离心泵的结构与工作原理
离心式水泵结构、原理
一、离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封环、填料盒1、叶轮是离心泵的核心部分，它转速高出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。
叶轮上的内外表面要求平滑，以减少水流的磨擦损失。
2、泵体也称泵壳，它是水泵的主体。
起到支撑固定作用，并与安装轴承的托架相连接。
3、泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转矩传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。
4、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有转动轴承和滑动轴承两种。
转动轴承使用牛油作为润滑剂加油要适当一般为2/3-3/4的体积太多会发热，太少又有响声并发热！滑动轴承是使用的是透明油作为润滑剂的，加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度最高在85度一般运行在60度左右，假如高了就要查找原因（是否有杂质、油质是否发黑，是否进水）并及时处理！5、密封环又称减漏环。
叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低！间隙过小会造成叶轮与泵壳磨擦产生磨损。
为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外助结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25-1.10毫米之间为宜。
6、填料盒主要由填料、水封环、填料筒、填料压盖，水封管组成。
填料盒的作用主要是为了封闭泵壳与泵轴之间的空隙，不让泵内的水流不流到外面来也不让外面的空气进进到泵内。
始终保持水泵内的真空！当泵轴与填料磨擦产生热量就要靠水封管住水到1水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。
所以在水泵的运行巡回检查过程中对填料盒的检查是特别要留意！在运行600个小时左右就要对填料进行更换。
二、离心泵的过流部件离心泵过流部件有：吸进室、叶轮、压出室三个部分。
叶轮室是泵的核心，也是流部件的核心。
泵通过叶轮对液体的作功，使其能量增加。
离心泵的结构和工作原理
离心泵的结构和工作原理离心泵是一种流体泵，它基于离心力将液体从入口吸入泵内，经过离心运动，最终从出口处排出。
离心泵的主要工作方式是使用一个旋转的叶轮，通过离心力将液体推向泵的出口。
与其他类型的泵相比，离心泵的结构简单，易于维护和使用，并且在一些特定行业中被广泛应用，如水处理，油田开采，化工和建筑等领域。
下面将对离心泵的结构和工作原理进行详细介绍。
结构离心泵主要由以下几个部分组成：1. 泵轴：泵轴是和泵轴承配对的中心轴，同时也是连接泵壳和电机的组件。
2. 泵壳：泵壳是包裹叶轮和进口的静态部分，根据泵的类型和模型不同，泵壳也有不同的构造设计。
3. 叶轮：叶轮是离心泵的核心组件，其形状和大小取决于泵壳的大小和流量要求。
当叶轮旋转时，离心力会推动液体流向排出口。
4. 前盖和后盖：前盖和后盖是叶轮和泵轴之间的密封件，可以防止液体泄漏。
它们通常位于泵轴的一侧。
5. 轴承：轴承是支撑泵轴的组件，分为前后两个轴承。
前置轴承通常位于前盖与泵轴之间，后置轴承通常位于后盖与泵轴之间。
工作原理当电机启动时，泵轴开始旋转，叶轮随之旋转。
液体通过进口处进入泵壳，进入叶轮，并夹带叶轮的旋转动力。
绕着叶轮旋转的液体产生离心力，液体被推向泵壳的出口处。
在推进液体的时候，离心力会将液体压缩以增加流体压力。
压缩后的液体最终流出泵壳的排放口。
值得注意的是，在使用离心泵的过程中，流量和扬程是最重要的指标。
流量是指泵每单位时间内输送的液体体积，而扬程是指泵能提供的液位高度差。
泵的总扬程等于泵之前的高度差和泵内部的压力差。
总结离心泵是一种常见的机械泵，其结构简单，维护容易，在水处理、油田开采、化工和建筑等领域都有应用。
离心泵的工作原理是基于旋转的叶轮产生的离心力将液体推向泵的出口。
流量和扬程是离心泵运行的两个最重要的指标，对于离心泵的选择和使用至关重要。
离心泵的应用范围很广，适用于各种流体输送场合，如水、废水、油、化工品等。
以下是几个具体的应用场景：1. 水泵系统在自来水厂、工业用水和污水处理等场合，离心泵经常用于输送水或废水。
离心泵的结构及工作原理
离心泵的结构及工作原理
离心泵是一种常用的流体机械设备，主要用于输送流体，具体工作原理如下：
1. 结构：
离心泵主要由以下几个部分组成：
a) 泵壳：由进口和出口两个端口组成，用于容纳并导向流体。
b) 叶轮：固定在泵轴上，其叶片以离散的方式排列，通过旋
转来产生离心力。
c) 泵轴：连接电机和叶轮的部分。
d) 密封件：用于防止泵内外流体泄漏。
2. 工作原理：
当离心泵启动后，电机带动泵轴旋转，叶轮也随之旋转。
流体通过进口进入泵壳，被叶轮的叶片迅速卷起，并随着叶轮的旋转产生离心力。
离心力使得流体获得能量，并形成一个高速旋转的涡流。
流体的动能转化为压力能，使得流体被推向泵壳的出口。
最后，流体从出口排出，完成泵的输送功能。
总结起来，离心泵的工作原理就是通过旋转的叶轮产生离心力，将流体加速并生成高速旋转的涡流，从而使流体获得能量并被推向出口。
离心泵的结构设计使其具有高效、可靠、稳定的性能，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
离心泵原理与结构
3. 离心泵结构
3.5 轴承箱
3.5.1 轴承箱作用 轴承的作用是对泵轴进行支撑，实质是能够承担径向载荷。 也可以理解为它是用来固定轴的，使轴只能实现转动，而控 制其轴向和径向的移动。 轴承箱则用来固定轴承，同时作为装载轴承润滑油的容器。
3. 离心泵结构
3.5.2 轴承润滑
离心泵大部分采用滚动轴承，而滚动轴承的元件(滚动 体、内外圈滚道及保持器)之间并非都是纯滚动的。由于在 外负荷作用下零件产生弹性变形，除个别点外，接触面上均 有相对滑动。滚动轴承各元件接触面积小，单位面积压力往 往很大，如果润滑不良，元件很容易胶合，或因摩擦升温过 高，引起滚动体回火，使轴承失效，所以轴承时刻都要处于 油膜的涂覆之中。 轴承润滑通常用油槽或油雾进行润滑，为了保证滚动体和 滚道接触面间形成一定厚度的油膜，采用中黏度的涡轮油 (国际标准化组织68级)较适宜。在油槽润滑中，轴承部分浸 在油中，油浸润高度以没过轴承底的50％为宜。如果超过50 ％，过量的油涡流会使油温上升，油温升高会加速润滑荆的 氧化，从而降低润滑性能；如果低于50％，则油对轴承的冲 洗作用降低，润滑效果不好。
N：泵输入功率 （轴功率） Ne：液体得到功率（有效功率） 两者的差别在于损失，包括流动损失、泄漏、机械摩擦等。
2. 离心泵主要工作参数：
2.6 汽蚀余量
离心泵的汽蚀余量是表示泵的性能的主要参数,• 用符号Δhr 表示,单位为米液柱。
有效汽蚀余量
液体流自吸液罐,经吸入管路到达泵吸入口后• ,所富余的高出汽化压力 的那部分能头。用Δha表示。
1. 离心泵工作原理 1.3 离心泵工作动画演示
2. 离心泵主要工作参数：
流量 Q
扬程 H 转速 n 功率 N 效率η 气蚀余量（Δhr）
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理离心泵是一种常见的动力机械设备，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和增压。
下面将详细介绍离心泵的工作原理。
1. 离心泵的结构组成离心泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体是离心泵的主要部件，通常由铸铁、不锈钢等材料制成，用于容纳液体和支撑其他部件。
叶轮是离心泵的核心部件，它通过旋转产生离心力，将液体推向出口。
轴是连接电机和叶轮的部件，承受着叶轮的转动力和液体的压力。
轴承则起到支撑轴的作用，减少摩擦和振动。
密封装置用于防止泵体和轴之间的液体泄漏。
2. 离心泵的工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当离心泵启动时，电机带动轴旋转，进而带动叶轮旋转。
叶轮的旋转产生离心力，使液体在叶轮的作用下产生离心力推向出口。
液体在进口处进入泵体，经过叶轮的旋转，被推向出口处，同时叶轮的旋转也会产生负压，使进口处形成真空，从而吸入更多的液体。
离心泵的出口处通常连接管道，将液体输送到需要的位置。
3. 离心泵的工作过程离心泵的工作过程可以分为进口过程、压力增加过程和出口过程三个阶段。
（1）进口过程：当离心泵启动后，液体从进口处进入泵体。
由于叶轮的旋转，液体被吸入叶轮中心，并随着叶轮的旋转逐渐向外推移。
（2）压力增加过程：当液体被推向叶轮的外缘时，离心力的作用使液体的动能转化为压力能。
液体的压力逐渐增加，达到泵的额定压力。
（3）出口过程：当液体达到一定压力后，通过出口管道排出离心泵。
液体的压力和流量取决于泵的工作状态和设计参数。
4. 离心泵的特点和应用领域离心泵具有结构简单、体积小、重量轻、效率高等特点，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
它可以输送各种液体，如水、油、酸碱溶液等，并可根据不同的工况要求选择不同类型的离心泵。
离心泵的应用领域包括供水、排水、循环冷却水、化工输送、石油化工、农田灌溉等。
总结：离心泵通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和增压。
离心泵工作原理
离心泵工作原理离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
它通过旋转叶轮产生离心力，将液体吸入并通过管道输送。
本文将详细介绍离心泵的工作原理，包括结构组成、工作过程和性能特点。
一、结构组成离心泵主要由以下几个部分组成：1. 泵壳：泵壳是离心泵的外壳，通常由铸铁或不锈钢制成。
它起到支撑和固定其他部件的作用，并通过进出口连接管道。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，通常由铸铁、不锈钢或塑料制成。
它具有多个叶片，通过旋转产生离心力，将液体吸入并推送到出口。
3. 泵轴：泵轴是连接驱动装置和叶轮的轴，通常由碳钢或不锈钢制成。
它需要具备足够的强度和刚度，以承受叶轮的旋转力矩。
4. 轴承：轴承支撑泵轴的旋转，减少摩擦和磨损。
常见的轴承类型有滚动轴承和滑动轴承。
5. 密封装置：密封装置用于防止泵内液体泄漏到外部环境。
常见的密封方式包括填料密封和机械密封。
二、工作过程离心泵的工作过程可以分为吸入阶段和排出阶段：1. 吸入阶段：当泵启动时，叶轮开始旋转。
由于叶轮的旋转，液体在离心力的作用下被吸入泵壳内部的吸入口。
同时，泵壳内的压力降低，形成负压区域，促使液体进一步被吸入。
2. 排出阶段：吸入的液体被叶轮的离心力推送到泵壳的出口。
由于叶轮的旋转，液体获得了一定的动能，使其能够克服管道阻力，顺利流动到目标位置。
三、性能特点离心泵具有以下几个主要的性能特点：1. 大流量：离心泵能够提供较大的流量，适用于输送大量液体的场合。
2. 高扬程：离心泵能够提供较高的扬程，适用于液体输送的远距离和高度差较大的场合。
3. 稳定性好：离心泵的流量和扬程相对稳定，不受管道阻力的影响较大。
4. 运行平稳：离心泵的叶轮旋转平稳，振动和噪音较小。
5. 维护方便：离心泵结构简单，维护和维修相对容易。
四、应用领域离心泵广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 工业生产：离心泵用于输送各种液体，如水、石油、化工液体等，广泛应用于石油化工、电力、冶金、造纸等行业。
离心泵的构造及工作原理
离心泵的构造及工作原理离心泵是一种常见且广泛应用于工业领域的泵类设备，其通过离心力将液体从一个地方运送到另一个地方。
离心泵的构造和工作原理相对简单，但却能够实现高效的输送液体的功能。
离心泵主要由以下几个部分构成：泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置。
泵体是离心泵的主体部分，通常由铸铁或不锈钢制成，具有强度和耐腐蚀性。
泵体内设置有一个叶轮，叶轮上有多个叶片，利用叶片的旋转运动产生离心力。
轴是将电机的旋转动力传递给叶轮的关键部件，通常由不锈钢制成，具有足够的强度和刚性。
轴承则用于支撑和定位轴的运动，并减少由于轴的旋转而产生的摩擦和振动。
最后，密封装置用于防止液体泄漏到泵体外部，并保持较高的泵效率。
离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机启动后，轴开始旋转，进而驱动叶轮一起旋转。
液体通过泵体的吸入口进入泵体内部，并被叶轮的叶片抛到叶轮的外缘。
叶片的旋转产生离心力，将液体从叶轮的外缘推向泵体的出口。
液体在泵体内部的压力增加，推动液体通过出口流出。
离心泵的性能受到多个因素影响。
其中，叶轮的几何形状和旋转速度是最主要的影响因素之一。
叶轮的几何形状会直接影响液体在泵内的流动特性和泵的压力效率。
叶轮旋转的速度越高，产生的离心力越大，从而能够推动更多液体通过泵体。
此外，离心泵的选型和安装也是影响泵性能的重要因素。
选型时需要根据所输送液体的性质、流量和扬程等参数来选择合适的泵型和规格。
安装过程中，要注意泵体与管道的连接密封、泵体的固定和轴的对中等细节问题，以确保泵能正常运行并发挥最佳效果。
离心泵的应用范围非常广泛，包括供水、排水、循环冷却、石油化工、化肥生产、冶金工业等。
离心泵不仅能够输送清水，还可以输送含有固体颗粒、高粘度液体、腐蚀性液体和高温液体等各种不同性质的介质。
总结起来，离心泵是一种通过离心力将液体从一个地方输送到另一个地方的设备。
其构造简单，包括泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等基本部件。
工作原理是利用叶轮的旋转产生离心力，推动液体从泵体的吸入口进入泵体内部，然后从出口流出。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理离心泵是一种常用的机械设备，用于将液体从低压区域输送到高压区域。
它通过离心力将液体从中心吸入并通过旋转叶轮迅速排出。
以下是关于离心泵工作原理的详细解释。
1. 基本构造离心泵由以下几个主要部分组成：- 泵体：通常是一个圆筒形的金属外壳，内部有一个腔室。
- 叶轮：位于泵体内部，通过轴连接到电动机，旋转时产生离心力。
- 吸入口：位于泵体的中心，用于吸入液体。
- 排出口：位于泵体的一侧，用于排出液体。
2. 工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电动机启动时，叶轮开始旋转。
液体从吸入口进入泵体，并被叶轮的旋转推到泵体的外部。
在叶轮旋转的过程中，液体被迫改变方向，并且由于离心力的作用，液体被迫向外移动。
3. 离心力的作用离心力是离心泵工作的关键因素。
它是由旋转叶轮产生的，可以将液体从泵体的中心吸入并推到泵体的外部。
离心力的大小取决于叶轮的直径、转速和液体的密度。
较大的叶轮直径和转速会产生更大的离心力，从而增加液体的流量和压力。
4. 流体的运动离心泵通过产生离心力将液体从吸入口吸入，并将其推到排出口。
当液体通过叶轮旋转时，它会获得一定的动能，并且在离心力的作用下，流体的压力增加。
离心泵的工作原理类似于旋转的离心机，液体在离心力的作用下被迫向外移动。
5. 应用领域离心泵广泛应用于各个领域，包括工业、建筑、农业和家庭。
它们用于输送各种液体，如水、石油、化学品和废水。
离心泵的工作原理使其成为一种高效、可靠的液体输送设备。
总结：离心泵是一种通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域的机械设备。
它由泵体、叶轮、吸入口和排出口等部分组成。
离心泵的工作原理基于离心力的作用，旋转的叶轮产生离心力，将液体从中心吸入并推到泵体的外部。
离心泵广泛应用于各个领域，如工业、建筑、农业和家庭，用于输送各种液体。
离心泵的工作原理使其成为一种高效、可靠的液体输送设备。
离心泵工作原理
离心泵工作原理离心泵是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产、建筑工程、水处理、农业灌溉等领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和增压。
下面将详细介绍离心泵的工作原理。
一、离心泵的结构组成离心泵主要由以下几个部分组成：1. 泵壳：离心泵的外壳，用于容纳和固定其他部件。
2. 叶轮：位于泵壳内的旋转部件，由叶片和轮盘组成。
叶轮的旋转产生离心力，推动液体流动。
3. 泵轴：连接电机和叶轮的轴，传递电机的动力给叶轮。
4. 导叶环：位于叶轮周围的环形部件，用于引导流体进入叶轮。
5. 泵体：泵壳和叶轮的总称，也是液体流动的主要通道。
二、离心泵的工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机启动后，通过泵轴将动力传递给叶轮，使叶轮高速旋转。
液体从进口管道进入泵体，经过导叶环的引导，进入叶轮。
在叶轮的作用下，液体被甩到离心泵壳内壁，并形成高速旋转的液体环流。
由于离心力的作用，液体的压力增加，同时叶轮的旋转也产生了一个低压区域。
液体在高压区域受到离心力的作用，被推向出口管道，流动到需要的位置。
同时，低压区域会吸引进口管道中的液体，实现液体的连续输送。
三、离心泵的特点和应用离心泵具有以下特点：1. 输送能力强：离心泵能够输送大量的液体，适用于大流量的工作场景。
2. 压力稳定：离心泵能够提供稳定的压力，适用于长距离输送和高压输送。
3. 结构简单：离心泵的结构相对简单，易于维护和操作。
4. 适应性强：离心泵适用于各种液体，包括清水、污水、化学液体等。
离心泵广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：1. 工业生产：离心泵可用于输送原料、处理废水、增压供水等。
2. 建筑工程：离心泵可用于建筑物的给排水系统、消防系统等。
3. 水处理：离心泵可用于水处理厂的供水、排水和循环系统。
4. 农业灌溉：离心泵可用于农田灌溉、水源提取等。
总结：离心泵通过离心力将液体从低压区域推向高压区域，实现了液体的输送和增压。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、化工、石油、能源等领域。
它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域，实现液体的输送和增压。
下面将详细介绍离心泵的工作原理和主要部件的性能参数。
一、离心泵的工作原理离心泵的工作原理基于离心力的作用。
当电机驱动叶轮高速旋转时，液体被吸入泵的中心，并沿着叶轮的叶片被甩离。
这个过程中，液体受到离心力的作用，从而产生压力，推动液体流动。
离心泵通常由进口、叶轮、出口和密封装置等部件组成。
1. 进口：进口是离心泵的入口，用于吸入液体。
进口通常具有一定的尺寸和形状，以确保液体能够顺利进入泵体。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的核心部件，也是产生离心力的关键。
叶轮通常由多个叶片组成，当电机驱动叶轮旋转时，液体被甩离叶轮，产生离心力。
3. 出口：出口是离心泵的出口，用于将液体排出。
出口通常具有一定的尺寸和形状，以确保液体能够顺利流出泵体。
4. 密封装置：密封装置用于防止液体泄漏。
常见的密封装置包括填料密封和机械密封。
填料密封通过填充密封材料来实现密封，而机械密封则通过机械装置来实现密封。
二、离心泵的主要部件性能参数离心泵的性能参数对于选择合适的泵型和使用情况非常重要。
以下是离心泵的主要部件性能参数的详细介绍：1. 流量：流量是指单位时间内通过泵的液体体积。
它通常以立方米每小时（m³/h）或加仑每分钟（GPM）为单位。
流量的大小决定了泵的输送能力，对于不同的应用场景，需要选择适当的流量。
2. 扬程：扬程是指液体从进口到出口所需的总能量。
它通常以米（m）或英尺（ft）为单位。
扬程的大小决定了泵的输送距离和输送高度，对于不同的应用场景，需要选择适当的扬程。
3. 功率：功率是指泵所需的能量。
它通常以千瓦（kW）或马力（HP）为单位。
功率的大小决定了泵的能耗和驱动能力，对于不同的应用场景，需要选择适当的功率。
4. 效率：效率是指泵的能量转化效率。
离心泵的工作原理和结构
离心泵的工作原理和结构
离心泵是一种利用动能将液体向外循环的机械设备。
它有两个主要部分：旋转机械部件（转子）和固定机械部件（壳体），在外壳的内壁上设有多个进口，多个出口，以及吸入口和排出口。
液体被吸入容器内，并在外壁上转动而沿容器外壁向外流动，最后从出口处抽出，实现液体循环。
转子把机械能转换为流体内能，将压力转换成流动内力，即液体离心力，从而产生液体循环，并将液体带到较高位置。
离心泵的结构由外壳、转子、轴承、密封和叶轮等组成。
外壳是泵体，由最高处的排出口和最底部的吸入口以及中间的一系列出口和入口构成，多数时候外壳是可分离的，只有拆开外壳才能拆卸转子和叶轮。
转子是泵的核心部分，由轴头（轴心）、主轴筒、动叶片和定叶片组成，轴头上安装有衬套和轴承，以传递转子的转动动能。
转子的转动的转动能传到叶轮上，由叶轮向离心力传递，从而使液体产生流动。
轴承是传递转子转动能的重要组成部分，有滚动轴承和滑动轴承等，它不仅传递转动能，还支撑转子，密封用来密封转子和外壳之间的连接部位，防止机械污染物混入容器内，叶轮用来承受离心力的作用，它的结构有内渗式、外吐式、内浸式、外植柱式等，其形状也不同。
离心泵的结构与工作原理(文)
图1—18(c)为迷宫式，密封效果好，但结构复杂，制造困难， 一般离心泵中很少采用。
密封环磨损后，使径向间隙增大，泵的排液量减少，效率降 低，当密封间隙超过规定值时应及时更换。
密封环应采用耐磨材料制造，常用的材料有铸铁、青铜等。
常用的轴封装置有填料密封和机械 密封两种。
（1）填料密封
填料密封指依靠填料和轴(轴套)的外圆表面接触 来实现密封的装置。它由填料箱(又称填料函)、填料、 液封环、填料压盖和双头螺栓等组成，如图1—19所示。
液封环安装时必须对准填料函上的入液口，通过 液封管与泵的出液管相通，引入压力液体形成液封， 并冷却润滑填料。
2. 单级双吸离心泵
单级双吸离心泵相当于两个单级单吸离心泵叶轮组合而成，液 体从叶轮左、右两侧进入叶轮，流量大。
转子为两端支承，泵壳为水平剖分的蜗壳形。两个呈半螺旋形 的吸液室与泵壳一起为中开式结构，共用一根吸液管，吸、排液管 均布在下半个泵壳的两侧，检查泵时，不必拆动与泵相连接的管路。
由于泵壳和吸液室均为蜗壳形，为了在灌泵时能将泵内气体排 出，在泵壳和吸液室的最高点处分别开有螺孔，灌泵完毕用螺栓封 住。
五、离心泵的结构
离心泵的品种很多，各种类型泵的结构虽然不同，但主要零部 件基本相同，主要有泵壳、泵盖、泵体、叶轮、密封环、泵轴、机 封或填料函、联轴器、轴承等。
1. 单级单吸离心泵
单级单吸离心泵结构简单，工作可靠，易于加工制和维护保 养，是目前应用最广泛的一种离心泵。
单级单吸离心泵有前开门式和后开门式两种。前开门式为叶 轮前面为泵盖，后面为泵壳；而后开门式与前开门式相反，叶轮 前面为泵壳，后面为泵盖。
离心泵的基本结构和工作原理、水泵的日常保养及维护
离心泵的基本结构和工作原理,水泵的日常保养及维护一、离心泵的基本结构与工作原理1、离心泵水泵是依靠叶轮的高速旋转来使流体获得较大的动能，并依靠流道口的蜗壳断面变化使流体的动能转化为压力能，水流在叶轮中的流动主要是收到离心力的作用。
离心式泵工作示意图2、离心泵的基本结构主要部件包括：叶轮、泵轴、泵壳、泵座、填料盒（轴封装置）、轴承座等。
几种典型离心泵二、水泵的日常保养及维护1、经常检查轴承润滑的数量和质量，及时补充油量和变质的油，同时要按规程定期更换润滑油，及时清洗补油器内外。
2、检查填料（机封）磨损情况。
使填料的滴水在30-60m1∕min,机封无漏泄漏现场。
同时集水槽排水应畅通，不存在积水现象。
3、经常检查地脚螺栓和管道的连接螺栓有无松动现象，并及时紧固，处理不了应及时上报。
4、测量水泵机组震动情况和轴承温度。
5、检查阀门的密封，做到不漏水、不漏油、不漏气、无锈迹。
6、经常注意仪表的指示是否正确，发现仪表失灵或损坏应及时上报。
7、设备外观做到防腐有效，铜铁分明，无锈蚀，不漏水，不漏油，不漏电。
8、各部零件应完整，设备铭牌、标志牌应清洁明晰。
♦保持架断裂三、离心泵常见故障及处理方法1、启动后不出水的原因及排除方法3、水泵功率消耗过大的原因及排除方法故障摩因掉除方决I 水第、电机的地脚・桂松动拧素地,・母叶轮擅坏或局部堵东更排叶融，清K杂物泵”学■或轴承担坏校正累M,支典轴承取轴■的时中性Ie，新校∙收触・噢水水位大高.见水系统篇■,***<久性樊高发水池水位，幢鹿址水系统的承, _________________________ 1叶轮平皆性於"登速行♦平街送*叶轮螺母松动_______________ ——.5、轴承发热的原因及排除方法6、填料函发热或漏水过大的原因及排除方法7、运行中突然停止出水的原因及排除方法。
离心泵的结构和工作原理
第二章流体输送机械流体输送机械——指向流体供给机械能的设备。
泵——输送液体的设备压缩机——输送气体的设备流体输送机械分类：1．叶轮式（动力式）—依靠高速旋转的叶轮给液体动能，后再转变为静压能；离心泵﹑轴流泵2．容积式（正位移式）—依靠机械密封的工作空间作周期性的变化，挤压流体，以增加流体的静压能；往复泵﹑旋转泵3．流体动力作用式—利用流体流动时，动能与静压能相互转换来吸送流体；喷射泵气体输送机械：通风机，鼓风机，压缩机，真空泵第一节离心泵一、离心泵的结构和工作原理离心泵具有结构简单、流量大且均匀，操作方便的优点。
1．结构——由一高速旋转的叶轮和蜗状泵壳所组成。
2．工作原理（1）离心泵的操作灌液——克服气缚现象启动——先关闭出口阀门，再合闸运转——逐步开启出口阀门，调节流量停车——先关闭出口阀门，再拉闸（2）工作原理：1）液体的排出2）液体的吸入离心泵能不断地输送液体，主要是依靠泵内叶轮的高速旋转和逐渐扩大的通道，液体在泵壳内因离心力作用而获得了能量（动能）以提高压强。
（3）气缚现象——若离心泵在启动前，未灌满液体，壳内存在空气，使密度减小，产生的离心力就小，此时在吸入口所形成的真空度不足以将液体吸入泵内。
所以尽管启动了离心泵，但不能输送液体。
二、离心泵的主要性能参数离心泵铭牌上标注的参数——1．流量qV（送液能力）：指单位时间内泵能输送的液体量[L/s，m3/h]2．扬程He（泵的压头）：指单位重量液体流径泵后所获得的流量。
[m液柱]测定压头的实验：在1-1与2-2截面间列伯努利方程注意：泵的扬程不能仅仅理解为升举高度。
3．功率和效率（1）有效功率：单位时间内液体由泵实际得到的功。
Pe=HeqVg [w]（2）轴功率：泵轴从电动机得到的实际功率Pa（3）效率1）容积损失——由泵的泄漏所造成的。
a. 离开叶轮的高压液体，在吸入口与泵壳间的间隙回流到吸入口；b. 液体由轴套处，流出外界。
因此泵所排出的液体量小于泵的吸入量。
简述离心泵结构与工作原理
简述离心泵结构与工作原理
离心泵是一种常见的水泵类型，它的工作原理是利用离心力和动能转换来将液体送出。
离心泵的结构主要由以下几个部分组成：
1. 泵壳：离心泵通常具有一个圆筒形的泵壳，用于封装和支撑其他部件，并提供流体的进出口。
2. 叶轮：叶轮是离心泵的关键部件，它通过旋转产生离心力，并将液体向外抛出。
叶轮通常由多个弯曲的叶片组成，可以分为封闭式叶轮和开放式叶轮两种类型。
3. 泵轴：泵轴是叶轮的转动轴，将电机或其他动力源的转动力传递给叶轮。
4. 导叶：导叶位于叶轮后方，它的作用是将离心泵进口的流体引导到叶轮中，增加进口流速，提高叶轮的效率。
5. 泵座和机座：泵座和机座用于支撑泵壳和电机等其他部件，同时提供了组装和维修的方便。
离心泵的工作原理如下：
1. 进口压力：当液体从进口进入泵内时，由于进口管道较长，形成一定的进口压力。
如果进口液体的压力较高，可以降低泵的吸入高度，从而减少泵的功耗。
2. 离心力：电机或其他动力源带动泵轴旋转，使叶轮也随之旋转。
液体被叶轮的离心力挤压，同时叶轮的旋转还可以增加液体的流速和动能。
3. 出口压力：当液体被叶轮抛出后，由于叶轮的旋转和泵壳的形状，形成一定的出口压力。
出口管道的直径较小，可提高出口液体的压力。
4. 内部流动：液体在离心泵内部的流动主要由泵壳、叶轮、导叶和泵壳的封闭性等因素影响，使液体按照一定的流动路径通过离心泵的进出口。
通过上述工作原理，离心泵可以将液体从低压区域输送到高压区域，适用于各种水处理、供水和排水等领域。
离心泵的工作原理
离心泵的工作原理标题：离心泵的工作原理引言概述：离心泵是一种常见的水泵，通过离心力将液体送至出口处。
其工作原理基于离心力的作用，通过旋转叶轮产生离心力，从而将液体抛出泵体。
本文将详细介绍离心泵的工作原理。
一、离心泵的结构1.1 泵体：离心泵的主体部分，通常由金属或塑料制成，用于容纳叶轮和液体。
1.2 叶轮：离心泵的关键部件，通过旋转产生离心力，将液体送至出口处。
1.3 泵轴：连接电机和叶轮的部件，传递旋转动力。
二、离心泵的工作原理2.1 吸入液体：当离心泵启动时，叶轮开始旋转，产生负压，使液体从进口处被吸入泵体内。
2.2 旋转叶轮：叶轮旋转时，液体被抛出叶轮，形成离心力，加速液体流动。
2.3 排放液体：液体在叶轮作用下被送至出口处，完成液体输送的过程。
三、离心泵的性能参数3.1 流量：离心泵每单位时间内能输送的液体体积。
3.2 扬程：离心泵能够克服液体重力的高度。
3.3 效率：离心泵输送液体时的能量转化效率。
四、离心泵的应用领域4.1 工业：离心泵广泛应用于工业生产中，用于输送液体、冷却系统等。
4.2 农业：离心泵用于灌溉、排水等农业领域。
4.3 建筑：离心泵用于建筑排水、供水等领域。
五、离心泵的维护与保养5.1 定期检查：定期检查叶轮、泵体等部件是否磨损，及时更换。
5.2 清洗保养：定期清洗泵体内的杂质，保持泵的通畅。
5.3 润滑维护：保持泵轴的润滑，延长离心泵的使用寿命。
结语：离心泵作为一种常见的水泵，其工作原理简单明了，通过离心力将液体输送至出口处。
了解离心泵的结构和工作原理，有助于更好地应用和维护离心泵，确保其正常运行。
希望本文能够帮助读者更深入地了解离心泵的工作原理。
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．离心泵的结构与工作原理
1．1 离心泵的结构
离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧式离心泵和立式离心泵两大类，同时根据压出室型式、吸入方式可分为涡壳式和导叶式。
离心泵组成比较简单，主要由四部分构成：原动机、叶轮、泵壳与轴封装置。
原动机是离心泵的动力装置，一般通过联轴器传动或其他传动方式将其与泵体连接，提供动能；叶轮内一般有6-12片后弯曲的叶片，其主要作用是将原动机的机械能传给被输送的液体；泵壳又称为蜗壳，是一个转能装置，同时汇集由叶轮抛出的液体；轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。
其作用是防止高压液体从泵壳内沿轴的四周漏出或外界空气以向内进入泵壳。
1．2 离心泵的工作原理
以常见水泵为例，启动前，泵壳内应先充满液体，启动后叶轮在电动机带动下高速旋转，当叶轮转动时，叶轮入口处水的压强降低，低于大气压，而沿着叶轮半径方向水的压强不断升高，远高于大气压，这样，在进水管内形成一定的吸力。
在外界的大气压强下，低处的水推开进水阀门，沿进水管进入泵壳，又被叶轮甩进出水管。
这样低处的水可被不断地抽往高处[3]。
2．离心泵的常见故障及修理建议
造成离心泵故障的原因多种多样，常见的有设备固有故障、安装故障、运行故障和选型错误。
如：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音、轴承发热、泵超功率、汽蚀等[4]。
判断离心泵故障时，应该结合设备状态基本指标和丰富的维修经验进行诊断，以下介绍一些常见的故障。
2．1 启动故障
2.1.1
电机不能正常启动
如果是电动机作为原动装置，首先用手拨动电机散热风扇，看转动是否灵活：如果灵活，可能为启动电容失效或容量减小，当更换相同值的启动电容；如果转不动，说明转子被卡死，当清洗铁锈后加润滑油脂，或清除卡转子的异物。
2.1.2
水泵反向旋转
遇到此类情况多出现在第一次使用，此时应立即停机，如为电动机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变，若以柴油机为动力，则应考虑皮带的连接方式。
2.1.3
离心泵转动后不出水
如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等；3）吸水高度过高，应将之降低4）叶轮发生气蚀；5）注入泵的水量不够；6）泵内有空气，排空方法为关闭泵出口调节阀，打开回路阀；7）出水阻力太大，应检查水管长度或清洗出水管；8）水泵转速不够，应增加水泵转速。
2．2 运转故障
2.2.1
流量不足或停止
可能的原因是：1）叶轮或进、出水管堵塞，应清洗叶轮或管路；2）密封环、叶轮磨损严重，应更换损坏的密封环或叶轮；3）泵轴转速低于规定值，应把泵速调到规定值；4）底阀开启程度不够或逆止阀堵塞，应开打底阀或停车清理逆止阀；5）吸水管淹没深度不够，使泵内吸人空气；6）吸水管漏气；7）填料漏气；8）密封环磨损，应更换新密封环或将叶轮车圆，并配以加厚的密封环；9）叶轮磨损严重；10）水中含砂量过大，应增加过滤设施或避免开机。
2.2.2
声音异常或振动过大
水泵在正常运行时，整个机组应平稳，声音应当正常。
如果机组有杂音或异常振动，则往往是水泵故
障的先兆，应立即停机检查，排除隐患。
水泵机组振动的原因很复杂，从引发振动的起因看主要有机械、水力、电气等方面，从振动的机理看主要有加振力过大、刚度不足、和共振等。
其原因可能有：机械方面：1）叶轮平衡未校准，当即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，当校正；3）基础不坚固，臂路支架不牢，或地脚螺栓松动；4）泵或电机的转子转动不平衡。
水力方面：1）吸程过大，叶轮进口产生汽蚀；水流经过叶轮时在低压区出现气泡，到高压区汽泡溃灭，产生撞击引起振动，此时应降低泵的安装高度；2）泵在非设计点运行，流量过大或过小，会引起泵的压力变化或压力脉动；3）泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。
4）进水池形状不合理、龙其是当几台水泵并联运行时，进水管路布置不当，出现漩涡使水泵吸入条件变坏。
共振引起的振动，主要是转子的固有频率和水泵的转速一致时产生，应针对以上故障原因，做出判断后采取相应的办法解决。
2.2.3
轴承过热
运行时，如果轴承烫手，应从以下几方面排查原因并进行处理：1）润滑油量不足，或油循环不良；2）润滑油质量差，杂质使轴承锈蚀、磨损和转动不灵活；3）轴承磨损严重；4）泵与电机不同心；5）轴承内圈与泵轴轴颈配合太松或太紧；6）用皮带传动时皮带太紧；7）受轴向推力太大，应逐一叶轮上的平衡孔的疏通[3，5，6]。
2.2.4
泵耗用功率过大
泵运行过程若出现电流表读数超常、电机发热，则有可能是泵超功率运行，可能的原因：1）泵内转动部份发生磨擦，如叶轮与密封环、叶轮与壳体；2）泵转速过高；3）输送液体的比重或粘度超过设计值；4）填料压得过紧或填料函体内不进水；5）轴承磨损或损坏；6）轴弯曲或轴线偏移；7）泵运行偏离设计点在大流量下运行。
3．离心泵的日常维护
3．1 离心泵使用的注意事项
3.1.1开机前的准备
为确保水泵的安全运行，开机前应做必要的检查：先用手慢转联轴器或皮带轮，观察水泵转向是否正确、转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，轴承运转是否正常，皮带松紧是否合适；检查所有螺丝是否坚固；检查机组周围有无妨碍运转的杂物；检查吸水管淹没深度是否足够；有出水阀门的要关闭，以减少起动负荷，并注意起动后应及时打开阀门。
3.1.2运行中的检查
开机后，应检查各种仪表是否工作正常、稳定，电流不应超过额定值。
压力表指针应在设计范围；检查水泵出水量是否正常，检查机组各部分是否漏水；检查填料压紧程度，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10～20滴），机械密封的泄漏量不宜大于10毫升/时（每分钟约3滴）；滚动轴承温度不应高于75℃；滑动轴承温度不应高于70℃。
并注意有无异响、异常振动，出水量减少情况；及时调整进水管口淹没深度；经常清理拦污栅上的漂浮物；通过皮带传动的，还要注意皮带是否打滑。
3.1.3
停机和停机后的注意事项
停机前应先关闭出水阀门再停机，以防发生水倒流，损害机件；每次停机后，应及时擦净泵体及管路的油渍，保持机组外表清洁，及时发现隐患；冬季停机后，应立即将水放净，以防冻裂泵体及内部零件；在使用季节结束后，要进行必要的维护[7]。
3．2 离心泵的周期性检查
离心泵的周期检查一般可分为以下三种：1）日常检查，即使用中的检查，如上所述；2）月检查，在不拆卸零部件的情况下对设备外表进行清洗和小修，包括对轴承温度、轴封泄漏原因及电机绝缘情况等方面的检查；3）定期检修。
包括更换轴封润滑油，检查泵和电机对中情况，检查轴套磨损情况，检查联轴器橡胶圈损坏情况，清洗机械密封、冷却液过滤器及泵过滤器，检查滑动部件磨损情况，检查接触液体的各
部件损伤腐蚀情况[8]等。
4．结束语
以上针对离心泵在实际使用过程中的常见故障及排修方法仅做一简要总结，并提供了离心泵在日常使用过程中的注意事项，希望能够为大家的工作提供切实的便利。
轴承内孔与轴的配合为基孔制过度配合,通常选用K7/h6,
轴承外径与基座孔的配合为基轴制,选过盈量比轴承内孔与轴的配合略小的过度配合,通常用Js7/h6。