冲孔灌注桩施工方案设计(正式)2

利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼

冲孔灌注桩

专

项

施

工

方

案

编制人：仕文职务：施工员

校对人：谭诗献职务：项目技术负责人

审核人：信职务：项目经理

审定人：严定洲职务：公司技术负责人

自治州翔宇建设工程

编制时间： 2014 年 1 月 2 日

目录

第一章编制依据 (3)

第二章工程概况 (4)

第三章施工布置 (6)

第四章施工方法 (7)

第五章施工常遇问题及处理方法 (12)

第六章质量保证体系 (15)

第七章安全和文明施工 (17)

第八章工期保证措施 (18)

第一章编制依据

1、利川市城东棚户改造安置小区1#2#3#楼工程设计图纸。

2、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202-2011）。

3、中国建筑工业2005年第5版的《建筑施工手册》。

4、海诚岩土工程技术编制的利川市城东棚户区改造安置工程《岩土工程勘察报告书》。

5、建筑桩基技术规（JGJ94-2008）

第二章工程概况

工程建设地点：利川市城东棚户区改造安置项目属于框剪结构；地下1层；地上分别为；1#2#楼25层；3#楼30层。建筑高度：1#2#楼81.300m；3#楼96.300m；标准层层高均为3.000m ；本标段总建筑面积41082.93m2 （地下室与其它几栋相连通，商业裙楼10005.07m2，塔楼1#、2#为17856.86 m2；3#为13221.0m2）总工期：600天。

本工程由利川市住房和城乡建设局投资建设，市华纳国际建筑设计设计，海诚岩土工程技术勘察，宏业工程项目管理公司监理，自治州翔宇建设工程组织施工；由信担任项目经理，谭诗献任项目技术负责人。

本工程使用冲孔灌注桩，承载方式为端承桩，持力层为中风化灰岩夹砂层,桩端阻力特征值fa=3200kpa，桩径1000mm及1200mm、1300mm、1400mm、1500mm、1600mm、1800mm、2000mm。主筋为螺纹钢Φ20、箍筋为φ8、φ10，圆加劲箍及三角加劲箍为Φ14、Φ18、Φ20，混凝土为C25水下砼灌注。

本工程桩身质量检验：采用小应变全测，承载力检测不少于3根，位置现场定。

第三章施工布置

1.施工平面布置

1.1根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台JK5型冲击桩机进行施工；总体施工顺序为由北向南倒退，以确保业主的工期要求。

1.2本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。

2.施工进度计划及劳动力安排

2.1根据地质报告，本工程冲孔灌注桩平均长度在6.25m左右，桩施工暂计划于2014年4月20日开工，计划每24小时成孔1～3个，总工期为60日。

2.2每台桩机配置两班人员，每班3人，12小时作业，确保工期。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

第四章施工方法

一、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。

2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

4、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工

2.施工机具选择

根据本工程特点，选用6台JK5型冲击桩机进行施工。

3.施工方法

3.1护筒埋设

3.1.1冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，高出自然地面300mm，护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒径比钻头直径大200mm。

3.1.2护筒中心与桩位中心偏差≤20mm，护筒安放垂直。

3.2冲孔方法

3.2.1护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。

3.2.2在成孔施工中，通过冲击高度、泥浆指标等参数的调节来控制冲击成孔速度，防止孔斜、缩颈等现象的产生。同时利用孔泥浆的压力来平衡孔壁压力和水压力，起到护壁的作用。

3.2.3场地上部有较大厚度的回填土，因此护筒埋的尽量深，并用高质量的泥浆护壁，根据地质报告显示，土层多为粘土层，成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.1～1.2t/m3；进入微风化灰岩持力层后，泥浆比重应控制在1.3～1.5t/ m3，以便于岩层碎片

顺利排出孔外，施工过程中经常测定泥浆密度。

3.2.4桩机就位

桩机底座平整，钢丝绳与桩架上吊滑轮在同一垂直线上，垫实、稳定。

3.2.5冲进

3.2.5.1冲孔初时应使保持底等冲击高度，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，冲至护筒刃脚下1m以后，可按土质情况以正常速度冲击，泥浆比重控制在1.4。

3.2.5.2操作时掌握卷扬钢丝绳的松紧度，以减少钻头、泥浆泵晃动。

3.2.5.3在粘土层冲孔，中等冲击高度，大泵量，泥浆比重控制在1.25。

3.2.5.4刚入岩时，降低冲击高度，待岩石面冲平后，再恢复正常的冲击高度。

3.2.5.5冲孔至持力层时，立即通知业主、监理、地质验收。根据实打深度量出需使用的导管长度及节数，保证导管底至孔底距离为400～600mm之间。

3.2.5.6 验收合格后，进行第一次清孔。

3.3混凝土浇筑。

3.3.1浇筑砼前，进行第二次清孔，保证沉渣厚度不大于50mm。为保证清孔质量，适当延长清孔时间，约在1～2小时。

3.3.2开导管采用预制圆柱形砼隔水塞，砼塞用8#铁丝吊在导管口，上盖一层砂浆，待砼达到一定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中。开导管时下料斗需初存的砼量要经计算确定，以保证完全排出导管泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态砼中，防止泥浆卷入砼。