螺柱焊机及其焊接技术
螺柱焊的焊接原理与操作流程
螺柱焊的焊接原理与操作流程螺柱焊是一种常见的焊接方法，用于将螺栓或螺柱连接到金属结构中。
它通常用于焊接螺纹孔道或洞口，以实现更强大的结构连接。
下面将详细介绍螺柱焊的焊接原理和操作流程。
焊接原理：螺柱焊的原理是通过热力作用使螺柱与基材形成永久连接。
在焊接过程中，焊条产生的热能融化金属，并与基材融合，形成焊缝。
随着焊缝的冷却和凝固，螺柱便与基材牢固连接。
焊接原理类似于其他电弧焊接过程。
操作流程：1.准备工作：首先，安全操作非常重要。
佩戴适当的个人防护设备，如焊接帽、焊接手套、护目镜等。
确保所需的工具和设备都准备好，包括电弧焊机、焊条、螺柱等。
2.准备接头：将待焊接的螺纹孔道或洞口清洁干净，去除任何油、灰尘或锈蚀物。
确保焊接表面平整，以便焊接能够牢固。
3.调整焊机参数：根据焊接材料和厚度，调整电弧焊机的参数，如电流和电压等。
根据焊接手册或经验，选择正确的焊条直径和类型。
4.定位螺柱：将螺柱放置在设计位置，并将其固定在基材上，以防止移动。
确保螺柱与待焊接的孔道或洞口的中心对齐。
5.焊接：点亮电弧，并将焊条的电极保持在离焊接位置约1-2毫米的距离。
保持稳定且均匀的焊接速度，使焊条的熔化金属充满螺柱和基材之间的空隙。
6.完成焊接：一旦焊接完成，停止电弧并移除焊枪。
让焊缝自然冷却，以确保焊缝的牢固性。
如果需要，可以在焊接后对焊缝进行清理和整理。
补充：-焊接过程中要保持连续的焊接，以确保焊缝的质量和强度。
焊接速度不宜过快或过慢，应根据焊条类型和焊接厚度进行调整。
-掌握良好的电弧焊技术非常重要。
焊接时，保持稳定的手的姿势和焊枪的角度，以获得均匀且良好的焊缝质量。
-注意安全，确保工作区域通风良好，以避免有害气体吸入或氧气不够。
确保焊接地线连接牢固且良好接地，以防止触电和其他意外事故。
-使焊接过程中的焊条保持干燥和正确存储，以防止焊缝的质量受到影响。
总结：螺柱焊是一种常用的焊接方法，用于将螺柱连接到金属结构中。
了解焊接原理和正确的操作流程对于获得坚固及高质量的焊接结果至关重要。
螺柱焊技巧
螺柱焊技巧1. 引言螺柱焊是一种常见的焊接技术，用于将螺钉或螺柱固定在工件上。
它在机械制造、建筑、汽车工业等领域得到广泛应用。
本文将介绍螺柱焊的基本原理、焊接材料和设备、焊接过程以及一些常见的焊接技巧。
2. 螺柱焊的基本原理螺柱焊是通过将螺柱与工件焊接在一起，形成强固的连接。
焊接产生的热量会使螺柱和工件的材料熔化，并通过冷却形成焊接接头。
螺柱焊的焊接接头通常具有较高的强度和可靠性。
3. 焊接材料和设备3.1 焊接材料螺柱焊常用的焊接材料有焊丝和焊剂。
焊丝是用于填充焊接接头的材料，常见的焊丝有铜焊丝、铝焊丝和不锈钢焊丝等。
焊剂是用于清洁焊接接头和促进焊接的化学剂。
3.2 焊接设备螺柱焊常用的焊接设备有焊枪、焊接机和辅助工具。
焊枪是焊接过程中用于提供电流和焊丝的工具，焊接机是用于提供电能和控制焊接参数的设备。
辅助工具包括焊接夹具、钳子等，用于固定工件和焊接材料。
4. 螺柱焊的焊接过程螺柱焊的焊接过程可以分为准备工作、焊接操作和后续处理三个阶段。
4.1 准备工作在进行螺柱焊之前，需要进行以下准备工作：•清洁工件表面，去除油污和氧化物，以确保焊接接头的质量。
•预热工件，特别是对于厚度较大的工件，预热可以减少焊接应力和变形。
•选择合适的焊接材料和设备，根据工件材料和焊接要求选择合适的焊丝和焊剂。
•调整焊接参数，包括电流、电压和焊接速度等，以保证焊接接头的质量。
4.2 焊接操作螺柱焊的焊接操作步骤如下：1.将螺柱与工件对齐，并使用焊接夹具或钳子固定住。
2.使用焊枪将焊丝送入焊接接头，同时提供所需的电流。
3.移动焊枪，使焊丝在螺柱和工件之间形成焊接接头。
4.控制焊接速度和焊丝供给速度，以保证焊接接头的质量。
5.焊接完成后，停止供电并等待焊接接头冷却。
4.3 后续处理焊接完成后，还需要进行一些后续处理工作：•对焊接接头进行清理，去除焊渣和氧化物。
•对焊接接头进行检查，确保焊接质量符合要求。
•如有需要，可以进行热处理或机械加工，以进一步提高焊接接头的性能。
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
螺柱焊工艺
一、焊接工艺要求
（1）焊接必须程序化施工，所有焊接程序必须经现场热处理前检验合格后方可焊接。
（2）用钢丝焊接的螺柱，螺柱上的焊点应尽量分布在不同的位置，焊缝长度应在40mm左右，线焊缝的宽度应大于6mm，其余焊缝应大于8mm，焊缝的宽度和深度应符合图纸规定，表面焊缝应均匀，无锯齿、变形等缺陷。
（3）焊接口应符合图纸设计，无裂纹、疤痕等缺陷，坡口应平坦，无毛刺等。
（4）完成焊接后，焊接部位应清除焊渣，用小锉刀、手锉等刨除毛刺，磨平毛刺，螺栓压紧时，其应力不能低于螺栓的安全应力系数值乘以螺栓的抗拉强度值。
二、安装
（1）螺栓的安装要求：
1）螺栓的安装应按螺栓在图纸上的标记和尺寸要求进行安装，且螺柱的焊缝宽度要大于螺栓的直径；
2）螺栓在安装时，螺栓朝头应朝内，在压紧前，不得弯曲螺栓； 3）螺栓安装完毕后，应检查螺栓是否松动，螺栓与螺柱之间应垫套或垫板，以防止表面磨损。
（2）螺柱安装要求：
1）螺柱应尽量按图纸要求安装，不得把螺柱安装超出设计范围，其焊缝宽度也不得超出设计要求；
2）螺柱安装完毕后，应用专用工具压紧螺柱，并打上残余牢固剂，以防止螺柱松动；
3）安装时，应注意螺柱两端和四周的空隙不能太大，以保证螺栓拧紧时应力分布均匀，如发现空隙过大，应采取填充物补齐其间隙。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊讲解1
1．“工件接触”信号不亮，查主机到枪的焊接线或主机到工件的地 线是否接好，如果已接好，检查枪上的钉是否和工件接触好，调整导电 嘴解决此问题. 2．“垂 直”信号不亮，可以改变一下枪的方向，和工件垂直， 如果始终不亮，可能枪内行程开关问题，打开枪盒，调整或更换； 3．有“垂直信号”，扣枪时，如果扣枪信号不亮，枪上开关坏。 4. 以上信号检查正常，但开枪后不能工作，查枪工作使能“枪 输出允许”应当选择“是”才能正常工作，在焊接调试中，可以使用 “输入状态”，和“枪运行结果”两个界面进行判断工作情况。 5. 不能开机， 三相电源是否连接正常（380VAC），交流接触 器是否吸合(交流接触器吸合绕组供电是否正常及绕组是否损坏)，空气 开关是否损坏，电源启动开关是否损坏。 6. 开机跳闸，三相线是否有脱落和机壳短路：整流桥是否损坏； 软启动可控硅是否击穿；IGBT是否损坏；快恢复二极管是否损坏。 7.不提枪，+70V电压有无，提枪MOS管坏提枪电磁铁坏，其它 机械故障。 8. 无大电流，小电流设置过小或提升距离过高导致不能可靠引 弧，旁路坏。
常见故障分析
故障序 号 故障显示 故障原因 故障解决办法 备注
1
2 3 4 5
驱动电源
接触电源 检测电源 提枪电源 进电超限
驱动电源未上电
接触电源供电或检测 检测电源供电或检测 提枪电源供电或检测 进电电压过高或过低， 主电DC电压(450-620V)
检查驱动电源供电
检查这部分电路 检查这部分电路 检查这部分电路 核准进电电压值及检测回 路
3号焊枪参数显示与调整
按其中一个黄色框，框/字反色，跳出小键盘，输入参数。
注:进入工厂调试模式后系统不能进行焊接,只有退出此界 面后,系统方可焊接.
各枪工作使能
螺柱焊机原理
螺柱焊机原理
螺柱焊机是一种用于焊接螺柱的设备，其原理是利用高频感应加热和压力将螺
柱与工件材料进行连接。
螺柱焊机通常用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域，其焊接效果稳定可靠，操作简便，广泛应用于工业生产中。
螺柱焊机的原理是基于电磁感应加热原理。
当电流通过线圈时，会在螺柱上产
生交变磁场，从而使螺柱产生感应电流，导致螺柱发热。
同时，焊接头施加一定的压力，使螺柱与工件材料之间形成一定的接触面积，从而实现焊接。
在螺柱焊机的工作过程中，首先需要将螺柱放置在焊接头的位置，然后通过控
制系统设定焊接参数，如加热时间、加热温度、压力等。
接下来，启动设备，电流通过线圈产生磁场，螺柱产生感应电流并发热，同时焊接头施加压力使螺柱与工件材料接触并形成焊接。
最后，待焊接完成后，停止设备，等待冷却后取出焊接好的螺柱。
螺柱焊机的原理简单而有效，通过高频感应加热和压力焊接的方式，可以实现
螺柱与工件材料之间的牢固连接。
与传统的焊接方式相比，螺柱焊机具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等优点，因此在工业生产中得到了广泛应用。
总的来说，螺柱焊机的原理是基于电磁感应加热和压力焊接的工艺，通过控制
焊接参数和操作设备，可以实现螺柱与工件材料的快速、稳定、可靠连接。
这种焊接方式在工业生产中发挥着重要作用，为各行各业的生产提供了便利和效益。
螺柱焊机的操作方法
螺柱焊机的操作方法螺柱焊机是一种常见的焊接设备，用于焊接螺柱和螺母。
下面，我将向你介绍螺柱焊机的操作方法。
1. 焊机准备首先，将螺柱焊机放置在平稳的台面上，确保焊接台面稳定。
然后，接通电源并打开焊机的电源开关。
2. 准备螺柱和螺母根据需要焊接的螺柱和螺母的规格和型号，准备好相应的螺柱和螺母。
确保螺柱和螺母没有损坏或者其它质量问题。
3. 调整焊接参数根据螺柱和螺母的规格和材质，以及焊接的需求，调整焊接参数。
这些参数包括焊接电压、电流和焊接时间等。
通常，焊接参数应根据螺柱和螺母的规格来预设。
4. 安装螺柱和螺母将需要焊接的螺柱和螺母安装在焊接台面的对应位置上。
确保它们与焊接电极的接触面光洁。
5. 开始焊接按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接过程中，焊机会施加电流和电压在螺柱和螺母上，使它们略微熔化并焊接在一起。
6. 等待焊接完毕焊接时间取决于所使用的焊接参数和螺柱螺母的材质和规格。
在焊接过程中，注意观察焊接状态。
当焊接时间到达预设的时间后，松开焊接按钮。
7. 检查焊接质量焊接完成后，将焊接好的螺柱和螺母从焊接台面上取下。
进行目视检查和物理检测，确保焊接质量符合要求。
如果焊接质量有问题，需要及时进行修复或更换。
8. 关闭焊机焊接完成后，关掉焊机的电源开关，拔掉电源插头，进行必要的清洁工作。
确保焊机妥善存放。
需要注意的是，在操作螺柱焊机时，必须注意以下几点：- 严格按照操作规程和安全操作要求进行操作，确保人身安全和设备安全。
- 在焊接过程中，尽量避免使用过高的焊接电流和电压，以防止过热和烧坏螺柱和螺母。
- 焊接操作过程中，必须配戴防护用品，如焊接面罩、耐热手套等，以避免受到焊接过程中的灼伤。
- 定期对焊机进行维护和保养，保持其正常的工作状态。
综上所述，以上就是螺柱焊机的操作方法。
希望能对你有所帮助！。
螺柱焊机的工作及原理
螺柱焊机的工作及原理螺柱焊（studwelding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
主要由螺柱焊电源和焊枪组成.电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法编辑本段螺柱焊接原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。
与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。
[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机使用220v交流电，通过变压器1升压，再通过整流桥2将交流电变成直流电，经过双向整流管3和电池电阻向电容6电池。
由智能芯片准确掌控可控硅5，并使储能电容6瞬间释放出来全部电量顺利完成整个冲压过程。
储能式螺柱焊机广为运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。
编辑本段螺柱焊的特点1.非常节省时间和成本所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机是一种常见的电焊设备，用于焊接螺柱和螺柱螺帽。
为了保证操作安全和焊接质量，下面列出了一些螺柱焊机的操作规范：
1. 安全操作：在操作螺柱焊机之前，操作人员应戴上防护手套、防护眼镜和防护面具，确保人员的安全。
避免操作人员直接接触焊接电弧和热源，以免发生烫伤。
2. 设备检查：在使用螺柱焊机之前，应对设备进行全面检查。
确保设备没有损坏或松动的部件，检查焊接电缆和接头是否良好连接。
3. 焊接准备：选择合适的焊接电流和电极直径，根据螺柱的材质和尺寸进行设置。
清洁和打磨螺柱和螺柱螺帽的表面，保证焊接区域的干净。
4. 焊接位置：确定好焊接位置，确保在操作过程中焊接电弧和溅射物不会伤到人员或损坏设备。
如果需要，使用隔热挡板或焊接屏障进行隔离。
5. 焊接操作：将焊接电极垂直于螺柱焊接表面，进行焊接。
保持稳定的焊接速度和电极间距，以保证焊接质量和一致性。
6. 焊接后处理：在焊接完成后，及时关闭焊机电源，并等待设备冷却。
清理焊接区域的焊渣、烟尘和残留物，防止堵塞和腐蚀。
7. 定期维护：定期对螺柱焊机进行维护保养，检查电缆、电极和接头的磨损情况，及时更换。
清洁设备表面和内部，保持设备的良好状态。
请注意，以上操作规范仅供参考，具体操作要根据螺柱焊机的型号和制造商的要求进行。
在使用螺柱焊机之前，请详细阅读操作手册，并遵循制造商的指导。
螺柱焊机操作规范
螺柱焊机操作规范一、焊前准备检查螺柱和母材是否适合螺柱焊接，螺柱焊的焊接母材有普通碳钢、高强度钢、不锈钢和铝合金。
螺柱焊通常用螺柱材料与所焊母材组合，组合形式如下表：母材焊接的最小板厚要求母材焊接的最小板厚与螺柱端径有关。
为了充分利用紧固件强度，防止焊穿和减小变形，母材厚度≥螺柱端径的1/3，当强度不作为主要要求时，最薄也应≥螺柱端径的1/5。
二、焊接参数的设定和选取1.焊接参数主要包括焊接电流、焊接时间、焊接电压等。
1）焊接参数的设定，电流主要是根据焊接螺柱横截面尺寸来选择，实际生产中可根据焊接螺柱的焊接质量进行调整。
具体参数设定见下表：2）焊接电流与焊接时间根据具体焊接要求进行设定，电流太小或时间太短，则起不到应有的作用，电流过大则导致焊接熔池的提前出现，不利于工作表面污物的清理，影响焊接质量。
3）焊接电压、焊接电流和焊接时间是拉弧式螺柱焊的焊接电弧参数,其主要作用是产生焊接电弧,加热并熔化螺柱与工件接合面。
焊接接头区域输入能量的大小是决定焊接接头质量的重要因素，能量不足的时候，螺柱和工件接合处熔化金属量太少，导致接合面积小于螺柱面积；能量输入太高，则熔化金属量增多，接头处金属飞溅现象严重。
4）获得优质电弧螺柱焊的基本条件是输入适当的能量，而这个能量大小取决于螺柱的横截面积，而输入焊接区的总能量与焊接电流、电弧电压及燃弧时间有关。
电弧电压决定于电弧长度或螺柱焊枪调定的提升高度，当提升高度确定后，电弧能量就由焊接电流与焊接时间决定。
一般螺栓焊接面直径与焊接电流的关系为I=φ×100A，与焊接时间的关系为T=φ×4ms，各种直径低碳钢螺柱焊的电流与时间的关系如图：三、生产过程中螺柱焊接检验方法1.外观检验外观检验主要针对螺柱和母材焊接时的虚焊、熔池过大、螺柱倾斜变形、母材背面变形、焊穿项目进行检验，检验方法为目视。
破坏检验锤击检查应在试片冷却后进行,用橡皮锤锤击螺柱的顶端,直到螺柱倾斜到30°以上,检查是否有裂纹或开焊等缺陷，如下图：弯扭检验弯扭检验应在试片冷却后进行,用套管或其他专用工具将螺柱弯扭,使螺柱倾斜到30°以上,检查是否有裂纹或开焊等缺陷，如下图：倾斜检验结果判定在焊接处无断裂裂纹或开裂，则判定为合格，否则判定为不合格。
螺柱焊机及其焊接技术
螺柱焊机及其焊接技术前言所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。
螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。
可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。
近年来我国经济建设发展迅速，使用螺柱焊接的领域也越来越广泛，螺柱焊接技术发展到今天，已成为一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有90%以上是通过螺柱焊机完成的。
1.螺柱焊机的分类螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。
两种焊接方式的特点及应用情况见表1。
表1 电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点：注：最低板厚是指避免烧穿的厚度。
1.1 电弧螺柱焊机电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。
但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。
比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。
焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。
逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好，无疑是焊机的首选，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊机还是以晶闸管控制的弧焊整流器为主。
但不论那种结构的焊接电源，其安全要求都应符合ISO14555的规定。
用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点：a、焊接电源应具有下降的静外特性。
只有这样才能维持电弧的稳定性，保证焊接质量。
b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V）。
以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。
螺柱焊的技术原理
螺柱焊的技术原理
螺柱焊是一种常用的焊接方法，适用于薄板焊接、轻负荷、小变形的焊接任务。
它通过在两个焊接件上分别设有椭圆形、圆形或螺纹状的孔，再将两个焊接件的孔对齐，通过焊丝或电弧将两个焊接件连接在一起。
螺柱焊的技术原理主要包括以下几个步骤：
1. 焊接件准备：首先，需要准备好要焊接的两个件，确保它们的表面清洁，并且在需要焊接的位置上进行标记，以确保对接位置的准确性。
2. 孔加工：在每个要焊接的件上，分别加工出一个椭圆形、圆形或螺纹状的孔，这样就可以实现两个焊接件的对接和连接。
孔的形式可以根据具体需求进行设计和选择。
3. 对准焊接位置：将两个焊接件对准，确保它们的孔能够准确地互相匹配。
可以使用夹具或定位销等工具来辅助对准。
4. 焊接操作：对于椭圆孔，可以通过焊丝将两个件连接起来。
对于圆形孔或螺纹孔，可以使用电弧焊或其他焊接方法进行连接。
在焊接过程中，需要控制焊接参数，如焊接电流、焊接时间和焊接速度等，以确保焊接质量。
5. 焊后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行清理和处理，以去除焊渣和焊接后产生的毛刺等。
可以使用砂轮或其他工具进行修整，使焊缝形成光滑的表面。
螺柱焊的技术原理主要是通过使两个焊接件的孔互相配合，通过焊接方法将两个件连接在一起，实现焊接效果。
这种焊接方法具有焊接速度快、焊接效率高、焊接质量稳定等优点，广泛应用于汽车制造、电子电器、机械制造等行业。
螺柱焊焊接方法
螺柱焊焊接方法介绍：螺柱焊焊接方法是一种常用的焊接方法，用于将螺柱固定在工件表面。
螺柱焊焊接方法适用于需要高强度和可靠连接的场合。
本文将介绍螺柱焊焊接方法的原理、步骤和注意事项。
一、原理：螺柱焊焊接方法通过将螺柱与工件表面进行焊接，实现螺柱的固定。
焊接时，螺柱和工件表面的金属在高温下熔化，形成焊缝，然后在冷却后形成坚固的连接。
螺柱焊焊接方法可以确保螺柱与工件表面之间的紧密配合，提高连接的强度和可靠性。
二、步骤：1. 准备工作：选择适当的螺柱和工件材料，并确保其表面光洁，无污染和氧化。
清理螺柱和工件表面的油污和杂质，以确保焊接质量。
2. 定位螺柱：根据设计要求，确定螺柱的位置，并使用合适的工具将螺柱固定在工件表面上。
3. 焊接准备：根据螺柱和工件的材料特性，选择适当的焊接电极和焊接参数。
将焊接设备调至适当的电流和电压。
4. 焊接操作：将焊接电极放置在螺柱和工件的焊接接触面上，开始进行焊接。
焊接时，要保持电极与焊接接触面的稳定接触，均匀移动电极，确保焊接均匀。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
检查焊缝的外观，如焊缝的均匀性、焊缝的形状和焊缝的尺寸等。
三、注意事项：1. 确保螺柱和工件表面的干净和光滑，以避免焊接时产生气孔和缺陷。
2. 选择适当的焊接电极和焊接参数，以确保焊接质量和稳定性。
3. 在焊接过程中，保持焊接接触面的稳定接触，均匀移动焊接电极，确保焊接均匀和一致。
4. 检查焊缝的外观，确保焊接质量。
焊缝应均匀、光滑，没有裂纹和缺陷。
5. 在焊接过程中，注意保护自身安全，佩戴防护用具，避免烫伤和电击。
结论：螺柱焊焊接方法是一种可靠、高强度的连接方法，适用于需要固定螺柱的场合。
通过正确的步骤操作和注意事项，可以确保焊接质量和连接的可靠性。
螺柱焊焊接方法在各种机械设备和结构中得到广泛应用，是一种重要的焊接技术。
螺柱焊机及其焊接工艺
螺柱焊机及其焊接工艺所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。
螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。
可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。
据报道1），日本园柱头焊钉(栓钉)的年焊接量为6000万个，异型棒状焊钉年焊接量为300万个。
可见螺柱焊接在日本钢结构建筑中的应用规模。
近年来我国经济建设发展迅速，使用螺柱焊接的领域也越来越广泛，因此有必要对螺柱焊接技术和焊接工艺进行深入研究，以便提高焊接质量，推广普及这种焊接技术。
螺柱焊接技术发展到今天，已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有80%以上是通过螺柱焊机完成的。
而我国1986年才在成都试制成功第一台螺柱焊机。
至于螺柱焊接技术的应用，还是从上世纪的九十年代才逐步展开的，到现在也只有20来年的历史，因此螺柱焊在我国还是一种刚刚兴起的行业，不论焊接设备，还是焊接工艺都与国外有不少差距。
分析这种差距，并逐步缩短这种差距，直至赶超世界水平则是我国螺柱焊接行业的神圣使命。
1、螺柱焊机的分类螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。
两种焊接方式的特点及应用情况见表1。
表1 电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点焊接方式焊接时间tw ms 可焊螺柱直径d mm 焊接电流I A 保护方式最低板厚电弧螺柱焊瓷环保护＞100 3～25 300～3000 瓷环 1/4d但不能小于1mm气体保护＞100 3～16 300～3000 气体 1/8d但不能小于1mm短周期焊接≤100 3～12 ≤1500 不保护或气体保护 1/8d但不能小于0.6mm拉弧式电容放电螺柱焊＜10 3～10 ≤3000（峰值）不保护 1/10d但不能小于0.5mm 注：最低板厚是指避免烧穿的厚度。
螺柱焊的焊接原理与操作流程
welding)是将金属螺柱一端
植钉突出量为1 ~ 2mm
3-5、品质异常的植钉处理对策
与版件（或管件）表面接触，通过电弧，待接触 2、螺柱焊的非正规叫法有以下几种：种钉机、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊机等。
螺柱焊的焊接原理与操作流程
植钉突出量为1 ~ 2mm
面融化后，给螺柱一定的压力完成的方法。 3-4、品质良好的植钉
上的焊接熔池形成焊接接头。
植对钉策突：出调量整为作业1 ~姿2m势m，检查焊2枪、内部螺弹簧柱。 焊的非正规叫法有以下几种：种钉机
对策：调整作业姿势，检查焊枪 内部弹簧。
3、产线停止时间递减
对策：调整作业姿势、，检种查焊焊枪 内机部弹、簧。植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊
3-5、品质异常的植钉处理对策
2、螺柱焊的非正规叫法有以下几种：种钉机、种焊机、植焊机、植钉机、螺钉焊机、螺丝焊机等。源自植钉突出量为1 ~ 2mm
2、传统螺柱焊机一般分为以下两种：普通电弧螺柱焊和电容储能螺柱焊。
植钉突出量为1 ~ 2mm
1、螺柱焊（植焊）的基本原理是待焊螺柱与工件之间 引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工件
对策：调整作业姿势，检查焊枪 内部弹簧。
机等。 对策：调整作业角度，植钉套筒角度验证
3-2、植焊枪植钉突出量调整要领
对策：将电流加大调整至合适值。
对策：调整作业角度，植钉套筒角度验证
2、螺柱焊的焊接原理
1、螺柱焊（植焊）的基本原理是待焊螺 柱与工件之间 引燃电弧，当螺柱与工件被加 热到合适温度时，在外力作用下，螺栓送入工 件上的焊接熔池形成焊接接头。
螺柱焊的焊接原理与操作流程
1、什么是螺柱焊接 螺柱焊的焊接原理与操作流程
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧T焊接电弧T顶锻T冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力（一般为弹簧力）的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（ d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
工艺文件---螺柱焊接
一、总则本作业指导书作为结构特殊工序，螺柱焊接加工的工艺指导。
二、编制依据《OBO-TS310型储能螺栓焊接机》《CD132电容放电式螺柱焊机使用说明书》《EROPTOP1002拉弧焊接机》三、适用范围本作业指导书适用于M3~M10、长度在10~40mm以内的螺栓焊接加工作业指导。
四、主要设备和工具:1、OBO-TS310螺栓焊接机2、CD-132螺栓焊接机3、EROPTOP1002拉弧焊接机五、螺柱焊接工艺过程1、工作前首先检查螺柱焊机接地、电源的可靠性和焊机开关、仪表等是否正常，如有异常，排除后方可开机使用。
(见图片1和图片2)图片1 图片22、检验要加工的工件是否符合图纸要求，确认无误后将工件表面的油、锈等污渍清除干净。
(见图片3和图片4)图片3 图片43、所有须要螺柱焊接的镀蓝白锌工件，必须把螺柱焊机的地线夹在工件上夹紧，以免工件与螺柱焊机的接地不实，造成工件虚接的焊伤。
4、所有镀蓝白锌工件在点焊组加工过程中要轻拿轻放，注意工件板面的磕碰与划伤。
5、根据图纸技术和工艺要求确定螺柱直径和长度，并选择相对应的卡头。
将卡头装入焊枪并将紧固螺丝拧紧；卡头应高出三个支脚3MM。
(见图片5-7)图片5 图片6 图片7不得擅自拆卸支脚6、根据图纸确定螺柱焊接的位置尺寸，螺柱位置尺寸应满足技术要求和公差范围。
(见图片8) 图片87、将焊机电缆拉直，“+”极夹钳夹在工件上，将选定的螺柱插入焊枪卡头内。
(见图片9-11)图片9 图片10 图片118、将螺柱焊机的电压调节钮，顺时针调到所需电压。
(见图片12-14)图片12 图片13 图片148.1 OBO-TS310型储能焊螺柱参考数值表：8.2 CD-132电容放电式螺柱焊机参考数值表：8.3 EROPTOP1002拉弧焊接机参考数值表:注:短周期焊接模式中，可以使用保护气体，也可以不使用保护气体。
但在这种情况下，焊接电流至少是螺柱直径的100倍。
9、等焊机“工作”指示灯亮后，手握焊枪，对准焊接位置，使焊枪三个支脚垂直接触工件，按下焊枪上的焊接开关，听到清脆的“啪”的声响，焊接完成。
螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程及工艺参数第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊接技术
螺柱焊接技术介绍螺柱焊接作为一种历史不是很久的焊接工艺(和其他焊接相比),在中国广大工矿企业中得到普及使用也只有10年多的历史。
通过多年的调查统计，目前国内的螺柱焊接生产还是处于粗旷式的生产，虽然进口螺柱焊机得到广泛使用，但普遍存在使用不当，螺柱焊接生产质量不高，内耗严重的情况。
本文是根据我们螺柱焊接40多年的技术积累和实践经验，就螺柱焊接生产中常见的技术问题进行分析归纳和总结，并给出解决方案，以提高广大国内客户螺柱焊接生产的质量和效率。
一螺柱焊机使用中焊钉焊不住的技术分析螺柱焊钉焊不住原因有很多种，以下将尽可能全面的进行螺钉焊不住的情况分析及解决方法：焊枪调整不正确大约80%的螺钉焊不住的情况都出自于焊枪参数调整不正确，尤其在铝钉螺柱焊接时更为明显。
螺柱焊枪参数调整分为压力参数调整及提升参数调整。
解决方案：根据焊机说明书调整。
电压调整不正确如果电压参数与螺钉规格不匹配，也会造成焊不住的情况。
解决方案：根据实际焊接效果微调电压参数，直到达到要求的焊接效果。
螺钉材质影响此种情况的发生也较为普遍，由于螺钉生产厂商的螺钉质量参差不齐，不排除某些厂商为降低生产成本而采用不符合标准的材料。
解决方案：使用符合ISO13918标准的螺钉。
磁偏吹影响磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时，储能式螺柱焊接时较少出现。
解决方案：参见ISO14555焊接标准。
母材放置不稳此原因出自用户本身，与其他因素无关，但也不能被忽视。
解决方案：更换母材夹具，使母材固定不动。
接地钳松动此种问题可能会引起接地钳钳口打火，从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。
解决方案：合理调整接地钳，确保接地钳牢固夹紧母材。
与其他焊机共用接地由于螺柱焊机的工作原理与普通电焊机不同，同一工件上不允许同时让螺柱焊机与普通电焊机同时工作，否则可能会导致焊接不牢固，严重时，可能会引起焊机故障。
解决方案：检查同一工件上是否有其他焊机同时工作，调整工序安排错开各焊机使用时间。
螺柱焊机的诠释和焊接过程
螺柱焊机的诠释和焊接过程什么是螺柱焊机，螺柱焊机就是把金属螺柱或者类似的零件，通过瞬间加压和放点，将整个端面焊接到工件上的焊机。
他的生产和发展历程仅仅经历了几十年的过程，据不完全统计，我国目前螺柱焊机生产厂家只有几家，但能生产系列产品的屈指可数。
螺柱韩具有全截面焊接，标准化作业和效率高，质量可靠等优点。
随着工艺不断的发展已经广泛的应用到工业领域当中了。
而螺柱焊机适用于低碳钢，中碳钢，不锈钢，铝，铜和其他的合金螺柱的焊接，可以替代钻孔，铆接，手工电弧焊，电梯制造和厨房设备的制造，幕墙装饰、汽车制造、锅炉制造、造船、钣金等到行业。
螺柱焊接技术发展到现在，已经成为西方发达国家的一种基本的热加工方法，螺柱的焊接大约在80%以上是通过螺柱焊机完成的，而我过载1986年菜成功的试制成第一台螺柱焊机。
关于螺柱焊机的结束，从上世纪的九十年代才开始慢慢的发展，到现在也就二十多年的历程，所以，我国螺柱焊接技术在我国也是一种刚刚兴起的产业。
以为才刚刚开始发展，所以，在我国的螺柱焊接设备或者是螺柱焊接技术都约国外相差甚远。
而我过只有慢慢的分析原因，然后才可以赶超。
而螺柱焊机主要有电容储能螺柱焊机，拉弧式螺柱焊机和全自动，半全自动螺柱焊机。
而主要分为电弧螺柱焊机和电容放点螺柱焊机两大类，电弧螺柱焊机是以弧焊整流器作为电源进行焊接，而电容螺柱焊机是以电容器储存的能量瞬间放点而进行焊接的关于焊接极性：一般的就是说焊接黑色金属的时候，应采用“直流正接”，即螺柱接焊接电源的负极，工件接正极，这样可以增加熔深，因为焊接的时候，阳极的温度大于阴极的温度，如果焊接铜，铝和合金的时候，就应该“直流反接”，就是螺柱接正极，工件接负极，这样可以利用正离子的轰击雾化作用，清除工件表面的氧化层，提高焊接的质量，使用电弧螺柱焊机或者电容螺柱焊机焊接的时候，他的极性都应该这样的。
短周期的螺柱焊机的焊接过程因为短周期的螺柱焊机是电弧螺柱焊接接的一种特殊形式，所以他的焊接过程与普通的电弧螺柱焊机一样，就是有五个过程组成的：短路----提升-----焊接----带点顶锻。
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螺柱焊机及其焊接技术
前言
所谓螺柱焊是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件表
面之间产生电弧，待接合面熔化时迅速施加压力，完成焊接的一种方法。
螺柱焊接方法起源于1918年,由于这种焊接新技术具有快速、可靠、简化工序、降低成本等一系列优点，因而引起了世界各国的普遍重视，经过不断地改进和完善，特别是二次世界大战后得到了迅速发展，现已广泛应用到桥梁、高速公路、房屋建筑、造船、汽车、电站、电控柜等行业。
可焊接低碳钢、不锈钢、低合金钢，铜、铝及其合金材质的螺柱、焊钉、销钉、栓钉等。
近年来我国经济建设发展迅速，使用螺柱焊接的领域也越来越广泛，螺柱焊接技术发展到今天，已成为一种基本的热加工方法，螺柱（焊钉）的焊接大约有90%以上是通过螺柱焊机完成的。
1.螺柱焊机的分类
螺柱焊机分为电弧螺柱焊机和电容放电螺柱焊机两大类，前者以弧焊整流器作为电源进行焊接，后者则以电容器贮存的能量瞬间放电而进行焊接。
两种焊接方式的特点及应用情况见表1。
表1 电弧螺柱焊和电容放电螺柱焊的特点：
注：最低板厚是指避免烧穿的厚度。
1.1 电弧螺柱焊机
电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。
但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。
比较先进的控制方式是使用微处理器，以便精确设置和适时控制焊接过程中的焊接电流、焊接时间等参数。
焊接电源一般为晶闸管控制的或逆变式的弧焊整流器。
逆变式的弧焊整流器体积小、重量轻、动特性好，无疑是焊机的首选，但受大功率器件的限制，所以目前大容量的焊机还是以晶闸管控制的弧焊整流器为主。
但不论那种结构的焊接电源，其安全要求都应符合ISO14555的规定。
用于螺柱焊的直流焊接电源应具有以下特点：
a、焊接电源应具有下降的静外特性。
只有这样才能维持电弧
的稳定性，保证焊接质量。
b、焊接电源应有引弧电流（40～50A）和较高的空载电压（70～100V）。
以确保100％的引弧成功率，对于大直径的螺柱焊接，其空载电压甚至超过100V。
只有这样才能满足提升高度较大时的需求。
c、要有较高的负载电压。
按弧焊电源下降特性的定义，当焊接电流≥600A时，其负载电压应保持44V不变。
在施工现场使用的焊机，其焊接电缆较长，有的长达50m，电压降很大。
如果不增加负载电压加以补偿，就势必会降低其焊接能力，若不按照ISO14555规定配制焊接电缆的截面积，情况就会更加严重，甚至无法焊接。
这就是为什么不同厂家制造的同一电流等级的焊机，其焊接螺柱的最大直径有较大差异的主要原因之一。
d、焊接电流要有陡升的前沿。
螺柱焊接的最大特点是瞬间大电流，因此要求焊接电源在接通后的32ms之内，焊接电流应达到其峰值。
对于短周期螺柱焊而言，其焊接电流的上升时间应该更短，否则就有可能出现焊接时间已到，但焊接电流还没有达到其峰值的现象。
设定的焊接电流与螺柱焊接所得到的能量不成比例，则很难保证其焊接质量。
提高焊接电流上升速度的唯一办法是减小电抗器的电感量。
普通弧焊整流器之所以要加大电抗器，除了滤波之外还要限制短路电流的上升速度和短路电流的峰值，以降低引弧时的冲击电流，减小飞溅和弧坑，并避免烧穿工件。
螺柱焊则不同，是按照已设定的引弧、螺柱提升、接通主电源等逻辑顺序进行的。
也就是说，在螺柱与工件。