冲孔灌注桩专项施工方案99631
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润宇*欧洲城五期冲孔灌注桩
专
项
施
工
方
案
中鼎国际工程有限责任公司
二○一七年十二月十八日
一、工程概况
本工程位于安溪县城厢镇建安片区,二环路南侧,由泉州市润宇
房地产开发有限公司开发,由北京中联环建文建筑设计有限公司设
计,由福建省建筑轻纺设计院勘察,由福建泉宏工程管理有限公司监
理。
该工程19-1#楼、19-2#楼、20#楼设计冲孔灌注桩基础。
二、编制依据
1、岩土工程勘察报告由福建省建筑轻纺设计院于二0一四年七月
提供的《润宇·欧洲城五期岩土工程勘察报告》详细勘察报告,(报
告编号:2014-1-16)。
2、北京中联环建文建筑设计有限公司提供的润宇·欧洲城(五期)
图纸。
3、工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标
准、法规图集。
规范、标准、文件一览表表1.4-1
名称编号或文号
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012
《建筑施工安全标准》JGJ59-2011
《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-2002
4、福建省水下混凝土灌注桩技术管理规定。
三、工程地质条件
1、场地工程地质结构:
根据福建省建筑轻纺设计院提供的岩土工程勘察报告和补勘钻孔柱状图,场地内分布的地层自上而下依次为:素填土○1、粉质粘土○2、碎石○2-1、凝灰岩残积砂质粘性土○3、全风化凝灰岩○4、强风化凝灰岩○5-1、强风化凝灰岩○5-2、中风化凝灰岩○6-1、中风化凝灰岩○6-2。
2、场地环境类型属II类土,场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀性。
四、桩基设计要求
本工程采用的冲孔灌注桩基础,桩径Φ1100,总桩数195根,桩身砼强度为C35,混凝土充盈系数大于 1.1,超灌高度大于80cm,钢筋φ8、16为Ⅲ级钢,螺旋箍筋为φ8@100/200,加劲筋为φ16@2000,纵向主筋15φ16,单桩竖向承载力特征值6000KN,桩端持力层中风化凝灰岩○6;设计采用后注浆工艺技术,沿钢筋笼圆周对称设置3根Φ25钢管。
五、施工组织方案
根据现场实际情况拟布置17台桩机冲孔作业,其中19-1#楼6台、19-2#楼6台、20#楼5台,夜间施工至23:00。
(一)测量放线
1、与业主、监理单位进行轴线和水准控制点的移交,并依据移交点和建筑平面图进行复测,建立平面控制网,同时办理验收手续。
标高引测:将甲方提供的水准基点,引测到施工现场,作为标定
高程的依,其位置应设在不受打桩和车辆行走影响的地方。基准点应复核无误后方可使用。
2、桩位放样:根据甲方提供的控制点和设计单位提供的设计图纸用全站仪放样,先用全站仪把控制点引测至场内,直接放桩位中心点,放样后在每个桩位中心钉上长铁钉,并绑上红带子使标志明显。
计量、测量、检验或试验设备计划表表
序号计量器具
名称
规格型
号
准确度测量范围数量使用部门备注
1 全站仪博飞精密坐标测量 1 技术组
2 水准仪博飞±3mm/测回S3精密水准测量 1 技术组
3 塔尺DSLC ±0.023mm/m 与S3配套 1 技术组
4 钢卷尺50m ±10mm 工程测量 1 技术组
5 钢卷尺5m ±1.5mm 工程测量 2 技术组
(二)各种资源准备
1、机具需用量及进场计划
按“施工机械设备计划”一览表提供的设备组织进场,并组织
专业人员进行检查,组装和维护保养,使设备处于良好的工作状态,
以保证施工正常进行。
施工机械设备计划
表1
序号机械设备名称规格型号单位数量总功率(KW)
1 冲孔灌注桩桩机JSD655CW 台17 680
2 吊车25吨台 1
3 挖机220型台 2
4 钢筋切断机CQ40-1 台 1 3.5
5 电焊机BX3-330 台20 60
6 泥浆压滤机手动隔膜台 1 30
7 泥浆泵台17 340
2、劳动力需用量及进场计划
考虑16小时间断施工,按“劳动力计划表”组织人员进场并按
规定对所有进场人员进行三级安全检查教育。特殊工种应持证上岗,
施工前对班组进行技术交底。
劳动力计划表
表2
序号名称人数工作范围进场时间退场时间
1 桩机组长17 桩机操作随桩机进场随桩机退场
2 桩机技术工34 桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场
3 电焊工 2 钢筋笼加工安装开工时竣工时
4 机械修理工 1 机械保养和维修随桩机进场随桩机退场
5 砼工34 浇灌随桩机进场随桩机退场
6 电工 1 施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时
7 测量工 1 放轴线和桩位开工前两天竣工时
8 工长 1 现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时
3、材料准备
根据桩基设计图纸测算出建筑材料的需用量并组织采购和进场。
(二)施工方法
1、桩孔定位:
埋设钢护筒:钢护筒壁厚采用δ=12mm的钢板,内径1.5m,钢护
筒长度1.5-2.5m,在护筒顶部开设1个溢浆口,高出地面30cm。在
桩位处开挖2m左右的孔,深度以能完全埋设钢护筒为宜,然后安装
钢护筒定位,在钢护筒四周回填粘土并压实。
成孔:成孔采用卷扬机带十字冲锤冲击成孔。冲孔采用泥浆护壁,
根据本工程桩基础的工程地质情况分析,由于砂卵石层透水性好,应
作好片石、粘土固孔和保证孔内泥浆高于河流水位或地下水位1.0~
1.5m。冲孔过程中作冲孔记录,并在土层变化处捞取渣样,判明土层,
与地质剖面图相应。
成孔质量检测:成孔平面位置偏差不得大于5cm;冲孔直径不得
小于设计图纸桩的直径;冲孔倾斜度不大于1%;清孔后沉渣厚度应
小于5cm,冲孔深度不得低于设计图纸及勘察报告。