天机磁粉离合器的结构说明
磁粉离合器简介
磁粉离合器简介磁粉离合器的工作原理：磁粉离合器是一种性能优越的自动控制元件。
它以磁粉为工作介质，借助磁粉间的结合力和磁粉与工作面间的摩檫力来传递转矩。
图22.9—21为磁粉离合器的原理图，与主动轴1联接的主动件3为一圆柱形的壳体，从动轴8与转子6联接，转子上嵌有激磁线圈4，在转子与壳体之间的同心环形间隙中，填充着磁粉。
当电流经滑环9通入线圈时，产生垂直于间隙的磁通，于是磁粉被磁化聚集形成磁粉链，产生磁联接力，使磁粉粘度增大，导致转子和壳体间的刚性联接。
这样，动力就由磁粉层间的磁力和摩檫力从主动轴传至从动轴。
线圈断电后，磁粉去磁恢复为松散状态，并在离心力作用下，将磁粉甩向壳体内壁，在转子与磁粉间形成一定的间隙。
此时磁粉就失去了传递转矩的作用，离合器脱开。
磁粉离合器的类型：1．按线圈的运动状态分：滑环式和无滑环式两类。
2. 按工作表面的形状分：圆柱形圆筒形圆盘形如图22.9-22所示。
圆柱形的结构尺寸和转动惯量比较大，但强度高，磁粉分布均匀，性能稳定，可用于传递转矩大的传动轴系。
圆筒形结构从动部分的转动惯量和外形尺寸都较小，但磁粉在两层工作间隙间的分布受到离心力影响，均匀性和分散性都较差，适合于要求动作灵敏度较高的传动系统。
圆盘形结构加工方便，可用在转矩较小的场合，以及接合频率高的传动系统，可延长其使用寿命。
磁粉离合器的结构和特点：磁粉离合器的结构图22.9-23所示为带滑环圆柱形单间隙结构的磁粉离合器，具有较大惯性的转子5用键与从动轴1联接，转子外缘的环槽中安装着线圈7并用隔磁环6封闭，壳体4和端盖2、10联接组成的主动件，可在滚动轴承上转动。
磁粉填充在壳体和转子之间的间隙中。
为防止磁粉漏出，在转子两端面固定着很薄的挡环9，同时还用橡胶油封3挡住漏出的磁粉防止进入滚动轴承。
磁粉离合器的特点1、转矩随激磁电流成线性变化，转矩控制范围广，控制精度高，输出转矩与转速无关，可在主从动轴转速同步或有转速差下工作。
磁粉离合器工作原理
一看就懂！磁粉离合器是怎样工作的
磁粉离合器，顾名思义就是运用磁粉做工作的离合器。
它的工作原理其实就是利用电磁原理，将电流转化为磁场，通过对磁粉的操控来实现离合和联结的效果。
磁粉离合器主要由外转子、内转子、磁极、容器、磁粉等部分组成。
内外转子之间隔一层有磁粉，通过施加磁场控制内外转子间磁粉的摩擦力大小来实现离合和联结。
具体来讲，当磁场激励在内外转子间的磁粉上时，磁粉的矫顽力就会发生变化，从而把转矩传递到内部传动点上。
磁粉离合器的优点就是在起动和总负荷下可以实现平稳切换，不会产生扭矩冲击现象。
且由于磁粉作为其工作介质，磨损极少，寿命相对较长。
但是，受限于磁粉的特点，磁粉离合器在高温、高速和负荷过重时可能会出现一些不适合的情况。
因此，在实际使用中需要根据具体情况进行合理选择。
总体而言，磁粉离合器作为一种在工业生产中得到广泛应用的传动设备，其工作原理及优缺点在应用中得到了充分验证。
掌握其工作原理，有助于更好地实现其有效应用。
微型磁粉离合器工作原理、安装说明
（提示：本文档由天机传动制动器离合器公司提供交流之用，转载时请备注来源-百度文库）微型磁粉离合器俗称为微小型磁粉离合器，均使用DC24V直流电压。
它是由输入轴与输出轴合并的而成的一种自动化执行元件。
采用的是具有耐热・耐磨损・耐腐蚀性的粉粒，所以具备良好的耐久性能。
一、工作原理：在两轴之间的空间填有颗粒状的磁粉，当磁粉性线圈导电时，就会产生磁力和磁粉生产硬化现象，在连续滑动之间把转矩传达，当磁性线圈不导电时，转矩不会从输入轴传达输出轴。
二、规格：国际通用标准扭矩有TJ-POC-C-0.5Nm、1Nm、2Nm、5Nm，单位也可以使用KG（注1KG约等于10Nm）。
特点：三、特点介绍：微型磁粉离合器具有可轻松进行大范围的控制、连续滑动、扭力稳定、运转安静、散热性好、使用寿命长等特点。
自然冷却微型磁粉离合器的激磁电流虽小，但却可以输出较大转矩，从而可以很方便地组成自动控制系统。
此外当激磁电流发生变化时，与之对应的磁场强度也随之同步响应，而也因此具备优越的响应速度。
当激磁电流保持不变时，其输出之转矩不受传动件与从动件之间差速（滑差转速）之影响，即静力矩与动转矩无差别。
因此自然冷却微型磁粉离合器可以非常稳定地输出恒定转矩。
此特性若应用于张力控制，则客户只须调节激磁电流之大小，便可简洁、有效、准确地达到控制卷料张力的目的。
微型磁粉离合器广泛应用于电子设备、复印机、打印机、印刷机等领域。
四、安装方法：1、准备好托架，托架的组合部分，请套入安装板并以螺丝固定；2、入力轴与出力轴的连续，必须采用弹性连轴器，并注意连轴器与入出力轴的同心度与直角度；3、安装皮带轮或者链齿轮等于入出力轴，请勿超过容许轴端荷重范围内。
(1)、最高转速为1800r/min；(2)、在运转过程中表面温度不可以超过90℃.微型磁粉离合器及微型磁粉制动器更宽广的转矩控制范围稳定的滑动转矩反应快速在从低电流领域直到超过额定电流的宽广范围内，电流和转矩是呈比例的，具有良好的转矩控制特性。
磁粉离合器结构示意图—天机传动
磁粉离合器结构示意图—天机传动
磁粉离合器是根据电磁原理并利用磁粉来传达转矩的，其传达之转矩与激磁电流基本成线性关系。
因此，只要改变激磁电流之大小，便可轻易地控制转矩之大小。
正常情况下，在5%至100%的额定转矩范围内，磁粉离合器激磁电流与其传达之转矩成正比例线性关系。
当激磁电流保持不变时，磁粉离合器传达之转矩不受传动件与从动件之间差速（滑差转速）之影响，即静力矩与动力矩无差别。
因此磁粉离合器可以稳定地传达恒定之转矩。
此特性若运用于张力控制，则用户只需要调节激磁电流之大小，便能准确控制并传达所需转矩，从而简便、有效地达到控制卷料张力的目的。
使用磁粉离合器的注意事项：
1、请以正规的安装方法（将高速旋转侧当作输入侧）来使用磁粉离合器。
如果机械的结构非得要输出入轴反安装的话，请务必以
1000R/MIN以下来使用。
输入轴与输出轴反过来安装的话会使机器长时间空转，磁粉受到搅拌，会大大缩短磁粉离合器的使用寿命。
2、请注意湿气。
磁粉受潮的话，性能会变得不稳定，所以要特别小心，不要让油或水分侵入内部。
特别是安装于齿轮箱时，油分会透过轴部侵入内部，所以要用薄膜完全封住。
3、请注意表面温度。
磁粉离合器连续运转所造成的表面最高温度为运转时90度以下，超过该数值时，耐久性会大为降低。
请务必以上述界限温度为标准，使用时务必保持在所容许的滑动工作率之内。
由天机传动提供。
磁粉离合器工作原理
磁粉离合器工作原理
磁粉离合器工作原理：
磁粉离合器是一种利用磁性粉末的磁性变化实现传递扭矩的装置。
其工作原理如下：
1. 结构组成：磁粉离合器通常由传动轴、动转子、静转子、磁粉等元件组成。
2. 磁粉特性：磁粉是一种由微小的二氧化铁颗粒组成的磁性材质。
正常情况下，磁粉的颗粒之间是松散的，不会形成聚集。
3. 磁场生成：静转子通过激磁线圈产生一个磁场，该磁场垂直于传动轴。
这个磁场会使得磁粉颗粒形成链状排列，从而产生一定的摩擦力。
4. 动静转子耦合：当静转子的磁场被激活时，动转子会沿着传动轴的方向与静转子产生耦合。
此时，由于磁粉的链状排列，摩擦力会传递扭矩给动转子。
5. 扭矩传递：由于磁粉的颗粒间摩擦力的存在，动转子会受到扭矩的作用，开始旋转。
同时，由于动转子与传动轴相连，传动轴也会受到同样的扭矩作用。
6. 扭矩调节：通过控制激磁线圈的电流大小，可以调节磁场的强度，从而控制磁粉的磁性变化程度。
这样可以实现对扭矩的调节，从而满足不同的工况需求。
总结：磁粉离合器通过利用磁粉颗粒的磁性变化，实现动转子与静转子之间的扭矩传递。
通过调节磁场的强度，可以实现对传递扭矩的控制。
这种装置广泛应用于机械传动系统中，具有精度高、响应速度快的特点。
磁粉离合器原理
磁粉离合器原理磁粉离合器是一种将机械能转化成磁能的一种离合器，它通过磁场的影响来控制轴向转动的轴的转速，从而实现离合效果。
其主要原理是靠磁片对磁粉的吸附能力实现磁粉的聚集和分散，以控制传递扭矩和传动能力。
磁粉离合器的主要构成部件包括：定子、转子、磁粉、电枢、磁路和油路。
其中，定子和转子分别由铁芯和线圈构成，定子的铁芯中分布着许多的磁极，转子上也有与之对应的磁极，由此形成沿轴向排列的复合磁体；电枢则负责激活离合器。
在其工作过程中，首先将磁粉加入到离合器中，随后将电枢通电，使得变压器中的交流电产生电磁场，作用于转子上的线圈，产生一定的磁场。
当磁力作用在磁粉上时，由于磁性的吸引力，磁粉被吸附在磁极处，并聚集在转子和定子之间，形成摩擦副。
这时，若发动机端轴承发生位移，则产生一定的轴向力，磁粉在这个作用下逐渐变得更加密实。
当转子的转速达到一定值时，磁极上的磁场随之减弱，磁粉逐渐变得不稳定，这时电枢便会自动断电，使得磁场减弱到一定值，这时磁粉就会流动到离合器搬运的液压缸中，完成分离效果。
总之，磁粉离合器的原理主要是靠磁力对磁粉的影响，通过聚集和分散磁粉，控制转子的转速和传递扭矩，从而实现离合效果。
其优点是具有体积小、质量轻、结构简单等特点，被广泛应用于变速器、卷绕机、风力发电机等各个领域。
磁粉离合器的优点不仅仅在于体积小、质量轻、结构简单，还具有响应速度快、传动效率高、可靠性好等特点。
它不像传统的机械离合器需要接触式传力，而是靠磁力作用完成传动。
因此，在转速变化大、起动频繁、负载波动大的场合下，磁粉离合器显得更加优越。
此外，磁粉离合器的工作原理能够保证其长时间稳定的工作效果，其使用寿命较长且维护成本也相对较低。
这些优点使得它被广泛应用于汽车、电机、纺织、造纸、印刷、冶金、矿山、化工、工程机械等行业，尤其是在自动化生产线上，其表现更为出色。
同时，磁粉离合器也存在一些缺陷。
因为磁粉在零负荷状态下不稳定，有可能会产生微振荡，这对设备稳定性的要求较高的生产线而言，可能会造成较大的影响。
电磁离合器样本—天机传动
电磁离合器样本—天机传动
电磁离合器是靠线圈的通断电来控制离合器的接合与分离,线圈通电时产生磁力吸合“衔铁”片，离合器、制动器处于接合状态；线圈断电时“衔铁”弹回，离合器制动器处于分离状态。
电磁离合器适用于高频动作的机械传动系统，可在主动部分运转的情况下，使从动部分与主动部分结合或分离。
电磁离合器适用于高频动作机械传动系统中离合器分离后的制动、保持制动、高频度运转、定位、缓冲起动等。
一般用于环境温度－20—50，
湿度小于85％，其线圈电压波动不超过额定电压的±5％,广泛适用于机床、包装、印刷、纺织、轻工。
电磁离合器样本。
电磁离合器在使用一段时间以后就要进行必要的维护，这样做的目的是保证可以不间断的运行，维护工作最好是定期进行，通常有以下几个方面。
1、要是磨损的制动面换新的了，要重新放入调整一下制动面和转盘间的最小空隙。
2、长时间查看可动部件的机械磨损状况，同时清除电磁铁零件外观的灰尘、花毛与杂质。
3、一定要定期的在电磁离合器的可动位置加入一些润滑剂。
电磁离合器样本。
4、经常查看衔铁行程的长度，由于在电磁离合器运行的时候，剖动面会产生磨损，衔铁的行程长度就变大，在衔铁行程长度没达到正常值的时候一定要进行调整，可以恢复制动面和转盘间的最小的间隙。
5、经常检查螺栓的紧固情况，尤其要拧紧电磁铁的螺栓、电磁铁和外壳的螺栓、磁轭的螺栓、电磁铁线圈的螺栓与接线螺栓。
由天机传动提供。
磁粉离合器工作原理
磁粉离合器工作原理磁粉离合器是一种利用磁粉作为传递扭矩的介质的离合器，它具有结构简单、传动平稳、无冲击、无摩擦磨损等优点，因此在工程机械、冶金机械、矿山机械等领域得到了广泛的应用。
下面我们将详细介绍磁粉离合器的工作原理。
首先，磁粉离合器由外转子、内转子、电磁线圈和磁粉等部分组成。
外转子和内转子之间装有磁粉，当电磁线圈通电时，产生磁场，磁场作用于磁粉，使磁粉产生磁化，从而形成一种可变的磁力传递扭矩，实现外转子和内转子的传动。
其次，磁粉离合器的工作原理是利用磁粉的磁化特性来传递扭矩。
当电磁线圈通电时，产生的磁场作用于磁粉，使磁粉磁化，形成一种固有的磁力闭合回路。
在这种磁力闭合回路的作用下，外转子和内转子之间的磁粉产生磁力耦合，从而实现扭矩的传递。
另外，磁粉离合器的工作原理还涉及到电磁线圈的控制。
通过改变电磁线圈的电流大小和方向，可以调节磁场的强弱和方向，进而控制磁粉的磁化程度，从而实现对扭矩的精确控制。
这种电磁控制方式使磁粉离合器具有了无级调速的特点，可以满足不同工况下的扭矩传递需求。
最后，磁粉离合器的工作原理还包括了磁粉的特性。
磁粉是一种微米级的磁性颗粒，具有良好的流动性和磁化特性，能够在外力作用下形成一种可逆的磁化现象。
这种特性使得磁粉离合器在工作时具有较高的传动效率和稳定性，能够实现平稳的扭矩传递。
总的来说，磁粉离合器的工作原理是利用电磁线圈产生的磁场来控制磁粉的磁化程度，从而实现扭矩的传递。
这种工作原理使得磁粉离合器具有了结构简单、传动平稳、无冲击、无摩擦磨损等优点，适用于各种工程机械、冶金机械、矿山机械等领域的传动装置中。
希望通过本文的介绍，能够对磁粉离合器的工作原理有一个更加深入的了解。
磁粉离合器使用说明书—天机传动
磁粉离合器使用说明书—天机传动磁粉离合器与磁粉制动器应用于收卷和放卷中连续滑动使用时，磁粉的寿命会因使用条件以及相对滑动速度等情况而变化，比如磁粉制动器与磁粉离合器的表面温度过高、负载过重、受潮、油水分侵入内部等情况。
但通常在容许连续滑差功率下使用时，在额定电流下降低扭矩时的磁粉制动离合器的磁粉寿命约能达到5000到8000小时左右。
在额定扭矩下使用时，由于磁粉制动器与磁粉离合器可以连续滑动使用，因而可以廷长使用寿命。
另外，就算是相同的滑差功率，当滑动转速以及相对转速持续为较高状态情况下，则对磁粉的寿命时间有缩短的倾向，因此建议请尽量设定较小的相对转速。
一般而言相对于容许连续滑差功率，如果能在较为良好的条件下使用，也可以廷长磁粉的使用寿命。
在50%容许连续滑差功率条件下进行使用时，磁粉离合器的磁粉使用寿命就会相对达到约2倍以上。
型號TJ-POC-B0.6KG 1.5 KG 2.5 KG 5 KG10 KG20 KG40 KG 定格转矩（N-m）6122550100200400电流（A）0.9 1.0 2.0 2.3 2.5 2.5 3.0允许转速（r/min）1500150015001500150010001000功率（W）701502303606008601300外形尺寸D140152186220290336398L110126122155177197239法兰盘联结尺寸D1(g7)60657090110130135 D2758085105130150160 L13333445 L2891012141515 d1*深度M5*8M6*9M6*10M6*12M10*14M10*15M12*15空心轴联结尺寸d(H7)16202530354550 b(F8)5688101414 L344495164778391 L43344897止口支撑尺寸D3(g7)8590100120150170180 D4100105115140180190210 L513141517202123 L624292636414243d2*深度M5*10M6*12M6*12M6*14M10*15M10*16M12*19由天机传动提供。
干式单片电磁离合器
干式单片电磁离合器——天机传动
干式单片电磁离合器主要由线圈部分、轴承、摩擦挡板、玄铁、弹簧片和导座组成，干式单片电磁离合器工作原理是，当通电时线圈产生磁力，在磁力的作用下吸合衔铁，使与衔铁链接的弹簧片产生变形，使衔铁与摩擦挡板结合，产生摩擦力，轴承内的轴转动带动从动部分转动；当断电时，磁力消失，衔铁在弹簧片的弹力下回弹到原来的位置，离合器处于分离状态，主动部分转动，从动部分不转。
干式单片电磁离合器可以连接于切离，可以制动与停止，可以转位与定位，还可起到缓冲起到与停止，在需要微动时也可以用到。
在启动或需要调位机械就可以用到干式单片电磁离合器与电磁制动器来实现
微动。
干式单片电磁离合器用到最多的就是在主动部分与从动部分，可以根据需要连接于切离从动部分。
在需要变速可以在不停止主动部分改变调节速度。
干式单片电磁离合器可以在不改变主动部分旋转方向时使荷载正反转，干式单片电磁离合器在高频次运转过程中不通过电动机开关来实现高频运转，在转位与定位中也可以通过干式单片电磁离合器与电磁制动器来实现，使设备停止在需要停止的位置上，停车准确，操作方便。
由天机传动提供。
磁粉离合器张力控制原理
磁粉离合器张力控制原理的透彻解析磁粉离合器是工业自动化领域的重要组件，其精确的张力控制对于确保机械设备平稳运行至关重要。
要全面理解磁粉离合器张力控制的原理，需从其工作原理、张力控制机制和实际应用三个方面进行深入分析。
一、磁粉离合器的工作原则与结构组成（1）工作原理磁粉离合器的核心在于利用磁场来控制传递的扭矩。
当电流通过离合器的线圈时，产生磁场，磁场使得填充在工作空间内的磁粉产生磁极化，这些磁粉颗粒彼此之间形成链状结构，从而在驱动部件和从动部件之间传递扭矩。
（2）结构组成一般而言，磁粉离合器主要由驱动轴、磁粉、线圈、外壳和从动部分所组成。
其中，驱动轴连接动力源，如电机，而从动部分则常连接需要被控制的机械设备。
磁粉填充于驱动轴和从动部分之间的空间里，而线圈则嵌设于外壳内部。
二、张力控制机制分析（1）张力控制的物理基础张力控制基于的物理现象是磁粉的磁化过程，以及磁化后产生的粘性力矩。
磁场的强度与电流成正比，而产生的粘性力矩则与磁场强度呈非线性关系，这决定了张力控制的灵活性和精确性。
（2）电流调节与张力反馈机制通过调节流入线圈的电流大小，可以准确控制磁场的强弱，进而对扭矩的传递进行精细调整。
现代磁粉离合器常配备有传感器，这些传感器能够实时监测并反馈设备的张力状态，配合控制系统，确保输出力矩与预设张力相匹配。
三、磁粉离合器在实际应用中的控制策略（1）常规控制策略在大多数应用场合，控制系统会设定一个张力的目标值。
操作者或自动控制系统通过实时监测并调整输入到线圈的电流，以达到预期的张力控制效果。
（2）先进的张力控制算法随着工业自动化技术的提升，更加复杂的控制算法被应用以提升磁粉离合器的控制性能。
这些算法能够动态调整电流输出，甚至能够预测并补偿即将发生的负载变化，确保张力控制更加精确且响应迅速。
总结上述分析，磁粉离合器通过其精细的张力控制，不仅提升了工业设备的运行效率，同时也保证了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
磁粉式电磁离合器资料课件
清洁设备
定期清洁磁粉式电磁离合器， 去除灰尘和杂物。
检查紧固件
定期检查紧固件是否松动，如 有需要，及时紧固。
添加润滑油
定期为磁粉式电磁离合器添加 润滑油，保证设备的正常运行
。
常见故障与排除方法
磁粉泄漏
如果发现磁粉泄漏，可能是密 封件老化或损坏，需要更换密
封件。
磁粉不足
如果发现磁粉不足，需要添加 适量的磁粉。
传递轴
传递轴是连接从动转子和负载的部件 ，通过从动转子的转动，将动力传递 给负载。
控制部分
控制器
控制器用于控制励磁线圈的电流，调节磁场强度，从而控制 磁粉式电磁离合器的结合和分离。
传感器
传感器用于检测离合器的状态，如转速、位置等，并将信号 反馈给控制器。
磁粉部分
磁粉
磁粉填充在主动转子和从动转子之间 的间隙中，起到传递转矩的作用。
转速特性和响应特性
转速特性
在输入轴转速一定的情况下，输出轴的转速随着磁粉离合器激磁电流的增加而增加，具 有较好的线性关系。
响应特性
磁粉式电磁离合器具有较快的响应速度，一般在几十毫秒至几百毫秒之间，能够满足大 多数工业控制系统的需求。
控制特性
控制精度高
通过调节激磁电流的大小，可以精确控 制磁粉式电磁离合器的输出转矩和转速 ，实现高精度的运动控制。
对磁粉式电磁离合器的结构进行优化 设计，降低重量、减小体积，提高其 紧凑性和可靠性。
智能化控制技术应用
引入先进的传感器和控制系统，实现 磁粉式电磁离合器的智能化控制和精 确调节。
市场发展前景与趋势
广泛应用领域
随着工业自动化和智能制造的快 速发展，磁粉式电磁离合器在多 个领域的应用将不断扩大，如汽
磁粉离合器结构图-天机传动
天机传动天机传动
磁粉离合器结构图-天机传动
磁粉离合器与磁粉制动器两者的结构、特性基本相同，将输出端加以固定就可以完成磁粉制动器的相互转化。
然而就因磁粉制动器与制动器两者具有独特的性能和结构，因此决定了磁粉制动器、制动器肯有更多的特殊用途，如快速响应离合与制动、负载控制与过载保护、负载测试和测试加载、张力检测、张力控制等等。
因此，磁粉离合器以及磁粉制动器更多的是做为自动控制、自动调节元件等优质的执行元件以及相应的张力控制系统配套。
磁粉离合器结构图
是一种多用途、性能优越的自动控制元件。
现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金、压片机以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。
磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。
磁粉制动器和磁粉离合器经常配对使用。
磁粉制动器是根据电磁原理和利用磁粉传递转矩的。
其具有激磁电流和传递转矩基本成线性关系的特点。
在同滑差无关的情况下能够传递一定的转矩，具有响应速度快、结构简单、无污染、无噪音、无冲击振动节约能源等优点。
由天机传动提供。
磁粉离合器结构与原理—天机传动
天机传动天机传动
磁粉离合器结构与原理—天机传动
磁粉离合器线圈旋转式和线圈静止式，线圈旋转式旋转线圈的供电是经过安装在轴上的滑环进行的，由于接电方式的不可靠和线圈在高速旋转过程中有可能发生的不平衡引起震动，这种类型的产品已经很少应用，目前市场上的绝大部分产品都采用线圈静止型的。
当磁粉离合器励磁电流足够大时，从动转子与主动转子的接合力足够大而连成一体，处于"同步"工作状态；"当磁粉离合器励磁电流逐渐减小到一定值时，磁粉离合器虽仍能传递扭矩，但接合力减小而出现滑转，从动件转速低于主动件转速，磁粉离合器处于"滑差"工作状态；当磁粉离合器励磁电流小于某一数值时，磁粉离合器所能传递的转矩小于负载力矩，从动件转速为零，磁粉离合器处于全滑差工作状态。
但是无论是在同步工作状态或滑差工作状态，由于磁粉链的接合是非刚性连接，当负载的扭矩超过磁粉离合器的传递力矩时，磁粉链
天机传动天机传动
的抗剪力不足以抵抗外力的作用，主从动转子之间出现打滑或处于滑转工作状态，这一性能是磁粉离合器的最重要的卖点之一，张力控制，限载启动，过载保护，负载控制等都是这一性能的运用。
对于磁粉制
天机传动天机传动
动器来说，制动转子固定，制动转矩全部转化为负载转矩，即制动器始终在滑差状态下工作。
由天机传动提供。
磁粉离合器制动器结构图
通过以上两个结构图中可以看出，磁粉离合器与磁粉制动器两者的结构、特性基本相同，将输出端加以固定就可以完成离合器与制动器的相互转化。
然而就因离合器与制动器两者具有独特的性能和结构，因此决定了磁粉离合器、制动器肯有更多的特殊用途，如快速响应离合与制动、负载控制与过载保护、负载测试和测试加载、张力检测、张力控制等等。
因此，磁粉离合器以及磁粉制动器更多的是做为自动控制、自动调节元件等优质的执行元件以及相应的张力控制系统配套。
正因磁粉离合器磁粉制动器的具有独特优越性，所两者的应用领域越
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微型磁粉离合器工作原理
微型磁粉离合器工作原理微型磁粉离合器是一种利用磁粉材料的磁流变特性来传递扭矩的设备。
它广泛应用于各种机械传动系统中，可以实现传动的无级调节和自动控制。
下面将从磁粉物理特性、离合器结构以及工作原理三个方面来详细介绍微型磁粉离合器的工作原理。
1.磁粉物理特性：磁粉是由微米级铁磁或非铁磁颗粒组成的，其磁滞回线特性与传统的铁磁材料相比具有明显的差异。
磁粉在无磁场作用下呈现出液体的流动性质，而在磁场作用下则表现出固体的刚性特性。
这种特性使得磁粉可以在磁场控制下实现扭矩的传递。
2.离合器结构：微型磁粉离合器一般由输入轴、输出轴、摩擦轮和磁粉液组成。
输入轴和输出轴之间通过摩擦轮相连接，而摩擦轮则浸泡在磁粉液中。
整个离合器的运动由外部的电磁场控制。
3.工作原理：微型磁粉离合器的工作原理可以分为两种模式：磁粉流动模式和磁粉刚性模式。
在磁粉流动模式下，当电磁线圈通电时，在摩擦轮的周围产生磁场。
磁场的作用下，摩擦轮周围的磁粉液开始流动。
此时，输入轴和输出轴之间的扭矩传递是通过磁粉液的黏性来实现的。
磁粉液的黏性与磁场的强度有关，磁场越强，磁粉液的黏性越大，扭矩传递能力也越强。
在磁粉刚性模式下，当电磁线圈不通电时，磁粉液处于无磁场状态下，呈现流体的特性。
此时，摩擦轮没有给输入轴和输出轴之间传递扭矩的能力。
微型磁粉离合器可以通过调节电磁线圈的通电电流来实现扭矩的无级调节。
当电流增加时，电磁场的强度增加，磁粉液的黏性也随之增加，从而实现扭矩的增大。
相反，当电流减小时，磁粉液的黏性减小，扭矩也随之减小。
这种无级调节性能使得微型磁粉离合器在许多应用中具有广泛的使用前景。
总结：微型磁粉离合器是一种利用磁粉材料的磁流变特性来传递扭矩的设备。
它由输入轴、输出轴、摩擦轮和磁粉液组成。
当电磁线圈通电时，磁粉液会受到磁场的作用而呈现出固体的刚性特性，从而实现扭矩的传递。
通过调节电磁线圈的通电电流，可以实现扭矩的无级调节。
微型磁粉离合器具有结构简单、响应速度快、无级调节等优点，在机械传动系统中具有广泛的应用前景。
电磁离合器
电磁离合器电磁离合器是指由电磁力产生压紧力的摩擦式离合器。
由于能实现远距离操纵，控制能量小，便于实现机床自动化，同时动作快，结构简单，也获得了广泛的应用。
简介电磁离合器又称电磁联轴节。
它是应用电磁感应原理和内外摩擦片之间的摩擦力，使机械传动系统中两个旋转运动的部件，在主动部件不停止旋转的情况下，从动部件可以与其结合或分离的电磁机械连接器，是一种自动执行的电器。
电磁离合器可以用来控制机械的起动、反向、调速和制动等。
它具有结构简单、动作较快、控制能量小、便于远距离控制；体积虽小，能传递较大的转矩；用作制动控制时，具有制动迅速且平稳的优点，所以电磁离合器广泛地应用于各种加工机床和机械传动系统中。
电磁离合器的作用是将执行机构的力矩（或功率）从主动轴一侧传到从动轴一侧。
它广泛用于各种机构（如机床中的传动机构和各种电动机构等），以实现快速启动、制动、正反转或惆速等功能。
由于电磁离合器易于实现远距离控制，和其他机械式、液压式或气动式离合器相比操作要简便得多，所以它是自动控制系统中一种重要的元件。
特点1、高速响应：因为是干式类所以扭力的传达很快，可以达到便捷的动作。
2、耐久性强：散热情况良好，而且使用了高级的材料，即使是高频率，高能量的使用，也十分耐用.3、组装维护容易：属于滚珠轴承内藏的磁场线圈静止形，所以不需要将中蕊取出也不必利用碳刷，使用简单。
4、动作确实：使用板状弹片，虽有强烈震动亦不会产生松动，耐久性佳。
类型电磁离合器有固定线圈式和旋转线圈式两种，前者电磁线圈固定在压缩机壳体上不转动，后者电磁线圈与带盘连在一起是转动的。
(1)固定线圈式离合器电磁线圈安装在压缩机端盖上不转动，，转子靠轴承和卡簧保持在电磁线圈上面，转子的外部即为带盘。
衔铁（离合器板）装在压缩机曲轴的端头。
固定线圈式电磁离合器主要由带轮、电磁线圈、压力盘、轴毂总成组成，电磁线圈的一端搭铁，另一端经空调继电器与电源相连。
当接通空调开关时，空凋继电器接通，压缩机的电磁线圈通电，产生较强的磁场，使压缩机的电磁离合器从动盘和自由转动的带轮吸合，从而驱动压缩机主轴旋转，制冷系统工作。
磁粉离合器制动器使用说明书
磁粉离合器制动器使用说明书瑞安市胜达控制器有限公司（原瑞安市胜达控制器厂）成立于1995年，坐落于全国三大包装机械基地之一的瑞安市。
公司始终坚持以“专业、优质、高效”为企业的经营理念。
二十多年专注于磁粉离合器、磁粉制动器、张力控制器和气胀轴等系列产品，拥有完善的质量管理体系，先进的实验验证手段，完美的产品品质追求。
公司产品结构合理、造型美观、性能优越、质量可靠。
以瑞安产业基地为依托，产品广泛配套应用于印刷机、涂布机、复合机等包装机械。
玉鸽品牌，深受广大用户好评。
一、 工作原理及应用范围磁粉离合器是传动单元（输入轴）和从动单元（输出轴）由轴承支承同心安装于壳体上，壳体（磁轭）内装有线圈，两单元之间的工作间隙填有耐磨且具有高导磁率的磁粉。
当线圈不通电时，传动单元与从动单元之间不传递力矩。
但如将线圈通电，随即在工作间隙中形成一个垂直方向的磁场，磁粉在转动瞬间沿磁通连接成链状，在两单元的工作表面之间相互作用，产生切向摩擦力，从而传递力矩。
常用于收卷。
磁粉制动器的原理与磁粉离合器相同，其中的从动单元与壳体相连固定，故无输出轴，常用于放卷。
由于以上特点，现已被广泛应用于造纸、印刷、塑料、橡胶、纺织、印染、电线电缆、冶金以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。
另外，磁粉离合器还可用于缓冲启动、过载保护、调速等。
磁粉制动器还经常被用于传动机械的测功加载和制动等。
二、 型号规格及结构双轴系列磁粉离合器结构图F L100A- 1 S附加功能：S 水冷型，F 强制风冷型，自然冷却不标注A-1伸出轴式，A-4伸出轴同侧K-3孔式，B-1孔式。
公称转矩：6,12,25,50,100,200,400，N.mF 磁粉 L 离合器，Z 制动器。
孔式系列磁粉离合器结构图单轴系列磁粉离合器结构图单轴系列磁粉制动器结构图孔式系列磁粉离合器结构图三、 性能特性1、静特性：即励磁电流与转矩关系的特性，传动单元转速为常数，从动单元制动，激励电流单向由小到大，再由大到小变化所得励磁电流与转矩的关系曲线，如图。
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天机磁粉离合器结构说明
1、导磁体：对构成磁路的各种磁体，一般都应选用导磁率高，矫顽力低和单位损耗小的软磁材料制成。
常用材料有电工纯铁[含碳量（质量分数）0.02%--0.025%，对中小尺寸的低速离合器可用10钢，而对传递转矩大的离合器，则用15或20钢，这些材料均须经适当的热处理以得到良好的磁性能。
为了减少导磁体的涡流影响，缩小转矩时间常数，可采用电阻率较高的材料，如硅钢、铁铝系合金等。
对于不太重要的离合器，也可以比较经济的铸铁系做导磁体。
2、磁粉：天机传动的磁粉是作为传递转矩的介质，是磁粉离合器中最重要的材料，对其要求有：
①具有高的导磁率和低的矫顽力，以达到传递转矩力大?电流断开后的剩余转矩小
②耐热性好，在高温（300--500℃）下无明显氧化，不烧结，不成团，耐腐蚀，能保持长时间内离合器的性能稳定。
③流动性好，保证离合器在线圈断电后迅速脱开。
对于在有转速差下工作的离合器，应选用耐高温和耐摩擦性能较好的磁粉。
对于在自动调节系统工作的离合器，应首先考虑工作稳定性能高的磁粉目前采用的磁粉主要有：
1.铁钴镍基合金磁粉。
这是一种具有较高稳定性的高温软磁粉，可不经热处理，混入适量的润滑剂即可使用。
2.不锈钢磁粉。
这是一种耐腐蚀，抗氧化的高导磁粉，并有较好的磁性能、耐热性和耐磨性。
3.羰基铁粉。
其磁性能较好，但不耐热，高温易氧化并烧结成团，流动性差，使用寿命低，只能用于温度不高的场合。
4.铁铝鉻系和铁硅鉻系磁粉。
其磁性能、耐热性和耐磨性也都比较好。