外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程
《外圆磨床操作规程》
一、操作前的准备
1. 确保外圆磨床处于稳定状态，地面无杂物阻碍操作；
2. 检查外圆磨床的电源和电气连接是否正常，电源开关处于关闭状态；
3. 检查磨削砂轮和工件夹具是否安装牢固，且无损坏；
4. 确保磨削液箱内有足够的液体，并且磨床周围清洁无杂物。
二、开始操作
1. 打开电源开关，确保所有操作按钮处于停止状态；
2. 调整工件夹具和砂轮位置，以确保磨削的平稳和准确；
3. 设置磨床的加工参数，包括转速、进给速度等；
4. 将工件夹具和砂轮缓慢移动到合适的位置，准备开始磨削。
三、安全操作注意事项
1. 操作人员应戴好防护眼镜和手套，确保人身安全；
2. 在磨削过程中，严禁触摸砂轮或工件，以免受伤；
3. 当发现异常情况（如砂轮松动、磨床异响等）立即停机检查处理；
4. 磨削液泼溅时，应立即停机清理，避免造成伤害。
四、结束操作
1. 磨削完成后，先关闭进给系统，再停止砂轮和工件夹具的运转；
2. 清理砂轮和工件夹具上的切屑，并及时清理磨床周围的杂物；
3. 关闭电源开关，断开电源，确保外圆磨床处于安全状态。
五、日常维护
1. 定期检查外圆磨床的各项安全装置，确保正常工作；
2. 每次使用后，清洁磨床并做好防尘防潮措施；
3. 定期对磨削砂轮、工件夹具进行清洁和维护，及时更换损坏的部件。
在使用外圆磨床进行加工操作时，严格按照以上规程进行操作，确保人身安全，保障设备的正常运转，同时延长设备的使用寿命，提高工作效率和产品质量。
万能外圆磨床操作规程(3篇)
万能外圆磨床操作规程第一章总则一、为了保障操作人员的人身安全和设备的完好运行，严格按照操作规程进行操作。
二、本操作规程适用于万能外圆磨床的操作人员。
第二章安全操作一、操作人员必须了解万能外圆磨床的结构、性能、操作方法和安全注意事项，并具备相关的操作技能。
二、操作人员在操作前，应进行必要的检查，确保磨床的各个部位正常运行，无异常情况。
三、操作人员应穿戴好劳保用品，如工作服、工作鞋、安全帽等。
四、操作人员应严格遵守作业规定，不得擅自调整设备参数，必要时需与相关人员协商。
五、操作人员不得离开设备，特别是在运转时，更不得进行其他工作。
六、操作人员不得将未经清理完毕的工作台面置于设备上。
七、操作人员不得随意放置杂物，特别是易燃、易爆危险品需专门存放。
八、操作人员不得在设备当中磨削过小或过长的工件，以免影响操作安全。
九、操作人员应定期检查和调整润滑系统，确保其运行正常。
第三章操作流程一、设备开机前的准备1. 检查设备各部位是否完好，无异常情况。
2. 将设备连接好电源，并确保电源开关处于关闭位置。
3. 检查润滑系统，确保润滑油充足。
4. 将工件放置在工作台上，调整好位置并用固定装置固定好。
5. 启动气源，检查压力是否正常。
二、设备开机操作1. 按照相应的操作程序，启动电源。
2. 按照设备要求，调整好磨削刀具和工件的位置。
3. 按下启动按钮，让设备进入运行状态。
4. 在设备运行过程中，及时观察工件的磨削情况，如有异常情况应及时停机检查。
5. 当磨削完成后，停止设备运行，关闭电源。
三、设备停机后的处理1. 清理工作台和设备，去除杂物。
2. 对设备进行必要的保养，如润滑、清洁等。
3. 关闭气源。
4. 将设备断开电源。
第四章注意事项一、设备操作前应仔细检查设备的各部件是否正常。
二、设备在运行中操作人员禁止离开，特别是需要时切勿进行其他工作。
三、操作人员不得随便调整设备的参数，如有需要应与相关人员协商。
四、操作人员应熟悉设备的操作程序，并按照规定的流程进行操作。
001外圆磨床操作规程
001外圆磨床操作规程外圆磨床是一种常用的机械加工设备，它主要用于加工圆柱形工件的外表面。
为了保证外圆磨床的正常运行和操作的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是外圆磨床操作规程的基本内容：一、操作前准备工作：1.检查外圆磨床的安全防护装置和紧固件是否完好。
2.检查磨削砂轮的转向是否正确，磨轮是否有破损情况。
3.清理工作台面和床身，保持工作环境整洁。
4.检查电源是否正常，是否接地良好。
二、操作步骤：1.将工件夹紧在工作台上，并调整夹紧力，确保工件固定牢固。
2.打开磨削流体供给开关，使砂轮有足够的冷却润滑。
3.调整磨轮转速和工件的进给速度。
通常情况下，磨削深度应小于磨削砂轮直径的1/10，磨削进给速度应逐渐增加。
4.调整工件的旋转速度和磨削砂轮的移动速度，确保磨削过程中的平稳性和精度。
5.注意观察磨削砂轮和工件的磨削情况，如发现异常情况要及时停机检查。
6.磨削结束后，关闭磨削流体供给开关，停机并拆卸工件。
三、注意事项：1.操作过程中要注意安全，避免身体部位和衣物被磨削砂轮夹住。
2.注意磨削时工件和砂轮的磨削状态，避免砂轮损坏或工件磨削不平均。
3.定期检查磨削砂轮的磨损情况，及时更换。
4.长时间使用后，要对外圆磨床进行维护保养，确保设备的正常工作。
四、事故应急预案：1.发生切屑堵塞或异常加工时，立即停止设备，并切断电源。
2.发生火灾时，立即使用灭火器进行扑灭，同时报警并疏散人员。
3.发生设备故障时，应立即停用设备并报修。
综上所述，外圆磨床的操作规程是保证设备正常运行和工作安全的基本要求，操作人员必须按照规程进行操作，严格遵守安全操作规程，确保外圆磨床的正常运行和加工质量。
外圆磨操作规程
外圆磨操作规程
《外圆磨操作规程》
一、操作目的
外圆磨是一种常见的金属加工工艺，用于对圆柱形工件进行精密的磨削加工，以达到精度高、表面光洁度好的加工目的。
操作规程的制定是为了确保外圆磨操作的安全性和高效性，减少人为失误，提高生产效率。
二、操作程序
1. 开启设备
在进行外圆磨加工之前，首先确保磨床设备处于正常工作状态，检查各部件的运转是否正常，确认安全防护装置齐全有效。
2. 安装工件
将待加工的工件放置在磨床工作台上，通过夹具夹紧工件，调整夹持位置，确保工件与砂轮之间的距离合适。
3. 调整砂轮
根据加工工件的要求，选择合适的砂轮规格并安装到磨床上，调整砂轮的位置和角度，以保证磨削加工的精度和表面光洁度。
4. 磨削加工
按照加工工件的要求，设置磨削参数，如进给速度、转速、切削深度等，慢慢启动磨床，开始进行加工。
5. 监控加工过程
在加工过程中，及时检查工件表面的磨削情况，根据需要调整磨削参数，确保加工的精度和表面光洁度。
6. 完成加工
当加工完成后，停止磨床设备，将加工好的工件取下，进行质量检验和记录。
三、操作注意事项
1. 操作人员应经过专业培训，熟悉磨床设备的操作规程和安全注意事项。
2. 在操作时，要注意安全防护装置的合理使用，避免发生意外事故。
3. 在磨削加工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备问题。
4. 严格执行操作规程，避免违反操作规程造成工件磨损或设备故障。
通过严格执行外圆磨操作规程，确保操作安全和加工质量，提高了生产效率，同时也保障了加工人员的安全。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程外圆磨床是一种常用的机械加工设备，用于对金属工件进行外圆的精密磨削。
在使用外圆磨床时，需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是外圆磨床的安全操作规程：一、安全准备1. 工作人员必须经过相关培训，了解外圆磨床的操作原理、结构和使用方法。
2. 在操作外圆磨床前，需要穿戴适当的劳动保护用品，包括安全眼镜、耳塞、工作服和防护手套等。
3. 确保外圆磨床周围的工作区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
4. 检查外圆磨床的电源线和接地线是否正常，以及各个开关和按钮是否灵活可用。
二、安全操作1. 在打开外圆磨床前，需要仔细检查工件和磨石之间的间隙是否合适，以确保工件可以顺利进行磨削。
2. 操作外圆磨床时，工作人员应确保两手干燥，并避免手部接触到旋转的磨石。
3. 严禁将手指、手表、戒指等物品靠近旋转的磨石，以防止发生危险事故。
4. 当外圆磨床正在运行时，不允许随意调整工件或工作台的位置，以免发生意外。
5. 磨削过程中如有异常情况或噪音，应立即停止运行外圆磨床，并寻找解决方法。
6. 在操作外圆磨床时，不得将工具或其他物体放置在旋转的磨石上，以免造成磨石损坏或飞溅伤害。
7. 当使用外圆磨床进行工件磨削时，应根据磨削速度和磨削深度合理调整工作台的位置和进给量，以确保磨削质量。
8. 操作外圆磨床时，应注意观察磨削过程中的工件表面状态，及时调整磨削参数，以达到预期的加工效果。
三、紧急情况处理1. 如发生紧急情况，应立即停止外圆磨床的运转，同时按下停止按钮或切断电源，以防止进一步危险。
2. 在处理外圆磨床故障时，应首先切断电源，然后进行检查和维修，确保故障被及时排除。
3. 若无法排除故障，需要联系维修人员进行处理，并在故障排除前不得继续使用外圆磨床。
四、日常维护1. 定期对外圆磨床进行维护保养，清理磨石和设备各部位的粉尘和杂物，保持设备的干净卫生。
2. 定期检查外圆磨床的电源线、皮带、传动装置和润滑系统，确保设备正常运转。
外圆磨床安全操作规程
萨驰华辰机械（苏州）有限公司
外圆磨床安全操作规程
（一）、开机前准备：
1、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁
穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。
不得穿凉鞋、拖鞋。
2、根据磨削的工作确定磨头类型，并进行安装，砂轮应经静平衡后方可使用。
检查是否安装到位，
卡紧，调整好转速。
3、开动机床前，快速进给手柄应在后退位置。
砂轮离工作台距离应不少于快进给的行程量。
4、其余操纵，进给手柄必须在停止位置，行程撞块调整妥当并紧固。
（二）工作过程中的安全注意事项：
1、打开电源开关，电源指示灯亮，启动油泵，砂轮架，头架，冷却泵电机运转正常，方可进行正常
操作。
2、开动砂轮时，人不得站在砂轮正前方，以免发生意外。
3、修整与对刀时，砂轮必须完成快进，进给应平稳缓慢以确保安全。
4、调整好尾架顶尖压紧力，将工件顶紧，工件应加持牢固。
5、启动工作台液动开关和速度控制手柄，试摸工件，按图纸要求进行加工。
6、切记不要随意触及可旋转移动的手轮，手柄及电器按钮，以免发生事故。
7、磨内孔时必须将快速进退手柄的插销插入孔中，固定进退手柄。
（四）、维修事项：
1.在设备使用前发现设备不能正常使用，找专业维修人员进行维修。
2.在设备使用过程中，出现设备故障，须立即找专业维修人员进行维修，严禁非专业维修人员维修，以防造成事故。
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外圆磨床操作规程12篇
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名目第1篇内外圆磨床工平安操作规程第2篇内外圆磨床平安技术操作规程第3篇活塞杆外圆磨床平安操作规程第4篇万能外圆磨床平安操作规程第5篇数控外圆磨床的平安操作规程第6篇万能外圆磨床操作规程第7篇高精度半自动外圆磨床操作规程及保养第8篇万能外圆磨床操作规程及保养第9篇数控外圆磨床平安操作规程第10篇活塞杆外圆磨床操作规程及保养第11篇外圆磨床平安操作规程第12篇高精度半自动外圆磨床平安操作规程【第1篇】万能外圆磨床操作规程1、工作前a.查验“交接班记录”。
b.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否敏捷,平安装置是否齐全、牢靠,然后方可接通电源。
c.根据润滑图表要求加注润滑油,并检查润滑系统及油箱油量,以保证适当油量、油质符合要求。
d.启动油泵,排解工作台油压筒内的空气,同时检查油压是否正常。
f.使砂轮架快速送进或退出,检查头架拨盘和冷却泵是否同时启动或停止。
g.停机8小时以上再使用机床时,应先低速运转3~5分钟,确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开头工作。
2、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.依据工件的材质和工艺要求合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时,应严格按规定拆装。
安装的砂轮必需是合格品。
d.砂轮需经静平衡;有特别规定时,要进行动平衡。
e.砂轮安装后,应空转3-5分钟,确认砂轮运转正常方可使用。
f.依据工件的磨削长度,调整好尾架和换向档块的位置,并紧固,同时调整好工作台所需的速度。
g.砂轮接近工件时,必需用手动慢进给使砂轮与工件接触,不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
h.装卸和测量工件时,必需将砂轮退离工件,并在停机后进行;工件装夹必需合理坚固。
外圆磨床安全操作规程(10篇范文)
外圆磨床安全操作规程（10篇范文）第1篇外圆磨床安全操作规程1、安装新砂轮动作要轻,同时垫上比砂轮直径约小三分之一的软垫,并用木锤轻轻打,无杂音后方可开动。
操作者侧立机旁,空转试车十分钟,无偏摆和振动后方能使用。
2、机床要清洁,开车前要检查手柄和行程限位挡块的位置是否正确。
3、当砂轮快速接近工件时,要改用手摇,并用心观察工件有无突起和凹陷。
4、使用顶尖的工件,要检查中心孔的几何形状,不正确的要及时修正,磨削过程中不准松动。
5、平磨工作台使用快速时,要注意其终点。
接触面积小的工件磁力不易吸住时,必须加挡块,磁盘吸力减弱时应立即停磨。
6、砂轮未完全处于静止状态时,不许清理冷却液,磨屑或更换工件。
7、平磨砂轮的最大伸出量不得超过25mm,砂轮块要平行。
8、平磨的砂轮损耗二分之一后,重新紧固的压板不许倾斜。
9、平磨工件要有基准面。
如有飞刺等物要清理干净。
10、要选择与工件材料相适应的冷却液,磨削时要连续开放和调整好冷却液的流量。
11、砂轮不锋利要用金钢石修理。
进给量为0.015~0.02mm,并须充分冷却。
12、磨床专用砂轮,不许代替普通砂轮使用。
第2篇内外圆磨床安全技术操作规程1 必须遵守(磨床安全技术操作规程)。
2 工作前必须检查往复变向阀门是否灵敏可靠，工作行程是否正确。
3 用塞规或仪表测量工件时必须停车，砂轮与工件要有一定的安全距离。
塞规出人内孔用力要稳;防止撞伤手。
4 在磨削内孔时，发生砂轮破碎应立即停机，停止转动后再退出磨杆进行处理。
5 使用专用工装加工时，工装必须安装正确，装卡牢固，顶尖要符合标准并随时检查磨损情况及有无破损裂纹。
磨削长工件必须采取防弯措施。
6 冷却液主流必须在工件与砂轮接触面上，防止砂轮冷却速度不均匀破裂伤人。
7 磨削内孔必须按规定使用磨杆，并不得任意更改。
8 磨削偏心工件时，必须加装均重块，保证运转平�。
9 装卸较重工件，应在床面上铺放木板。
10 使用起重设备装卸工件时，必须遵守(起重机械和司索工安全技术操作规程)。
数控外圆磨床的安全操作规程(3篇)
数控外圆磨床的安全操作规程数控外圆磨床是现代机械加工领域中一种重要的设备，它能够对工件进行高精度和高效率的加工。
然而，由于其涉及到高速旋转的刀具和复杂的工艺过程，操作时往往存在一些安全隐患。
因此，在使用数控外圆磨床时，必须严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。
下面是关于数控外圆磨床的安全操作规程，详细介绍如下：1.操作前准备(1) 遵守操作规程，了解设备的结构、性能和操作技术要求。
(2) 检查设备的电源、气源和冷却液等是否正常，并确保紧固件和固定螺钉没有松动。
(3) 查看设备周围是否有杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
2.个人防护(1) 穿戴合适的劳动保护用品，如工作服、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
(2) 不穿长袖衣物或挂饰物，以免被卷入机械部件造成伤害。
(3) 长发应束起来，以免被卷入机械部件中。
3.设备操作(1) 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机械部件造成伤害，应保持双手干燥和清洁。
(2) 操作前，需确保主轴没有异物，工件与夹具的安装牢固可靠。
(3) 操作人员应站在机械运转方向的侧面或后方，不得靠近旋转部件。
(4) 操作人员应始终保持专注和集中注意力，禁止操作时分心或交谈。
(5) 在设备运行过程中，严禁用手或其他物体触摸旋转部件或刀具进行检测，应使用专用测量工具。
(6) 在设备停止运行之前，不得解开夹具、更换刀具或进行其他操作。
4.设备维护和保养(1) 定期检查电源、气源和冷却液等设备运行状态，如发现异常及时修理或更换。
(2) 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备各部位的灵活性和可靠性。
(3) 在设备维护和保养过程中，应切断电源并锁紧设备，确保设备处于安全状态。
5.紧急情况处理(1) 若设备出现异常或故障，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急处理程序进行应急疏散，并及时报警求助。
以上是关于数控外圆磨床的安全操作规程，通过遵守这些规程，可以最大程度地减少操作过程中的安全隐患。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程一、工作前1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。
女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋、凉鞋、高跟鞋。
不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2、操作者必须全面了解和掌握本床的结构原理，熟悉机床的加工知识。
检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
3、检查油箱油量是否符合标准，按润滑图表的要求加油润滑，然后接通机床电源。
4、使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后，方可开始工作，特别是导轨油路是否畅通。
二、工作中1、严禁超性能使用机床。
2、机床边的工件要摆放整齐，要便于拿放。
严禁在机床上面摆放任何工量具、产品、杂物等。
3、合理选用砂轮和磨削量。
4、安装砂轮时必须严格检查是否有裂纹（可以用试敲几下的方法来确认），并经静平衡。
砂轮与法兰盘之间应垫1-2毫米的纸垫，夹紧力要均匀、可靠。
5、砂轮经过平衡后，装在主轴上后必须先安装好防护罩，空转3-5分钟后进行砂轮修正，禁止人站立在砂轮旋转方向，以防砂轮崩碎伤人。
新砂轮需进行二次平衡，第二次操作方法与首次相同。
6、砂轮磨钝后应及时修整，不得继续使用。
7、修整砂轮应选用尖锐的金刚石，修整时必须用冷却液。
8、根据工件的磨削长度，调整换向档块位置，并固紧。
9、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件并在停机后进行，调整横向行程滑块时也必须将砂轮退离工件。
工件装夹（双顶针、卡盘）必须合理牢固，并反复试装几次，方可开始工作。
10、根据工件材质，合理选用砂轮和磨削用量，开始工作时，磨削量应由小到大，不可突然增大。
11、砂轮接近工件时，应用手动进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机。
12、机床运转时，禁止用擦布擦顶针或装夹。
13、禁止在工作台面及床身上敲打和校正工件。
14、机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位及闲谈、打闹、睡觉等，杜绝醉酒、疲劳、听音乐操作机床。
外圆磨床操作规程
外圆磨床操作规程一、工作前a.检查操作手柄、开关、旋钮与否在对旳位置，操纵与否灵活，安全装置与否齐全、可靠，然后方可按通电源。
b.检查润滑系统及油箱油量，按照润滑表规定添加润滑油。
c.启动油泵、排除工作台油压筒内旳空气，同步检查油压与否正常。
d.使砂轮架迅速送进或退出、检查头架拨盘和冷却泵与否同步启动或停止。
e.停机8小时以上使用机床时，应先空车运转3-5分钟，确认润滑、液压、机械、电气、冷却系统运转正常后方可开始工作。
二、工作中a.严禁超性能使用机床。
b.根据工作旳材质和工艺规定合理选用砂轮及切削用量。
c.更换砂轮时应严格按规定拆装。
d.砂轮需经静平衡，有特殊规定期，要进行动平衡。
e.砂轮安装后应空转3-5分钟，确认砂轮运转正常方可使用。
f.根据工件旳长度，调整好尾架和换向挡块旳位置并锁紧。
同步调整好工作台所需旳速度。
g.砂轮靠近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触不得发生碰撞现象。
工件与砂轮未离开时不得中途停机h.装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。
工件装夹必须合理牢固。
i.砂轮磨钝后应及时修整，否则不得继续使用。
j.修整砂轮应选用锋利旳金钢石，修整时必须使用冷却液。
k.严禁在两顶尖或工作台面上敲打、校直工件。
l.在机床运转时，操作者不准私自离动工作岗位。
m.机床运转时出现异常现象，应立即停机查明原因，故障排除后方可开机。
n.操作工应认真穿戴好工作服和防护用品，严禁戴手套操作机床。
三、工作后a.停机前让砂轮空车运转2分钟以上，使其干燥。
b.必须将各操作手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。
c.进行平常维护保养。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程外圆磨床是一种用于加工金属工件的大型机床。
由于其操作难度较高，需要严格按照操作规程进行操作，否则会造成严重事故。
为保障工人人身安全和机床的正常运转，制定本安全操作规程。
一、操作前准备1.了解机床的结构和特点，掌握使用方法和技巧；2.阅读机床使用说明书，具备必要的技术知识和技能；3.检查机床电气系统、液压系统、冷却系统等设备是否正常；4.检查机床床身表面是否有划痕或凹凸不平的情况。
二、操作环节1. 外圆磨削工件的操作1.工件夹紧前，检查夹具和工件是否可靠、合适；2.放置砂轮时，需清理磨削砂轮周围，以确保运行正常；3.调整工件前，需注意手指、头发等物品的位置，防止卡住；4.磨削过程中，要掌握好磨削深度、速度等参数，防止破损、变形等情况产生；5.加工完成后，停止机床运行，等待砂轮完全停止后再拆卸工件。
2. 特殊操作环节1.手动操作机床时，禁止穿长袖衣物、手套等物品，以免卡住；2.调整磨削参数时，需专人操作；3.调整夹具时，注意不要损坏夹具上的零部件；4.若机床出现异常情况，立即停机检查，不要擅自进行修理；5.禁止私自接线、改装机床。
三、操作后处理1.停机后，彻底清理机床、工作台等场地内的残留物；2.将机床上的工件、工具、夹具等归还负责人，并清点是否完好无损；3.关闭机床电源、水源及其它电器设备电源；4.定期做好机床维护和检修。
四、安全注意事项1.操作中应集中注意力，严禁喧哗、嬉戏、赌博等行为；2.严格按照操作规程操作，禁止擅自操作或调整机床；3.操作时应佩戴防护装备，如安全帽、护目镜、防护鞋等；4.磨削工件时，避免身体部位接触砂轮或工件；5.禁止在机床旁吸烟、喝酒等行为；6.工作完成后，关闭电源，防止误触发机床。
以上就是外圆磨床的安全操作规程。
希望操作人员严格按照规程操作，避免因操作不当而引发事故，保障生命财产安全和机床的正常使用。
外圆磨床安全操作规程
外圆磨床安全操作规程
一、操作规程
1、上班时，应认真检查砂轮及机电传动装置是否安全可靠，并检查磨削用的夹具、顶尖，确保其性能良好可靠；同时，检查往复变向油阀是否灵敏可靠，将往复行程挡铁调整到工作需要的位置并紧固好，当磨削长工件还应采取防弯措施。
2、装工件时，应注意将工件夹得牢固可靠。
3、开始磨削时，应先空转试验。
调节速度时，应将手柄放在“最低速度”位置上。
进刀时，应控制砂轮缓慢接近工件。
4、液压系统压力应不低于规定值。
油缸内有空气时，可移动工作台到两极端位置排除空气，以防止液压系统失灵而造成事故。
5、严禁在无端磨机构的外圆磨床上作端面磨削。
6、装卸较重工件时，应在床面上铺放木板。
7、在磨淹过程中，严禁机床离人。
下班时，应将一刀走完并将砂轮脱离开工件，然后切断电源、清理现场。
二、日常保养
1、擦拭外表及外露导轨面并加油润滑。
2、按润滑图表规定给需要润滑部位加油。
3、检查各有关操作手柄是否在空档位置。
4、空车试运转并检查各部件。
在冬天气温低时应先将液压系统空运转3～5分钟，待一切正常，再开始工作。
5、清扫场地，擦拭磨床外表，清除磨屑泥。
6、将工作台面和可见导轨面加油润滑防锈。
7、将本班使用的附件擦拭并必要润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
8、将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
9、认真检查、填写日常点检卡和交接班记录。
10、将已磨好的工件按定置管理摆放整齐。
高精度半自动外圆磨床安全操作规程（三篇）
高精度半自动外圆磨床安全操作规程高精度半自动外圆磨床是一种用途广泛的机床，用于加工各种类型的外圆工件。
为了确保操作人员的安全和保障设备的有效运行，有必要制定一份高精度半自动外圆磨床的安全操作规程。
一、操作前准备在操作高精度半自动外圆磨床之前，必须进行以下准备工作：1. 确保设备接地良好，电源电压稳定。
2. 检查机床各部件的运行状况，如齿轮、导轨、主轴等是否正常。
3. 检查磨料磨片是否放置正确，转速是否适当。
4. 确保刀具和工件夹紧装置正确安装，并调整至合适位置。
5. 检查冷却系统是否正常工作，冷却液是否充足。
6. 确保操作区域清洁整齐，没有杂物。
二、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好安全装备，如防护眼镜、防护面具、防护手套等。
2. 在操作过程中，操作人员必须集中精力，不得分心，严禁与他人交谈。
3. 操作人员在操作过程中，要保持正确的姿势，不得随意靠近运动部件。
4. 在磨削过程中，不得用手直接触摸砂轮，避免磨削过程中砂轮发生断裂。
5. 使用砂轮时，应选择合适的转速，并进行合理的修正，以保证砂轮的使用寿命和磨削效果。
6. 对外圆磨床进行操作时，不得将工件递送到旋转的砂轮上，以免发生意外。
7. 不得在操作过程中随意更换砂轮或调整砂轮的位置，必须先将机床停机并切断电源，然后进行操作。
8. 在更换工件时，必须先切断电源，并等待砂轮完全停止运转后再进行操作。
9. 所有的操作员必须接受机床操作培训，并熟悉操作规程和紧急停机开关的位置。
10. 在使用冷却液时，操作人员应注意安全，避免冷却液溅入眼睛或皮肤，必要时可以佩戴防护面具。
三、紧急情况处理在高精度半自动外圆磨床操作过程中，如果发生紧急情况，操作人员应立即采取以下措施：1. 紧急停止机床的运行，按下紧急停车按钮。
2. 切断电源，避免任何进一步的意外。
3. 及时采取措施消除紧急情况，如处理故障、清理堵塞等。
4. 在紧急情况得到解决之前，不得重新启动机床。
四、设备维护为了保障高精度半自动外圆磨床的设备正常运行，需要进行定期的设备维护和保养。
万能外圆磨床操作规程（三篇）
万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜，确保安全防护措施到位。
2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。
3. 在操作前需检查设备和工作区域，确保设备处于良好工作和安全状态。
4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物，以免有被卷入设备的危险。
5. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。
6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修，如发现异样情况应及时报告维修人员。
二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好，各开关按钮是否正常。
(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。
(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固，磨盘转动是否灵活。
2. 调整设备参数(1) 借助操作台，按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。
(2) 按照工件的硬度和直径，选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。
3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置，确保其它人员离开运动部件。
开机时不能向磨盘或磨料喷水。
(2) 先从启动开关启动机床，之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。
(3) 等待设备正常运行后，可以进行下一步操作。
4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧，确保工件固定牢靠。
(2) 切勿用力过猛和突然切入工件，要以稳定的速度进行切削。
(3) 加工过程中，不得随意改变设备参数，严禁用手触摸工件和磨料盘。
(4) 加工结束后，及时停机并关闭磨盘电机，待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。
5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后，清理设备的废料和异物。
(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统，确保其正常运行。
(3) 定期清洗设备外表面，保持设备整洁。
三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时，应立即停机并关闭电源，等待维修人员检查和处理。
(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。
2. 火灾事故(1) 发现火灾时，要立即使用灭火器进行灭火，并通过装置上的警报系统通知其他人员。
外圆磨床操作、保养规程
外圆磨床操作、保养规程一、开动前的准备（1）按润滑说明的规定进行注油，并检查各油池内油面是否符合规定。
（2）检查各操作手柄、手轮及开关应停在停止位置，而快速进给的手柄应在后退位置，砂轮离工件的距离应不少于快速进给的行程量。
行程撞块应调整妥当并紧固牢靠。
（3）砂轮要经静平衡后方可使用。
选用砂轮的使用速度要与砂轮的大小及传动皮带轮直径匹配，不得调错，以免发生危险。
（4）检查砂轮防护罩、皮带防护罩、挡板等完整无损。
检查机床传动部位济电机电器等是否正常，应达到安全操作的要求方可接通电源。
（5）启动油泵，观察液压系统运转情况，检查住液压系统压力及辅助液压系统压力应符合规定，开动工作台应低速度短行程试车3 ~ 5 min，观察换向是否正常，待液压动作进入正常后，方可允许投入生产使用。
（6）根据工件直径大小选择最适宜的头架转速和根据工件的长短移动尾架的位置，然后安装工件。
安装工件前应注意砂轮的前后位置，并保持与砂轮间有足够的距离和调整好行程撞块。
（7）检查头架、尾架、顶尖紧固情况，看有无损伤，安装工件应检查工件顶尖孔清洁情况，涂上润滑脂。
二、工作中的要求（1）砂轮架进给量分为粗、细两种不同的进给量，进给大小视需要选用，但不得加大累积进给，以免损坏机床精度或发生砂轮压裂等危险。
另外，对砂轮座静压导轨，应注意其压力是否在规定压力范围内。
（2）经常注意工作台静压导轨的稳定性。
调整工作台速度，须首先精确调整工作台左右撞块紧固在所需磨削长度上，然后再选择移动速度。
（3）调整头架皮带张力，是通过调整偏心位置得到的，要注意不可太猛，一般2 ~ 3转即可，防止张力过大损坏皮带。
（4）经常检查各轴承温升情况及机床各部有无振动等不正常现象。
发现异常应及时报告维修人员检查并排除，防止事故发生。
（5）在磨削过程中，发现完工工件尺寸过大时，一般系由砂轮磨耗所致，可拉出“砂轮磨耗补偿旋钮”将刻度盘转过一格，然后把旋钮推回原处，即可获得补偿。
外圆磨床安全操作规程有哪些(11篇)
外圆磨床安全操作规程有哪些（11篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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外圆磨操作规程及说明
外圆磨操作规程及说明一、开机前1、检查各手轮、手柄、手把和旋钮均在停止和后退位置。
2、按照“机床润滑图”在各处加规定的润滑油。
二、开机1、闭合电源引入开关，接通电源。
2、掀“油泵启动”按钮23，使油泵运转。
3、通过捏手2，根据不同的工件预先选择好不同的转速。
4、旋转工作台左面的放气阀旋钮1。
在排尽了工作台油压筒内的空气后再关紧。
三、调整机床1、转动手柄14前，使砂轮架快速引进或退出。
砂轮架快速引进或退出时，头架拨盘必须开始回转，冷却泵亦在同时启动（冷却液的大小由手把17调整），砂轮架快速后退时，头架拨盘和冷却泵随之停止。
（注：在转动手柄14前，必须将砂轮架摇向后方，使砂轮架快速前进时不致撞击其它部件。
2、将尾架紧固在适当位置，装上工件，将手柄扳到“开”的位置。
按所需行程校正工作台左、右换向撞块5、16的位置。
逐渐转动旋钮11，将工作台速度调整到所需速度。
3、掀开砂轮机启动按钮24，使砂轮转动（开动时操作者应避开砂轮回转平面），转动手柄14，将砂轮架快速引进（事先必须用手柄18将砂轮架摇向后方，使砂轮表面与工件表面事先距离50mm以上）。
四、试磨工件1、转动手轮18，将砂轮引向工件进行试磨，测量工件两头直径，以便校正工作台或头架角度。
2、将第一件工件磨至所需尺寸后，转动手柄14，使砂轮架快速退出，拉出旋钮19，转动刻度盘（保持手轮18不动），使其撞块与定位块21碰住。
推入旋钮19，在磨第二件工件之前，须将手轮18连同刻度盘逆时针方向转动。
通过工件的余量，然后装上工件，快速引进砂轮架，进行磨削进给到刻度盘的撞块碰住定位块21，此时工件即达到规定尺寸了，快速退出砂轮架，从同一批工件的第三件开始，均按第二件的磨削过程进行。
3、若撞块与定位块碰住后，发现磨削完工件的尺寸过大，说明砂轮已磨损，此时可拉出旋钮19，将刻度盘逆时针方向转过一定格数（保持砂手轮18不动）以补偿砂轮磨削尺寸。
然后顺时针方向转动手轮18至刻度盘的撞块碰住定位块21为止。
外圆磨床的些操作规程你都知道吗？
外圆磨床的些操作规程你都知道吗？随着高精度、高硬度机械零件数量增加，以及精密铸造精密锻造工艺发展，磨床性能、品种产量都不断提高增长。
磨床各类金属切削机床品种最多一类北京汉阳，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床、工具磨床等。
外圆磨床使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
万能外圆磨床还带有内圆磨削附件，可磨削内孔锥度较大内、外锥面。
那么大家知道外圆磨床的操作规程吗？为了让大家更加了解这款产品，我整理了外圆磨床的操作规程一起来看看吧！1、操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2、操必须根据说明书的要求，熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3、开工前，应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录薄，对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4、开工前应对下列部位进行检查：①油池中的油盆应达到规定的油面高度；②调整皮带松紧度是否合适；③防护罩和砂轮要装卡牢固，位里正确，防尘毡垫密贴良好；④检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁；⑤按活塞杯外国磨床说明书规定的润滑处所，顺次注入润滑油；⑥接通总电源，顺次启动油泵等电机，注意运转状态，发现异状，异者应立即关闭电源，经检查处理后方准开车；⑦开动活塞杯外国磨床，空转3min，查看各部动作是否正常，音响是否正常，冷却液是否畅通；⑧装卡砂轮前应防止砂轮受潮，砂轮应做静平衡试验。
严禁砂轮有裂纹；⑨装卡砂轮时，须在砂轮和压板间垫以0.5～1.0mm的纸垫，并用专用扳子均匀用力紧固，不许用加长管子紧固，以免使砂轮胀裂；⑩砂轮装好后应空载运转5min，操应避开正面，确认砂轮运转正常后，方准使用；5、活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。
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外圆磨床操作规程
外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于加工工件的外圆和外轴面。
为了保证操作的安全和加工的质量，使用外圆磨床需要遵守一定的操作规程。
下面将详述外圆磨床的操作规程，以便操作人员参考。
一、操作前准备：
1. 查验磨床：仔细检查磨床的各部件是否正常，特别是电器设备和润滑部件，确保无故障和漏油现象。
2. 检查砂轮：查验砂轮是否完好无损、有无裂纹，磨削粒度是否符合加工要求。
3. 装夹工件：选择合适的装夹方式和装夹具，将工件安全稳固地装夹在磨床上。
二、操作过程：
1. 手动操作方式：将磨床转换为手动操作方式，通过手动操作来进行调整和试磨。
在手动操作过程中，需注意以下事项：
- 操作者应站稳，注意保持平衡。
- 对于多种材料的工件，需要根据具体材料的性质进行调整和试磨。
- 手动操作时，要逐步缩小进给量，以保证磨削的稳定性和加工质量。
- 当砂轮表面磨损过多或砂轮粒度较粗时，应及时更换并调整新砂轮的位置。
2. 自动操作方式：将磨床转换为自动操作方式，通过自动化设备来完成磨削工作。
在自动操作过程中，需注意以下事项：
- 操作者应熟悉磨床的自动化系统，掌握各种操作控制按钮和参数设置。
- 调整好砂轮速度和进给量，确保磨削质量。
- 定期检查和清理磨床内部的冷却液和废渣，保持清洁。
三、安全操作：
1. 佩戴防护设备：操作人员在操作前需佩戴相应的防护设备，如工作帽、工作服、防护眼镜、手套和口罩等。
2. 注意防护：在操作过程中，应远离磨床的旋转部件和砂轮，以防止意外伤害。
3. 使用防滑措施：磨床操作区域应保持干燥，并使用防滑措施，以避免滑倒和摔伤。
4. 避免过度磨削：在磨削过程中，需避免过度磨削造成工件变形或破损的情况。
四、加工结束：
1. 关闭磨床：加工结束后，将磨床关闭，并将各控制开关归位。
2. 清理磨床：清理磨床和工作台面上的废渣和残留物，保持机器的干净整洁。
3. 维护保养：定期对磨床进行润滑和维护保养，确保磨床的正常运行。
通过遵守外圆磨床的操作规程，可以有效保证操作的安全性和加工的质量。
在操作过程中，操作人员应严格按照规程操作，并注意安全措施的落实，以保证人身安全和设备正常运行。