风电基础施工工艺

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风电基础施工工艺

【摘要】:目前世界对于新能源的开发提出了政策性的指导,太阳能、风能、潮汐能、水能等作为可再生绿色能源深受青睐,我国已经确立了以可再生能源替代化石能源的思路,并将逐步提高替代能源在能源结构中的比重,风能作为技术最成熟和经济可行的清洁能源,也已经成为人们在寻求替代能源过程中的焦点。文章总结了风电基础施工的前期准备工作、工艺流程及工艺要求。

关键词:风电基础施工前期准备工艺流程工艺要求

中图分类号: tm315 文献标识码: a 文章编号:

引言

风电基础施工,由于工期短、涉及的施工单位和合作单位多,若施工组织不好,会造成大量人员和机械窝工,因此熟悉施工工艺,提前掌握现场实际情况、合理安排施工计划,可以避免不必要的经济损失。以下是笔者风电基础施工中的一些体会。

一、垫层施工

1、垫层砼的配合比应附合图纸要求。

2、在垫层砼施工时要保证位置尺寸、几何尺寸、标高、表面的平整度均符合`设计及规范要求,其中坐标位置小于等于20mm,标高小于等于0~20mm平面外形尺寸小于等于±20 mm。平面水平度小于等于10 mm。

3、在基坑中心位置定出中心桩,在基坑上撒出垫层灰线,抄出垫层打灰标高并据此标高拉白线调整加固5×10木方模板。浇筑采

用罐车运输,用吊车吊料斗进行c15混凝土浇筑。

4、垫层砼在浇筑时首先用水将基层湿润,但不宜过多的浇水,砼在搅拌时严格执行设计配合比并不得提高掺水量,坍落度应保持在50 mm以内,振捣时应密实,表面不得出现凹凸及麻面,达到设计标高后用木抹搓平。在垫层砼达到终凝后适时浇水进行养护防止其开裂。垫层平面尺寸比基础底平面尺寸周边大500mm,垫层平面中心为风机基础中心。垫层浇筑完成后,在其表面用红漆画出波纹外筒,内筒及底模的位置线,测量人员随时进行复测,确保位置的准确。用电钻在波纹筒外侧线上打孔砸入4根对称的φ16钢筋,露出垫层500mm,砸入地下300mm,露出地面部分与波纹筒焊接。在垫层浇筑完成和报业主代表或监理工程师进行验收,验收合格后进行波纹筒外筒安装。

二、基础砼施工

先在垫层上放出基础大样,并支设好模板,模板的材料及支设方法,要求同风机基础。并办预检手续。

1、砼的下料口距离所浇筑的砼的表面高度不得超过2m,如自由倾落超过2m时,应采用泵车浇筑砼。

2、砼的浇筑应分层连续进行,一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大厚度不超过30cm。

3、用插入式振捣器应快插慢拔,插点应均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时,应插入下层5cm,以消除两层间的

接缝。平板振捣器的移动间距,应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4、浇筑砼时,应经常注意观察模板、支架、螺栓、管道和预留孔洞、预埋件有无走动情况,当发现有变形或位移时,应立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,完全处理好后,再继续浇筑砼。

5、砼振捣密实后,表面应压光、找平。

6、砼的养护:砼浇筑完成后,立即加以覆盖和洒水,浇水的次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般大于15天。

三、基础支模

1、模板的选用

模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多,又能满足吊装搬运、操作快,支撑体系必须牢固稳定,本工程风机基础的模板均选用特制组合钢模板。

2、模板的安装

风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性,保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。为了保证砼表面的光洁度和易于拆模,模板在安装前采用效果良好的脱模剂,模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆;支模时可留设浇筑窗口及检查口;固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏,安装牢固位置准确;施工中采用等同砼强度的砂浆垫块,确保基础的砼保护层厚度。

3、模板的拆除

模板的拆除时间要根据砼的实际增长强度而定,一般应达到设计强度75%以上,在拆模时,要注意保护砼的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。模板拆除后应及时进行砼的养护,用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被,起到防止砼水份蒸发和保温的作用及阻止砼表面开裂。模板拆除后要及时清运不得随处丢放,造成基坑内杂乱无章,特别是有钉的模板要尽快清运走,码放到指定地点防止扎脚伤人,基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物,不得影响下道工序的施工。

四、钢筋施工

对经检验合格后的钢筋进行调直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后,应达到钢筋表面洁净平直,无区部曲折,被擦伤的表面伤痕不得使钢筋的截面减小5%以上。

钢筋在钢筋加工场内集中下料成型,集中在打好垫层的基坑内绑扎,严格按照设计尺寸进行。钢筋保护层基础底部80mm,其他部位40mm;对直径大于φ16的钢筋,采用机械连接,直径小于φ16的钢筋,采用绑扎搭接。

环形钢筋需要现场封闭连接,采用绑扎搭接,搭接长度为35d;同一截面内接头面积应小于钢筋总面积的25%,连接区段的长度为45d;所有交叉的钢筋,必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎。所有钢筋都不应与基础环直接接触。

五、土方回填

回填材料用监理工程师同意的材料。基坑周围填土同时进行,在

两侧对称均匀回填,分层摊铺回填材料,通过洒水或晾晒,控制其含水量接近最佳含水量,用蛙式振动夯进行夯实。

1、基础回填采用砂石土,每层厚度30cm。

2、逐层水平填筑压实。每层松铺厚度不大于30m。

3、每层经压实、挂牌拍照报监理工程师检验合格后,再进行上层的填筑。

4、压实度必须大于95%,回填向外设置1%坡度以利于排水。

六、预埋管及预埋件施工

本项目预埋件为ф50pvc排水管和5ф160mm电缆预埋管。每台风机预埋电缆管5ф160mm镀锌钢管,埋管最小转弯半径为10d(埋管直径)。电缆管进口段超出砼面100mm,出口端均应超出砼面200mm。为防止积水,电缆管水平设2%坡度,坡向外侧。

1、检查基础,基础验收合格后方可进行预埋件施工。

2、进行测量放样,放出预埋管件的准确位置,

3、把加工好的预埋件根据测量放样布置在准确位置,并采取固定措施。检查合格后进行下道工序施工。

4、在浇筑砼时,采取专人查看,监理旁站。

5、砼浇注完毕后,利用水准仪再次对预埋件进行标高和水平检查和核对。

七、基础环安装施工

1、基础砼垫层浇筑达到一定强度后,开始预置基础环钢件调节螺栓支座;待风机基础底层钢筋安装完毕后,陆续展开基础环安装

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