木工板材砂光机性能特点

木工板材砂光机，平面板材砂光机｜木工砂光机｜板材平面砂光机的性能特点：
♣BSGR-RP1300-1砂光机型属于强力型，主要适用于胶合板、实木板、细木工板、集成材及复合地板工件的定厚砂削及表面抛光。

♣BSGR-P1300-2型平面砂光机主要适用于实木板、复合地板、细木工板、胶合板的定厚砂削及表面抛光。

抛光可采用气囊砂光垫，砂光精度高，效果好。

♣BSGR-R1300-3木材砂光机型主要适用于实木复合地板基材、多层板材的定厚及精密砂光。

♣BSGRP-P1300-4木材平面砂光机型主要适用于细木工板、胶合板、贴面板的表面定厚及精密砂光，效果好。

♣砂架采用铸造结构，变形小，吸振效果好。

♣设有故障显示功能，维修方便。

再出现故障情况下，设备断电、刹车、输送床产生保护下降，可保护工件不被破坏。

♣采用PLC控制单元来控制砂带的摆动和定厚显示，有效的保证了机器的抗干扰能力。

工厂砂光各种形状的材用，带自吸尘的大大提高工厂工作环境
木工板材砂光机，平面板材砂光机｜木工砂光机｜板材平面砂光机常见故障分析及排除砂光机常见故障分析与排除砂光机在运行过程中，经常会出现故障，大多数故障可及时排除，但如果处理不当，可能会影响生产，增加成本。

这就要求操作员对常见故障做到心中有数，迅速反应，及时排除。

有些故障发现时并不严重，但如果不适当处理，就会引发大的故障，严重影响生产。

下面对砂光机18种常见故障进行分析，⒈砂带跑偏:
一般由于调整不当引起，正常的砂带摆动应该是摆幅为15-20mm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度一致。

如果处在非正常状态，时间一
长，可能出现跑偏现象，尤其是摆进摆出速度不一致，更易引发。

砂带跑偏可能是光电管失灵，摆动气阀或摆动缸损坏引起。

吸尘不佳，粉尘浓度高会影响光电管正常工作，也可能引起砂带跑偏。

⒉限位失灵:
砂带两侧均有限位开关，当砂带摆动失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机自动停止，可有效保护砂带。

一旦限位失灵可引起砂带损坏，磨擦机架产生火星，甚至引起火灾和爆炸。

因此限位开关应经常检查动作是否可靠。

⒊砂带起皱:
砂带一旦起皱就无法再使用，一般引起砂带起皱有三种可能。

一是砂辊与张紧辊在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸处加垫，校正。

二是砂带受潮发软引发起皱，可采用烘干晒干等办法。

三是砂光机长时间不使用砂辊表面生锈粗糙，砂带摆动困难引发起趋，此时应对辊筒除锈或用较细砂纸打磨。

⒋砂带断裂:
砂带断裂主要由于砂带跑偏，或砂带磨钝没有及时更换，或砂削负荷过大，或砂削过程中遇硬物,或砂带本身质量问题引起。

应尽量避免砂带断裂，否则可能引起火灾或爆炸。

当操作台的砂辊电流发生异常时，应观察砂带是否已磨钝，如果是应及时更换。

⒌下机架油压表压力不正常:
采用液压升降的砂光机在下机架前侧都有油压表，正常情况油压表压力为70-90kg/cm2，且相对稳定。

如果压力频繁在70-90 kg/cm2之间波动，说明升降油缸可能产生内泄露或外泄露，如果压力小于70㎏kg/cm2说明液压系统不正常需调整。

如果没有压力，可能到位开关没有压住。

压力表在非正常时，可能引起砂光板尺寸超差或不稳定，影响砂光板质量。

⒍进板跑偏、打滑、反弹:
在砂光机的调整中要求把上输送辊反压弹簧调整到三分之二（剩三分之一），上输送辊和下输送辊间隔应比通过的板坯厚度少
1.5mm或1mm，否则会引起板坯跑偏或打滑。

严重时引起反弹，这可能会伤及人身安全。

⒎更换砂带后砂削板尺寸发生变化:
砂光机的悬臂在锁紧块松开或锁紧时，位置波动较大，正常应在
0.5mm以内。

如果太大，当锁紧块锁紧悬臂时，锁紧力的大小差异会使悬臂的重复精度发生差别，引起砂光板尺寸波动，直接影响砂光机砂削精度。

当发生悬臂误差太大时（超过
0.5mm）应拧开锁紧块固定螺栓适当调整，同时在更换砂带时，锁紧块锁紧力度应一致。

⒏上砂架上升或下降时发生倾斜:
上机架上升或下降有时会发生倾斜，原因有三，一是由于上机架前后端重量差异大。

二是前后油缸的内摩擦力不同。

三是由于四角油缸的二位二通阀发生故障。

前两个原因可以调节液压系统中单向节流阀解决，第三个原因应检查二位二通阀是否通电，阀芯是否卡死。

当产生倾斜时必须马上纠正。

观察上机架倾斜方向，断开较低机架处油缸二位二通阀电源，下降机架直到上机架平衡，再接通电磁阀电源，同时应调节液压系统中单向节流阀，使机架上升下降平稳。

⒐张摆辊张紧速度过快:
通常张摆辊在张紧和松开砂带时，上升或下降的速度平稳适中，不会对砂带产生冲击，但有时候会产生上升或下降速度过快，这样对砂带不利。

产生的原因是中间支撑缸漏油，缸中已无油或少油，支撑缸就不能起到缓冲作用，应找出支撑缸漏油原因，同时加满液压油。

⒑主传动万向联轴器断裂:
主传动万向联轴器由德国进口，允许传递扭矩远大于实际传递扭矩，即使采用适当反激制动，也不会使万向联轴器断裂。

但一般非紧急状态不要采用反激制动，尤其停车时，应让设备自然停车，频繁使用制动或制动太猛，可能会发生万向联轴器断裂。

在使用过程中，尽量不制动，以延长万向联轴器使用寿命。

⒒空车时下输送辊断续转动或不转。

:
工作时，一般不能观察上述情况，只有在空车时才能发现，原因是传递动力的蜗轮减速中蜗轮部分磨损或全部磨损。

虽然不会对工作造成影响，但其他蜗轮会由于工作负荷加重，而缩短寿命，造成更大损失。

因此，一旦发现这种情况，应立即更换蜗轮。

⒓主轴承发热或声音异常:
砂辊、导向辊和张摆轴承称主轴承。

主轴承只有正常工作，才可以保证砂光板质量稳定。

一旦主轴承出现故障，就会影响正常工作，而且更换主轴承非
常费时，在更换轴承过程中，有可能会损坏其他关键部件。

因此作为砂光机操作员应认真负责，经常检查是否发热和有异常声音，一旦发现，应及时查明原因。

在平时的维护过程中按时按要求的牌号加油是至关重要的。

⒔主轴承座振动异常。

:
正常情况下主轴承座振动很小，有经验的操作员一摸就能判断是否正常，在现场一般没有条件用仪器测量，但可以采用和其他轴承座对比来判断，也可以从砂光板表面优劣来判断。

当发生轴承座振动异常时，可以认为有二种原因，一是轴承损坏，只要更换轴承即可，二是接触辊发生磨损，失园，原有动平衡破坏，造成振动异常，这种情况必须拆下砂辊进行维修。

⒕上机架不能上升、悬停、下降:
当升降油缸产生内泄露、外泄露，或系统压力无法建立时，上机架无法上升；当油缸产生内泄露，或到位开关没有松开，或机架四角油缸二位二通阀发生故障时，上机架不能悬停；当机架四角油缸二位二通阀发生故障，或系统压力无法建立，或油缸外泄露，或机架发生倾斜时，机架不能下降。

由于机架升降频率不高，尤其升高300mm高度进行维修的频率更低，所以在上升机架时不能一下子升得太高，应在较低位置先升降若干次，确认升降正常，再大幅度升降，否则会带来更大麻烦。

⒖刹车失灵:
我公司近二年推出M型砂光机，有省电省砂带两大优点。

它具有刹车系统，可有效保护砂带。

但有时会发生刹车失灵。

原因有四：
一是刹车气阀失灵。

二是控制刹车阀的光电管发生故障，在砂光机悬臂侧面有三对光电管，中间一对控制砂带摆动，两边两对控制刹车，一对暗动，一对亮动，在砂带启动时，应检查光电管是否动作，一般由于光电管没有对齐引起。

三是气路系统压力未调好或系统压力不足。

四是刹车片磨损。

⒗弹性联轴器的断裂:
这也是M型砂光机特有的。

当主传动轴与砂辊中心偏差超过2mm时，弹性联轴器的寿命会大大缩短。

应严格控制这种偏差，一般出厂的砂光机偏心轮的指针在0位，此时的偏心为0。

因此在调整时，初始状态务必使偏心在0位附近。

当必须调整偏心轮时，可在0位附近变动，尽量不要超出两大格。

⒘主传动皮带打滑:
在Q型与M型砂光机中，都采用了高速平皮带。

这种传动形式从理论上讲比三角带传动效率高。

但在实际使用中，会产生皮带跑偏或打滑现象，这主要是调整不当引起。

应严格按照皮带延伸率
1.5-2%的要求调整，并且皮带两侧松紧一致。

当按要求调整完毕后，应进行试运转，特别是主电机电流突然升高时，观察皮带是否跑偏，如果跑偏，应进行二次调整。

⒙上机架升降后引起砂光板尺寸波动。

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当变更厚度规格时，须升起上机架，但有时会发现，当机架下降到位进行砂光时，砂光板尺寸发生厚度偏差，需重新调整，严重影响生产效率。

产生原因有三种：
一是机架发生变形，这是最难判断的，也是最难处理的，但通常这种情况较少。

二是厚度调整螺栓处在未锁紧状态，升降机架时，产生旋转，引起尺寸波动。

三是在厚度规上下有异物。

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