电动搅拌机月常检查记录表
搅拌机点检表
点检部位 检查 日期 点检基准
主电机
无杂音 温升正常
减速器
声音正常 不漏油
JS3000搅拌机日常检查表（ ）
同步器 搅拌罐 搅拌装置 卸料门 卸料机构 润滑系统
无杂音 筒体无变形 联接可靠 密封良好 气缸及电磁阀 油路连接良好
联接可靠 及裂缝 密封良好 转动灵活
完好Biblioteka 润滑正常电气系统仪表正常 接线良好
工业卫生
设备本体及 其他部位 周围场地清
洁整齐
检查人
备注
使用看摸听嗅及其他手段标记符号规定，符合标准画√，不符合标准画×，并记录。
搅拌机检查表
B
4
搅拌刀片无积灰块，无变形，轴端不漏浆。
上料斗、下料斗无明显变形；滚轮、托轮完好，磨
损不超过规定；使用的钢丝绳不得有扭结、压扁、 弯折、断股、断丝、断芯、磨损、锈蚀笼状畸变等
B
4
变形，润滑良好；钢丝绳断丝数不得超过规范规定
供水系统水泵及管道部件齐全完整，应采用防锈管
件，无泄漏。在水温达到50°C时，供水系统仍能 B 4
设备编号
工程名称
检查 项目
序号
1
2
基础 3 与环
境4
5
整机 1 及结 2
构3
1
搅拌 系统 2
3
1 2
传动 系统
3
4
5
润滑 1 系统 2
1
2
电气 3 及动 力系
统 4
控制 1
及计 量系
2
统3
检查内容 基础结构 周边环境 基础排水 防护设施
轮胎 金属结构 部件及零件 整机保养
搅拌筒
上料机构
供水系统 离合器 齿轮箱
C2
电气管线排列整齐，无损伤、老化、裸露，包扎、 卡固牢靠；绝缘良好。
B
4
电气元件齐全完好，动作应灵敏可靠。
B4
短路和过载保护、失压保护、零位保护装置工作灵 敏可靠。
B
4
电动机碳刷与滑环接触良好，转动中无异响，温升
正常；漏电、绝缘性能符合说明书规定，绝缘电阻
不小于0.5兆欧姆。柴油机启动性能良好，怠速平 稳，运转无异响。油压表、水温表指示数据正确；
设备周检记录完整、内容详实。
4
管理 资料
2 3
项目周检 设备周检记录完整、内容详实。
出租单位（操作 班组）月检
电动搅拌机定期保养记录
电动搅拌机定期保养记录
日期: [日期]
保养项目:
- 清洁外表面
- 检查电源线和插头的连接是否良好
- 检查开关是否可靠
- 检查主要零部件的磨损情况，如搅拌器刀片是否需要更换
- 检查电动机和传动部件的润滑情况，必要时添加润滑油
- 检查机器底座是否牢固，如有松动现象要及时紧固
保养操作:
1. 使用湿布清洁电动搅拌机的外表面，确保无灰尘和残留物。
2. 检查电源线和插头的连接，确保连接可靠，并修复任何损坏
的部分。
3. 操作开关数次，检查开关是否可靠、灵敏，并修复任何故障。
4. 检查搅拌器刀片的磨损情况，如果刀片已经磨损严重，需要
更换新的刀片。
5. 检查电动机和传动部件的润滑情况，如有需要，向润滑油孔中添加适量的润滑油。
6. 检查机器底座的紧固情况，如果有松动的螺丝，要使用扳手紧固。
保养记录:
- [日期]: 清洁外表面、检查电源线和插头、检查开关、检查搅拌器刀片、检查润滑、检查底座
- [日期]: 清洁外表面、检查电源线和插头、检查开关、更换新刀片、检查润滑、检查底座
结论
通过定期保养和维护，可以延长电动搅拌机的使用寿命，并确保其正常运行。
Note: This is a sample response and you can customize the content as per the specific information about the maintenance procedures of your particular electric mixer.。
搅拌机安全检查记录表
工程名称：110kV上允输变电工程部位：
序号
检验项目
检验内容
检验情况
备注
1
搅拌机
持证上岗
安装和使用砼及砂浆搅拌机的工人必须经专业培训持证上岗，操作者应熟知机械、工具性能，操作方法和安全操作规程
2
电气保护
机械上的电气设施安装和拆除必须由专业电工执行，搅拌机应设置专用开关箱和操作控制配电箱，电源设专用漏电保护和接零接地保护，漏电动作电源不大于30mA，漏电动作时间不大于0.1秒，开关箱离操作机距离应在3米以内；用电满足“一机、一闸、一保护”
用电满足一机一闸一保护机械防护机械上的安全防护装置必须齐全有效电机传动齿轮皮带等部位都应设防护罩机械安装基座应稳固场地搅拌机安装的场地应平整坚实有排水措施机棚应能防雨防冲击离合器制动器应灵活有效钢丝绳不缺油断股绳头用卡子固定牢固检修停车或机械检修应拉闸断电挂好保险机旁应悬挂安全管理规定和安全操作规程标牌使用要求开机前检查各部件良好滚筒内无异物
检验结果
检验项，其中合格项，不合格项。
检验结论
核验结论
检查人：的安全防护装置必须齐全有效，电机、传动齿轮皮带等部位都应设防护罩，机械安装基座应稳固
4
场地
搅拌机安装的场地应平整，坚实有排水措施，机棚应能防雨，防冲击
5
钢丝绳
离合器、制动器应灵活有效，钢丝绳不缺油，断股，绳头用卡子固定牢固
6
检修
停车或机械检修应拉闸断电，挂好保险，机旁应悬挂安全管理规定和安全操作规程标牌
7
使用要求
开机前检查各部件良好，滚筒内无异物；机械由专人操作，工作时操作人员不得离开工作岗位；料斗升降时，料斗下严禁人员停留或通过；清理料坑时，将料斗提升后用铁链或插入保险销牢固锁住；进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间；运转中，严禁伸入搅拌筒内扒料、出料；运转中，如遇突然停电，应将电源开关断开；当进入筒内检修时，必须切断电源或卸下熔断器，悬挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，配电箱上锁，并设专人监护；工作结束后，分别断开控制箱、配电箱电源开关；定期对搅拌机进行维护保养，并建立记录台帐
搅拌车安全生产检查记录表
3、操作人员无证上岗、了解本机基本性能、结构、保养常识，每项1分。
4、交接班记录、运行记录、检修记录，每项1分。
5、劳动保护用具：正确佩戴安全帽、正确使用劳保用具、熟悉现场危险源、危险源大概位置，每项1分。
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3、油路、气路、橡胶制品腐蚀老化，每项1分。
三、零部件、附属装置齐全完整（6)分
1、全车零部件、附件齐全，每项1分。
2、随车工具齐全：扳手、螺丝刀、三角木、停车应急停车标示牌，每项1分。
四、三定制度落实、运行记录齐全、操作人员基本素质提高。(14)分
1、交接班制度、安全操作规程、润滑图表，每项0.5分。
润滑
(15)分
1、发动机机油面在有效限位内、裸露部分螺栓要求打黄油，每项2分。
2、传动系各齿轮箱、液压油箱、制动总泵油面在限位内，每项1分。
3、润滑油、润滑脂、液压油、重要部位螺栓紧固：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、卸料槽、各种泵、马达、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝，每项1分。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
使用单位：*****检查日期：年月日
机械名称
搅拌车
厂型规格
检查结果
机械编号
司机姓名
得分
机械类别
运输砼
检查人
检查项目
检查内容及评分标准
得分
一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20）分
1、发动机、散热系统、工作装置等正常工作，每项2分。
2、车辆装置无漏水、漏电、漏气、漏油和车门锁具正常，每项1分。
混凝土搅拌站搅拌机月度检查表
按规定检查并补充润滑油和润滑油脂。
1.2.12.1搅拌机驱动装置的检查检查时应注意V带的初期张力，特别在初期运行时，要经常调整V带的张力。
检查并及时更换减速机润滑油。
1.2.12.2搅拌机日常检查及维护a)搅拌机将停机1小时以上的场合，请用水将搅拌机洗净，在排出口打开的状态下停止搅拌机的运行。
b)在工作结束后，投入粗骨料（25～40mm）和水搅拌5分钟，将附着的混凝土去除后把粗骨料排出，此后，用高压水再次清扫内部，清扫以后在搅拌机内涂上废油或者混凝土剥离剂的话，下一次清扫将变得容易。
1.2.12.3 间隙的调整检查搅拌臂与衬板，卸料门与密封板之间的间隙是否符合所定尺寸，必要的话，请调整。
1.2.13 发生故障和长期停机时的注意事项1.2.13.1运行中发生停电时运行中停电时，依以下要点尽快将内部的混凝土排出。
因采用液压式卸料门，按以下步骤采用手动模式开门卸料：首先尽快将液压泵保护罩拆除，松开阀块上的2个单向截止阀，再将转换手柄打至手动位置，即可用手摇杆开门卸料。
如因卸料门打开后也不能完全排除机内混凝土，请用高压水冲洗。
单向截止阀转换手柄因检修需进入搅拌机内时，必须先切断电源，施行安全措施后，才能进入搅拌机内进行操作。
1.2.13.2 因过载等原因引起停机投入过量的材料、或者搅拌后的成品排出前再投入另一批材料，这样会使搅拌机过载，此时过载保护会自动启动停止机器的运行，请正确设定过载保护电流值。
由于上述情况导致停机后，将自动运行切换到手动操作，操作卸料门打开，将混凝土排出机外。
如此操作3～4次，直至搅拌机被排空。
1.2.13.3 长期停机搅拌机连续停机1周或更长时间时，必须每周空载运行30分钟。
1.3卷扬（提升）机维护保养1.3.1提升料斗：不能在提升料斗行使范围内逗留，防止倾倒物压伤。
1.3.2料斗提升机：1.3.2.1 功能和操作：提升料斗带有钢丝绳卷扬机和制动电机，自动控制系统或手动控制。
参阅：《制动电机使用说明书》；《电器设备使用说明书》行程限制：（1）上限位置的限位开关（2）下限位置的限位开关安全开关：（3）中间位置：当出现故障、搅拌机门没有关闭时，停止上料。
搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版
检查砂石输料机பைடு நூலகம்转是否正常，有无异响
6
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象：
保养维修记录：
记录人：
搅拌站日常检查保养维修记录表精编WORD版
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位： 日期： 年 月 日
序号
日常检查保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，必要时补充
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
搅拌机日常点检保养记录表
机器型号：
保养内容 检查各按钮工 作是否灵活 机台表面及内 部清洁 日点检保养
机器编号：
保养日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
线别：
18 19 20 21 22 23 24 25
年
26
Hale Waihona Puke 月27 28 29 30 31
周点检保养
制表： 审核： 核准：
给转轴部位加 润油
保养人
确认人
备注：
说明：
u u 本表日保养由操作填写，技术员确认；周、月保养有技术员填写，工程师确认；完成打“√”，未完成则打“×”，休息打“○” 若有异常则打“▲”并在备注栏内注明异常现象及通知相关人员处理。
u u
日保养每天上班前保养，周保养（包括日保养内容）每周最后一个工作日保养。 每月月底由生产组长将此表转交工程部审核存档备查。
搅拌站检查维修保养表-表格
搅拌站检查维修保养表-表格在搅拌站进行检查维修保养时，需要关注以下设备部件：班前检查项：1.检查空压机的保装置是否可靠，压力应稳定在0.5~0.8Mpa左右。
2.检查各料门关闭是否灵活，动作是否准确到位。
3.检查各电器控制装置是否安全可靠。
4.检查润滑油泵罐内油脂是否充足。
每次作业后的清理保养项：1.清理搅拌筒内外、卸料门、平台内积尘，并逐一冲洗干净。
2.停机后应切断电源。
3.应放尽空压机储气罐内的存气。
（天气潮湿时，应特别注意）4.寒冷季节，应把各润滑泵内的存油和进油管内的存油放尽。
当搅拌半干或半湿的混凝土时也要注意。
每周检查保养项：1.检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况。
除逐一清洗外，必要时应切断电源，逐一镐或逐一铲除残留胶结物（严禁用铁锤在搅拌主机外壳上敲打）。
2.检查电磁阀是否漏气，各气缸动作是否正常。
3.在各个油嘴上加注润滑脂，并检查油嘴是否堵塞。
4.检查主机除尘器进出灰口、一泥和粉煤灰与主机罩盖进出口处，是否有粉料胶结并清除之。
5.检查外加剂管路是否通畅，并逐一清洗。
6.检查一程开关是否松动，动作是否准确。
如有松动或动作有超前、滞后，应作必要的调整。
定期检查和修理项：1.检查所有动作运行情况，检查各连接件是否松动。
2.检查各称量机构的软连接处是否松动，各一路接头是否有漏气。
3.检查主机叶一、衬板、中间挡料仓衬板、和拢料一衬板的磨损情况，叶一、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓是否松动。
在进行检查时，需要注意各项检查周期和措施，确保设备的正常运行和维护。
1.检查所有部件是否有拉伤、碰伤、变形或损坏，如有必要，进行相应处理。
2.检查所有连接、固定和传动部位的螺栓、螺钉是否松动，如有松动，应紧固。
特别注意传感器紧固螺栓、前后滚筒轴承固定螺栓、料一限位螺栓和电动震动器螺栓。
3.清除计量一内的残留物。
4.清除一带机内表一的积物以及一带机下部、配料站周围的散落物料。
周保养：1.润滑配料机各料一连接销轴承。
搅拌机日常检查表
搅拌机日常检查表
检查项目
1. 电源连接是否良好：检查搅拌机的电源连接是否牢固，没有松动或破损的部分。
2. 开关是否灵活：检查搅拌机的开关是否灵活，可以正常开启和关闭。
3. 密封环是否破损：检查搅拌机的密封环是否完好，没有破损或老化现象。
4. 刀片是否锐利：检查搅拌机的刀片是否锐利，没有生锈或磨损的情况。
5. 安全装置是否完好：检查搅拌机的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等是否存在缺陷或损坏。
结论
对于每个检查项目，记录下通过或不通过的结论，以便进行后续维护和修理工作。
负责人
在每个检查项目后填写负责人的姓名，并确保相关责任人对于检查结果负责。
搅拌站日常检查保养维修记录表
检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7
检查提升料斗跑道有无变形
8
检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9
检查搅拌主机三角带是否良好
10
检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11
检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12
检查各卸料们气缸举措是否灵活，有无卡滞现象
13
检查机器外表是否清洁
14
15
搅拌站日常检查调养维修记录表之迟辟智美创作
使用单元：日期：年月日
序号
日常检保养内容
检查结果
1
检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2
检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3
检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油，需要时弥补
4
检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5
检查砂石输料机运转是否正常，有无异响
16
检查故障现象：
调养维修记录：
记录人：
搅拌站设备月巡检明细
5、漏料。
（3） 传感器是否松动，挂钩是否牢固。
（4） 震动电机是否松动，声音是否异常。
6、砂石分离机
（1）皮带是否正常。
（2） 铰刀是否正常。
（3） 冲洗电机是否正常。
值班人员：接班人员：
日期：日期：
（3） 粉料仓系统：螺旋铰刀打油一次；减速机是否缺油，运转是否正常；电机运行是否正常；破拱是否正常。
（4） 主机计量部分：传感器螺丝是否松动；传感器线路是否有损坏；各计量称是否有漏料情况。
3、斜皮带
（1）斜皮带表面是否有划痕，是否跑偏，带边是否损伤，接口是否开胶。
（2） 西站滚筒电机温度是否正常，轴承是否有杂音，内部齿轮是否有杂音，油量是否减少。
（3） 东站减速机温度是否正常，轴承和内部齿轮是否有杂音，油量是否减少，主动和从动滚筒轴承是否正常。
（4） 皮带托辊是否正常，是否干净无粘结杂物。
4、平皮带
（1）平皮带表面是否有划痕，是否跑偏，带边是否损伤，接口是否开胶。
（2） 滚筒电机温度是否正常，轴承是否有杂音，内部齿轮是否有杂音，油量是否减少。
设备月巡检明细
（按巡检行进路线排序）
1、空压机
（1）更换空气滤芯
（2） 清洗油水分离器
（3）检查所有电线连接情况并予以紧固
（4）检查交流接触器触头
（5）清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘
（6）清洗回油过滤器
2、主机
（1）中控操作室：用干燥吹风机对每个电器原件吹风，确保无灰尘。
（2） 搅拌系统：搅拌机两台电机是否有杂音，是否发热异常，皮带是否松动；轴头密封油泵工作是否正常，油量是否需要添加，八个压力表压力是否正常，轴头是否有漏浆情况；检查搅拌机内是否有金属物，叶片、衬板等固定螺栓有无松动现象，是否需要清理搅拌机内部遗留混凝土；检查下料斗内侧是否需要清理；检查搅拌机仓门、中储仓门气缸是否正常。
维修记录及搅拌机月度检查表1
搅拌机月度检查表
搅拌站名称： 记录人： 序号 名称 电话： 检查内容 v带是否松弛或者严重磨损 电机或减速机是否异响 1 传动系统 减速机油面高度是否超过一半 电机皮带轮和减速机皮带轮的 端面平面度是否为0~1mm 4处轴端是否出现漏浆 2 轴端密封 防尘盖是否严重磨损（磨损量小于6mm） 耐磨环是否严重磨损（磨损量小于6mm） 润滑油脂流动是否通畅 卸料门门沿是否严重磨损（磨损量小于6mm） 卸料门门沿与卸料门弧板的间隙是否大于2mm 卸料门盖瓦与卸料门弧板的间隙是否大于2mm 3 衬板组件 左边端衬板、右边端衬板、中间端衬板或 外侧端衬板是否磨损厚度超过一半 梯形弧衬板、菱形弧衬板或上方弧形衬板 是否磨损厚度超过一半 螺钉或螺拴是否严重磨损 主轴是否出现抱轴 4 搅拌装置 螺栓是否严重磨损 搅拌臂是否严重磨损或断裂 叶片是否严重磨损或断裂 5 润滑系统 各润滑点润滑是否正常 电动润滑泵是否正常 卸料们是否出现漏浆 接近开关是否损坏或松动 带座外球轴承是否正常 6 卸料装置 气动式 液压式 7 8 9 标识标牌 水盖 电气系统 气缸或过滤减压阀是否漏气 气缸是否损坏 油缸或液压站是拌机上盖积料是否严重 限位开关或气弹簧是否损坏 安全开关是否正常 状态 （是/否） 搅拌机编号： 时间： 备注
混凝土搅拌站月度保养检查记录表
好好学习社区更多优惠资料下载： 德信诚培训网 混凝土搅拌站月度保养检查记录表 规格型号管理号码 保养日期 上次保养日期首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）序号 保养部位 保养内容及要求保养人 保养情况 一 搅拌机 1 各点润滑良好，油位正确。
2 搅拌筒衬板螺栓紧固完好，叶片无松动。
3 进水泵和管路无泄露，无堵塞。
4 搅拌筒内外粘附物都应清除干净，必要时将进水管道拆下清洗。
二 各传动皮带、各传动链条 1 以30～50N 的力压皮带中部，皮带应按下10～20mm ，过长则应予调整。
2 调整链条的松紧度，用30～50N 的力在链条中点应能拉开10～15mm 未宜，太松则应调整。
三 砂石料、水泥称量机构 按所配给的称量控制仪使用说明书所述步骤，重新校对称量仪，使其称量误差不大于1.5%四气动系统 1 各气动元件可靠，气管无泄露。
2 将空压机储气桶下部阀门打开，排空积水。
五各减速箱、各轴承部位 1 将减速箱中的旧油排空，清洗后加入N150中极压工业齿轮油。
2 将浓油泵中的旧油脂排放，加入新的2#锂基润滑脂，开动油泵，直到将轴端内的旧油挤出为止。
3 在所有应加注润滑脂的轴承部位加注润滑脂，如不能加入则应更换黄油嘴。
六 电气设备 1 接头如有松动或损坏，应予紧固或更换。
2 触头如有烧损，应予打磨，修整或更换。
3 清除电机外壳和控制柜中接触器、继电器上的灰尘。
4 各行程开关应定位准确，无位移。
如有则应进行调整。
记录人 标记：保养后达到要求○，保养后未达到要求φ，未保养×。
搅拌站日常检查保养维修记录表
搅拌站日常检查保养维修记录表
使用单位：日期：年月日序号日常检查保养内容检查结果
1检查上料输送带有无破损、跑偏、磨损严重现象
2检查提升料斗钢丝绳有无断丝、磨损是否超限
3检查各润滑点是否加足润滑脂、齿轮箱是否加足齿轮油,必要时补充
4检查料斗滑轮转动是否灵活、有无松脱现象
5检查砂石输料机运转是否正常,有无异响
6检查各处结构件螺栓连接是否牢固
7检查提升料斗跑道有无变形
8检查提升料斗减速机及联轴器状况是否良好
9检查搅拌主机三角带是否良好
10检查搅拌主机运转是否正常，有无异响
11检查搅拌机内搅拌叶片、衬板磨损是否严重，固定螺栓有无松动
12检查各卸料们气缸动作是否灵活，有无卡滞现象
13检查机器外表是否清洁
14
15
16
检查故障现象:
保养维修记录：
记录人：。
混凝土搅拌机例行保养检查表
混凝土搅拌机例行保养检查表
灰浆机例行保养检查表
交直流电焊机例行保养检查表
交直流电焊机例行保养检查表
木工圆盘锯例行保养检查表
施工现场“三宝、四口”安全防护检查表
施工现场安全管理检查表
施工电梯现场安全检查表
施工单位：工程名称：年月日
检查人员：
塔式起重机现场安全检查表
施工单位：工程名称：年月日
检查人员：
文明施工检查表
单位：工程名称：年月日
整改处置记录表
班组安全检查表
班组：日期：年月日
班组安全检查表
班组：日期：年月日
中小型机械现场安全检查表
工程名称：年月日
检查人：。
搅拌站检查维修保养表-表格
7.检查电动滚筒是否漏油、缺油、若漏油严重应安排修理，若缺油应加足机油。
班前
8.检查各气管接头有无漏油，气管有无损坏，必要时进行相应处理。
班前
9.检查油雾器是否缺油，必要时予以补充。放尽过滤器内的积水。
班前
10.检查料⻔连接销、滚筒轴承座等润滑点润滑是否良好，润滑不良应安排修理。正常情况下前后滚筒轴承座轴承每天润滑一次。
冬季
七、磨合期保养
电动滚筒用润滑油液进行彻底更换。更换时旧油要尽量放干净，尽量不要使新、旧油混
用。同时在以后补充油液时，特别注意不同牌号的油决不能混合使用。
磨合期
八、封存保养
1.设备⻓期不用时需进行封存保养，对重要部件进行防盗处理。
封存
2.对料仓进行彻底清理，放尽过滤器内的积水，同时放净气路系统内的压缩空气。
每周
四、定期检查和修理项目
1.检查所有动作运行情况，检查各连接件有无松动。
定期
2.检查各称量机构的软连接处有无松动，各气路接头有无漏气。
定期
3.检查主机叶片、衬板、中间⻣料仓衬板、和拢料斗衬板的磨损情况，叶片、衬板等磨损严重时应更换，并检查联结螺栓有无松动。
定期
搅拌机
注意：搅拌机外观要保持整洁。
搅拌机在搅拌生产过程中，须利用间歇时间清洗内腔。
每月
3.检查各电动滚筒、电动振动器、汽缸的工作情况，有问题的及时修复。
每月
六、换季保养
1.换用冬季使用的润滑油或润滑脂。当气温上升到15°C上时，应恢复使用夏季使用的润滑油或润滑脂。
冬季
2.对设备气功、电器等非耐性低温元件采取保温、防寒措施。
冬季
3.根据实际使用情况，每半年或一年应对称重传感器的连 接件进行清理，并用标准砝码对所有物料称重新进行标定、校零。一般此项工作结合换季保养进行。
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电动搅拌机月常检查记录表
一、概述
本记录表用于记录电动搅拌机的月常检查情况，以确保设备的正常运行和安全性。
二、检查内容
1. 电源线和插头是否正常，接地是否良好。
2. 主机外观是否有明显损坏，有无锈蚀等情况。
3. 开关按钮是否正常，是否有松动或故障。
4. 锅体和搅拌叶是否完整且无裂缝，有无腐蚀现象。
5. 搅拌速度是否正常，能否顺畅调节。
6. 电机运转是否平稳，是否有异常噪音。
7. 冷却系统是否正常，散热是否良好。
8. 电动搅拌机的其他功能是否正常，如定时器、照明等。
三、检查记录
四、注意事项
1. 检查人员应熟悉电动搅拌机的使用和维护方法，并严格按照操作规程进行检查。
2. 对于检查结果异常的情况，应及时采取相应的处理措施，并在备注栏详细记录。
3. 平时应保持电动搅拌机的清洁，并定期进行日常维护保养。
以上为电动搅拌机月常检查记录表。
请按照实际情况填写并妥善保存，以备后续参考和维护使用。