超长距离顶管施工方案
超长距离大口径曲线钢顶管施工工法
超长距离大口径曲线钢顶管施工工法超长距离大口径曲线钢顶管施工工法一、前言超长距离大口径曲线钢顶管施工工法是一种用于地下水利、交通、市政、环保和能源等领域的建设工程中的钢管施工方法。
该工法通过曲线钢顶管技术，实现了地下管道的延伸和曲线布置。
本文将讨论该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超长距离大口径曲线钢顶管施工工法具有以下特点：1. 可实现长距离的施工：通过采用超长距离的钢顶管，实现了长距离地下管道的施工，减少了施工中的接口和连接点，提高了施工效率。
2. 大口径管道施工：采用大口径钢顶管，可以满足大流量管道的需要，提高了管道的运行能力和流量处理能力。
3. 实现曲线布置：通过曲线钢顶管技术，可以实现管道在地下的曲线布置，适应地形、地貌和建筑物的要求。
4. 技术性能优越：采用优质钢材制作的钢顶管具有较高的强度和耐腐蚀性能，能够满足长期运行的要求。
三、适应范围超长距离大口径曲线钢顶管施工工法适用于下列情况：1. 长距离地下管道的施工需求，如水利、交通、市政、环保和能源等领域的建设工程。
2. 需要大流量管道的建设工程，如输水、排水等工程。
3. 地形、地貌和建筑物要求管道实现曲线布置的工程。
四、工艺原理超长距离大口径曲线钢顶管施工工法的实际工程中，采取了以下的技术措施：1. 预制钢顶管：根据设计要求和地下管道的要求，选择适当的规格和材质进行预制钢顶管。
2. 管道铺设：通过挖掘机将预制钢顶管逐一挖掘进入地下，形成管道结构。
3. 钢顶管连接：根据设计要求和钢顶管的特点，采用合适的连接方式，将钢顶管进行连接。
4. 管道压浆：通过压浆设备将水泥浆注入钢顶管与地下之间的空隙，增强管道的稳定性和密封性。
5. 施工监控：施工过程中，采取合适的监控措施，对施工质量和施工进度进行控制和监督。
五、施工工艺超长距离大口径曲线钢顶管施工工艺包括以下各个施工阶段：1. 施工准备：进行现场勘测、设计方案制定和施工组织策划等工作；2. 基础处理：根据设计要求进行地面开挖、地基处理和基础建设；3. 钢顶管预制：将钢顶管按照设计要求进行预制，并进行质量把控；4. 钢顶管挖掘：使用挖掘机将预制的钢顶管逐一挖掘并铺设到地下；5. 钢顶管连接：通过合适的连接方式将钢顶管进行连接，保证连接的牢固性；6.压浆施工：使用压浆设备对钢顶管与地下之间的空隙进行注浆，增强管道密封性；7. 施工监控：对施工过程进行监控，确保施工质量和进度，进行必要的调整和优化。
超长距离海底顶管隧道施工工法(2)
超长距离海底顶管隧道施工工法超长距离海底顶管隧道施工工法一、前言随着经济的发展和城市化进程的加快，越来越多的城市需要通过建设海底顶管隧道来满足交通运输和供应管道的需求。
传统的施工方法通常有限制，无法应对超长距离海底顶管隧道的建设。
因此，超长距离海底顶管隧道施工工法应运而生。
本文将对超长距离海底顶管隧道施工工法进行详细介绍。
二、工法特点超长距离海底顶管隧道施工工法具有以下几个特点：1. 距离长：该工法适用于构建距离较长的海底顶管隧道，能够应对几公里甚至十几公里的施工距离。
2. 强度高：采用先进的材料和结构设计，保证顶管隧道在海底具有足够的强度和稳定性。
3. 施工效率高：采用自动化设备和先进施工工艺，能够提高施工效率，缩短工期。
4. 维护方便：顶管隧道的维护和检修可以通过顶部进行，无需进行破坏性的开挖操作，减少维护成本。
三、适应范围超长距离海底顶管隧道施工工法适用于以下场景：1. 城市交通隧道：用于连接两个不同区域的道路交通，缓解城市交通拥堵问题。
2. 水下管道：用于铺设供水、排水、天然气和电力等管道，满足城市基础设施建设的需要。
3. 海洋工程：用于建设海上风力发电场、海底油田开发等海洋工程项目。
4. 交通运输：用于建设海底铁路隧道、地铁线路等交通运输项目。
四、工艺原理超长距离海底顶管隧道施工工法的实际应用基于以下几个方面的工艺原理：1. 材料选型：选用高强度、防腐蚀材料，确保顶管隧道在恶劣海洋环境下的稳定性和耐久性。
2. 施工方式：采用顶管法，通过顶部推进管道，将管道沿海底垂直埋设。
3. 施工措施：配备大型悬臂吊塔和推进装置，将顶管隧道逐段推进到预定位置。
4. 推进方法：采用工业化装配的顶部构件，通过水下机械设备进行组装，实现快速推进和安装。
五、施工工艺超长距离海底顶管隧道施工包括以下几个阶段：1. 准备阶段：进行现场勘探，确定施工标段。
安排施工人员，准备所需材料和机具设备。
2. 土层处理：根据实际情况进行土层处理，确保隧道的稳定性和安全性。
超长距离顶管施工方案
超长距离顶管施工方案6.2.1概述顶管段排海管总长约3200M，共分为2段，其中E工作井（中心里程K0+747）～F 工作井（中心里程K2+927）长2180M，为直线顶管，采用1台顶管机由E工作井始发，向F工作井方向顶进，在F工作井吊出，一次顶进距离2164.3m，为超长距离直线顶管。
F工作井（中心里程K2+927）～扩散器段（里程K3+947）长1020M，为直线顶管，采用1台顶管机由F工作井向扩散器段顶进。
顶管管材采用DN2000钢管，壁厚20MM，管道底部标高-21.5M，顶管全线纵向均为平坡，顶管穿越土层为②7、②8，其中②7为中砂，②8为粉质粘土，管道覆盖土层为12m~19m,土质为粉质粘土和砂性土。
6.2.2 机械配备表6.1 施工主要机械设备6.2.3 工程测量根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行循环引水泵房每段管道（工作井）的放样工作，并放出顶管起点至终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、防浪堤地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
6.2.4 工作井临时后靠背的施工施工方法：地下连续墙穿墙位置埋设内径Ф3764mm钢套管预留孔，在孔位安装好穿墙止水装置。
在进行材料和设备吊装时，有专门人员进行指挥，保证安全措施。
对工作井引水泵房前池底板混凝土浇筑前，在底板钢筋上放出每段引水钢管的后靠背位置，将要预埋到底板上的钢筋和工字钢提前预埋好，根据本工程钢管直径和我司的施工经验，设计后靠背的顶推力为1500吨（详下文中有关顶推力的理论计算），后靠背的高度为4300mm，宽度为5000mm，长度为4300mm。
具体配筋和尺寸详附图（临时支墩后靠背大样图）。
6.2.5 工作井设备安装工作井后靠背施工的同时，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
管道顶管施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某城市地下综合管道工程，主要内容包括雨水管道、污水管道、给水管道和电力管道的敷设。
管道总长度约为10公里，其中顶管长度约为8公里。
管道直径范围为DN600-DN1200，施工地点位于城市主干道两侧，地下水位较高，地质条件复杂。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程特点和施工要求，成立顶管施工项目部，负责整个工程的施工组织和管理。
项目部下设工程部、技术部、质量部、安全部等部门，明确各部门职责，确保工程顺利进行。
2. 施工人员培训对施工人员进行专业技能培训，包括顶管施工工艺、安全操作规程、设备使用方法等，确保施工人员具备相应的施工技能和安全意识。
3. 施工材料设备准备根据工程需求，准备充足的施工材料，如钢管、橡胶密封圈、润滑油、顶管设备等。
同时，对施工设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备（1）施工现场布置：根据工程特点和施工要求，合理布置施工现场，确保施工场地整洁、安全。
（2）临时设施建设：建设施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，满足施工人员生活需求。
（3）排水设施：设置排水沟、排水井等，确保施工现场排水畅通。
（4）临时用电：按照国家标准，铺设临时用电线路，确保施工现场用电安全。
三、施工工艺1. 顶管施工工艺流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定顶管起点和终点。
（2）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖，确保顶管作业空间。
（3）导向孔施工：采用钻机或人工开挖方法，施工导向孔。
（4）顶管设备安装：将顶管设备安装于导向孔内，准备顶管作业。
（5）顶管施工：启动顶管设备，进行顶管作业。
（6）管道连接：完成顶管施工后，进行管道连接。
（7）回填土方：完成管道连接后，回填土方，恢复地面。
2. 顶管施工技术要点（1）导向孔施工：导向孔施工是顶管施工的关键环节，应确保导向孔的精度和垂直度。
（2）顶管设备安装：顶管设备安装应牢固、稳定，确保顶管作业顺利进行。
复杂环境下超长距离矩形顶管综合施工工法
复杂环境下超长距离矩形顶管综合施工工法一、前言在城市建设过程中，越来越多的地下管线需要建设和维护。
然而，在复杂环境下施工长距离的矩形顶管却是一个具有挑战性的任务。
针对这一问题，钢矩形顶管被广泛应用于复杂环境下的超长距离地下连续结构的施工中。
本文将探讨一种针对复杂环境下超长距离矩形顶管的综合施工工法。
二、工法特点该工法的特点是结构简单、施工速度快、成本低、适应范围广、施工质量可靠。
它能够适应各种复杂地质和环境条件，具有很强的适应性和可塑性。
三、适应范围该工法适用于长距离连续结构的施工，包括但不限于城市地下管线、地铁隧道、排水系统、河道管理和防洪工程等。
四、工艺原理该工法的理论依据是采用顶管隧道掘进技术，通过控制水平力和垂直力，以及采取合理的施工工艺和技术措施，实现超长距离矩形顶管的综合施工。
具体来说，该工法通过准确的测量和计算，确定施工工艺及各个施工阶段的关键参数，同时结合现代化的机具设备和先进的施工技术，实现顶管的精确控制、准确定位和稳定施工。
五、施工工艺整个施工过程包括准备工作、隧道掘进、矩形顶管安装和地表恢复等阶段。
在准备工作阶段，要对地下情况进行勘察和分析，确定施工方案和工程设计；在隧道掘进阶段，采用人工、机械或爆破等方式进行掘进工作；在矩形顶管安装阶段，采用专用设备将矩形顶管逐节推入隧道；在地表恢复阶段，对施工现场进行清理和修复。
六、劳动组织为了保证施工过程的高效性和安全性，需要有合理的劳动组织和管理措施。
包括施工人员的培训和分工、施工现场的布置和管理、施工进度的控制和监督等。
七、机具设备该工法需要使用钢矩形顶管专用设备、掘进机械、吊车、压力机和排土器等机具设备。
这些设备具有高效、精确和稳定的特点，能够满足施工工艺的需求。
八、质量控制施工质量是保证地下结构安全和稳定的重要因素。
通过控制施工方案的执行、监测和检验，以及对材料和设备质量的控制，可以确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施在施工过程中，需要采取一系列安全措施，包括防护设施的设置、操作规程的制定和培训、事故应急预案的制定等，以保障施工安全和工人的生命安全。
超长距离顶管施工方案
超长距离顶管施工方案6.2.1概述顶管段排海管总长约3200M，共分为2段，其中E工作井（中心里程K0+747）～F 工作井（中心里程K2+927）长2180M，为直线顶管，采用1台顶管机由E工作井始发，向F工作井方向顶进，在F工作井吊出，一次顶进距离2164.3m，为超长距离直线顶管。
F工作井（中心里程K2+927）～扩散器段（里程K3+947）长1020M，为直线顶管，采用1台顶管机由F工作井向扩散器段顶进。
顶管管材采用DN2000钢管，壁厚20MM，管道底部标高-21.5M，顶管全线纵向均为平坡，顶管穿越土层为②7、②8，其中②7为中砂，②8为粉质粘土，管道覆盖土层为12m~19m,土质为粉质粘土和砂性土。
6.2.2 机械配备表6.1 施工主要机械设备6.2.3 工程测量根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行循环引水泵房每段管道（工作井）的放样工作，并放出顶管起点至终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、防浪堤地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
6.2.4 工作井临时后靠背的施工施工方法：地下连续墙穿墙位置埋设内径Ф3764mm钢套管预留孔，在孔位安装好穿墙止水装置。
在进行材料和设备吊装时，有专门人员进行指挥，保证安全措施。
对工作井引水泵房前池底板混凝土浇筑前，在底板钢筋上放出每段引水钢管的后靠背位置，将要预埋到底板上的钢筋和工字钢提前预埋好，根据本工程钢管直径和我司的施工经验，设计后靠背的顶推力为1500吨（详下文中有关顶推力的理论计算），后靠背的高度为4300mm，宽度为5000mm，长度为4300mm。
具体配筋和尺寸详附图（临时支墩后靠背大样图）。
6.2.5 工作井设备安装工作井后靠背施工的同时，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
超长距离海底顶管隧道施工工法
超长距离海底顶管隧道施工工法超长距离海底顶管隧道施工工法一、前言海底隧道施工一直以来都是一个巨大的挑战，特别是在超长距离的情况下。
为了解决海底隧道施工的困难，超长距离海底顶管隧道施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等。
二、工法特点超长距离海底顶管隧道施工工法具有以下特点：1. 适用于超长距离的海底隧道施工，能够有效解决传统施工工法无法跨越大洋或海峡的问题。
2. 采用顶管隧道施工方法，能够保证施工过程中的水下安全和施工质量。
3. 施工工序简单明了，能够提高施工速度和效率。
4. 工法经过实践验证，具有可行性和可靠性。
三、适应范围超长距离海底顶管隧道施工工法适用于跨越大洋、海峡等超长距离的海底隧道施工，特别适用于那些传统施工工法无法实施的情况。
四、工艺原理超长距离海底顶管隧道施工工法的工艺原理是将钢质顶管分段沉入海底，通过控制沉管下沉速度和位置来实现隧道的构建。
具体工艺原理如下：1. 选择适宜的顶管材料和尺寸，确保顶管的强度和稳定性。
2. 使用起重设备将沉管吊装到海面上方，并控制合适的下沉速度。
3. 通过水下施工船或潜水员的配合，将沉管准确地下沉到海底，并控制顶管的位置和倾斜度。
4. 通过适当的施工方法和辅助设备，将各个部分的顶管连接起来，形成完整的隧道结构。
五、施工工艺超长距离海底顶管隧道施工工法主要包括以下施工阶段：1. 前期准备：包括选址调研、工程设计、机具设备准备等。
2. 顶管制造：按照设计要求，制造出符合要求的钢质顶管。
3. 顶管吊装：使用起重设备将顶管吊装到海面上方，并控制吊装速度和精度。
4. 顶管下沉：通过合理控制下沉速度和位置，将顶管沉入海底。
5. 顶管连接：通过适当的施工方法和辅助设备，将各个部分的顶管连接起来。
6. 管海面出口：海底隧道施工完成后，将海面出口与隧道连接。
六、劳动组织超长距离海底顶管隧道施工工法的劳动组织需要合理安排各个施工环节，包括顶管制造、吊装、下沉、连接和海面出口施工等。
市政工程长距离顶管施工方案
1 编制依据、原则依据：（1）深圳市市政设计院设计的施工图纸（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）（4）其他有关现行国家和行业施工验收规范和标准（5）我公司有关给排水工程、开挖、顶管的施工经验。
原则：（1）严格按照工程设计图和地质勘探资料说的内容和要求，保工程结构强度、使用功能、外观整洁美观；（2）严格执行国家及行业有关规程、规范、标准及法规；（3）符合穿越地区城乡总体规划和环境保护、文明施工要求；（4）在保证工程施工安全、质量的基础上，确保工期、降低造价；（5）采用先进成熟的施工管理方法、施工工艺、施工设备和施工材料、增加科技含量，使本工程做到技术先进、安全可靠、经济实用。
2 工程概况本工程是龙华污水处理厂配套污水干管工程龙华河和大浪河的下游标段，位于原巴乡鱼头至碧海云天段设计管径为DN1650，总长约620米，DN1800管道长约560米。
现工作井和接受井均已制作完成。
因受现场条件和地下建筑物的限制，管道沿线没有场地制作顶管工作井，故采取长距离曲线顶管一次顶进。
3 施工总平面布置施工总平面布置见附页4 施工组织机构及总体部署本工程设置一个项目经理部，统一管理和协调三个工段的施工。
具体组织机构如下表：本工程DN1650及DN1800工作井均已制作完成，将分别从两工作井同时顶进至接受井。
5 工作井制作后注浆加固工作井采用沉井法施工，制作完毕后，管道顶进时要承受超过800t 的顶管推力，故工作井在管道顶进中必定会产生位移，影响顶管的操作，严重时会使工作井结构遭到破坏。
为防止上述情况的发生，保证顶进时工作井周围土体具有足够的稳定性，在工作井制作完毕后必须对井壁外四周土层注浆加固，增加土体对工作井的约束力。
在周围5m～10m宽范围内注浆，注浆孔按梅花形布置，间距1m，每座井约需192孔。
注浆孔的平均深度约12m，采用机械钻孔，孔径为50mm，钻孔成型并清孔后，再插入注浆管注浆。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
超长距离大口径曲线钢顶管施工工法
超长距离大口径曲线钢顶管施工工法第一节概述随着城市基础设施建设的不断发展，超长距离大口径曲线钢顶管的应用越来越广泛。
这种施工方法具有施工速度快、对环境影响小、施工安全等优点。
本工法旨在提供一种安全、高效的超长距离大口径曲线钢顶管施工方法，确保施工质量和工程安全。
第二节工艺流程1. 施工准备：包括施工现场的勘查、施工图纸的审查、施工方案的编制、施工材料的采购及验收等。
2. 测量放线：根据设计图纸，进行施工现场的测量放线，确定顶管的轴线位置和标高。
3. 沟槽开挖：按照设计要求进行沟槽开挖，确保沟槽的稳定性和安全性。
4. 顶管制作：根据设计要求，在工厂内制作顶管，包括钢管的加工、焊接、防腐等。
5. 顶管运输：将制作好的顶管运输至施工现场。
6. 顶管安装：在沟槽内进行顶管的安装，包括顶管的吊装、对接、焊接等。
7. 顶管推进：采用顶管推进机进行顶管的推进，确保顶管的安全、准确、快速推进。
8. 施工监测：在施工过程中，进行施工监测，包括顶管的轴线、标高、沉降等。
9. 质量验收：在施工完成后，对超长距离大口径曲线钢顶管施工质量进行验收，确保工程质量符合设计要求。
第三节施工要点1. 测量放线：测量放线是施工的基础，要确保准确无误，为后续施工提供依据。
2. 沟槽开挖：沟槽开挖应严格按照设计要求进行，确保沟槽的稳定性和安全性。
3. 顶管制作：顶管制作应满足设计要求，确保钢管的尺寸精度和表面质量。
4. 顶管运输：顶管运输应采取有效的保护措施，防止顶管在运输过程中受损。
5. 顶管安装：顶管安装应严格按照施工方案进行，确保顶管的稳定性和垂直度。
6. 顶管推进：顶管推进应控制好速度和力度，确保顶管的安全、准确、快速推进。
7. 施工监测：施工监测应贯穿整个施工过程，及时发现问题并采取措施。
第四节质量控制措施1. 施工前的质量控制：对施工图纸进行审查，确保施工方案的可行性。
对施工材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程的质量控制：加强施工现场的管理，确保施工过程的顺利进行。
长距离顶管施工主要技术措施
长距离顶管施⼯主要技术措施长距离顶管施⼯主要技术措施⼀、⼯程概况φ2000mm排海管道⼯程是嘉兴市污⽔处理⼯程的⼀个重要组成部分。
正常排放管总长2060m，管道内径2000mm，从⾼位井向⼤堤外顶进，埋深9.30～21.81m，出洞⼝管内底标⾼为-20.23m，前1747.5m为下坡（-2.5‰）顶进，最后302.5m为平坡顶进，终点管内底标⾼为-24.60m.顶进施⼯采⽤F-B型钢承⼝式钢筋混凝⼟管、楔形橡胶圈接⼝、多层胶合板衬垫。
⼆、地质资料顶进轴线上⽅覆⼟为粉⼟层；淤泥质粉质粘⼟，局部夹少量薄层粉⼟；粉质粘⼟。
地质剖⾯见图1。
三、⼯具管选型正常排放管在出洞后的150～200m范围内是层砂质粉⼟夹粉砂，然后穿过a层粉质粘⼟、层淤泥质粉质粘⼟～淤泥质粘⼟。
经多⽅论证，最终决定采⽤⼤⼑盘泥⽔平衡式⼯具管。
四、主要技术措施1.减阻泥浆顶进施⼯中，减阻泥浆的应⽤是减⼩顶进阻⼒的重要措施。
顶进时，通过⼯具管及混凝⼟管节上预留的注浆孔，向管道外壁压⼊⼀定量的减阻泥浆，在管道外围形成⼀个泥浆套，减⼩管节外壁和⼟层间的摩阻⼒，从⽽减⼩顶进时的顶⼒。
泥浆套形成的好坏，直接关系到减阻的效果。
为了保证压浆的效果，在⼯具管尾部环向均匀地布置了4只压浆孔，顶进时及时进⾏压浆。
⼯具管后⾯的3节混凝⼟管节上都有压浆孔，以后每隔2节设置1节有压浆孔的管节。
混凝⼟管节上的压浆孔有4只，呈90°环向交叉布置。
压浆总管⽤φ50mm⽩铁管，除⼯具管及随后的3节混凝⼟管节外，压浆总管上每隔6m装1只三通，再⽤压浆软管接⾄压浆孔处。
顶进时，⼯具管尾部的压浆要及时，确保形成完整、有效的泥浆套。
混凝⼟管节上的压浆孔供补压浆⽤，补压浆的次数及压浆量需根据施⼯时的具体情况⽽确定。
由于顶进距离长，⼀次压浆⽆法到位，需要接⼒输送，因此在管道内共设置5只压浆接⼒站，平均每隔300m左右设1站。
压浆接⼒站的作⽤有两个，⼀是运输作⽤；⼆是承担⾄前⾯压浆接⼒站管道部分的补压浆。
顶管施工工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某市城市排水管道改造工程，主要施工内容为新建一根DN1200的钢筋混凝土排水管道，管道长度约1000米，施工方式采用顶管法。
二、施工工艺1. 顶管设备：采用国产泥水平衡顶管机，具备自动纠偏、自动润滑、自动喷浆等功能。
2. 顶管材料：采用钢筋混凝土管，管壁厚度符合设计要求。
3. 顶管工艺：采用泥水平衡顶管法，施工过程分为以下几个阶段：（1）顶管前准备：根据设计图纸，确定顶管起点、终点、管道埋深等参数，并对顶管设备进行调试、检查。
（2）开挖工作井：在顶管起点开挖工作井，工作井深度根据管道埋深确定，工作井内设置泥浆池、泥浆搅拌机等设备。
（3）顶管施工：将顶管机从工作井中推出，按照设计线路进行顶管施工。
在顶管过程中，根据地质条件调整顶管机参数，确保管道质量。
（4）管道连接：顶管施工完成后，将管道与两端已有管道进行连接，并进行管道内部清洗、检测。
（5）工作井回填：顶管施工完成后，对工作井进行回填，确保工作井稳定。
三、施工部署1. 施工组织：成立顶管施工项目部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
2. 施工进度：按照工程进度要求，合理安排施工工序，确保工程按期完成。
3. 施工质量：严格执行国家相关标准和规范，确保管道质量。
4. 施工安全：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
四、施工措施1. 施工准备：提前做好施工前的准备工作，包括人员、设备、材料、技术等方面的准备。
2. 施工现场管理：建立健全施工现场管理制度，确保施工现场整洁、有序。
3. 施工质量控制：加强施工过程中的质量控制，确保管道质量符合设计要求。
4. 施工安全管理：严格执行安全操作规程，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工文明施工：加强施工现场文明施工管理，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：1个月2. 顶管施工阶段：3个月3. 管道连接及回填阶段：1个月4. 工程验收阶段：1个月总计：6个月六、施工总结本工程施工方案合理可行，施工过程中严格执行国家相关标准和规范，确保了工程质量和施工安全。
超长距钢顶管施工工法
超长距钢顶管施工工法超长距钢顶管施工工法是一种用于施工地下管道的工程方法，它具有经济高效、环境友好、质量可靠等特点，适用范围广泛，可以在不同地质条件和施工环境下进行。
该工法的主要特点是利用超长距钢顶管技术进行施工，采用模块式设计，将多根钢管首尾相接，形成一根坚固的管道，从而实现地下管道的布置。
超长距钢顶管具有良好的承载能力和稳定性，可以用于大口径管道的施工，提高工程的安全性和可靠性。
超长距钢顶管工法适用范围广泛，可用于城市供水、给排水、天然气、沿海海底管道等领域的施工。
它适用于各种地质条件，包括软土、砂土、黏土和岩石等，能够适应不同的土层压力和地下水位，施工过程稳定可靠。
超长距钢顶管工法的工艺原理是将理论与实际工程紧密结合，采取合适的技术措施，确保工程的质量和安全。
通过地质勘察和钢管材质选择，确定施工参数和方案，并进行相应的计算和模拟，以确保工程施工过程中的稳定性和安全性。
施工工艺中的每个阶段都需要详细描述。
首先是准备工作，包括材料准备、设备选型和施工方案制定等。
然后是地面准备，包括场地清理、地面标定和土方开挖等。
接下来是钢顶管的安装和连接，采用适当的工艺和设备进行。
最后是管道固定和封闭，确保施工质量达到要求。
劳动组织是保证施工工法顺利进行的关键，需要合理安排工作人员和协调各个施工单位之间的合作。
劳动组织需要根据具体情况制定施工计划，并确保施工过程中的人员安全和工作效率。
机具设备是超长距钢顶管工法的重要组成部分，包括挖掘机、起重机、切割机、焊接机等。
这些机具设备需要符合相关标准和规定，并经过专业人员进行操作和维护，以确保施工过程的安全和质量。
质量控制是超长距钢顶管施工工法中至关重要的一环，需要通过良好的施工管理和严格的质量检查来保证。
质量控制包括施工过程的监测和记录，以及对施工结果的检验和评估。
必要时，还要进行相关测试和实验，确保施工质量达到设计要求。
安全措施是超长距钢顶管施工过程中不可忽视的一部分，需要从施工前的安全培训开始，到施工期间的安全巡查和防护措施，再到施工后的安全清理和整改等。
长距离顶管法施工工艺
长距离顶管法施工工艺第一章顶管设备选型1、泥水平衡式顶管机的介绍（1）泥水平顶管施工工艺是非开挖管道施工使用较多的一种，它具有劳动强度小，适合各种土层顶进，不受井段距离限制，加中继间后最长可顶达1000多米或更长。
（2）在顶管施工中，用水力切削泥土以及虽采用机械切削泥土而采用水力输送弃土，同时利用泥水压力来平衡地下水压力和土压力，这种形式称为泥水平衡顶管施工。
（3）在泥水式顶管施工中，要使挖掘面保持稳定，就必须在泥水仓中充满一定压力的泥水，而不能充清水，因为泥水在挖掘面上可以形成一定不透水的泥膜，它可以阻止泥水向挖掘面渗透。
同时，该泥水本身又有一定的压力，因此，它就可以用来平衡地下水压力和土压力。
这就是泥水平衡式顶管的基本原理。
（4）泥水式顶管施工具有以下优点：1）适用的土质范围较广，如在地下水位较高的条件下也能适用。
2）可有效地保持挖掘面稳定，对管子周围土体扰动较少，对地面沉降也较少。
3）与其他种类顶管相比，总推力比较小，适用长距离顶管。
4）工作坑作业条件较安全，由于采用管道输送泥土，不存在吊运土等发生的安全隐患。
5）由于泥水出土可连续进行，施工进度也比较快。
（5）泥水平衡式顶管施工过程中需注意的问题：1）弃土运输与存放比较困难，用水量也较大，泥浆运输成本较高。
2）所需作业场地较大，且设备成本高。
3）如果遇到复土层过薄，或者遇上渗透系数特别大的砂砾、碎石层中，泥浆就会渗透，致使压力无法建立起来。
4）顶管施工需要配备相应的泥浆处理设施。
2、顶管施工准备工作（1）顶管开顶前，顶管所用千斤顶及主顶油缸应送进行标定，确保标定数据与实际顶进数据记录正确。
并出具标定报告。
（2）坚持材料进场检验制度，确保原材料、半成品、成品使用前符合技术规范的质量要求。
管材进场前应检查强度、裂缝情况、管口节及产品合格证。
并经复检合格后才能用于本工程。
（3）设备选取顶管施工是一种不开挖沟槽而敷设管道的工艺，它可以解决正常输水管道中无法进行开挖的施工，例如穿越铁路、河流、公路及城市重要道路、大型地下设施等。
顶管的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况顶管施工是一种在地下管线施工中常用的方法，适用于穿越各种障碍物，如河流、铁路、公路、建筑物等。
本方案针对某地下管线顶管施工项目进行编制，项目位于我国某城市，主要穿越区域为住宅区、商业区及交通要道。
二、工程特点1. 穿越地层复杂：本项目穿越地层包括砂土、粉土、黏土等，地层稳定性较差，对顶管施工提出较高要求。
2. 穿越距离长：本项目顶管穿越距离约800米，对施工组织、施工工艺及设备要求较高。
3. 施工环境复杂：施工区域涉及住宅区、商业区及交通要道，施工期间需确保周边环境不受影响。
4. 工期要求紧：项目工期约6个月，需合理安排施工进度，确保工程按时完成。
三、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍：成立顶管施工项目部，负责施工组织、协调、监督等工作。
（2）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握顶管施工技术及安全操作规程。
（3）材料设备准备：准备顶管设备、管道、施工材料等，确保施工过程中所需物资充足。
（4）现场勘查：对施工区域进行勘查，了解地下管线、地下设施等情况，为施工提供依据。
2. 施工工艺（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井开挖→导向墙施工→管道预制→顶管施工→验收。
（2）顶管施工方法：1）导向墙施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构，确保导向墙的稳定性。
2）管道预制：在地面预制管道，确保管道质量合格。
3）顶管施工：1）顶管设备安装：将顶管设备安装在导向墙上，确保设备稳定运行。
2）顶进作业：采用液压顶进机进行顶进作业，确保管道平稳推进。
3）纠偏控制：在顶进过程中，实时监测管道偏移情况，及时调整纠偏措施。
4）顶管结束：管道顶进至设计位置，进行顶管结束作业。
3. 施工措施（1）加强施工组织管理：建立健全施工组织体系，确保施工进度、质量和安全。
（2）优化施工方案：针对地层复杂、穿越距离长等特点，优化施工方案，提高施工效率。
（3）加强设备管理：确保顶管设备正常运行，降低设备故障率。
小口径超长距离曲线顶管施工工法
小口径超长距离曲线顶管施工工法小口径超长距离曲线顶管施工工法是一种用于在地下施工超长距离的沟槽的工程技术。
本文将对该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言小口径超长距离曲线顶管施工工法是一种在隧道掘进施工过程中使用的新技术。
其具有施工速度快、工程质量稳定、成本较低等优点，广泛应用于城市地下管道的建设和维护工程中。
二、工法特点小口径超长距离曲线顶管施工工法的特点主要有：1. 施工速度快：采用先进的掘进技术和设备，能够以较快的速度进行施工，提高工程进度。
2. 工程质量稳定：通过精确的测量和施工控制，保证工程质量的稳定和可靠性。
3. 成本较低：相比传统的开挖方式，小口径超长距离曲线顶管施工工法的成本较低，可以节约大量的人力和物力资源。
4. 对环境影响小：该工法的施工过程中产生的噪音、振动等对环境影响相对较小。
三、适应范围小口径超长距离曲线顶管施工工法适用于各种地质条件下的超长距离沟槽的施工。
特别适用于地下管道建设和维护工程，如给水、排水、燃气、通信等管线工程。
四、工艺原理小口径超长距离曲线顶管施工工法的工艺原理主要是通过曲线顶管机的推进和顶管同时进行，利用液压杆件将顶管机推进到目标位置，通过旋转顶管机切削土层，然后将顶管安装在切削出的孔洞中。
该工法根据实际工程需要，通过改变导向器和刀具的设计和参数，可以实现各种曲线顶管的施工。
五、施工工艺小口径超长距离曲线顶管施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括测量、定位、挖掘等工作。
2. 曲线顶管机设备安装：将曲线顶管机设备安装到施工现场，根据工程要求进行调整和定位。
3. 曲线顶管机启动和推进：启动曲线顶管机，通过液压系统推进顶管机，逐渐完成整个施工过程。
4. 顶管安装：在顶管机切削出的孔洞中安装顶管，保证顶管的稳定性和连接质量。
5. 工程评估和清理：对施工过程进行评估和检查，进行必要的清理工作。
同心路污水管长距离顶管施工方案
同心路污水管长距离顶管施工方案一、项目背景和概述二、方案设计1.管线设计：按照排水量和施工性要求确定管线直径，考虑到同心路污水管的长距离顶管需求，采用了大直径的顶管钢管。
2.材料选择：采用高强度镀锌钢管作为顶管材料，其耐腐蚀性、抗压性能良好。
三、施工流程1.做好施工前的准备工作，包括施工场地的平整和杂物清理。
2.定位和标记：根据设计要求，在地面上标记出顶管的位置和长度，保证施工的准确性。
3.开挖：根据标记的位置和长度，进行开挖工作，开挖的宽度和深度需要根据钢管的尺寸和顶管设计要求进行调整。
4.安装顶管：将预先加工好的顶管预制件按照设计要求进行组装，然后使用大型吊车进行吊装和定位。
吊装过程中需要注意保护好地下设施和周围环境，确保顶管的垂直度和水平度。
5.固定顶管：在顶管安装好后，进行顶管的固定工作，采用钢制支架或者钢筋混凝土柱进行支撑和固定。
6.封堵管口：通过封堵管口，确保顶管内部不受泥沙和杂物的侵入，防止污水泄漏。
7.测试和验收：完成顶管施工后，进行压力测试和系统运行测试，确保顶管的安全性和正常运行。
四、施工注意事项1.施工前要详细了解地下设施的情况，避免损坏其他管线和设备。
2.施工过程中要确保工地的安全，设置警示标志和警示标识。
3.注意施工环境的保护，避免对周围环境造成污染。
4.顶管施工时要注意确保顶管的整体性和连接紧密性，避免出现泄漏和断裂情况。
5.施工完成后，要进行必要的测试和验收，并及时修复和调整存在的问题。
五、施工经验总结1.充分了解地下设施信息，进行前期勘察和土壤测试，准确预估工程风险。
2.选择合适的工艺和材料，确保顶管的可靠性和耐用性。
3.施工过程中要加强组织协调，确保施工进度和质量。
4.施工完成后要及时对工艺隐患和改进提供反馈，总结经验教训，为后续项目提供参考。
六、结论同心路污水管长距离顶管施工是一项复杂的工程，需要充分的策划和准备工作。
本方案通过合适的管线设计、材料选择和施工流程安排，可以确保顶管工程的顺利施工和性能可靠。
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超长距离顶管施工方案6.2。
1概述顶管段排海管总长约3200M，共分为2段，其中E工作井(中心里程K0+747)～F工作井（中心里程K2+927）长2180M，为直线顶管，采用1台顶管机由E工作井始发，向F工作井方向顶进,在F工作井吊出,一次顶进距离2164.3m,为超长距离直线顶管。
F 工作井（中心里程K2+927)～扩散器段（里程K3+947）长1020M，为直线顶管，采用1台顶管机由F工作井向扩散器段顶进.顶管管材采用DN2000钢管，壁厚20MM,管道底部标高—21。
5M，顶管全线纵向均为平坡,顶管穿越土层为②7、②8，其中②7为中砂,②8为粉质粘土，管道覆盖土层为12m～19m，土质为粉质粘土和砂性土。
6。
2。
2 机械配备表6.1 施工主要机械设备6.2。
3 工程测量根据提供的测量基准点,按设计图纸要求进行循环引水泵房每段管道（工作井）的放样工作，并放出顶管起点至终点的位置及顶进的高程,在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、防浪堤地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
6。
2。
4 工作井临时后靠背的施工施工方法：地下连续墙穿墙位置埋设内径Ф3764mm钢套管预留孔，在孔位安装好穿墙止水装置。
在进行材料和设备吊装时，有专门人员进行指挥，保证安全措施。
对工作井引水泵房前池底板混凝土浇筑前，在底板钢筋上放出每段引水钢管的后靠背位置，将要预埋到底板上的钢筋和工字钢提前预埋好，根据本工程钢管直径和我司的施工经验，设计后靠背的顶推力为1500吨（详下文中有关顶推力的理论计算）,后靠背的高度为4300mm，宽度为5000mm，长度为4300mm。
具体配筋和尺寸详附图（临时支墩后靠背大样图）.6.2。
5 工作井设备安装工作井后靠背施工的同时，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙、安装好泥水处理系统、安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统、压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电。
后靠背施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进构架的安装（最重的部件约10T)、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系统的安装。
1、顶进井内设备安装工作井内设备安装包括:后座垫铁、导轨、油缸支架及油缸、测量棚、穿墙止水设备的安装.(1)后座垫铁安装后座垫铁是把主顶油缸推力的反力传递到顶进井后座墙处，通过后座垫铁，可把油缸的反力较均匀地传递到后座墙上,这样后座墙就不太容易损坏。
根据图纸将垫铁的安装位置放好线,在后座墙体表面把后座垫铁的四个角的位置用红油漆作好标志，凿平垫铁范围内的墙体，底部用砖块垫平，将后座垫铁吊到安装位置，调整横向纵向的方向（采用2mm的薄铁皮垫底部),该平面需要垂直于顶管的顶进方向，定位安装尺寸误差控制在2mm以内，调整好后，如后靠背钢板(后座垫铁）与后座墙有偏差空位时，采用C30混凝土填充密实.(2)导轨安装基坑导轨是由两道平行的工字钢轨固定在钢支架上构成，主要作用有两点：一是支承推进管并在顶进井中有一个稳定的导向，使推进管沿该导向进入土体；二是让环形、弧形顶铁工作时有一个可靠的托架。
在基坑底板面放出顶管的顶进轴线,先调整导轨的中线对准顶进轴线，根据图纸,垫高导轨调整导轨的高度，当纵向及高程调整好后,将导轨与底板预埋钢板焊牢,导轨的定位安装尺寸误差控制在2mm以内.（3)油缸支架及油缸安装油缸支架是由槽钢焊接合成的一个支架，起固定主顶油缸的作用，使油缸工作时有一个可靠的托架.根据基坑底板面放出顶管的顶进轴线，先调整支架的中线对准顶进轴线，根据图纸,垫高支架调整支架的高度,当纵向及高程调整好后，将支架与底板预埋钢板焊牢,油缸即可吊装到支架上，采用钢板压实,油缸支架及油缸的定位安装尺寸误差控制在2mm 以内.（4)测量棚搭设测量棚位于油缸及后座垫铁位置,在测量时的起保护仪器作用，并作为全站仪或电子经纬仪的基座。
顶部采用ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。
（5）穿墙止水设备安装穿墙止水设备安装在工作井出洞洞口,具有制止地下水和泥砂流到工作井的作用，穿墙管预制好后，运输到现场,先将预埋的穿墙管凿出，焊接位置清除干净，吊装预制件到安装位置对中后焊牢。
穿墙管结构重2。
5T。
止水橡胶重200Kg。
（6）工作井集水坑排水在引水泵房前池（顶进井)的一侧设一0。
8m×0.8m×0。
8m的集水井，浇筑底板时四周向集水井位置倾斜，形成排水坡度,收集由管道内流出的水及基坑的积水，集水井内布置一个潜水泵抽水上井到地面适当位置排放。
图6。
3 工作井内布置示意图2、地面设备安装工作井地面设备安装包括:主控棚搭设及主顶装置安装、泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装、通风棚及通风设备安装。
工作井起重采用50T履带吊机.(1）主控棚搭设及主顶装置安装主控棚内主要放置主顶装置，主顶装置包括主顶油缸（井下)、主顶油泵一台(含控制部分)及油管，主顶油缸的推进和回缩是通过主顶油泵的控制部分控制的,操作方式为手动。
主控棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。
（2)泥浆棚搭设及泥浆系统设备安装泥浆棚采用Ф25钢管焊成支架，上面铺石棉瓦。
泥浆棚内主要放置一个电箱、两台泥浆泵及一个泥浆箱。
(3）通风棚及通风设备安装通风棚采用Ф25钢管焊成支架,上面铺石棉瓦.通风棚内主要放置一个鼓风机，起防晒挡雨作用6。
2。
6 工具头吊装下井、全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头(约40T)吊装下井，将电力电缆、信号线、油管接好,对整机进行现场调试、对整体式顶进构架进行调试、对泥水处理系统进行调试、调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致,确保正式顶进时设备的万无一失。
6。
2。
7 管材加工钢管材料加工和喇叭口钢结构加工由专业加工厂家进行加工防腐，每根钢顶管定制长度6000mm和1节钢管长度4940mm，喇叭口钢结构按施工图要求加工。
1、质量要求（1)钢顶管的材质为Q345焊接钢管,其规格和性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的要求.(2）卷制钢管采用2m宽定尺钢板,每节6000mm长，两条环焊缝，一条纵焊缝.（3)卷制钢管接长时，管口对接应平整,当采用300mm的直尺在接口外纵向贴靠检查时,相邻管壁的错位允许偏差为0。
2倍壁厚，且不大于2mm。
相邻段对接时,纵向焊缝位置错开的距离应大于300mm。
(4）防腐排污管道直接埋入海水环境中，其腐蚀性较一般土壤的腐蚀强,需要进行防腐，以确保管道防腐质量。
(5) 除锈为了保证防腐涂料能够有效地附着再管道上，必须对管道的内外壁进行机械除锈处理，处理后的表面等级达到SIS055900规定中的St2。
5级，施工时应选择干燥的天气，并在6小时内进行涂装。
（6）钢制取水口及钢顶管外壁涂料防腐：钢制取水口及钢顶管外壁防腐因需考虑顶管施工时钢管外壁与土壤的摩擦，防腐涂料应具有良好的耐磨性，保证顶管时外壁防腐不受破坏,钢制取水口及钢顶管外壁防腐方案拟采用佐敦电力工程重防腐涂料--玻璃鳞片加强涂料:（7）管道内壁防腐采用水泥砂浆衬里内防腐，机械喷涂。
水泥砂浆厚度为：300mm及以下管道，衬里厚度为5mm;400～700mm管道，衬里厚度为8mm；800～1000mm管道，衬里厚度为10mm;1100~1500mm管道，衬里厚度为12mm；（8) 焊缝接口外防腐涂刷SYJ－18有机富锌一道，表面采用SYJ—13环氧沥青涂料六道,即六油三布.总厚度≥500μm。
6。
2。
8机头选型根据本工程的地质土层为淤泥质粘土的特点，适应该土层的顶管工艺有泥水平衡、加泥式土压平衡、网格式水冲吸泥等。
如果采用泥水平衡机头或加泥式土压平衡机头进行顶管施工，就必须对机头采用长距离供电。
需要装备输出大的变压器,还要增加导线截面，不但成本较大，而且有用电危险。
我公司针对这些特点选择了网格式水冲吸泥机头，网格式水冲吸泥机头重量轻且不需要电机设备,只需使用高压水冲和空气吸泥两种动力，可克服这两种机头的缺点，故选择该工艺。
该机头构造图如下：图6.4 网格式水冲吸泥机头构造图图6.5 顶进工艺图顶管工种：①工具头机械工兼测量工 ②泥浆工 ③电工 ④电焊工 ⑤起重工 ⑥杂工顶管管内管道： A 电缆管 B 触变泥浆管 C 进泥浆管 D 出泥浆管 E 信号线 F 油管 G 通风管6.2。
9顶管工程力学参数确定顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。
但顶管计算的根本问题是要估计顶管的推力.顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具头正面被动压力、管壁摩擦阻力.（1)后座总顶力计算本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算：F=F0+F1F0=αpeBC2π/4F1=RSLF0-—初始顶力（kN）F1-—管壁摩擦力（kN)α-—综合系数，本工程取淤泥质土系数值1。
5pe——土仓的压力（kpa），pe=150kpaBC=管外径（m）,取2.04mR——综合摩擦阻力（kpa），本工程取淤泥质土值8;S——管外周长（m），=3.1415＊2。
04＝6.4m;L——推进长度(m），本工程考虑L=120m。
初始顶力:F0=1.5＊150＊2。
04＊π/4=360。
50kN管壁摩擦力：F1=8*6。
4＊120=6144kN总推力：F=360.5+6144=6504。
5 kN=650。
45t说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减阻以及钢管上部夹部分中细砂层增加摩擦力，施工是采用触变泥浆减阻，按以上增加和减少摩擦阻力相抵消。
根据该管的要求,其承受的顶力远大于650.45t。
在考虑一定的储备顶推力时，对于临时支墩后靠背承受的顶推力设为1500t足够安全的。
但在实际施工过程中会采取减阻措施来进行减摩，通过减阻措施，尽量减少顶力，利于保证管的安全、后靠背的安全.通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻（优质膨润土拌制而成），减阻效果好时,R—综合摩擦力系数可以降低到4—7kpa左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数.后座主顶系统采用6个200t的千斤顶,共计1200t。
所以在管段顶进过程中根据后座顶力情况设置油缸的数量。
（2)钢管受力计算：在一般的钢管顶进中，每节钢管所能承受的最大推力可由以下公式计算:F=21000π（D+t）t式中参数： F：钢管所能承受的推力（t）D：钢管的内径（m）t：钢管的壁厚（m）本钢管内径D=2000mm，管壁厚度t=20mm，每节管长度6000mm，则管可承受的最大顶力为:F=21000×π（2。
0+0.02）×0。
02=2664T.6.2.10主要施工设备的安装与调试⑴主顶系统后座主顶系统主要是由主顶油泵、6个千斤顶、操纵台和油管等四部分组成,其作用是完成管道的推进。