铝型材木皮包覆

天然木皮包覆铝型材

近年来，国内外装饰工程中金属材料、铝型材、铝合金、不锈钢、塑钢、木塑应用越来越广泛，虽然很多居民选择原始的天然木材料，但相当一部分建筑门窗，家居装饰都有应用到金属材料。可见金属材料已成为人们生活中不可缺少的一部分，但有更多追求高品位装饰的人们也在不断对装修提出新要求，既要有金属材料的坚固耐用，又能有天然木皮的质感和美感，这到底能不能满足人们对高品质生活的要求呢?答案是肯定的，于是铝型材贴面技术诞生了，铝型材生产厂家在加工过程通过先进工艺，按人们的喜好把天然木皮贴在铝型材的表面，这样既有天然木皮的纹理特性和质感，又具有铝型材坚固耐用的特点，当然，这对于天然木皮生产厂家也提出了更高的技术要求。因为在金属材料表面包覆木皮难度较大，对工艺设备和材料的要求较高。有时一张木皮薄如一张纸，这样使用在金属材料的表面粘贴，无疑是一个挑战。目前，国内在技术上和工艺上，能率先生产出金属材料专用木皮的厂家，只有杭州和木实业有限公司，该公司去年引进欧洲成熟的金属材料专用木皮生产技术，购买一系列进口生产机组，采用进口优良环保材料，先进行木皮无缝自动指接，再进行匀平、防潮、弹性处理，最后采用德国进口PUR胶进口耐候无纺布专业设备复合，就能够生产出金属材料专用木皮，解决了金属材料、铝型材、铝合金、不锈钢、塑钢、木塑和其他板材等包覆贴合过程中出现的折角，拐弯处

铝型材包覆天然木皮，表面美观大方木纹真实。天然木皮纹理清淅自然环保健康。木皮与铝型材包覆完美，粘接强度非常大，油漆后不起皮开裂空鼓起泡，耐候性好，施工方便，品质稳定，成本较低，可大规模工业化生产。

在国内广东已有几家铝型材生产厂家开始生产天然木皮贴铝合金的门窗，由于此类门窗目前市场价格还比较高，市场流通还不是很广，但铝型材包覆天然木皮已开始被人们所接受，相信随着杭州和木实业有限公司引进的进口设备能够投入大规模生产，价格也将越来越优惠。铝型材包覆木皮的应用将会越来越广泛，到时天然木皮会为我们的铝合金门窗,增添一道亮丽的风景线.

铝型材生产过程

铝合金按所含主要元素成分可分为： 1、工业纯铝1XXX系（1350工业纯铝） 2、AL-Cu合金2XXX系（2024AL-Cu合金） 3、AL-Mn合金3XXX系 4、AL-Si合金4XXX系 5、AL-Mg合金5XXX系 6、AL-Mg-Si合金6XXX系 7、AL-Zn-Mg-Cu合金7XXX系 8、AL-Li合金8XXX系 6063化学主要成分：硅Si：0.20-0.6%；铁Fe:0.35%；铜Cu：0.10%；锰Mn：0.10%；镁Mg：0.45-0.9%；铬Cr：0.10%；锌Zn：0.10%；钛Ti：0.10%；铝Al：余量该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。 6061合金主要成分： Mg：0.8-1.2%，Si：0.4-0.8%，Fe：0.7%，Cu：0.15-0.4%，Mn：0.15%，Cr：0.04-0.35%，Zn：0.25%，Ti：0.15%，Al：余量。

工业铝型材的简单分类与用途 1、6063，6063A，6463A，6060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外，还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、6061，6068铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。 4、6106，6101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线，各种导电体材料。 5、6005铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。 6、6005A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料，用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。 7、6351T6铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。 8、其他铝合金工业型材。如2024.7075等高强铝合金型材、棒材，也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。

CPL材料的优点

1、没有色差实木复合门采用天然实木木皮，天然木皮由于树木山纹和直纹的差别，以及每棵树木纹理的不一致，会造成实木木皮的颜色及纹路上的差别。CPL门不会有色差及纹理不统一的问题。 2、CPL有很高的表面密度和高耐磨性，具有防火，防水性能。 CPL是目前市场上新型的异型材包覆材料，它是一种三聚氰胺连续层压材料(使用防火板的加工工艺)，为一种薄型低压防火板。使其在加热后具有很好的包覆柔韧性及成型后的包覆丰满度。该材料比起市面的其它装饰材料如油漆纸，PVC膜等表面更耐划，花色纹理逼真，且防火，防水性能显著，是除木皮之外在欧洲被最为广泛采用的室内门材料。 3、良好的环保性。产品包覆后无需表面处理，CPL表面无需油漆处理，同时减少了甲醛对人体的危害，是目前市场上最高端的免漆材料。实木复合门需要多遍喷漆，油漆自身有气味及胶的成分，对环境和身体有一定的影响，免漆门更加的环保。 4、门扇T口封边专用材料BA T：BAT 是以不褪色的专用纸为底材，经过浸渍、印刷、涂漆及耐磨加工处理后的连续层压封边带，与门板在花色和表面处理上可同步配套。标准：厚度0.3毫米，用于门扇的直角封边。更加美观，做工精细。 5、采用高性能环保型胶。聚氨酯热熔胶(PUR)：PUR胶不含有水和溶剂，固含量100%，是一种高性能环保型胶粘剂，它适应了国内外对环境越来越重视的需要。反应型聚氨酯热熔胶(PUR胶)与普通热熔胶相比，具有优异的综合性能。它兼有普通热熔胶粘剂无溶剂、初粘性高、装配时定位迅速等特性，又具有反应型液态胶粘剂特有的耐水、耐热、耐寒、耐蠕变和耐介质等性能。 CPL包覆中，专业采用反应型聚氨脂粘合剂PUR 胶。该胶性能优异，适用于差异较大的不同物质的粘合。PUR 胶在覆膜粘合后，在基材与覆膜之间发生反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，结合强度极高，粘合后不易脱落，起泡,且耐候性好。实木复合门，表面采用各类木皮，来自天然实木，实木的砍伐本身也是对环境的破坏，多采用CPL门对生态环境的保护，也是各类产品的发展趋势。

木皮饰面板

木皮饰面板什么是饰面板？ 1. 饰面板俗称面板。是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮作面层，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3mm，好的面板甚至可以达到5mm，但目前市面上多为 2.5-2.8mm。面板的名称根据面层木皮的的种类来区分，高档家装目前使用较多的面板有：珍珠、白影、酸枝、黑胡桃、紫玫瑰、柚木、沙比利、枫木，较高档的有花梨等。 2. 饰面板的作用是起覆盖在各类基材表面，如家具、门窗套、踢脚线、门板等，起装饰作用，不同的设计风格会选用不同的饰面板。挑选面板可从以下几方面观察：（1）面层木皮厚度厚度越厚越好，油漆施工后实木感越强。面层厚度可直接从板边观察到，另外也可在面板表面滴上清水如出现透底则说明面层较薄。（2）基材材质基材以柳桉为佳，但价格也较高，市面上目前以杨木为多，较差的基材在空气中湿度变化时容易变形四边翘起。（3）外观面板纹理应排布规则、色泽协调，在距板1.5m处正视应不可见明显黑点、节疤和拼接复贴。

面板在运输途中及施工过程中要注意保护，板面不要粘上污渍，边角不要磨损，因为有污渍（尤其是浅色面板，如枫木）和磨损的面板商家是不再接受退货的。正规的装璜公司会在面板进场后马上涂刷一遍清漆来保护面板。施工中如面板不够需补货时最好带上一块原来面板的边角料，避免新补的面板和原来的面板间存在色差。装饰面板在油漆施工时采用清水工艺。 3. 饰面板经油漆后，颜色会变深。面板蘸上水后的颜色基本上就是油漆后的颜色了。决定饰面板价格有两个因素，一为基材，上面已经提到；二为木皮材质，木皮树种越珍稀，饰面板越贵。不同的饰面板价格相差悬殊，象普通红榉板价格在30左右，而贵的可以卖到一百多,还有一种人造饰面板，即用人工生产出来的饰面代替了天然木皮，往往这种饰面板的纹理看起来没有天然饰面板那样舒服。东莞厚街众杰木业

铝型材生产流程加工知识

铝型材生产流程加工知识用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。铝加工在20世纪初开始以工业方式进行生产，30年代以前，基本上沿用铜加工的生产设备，产品主要用于飞机制造。60年代后，铝材生产发展很快，每年大约增长4～8％，产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。上海贝派铝型材产品图：

1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。 2）深圳铝型材加工熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。 3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、深圳铝型材加工挤压挤压是型材成形的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 1、氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um（微米）。厚度不够，铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材，其氧化膜厚度仅2至4um，有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um 氧化膜厚度，每吨型材可减少电耗成本150多元。 2、深圳铝型材加工化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本，但会导致建筑铝型材化学成分不合格，严重危及建筑工程安全。贝派铝型材主要从事工业类铝型材模具开发挤压生产及深加工。

03木皮知识

木皮（薄木）基础知识 ★第一部分木皮概念木皮/薄木（Wood veneer），是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料，俗称木皮、单板，英文名为veneer。大部分树种均可制作木皮。制造木皮的原材料，主要选取木材中无虫眼、无节疤、无裂纹、色差相近、纹理适合的上乘木料，经过技术工人精心加工，使用精细木工机械设备加工而成。天然木皮具有木材的自然淳朴香味、质感强烈、其特殊而无规律的天然纹理有着出神入化而巧夺天工的艺术魅力，能给你以回归自然的原始心动和美的艺术享受。天然木皮应用广泛：薄皮用于贴面板、纸皮和无纺布皮的生产；厚皮用于家具制作、木皮拼花、复合地板板帖面。高档天然木皮在家居装璜业等领域应用可节约能源、节省工本。可以在家具制作中，在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上直接覆贴装饰木皮、代替装饰板使用，免用贴面板覆面。木皮及其贴面装饰业起步于上世纪50年代，经过数十年的发展，已具备了相当的规模。特别是近二十年来，随着我国家具制造业及装饰装修行业的跳跃式增长，木皮贴面工艺生产日益流行，木皮产业的发展更是突飞猛进。 ★第二部分木皮分类 1、按厚度分类：厚度大于0.5mm称为厚薄木；反之为微薄木。 2、按制造方法分类：可分为刨切薄木、旋切薄木、锯切薄木、半圆旋切薄木。通常情况用刨切方法制作较多。 3、按形态分类：可分为天然薄木、染色薄木、组合薄木（科技木皮）、拼接薄木、成卷薄木（无纺布薄木）。 ★第三部分木皮质量参数项目 1、厚薄均匀度、长宽及误差、含水率。 2、早材和晚材：每一年轮内，靠髓心部分是每年生长季节初期形成的，材色浅、组织松、材质软，称早材（春材）；靠树皮部分是后来生长的，材色深、组织密、材质硬，称晚材（秋材、夏材）。 3、边材和心材：某些树种靠近树皮部分的材色较浅，在树木伐倒时，这一部分的水分较多，称边材。在髓心周围材色较深、水分较少的部分，称心材。 4、花纹、色差、光滑度、矿物线。 ★第四部分木皮刨切制作工序通常，加工天然薄木的是采用刨切的方法。其工序流程如下：原木→截断→剖方→软化（汽蒸或水煮）→刨切→烘干（或不烘干）→剪切→检验包装→入库。

铝型材的主要生产流程

蒲田铝制品——工业铝型材加工, 工业铝型材厂家, 常州工业铝型材, 铝型材工作台铝型材的主要生产流程 1、熔铸是铝材生产的首道工序主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。 2、挤压：挤压是型材成形的手段先根据型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。 3、上色(此处先主要讲氧化的过程) 氧化：挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

铝型材生产过程DOC

铝型材生产过程.(DOＣ)

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铝合金按所含主要元素成分可分为: 1、工业纯铝1XXX系（１350工业纯铝) 2、ＡＬ-Ｃu合金２ＸXX系（２02４AL-Ｃｕ合金） 3、AＬ-Ｍn合金３ＸＸＸ系 4、AL-Ｓｉ合金4ＸＸX系 5、ＡL-Ｍg合金5XXX系 6、ＡL-Ｍg-Si合金６XXX系 7、AL-Ｚn-Mｇ－Cｕ合金7XXX系 8、AL-Li合金8ＸXX系 6063化学主要成分: 硅Si：０.2０－０.６%；铁Fｅ:0．3５%;铜Cu:０.１0%；锰Ｍn：0．１０％;镁Ｍg:０.45-0.9%;铬Cr:0.10%;锌Zn:0.１０％;钛Ｔi:０.１0%;铝Al：余量该合金特点:挤压性能好易挤压,中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。６0６１合金主要成分: Ｍｇ:0.8-１.２%，Si:０.4-0.８%,Fe:0.7%，Cｕ:0．1５-0.4%,Ｍn:0.1５％,Cｒ：0.04-0.35%，Zｎ：0．25%，Ｔi：0.15％，Al:余量。

工业铝型材的简单分类与用途１、６０６３，606３Ａ,646３A，６060工业用铝合金型材。除广泛用作建筑门窗和幕墙结构与装饰材料外,还大量用作室内家具、卫生间、散热器、升降梯扶手型材及一般工业用管材和棒材。 2、６061,60６8铝合金工业型材。主要用作冷藏箱、集装箱底板、卡车车架部件、船舶上层结构件、轨道车辆结构件、大型货车结构及其他机械用结构件。 3、6106铝合金工业型材。广泛用于各种要求耐腐蚀的管、线材和棒材。? 4、６１0６，６101B铝合金工业型材。专用于生产高强度电母线,各种导电体材料。? 5、60０５铝合金工业型材。主要用作梯子、电视天线、电视发射架等。６、６00５A铝合金工业型材。用于生产要求强度高、断面复杂的高速列车、地铁列车、轻轨列车、双层列车、豪华大巴等现代交通运输工业的关键材料,用于大型车辆的整体外形结构件、重要受力部件和大型装饰部件。?7、6351T６铝合金工业型材。多用于公路交通设施挤压结构件和要求强度高的输气、输油、输水管道等。８、其他铝合金工业型材。如202４．7０7５等高强铝合金型材、棒材,也正在开发，并拟新建立式淬火炉和大型拉矫机等，以适应大批量生产。 ※我们公司常用的型材有:工业流水线铝型材和常规型材（方

铝型材木皮包覆

天然木皮包覆铝型材近年来，国内外装饰工程中金属材料、铝型材、铝合金、不锈钢、塑钢、木塑应用越来越广泛，虽然很多居民选择原始的天然木材料，但相当一部分建筑门窗，家居装饰都有应用到金属材料。可见金属材料已成为人们生活中不可缺少的一部分，但有更多追求高品位装饰的人们也在不断对装修提出新要求，既要有金属材料的坚固耐用，又能有天然木皮的质感和美感，这到底能不能满足人们对高品质生活的要求呢?答案是肯定的，于是铝型材贴面技术诞生了，铝型材生产厂家在加工过程通过先进工艺，按人们的喜好把天然木皮贴在铝型材的表面，这样既有天然木皮的纹理特性和质感，又具有铝型材坚固耐用的特点，当然，这对于天然木皮生产厂家也提出了更高的技术要求。因为在金属材料表面包覆木皮难度较大，对工艺设备和材料的要求较高。有时一张木皮薄如一张纸，这样使用在金属材料的表面粘贴，无疑是一个挑战。目前，国内在技术上和工艺上，能率先生产出金属材料专用木皮的厂家，只有杭州和木实业有限公司，该公司去年引进欧洲成熟的金属材料专用木皮生产技术，购买一系列进口生产机组，采用进口优良环保材料，先进行木皮无缝自动指接，再进行匀平、防潮、弹性处理，最后采用德国进口PUR胶进口耐候无纺布专业设备复合，就能够生产出金属材料专用木皮，解决了金属材料、铝型材、铝合金、不锈钢、塑钢、木塑和其他板材等包覆贴合过程中出现的折角，拐弯处

开裂、上油漆后起泡、脱胶、空鼓、变色等现象。尤其是在产品耐候性上，我们采用冷热温差交替法，100度沸水蒸煮2小时，然后进行零下30度冷冻，如此循环20次，来测试极限尺寸稳定性，保证质量过关。另外，我们还通过国家专业的机构，采用专业设备如老化耐候测试仪来进行检测，测试结果:耐候性能优。由此证明，金属材料专用木皮技术是成熟的，工艺上是可信的，在我国已经具备大规模生产使用的条件。铝型材包覆天然木皮，表面美观大方木纹真实。天然木皮纹理清淅自然环保健康。木皮与铝型材包覆完美，粘接强度非常大，油漆后不起皮开裂空鼓起泡，耐候性好，施工方便，品质稳定，成本较低，可大规模工业化生产。在国内广东已有几家铝型材生产厂家开始生产天然木皮贴铝合金的门窗，由于此类门窗目前市场价格还比较高，市场流通还不是很广，但铝型材包覆天然木皮已开始被人们所接受，相信随着杭州和木实业有限公司引进的进口设备能够投入大规模生产，价格也将越来越优惠。铝型材包覆木皮的应用将会越来越广泛，到时天然木皮会为我们的铝合金门窗,增添一道亮丽的风景线.

铝材阳极氧化工艺流程

铝材阳极氧化工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—机械光亮化学抛光商品：铝材碱性抛光液阳极氧化商品：铝材阳极氧化液封闭商品：铝材着色封闭液铝材阳极氧化和染色工艺经过染色法处理的铝制品，颜色美观、鲜艳、抗腐蚀性、耐磨性及绝缘性高于一般的铝制品。将铝的工件悬于适当的电解质溶液内，以此作阳极进行电解。在电解过程中，水中的氢氧根离子在阳极放出电子成为水和新生态的氧，它使铝氧化成较厚的氧化铝膜，因为这个过程是金属制品作阳极被氧化的，所以叫做阳极氧化。铝制品经阳极氧化后，再经着色、封闭、处理即成染色品。一、染色工艺 1.预处理:铝制件在多次机械加工过程中，沾有较多的油脂、少量磨料、灰尘及有缺陷的氧化膜等，这些物质导电性差，不能进行阳极氧化，故需预先处理。方法是用四氯化碳、三氯乙烯、汽油或甲苯作清洗剂，将铝件浸入，用毛刷刷洗，然后风干，再浸入水中，多次清洗。油去尽后，立即用热水冲洗。如果表面生成一层黑色的膜，还要放在32%的硝酸溶液浸泡20秒钟，以便除去黑膜，最后用冷水冲洗干净。浸入蒸馏水中，备作制氧化膜用。 2.阳极氧化: ⑴硫酸电解液的配制:由硫酸18-20公斤和去离子水80-82公斤混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往硫酸电解液中添加少量草酸。 ⑵氧化工艺:将线路仪表安装好，将要染色铝件作阳极并全部浸入电解液中，然后接通电源，按下列工艺条件控制。电解液温度控制在12-25℃，阳极电流密度1-2安/分米2，槽中电压13-23伏之间。时间30-40分钟左右。按上述工艺操作完毕，随时将铝件从电解液中取出，把所沾的酸液用清水冲洗干净，低凹部分更应注意，否则会有白斑出现。酸液清洗干净后，浸入清洁水中备用。 3.染色:铝件经过阳极氧化后，表面形成了能吸附，以共价键或氢键等键型键合而成有色络合物，出现色泽。 ⑴染料选择:染料分无机染料和有机染料两种。无机染料多为无机盐组成，染色时将铝件分别在甲、乙两种化合物溶液中浸泡，生成带色化合物，达到染色目的。无机染色溶液染料颜色溶液甲溶液乙染色化合物名称名称浓度名称浓度蓝或浅蓝亚铁氰化钾 10-50 氯化铁 10-100 普鲁士蓝褐色铁氰化钾 10-50 硫酸铜 10-100 铁氰化铜黑色醋酸钴 50-100 高锰酸钾 15-25 氧化钴黄色重铬酸钾 50-100 醋酸铅 100-200 重铬酸铅

铝型材生产工艺

铝型材生产工艺生产工艺流程图熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效阳极氧化(着色) 粉末涂漆封孔电泳涂漆固化固化包装滚齿成品入库穿条压合包装成品人库简要说明: 熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23 子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。 23 封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。

固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。工作职责:办公室对工作安排，尽快熟悉的工作和职责，熟悉县办公室的规章制度，工作要求;熟悉县办公室总体工作及年初工作，工作任务;三虚心办公室同志的，善于学习、勤于思考，在干中学、学中干，工作的运行和问题的程序;四要与科室同志总结前期工作，工作努力方向。二、中期在工作职责、工作任务，熟悉工作方的前提下，明年，自身锤炼，政治素质、能力、工作绩效“三个提升”。提升政治素质:要善于从政治角度看问题。面临的情况多么，要从政治角度分析判断问题，清醒头脑。二要政治敏锐性。密切关注时事、时事，网络、报刊、电

木材材料报告

报告名称：木材材料报告调查时间：11月1号到11月7号调查方式：走访调查调查对象：富阳木材市场调查目的：了解木材种类类型调查结果木材 (英文名:Solid Wood) 是人类生活中必不可少之材料，具备质轻，有较高强度，容易加工之优点，且某些树种纹理美观；但也有容易变形，易腐，易燃，质地不均匀，各方向强度不一致，并且常有天然缺陷，故认识木材重要性，才能正确使用木材。实木其材质主要分为硬木和软木。硬木材质更适合透雕工艺，而用软木制作的家具价格实惠。一 . 硬木因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。紫檀：最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。二．软木种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。 1.黑胡桃，胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹( 大山纹 )。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。 2.榉木，这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中“南榉北榆”的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅黄，有密集的“针” ( 木射线 ) ，旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。 3.枫木，枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有“影” ( 局部光泽明显 ) 。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。 4.桦木，桦木色泽浅黄，易分特征是多“水线” ( 黑线 ) 。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。 5.橡胶木，原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，是乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。

木皮特点及应用领域

木皮，又称薄木、单板，英文名称：veneer，应用于家具类等产品的贴面装饰，是一种具有珍贵树种特色的木质片状薄型饰面或贴面材料。木皮及其贴面装饰行业起步于上世纪50年代，经半个世纪的发展，已具备了相当的规模。特别是近十几年来，随着近十几年来国内木材加工行业的快速发展及近年房地产业的飞速发展，木皮作为一种极佳的表面装饰材料，随之迅速发展起来。以下是有关木皮种类知识的一些探讨，仅供大家参考：一、天然木皮的性能和特点各类高档天然木质装饰皮在家居、装潢业等领域是节约资源、节省工本的产品。例如家具制作中的大板面可以直接在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板，而免用贴面板覆面。同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。最突出的特点是：价廉物美、品质精良，而且款式多样、使用简便、感觉典雅、不失高贵。二、染色木皮特点 EP即英文ExcellentPanel的缩写，意指非常美丽、精致的木板，是利用高科技加工技术，对天然木材进行着色及缺陷处理后而制作出的一种新型装饰材料，国内通称染色木。用染色木加工成的木皮称为染色木皮。染色木皮的特点： 1．天然质感：EP是将天然木皮进行染色处理，所以保留了天然木材原有的自然触感和纹理。 2．表面零缺陷：EP在加工过程中剔除了天然木材不可避免的虫洞、结疤等自然缺陷、使表面更光滑，观感更舒心。其色泽丰富、品种多样、施工方便，只需要用清漆处理即能达到更逼真的色彩效果。 3．绿色环保：EP不仅在加工过程中严格按照国家有关甲醛限量释放标准要求进行了生产检验，而且在原材料使用上就避免了对日渐稀少树种资源的消耗，绿色更环保。三、科技木皮的特点科技木皮：是指利用仿生学原理，通过对普通木材进行高科技加工，重组美化处理而制成的性能更加优越的新型木质材料。用科技木加工成的木皮称为科技木皮。 1．色泽丰富、品种多样：科技薄木产品经电脑设计，可产生不同的颜色及纹理，色泽更加光亮、纹理立体感更强、图案充满动感和活力。 2．成品利用率高：科技薄木克服了天然薄木的自然缺陷，产品没有虫洞、节疤和色变等天然缺陷。科技薄木产品因其纹理的规律性、一致性，不会产生天然薄木产品由于原木不同、批次不同而使纹理、色泽不同。 3．产品发展潜力大：随着国家禁伐措施和天然林保护政策的实施，可利用的珍贵树种日渐减少，使得科技薄木产品是珍贵树种装饰材料的替代品。 4．装饰幅面尺寸宽大：科技薄木克服了天然薄木径级小的局限性，根据不同的需要可加工成不同的幅面尺寸。

铝型材挤压车间操作流程及作业指导书

铝型材挤压车间操作流程及作业指导书挤压一．操作规程： 1．采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。 2．根据作业计划单，选择适量的合适铝棒进棒炉加温至480℃---520℃，特殊的工业型材按规定的工艺温度执行。 3．根据作业计划单选定符合计划单的模具，加温至460℃---500℃，保温2---4小时。4．启动挤压机冷却马达——油压马达。 5．根据计划单顺序，选定模具专用垫装在模座中，将模座锁定在挤压位置。 6．将盛定筒闭锁，将加热过的铝棒利用送料架升至料胆对齐位置。 7．主缸前进挤压 8．挤压时刚起压速度要慢，中速挤压速度视出料口型材表面质量适当调整。 9．将模具编号、铝棒编号、主缸压力、出料速度等详细记入原始纪录。二．工艺要求 1．铝棒加热上机温度为：A平模：500℃---520℃B.分流模：480℃---500℃ C.特殊工业材按特殊的工艺要求执行。 2．模具加温工艺： A.平模：460℃---480℃ B.分流模：460℃---500℃ 3．盛定筒温度：380℃---420℃盛锭筒端面温度为280℃---360℃ 4．挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。 5．挤压力：≤200㎏/cm2 6．料胆闭锁压力120㎏/cm2—150㎏/cm2。 7．液压油温度≤45℃ 8．型材流出速度一般控制在：5米/分钟---30米/分钟 9．模具在炉内的时间：≤8小时 10.每挤压80支棒－100支棒，必须用专用清缸垫清理一次料胆。三．注意事项 1、挤压时，如塞模，闷车时间不得超过5秒。 2、装模时，注意安全，防止螺丝滑脱砸伤脚。 3、出料时，严禁直线向出料口窥视。 4装模上机前，必须检查中心位，挤压杆是否对中，开机前空载试机运行一次，确认无误正式开机。 5、测棒温，模温，盛锭筒温是否达到要求。 6、3—5支棒检查一次质量。 7、经常检查油温。 8、每支铝棒是否有炉号、合金牌号标示。中断

木质板材介绍

在家装中用到的木质板材有很多种,而且占材料费用的大头。同一种板材会有多种叫法；不同的板材会有不同的用途；即使是同一种板材，规格厚度不同，使用场所也会不同。假如你初涉装修,一定会被搞的晕头转向。下面就一一介绍。在介绍之前插一句：所有国产木质板材的尺寸都为2440mm×1220mm（包括石膏板，铝塑板也是这个尺寸）细木工板行内称大芯板，南通人直接称它为木工板。它是由两片夹板中间粘压拼接木块而成。是目前南通家装板材消费最多的品种，木工板按厚度分有12mm，15mm，18mm几种（行业俗称1.2，1.5，.1.8）。门套、窗套多用12mm，家具用18mm的。按内部木板材质质量由高到低分有柳桉芯、杉木芯、杨木芯。柳桉材质硬，不易变形，另一个实例是铺地板的龙骨最好的材质也是柳桉，有时连地板钉都不易敲进去，只是落叶松只是价廉物美，所以选的人较多木工板按加工方式分机拼与手拼，由于两者在生产工艺上有较大区别，所以前者各项性能指标要高于后者，区别方法就是看内部每块芯材的宽度是否一致，如果是，就说明是机拼板，按内部木块拼接方式分平口与企口，企口板加工工艺高，内部无空心。鉴别木工板质量有以下几种方法： 1.看厚度（此方法同样可用于其他木质板材），如标厚1.8的木工板确确实实达到 1.8mm，基本上就可以断定是好板子了，南通市面上的板材极大部分厚度都不达标，1.8的板材稍好些的有1.7mm,质次的只有1.6甚至连1.6都达不到。 2.拎起木工板一角晃动差的板材可以听到类似断裂声的“啪啪”音，好的则没有声音。另外还可看晃动幅度，好板的晃动幅度很小。因为有些板在未使用前，从外表看不出什么，而一旦锯开来，就可看见中间有空心部分，且混有杂木，这种板材极易变形，各位可要小心。 3.看面板平整度可用眼看，也可用手模。差的木工板面层凹凸不平，有脱皮现象。平整度有单双面之分。还有一种方法，正规厂家生产的板材会在板的侧面用喷印的方法标示品牌、规格，而非正规板材仅仅是粘贴一张不干胶贴。工板在加工中要用到大量的胶水，而这些胶水又含有甲醛，所以它的环问题值得关注。根据GB-18580-2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》国家标准的规定，是甲醛释放量限量值分E1和E2级，测量方法分干燥器法和气候箱法，以干燥器法测量，E1≤1.5mg/L、E2≤5.0mg/L，E1板材可直接用于室内，E2板材必须饰面处理后可允许用于室内。就南通目前行情而言，以18mm木工板来讲，七、八十元左右一张的肯定各项

四大板材_十大品牌板材

四大板材_十大品牌板材打家具、装修房子，都会用到板材，并且板材也是主要材料，这其中有四大板材是我们经常用到的，一是贴面板，二是生态板，三是细木工板，四是多层胶合板。沿海木业分享板材的具体细节知识。贴面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的薄木皮，以胶合板为基材，采用环保型胶水，经过敷贴、胶合、冷压、热压、裁边、砂光、胶粘等工艺做成的具有单面装饰作用的装饰板材。生态板，以实木多层为基层，采用我国东北地区和内蒙东北部高寒地区野生大径东北杨木做芯，其特点是稳定性高，变形率低，握钉力好，时尚纹理花色多，逾百种风格款式，以及个性化定制，面层免漆，板芯稳定环保，整体时尚健康，性价比超高。细木工板，又称大芯板，是由两片单板中间胶压木板而成，具有普通多层、实木板的漂亮外观和相近的强度，但质地轻，耗胶少，投资省，却能给人以实木感。多层胶合板，以高品质、环保性能突出的多层实木胶合板为基材，单面或者双面以0.2-1mm 厚的天然木皮或者科技木皮，经过冷压热压砂光科技处理等数十道工序制作而成。下面分享板材十大品牌 N0.1 沿海(沿海木业）【2014年度十大品牌之一】 N0.2 平安树板材【2014年度十大品牌之一】 N0.3 千年舟板材【2014年度十大品牌之一】 N0.4 庞氏【2014年度十大品牌之一】 N0.5富士【2014年度十大品牌之一】 N0.6伯乐马【2014年度十大品牌之一】 N0.7 兔宝宝板材【2014年度十大品牌之一】 N0.8 金利源【2014年度十大品牌之一】 N0.9 百强【2014年度十大品牌之一】 N0.10 康贝德【2014年度十大品牌之一】

铝材氧化工艺流程

铝材氧化工艺流程铝材氧化生产工艺规程一、工艺流程: ①银白料及银白电泳料氧化：上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验进入电泳工序 ——包装 ②磨砂料及磨砂电泳料氧化：上架——除油——水洗——酸蚀——水洗——水洗——碱蚀——水洗——水洗——中和出光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗——下架——风干——检验——包装进入电泳工序 ③着色料及着色电泳料氧化上架——水洗——低温抛光——水洗——水洗——钳料——氧化——水洗——水洗——水洗——着色——水洗——水洗——封孔——水洗——水洗检验进入电泳工序 ——下架——风干——检验——包装二、上料： ①型材上料前应将吊杆接触面打磨干净，并按标准支数上料，其计算公式：上料支数= 标准电流标准电流密度×单支型材面积 ②上架支数的考虑原则： a、硅机容量利用率不大于95%； b、电流密度取1.0—1.2A/dm; c、型材形状和两支型材之间留必要的间隙； ③氧化时间的计算：氧化时间（t）= 膜厚 K·电流密度 K 为电解常数，取0.26—0.32，t单位为分钟； ④上排时必须按照《型材面积及上排支数表》规定的支数上架； ⑤为了便于排液和排气，上排捆扎时应倾斜，倾斜度5°为宜； ⑥两端可超出导电杆10—20mm，最多不得大于50mm。三、低温抛光工艺 ①低温抛光槽中低温抛光剂浓度控制为总酸25—30g/l，最低≥15 g/l； ②抛光槽温20-30℃不得低于20℃，抛光时间90—200s； ③提架倾斜，滴净残液后，迅速放入清水槽中漂洗，经两道水洗后迅速放入氧化槽氧化，在水槽中停留时间不应大于3分钟；

铝型材生产工艺流程图

铝型材生产工艺流程图 1.1挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切 1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库 1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和— 水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要

是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。 1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛-锆盐工艺，此工艺所生产的膜已基本能与磷铬酸工艺所生产的膜相媲美，各方面的性能都能够达到标准要求，此工艺为企业及社会的环境保护工作也带来了一定的作用，在全国行业内是为数不多的使用该工艺的厂家之一。

天然木皮和染色木皮的特点

天然木皮和染色木皮的特点作者：苗条小维无论是天然木皮还是染色木皮都是木皮中的一种，它们都是主要用于各种居室内的木质家具产品的表面贴面工艺，而天然木皮一般来源于天然名贵木材表面，而染色木皮则是人工合成的木皮材质，与染色木皮相比，天然木皮到底有何性能与特点呢？知名天然木皮企业—小白杨木业企业小编在此为你进行如下讲解。各类高档天然木质装饰皮在家居、装潢业等领域是节约资源、节省工本的产品。例如家具制作中的大板面可以直接在细木工板、刨花板、中密度纤维板、硬质纤维板上覆贴装饰木皮直接成为装饰板，而免用贴面板覆面。同时此装饰木皮可直接用作墙纸或家具的封边。最突出的特点是：价廉物美、品质精良，而且款式多样、使用简便、感觉典雅、不失高贵。采用天然木皮进行贴面工艺，不仅价格比较实惠，而且所有家具表面与纯实木家具具有同样的装饰外观效果，并且其表面的抗冲击能力也相当不错。市场中的染色木皮是利用高科技加工技术，对天然木材进行着色及缺陷处理后而制作出的一种新型装饰材料，国内通称染色木。用染色木加工成的木皮称为染色木皮。染色木皮的特点： 1、天然质感：将天然木皮进行染色处理，所以保留了天然木材原有的自然触感和纹理。 2、表面零缺陷：在加工过程中剔除了天然木材不可避免的虫洞、结疤等自然缺陷、使表面更光滑，观感更舒心。其色泽丰富、品种多样、施工方便，只需要用清漆处理即能达到更逼真的色彩效果。 3、绿色环保：不仅在加工过程中严格按照国家有关甲醛限量释放标准要求进行了生产检验，而且在原材料使用上就避免了对日渐稀少树种资源的消耗，绿色更环保。总之，天然木皮与染色木皮各具有各自的特性与特点，具体如何购买还得根据消费者的个人喜好以及个人消费能力而定。木业中国

中国家具常用木材

实木: 其材质主要分为硬木和软木。硬木材质更适合透雕工艺，而用软木制作的家具价格实惠。一 . 硬木因为木性稳定，所制成的家具流传时间也很长。常见的硬木有紫檀、黄花梨、鸡翅木和酸枝等。紫檀：最名贵的木材，质地坚实但生长缓慢，因此大部分家具都是数块接榫而成，如出现整面板材则是相当珍贵难得的。其色泽多为紫黑色，散发出静穆高贵的气质。花梨木：紫檀类，豆科蝶形花亚科紫檀属中具优质深色心材的珍贵树种。花梨木心材边材区别明显，边材黄白色至灰褐色；心材红褐色、紫红色至紫褐色；材色较均匀，可见深色条纹，生长轮不明显或略明显。散孔材或半环孔材，单管孔，少数径列复管孔，内含深色树胶、沉积物或侵填体。轴向薄壁组织翼状、聚翼状、带状、环管束状和轮界状。木射线细至甚细，以单列为主，径面斑纹不明显或略明显，弦面具波痕。木材有光泽，具轻微或显著清香气，纹理交错，结构细而匀，部分南美、非洲产略粗，耐腐、耐久性强。材质硬重，部分中等，强度高，部分中等，通常浮于水，木粉或木屑水浸液显荧光现象。多半出现在明式家具上，木质致密，颜色从浅黄到暗棕。一般黄花梨家具使用越久，色泽反而越光亮，更适用于现代空间。鸡翅木：质地坚实、纹理紫褐色深浅相间。现代在使用时，令其线条更为流畅，在传统中注入了新意。酸枝：好的酸枝木料近似紫檀，但光泽与颜色略淡、色泽温厚、产量较多。二．软木种类繁多，制成家具，价格上能为大多数人接受。许多软木在使用时也多和硬木搭配。如榉木、楠木、樟木、松木和杉木都是常见的软木材料。 1 、黑胡桃，胡桃属木材中最优质的一种，主要产自北美和欧洲。国产的胡桃木，颜色较浅。黑胡桃呈浅黑褐色带紫色，弦切面为美丽的大抛物线花纹( 大山纹)。黑胡桃非常昂贵，做家具通常用木皮，极少用实木。 2 、樱桃，进口樱桃木主要产自欧洲和北美，木材浅黄褐色，纹理雅致，弦切面为中等的抛物线花纹，间有小圈纹。樱桃木也是高档木材，做家具也是通常用木皮，很少用实木。 3 、榉木，这里的榉木是指山毛榉，与中国传统家具中“ 南榉北榆” 的榉木是两回事。榉木色泽明亮浅黄，有密集的“ 针” ( 木射线) ，旋切有山纹。欧洲进口山毛榉瑕疵较少，比国产的好很多。进口榉木在国内属于中高档木材，常用木皮，实木也用作餐椅和小方条等。 4 、枫木，枫木色泽浅黄，有小山纹，最大特征是有“ 影” ( 局部光泽明显) 。枫木是中档木材，木皮和实木都很常见。 5 、桦木，桦木色泽浅黄，易分特征是多“ 水线” ( 黑线) 。桦木也是中档木材，实木和木皮都常见。 6、橡胶木，原产于巴西、马来西亚、泰国等。国内产于云南、海南及沿海一带，是乳胶的原料。橡胶木颜色呈浅黄褐色，有杂乱的小射线，年轮明显，轮界为深色带，管孔甚少。木质结构粗且均匀。纹理斜，木质较硬。优点：切面光滑，易胶粘，油漆涂装性能好。缺点：橡胶木有异味，因含糖分多，易变色、腐朽和虫蛀。不容易干燥，不耐磨，易开裂，容易弯曲变形，木材加工易，而板材加工易变形。 7 、柞木：材质重而硬，结构粗，木射线很明显，力学强度高，木材很不易干燥，加工困难，耐损，胶结不易，但着色性能好，弯曲性能很好，常用作家具表面材和做薄木贴面。 8 、松木：不需雕饰，纹理清晰，线条细腻 . 带有松香味，有漂亮的结疤。生产过程要求高, 需要干燥除脂。 9 、楸木: 木材有光泽，结构略粗，干燥速度慢，不易翘曲，易加工，钉着力强。 10 、榆木: 木性坚韧，纹理通达清晰，硬度与强度适中，一般透雕浮雕均能适应，刨面光滑，弦面花纹美丽，有“鸡翅木”的花纹，榆木经烘干、整形、雕磨髹漆、可制作精美的雕漆工艺品。在北方的家具市场随处可见。榆木与南方产的榉木有“北榆南榉”之称。且材幅宽大，质地温存优良；变形率小，雕刻纹饰多以粗犷为主。榆木有黄榆和紫榆之分。黄榆多见，木料新剖开时呈淡黄，随年代久远颜色逐步加深；而紫榆天生黑紫，色重者近似老红木的颜色。北方家具以榆木为最大宗，有擦蜡做，也有擦漆做。