车间生产现场管理的十大手法

车间生产现场管理的十大手法

1、规范化

所谓规范化，就是将企业里有各种各样的标准，如：规程、规则、规范、要领等等，这些标准构成文字化的东西统称为规范(或称规范书)。制定规范，然后依规范付诸行动则称之为规范化。那些以为编制或改定了规范即以为已完成规范化的观念是错误的，只有经过实施才算是施行了规范化。

管理程度的提升是没有止境的。固然规范化在国内许多企业有体系、制度、认识上的障碍，但必需拿出"明知山有虎，倾向虎山行"的魄力，才干真正让"中国制造"成为高质量的代名词。

所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准(或称标准书)。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

2、目视管理

目视管理施行得如何，很大水平上反映了一个企业的现场管理程度。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在体会其要点及水准的根底上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来宏大的益处。

所谓目视管理，就是经过视觉招致人的认识变化的一种管理办法。目视管理有三个要点：

(1)、无论是谁都能判明是好是坏(异常)；

(2)、能疾速判别，精度高；

(3)、判别结果不会因人而异。

在日常活动中，我们是经过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉)来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开端的。因而，在企业管理中，强调各种管理状态、管理办法分明明了，到达“了如指掌”，从而容易明白、易于恪守，让员工自主地完整了解、承受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的益处。

目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

3、管理看板

管理看板是管理可视化的一种表现方式，即对数据、情报等的情况了如指掌地表现，主要是关于管理项目、特别是情报停止的透明化管理活动。它经过各种方式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等躲藏的情报提醒出来，以便任何人都能够及时控制管理现状和必要的情报，从而可以快速制定并施行应对措施。因而，管理看板是发现问题、处理问题的十分有效且直观的手腕，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是一种高效而又轻松的管理办法，有效地应用关于企业管理者来说是一种管理上的大解。

管理看板普通有消费看板，异常看板等。

管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

异常看板管理异常管理看板的后台数据剖析报表支持，具有异常呼叫时间点，异常开端处置时间点，异常处置完毕时间点。统计异常处置时间，异常发作率，异常发作率趋向图标。数据支持现场管理能否效果。

管理中最中心的问题是对人的鼓励问题鼓励不是支配，不是牵制，而是对人的需求的满足，是经过满足需求对人的行为的引导和对人的积极性的调动。人的需求就是人的本性，认识人性的特性，顺应人性的特性，是鼓励有效性的保证。人的心理和行为具有共同的只要设身处地，将心比心，才干博得员工的真心，人是千差万别又不时的变化的，对张二适用的鼓励办法，对李四一定有效，因而，必需有区别有自创的意义和作用，又由于人的差别性。照搬理论和模拟别人不可有效鼓励员工。

4、三即三现法

一旦发现有问题，应“即刻”前往“现场”，“即席”(当场)观察“现实”并“即刻”处理“现场”，从而切中问题要点并产生解决问题的决策。

5、A、B、C法

把现场所看到的东西或感想用笔记下来。

把与自己的看法或要求不合的部分分为A、B、C三级，并决定A是明天要改

善的，B是一周后要改善的，C是一个月后要改善的。

与相关负责人进行沟通。

每次回到现场时，检查进行状况，直到满意为止。

6、NODEEM现场管理循环

Neatness-整洁。

Order-秩序。

Decoration-美观。

Efficiency-效率。

Expenses-成果。

Morale-士气。

7、现场管理的One-Best运动

一处保管。

一日处理(今日事，今日毕)。

一个资料夹(资料夹一册化)。

一小时会议。

一张纸(报告书一张篇幅表达完全)。

一分钟电话。

一张原稿(不必复印，只保管原稿)。

一件工具(不用工具，或简化成一件)。

8、现场管理中何时使用“红牌”

整理不合格；

需继续改善的对象；

需继续清理的对象；

物品用途不明；

物品劣化、变质、不良；

脏污、不清洁的物品；

未处理好的事件或问题。

9、现场生产管理微缺陷的预知与判定。

用眼睛看：有没有摇晃、偏摆的情况；

用鼻子闻：有没有怪味道；

用耳朵听：有没有怪声音；

用手摸：设备本体各部分有无异常的发热状况或异常振动等现象。

10、现场控制点管理。

生产中有些作业点，可推动或制约整个作业流程的效率或质量，这就是关键作业点。控制它，就可能控制全线。管理行为也存在着这样的关键点，抓住它，对之实施全方位有效的控制就是控制点作业现场管理法。