齿轮油泵泵体工艺及夹具设计
齿轮泵体加工工艺及夹具设计
齿轮泵体加工工艺及夹具设计齿轮泵体作为齿轮泵的重要组成部分，经常承受较大的工作负荷，因此其制造质量和加工工艺是影响齿轮泵质量和使用寿命的重要因素之一。
1.材料选择齿轮泵体通常采用优质灰铸铁或钢铸件，以保证其强度和耐用性能。
对于某些要求更高的场合，可采用黄铜、不锈钢等材料进行制造。
2.工艺流程齿轮泵体的加工涉及到数种不同的工艺流程，包括模具制造、铸造、初精加工、主要加工、热处理和次精加工等，其中热处理和次精加工对于提高齿轮泵体的强度和质量起到至关重要的作用。
（1）模具制造模具制造是齿轮泵体加工的第一步，模具的制造质量将直接影响到后续步骤的加工质量。
对于大型齿轮泵体，常用的模具制造方式是采用砂模铸造，而对于较小的齿轮泵体，则可以采用钢制模具进行制造。
（2）铸造铸造是齿轮泵体制造的重要步骤，铸造质量直接关系到齿轮泵体的强度和耐用性能。
在铸造过程中，要注意浇注温度、浇注压力和铸模和铁水的配比，以保证铸件的整体质量和强度。
（3）初精加工初精加工是将铸造好的齿轮泵体进行初步加工，使其基本符合要求的步骤。
该步骤主要包括锯床切割、切削刨平、光洁研磨等加工方法，以确保齿轮泵体的几何形状和表面质量符合要求。
（4）主要加工（5）热处理热处理是齿轮泵体制造的关键步骤，通过调整铸件的结构和力学性能，以提高其强度、硬度和耐腐蚀性能。
热处理方式包括淬火、回火、正火、拉伸等多种方法，不同的方式对应不同的热处理效果。
夹具是加工过程中起到固定、定位和加工辅助作用的工具，齿轮泵体加工夹具的优劣将直接影响到齿轮泵体的加工精度和质量。
齿轮泵体加工夹具的设计需要充分考虑齿轮泵体的结构特点、加工工艺和工作条件。
1.定位要准确齿轮泵体加工夹具需要具有精准定位功能，以保证齿轮泵体加工时的几何精度和相对位置精度。
定位方式应该尽可能简单可靠，且不影响加工工件的表面质量和加工精度。
2.固定要牢固在齿轮泵体加工过程中，夹具要能够牢固地固定齿轮泵体，以免在加工过程中出现晃动和位移，从而影响到加工工件的精度和质量。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
夹具的夹紧机构
夹紧机构的作用：保证工件在加工过程中的稳定性和定位精度 夹紧机构的类型：手动夹紧、气动夹紧、液压夹紧等 夹紧机构的设计原则：安全、可靠、高效、经济 夹紧机构的设计步骤：确定夹紧力、选择夹紧机构、设计夹紧机构、验证夹紧效果
夹具的动力系统
动力源：电动机、气动或液压 传动方式：齿轮传动、链条传动、皮带传动等 控制系统：手动、半自动或全自动 安全保护：过载保护、限位保护等
等性能
专用夹具的设计
夹具设计的基本要求
夹具应满足加工精度要求，保证零 件的加工质量
夹具应便于操作和维护，提高生产 效率
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夹具应具有良好的稳定性和可靠性， 保证加工过程的顺利进行
夹具应考虑环保和节能因素，降低 生产成本和污染
夹具的定位原理
定位原理：通过固定工件的位置和方向，使工件在加工过程中保持稳定 定位方式：包括六点定位、五点定位、四点定位等 定位精度：影响加工精度和效率 定位元件：包括定位块、定位销、定位孔等 定位误差：包括定位误差、重复定位误差等 定位稳定性：影响加工过程中的稳定性和可靠性
专用夹具：用于固定和定位工件，保证加工精度和效率
协同关系：加工工艺和专用夹具相互配合，共同完成零件的加工 设计原则：根据加工工艺和专用夹具的特点，进行合理的设计和优化， 提高加工效率和精度
实例分析
加工工艺：车削、铣削、磨削等 专用夹具：设计原则、结构特点、使用注意事项等 实例：某泵体零件的加工工艺及专用夹具设计 分析：加工工艺与专用夹具的关系，如何提高加工效率和质量
夹具使用过程中的维护与保养
定期检查：检查夹具的紧固件、润滑油、磨损情况等 及时润滑：定期添加润滑油，保持夹具的润滑状态 清洁保养：定期清理夹具上的灰尘、油污等，保持清洁 更换磨损件：及时更换磨损严重的零件，保证夹具的正常使用
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计
机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。
泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。
本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。
泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。
在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。
2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。
根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。
• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。
在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。
3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。
合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。
• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。
自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。
• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。
通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。
专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。
以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。
夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1.本文档旨在提供关于齿轮泵泵体的机械加工工艺规程和工装设计（铣夹具）的详细说明和指导。
齿轮泵泵体的机械加工是制造齿轮泵的关键环节之一，合理的加工工艺规程和工装设计可以提高加工效率和产品质量。
2. 工艺流程齿轮泵泵体的机械加工主要包括以下几个步骤：1.加工准备：进行材料准备和设备准备，并检查加工工艺和工装的准备情况。
2.粗加工：采用铣床进行泵体的外形粗加工，包括铣削泵体外形和加工入口。
3.打孔：根据设计要求，在泵体上进行打孔加工，包括入口孔、出口孔和螺纹孔等。
4.铣削：采用铣床进行泵体的平面铣削和曲面铣削加工，保证加工尺寸和平面度的精度。
5.放电加工：对泵体进行放电加工，消除加工过程中可能产生的变形和残留应力。
6.表面处理：根据需要进行砂光、抛光和喷涂等表面处理，提高产品的光洁度和耐腐蚀性。
7.检验和修整：对加工完成的泵体进行检验，包括尺寸检验、外观检验和性能测试等，如有问题则进行修整。
8.包装和出厂：对合格的泵体进行包装，并出厂交付使用。
3. 工装设计（铣夹具）为了确保齿轮泵泵体的加工质量和效率，需要设计合适的工装，提供稳定的夹持和定位功能。
下面是对铣夹具的设计要求和设计流程的详细说明：3.1 设计要求1.夹具结构要稳定，能够保持泵体加工时的定位精度和刚度。
2.夹具布局要合理，能够方便工装的安装和卸载。
3.夹具材料要具有足够的强度和硬度，以承受加工时的力和磨损。
4.夹具要考虑操作人员的安全，避免夹持和定位时的意外伤害。
5.夹具应具备较高的自适应性，以适应不同型号和尺寸的泵体加工。
3.2 设计流程1.分析加工工艺和要求，确定夹具的基本结构和功能。
2.根据泵体的几何形状和加工位置，设计夹具的定位和夹持装置。
3.确定夹具的材料和制造工艺，考虑到夹具的刚度和耐磨性。
4.进行夹具的三维设计和装配，使用CAD软件绘制夹具的工程图纸。
5.进行夹具的结构计算和强度校核，确保夹具在加工过程中能够承受所需的力和磨损。
齿轮泵体零件的机械加工工艺及专用夹具设计
毕业设计报告(论文)报告(论文)题目：齿轮泵体（Ⅱ）机械加工工艺及专用夹具设计作者所在系部作者所在专业作者所在班级作者姓名作者学号指导教师姓名完成时间摘要本次泵体零件加工工艺规程及其夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词:工序工艺夹具AbstyactThe pump body parts machining process and fixture design process design including machining, process design and fixture design in three parts. In the process design should first understand the analysis of parts, parts of the process and then design a blank structure, and choose the good processing reference parts of the design process of parts then the parts; each labor step process size calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting of various process parameters; then designing special fixture, selection of fixture design various components, such as positioning components, clamping elements, guiding element, clamping connecting parts with the machine specific to And other components; calculate fixture positioning errors when positioning, analysis the rationality and shortcoming of fixture structure, and pays attention to the improvement in future design.Keywords：The process Worker one Fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstyact (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 发展概况 (1)1.3 本文研究内容 (2)第2章制订机械加工工艺规程 (3)2.1齿轮泵的工艺分析 (3)2.2零件图样的工艺性 (3)2.3 齿轮泵的技术要求 (3)2.4 加工工艺过程 (3)2.5 确定各表面加工方案 (4)2.6 在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素 (4)2.6.1 平面的加工 (4)2.6.2孔的加工方案 (4)2.7 确定定位基准 (5)2.7.1粗基准的选择 (5)2.7.2 精基准的选择 (5)2.8工序的合理组合 (6)2.8.1 工序的集中与分散 (6)2.8.2 加工阶段的划分 (7)第3章计算 (10)3.1确定切削余量及基本工时（机动时间） (10)第4章夹具设计 (27)4.1 钻床专用夹具的设计 (27)4.1.1 定位基准的选择 (27)4.1.2 计算切削力 (27)4.1.3 计算夹紧力 (27)4.1.4 定位误差分析 (27)4.1.5 夹具精度分析 (27)4.2 车床专用夹具的设计 (28)4.2.1 定位基准的选择 (28)4.2.2 计算切削力 (29)4.2.3 计算夹紧力 (29)4.2.4 定位误差分析 (30)总结 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第1章 绪 论1.1 课题背景机械制造业是为国民经济提供装备和人民生活提供耐用消费品的产业。
齿轮泵泵体工艺夹具设计 设计说明书
齿轮泵泵体工艺夹具设计说明书课题名称: 齿轮泵泵体工艺夹具设计专业：班级：姓名：学号：指导老师：年月摘要工艺规程是工装设计、制造和确定零件加工方法与加工路线的主要依据，它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有着直接的影响，因此是生产中的关键工作。
夹具在机械加工中起着重要的作用，它直接影响着机械加工的质量，生产效率和成本，因此，夹具设计是机械工艺准备和施工中的一项重要工作。
本文对CB-25F型齿轮泵泵体的结构和工艺进行了分析，确定了机械加工工艺路线，制订出了零件的铸造工艺方案和机械加工工艺规程。
关键词：加工工艺；铸造工艺；工艺规程；夹具设计Abstract：The process is the base of frock design、manufacturing、the method of machining and machining route. Its function is flowing: organizing produce, controlling quality, enhancing productivity, reducing cost, reducing produce periods, improving work conditions, etc. So, the process planning is the core part of produce. Fixture is very important equipment in process of machine manufacturing because it can directly affect the quality of products and productivity and cost. So fixture designing is also a basilica portion in machine process preparative and manufacture. This thesis is about the analysis with the craftwork and the structure of the 2105 speed governor tray which is used for the diesel engine, make sure the process route, establish the foundry process project and the process planning of the parts, and design a set of appropriative fixture for the bore with diameter 10mm.Key Words：Group technology; Foundry technology; Process planning; Fixture design目录摘要 (1)1绪论 (4)2夹具的简介 (5)2.1夹具的功用、组成和分类 (5)2.2夹具设计的特点和基本要求 (6)2.3工件在夹具中的定位 (7)3机械加工工艺规程制订 (8)3.1 机械加工工艺过程的定义 (8)3.2 机械加工工艺过程的组成 (8)3.3 机械加工工艺规程的定义 (8)3.4 机械加工工艺规程的作用及内容 (9)3.5 制订机械加工工艺规程的原则及步骤 (9)4 铸造工艺方案设计 (10)4.1 确定毛坯的成形方法 (10)4.2 铸件结构工艺性分析 (10)4.3 铸造工艺方案的确定 (10)4.4 铸造工艺参数的确定 (11)4.5 型芯设计 (12)4.6 绘制铸造工艺图 (12)5 机械加工工艺规程设计 (12)5.1 基面的选择 (12)5.2 表面加工方案的选择 (13)5.3制订机械加工工艺路线 (13)5.4 确定机械加工余量及工序尺寸 (17)5.5 确定切削用量及基本工时 (21)6 夹具设计 (34)6.1 夹具设计 (34)6.2 夹具设定位基准的确定 (40)7 绘制夹具总体图 (41)总结 (42)参考文献 (46)1绪论在机械制造的各个加工工艺过程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。
通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。
同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。
2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。
因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。
这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。
•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。
•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。
2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。
根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。
不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。
2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。
其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。
实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。
3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。
以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。
•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。
•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。
•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。
4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。
相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。
齿轮泵泵体加工工艺与专用夹具设计
Φ18孔和2×Φ12孔。
底面为基准的加工面，主要加工左端面和2×G1/4的中心线和左端面为基右端面，2个小侧面。
零件的生产类型一般是根据工件或者产品的每年的零件的年生产纲领计算公式如下：（1）机床夹具的复杂程度和零件的加工质量。
定位基准可分为粗基准、精基准和辅助基准。
3.1粗基准的选择生产类型零件生产纲领/(件/年)重型零件中型零件轻型零件单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产<55~100100~300300~1000>1000<1010~200200~500500~5000>5000<100100~500500~50005000~50000>50000表1生产纲领和生产类型图2泵体零件图图1齿轮泵实体图泵盖销泵体纸垫泵盖填料螺塞螺钉齿轮齿轮①我们通常用某个加工余量比较均匀一点的和十分要紧的表面零件的粗基准。
②那些我们暂时不用加工的表面，我们的粗基面选用当中精度要求较高的表面。
③一般选光滑、干净、平整面作粗基准面，不能有飞边、刮痕、缺口、裂痕等特别明显的缺陷。
④如果我们用毛坯表面做粗基准时，通常最好就用一次，因为毛坯表面是比较粗糙的，这样导致了定位误差比较大，会影响零件的加工精度的。
⑤以工件比较容易装夹为原则，夹紧机构尽量简单，操作尽量方便。
3.2精基准的选择“互为基准，反复加工”原则；③加工工艺过程如表5专用夹具设计5.1夹具体的设计夹具体是夹具的基础部件。
所需要的各种装置，重要。
夹具体设计时应满足以下要求：①应该有足够大的刚度和强度。
②稳定加工尺寸。
③便于排屑。
④夹具通常来说是单件生产的，图3泵体零件毛坯简图5.3铣床夹具的总体设计该夹具主要是确定定位：底面是采用两个支承板，限定了三个自由度，Y 和Z 方向的旋转，X 方向的移动，右面ϕ32mm 圆柱端面用一个支承钉限定一个Y 方向的移动自由度，顶面用V 型块限定Z 方向的移动和X 方向的旋转自由度，这样就限定了六个自由度，满足了六点定位原理，工件在夹具中合理定位；再就是夹紧，选择两个侧面面作为夹紧面，采用铰链机构，螺钉和压板夹紧，可人为的调紧调松，用V 形块压板夹紧顶端圆弧部分，选择辅助支撑用来减少加工时工件的震动，确保夹紧机构夹紧可靠。
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计(铣夹具)说明书 (2)
齿轮泵泵体的机械加工工艺规程及工装设计（铣夹具）说明书1. 引言1.1 背景齿轮泵是一种常见的液压传动装置，被广泛应用于各个领域，如汽车、工程机械、船舶等。
齿轮泵的核心部件之一是泵体，它承载着齿轮和轴的工作负荷，因此其加工精度和质量必须得到保证。
本文档旨在介绍齿轮泵泵体的机械加工工艺规程以及工装设计，特别是针对铣夹具的设计。
1.2 目的本文档的目的是提供一份详细的齿轮泵泵体加工工艺规程及工装设计说明书，以帮助操作人员正确进行泵体的加工操作，并保证最终产品的质量。
2. 加工工艺规程2.1 工艺流程以下是齿轮泵泵体的加工工艺流程：1.下料：根据设计要求选择合适的材料，并根据零件图纸进行下料。
2.粗加工：使用数控铣床对泵体进行粗加工，包括平面铣削、孔加工等。
3.热处理：根据材料要求进行热处理，以提高材料的硬度和强度。
4.精加工：利用数控铣床进行泵体的精加工，如表面加工、孔的精确定位等。
5.辅助加工：根据需要进行螺纹加工、刻线等辅助操作。
6.清洗：使用清洗剂对加工完成的泵体进行清洗，以去除杂质和油污。
7.检验：对泵体进行外观检查和尺寸检测，以验证工艺加工是否符合要求。
8.组装：将泵体与其他部件进行组装，并进行最终装配。
2.2 加工工艺要点在齿轮泵泵体的加工工艺中，有几个关键要点需要注意：1.加工前要根据零件图纸进行严格的加工准备，包括检查设备的准备情况、工艺文件的完整性等。
2.在粗加工过程中，要保持合适的切削速度和进给量，以确保加工效率和质量。
3.对于精加工过程中的平面加工和孔加工，要使用合适的刀具，并控制好切削参数，确保加工表面的光洁度和尺寸精度。
4.在热处理过程中，要控制好加热温度和保持时间，以确保材料的硬度和强度达到要求。
5.进行辅助加工时，要注意保持刀具的锋利度，并根据需求进行合适的加工操作。
6.在检验环节中，要根据严格的检验标准进行检验，以确保加工质量符合要求。
7.组装过程中，要严格控制装配间隙，并进行必要的调整和配合。
齿轮泵壳体加工工艺及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
齿轮泵壳体加工工艺及夹具设计摘要本设计是基于外啮合齿轮泵壳体加工工艺和一个重要工序的夹具设计。
壳体的加工工艺好坏将直接影响齿轮泵的工作性能，由于该零件的主要加工表面为端面及孔系的加工，其中齿轮轴孔的和齿轮槽孔的加工最为重要。
既要保证孔的位置精度又要保证同轴度垂直度等技术要求，加工难度较大。
该零件为箱体类零件，在加工中应该遵循先面后孔、粗精加工分开的加工原则，在卧式铣床上完成面的加工，再在坐标镗床上配合孔加工专用夹具完成孔的加工。
从而保证零件的各项技术要求。
本设计应用坐标镗床和孔加工专用夹具，在保证各项技术要求的条件下将大大降低零件的废品率和生产成本。
关键词：齿轮泵工艺夹具AbstractThis design is based on the external gear pump shell processing technology and an important process of fixture design. The machining precision and process quality of this part will directly affect the working performance of the equipment, such as the oil pressure of the pump and working efficiency, because the main processing surface of this part is the processing of end face and hole system, among which the processing of the gear shaft hole and gear slot hole is the most important. To ensure the accuracy of the hole position and to ensure the coaxiality of the vertical degree and other technical requirements, processing is difficult. This part is a kind of box parts, in the processing should follow the first surface after the hole, rough and fine processing separate processing principle, In the horizontal milling machine to complete the surface processing, and then in the coordinate boring machine with hole processing special fixture to complete the hole processing. Thus very good guarantee parts processing precision requirements and technical requirements . This design is in the coordinate boring machine with the hole processing special fixture to complete the hole processing, in the horizontal milling machine to complete the surface processing.The adoption of common machine tools will greatly save production costs, special hole processing fixtures and other parts greatly reduce the rejection rate and labor intensity.Keywords：gear pump, parts, fixture目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1 绪论 (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2 机械加工工艺流程 (1)1.3 夹具的概述 (1)1.4 夹具的主要功能 (2)1.5 机床夹具的发展趋势 (2)2 加工工艺规程设计 (3)2.1 零件的分析 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.2 齿轮泵壳体加工的主要难点和措施 (5)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (5)2.2.2 加工方案的选择 (5)2.3 齿轮泵壳体加工定位基准的选择 (5)2.3.1 定位基准的选择 (5)2.3.2 粗基准的选择 (6)2.3.3 精基准的选择 (6)2.4 齿轮泵壳体加工的主要工序安排 (6)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)2.5.1 毛坯种类的选择 (9)2.5.2 确定毛坯的加工余量 (9)2.6 选择加工设备及刀具、量具 (12)2.7 确定切削用量及机动时间 (14)2.7.1 工序30的切削用量及基本时间的确定 (14)2.7.2 工序40的切削用量及基本时间的确定 (14)2.7.3 工序50的切削用量及基本时间的确定 (15)2.7.4 工序60的切削用量及基本时间的确定 (15)2.7.5 工序70的切削用量及基本时间的确定 (16)2.7.6 工序80的切削用量及基本时间的确定 (17)2.7.7 工序90的切削用量及基本时间的确定 (18)2.7.8 工序100的切削用量及基本时间的确定 (18)2.7.9 工序110的切削用量及基本时间的确定 (19)2.7.10 工序120的切削用量及基本时间的确定 (19)2.7.11 工序130的镗削用量及基本时间的确定 (20)2.7.12 工序140的切削用量及基本时间的确定 (20)2.7.13 工序150的切削用量及基本时间的确定 (21)2.7.14 工序160的镗削用量及基本时间的确定 (22)2.7.15 工序170的切削用量及基本时间的确定 (23)2.7.16 工序180的切削用量及基本时间的确定 (24)2.7.17 工序190的切削用量及基本时间的确定 (25)2.7.18 工序200的镗削用量及基本时间的确定 (25)2.7.19 工序210的切削用量及基本时间的确定 (26)2.7.20 工序220的切削用量及基本时间的确定 (27)3 镗φ48孔夹具设计 (29)3.1 研究原始质料 (29)3.2 定位方案的选择 (29)3.3 夹紧 (29)3.3.1 夹紧方案的选择 (29)3.3.2 铰链支柱的设计 (30)3.4 切削力的计算 (31)3.6 误差分析与计算 (32)3.7 定位销的选用 (33)3.8 夹具设计及其操作的简要说明 (34)总结 (35)参考文献 (36)致谢 (37)1 绪论1.1 机械加工工艺概述机械产品的工作性能以及使用寿命往往依赖于每一个零部件的加工质量，除新兴制造技术如3D打印外，就传统机械制造而言，大多借助金属切削机床采用去除材料的方法获得需要的零件形状、尺寸、精度，所以对零件质量的影响是多方面的。
齿轮油泵工艺设计和夹具设计
本科毕业设计（论文）通过答辩学科门类：单位代码：毕业设计说明书（论文）齿轮油泵工艺设计和夹具设计学生姓名所学专业班级学号指导教师二○**年**月毕业设计任务书20**年3月1日20**年3月1日目录摘要----------------------------------------------------------------------ⅡAbstract------------------------------------------------------------------Ⅲ齿轮油泵工艺设计和夹具设计------------------------------------------------------------------------1第1章引言--------------------------------------------------------------1 第2章型号意义示例------------------------------------------------------2 第3章齿轮油泵的主要性能参数--------------------------------------------3 第4章齿轮油泵的特性曲线------------------------------------------------5 第5章齿轮油泵工作原理--------------------------------------------------6 第6章齿轮油泵的主要部件------------------------------------------------76.1 叶轮----------------------------------------------------------76.2 泵壳----------------------------------------------------------76.3 泵轴----------------------------------------------------------106.4 轴承----------------------------------------------------------116.5 悬架----------------------------------------------------------116.6 机械密封------------------------------------------------------136.7 填料函--------------------------------------------------------14 第7章齿轮油泵的安装----------------------------------------------------15 第8章齿轮油泵的油泵检验标准--------------------------------------------17 第9章齿轮油泵的操作程序------------------------------------------------21 第10章合理配置、安全运行、优质供油-------------------------------------24 第11章齿轮油泵容易发生的故障-------------------------------------------26 第12章齿轮油泵间性能的改变和换算---------------------------------------29 第13章齿轮油泵流量控制方法探讨------------------------------------------30 第14章结束语-----------------------------------------------------------31 致谢-----------------------------------------------------------------------31 参考文献-------------------------------------------------------------------32 毕业设计小结---------------------------------------------------------------33摘要油齿轮油泵吸收了KT、SB、ES、IS、XA及国外优秀油泵系列产品的优点，采用了多项油力设计及工艺方法的发明专利和实用新型专利而研制开发的高新技术系列产品。
齿轮泵泵体工艺和夹具设计
中南林业科技大学本科毕业设计齿轮泵泵体零件工艺与夹具设计目录1 绪论 (3)1．1 我国机械制造业发展现状 (3)1．2 机床夹具的发展前景 (4)1.2.1 机床夹具发展的国内外现状 (4)1.2.2 现代机床夹具的发展方向 (5)2 零件的分析 (7)2．1 齿轮泵泵体技术要求 (7)2．2 零件的材料 (7)2．3 选择毛坯的原则 (7)2.3.1零件毛坯的选择 (7)2.3.2毛坯选择的原则 (7)3 确定毛坯、画毛坯图 (10)3．1 确定毛坯的制造形式及材料 (10)3．2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)4 工艺规程设计 (13)4．1 定位基准的选择 (13)4.1.1粗基准的选择 (13)4.1.2精基准的选择 (13)4．2 制定工艺路线 (13)4．3 选择加工设备及刀、夹、量具 (14)4．4 确定切削用量及基本工时 (15)5 专用夹具设计 (20)5．1 定位基准的选择 (20)5．2 定位误差分析与计算 (20)5．3 夹紧力的计算 (21)5．4 夹紧元件及动力装置确定 (23)5．5 夹具精度分析 (23)5．6 钻套的选择 (23)5．7 钻模板的设计 (25)5．8 夹具体的设计 (28)第 1 页中南林业科技大学本科毕业设计齿轮泵泵体零件工艺与夹具设计5．9 其他元件的设计 (29)结论 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录A (35)附录B (36)第 2 页中南林业科技大学本科毕业设计齿轮泵泵体零件工艺与夹具设计1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识。
独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件（尾台体）的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为未来从事的工作打下良好的基础。
齿轮泵泵体的加工工艺及镗Φ52孔、钻5-M5孔及钻、铰Φ12孔夹具设计
摘要本设计是齿轮泵泵体零件机械加工工艺与专用夹具设计，包括了齿轮泵泵体零件的工艺编制、泵体专用夹具的设计以及撰写了设计说明书。
加工工艺和夹具设计是现代企业生产过程中的重要流程，加工工艺包括机械加工工艺流程、各工序的加工参数等内容，好的机械加工工艺能够能够简化加工流程提高加工质量。
夹具设计是工艺流程的一部分，他是工艺装备的重要组成部分，是除了机床以外最重要的工艺辅助装备。
关键词：泵体工艺夹具AbstractThe design of the gear pump box parts machining process and special fixture design, including the gear pump box parts of the process, the design of the special fixture and the design manual.Processing technology and fixture design is an important process in modern production process, including processing the process of machining process, machining parameters, machining process good can simplify the processing process and improve the processing quality. Fixture design is part of the process, he is an important part of the process equipment, is the most important auxiliary equipment in addition to machine tools.Key words:box technology fixture目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章序言 (1)1.1零件的作用 (1)1.2零件的工艺分析 (1)第二章齿轮泵泵体工艺设计 (3)2.1确定毛坯的制造形式 (3)2.2基准面的选择 (3)2.2.1粗基准的选择 (3)2.2.2精基准的选择 (3)2.3拟定加工工艺 (3)2.3.1确定工艺路线 (3)2.3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)2.4 工序设计 (7)2.4.1选择加工设备 (7)2.4.2确定切削用量及基本时间 (7)第三章钻夹具设计 (15)3.1 夹具类型及使用机床选择 (15)3.2 定位基准及定位元件选择 (15)3.2.1 工件定位面选择 (15)3.2.2 夹具定位元件选择 (16)3.2.3 定位元件限制不定度分析 (16)3.3 夹紧机构及夹紧元件初步选择 (16)3.4 钻套类型选择 (16)3.5 钻模板设计 (17)3.5.1 钻模板类型选择 (17)3.5.2 钻模板材料选择 (17)3.6 计算切削力和夹紧力 (17)3.6.1 计算切削力 (17)3.6.2 计算夹紧力 (18)3.7 定位误差分析 (18)3.8 夹具体设计 (19)第四章镗夹具设计 (21)4.1 夹具类型及使用机床选择 (21)4.2 定位基准及定位元件选择 (21)4.2.1 工件定位面选择 (21)4.2.2 夹具定位元件选择 (21)4.2.3 定位元件限制不定度分析 (21)4.3 夹具定位元件的设计 (22)4.4 计算切削力和夹紧力 (22)4.4.1 计算切削力 (22)4.4.2 计算夹紧力 (23)结束语 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第1章序言1.1 零件的作用伴随着经济的发展和时代技术的进步，齿轮泵广泛用于工业生产和生活中，泵体零件的结构设计形式千奇百怪、多种多样，但是泵体零件结构的主要特征依然是大同小异，都有着共同的特点比如外形比较复杂、外壁不均匀且较薄、较多的加工部位、拥有腔形的内部结构、比较难加工。
毕业设计(论文)-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计（全套图纸）毕业设计课题：齿轮油泵泵体工艺设计和夹具设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：摘要本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是端面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。
因此生产效率较高。
适用于大批量、流水线上加工。
能够满足设计要求。
关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；全套图纸，加153893706ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: parts; fixture;目录摘要 (II)ABSTRACT ............................................................................................I II 第1章绪论. (1)1.1 机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (3)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (4)第2章加工工艺规程设计 (6)2.1 零件的分析 (6)2.1.1 零件的作用 (6)2.1.2 零件的工艺分析 (6)2.2 齿轮油泵泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (7)2.2.1 孔和平面的加工顺序 (7)2.2.2加工方案选择 (7)2.3 齿轮油泵泵体加工定位基准的选择 (8)2.3.1 粗基准的选择 (8)2.3.2 精基准的选择 (8)2.4 齿轮油泵泵体加工主要工序安排 (8)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (11)2.6选择加工设备及刀、量具 (12)2.7确定切削用量及基本工时（机动时间） (12)第3章铣左端面夹具设计 (22)3.1 研究原始质料 (22)3.2 定位、夹紧方案的选择 (23)3.3 切削力及夹紧力的计算 (23)3.4 误差分析与计算 (24)3. 5 定向键与对刀装置设计 (25)3.6 确定夹具体结构和总体结构 (27)3.7夹具设计及操作的简要说明 (28)第4章钻φ14mm、φ18mm阶梯孔夹具设计 (29)4.1 夹具的夹紧装置和定位装置 (29)4.2 夹具的导向 (30)4.3 钻孔与工件之间的切屑间隙 (31)4.4 钻模板 (31)4.5切削力及夹紧力的计算 (32)4.6误差分析与计算 (33)4.7 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (33)4.8 确定夹具体结构和总体结构 (35)4.9 夹具设计及操作的简要说明 (36)结论 (37)参考文献 (38)致谢 (40)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
齿轮泵体的工艺及夹具设计
齿轮泵体的工艺及夹具设计齿轮泵是一种常见的液体排放设备，主要用于输送密封介质。
齿轮泵由泵体、泵盖和齿轮等组成，其中泵体是齿轮泵的核心部件之一。
为了确保齿轮泵的性能和质量，齿轮泵体的工艺及夹具设计非常重要。
首先，齿轮泵体的工艺设计应考虑到泵体的制造工艺和材料选择。
齿轮泵体通常采用铸造工艺进行制造，因为铸造工艺适用于复杂形状的部件制造，可以保证泵体的尺寸和形状精度。
在铸造过程中，需要选择合适的工艺参数和铸造材料，以确保泵体的质量和性能。
同时，还需要考虑泵体的外观要求和表面处理工艺，如抛光、喷涂等，以提高泵体的外观质量和耐磨性能。
其次，齿轮泵体的夹具设计是确保泵体制造质量的重要环节。
夹具设计应满足泵体制造的定位、夹紧和装夹要求。
首先，夹具应能够准确定位泵体模具，以确保泵体的尺寸和形状精度。
其次，夹具应能够夹紧泵体模具，以防止在铸造过程中模具的移动或变形。
最后，夹具应能够方便地安装和拆卸泵体模具，以提高制造效率。
在齿轮泵体的工艺及夹具设计过程中，需要考虑以下几个方面：1. 完善的工艺流程：工艺流程应包括铸造前的模具准备、熔炼和浇注、冷却和凝固、脱模、清理和表面处理等环节。
每个环节都需要制定相应的工艺参数和控制措施，以确保泵体的质量和性能。
2. 合理的材料选择：齿轮泵体通常采用铸铁、不锈钢等材料进行制造。
材料选择应考虑泵体的工作环境要求，如介质的腐蚀性、温度和压力等，以及泵体的使用寿命和成本等因素。
3. 精确的尺寸控制：泵体的尺寸控制涉及到模具和夹具的准确定位和夹紧，以及铸件的尺寸测量和修正等方面。
尺寸控制的关键在于制定严格的工艺要求和检验方法，并使用合适的测量工具和设备进行尺寸测量和修正。
4. 优化的夹具设计：夹具设计应根据泵体的形状和尺寸，确定夹具的结构和规格。
夹具设计应考虑到泵体的定位、夹紧和装夹要求，以及制造效率和成本等因素。
夹具设计可以采用数控加工和模具制造技术，以提高夹具的精度和稳定性。
总之，齿轮泵体的工艺及夹具设计对于提高齿轮泵的质量和性能具有重要意义。
齿轮泵泵体的加工工艺与专用夹具设计1-文献综述
长期以来，人们对于机械制造领域所涉及的各种问题，往往都是孤立地对待，对于机械制造中所用的机床、工具和制造过程均分别地加以研究。因此，在很长的时期内，尽管在机械制造领域中许多研究和开发工作取得了较大的成就，然而在大幅度提高小批量生产的生产率方面，并未发生重大的突破。近些年来。人们才逐渐意识到只有把机械制造的各个组成部分看做一个有机的整体，以信息论、控制论和系统工程学为工具，用系统的观点分析和研究，才能对机械制造过程进行最有效的控制，并提高加工质量和加工效率[9]。随着社会发展和技术的进步，特别是大规模集成电路和计算机技术的迅速发展，促进了计算机数控（CNC—Computer Numerical Control）、直线数控（DNC—Direct Numerical Control）和柔性制造（FMS—Flexible Manufacturing System）技术的发展，推动了机械制造系统的自动化[13]。
成组技术在制造工艺方面最先得到广泛应用。开始是用于成组工序，即把加工方法、安装方式和机床调整相近的零件归结为零件族，设计出适用于全组零件加工的成组工序。成组工序允许采用同一设备和工艺装置，以及相同或相近的机床调整方式来加工全组零件，这样，只要能按零件族安排生产调度计划，就可以大大减少由于零件品种更换所需要的机床调整时间。此外，由于零件族内诸零件的安装方式和尺寸相近，可设计出应用于成组工序的可调整夹具——成组夹具。只要进行少量的调整或更换某些零件，成组夹具就可适用于全组零件的工序安装[11]。
关键词：泵体工艺 夹具设计 发展现状 发展趋势
Pump parts machining process andDedicated fixture design literature review
齿轮式输油泵厂家壳体孔的加工及夹具设计
齿轮式输油泵厂家壳体孔的加工及夹具设计齿轮式输油泵壳体上有两个孔要求的加工精度高。
在中、小批量生产时，一般都使用通用机床和专用工装来加工，这种加工方法很难达到精度要求。
我校实习工厂生产这一零件时，从加工方法、刀具、夹具方面进行不断改进，较好地解决了这一问题，使加工质量稳定可靠。
1.2CY齿轮式输油泵泵体孔的精度要求和加工方法图1为齿轮泵体加工两孔的工序简图。
从图1可知：小孔12.5为7级，且两孔极限尺寸不同;大孔R18.41接近8级;有同轴度、垂直度、位置度公差要求，特别是位置度公差很小。
因此，孔的加工难度大。
经过反复试验、改进，现采用如下加工方法：将两孔加工放在两端面、4-φ9孔加工工序之后，并将4-φ9中一对角孔精度提高到φ9H8，用于定位。
然后采用三道工序加工R18.41和φ12.5的孔。
第一道工序：在车床上用分度回转夹具车R18.41孔至R18.31+0.065+0.035(R18.41有铸造底孔)，钻φ12.5孔至φ11.5、再镗至φ12.4±0.01。
第二道工序：设计专用复合铰刀，在车床上(因钻床主轴回转精度低，不能用钻床)同时铰削R18.41和φ12.5同轴孔。
大孔铰至R18.41+0.055+0.025，两小孔铰至φ12.5S7尺寸。
刀具装在主轴上(去掉卡盘)，且刀具尾端在夹具上设有导向支承。
夹具装在拖板上(拆去刀架)，用直线分度夹具。
第三道工序：在钻床上用浮动铰刀将其中一小孔铰至φ12.5F7的尺寸要求。
2.2CY齿轮式输油泵夹具设计由于孔加工的第二道工序是关键工序，这里仅介绍本工序的夹具设计。
(1)夹具方案与结构：选择泵体上G面和两个φ9对角孔为定位基准，夹具上用两销一面定位。
采用直线分度形式。
用两个钩形压板夹紧零件。
图2为夹具结构示意图(注：图中只标出关键尺寸和主要零件序号)。
夹具体1为角铁形，用螺钉、锥销装于拖板上。
移动分度块2与夹具体1通过燕尾导轨配合，并用螺栓3锁紧。
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设计(论文)题目：齿轮油泵泵体加工工艺及夹具设计学生姓名：指导教师：二级学院：专业：班级：学号：提交日期：年月日答辩日期：年月日I摘要本设计是基于齿轮油泵泵体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
齿轮油泵泵体零件的主要加工表面是平面及孔系。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。
基准选择以齿轮油泵泵体的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准，以顶面与两个工艺孔作为精基准。
主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出顶平面，再以顶平面与支承孔系定位加工出工艺孔。
在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。
支承孔系的加工采用的是坐标法镗孔。
整个加工过程均选用组合机床。
夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用气动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁，因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工，能够满足设计要求。
关键词：齿轮油泵泵体类零件；工艺；夹具；ABSTRACTThe design is based on the body parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Body parts of the main plane of the surface and pore system. In general, the plane guarantee processing precision than that of holes machining precision easy. Therefore, this design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of holes to ensure machining accuracy. Datum selection box input shaft and the output shaft of the supporting hole as a rough benchmark, with top with two holes as a precision technology reference. Main processes arrangements to support holes for positioning and processing the top plane, and then the top plane and the supporting hole location hole processing technology. In addition to the follow-up processes individual processes are made of the top plane and technological hole location hole and plane processing. Supported hole processing using the method of coordinate boring. The whole process of processing machine combinations were selected. Selection of special fixture fixture, clamping means more choice of pneumatic clamping, clamping reliable, institutions can not be locked, so the production efficiency is high, suitable for large batch, line processing, can meet the design requirements.Key words: box type parts process; fixture;目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第1章绪论 (6)1.1 机械加工工艺概述 (6)1.2机械加工工艺流程 (6)1.3夹具概述 (7)1.4机床夹具的功能 (7)1.5机床夹具的发展趋势 (8)1.5.1机床夹具的现状 (8)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (8)第2章加工工艺规程设计 (10)2.1零件的分析 (10)2.2齿轮油泵泵体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (10)2.2.1孔和平面的加工顺序 (10)2.2.2 孔系加工方案选择 (11)2.3齿轮油泵泵体加工定位基准的选择 (11)2.3.1粗基准的选择 (11)2.3.2精基准的选择 (12)2.4 齿轮油泵泵体加工主要工序安排 (12)2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (14)2.6确定切削用量及基本工时（机动时间）[3] (15)2.7时间定额计算及生产安排 (24)第3章钻孔夹具设计 (29)3.1研究原始质料 (29)3.2定位基准的选择 (29)3.3切削力及夹紧力的计算 (29)3.4误差分析与计算 (30)3.5 零、部件的设计与选用 (31)3.5.1定位销选用 (31)3.5.2夹紧装置的选用 (32)3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (32)3．6夹具设计及操作的简要说明 (34)总结 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第1章绪论1.1 机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。
机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。
技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。
这个就比较有针对性了。
每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。
总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。
1.2机械加工工艺流程机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。
机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。
制订工艺规程的步骤1) 计算年生产纲领，确定生产类型。
2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。
3) 选择毛坯。
4) 拟订工艺路线。
65) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。
6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7) 确定切削用量及工时定额。
8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9) 填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。
在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
1.3夹具概述夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。
在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，帮机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。
机床夹具设计是一项重要的技术工作。
“工欲善其事，必先利其器。
”工具是人类文明进步的标志。
自20世纪末期以来，现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。
但工具（含夹具、刀具、量具与辅具等）在不断的革新中，其功能仍然十分显著。
机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。
因此，无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。
1.4机床夹具的功能在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。
1．机床夹具的主要功能机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。
（1）定位确定工件在夹具中占有正确位置的过程。
定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。
正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。
（2）夹紧工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。
由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。
因此，7夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。
2．机床夹具的特殊功能机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。
（1）对刀调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。
如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。
（2）导向如钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。
导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。
镗床夹具（镗模）也具有导向功能。
1.5机床夹具的发展趋势随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。
1.5.1机床夹具的现状国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工作品种已占工件种类总数的85%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。
然而，一般企业仍习惯于大量采用传统的专用夹具。
另一方面，在多品种生产的企业中，约4年就要更新80%左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为15%左右。
特别是近年来，数控机床（NC）、加工中心（MC）、成组技术（GT）、柔性制造系统（FMS）等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。