螺柱焊接方法分类及应用
螺柱焊接 分类(二)
螺柱焊接分类(二)
螺柱焊接分类
1. 焊接方式分类
•MIG焊接：通过电弧将电极熔化填充材料，同时使用氩气保护焊接区域。
•TIG焊接：使用钨极产生的高温电弧，通过手动添加填充材料完成焊接过程。
•电弧焊接：使用电极产生电弧，将工件连接在一起。
2. 焊接材料分类
•钢螺母焊接：适用于焊接钢螺母。
•铜螺塞焊接：适用于焊接铜螺塞。
•不锈钢螺柱焊接：适用于焊接不锈钢螺柱。
3. 焊接位置分类
•平焊接：将螺柱垂直于工件平面，进行焊接。
•竖直焊接：将螺柱水平放置，进行焊接。
•横焊接：将螺柱垂直于工件纵轴，进行焊接。
4. 焊接设备分类
•手持式焊接设备：通过手持焊枪进行螺柱焊接。
•机器人焊接设备：通过预设程序，由机器人进行螺柱焊接。
5. 焊接标准分类
•国际标准：根据国际组织制定的螺柱焊接标准。
•行业标准：根据具体行业需求制定的螺柱焊接标准。
•企业标准：根据企业内部要求制定的螺柱焊接标准。
以上是螺柱焊接的常见分类，根据不同的因素，可以将螺柱焊接
分为不同的类别。
了解不同分类可以帮助选择适当的焊接方法和设备，确保焊接质量和效率。
螺柱焊
螺柱焊（stud welding ）将螺柱一端与板件(或管件)表面接触并通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
螺柱焊钉螺柱焊（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。
电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。
简介主要由螺柱焊电源和焊枪组成. 电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法螺柱焊原理分析螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
实现螺柱焊接的方法有多种，如：拉弧式螺柱焊、储能式螺柱焊、电阻焊、凸焊等。
与之相对应的焊机也有所不同，分别为拉弧式螺柱焊机、储能式螺柱焊机、电阻焊机、凸焊机等。
[1]螺柱焊机在国内有多种非正规称法，如种焊机，植焊机，种钉机，植钉机，植焊机，螺钉焊机，螺丝焊机等等，均是指螺柱焊机。
储能式螺柱焊机储能式螺柱焊机采用大容量电容作为焊接能量的来源，通过可控硅精确控制放电时间，以瞬间低电压-强电流的方式将螺柱尖端迅速熔化，使螺柱和工作面间隙快速合并，将螺柱牢固的焊接在工作面上，整个过程持续约1-3ms。
储能式螺柱焊机的工作原理简图如下：螺柱焊原理图储能式螺柱焊机采用220V交流电，通过变压器1降压，再通过整流桥2将交流电变为直流电，经过双向整流管3和充电电阻向电容6充电。
由智能芯片精确控制可控硅5，使储能电容6瞬间释放全部电量完成整个焊接过程。
储能式螺柱焊机广泛运用于钣金工程、电子业开关柜、试验和医疗设备、食品工业、家电工业、通讯工程、工业全套炊具、办公室和银行设备、投币式督货机、玻璃幕墙结构和绝缘技术等。
焊接螺柱盲孔
焊接螺柱盲孔焊接螺柱盲孔是一种常见的金属连接方法。
它适用于要求高强度和紧固性的工程应用，如机械制造、汽车制造、船舶建造等领域。
下面将讨论焊接螺柱盲孔的一些相关参考内容，包括焊接方法、焊接材料、焊接质量要求等。
1. 焊接方法：焊接螺柱盲孔的常用方法包括电弧焊和气体保护焊。
电弧焊是利用直流电弧产生高温，使焊件表面熔化并与焊材熔合。
气体保护焊则通过在焊接过程中提供惰性气体，形成保护气氛，从而防止焊接区域与氧气接触，避免氧化。
2. 焊接材料：焊接螺柱盲孔常用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝是用于传递电弧热能并熔化与焊件接触的金属材料，常见的焊丝有碳钢焊丝、不锈钢焊丝、合金钢焊丝等。
焊剂则是一种辅助材料，用于提供良好的焊接性能和焊接质量，常见的焊剂有流动剂、活性剂等。
3. 焊接质量要求：焊接螺柱盲孔的焊接质量要求包括焊缝的密实性、焊接强度和焊接外观等。
焊缝的密实性是指焊接过程中焊丝与焊件的熔合情况，应保证焊丝与焊件熔合紧密，无气孔、裂纹等缺陷。
焊接强度指焊缝的强度应满足设计要求，能够承受预期的载荷。
焊接外观要求焊缝光滑、均匀，并且没有明显的凸起或凹陷。
4. 焊接工艺参数：焊接螺柱盲孔的焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
这些参数的合理选择对于保证焊接质量至关重要。
焊接电流与焊接速度的选择直接影响焊缝的熔透度和熔化宽度，焊接电压则影响焊接弧稳定性和熔池形状等。
5. 焊接设备和工具：焊接螺柱盲孔的焊接设备主要包括焊接机和焊接工具。
焊接机是产生焊接电弧的设备，常见的有手持电弧焊机、氩弧焊机等。
焊接工具包括钳子、刷子、刮削器、砂纸等，用于处理焊接前后的表面、清除氧化物等。
6. 焊接检测和评估：焊接螺柱盲孔的质量检测和评估可以使用非破坏性检测方法，如超声波检测、射线检测和涡流检测等。
这些方法能够检测到焊缝内部的缺陷，进行质量评估并提供合理的修复措施。
总之，焊接螺柱盲孔是一种常见的连接方法，需要合理选择焊接方法、材料、工艺参数和设备。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标摘要：一、焊接螺柱国标的概述二、焊接螺柱国标的分类与选用三、焊接螺柱国标的应用领域四、焊接螺柱国标的安全与操作注意事项五、总结正文：焊接螺柱国标是我国针对焊接螺柱领域制定的一系列技术规范和标准。
焊接螺柱广泛应用于建筑、机械、电力等行业，是连接两个零件的重要部件。
合理的选用焊接螺柱和遵循国标规范，既能保证连接的牢固性，又能提高工程质量。
一、焊接螺柱国标的概述焊接螺柱国标主要包括GB/T 15850-2005《焊接螺柱》、GB/T 1228-2006《不锈钢焊接螺柱》等几个标准。
这些标准规定了焊接螺柱的尺寸、性能、标记、包装等方面的要求，为生产和使用提供了依据。
二、焊接螺柱国标的分类与选用焊接螺柱根据材质、规格、形状等不同进行分类。
国标中常见的不锈钢焊接螺柱有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢等。
选用焊接螺柱时，需根据实际应用场景和需求，考虑螺柱的材质、规格、抗拉强度等因素。
三、焊接螺柱国标的应用领域焊接螺柱国标在建筑、机械、电力等行业具有重要应用价值。
例如，在建筑行业中，焊接螺柱用于连接钢结构、混凝土结构等；在机械行业中，焊接螺柱用于零部件的连接和固定；在电力行业中，焊接螺柱用于输电塔、变电站等设备的安装。
四、焊接螺柱国标的安全与操作注意事项1.严格按照国标规范进行选材和采购，确保焊接螺柱的质量和性能。
2.焊接过程中，遵循焊接工艺规程，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，避免焊接缺陷。
3.焊接后，及时进行冷却处理，防止焊接部位产生热应力。
4.定期检查焊接螺柱的连接状态，确保连接牢固可靠。
五、总结焊接螺柱国标在保障焊接螺柱产品质量、提高工程安全性和可靠性方面具有重要意义。
遵循国标规范，合理选用和操作焊接螺柱，对于提升我国焊接螺柱行业的整体水平具有重要作用。
螺柱焊接工艺
一螺柱焊的原理与用途采用螺柱焊的连接方法可将金属螺柱、销钉或类似连接紧固件焊至工件上的焊接方法。
焊接时螺柱被夹持在焊枪的夹持器内，操作者或机器人将焊枪移至焊接位置，螺柱与工件接触。
焊枪中的磁力提升机构使螺柱上升与工件脱离接触，控制机构同时在螺柱与工件间施加一引弧电压，在螺柱端面与工件间引出电弧，电弧使螺柱端面与工件熔化。
随着螺柱被提升到设定的高度，工件间的电压被加到焊接电压，焊接时间达到预设时间，焊接电压被切断并同时提升机构的电磁铁被断电，螺柱在焊枪的弹簧机构的弹力作用下浸入工件熔化形成的熔池，螺柱将部分液态金属挤出，熔池金属冷却结晶形成螺柱与工件的共同连接接头。
二焊接设备及焊接定位夹具螺柱焊接系统包括焊接电源、焊接控制器、送料机构、焊枪、手工焊接需采用焊接定位夹具确保螺柱焊接位置的准确。
三焊接工艺参数根据螺柱的型号、直径，焊接工件的材料、厚度等条件选择下列螺柱焊工艺参数：引弧电压、螺柱提升高度、焊接电压、焊接电流、焊接时间。
四焊接操作1接通焊机电源，检查焊接电缆是否可靠连接，送料机构里螺柱品种是否正确、数量合适，送钉正常。
2焊接时保证焊枪与工件表面垂直，如不垂直要及时调整焊枪的焊接角度。
3进行焊接。
焊接过程中要定期检查螺柱夹持器的烧损情况，及时更换。
定期清理防护套内壁上的焊接飞溅。
4焊后清理工件表面上的焊接飞溅。
五. 焊工焊工必须经过专门的训练并具备下列专业知识和技能：(1)熟悉焊机基本技术性能；(2)熟知焊机维护,使用及调整方法；(3)熟知被焊总成的技术要求,装配要点及使用情况；(4)了解工艺参数的选择原则，协助设备调整人员对工艺参数进行调整。
(5)识别焊接缺陷。
六焊接质量及检查螺柱焊的质量评价包括两方面：焊接强度和位置精度。
焊接强度要求满足设计的连接强度要求及焊接评价标准。
螺柱的位置精度符合产品图纸的位置精度要求。
螺柱的焊接强度检查可采用下列方法：●外观检查目视检查焊接接头。
接头处应无气孔、未熔合、裂纹、夹渣等缺陷。
现代汽车焊接工艺 第五章螺柱焊工艺
• • • •
四，焊枪（见图12－14） 1，焊枪的种类 2，手动焊枪工作原理 3，自动，半自动枪工作原理
• §2电容储能式螺柱焊
• 一，工作原周期拉糊式螺柱焊
• 一，工作原理简介 • 二，适用范围
第二部分螺柱焊工艺
• • • • • • • • • • • 一，螺柱焊的工艺规范参数 1，焊接电流 2，焊接时间 3，引弧电流 4，引弧时间 5，螺柱下落时间和压力 6，保护气体流量 二，焊接缺陷及检验方法 1，没焊牢 2，气孔 3，焊穿
第三部分螺柱焊设备
• §1短周期拉弧式螺柱焊设备
• • • • • • • • • • 一，设备组成部分（见图7－10） 1，电源部分 2，送料器 3，焊枪 二，德国TUKER公司生产的TSG2000型螺柱焊机电源 1，主电路 2，控制电路 三，送料器 1，机械部分工作原理 2，气路部分工作原理
第五章螺柱焊 Stud Welding
• 第一部分螺柱焊工作原理及分类
• • • • • • • • • • 一，螺柱焊的定义 1，定义 2，螺柱的种类 二，螺柱焊的分类 1，短周期拉弧式 2，电容储能式 3，长周期拉弧式 三，工作原理 1，原理（图4） 2，接头连接实质 3，焊接方法归类 3，应用(图2，3）
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标
焊接螺柱是一项常见并且重要的焊接工艺，在国内外都有相应的
国家标准。
本文将从焊接螺柱的定义、材料选择、焊接方法、质量控
制等方面进行全面而生动的介绍，并提供一些指导意义。
首先，焊接螺柱是指将螺纹直接焊接在工件上的一种连接方式。
与传统的螺栓连接相比，焊接螺柱具有连接强度高、密封性好等优点，广泛应用于机械设备、建筑结构和交通工具等领域。
在选择焊接螺柱的材料时，应考虑到其要求的强度、耐腐蚀性和
焊接性能。
常见的材料包括碳钢、不锈钢和合金钢等。
根据不同使用
环境和工作条件的要求，选择合适的材料非常重要。
在焊接螺柱的时候，常见的方法有手动电弧焊接、气体保护焊接
和电阻焊接等。
手动电弧焊接适用于简单的焊接任务，但对操作人员
的技术要求较高；气体保护焊接可以提供良好的焊接质量和外观，适
用于大部分工件；电阻焊接则适用于大批量的自动化生产。
无论采用哪种焊接方法，在焊接螺柱过程中，质量控制至关重要。
首先，要保证焊接接头的几何尺寸符合国家标准，焊缝应牢固且无裂纹。
其次，焊接时应严格控制焊接过程的温度和气氛，以确保焊接质量。
最后，在完成焊接后，进行力学性能测试和金相分析，确保焊接
螺柱的质量达到预期要求。
总之，焊接螺柱是一项重要的焊接工艺，涉及到材料选择、焊接方法和质量控制等方面。
正确选择材料、采用适当的焊接方法，并进行严格的质量控制是确保焊接螺柱质量的关键。
在实际工作中，我们应遵循国家标准，合理进行材料选择和工艺参数设定，以确保焊接螺柱的连接强度和可靠性，从而保证设备的正常运行和安全性。
拉弧式螺柱焊接技术的应用与效益分析
拉弧式螺柱焊接技术的应用与效益分析拉弧式螺柱焊接技术是一种高效、高质的焊接方法，能够应用于多种行业和领域。
本文将对拉弧式螺柱焊接技术的应用及其效益进行分析。
1. 建筑工程：拉弧式螺柱焊接技术可以应用于建筑工程中的钢结构连接，如大跨度桥梁、大型厂房和高层建筑等。
通过该技术，可以有效地提高焊接质量，增强焊接接头的强度和稳定性。
2. 船舶制造：船舶制造中需要对船体进行各种焊接，而通过拉弧式螺柱焊接技术，可以实现高强度的船体焊接，从而提高船舶的耐久性和安全性。
3. 汽车工业：拉弧式螺柱焊接技术可应用于汽车制造中的焊接工艺，如车身焊接和车轮、发动机等关键部件的焊接。
该技术可以提高汽车结构的刚性和安全性能。
4. 石油化工：在石油化工行业中，拉弧式螺柱焊接技术广泛应用于管道、储罐等设备的焊接，能够满足高温、高压环境下的焊接要求，提高设备的可靠性和安全性。
5. 能源行业：拉弧式螺柱焊接技术在能源行业中的应用主要集中在核能、风能和太阳能等领域。
通过该技术，可以实现核电站、风力发电机组和太阳能电池板等的高强度连接。
1. 提高焊接质量：拉弧式螺柱焊接技术具有较高的稳定性和焊缝一致性，能够确保焊接接头的质量。
与传统的焊接方法相比，拉弧式螺柱焊接能够减少焊缝形变和气孔产生的概率，提高焊接接头的强度和可靠性。
2. 增强焊接接头的强度：拉弧式螺柱焊接技术可以实现焊接接头的全焊透性，提高焊缝的强度和韧性。
通过增强焊接接头的强度，可以提高设备的安全性能，减少事故风险。
3. 提高生产效率：拉弧式螺柱焊接技术具有高效、自动化的特点，可以大大提高焊接的速度和效率。
相比传统的手工焊接，拉弧式螺柱焊接技术可以减少人力投入和生产周期，降低生产成本。
4. 降低环境污染：拉弧式螺柱焊接技术采用了自动化焊接装备，能够减少焊接过程中的焊渣和废气排放，降低对环境的污染。
该技术还能够减少焊接过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
5. 增强产品的竞争力：通过应用拉弧式螺柱焊接技术，可以提高产品的焊接质量和性能，增强产品的竞争力。
螺柱焊接基础知识
螺柱焊接基础知识目录1. 内容概览 (3)1.1 螺柱焊接的定义 (3)1.2 螺柱焊接的分类 (4)1.3 螺柱焊接的应用领域 (6)2. 螺柱材料 (7)2.1 材料种类与属性 (8)2.2 材料处理与热处理 (9)3. 焊接原理 (10)3.1 热传导焊接 (11)3.2 熔化焊接过程 (12)3.3 焊接力的作用机制 (13)4. 螺柱准备 (14)4.1 螺柱的前处理 (15)4.2 螺柱尺寸和形状的确定 (16)5. 焊接工具与设备 (18)5.1 焊接电源选择 (19)5.2 辅助工具与附件 (19)5.3 焊接控制系统 (20)6. 焊接过程与技巧 (22)6.1 焊接路径规划 (23)6.2 无间隙螺柱焊接与间隙焊的区别 (24)6.3 焊接锅里型控制与优化 (25)7. 焊接质量影响因素 (27)7.1 环境因素 (28)7.2 操作方法影响 (29)7.3 工具与设备精度 (30)8. 焊接质量控制 (32)8.1 焊接前检查 (33)8.2 焊接过程中的监控 (34)8.3 焊接后的冷却与处理 (36)9. 焊接质量检测 (37)9.1 外观检查 (38)9.2 力学性能测试 (39)9.3 无损检测技术 (40)10. 螺柱焊接常见问题 (41)10.1 不连续螺柱 (42)10.2 焊缝强度不足 (43)10.3 焊点致密性差 (45)11. 问题解决策略 (46)11.1 工艺参数优化 (47)11.2 设备维护与校准 (48)11.3 操作人员的培训与经验积累 (49)12. 新技术与材料 (50)12.1 自动化与机器人技术 (51)12.2 新型焊接材料与合金 (53)13. 应用领域的扩展 (54)13.1 汽车工业中的应用进步 (55)13.2 铆接与紧固件连接的新发展 (56)13.3 电子组件连接上的创新应用 (57)1. 内容概览螺柱焊接概述：简要介绍螺柱焊接的定义、特点和应用领域，使读者对螺柱焊接有一个初步的认识。
螺柱焊讲解
操作技能等。此外，在某些情况下，螺柱焊可能会导致氢脆等问题，需
要注意采取相应的预防措施。
02 螺柱焊设备结构 与功能
设备组成及主要部件
控制系统
控制焊接过程，包括电流、电 压、时间等参数的设定和调整 。
焊枪
夹持焊丝，传导电流，将焊丝 熔化并与母材形成焊缝。
焊接电源
提供焊接所需的电能，一般采 用直流或交流电源。
关键技巧分享
选择合适的螺柱和母材
根据实际需求选择合适的螺柱材质、 直径和长度，以及与之相匹配的母材 。
控制焊接变形
采用合理的焊接顺序、预热和后热等 措施，有效控制焊接变形，确保产品 质量。
提高焊接效率
通过优化焊接参数、提高操作熟练度 等方式，提高焊接效率，降低成本。
确保焊缝质量
注意观察焊缝成形情况，及时调整焊 接参数和操作方式，确保焊缝质量符 合要求。
能源领域
在石油、天然气管道建设中 ，螺柱焊可实现管道的快速 、高效连接，确保能源传输 的安全与稳定。
行业发展趋势分析
自动化与智能化
随着工业4.0的发展，螺柱焊将向 自动化、智能化方向迈进，提高
生产效率和焊接质量。
绿色环保
环保意识的提高促使螺柱焊向低能 耗、低污染的方向发展，推动绿色 制造技术的进步。
遵守安全操作规程
严格遵守安全操作规程和相关 安全制度，确保安全生产。
06 螺柱焊质量检查 与评估方法
外观质量检查标准
焊缝形状
焊缝应呈现均匀、连续的 鱼鳞状，无明显的凸起、 凹陷或裂纹。
焊缝颜色
焊缝颜色应与母材相近， 无明显的色差或氧化现象 。
焊缝宽度与高度
焊缝的宽度和高度应符合 设计要求，且宽高比应适 中，以保证焊接强度。
螺柱焊接技术的应用综述
目前，我国汽车制造业主要应用的螺柱焊接技术是短周期拉弧式螺柱焊，辅以相关的自动控制设备，大幅提高了汽车的焊接质量，提升了汽车品质。
螺柱焊接技术由于具有快速、可靠、操作简单和成本低等优点，可替代铆接、钻孔、手工电弧焊和钎焊等连接工艺，可焊接碳钢、不锈钢、铝以及铜及其合金等金属，现在已广泛应用在汽车、船舶制造等领域。
我国应用螺柱焊接技术的历史不长，但是随着我国经济的快速发展和制造业水平的不断提高，螺柱焊接技术正被越来越多的国内企业所采用。
螺柱焊接技术及原理将螺柱或类似的金属柱状物及其他紧固件焊接在工件上的方法称为螺柱焊。
实现螺柱焊的方法有多种：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊及电弧焊等。
目前应用最广泛的方法是电弧法螺柱焊，根据焊接电源的不同，可细分为储能式（电容放电）螺柱焊和拉弧式螺柱焊。
1．储能式螺柱焊储能式螺柱焊由充电电容放电提供焊接所需的能量，当电容放电时，螺柱和工件之间出现很短时间的电弧，电弧会熔化工件表面和螺柱顶端的少量金属，随后螺柱浸入熔池，熔化金属迅速冷却，形成焊接接头。
储能式螺柱焊的焊接时间极短，通常情况下在5ms之内，无需保护气体；熔池浅，约0.1mm，工件背面无变形、压痕，适于薄板焊接；可用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等金属；板厚与螺柱直径比可达1∶10。
储能式螺柱焊设备根据焊枪的配置不同，可分为接触式和间隙式两种。
接触式螺柱焊依靠焊枪内置弹簧压紧螺柱，工件和螺柱之间的距离由螺柱顶部小凸台来保证，当电容放电时，小凸台迅速气化，螺柱和工件之间出现电弧，电弧产生的热量使螺柱顶部形成熔化层，工件表面形成很浅的熔池。
在焊枪内置弹簧压力下，螺柱快速下沉，在3～4ms内，螺柱浸入熔池，电弧消失，熔池冷却迅速形成焊接接头（见图1）。
图1 接触式螺柱焊接过程间隙式螺柱焊接过程和接触式螺柱焊大致相同，不过与接触式的弹簧压紧螺柱与工件接触不同的是，间隙式是通过电动或气动的方式把螺柱从工件表面提升到一定距离，然后螺柱下沉，同时电容放电，螺柱与工件之间产生电弧。
螺柱焊讲解
3）、开机前关好设备门，防止焊接飞溅及灰尘进入。 4）、开机前检查周边环镜，是否有易燃易爆物品及强 腐蚀性物品。 2、使用中注意事项 1)、使用过程中严禁拽拉电缆。 2）、使用过程中要保证焊接参数无误，非专业人员不 得随意更改焊接参数，及在焊接过程中严禁插拔插头。 3）、焊接过程中若出好故障记录。 ４）、焊接过程中要保证焊钉和工件保持垂直，焊接 完毕后拔枪时的方向应与焊钉的中心线一致。 3、焊接完毕后 1）、整理好现场，整理好焊枪，各电缆线不要绞在一 起。 2）、关闭主电源，拉下电闸。
二、螺柱焊的分类
根据螺柱焊机工作原理的不 同，一般将螺柱焊机分为 储能 式螺柱焊机 和 拉弧式螺柱焊机 两大类。我们公司所采用的是拉 弧式螺柱焊接。
1、电容储能放电螺柱焊
电容放电螺柱焊是储能电容快速放电产生的电弧作为热源。其特点是焊 接时间短、不需保护、但需使用专用螺柱。
2、拉弧式焊机焊接过程
• 1、焊接工艺的前提条件是焊接螺柱接触工件表 面。 • 2、起始电源稳定之后，焊枪的电磁线圈使螺柱 离开工件，引燃起始电流的电弧。 • 3、焊接螺柱达到其回程高度后，主焊接电流即 接流，它将强化电弧，使得螺柱端面和工件表 面熔化。 • 4、电弧在工件上以及螺柱端面生成一个熔池。 螺柱通过一个压缩弹簧压入熔池。
焊接过程示意图
1开始焊接
2拉弧电压
3焊接电压
4焊接完成
三、螺柱焊机介绍
1、螺柱焊机的组成
• 螺柱焊机由 主机（主控 制器+驱动电路） 和 手
动焊枪 组成。
2、焊机控制面板介绍
外形
保护方式选择 电源指示灯 温度指示灯
螺栓下落速 度选择钮
电流选择钮
故障指示灯
电源开关
根据螺栓直 径选择电流
螺柱焊
螺柱焊一.定义在螺柱的端面与另一板件之间利用电弧热使之熔化并施加压力完成连接的焊接方法。
二.分类根据采用不同的熔池保护方式和焊接时间，螺柱焊可分为：电弧螺柱焊和电容放电式螺柱焊。
两者主要区别是供电电源和燃弧时间长短不同，前者由弧焊电源供电，燃弧时间约为0.1-1s之间。
后者由电容储能电源供电，燃弧时间非常短，约为1-15ms。
三.焊接过程及原理a.螺柱与工件接触b.按下开关接通电源，将螺柱从工件表面提升，同时引燃焊接电弧。
c.电弧燃烧，熔化螺柱的尖端部分，最后螺柱被压入工件的熔池中。
d.熔池金属凝固，螺柱被牢固地焊接在工件表面上。
四.焊接工艺参数的选择获得优质电弧螺柱焊接头的基本条件是输入足够的能量，而这个能量大小取决于螺柱的横截面积。
而输入焊接区的总能量与焊接电流、电弧电压和燃弧时间有关。
电弧电压决定于电弧长度和螺柱焊枪调定的提升高度。
当提升高度决定后，电弧能量就由焊接电流和焊接时间决定。
由于相同的输入能量可用不同的焊接电流和焊接时间组合获得，所以在一定范围内，改变焊接时间有可能补偿低或高的焊接电流。
五．焊接设备电弧螺柱焊接设备1.焊枪电弧螺柱焊的焊枪分为手持式和固定式两种。
其中手持式普遍使用。
焊枪上可调参数有：螺柱提升高度、螺柱外伸长度、螺柱与套圈夹头的同轴度。
2.电源对电源的要求有：（1）.必须为直流电源（2）.要有较高的空载电压（70-100V）。
（3）.具有陡降的外特性。
（4）.能在短时间内输出大电流并迅速达到设定值。
六.应用螺柱焊在安装螺柱或类似的紧固件方面可代取铆接、钻孔、和攻螺纹、焊条电弧焊、电阻焊或钎焊。
在船舶、锅炉、压力容器车辆、航空、石油、建筑等工业部门应用广泛。
一、螺柱焊机介绍：主要由螺柱焊电源和焊枪组成.电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。
根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法二、螺柱焊原理分析：螺柱焊是将金属螺柱或其他紧固件焊接在工件上的方法。
螺柱焊用途
螺柱焊用途一、引言螺柱焊是一种常用的焊接工艺，用于将螺柱固定在钢结构中，可广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
本文将详细介绍螺柱焊的用途及其特点。
二、螺柱焊的定义和分类1. 定义螺柱焊是通过电弧加热将螺柱与钢结构连接起来的一种焊接方法。
2. 分类根据不同的连接方式，螺柱焊可以分为直接连接和间接连接两种。
三、螺柱焊的特点1. 高强度：由于采用了电弧加热焊接技术，使得焊缝牢固，具有高强度和高刚性。
2. 耐久性：经过严格的质量控制和检测，保证了螺柱与钢结构之间的牢固连接，并具有较长的使用寿命。
3. 环保性：采用了无污染、无废气排放的电弧加热技术，符合环保要求。
4. 经济性：相比传统的机械紧固方式，螺柱焊具有较低的成本，且施工速度快，提高了工作效率。
四、螺柱焊的应用领域1. 建筑领域：螺柱焊可用于建筑物的梁、柱、墙等钢结构连接。
2. 桥梁领域：螺柱焊可用于桥梁的主梁、支座等部位的连接。
3. 机械制造领域：螺柱焊可用于机械设备的框架、支撑等部位的连接。
4. 能源领域：螺柱焊可用于风电塔架、太阳能支架等部位的连接。
五、螺柱焊施工过程1. 准备工作：清理钢结构表面，确定螺柱位置和数量，并进行标记。
2. 焊接前检查：检查钢结构和螺柱是否符合要求，准备好所需材料和设备。
3. 焊接操作：采用电弧加热技术进行焊接，保证焊缝牢固，并进行质量检测。
4. 收尾工作：清理现场，记录相关数据并进行归档。
六、注意事项1. 施工前需对钢结构和螺柱进行严格的检查，确保符合要求。
2. 焊接过程中需注意安全，避免发生意外事故。
3. 焊接后需进行质量检测，保证焊缝的牢固性和耐久性。
七、结论螺柱焊是一种高效、环保、经济的连接方式，可广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在施工过程中需注意安全，并进行严格的质量控制和检测，以确保焊缝牢固并具有较长的使用寿命。
焊接螺柱国标
焊接螺柱国标
摘要：
一、焊接螺柱的概念及分类
二、焊接螺柱的应用领域
三、焊接螺柱的国家标准
四、焊接螺柱的生产厂家及质量管理
五、焊接螺柱的价格及选购建议
正文：
一、焊接螺柱的概念及分类
焊接螺柱，又称焊接螺钉，是一种通过焊接方式将螺纹连接到零件上的紧固件。
根据螺柱的形状和用途，可以将其分为六角螺柱、圆柱螺栓、方螺栓等。
这些螺柱在连接零件时，具有良好的稳定性和承载能力，广泛应用于各种机械设备的连接和固定。
二、焊接螺柱的应用领域
焊接螺柱在许多行业和领域都有广泛应用，如汽车制造、船舶制造、铁路建设、建筑工程、电力设备等。
在这些应用中，焊接螺柱主要起到连接、固定、支撑等作用，确保设备的正常运行和安全性。
三、焊接螺柱的国家标准
在我国，焊接螺柱的国家标准主要由GB/T 900、GB/T 1231 等标准规定。
这些标准规定了焊接螺柱的尺寸、形状、材料、表面处理、质量检验等方面的技术要求，以确保焊接螺柱的质量和性能。
四、焊接螺柱的生产厂家及质量管理
焊接螺柱的生产厂家有很多，如吴江市联信达精密五金厂等。
这些厂家在生产焊接螺柱时，需要严格按照国家标准进行生产，并建立完整的质量管理体系，以确保产品质量。
此外，厂家还需要具备较强的研发能力，以满足客户对高难度、非标准件的需求。
五、焊接螺柱的价格及选购建议
焊接螺柱的价格受其规格、材料、生产厂家等因素影响，具体价格需根据实际情况确定。
螺柱焊焊接方法
螺柱焊焊接方法介绍：螺柱焊焊接方法是一种常用的焊接方法，用于将螺柱固定在工件表面。
螺柱焊焊接方法适用于需要高强度和可靠连接的场合。
本文将介绍螺柱焊焊接方法的原理、步骤和注意事项。
一、原理：螺柱焊焊接方法通过将螺柱与工件表面进行焊接，实现螺柱的固定。
焊接时，螺柱和工件表面的金属在高温下熔化，形成焊缝，然后在冷却后形成坚固的连接。
螺柱焊焊接方法可以确保螺柱与工件表面之间的紧密配合，提高连接的强度和可靠性。
二、步骤：1. 准备工作：选择适当的螺柱和工件材料，并确保其表面光洁，无污染和氧化。
清理螺柱和工件表面的油污和杂质，以确保焊接质量。
2. 定位螺柱：根据设计要求，确定螺柱的位置，并使用合适的工具将螺柱固定在工件表面上。
3. 焊接准备：根据螺柱和工件的材料特性，选择适当的焊接电极和焊接参数。
将焊接设备调至适当的电流和电压。
4. 焊接操作：将焊接电极放置在螺柱和工件的焊接接触面上，开始进行焊接。
焊接时，要保持电极与焊接接触面的稳定接触，均匀移动电极，确保焊接均匀。
5. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
检查焊缝的外观，如焊缝的均匀性、焊缝的形状和焊缝的尺寸等。
三、注意事项：1. 确保螺柱和工件表面的干净和光滑，以避免焊接时产生气孔和缺陷。
2. 选择适当的焊接电极和焊接参数，以确保焊接质量和稳定性。
3. 在焊接过程中，保持焊接接触面的稳定接触，均匀移动焊接电极，确保焊接均匀和一致。
4. 检查焊缝的外观，确保焊接质量。
焊缝应均匀、光滑，没有裂纹和缺陷。
5. 在焊接过程中，注意保护自身安全，佩戴防护用具，避免烫伤和电击。
结论：螺柱焊焊接方法是一种可靠、高强度的连接方法，适用于需要固定螺柱的场合。
通过正确的步骤操作和注意事项，可以确保焊接质量和连接的可靠性。
螺柱焊焊接方法在各种机械设备和结构中得到广泛应用，是一种重要的焊接技术。
焊接螺柱标准(一)
焊接螺柱标准(一)焊接螺柱标准1. 引言焊接螺柱作为一种重要的连接件，在工程领域中得到广泛应用。
为了确保焊接螺柱连接的质量和安全性，制定相应的标准显得尤为重要。
2. 国际标准•ISO 13918:2017-焊接螺柱的技术供货要求和试验方法，为焊接螺柱的供货和试验提供了一致的规定，从而保证了焊接螺柱的质量和性能达到国际标准。
3. 国家标准•GB/T 焊接螺柱连接技术条件，是中国国家标准委员会发布的标准，规定了焊接螺柱连接的技术条件、尺寸和质量要求等内容，对焊接螺柱的生产和应用提供了指导。
4. 焊接螺柱的分类•根据头部形状分类：–外六角头焊接螺柱–方头焊接螺柱–板头焊接螺柱•根据材质分类：–不锈钢焊接螺柱–碳钢焊接螺柱•根据焊接方法分类：–弧焊焊接螺柱–点焊焊接螺柱5. 焊接螺柱的要求和检测•焊接螺柱的焊接质量要求：–焊接强度要符合设计要求–焊接螺柱表面不得有气孔、夹渣等缺陷–焊接螺柱与基材之间要有良好的结合•焊接螺柱的质量检测：–焊接螺柱的尺寸检测–焊接螺柱的焊缝检测–焊接螺柱的力学性能测试6. 焊接螺柱的应用领域•焊接螺柱在建筑工程中的应用•焊接螺柱在机械制造中的应用•焊接螺柱在航空航天领域中的应用7. 结论通过制定焊接螺柱标准，可以规范焊接螺柱的生产和应用，保障连接件的质量和安全性，推动工程领域的发展和进步。
国际上的ISO 13918和国内的GB/T 10432等标准为焊接螺柱的行业发展提供了重要的依据和技术支持。
而焊接螺柱的分类和要求以及质量检测等内容，进一步说明了焊接螺柱的广泛应用领域和重要性。
汽车焊接工艺 项目4 螺柱焊操作
储能式电容 放电
螺柱焊
拉弧式电容放 电
螺柱焊
短周期螺柱 焊
特点
大直径螺柱、 薄板焊件+小 长焊接周期 直径螺柱
焊接过程可控 性高。螺柱直 径与板厚比高
小直径短螺 柱厚涂层的 薄壁结构
适用 直径
10-25mm
≤6mm
3-8mm
4-16mm
建筑钢结构、 家电、五金
桥梁化工、 制品、汽车
造船等大型 制造、装修 应用
• 工作任务1 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机
【任务目标】 快速安装RSR2500储能式接触螺柱焊机。 【工作准备】
1）设备、工具、器材（图4-17）。 设备：RSR-2500储能式接触螺柱焊机。 工具：套筒+六角扳手。 器材：1.4m电源线，3m16接地线，3m焊枪，夹头，试焊螺钉M4。 2）场地设备室：焊接实训室。 3）防护用品：工作服、工作鞋、线手套、护目镜。
汽车焊接工艺
项目4 螺柱焊操作
【知识目标】 1．掌握螺柱焊的原理、特点及应用，焊接工艺参数的选择。 2．熟悉螺柱焊设备的组成、安装、操作使用。 3．掌握螺柱焊的操作要点。
【能力目标】 1．能根据螺柱焊的使用要求，合理选择螺柱焊设备。 2．能够正确安装调试、操作使用螺柱焊设备。 3．能够根据实际生产条件和具体的焊接结构及其技术要求，正确
检查控制柜和送料器气压是否在 5~7Bar
9 显示器 检查显示器是否显示正常
10 其他
检查是否有其他异常情况
表4-6 自动焊枪点检与维护主要内容
3.焊枪定期维护 （1）短期维护(每日) 1）夹头：①及时清渣，以免夹头焊损。 ②夹头松弛及时更换，以免虚焊(另外手动 枪顶杆易焊损) 2）防溅罩或支撑杆：清渣 （2）中期维护(每周或月) 枪头(防溅罩、夹头、接收块)：枪头频繁顶触工件和热胀 冷缩后势必松动，定期严查，但凡松动务必紧固，以免焊接回路上形成间隙导致零件 间误焊 （3）长期维护(每季度或半年) 顶杆(半自动、自动) ：打开接收块盖板，按送料器 控制面板上“顶杆进退键”检查其移动速度，速度偏慢则检查密封圈或添加润滑脂，以 免卡钉甚至顶杆弯折 4.焊枪日常点检 1）夹头、防溅罩或支撑杆无焊渣。 2）用手推放枪头提升下落无干涉。 3）用手旋转枪头零件无松动。 4）支撑杆(自动)位置正确：位于夹头和螺柱之间，且确保螺柱伸长为2~3mm
螺柱焊接 分类(一)
螺柱焊接分类(一)螺柱焊接分类1. 焊接方法分类•电弧焊接–手工电弧焊接手工电弧焊接是一种常见的螺柱焊接方法，通过电弧的熔化和填充材料的加热，将螺柱连接到工件上。
它具有简单、灵活、成本低的优点，适用于小批量生产和维修焊接。
–气体保护电弧焊接气体保护电弧焊接使用惰性气体（如氩气）来保护电弧和熔池，防止氧气和水蒸气的污染。
它能够焊接高质量的螺柱连接，适用于对接焊接和角焊接。
•气体焊接–气体焊接气体焊接是利用喷嘴和氧气（或氧乙炔混合气）生成的高温火焰进行熔化和填充材料的焊接方法。
它适用于焊接薄板、管道和小尺寸螺柱。
2. 焊接材料分类•钢材螺柱焊接钢材螺柱焊接是最常见的螺柱焊接材料分类，包括普通碳素钢、合金钢、不锈钢等。
钢材螺柱焊接广泛应用于汽车、建筑、船舶等行业。
•铝材螺柱焊接铝材螺柱焊接是针对铝合金材料的螺柱焊接方法，包括纯铝和铝合金。
铝材螺柱焊接具有重量轻、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车和电子产品制造等领域。
3. 焊接质量分类•超声波焊接超声波焊接是一种利用超声波振动产生的热量来进行螺柱焊接的方法。
它具有焊接速度快、焊接强度高、无需预热等优点，适用于焊接塑料和小型金属螺柱。
•磁压焊接磁压焊接是一种利用磁场和机械力进行螺柱焊接的方法。
它适用于焊接不适合传统焊接方法的材料，如镍合金、钛合金等。
磁压焊接可以实现快速且均匀的焊接，具有较好的焊接质量。
以上是关于螺柱焊接的一些分类和说明，不同的焊接方法、材料和质量要求都根据具体的需求和应用场景进行选择。
不同的分类方法可以根据实际情况进行组合和调整。
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螺柱焊接方法分类及应用
——摘自《焊接设备选用手册》
金属结构加工制造的高速发展和技术进步对将金属螺柱（或类似的金属紧固件如栓、钉、锚等）焊到板件（或管件）上去形成T形接头的连接方法不断提出新的要求，于是逐渐产生并形成了一种特殊的焊接技术，即螺柱焊，也称作植焊。
螺柱焊接技术虽然建立在其他成熟的焊接方法的原理基础上，但它毕竟有自己特殊的工艺规律及需要专用的设备，因而形成了一门有别于其他焊接技术的独立学科或技术分支。
实现螺柱焊接的方法根据热源分类，可以有电阻法、摩擦法、****法及电弧法等多种焊接方法。
这里指的是电弧法螺柱焊（stud arc welding），因为只有电弧法螺柱焊才有其技术及焊接设备的特殊性。
电弧法螺柱焊又根据所采用的供电电源可分为三大类螺柱焊接方法。
第一种是稳定的电弧法螺柱焊。
螺柱端部与工件之间，产生稳定的电弧过程，电弧作为热源在工件上形成熔池，同时在螺柱端部形成熔化层及塑性区，螺柱被夹持在焊枪中，靠焊枪中的弹簧压力或其他机械压力作用将螺柱压入熔池，并且将部分或全部熔化金属挤出熔池进入陶瓷环成形槽中，从而形成再结晶的塑性连接或再结晶和重结晶的混合连接接头。
这种螺柱焊的电源一般是具有下降伏安特性的弧焊整流器（可控及不可控整流器）、焊接逆变器或直流弧焊发电机。
如同焊条电弧焊一样，电弧放电是稳定而持续的电弧过程。
稳定的电弧法螺柱焊也称作电弧螺柱焊（arc stud welding）。
第二种是不稳定电弧法螺柱焊。
与前者的不同之处在于电弧的供电电源是电容器组。
电容器在螺柱端部与工件之间放电，实现螺柱焊接。
因为电容放电是不稳定的电弧过程，即电弧电压与焊接电源是瞬间变化着的，过程是不可控的。
这种不稳定的电弧法螺柱焊一般称作电容储能螺柱焊或电容放电螺柱焊（capacitance discharge stud welding）。
又因为用这种方法施焊的螺柱端部中心必须加工出一个凸尖，所以也有人称作尖端放电螺柱焊（peak discharge stud welding）。
第三种电弧法螺柱焊称作短周期螺柱焊（short cycle stud welding）或短时螺柱焊（short time stud welding）。
焊接电弧经过了电流波形调制，由较小的先导电弧电流及较大的焊接电弧电流两部分组成。
因而是短时阶段稳定或不稳定电弧法螺柱焊。
短周期螺柱焊的供电电源一般由两个并联的电源分别先后给先导电弧及焊接电弧供电。
可以是两个弧焊整流器（可控或不控），也可以是整流器和电容器组，只有采用逆变电源是才可以不用双电源并联。
三种基本焊接方法各有不同的焊接特点及不同的最佳应用领域如表8-1所示。
电弧螺柱焊适用于φ6mm以上φ30mm以下的大直径螺柱在中厚钢板上的焊接。
一般应用于大型金属构件的植钉。
如锅炉、化工炉的保温层固定，造船、铁路、客车、桥梁及粮食钢板仓库的建造等场合，
φ10~φ12mm的螺柱用得最多；高层建筑金属构架、电力变压器、高速公路护栏以及建筑工程上的预埋件结构等，用φ16~φ20mm的螺柱河钢筋较多。
电容放电螺柱焊适用于非镀层薄钢板上的植钉。
如机箱、仪表箱、橱具、家电、超市货架等薄壁结构φ6mm以下的螺柱较多。
其中拉弧式电容放电螺柱焊却可以焊接锌层薄钢板。
短周期螺柱焊主要用于镀层薄钢板上的植钉。
如汽车车身、通讯设备的机箱、机柜、箱式变电站等场合。
电弧螺柱焊（arc stud welding）作为熔化焊接方法之一，同样存在如何保护熔池不受空气的侵犯的问题。
这里基本上没有采用传统的渣保护、气保护或渣之联合保护等方法，而使用了陶瓷环的机械保护法。
它基本上可以满足结构钢（低碳钢及普低钢）的植焊质量要求。
而且成本低，每个陶瓷环仅合人民币1角钱左右，焊后瓷环破碎作为垃圾清除。
对有色金属或不锈钢或其他材料，用氩气（Ar）保护是比较理想的，自然成本略高。
电容储能螺柱焊和短周期螺柱焊则不采用任何保护措施，因为电弧燃烧时间极短（前者约为1~2ms，后者为20~50ms）在引发电弧和电弧由小电流到大电流迅速膨胀过程中，将接头区的空气排挤出去，电离化的金属蒸汽充满了电弧空间并具有一定的负压，当被排挤出的空气重新回来恢复到新的平衡时，焊接过程已经结束。
这个时间临界值为50ms。
所以短周期螺柱焊不能焊φ12mm以上的螺柱也是受到了燃弧时间会超过临界无保护时间的50ms的限制。
螺柱焊接接头是在焊枪中弹簧压力或其他机械压力条件下形成的，所以电弧法螺柱焊又具备压力焊的接
头特征，螺柱插入熔池后不要马上断电，更不允许螺柱下落未插入熔池之前断电，要求有一段（几个ms）带电顶锻时间（这里借用了电阻焊的一个概念）以保证接头能形成完整的再结晶过程，使接头强度能满足“等强度”原则。