顶管工程施工方案
顶管工程施工组织方案
顶管工程施工组织方案一、工程概况顶管工程是一种地下弯曲顶管工程，是地下直线隧道施工技术的一种。
通常情况下，该工程是建设在城市地下地道交通系统的地下部分，用于解决城市地下交通拥堵问题。
顶管工程具有施工速度快、工程量大、技术要求高等特点。
本次顶管工程施工项目位于XX市，工程总长度为X公里，全线共设有X个顶管站点。
本次工程采用地下直线隧道施工技术，采用大型隧道掘进机作为主要施工设备。
二、施工组织方案（一）组织机构设置为了保证施工工程的顺利进展，特制定如下组织机构设置：1. 总指挥部：负责整个顶管工程施工的总体策划、协调和管理工作。
设有总指挥、副总指挥、工程办公室、安全环保部、技术质量部等职能部门。
2. 施工单位：负责具体的施工工作，按照总指挥部的统一部署和要求进行工作。
设有施工经理、技术员、安全员、机械司机等职能人员。
3. 监理单位：负责对施工过程进行监督和检查，确保施工质量和安全。
设有监理工程师、质量检查员、安全监督员等职能人员。
4. 设计单位：负责提供施工图纸、技术支持等工作。
设有设计师、工程师等职能人员。
（二）施工方案1. 施工工艺：本次顶管工程采用地下直线隧道施工技术，主要包括开挖、支护、注浆、顶管安装等工艺流程。
施工过程中，需加强对地下管线、地质情况、周边环境的监测和保护工作。
2. 施工现场布置：根据施工要求，确定顶管工程施工现场布置方案，包括施工临时办公区、仓库、作业区、进出场道路、材料堆放区等设施的设置。
3. 施工设备：本次顶管工程主要施工设备包括大型隧道掘进机、支护设备、注浆设备、顶管安装机械等。
需根据工程量和要求进行设备采购和租赁。
4. 施工人员：根据工程进度和任务分工，合理安排施工人员，包括技术人员、作业人员、保洁人员等。
并进行相关技能培训和安全教育。
5. 安全防护：加强施工现场安全防护工作，包括安全教育、安全标识、安全设施、安全检查等措施，确保施工安全。
6. 环境保护：根据环境保护要求，采取控制粉尘、减少振动、处理废弃物等措施，保护周边环境。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、项目概述顶管工程是一种无开挖施工技术，利用推压手段将顶管管道安装到地下，适用于各类地质条件。
该施工方案适用于顶管工程的施工，旨在确保施工的安全、高效和质量。
二、施工准备1.资料准备：准备工程设计文件、顶管工程施工图纸、顶管与管道材料的技术手册等。
2.人员配备：配备具有相关资质证书和经验的施工队伍，包括施工经理、技术人员、机械操作员等。
3.材料准备：准备好顶管、管道材料、推进机械、安全防护设备等。
三、施工流程1.地面准备：对施工现场进行勘察，清理地面杂物，确保施工区域的安全和整洁。
2.钻孔：根据施工图纸确定钻孔位置和孔径，并将钻机放置在相应位置进行钻孔，确保钻孔直线度和垂直度。
3.钻孔衬套：在钻孔中安装衬套管，保护钻孔的稳定性。
4.推管：将顶管与推进机械连接，并将顶管逐渐推进到钻孔中，通过推进机械的运行将顶管推进到目标位置。
5.管道连接：在顶管到达目标位置后，进行管道的连接工作，确保管道的密封性和稳定性。
6.安全措施：在施工过程中，要加强对工人的安全培训和管理，提供安全防护设备，并严格遵守相关的安全操作规定。
7.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点、质量控制点和施工难点，以备后续管理和验收。
四、施工注意事项1.地质勘察：在施工前进行详细的地质勘察，了解地下地质状况，包括地下水位、土质情况、地下管线等，以便调整施工方案和采取相应的防护措施。
2.施工图纸：在施工前对施工图纸进行仔细研究，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
3.施工设备：选择合适的推进机械和管道材料，确保施工的顺利进行和质量保证。
4.施工工艺：根据具体地质条件和工程要求，选择合适的施工工艺，包括顶管的推进速度、推力大小和钻孔管道的直径等。
5.质量控制：加强对施工过程中的质量控制，包括对材料的检验、工艺的监督和检验等。
同时，及时处理施工过程中出现的问题和隐患，保证施工质量。
6.环境保护：在施工过程中，要做好环境保护工作，包括合理利用施工材料、减少噪音和灰尘污染、防止土壤侵蚀等。
顶管工程施工方案 (完整版)
出水涵洞进行扩孔增容，采用1 孔D2600mm 管涵，顶管法施工，总长48m，管底顶高程23.4m，310国道处管顶覆土厚度4.74m，始发井和接收坑采用拉森钢板桩作为临时支护钢板桩规格为15m长拉森Ⅳ型，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔。
工作井内空为10.5m×5.8m，内设0.5m 厚钢筋砼顶管后座墙，工作井中待顶管施工前切割出掘进机出洞洞口，直径比掘进机大0.15m～0.20m，接收井的洞口直径比工作井的洞口还要大0.10m 左右。
顶管掘进土壤类别为中粗砂、壤土及含砂姜壤土，顶管工作方式为泥水平衡法，管道材质及规格采用DRCPⅢ2600×2000 GB/T 11836顶管用混凝土土管，混凝土标号C50，接口型式为柔性接头A 型钢承口管。
2.1.1 施工工艺流程2.1.2 主要施工方法（1）钢板桩采用液压振动锤逐块振动入土，由于钢板桩所穿透土层主要为含砂姜壤土，钢板桩施工前采用螺旋钻机引孔，钢板桩长为15m。
（2）钢板桩施工前必须探明施工范围内的管线情况，并对管线采取悬吊或其他方法进行保护。
（3）钢板桩施工完毕后，即进行工作井、接收井土方开挖。
井内土方采用长臂挖掘机进行开挖、并转运至地面，挖至设计标高上20～30cm时，应特别注意控制标高，避免超挖。
在开挖过程中，根据地面的变形情况，及时安装第一道钢腰梁。
（4）工作井、接收井基底施工、处理完毕后，及时进行水下砼封底。
封底砼采用C25商品砼。
（5）封底砼采用多根导管同时浇注的方法进行，根据工作井及接收井的净空面积及导管的灌注范围确定导管根数，工作井的导管数为4根。
（6）封底砼的浇注：①在井面搭设工作平台，准备φ250PVC管作为混凝土导管、漏斗、隔水球、提升设备、清孔设备、射水设备、抽水设备、振动器等。
②封底砼的坍落度控制在15～20cm范围内，一次对两个点进行浇注，采用对角浇注、垂直导管法进行浇注水下砼。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
市政工程顶管施工方案
市政工程顶管施工方案一、项目概述本次市政工程顶管施工位于市区域，项目包括顶管隧道的建设和相关的管线工程施工。
顶管施工是一种既节约土地资源又满足城市功能需求的地下工程技术，具有重要的经济和社会效益。
二、工程范围1.顶管隧道建设：施工区域为A至B段，总长度为X公里。
隧道采用盾构法施工，顶管材料为钢筋混凝土管道。
施工时需考虑土质、地质条件，确保施工质量和安全。
2.管道工程施工：包括给水管道、排水管道、燃气管道等。
施工时应注重管道的连接和密封，确保管道的稳定和正常运行。
三、施工方案1.前期准备工作：（1）项目立项和规划：制定具体的项目计划，明确工程范围和目标。
（2）勘测和设计：进行地质勘测和隧道设计，确定施工的难点和风险点，制定相应的施工方案。
（3）土方开挖：根据隧道设计和地质条件，进行土方开挖和预备工程施工，为顶管施工做好准备。
2.顶管隧道建设：（1）盾构施工：采用盾构机进行隧道的推进和管道的安装，施工过程中需注意隧道周围的衬砌及土壤的处理，确保施工安全和质量。
（2）通风与防水：隧道建设完成后，进行通风和防水工程施工，确保顶管的功能和使用安全。
3.管道工程施工：（1）管道连接：采用专业的管道连接工艺，确保管道连接牢固和密封，防止管道泄漏和破坏。
（2）管道测试：施工完成后，进行管道测试，确保管道运行正常和质量可靠。
4.安全措施：（1）施工现场安全：设立合理的施工现场围挡和警示标志，加强安全巡检和施工人员培训，确保施工现场安全。
（2）应急预案：制定应急预案，适时做好各种应急处理，确保施工过程中的安全和顺利进行。
四、施工管理1.施工组织：成立专业的施工管理团队，负责项目的组织、协调和管理工作，制定详细的施工计划和进度。
2.资源调配：合理调配施工所需的人员和物资资源，确保施工进度和质量。
3.进度控制：制定详细的工作计划，并按照计划进行施工，及时调整进度，确保施工按时完成。
4.质量管理：设置专门的质量检验团队，进行工程的质量把关和验收，确保施工质量达到标准要求。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
顶管施工方案优秀7篇
顶管施工方案优秀7篇篇一：人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB__-97；3、《混凝土质量控制标准》GB__－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》GB__-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB__－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
3.2 顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节 3.3 施工顺序施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。
管道工程顶管工程施工方案
一、工程概况本工程为某市政管道工程，主要内容包括新建污水管道及其附属检查井设施等管道工程。
新建污水管道全长约4938m，干管施工方式主要采用顶管施工，预埋支管施工采用反开槽施工。
管道过南疆铁路、大沽排污河专业顶管1处，共526米。
本工程基坑安全保护等级为二级。
二、顶管施工方案1. 施工工艺本工程顶管施工采用泥水平衡顶管掘进机械施工方式，顶管机械为泥水平衡顶管机。
2. 施工流程（1）施工准备：根据设计图纸，进行现场测量放线，确定顶管起点、终点及顶管路径。
（2）工作坑开挖：按照设计要求，在工作坑处开挖工作坑，并做好坑壁支护。
（3）后座设置：在顶管机后方设置坚固的后座，确保顶管过程中顶管机稳定。
（4）管道安装：将顶管机吊入工作坑，吊装混凝土管道，连接管道与顶管机。
（5）顶管掘进：启动顶管机，通过泥水平衡顶管技术，将混凝土管道顶进地下。
（6）检查井砌筑：在顶管施工过程中，根据设计要求，设置检查井，并进行砌筑。
（7）管道贯通检查：顶管施工完成后，对管道进行贯通检查，确保管道畅通。
（8）工作坑回填：顶管施工完成后，对工作坑进行回填，恢复原状。
三、施工质量控制措施1. 材料质量：选用符合国家标准的混凝土管道、钢筋等材料，确保施工质量。
2. 施工工艺：严格按照顶管施工工艺进行操作，确保顶管施工质量。
3. 测量控制：严格控制顶管路径、深度、坡度等参数，确保管道精度。
4. 质量检测：在顶管施工过程中，对管道进行质量检测，发现问题及时处理。
四、施工安全措施1. 人员安全：加强施工现场安全教育，提高施工人员安全意识。
2. 设备安全：定期检查顶管设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场安全：设置安全警示标志，加强施工现场安全管理。
4. 应急预案：制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：15天2. 工作坑开挖及支护阶段：20天3. 顶管掘进阶段：60天4. 检查井砌筑及管道贯通检查阶段：15天5. 工作坑回填阶段：10天总工期：110天六、环保措施1. 施工现场：做好施工现场的卫生保洁，减少扬尘。
顶管工程施工方案(钢管)
顶管工程施工方案(钢管)一、前言顶管工程是城市地下管线建设中的一项重要工程，能够有效减少地面施工对道路交通的影响，提高工程进度。
本文将重点介绍顶管工程施工方案中钢管的应用。
二、施工前准备工作2.1 方案设计在进行顶管工程前，需要进行详细的方案设计，包括管道走向、施工深度等信息的确定。
2.2 材料准备选择优质的钢管作为施工材料，确保管道的质量和可靠性。
2.3 设备准备准备好必要的施工设备，包括钢管吊装设备、管道连接工具等。
三、施工流程3.1 钢管吊装首先进行钢管的吊装工作，将钢管逐段吊装到施工现场。
3.2 管道连接对吊装好的钢管进行连接，确保管道的密封性和稳固性。
3.3 管道敷设将连接好的钢管依照设计要求敷设到指定位置，并进行固定。
3.4 管道测试完成管道的敷设后，进行管道的测试工作，确保管道的质量符合要求。
四、施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中务必要做好安全防护工作，确保工人和施工现场的安全。
4.2 环境保护施工过程中要做到环保，减少对周围环境的影响。
4.3 质量把控在施工过程中要严格控制质量，确保管道施工质量符合相关标准。
五、施工总结顶管工程是一项综合性较强的工程，需要在施工前做好充分的准备工作，严格按照相关方案进行施工。
只有做好细致的规划和管理，才能确保工程的顺利进行。
六、参考文献1.《顶管工程设计规范》2.《钢管施工技术手册》3.《地下管线施工安全规范》以上是本文对顶管工程施工方案(钢管)的介绍，希望能对相关工程的人员提供一定的参考和帮助。
顶管工程施工方案方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版柳明家园东区顶管工程施工方案1 、工程概况本次施工中顶管施工部分（φ1050）约47米。
由于此次施工深度土层为回填砂石土层，为了保证顶进的可行性，同时降低顶进成本，我项目部计划设置一座顶管工作坑，分别向两条市政干线顶进，一条为雨水管线，长度约为25米，深度约为7.5米，一条为污水管线，长度约为22米，深度约为5.5米，分别直接顶进下游雨水及污水干线。
2、顶管工作坑施工2.1、顶管工作坑施工流程：2.2、顶坑位置的选择a. 考虑到现况道路、材料、设备、电源、水源干扰及节约等因素；b. 有可利用的坑壁原状土作后背；c. 尽量选择在管线上的附属构筑物处，所以工作坑都设在检查井处；d. 工作坑处应便于排水，出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂时存土的场所；e. 工作坑设置尽量远离建筑物；f. 设置双向顶管即每一个井位设一个顶坑并且尽可能选带转向的井位2.3、顶管工作坑尺寸计算：A、工作坑的宽度：B＝D＋2C＋2A式中：B――工作坑底宽D――顶进管子外径C――管两侧的工作宽，取2.0米A――撑板的厚度取0.3米则坑宽B＝1.25＋2*2.0+2*0.3= 5.85米（φ1050）故坑底宽可为5.85米（φ1050）。
A C D C ABB、工作坑的长度: L=L1+L2+L3+L4+L5式中: L――工作坑的长度L1――管子顶进后，顶进管节留在导轨上的最小长度，取0.4米L2――出土工作区长度，取1.5米L3――管节长度，取3米L4――顶镐长度，取1.2米L5――后背厚度，取1米由于还要调头顶进，故考虑附加0.3米则L＝0.4+1.5+3++1.2+1+0.3 = 7.4米故坑长度可设计为7米。
（顶镐和出土工作区重合）因此，顶管工作坑尺寸为：L＊B＝7米*5.85米。
2.4、工作坑支护测量定位后，开挖工作坑，当挖至2m以下后，要随挖工作坑随支立侧墙板撑，并且在板撑外加两道工字梁（I20工字梁）加固，起固定板撑和抗土侧压力的作用。
顶管施工工程施工方案
顶管施工工程施工方案一、工程概况顶管施工工程，是指在地下空间环境受限条件下，通过顶管技术，对现有桩基础进行加固处理，以增加其承载能力，保证工程安全进行施工的一项工程。
该工程所在位置位于城市中心区域，周边道路繁忙，人口密集，对施工条件提出了较高的要求。
本施工方案根据实际情况制定，旨在确保工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
二、工程内容1. 工程地点：本工程地点位于城市中心区域，临近商业中心，地下空间环境受限，周边有地铁、地下管道等设施存在，对施工条件提出了一定限制。
2. 工程范围：本次顶管施工工程范围涵盖一定区域内的桩基础加固工程，包括对现有桩基础进行加固处理，增加其承载能力。
3. 工程要求：本次施工工程的主要要求是保证工程质量和安全，减少对周边环境的影响。
施工过程中要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工质量。
4. 工程时间：本次施工工程的时间安排为3个月，包括前期准备、施工实施、后期验收等。
三、施工方案1. 前期准备（1）调查勘测：在开始施工前，要对施工地点进行详细的勘测调查，了解地下空间情况和现有桩基础情况，为后续施工提供数据支持。
（2）材料准备：根据设计图纸和工程需要，对所需材料进行准备，确保施工过程中能够及时供应所需材料。
（3）人员培训：组织施工人员进行相关培训，包括安全操作规程、施工技术等，确保施工人员具备足够的技术水平和安全意识。
2. 施工实施（1）工地秩序：在施工过程中，要严格控制工地秩序，保持施工现场整洁，避免杂物堆放，确保施工安全。
（2）施工操作：根据设计要求和技术要求，组织施工人员进行加固处理，采用专业设备和工艺，确保工程质量。
（3）安全措施：在施工过程中，要严格执行相关安全规定，保证施工人员的人身安全，避免安全事故的发生。
3. 后期验收（1）工程检验：施工完成后，要进行验收检查，确保施工质量达到设计要求，并对存在的问题进行整改。
（2）项目总结：对整个施工过程进行总结，包括工程质量、施工进度、安全管理等方面，为今后类似工程提供参考。
顶管施工方案或方法和施工措施
顶管施工方案或方法和施工措施第一节沟槽开挖一、旧路面结构层拆除首先对沟槽范围内的旧路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除混凝土块，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，混凝土碎渣用自卸汽车或小型农用车运送到建设单位指定的地点。
二、开挖准备（一）施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物构造情况，以及与热力管网的相对位置关系，并用白灰做出标记。
（二）为保护开槽范围内的各种障碍物应制定相应的技术措施，及时联系有关部门进行处理，符合有关要求并保证：1、各种给水、排水、煤气管道及地下构筑物的正常使用和安全。
2、各种电信电缆、动力电缆等的正常使用及安全。
3、经采取加固措施后的电杆、树木等的稳固。
（三）土方开挖要根据工程现场条件、结构埋深、土质以及有无地下水等因素选用不同的开槽断面，以确定各施工段的槽底宽度、边坡、留台位置、上口宽、堆土及外运土量等施工措施。
1、对于车辆、行人较少、无地下障碍物地段，管沟开挖以人工开挖为主，对于岩土及坚硬土质，采用风镐开挖，沟槽开挖坡度按设计要求及施工规范的规定进行放坡。
2、在开槽上口宽度被限制的条件下，应选取不同的护壁支撑开槽方式，井坑、支架基础的开挖应与管道沟槽的开挖同时进行。
3、本工程热力管网，在地下水位高于槽底的地段应及时采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下后再开挖。
三、拉森钢板桩施工（一）钢板桩的检验1、锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩做锁口通过检查。
检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。
对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。
2、为确保每片钢板桩的两侧锁口平行。
同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。
需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1为宜。
顶管工程需要的施工方案
顶管工程需要的施工方案一、施工前准备在进行顶管工程施工前，需进行以下准备工作：现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、地下水位等信息。
资料收集：收集相关的施工图纸、技术规范、地质报告、气象资料等。
设备材料准备：根据工程需要，提前准备好施工所需的设备、工具和材料。
安全培训：对所有参与施工的人员进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
二、地下管线调查在进行顶管施工前，需对施工现场周边的地下管线进行调查，了解其分布、材质、埋深等信息，确保施工不会对现有管线造成破坏。
三、工作坑开挖根据设计要求，合理规划和开挖工作坑。
开挖过程中要注意土方稳定和排水措施，确保工作坑的安全和稳定。
四、侧向土压力验算根据地质条件和设计要求，进行侧向土压力验算，确定顶管施工过程中的支护措施和土压控制方法。
五、基坑施工在开挖工作坑后，进行基坑的支护和加固。
根据验算结果选择合适的支护方式，如钢板桩、地下连续墙等。
六、模拟试验段施工在正式施工前，选择一段具有代表性的区域进行模拟试验段施工。
通过模拟试验，验证施工方案的可行性，摸索施工参数。
七、施工参数摸索根据模拟试验段施工的结果，对顶管施工的各项参数进行摸索和优化，包括顶进速度、注浆压力、注浆量等。
八、沉降变形监测在施工过程中，对施工现场及周边区域进行沉降变形监测。
通过监测数据，及时调整施工方案和支护措施，确保施工安全。
九、顶管顶进施工按照优化后的施工方案和参数，进行顶管顶进施工。
施工过程中要注意注浆质量、顶进速度和顶进力度的控制，确保顶管施工的顺利进行。
十、后期维护与保养施工完成后，对顶管进行后期维护和保养。
定期检查顶管的完好性、注浆效果等，发现问题及时处理，确保顶管工程的长期稳定运行。
以上即为顶管工程的主要施工方案，各步骤之间相互衔接、紧密配合，确保施工的安全、高效和质量。
在实际施工过程中，还需根据具体情况进行调整和优化，以满足工程需求。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
热力管道工程顶管施工方案
热力管道工程顶管施工方案一、顶管施工专项方案（一）顶管施工准备工作1、施工前应熟悉施工图纸，进行图纸自审，掌握设计意图与要求，并进行设计交底。
2、进行现场调研，核实确认工程沿线的地质、水文、环境，管线、构筑物、障碍物和其他设施，便于采取有效的针对性措施。
3、交通组织、大临搭建、落实施工设备、材料、队伍。
4、编制施工组织设计。
（二）顶管工作井、接收井1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建（构）筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工安全等要求合理选型。
（1）当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。
（2）在顶管埋置较深的区域，工作井宜采用沉井或地下连续墙。
（3）当场地狭小且周边建（构）筑物需要保护时，宜选用钻孔灌注桩或地下连续墙。
2、工作井的最小长度：L≥ L1+L2+L3+S1+S2+S3式中：L——工作井最小长度（m）；L1——顶管机或管段长度，取大者（m）；L2——千斤顶长度（m）；L3——后座及扩散段厚度（m）；S1——顶入管段留在导轨上的最小长度，可取0.5m；S2——顶铁厚度（m）；S3——顶进管段回缩及便于安装管段所留附加间隙，0.2m。
3、工作井的最小宽度：B≥D+2S4、工作井的最小深度：H=H1+D+h5、工作井的穿墙孔直径：D1=D'+0.16、接收井的最小长度和宽度应满足顶管机在井内拆除和吊出的要求。
7、接收井的穿墙孔的直径宜： D2＝D'+2(C+0.1)8、工作井、接收井的穿墙孔应设置止水装置。
止水装置可采用盘根止水和橡胶板止水，也可采用组合形式止水。
（1）砂土、粉性土等土层宜采用盘根止水；（2）黏性土土层宜采用橡胶板止水；（3）在长距离顶管或承压水土层中宜采用多道或组合形式止水；（4）顶管结束后，管道与穿墙孔的间隙应及时进行封堵。
紧固橡胶止水，在外侧加设止水轧兰内衬5道盘根，形成二道组合式止水（三）管材和管道接口管材选用：顶管管材材质应根据管道用途、管材特性及工程具体情况确定。
顶管施工方案_范文
顶管施工方案本文是关于范文的顶管施工方案，感谢您的阅读！顶管施工方案（一）一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源有限公司赤泥输送管线工程的穿越沿黄公路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处顶管φ1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越位于公路路面4.0m以下。
施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达拉特旗沿黄公路110公路处。
二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进行，操作坑内顶进后背采用钢梁、枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到设计要求。
三、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进行吃土顶进。
2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0米b、作业坑的宽度为6米。
c、作业坑的深度为5米。
工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底上返1.2米以内不放坡，超过1.2米的部分按1:0.75放坡。
3、后背的设计：⑴后背最大顶力的计算：根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件的重量乘以摩擦系数2.5—3为最大顶力；Nmax（φ1000）=2.14T/根×15×（2.5—3）=80.25T—96.3T⑵后背宽度为3.0米⑶后背高度为2.0米（二）后背、滑道、基础及支撑的施工方法1.后背的施工方法：顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。
2.滑道作法：滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢卡。
3.基础的施工方法：本工程地质为粉砂层，略含土。
工作坑底部可采用自然土铺垫在工作坑底部即可。
顶管施工专项施工方案(3)
顶管施工专项施工方案(3)
一、施工原则
1.按照施工图纸要求进行施工，严格控制施工进度；
2.保证施工安全，全面遵守相关安全规定，确保没有质量事故发生；
3.合理安排施工人员，提高施工效率；
4.严格遵守环保规定，减少对环境的影响。
二、施工工艺
1.确定施工范围和起止点，标明管道线路和深度；
2.进行土方开挖，清除杂物，保持施工区域整洁；
3.进行基坑支护工程，确保施工现场安全；
4.进行管道敷设，按照设计要求布置管道，密封连接；
5.进行挖填，填埋覆土，压实处理；
6.进行翻复土作业，恢复地面原貌；
7.进行管道试压，确保管道安全运行。
三、施工管理
1.成立施工队伍，明确各自职责，统一行动；
2.制定详细的施工计划，实行分段施工，保证施工质量；
3.每日开展安全例会，加强安全意识，确保施工安全；
4.完成施工后进行验收，确保施工质量符合要求。
四、施工注意事项
1.施工过程中要随时保持通讯畅通，配合协调；
2.施工现场要加强安全防范措施，做好防护工作；
3.施工人员要做好个人防护，遵守操作规程；
4.施工现场要保持整洁，定期清理杂物。
五、施工工具设备
1.准备好必要的施工工具，保证施工设备完好；
2.对施工机械设备进行定期维护，确保运行正常；
3.做好施工工具设备的清洁工作，延长使用寿命。
结语
以上是关于顶管施工专项施工方案的一些详细内容，希望能够帮助您更好地了解施工流程和细节，确保施工质量和安全。
如有任何疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。
顶管工程施工方案
顶管工程施工方案一、施工前准备工作1. 项目概况顶管工程是一种地下水平贯通的隧道施工方法，通常用于解决城市地下管道和设施的维修、更换等工作。
本项目位于某市区道路下方，总长约500米，宽度为3米，深度为2米。
主要施工内容包括道路断面恢复、管线疏通、顶管施工等。
2. 施工组织施工组织将按照项目计划进行，主要包括市政工程部门、施工单位、监理单位等相关部门。
项目负责人将负责整个施工过程的协调和管理工作。
3. 施工人员施工人员将包括机械操作人员、电工、焊工、劳务工以及监理人员等，人员配备将按照工程需要进行调配。
4. 施工设备施工设备将包括挖掘机、钻机、起重机、管道安装设备等，设备将按照工程需要进行采购和调配。
二、施工过程1. 施工准备在进入施工现场前，施工人员将对施工现场进行认真检查和清理，确保施工安全。
随后将对施工设备进行检查和保养，确保设备正常运行。
2. 地下管道勘察施工人员将对地下管道进行勘察，确定地下管道的布局和位置，为后续施工提供数据支持。
3. 施工方案设计根据地下管道勘察结果，施工人员将设计出详细的施工方案，确定顶管的施工路线、施工深度和施工方法。
4. 顶管施工在施工过程中，施工人员将采用顶管机进行管道贯通工作。
施工队将严格按照施工方案进行操作，确保施工安全和施工质量。
5. 安全防护在施工过程中，施工人员将始终注重安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
同时，施工现场将设置警示标志，禁止外人进入。
6. 施工质量检查在施工完成后，将对施工质量进行详细检查，确保顶管工程施工达到设计要求。
7. 施工总结在顶管工程施工完成后，将进行施工总结和验收工作，对施工过程进行总结，为下一步工作提供经验和借鉴。
三、施工安全1. 安全教育施工单位将对每位施工人员进行安全教育，确保施工人员了解施工安全规定和操作规程。
2. 安全设施在施工现场将设置相关安全设施，如防护栏、警示标志等，确保施工安全。
3. 审查安全施工单位将定期对施工现场进行安全审查，及时发现并排除安全隐患。
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顶管工程施工组织设计工程概况×××路位于×××;道路红线宽度为100米,为机非分流的城市快速路;污水管位于道路中心线南侧15.5米,管径为φ1200,平均埋深为6.5～7.0米;顶管工程分二段,第一段从21井开始,穿越×××向东,在35井处向南折入泵站至泵站进水闸门井,长度约632米；第二段从51井开始至52井结束,主要是穿越×××,长度为120米;顶管工程工作量：752米管道顶进φ1200、6只顶管沉井、2只顶管工作坑;第一章沉井施工沉井施工程序：基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填;第一节基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况,沉井基坑开挖深度取2 米,沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米,基坑边坡采用1:1;整平场地后,根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线;施工放样结束后,须经监理工程师复核准确无误后方可开工;工作井、接收井基坑布置示意见附图;第二节基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后,即可进行挖土工序的施工;挖土采用1米3的单斗挖掘机,并与人工配合操作;基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥,在底部四周设置排水沟与集水井相通,集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除,防止积水而影响刃脚垫层的施工;第三节刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力;1.3.1砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｈ≤σＮ／Ｂ＋γ砂根据计算结果,无论是工作井还是接收井,砂垫层厚度Ｈ均为 60厘米;砂垫层采用加水分层夯实的办法施工,夯实工具为平板式振捣器;1.3.2混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：／Ｒ－ｂ／2ｈ＝Ｇ根据计算结果,混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米工作井为15厘米,接收井为10厘米;混凝土垫层表面应用水平仪进行校平,使之表面保持在同一水平面上;第四节立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右,因此,井身混凝土分三节浇捣,内模同样分三节按装;井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配,以保证内模的密封性;刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构,宽度与刃脚同宽;井身内模支架采用空心钢管支撑;钢管支架必须架设稳固,如有必要,可采用对撑支架,增加内模的稳定性;第五节钢筋绑扎钢筋的表面应洁净,使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开,并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时,其交叉点应用21铁丝绑扎结实,必要时用电焊焊牢; 钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定,绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定,保证钢筋设计间距;为了保证保护层的厚度,应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧并互相错开;钢筋绑扎完成后,应上报监理工程师进行隐蔽验收;隐蔽验收合格后,方可进行立外模; 第六节立外模和支架钢筋绑扎验收后,应进行架立外模和支架;井壁内外模用串心螺丝固定,串心螺丝采用φ16的圆钢,中间设置止水片,两端设置铁片控制井壁厚度尺寸,圆钢两端头上铰成螺纹,用定制钢螺帽固定,拆模时拆去钢螺帽,割去外露部分,再用同标号防水砂浆二度抹平,确保不渗水;外模支架必须稳、牢、强,保证在浇捣混凝土时,模板不变形,不跑模;第七节浇捣混凝土模板和支架工序完成后,必须经监理工程师进行验收;验收合格后,方可进行混凝土的浇捣;为缩短施工周期和保证工程质量,采用泵送商品混凝土;泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段,距离浇捣面1米左右,保证混凝土不离析;混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸,严禁漏放和错放;混凝土振捣采用插入式振捣器振捣,振捣棒插入时应离开钢筋,但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生;混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况,防止模板因混凝土振捣的原因而跑模;井身浇捣混凝土分三段施工：工作井——总高度为8.43米,分三次浇捣完成,一次下沉;第一次浇捣刃脚部分,高度2.4米,标高－5.73～－3.33米；第二次浇捣高度3米,标高－3.33～－0.33米；第三次全部浇捣完成,浇捣高度3.03米,标高－0.33～＋2.70米;接收井——总高度为7.85米,分三次浇捣完成,一次下沉;第一次浇捣刃脚部分,高度2.0米,标高－5.15～－3.15米；第二次浇捣高度2.9米,标高－3.15～－0.25米；第三次全部浇捣完成,浇捣高度2.95米,标高－0.25～＋2.70米;采用分段浇捣混凝土时,严格按规范要求做好施工缝;施工缝做成凸缝,并在后浇时将连接处的混凝土凿毛,并用水清洗干净,浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆,然后轻倒第一层混凝土并振捣密实,以免形成蜂窝,影响沉井的质量;在混凝土浇捣过程中,还应做好混凝土的试块工作,保证质保资料的完善;第八节养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护,养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法;在养护过程中,对混凝土表面需浇水湿润,严禁用水泵喷射而破坏混凝土;养护时应确保混凝土表面不发白,至少养护七天以上;养护期内,不得在混凝土表面加压、冲击及污染;在拆模时,应注意时间和顺序;拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行,过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下,小心谨慎,以免对混凝土表面造成破坏;对于分段浇捣混凝土部位,应保留最后一排模板,利于向上接模;第九节封砌预留孔严格按照设计图纸的要求,设置和封砌各种预留孔,并保证在沉井下沉过程中,预留孔内不渗水;第十节井点安装及降水为确保沉井平稳下沉,采用排水下沉法施工;用井点抽除地下水,降低地下水位,井点在基坑外周布置,并至少预抽七天后,方可开始挖土;第十一节凿除垫层、挖土下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后,方可开始挖土下沉;下沉时,应先凿除刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模;挖土工具采用蟹斗挖机挖土吊出井外;沉井挖土顺序应中间稍低于四周,沉井内的挖土高差控制在1米以内,禁止深锅底挖土,防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险;另外,井壁外的灌砂必须均匀充实,使沉井下沉时四周摩阻力相近,均匀下沉;沉井下沉时,应防止倾斜,发现问题及时纠偏,若沉井下沉有困难时应另外想办法,不准大量挖深,造成突沉;沉井挖土三班制连续作业,中途不停顿,确保沉井连续、安全地下沉就位;当刃脚距离设计标高在1.5米时,沉井下沉速度应逐渐放缓,挖土高差控制在50cm内,当沉井接近标高时,应预先做好止沉措施;止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽,填入方木,并应注意抛高系数,禁止超沉和超挖;第十二节沉降观察沉井在下沉过程中,必须随时测定沉井标高,确保均匀下沉,并做好沉井下沉记录;沉井下沉至设计标高包括抛高后,应先清除表面浮泥等杂物,超挖的土方必须用碎石夹砂填实,不得用土填,井内不得有积水,并确保井点的正常工作,不允许发生停泵,同时加强对水位的观测,保证降水要求,地下水位必须距离垫层50cm以下;底板与刃脚的接触面,必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子,便于新老混凝土的结合; 当沉井在8小时内的累计下沉量不大于10mm时,方可浇捣底板碎石垫层;第十三节铺设碎石层及C15素混凝土垫层在铺筑碎石层时,应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象;20cm的碎石层应做到平整,无坑塘,必须时应用水平仪抄平,保证碎石层的水平;碎石层铺筑完成后,即可在其上浇捣素混凝土垫层;在铺筑素混凝土垫层后,应保证表面平整,无地下水上冒现象;第十四节绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后,就可在其上绑扎底板钢筋;钢筋在绑扎时,应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距,并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子,便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合;底板混凝土浇捣完成后应及时养护,确保其表面不露白,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能;第二章顶管施工第一节机头选型：根据地质报告,并结合本公司的施工经验,顶管机头决定采用气压平衡网格水冲式机头进行施工;该机头在顶进过程中,通过气压平衡正面土压稳定机头,减少外部土体对周围地面的影响;第二节顶进设备及顶进工艺2.1 主顶：采用4台200吨／台千斤顶作为主顶,千斤顶行程为1.4米;千斤顶动力由油泵提供;千斤顶后端用道木和分压环将反力均匀作用于工作井,前端顶进分压环,顶铁将顶力传至管节;分压环制作具有足够的刚性,与管端面接触相对平整,无变形;2.2 中继间：在长距离顶进过程中,当顶进阻力超过容许总顶力时,无法一次达到顶进距离时,须设置中继间分段接力顶进;本顶管工程在顶进长度超过100米时,考虑在机头后设置一只中继间,并采用触变泥浆注浆工艺;中继间由前壳体、千斤顶及后壳体组成;前壳体与前接管连接,后壳体与后接管连接,前后壳体间为承插式连接,两者间依靠橡胶止水带密封,防止管道外水土和浆液倒流入管道内;每只中继间安装10个、每个顶力为30吨的千斤顶,千斤顶沿圆周均匀布置;千斤顶的行程为28厘米,用扁铁制成的紧固件将其固定在前壳体上;钢壳体结构进行精加工,保证其在使用过程中不发生变形;中继间壳体外径与管节外径相同,可减少土体扰动、地面沉降和顶进阻力;当管道顶通以后,拆除千斤顶及各种辅件,外壳与管节内壁之间的间隙用细石混凝土填充;2.3 接口：管节接口主要由外套环钢套环橡胶止水带和软土衬垫组成;钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形,接口不损坏,以确保管节在对接过程中,橡胶带不移位、不翻转,确保管节的密封性;同时,钢环套在进场前还必须做好防腐处理;橡胶止水带应保持清洁、无油污,并存放在阴暗处,防止老化;施工中,将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处,并粘贴牢固,在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻,防止止水带翻转、移位和断裂;软木衬垫采用多层胶合板厚度1cm左右,将其夹于前后管节钢套环间,以均匀管节间的相互作用力,减少接口损坏;管道顶通后,管道须作内接口处理,将管节间的胶合板凿至同样深度深度2～3cm即可,并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平;2.4 注浆工艺：在长距离大于100米管道顶进过程中,必须采用注浆工艺,利用触变泥浆套减少顶进过程中管壁与土体之间的磨擦力,并填充流失的土体,减少土体变形、沉降和隔水;触变泥浆由膨润土和水搅拌而成,配合比为1：8;触变泥浆经搅拌后存入储浆箱,通过注浆机经管道输送至混凝土管注浆孔,注入土体形成泥浆套;第三节管道内辅助管道的辅设混凝土管内的辅助管道设置于管道内壁,用钢架将其有序地固定在混凝土管壁上;3.1 通风设施：由于管道顶进距离长,埋置深度深,管道内的空气不新鲜,加上土体中会产生有害气体,因此,必须设置供气系统;通风设施用一台9米3的柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器,再进入储气桶,经过气压调节阀,将压缩空气传输至管道最前端,并将管道最前端的空气排出,以此进行空气循环;3.2 电源布置：在顶管过程中,主要的电源为动力用电和照明用电;3.2.1 动力用电由于管道内的电机采用380V动力电,因此,进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施,动力电源线设置在操作人员不易接触处,并在电源线外增设护套,保证用电安全;3.2.2 照明用电由于管道内的空气湿度较大,因此,采用36V低压照明电,低压电须通过变压器降压;灯具采用防水防爆灯具,3.2.3 施工用电：150KW／h;第三章工程质量第四章施工技术管理第一节质量管理1.1 建立质量管理体系公司质量主管工地质量主管顶管质量监督沉井质量监督1.2 完善质检制度,严把质检关在施工过程中实行三级检验和交接班质量签证制度;由各班组的质量员对上一班的工程质量进行逐步验收,合乎要求后,签字接收;二个不同工种之间的交接亦需要各工种质量员进行检验,如浇捣混凝土时,应对钢筋和模板进行检验,签字予以认可后,方可进行浇捣混凝土工作;各工种质量员需对本工种的每道工序检查签证,并上报项目经理,经复验合格后,报监理工程师检查;公司的质量主管部门对工程质量进行不定期的抽查,并实现质量奖罚制度;1.3 切实做好施工交底工作整个工程的施工过程,每个工序的施工方法、要求和注意事项,都使每个职工心中有数,并积极动员和发挥全体职工的经验,定期召开小组会互相交流,对施工过程中的操作方法,就有关质量、安全、工程进度等方面提出合理的建议;开展劳动竞赛活动,比质量、比技术、比文明施工、比安全,并由公司实现奖励;1.4 认真做好测试工作原材料的测试结果必须符合设计要求;对钢材、管材、水泥、砂石等材料进行必要测试;凡尺寸不符、质量不符、型号不符及测试结果不合格者,严禁进场和使用;对在施工中的加工质量,如钢筋对焊、调直及弯曲、混凝土及砂浆试块等也进行及时测试,其结果必须符合设计要求;对在施工过程中的工后效果也应进行测试,如沉井的工后沉降、顶管管道的沉降、管道轴线的位移等进行测试,其结果应满足验收要求;在测试工作中发现问题应及时追究原因,进行改进,不能让不合格的材料用于工程建设;1.5 各类专职人员持证上岗各类专职及特殊工种人员必须持证上岗,并经常进行技术教育和专业知识再教育,使职工从实践中提高业务水平,为在施工中保证安全、保证质量、保证工程进度作出贡献;第二节进度管理本工程的工程量较大,6个沉井3个工作井,3个接收井,2个工作坑,752米的管道顶进φ1200;而业主的指定工期仅为4个月,因此,公司就本工程制定如下措施,以保证工期的顺利完成;2.1 做好充分的准备工作充分了解施工现场的道路、施工便道、河道、拆迁等情况,主动和有关部门及业主联系,预先办好各种施工手续,力争早日开工;对必需的工程材料、成品及半成品早日定货并检验合格,保证及时供货,杜绝停工待料现象;对各种机械和设备经常保养,确保进场施工后发挥最大工效;对设计或监理工程师交付的各类中心控制桩、座标、水准点按实际需要做好攀线桩,并反复检查至正确为止;对在工程中所必需的混凝土及砂浆配合比,应予先做好试验,待开工后即可申报监理工程师批准使用;2.2 安排足够的劳动力投入施工,并还应保证突击施工的人员抽调;2.3 精心施工,严格检验,杜绝返工,使工程顺利进行;2.4 做到工毕场清,减少最后的清理时间;2.5 各类内外业资料与工程基本同步,不准弄虚作假,不准发生资料后补的现象;2.6 合理安排机械设备和劳动力,发挥最大的施工工效;2.7 对各种机械设备做到勤保养、勤修理,防止在使用过程中发生损坏,影响工程的顺利开展;2.8 在施工例会上,应将本周所完成的工作量和下周的施工安排上报监理工程师,并使之满意;第三节安全管理3.1 建立专职的安全管理体系,健全严格的安全管理制度工地安全主管：沉井队安全员：顶管队安全员：3.2 严格按操作规程施工,并订立安全协议;认真执行定期和不定期检查制度和例会制度,对不安全的苗子应及时纠正,确保安全生产;3.3 电器设备及施工机械必须加强检查,非专职人员不得上岗使用和管理;3.4 工地现场实行三班制安全巡查,对各种电器设备及施工机械进行随时检查,保证安全;3.5 使用符合安全规范的各类电器及施工机械,用科学的头脑管理施工;3.6 加强对职工的安全生产教育,使每个员自觉遵守安全制度,确保施工安全;第四节文明生产管理4.1 工地文明施工管理员：顶管队文明施工管理员：沉井队文明施工管理员：4.1 挂牌施工,接受群众监督;4.2 建立建全文明管理制度,并定期召开文明施工大会,对成绩突出者予以奖励,对屡教不改者予以重罚;4.3 工地材料及机械应堆放整齐,既有利于施工取用,又可保证周边环境卫生的清洁;4.4 遵守法律,服从政府的一切法令及法规,及时与当地政府有关部门订立治安协议,在政府部门的指导和支持下,共同搞好治安保卫工作;第五节施工工期×年×月×日～×年×月×日;。