护肩施工方案

九环东线公路隐患整顿工程（平武段）

护肩施工方案

施

工

方

案

编制：

复核：

审查：

四川豪特路桥工程有限企业

二 0一四年四月

护肩施工方案

一、编制依照

1.《公路路基施工技术规范》 JTGF10-2006

2.《公路工程质量查验评定标准》 JTG F80/1-2004

3.设计护肩标准图纸。

4.现场踏勘检查资料。

二、工程概略

3

该段护肩共 5 道，共计 346m。墙身采纳 C20片石混凝土。

三、施工组织

1、施工准备

1.1 图纸审查及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的实时

上报有关人员进行复查。

1.2 护肩片石掺加量禁止超出20％，片石抗压强度不小于30Mpa. 1.3 C20 砼采纳现场拌合。

1.4 部署资料堆放场所及备料。

1.5 水采纳饮用水。

1.6 主要机械： JS500 砼搅拌机 2 台、发掘机 1 台。

1.7 施工班组：组长黄厚龙组。

工种普工泥工电工机械工砼工模板工架子工人数15231312

1.8 混泥土配合比：沙浆配合比（水泥：水：砂：碎石 =1：0.6 ：

2.55 ：

3.38 ）已经过监理试验室考证同意。

2、施工工艺流程（见以下图）

施工准备丈量放线基槽开挖地基承载力检测立模加固浇筑混凝土并人工摆片石拆掉模板保养3、施工方案

3.1 施工场所准备

丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。

消除护肩用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有阻碍物; 在基

槽四周挖设排水渠，清除地表水。

3.2 开挖

基槽开挖

采纳 1.2m3斗容量的液压发掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根

据现场所质状况进行分段开挖，每段15或 20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，从头进行丈量放样，确定开挖正确不偏位的状况下改用人工进行基底清理，保证基底切合设计及有关规范要求。

3.3 护肩浇筑

基槽达成后，依据设计图及现场高程放出护肩浇筑边线。

模板安装.

(1 ）模板采纳胶合木模板，禁止使用出缺角、损坏的模板。

(2 ）保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间地点正确；

(3 ）拥有足够的强度、刚度和稳固性，能蒙受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。

(4 ）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水润湿，但模板

内不该有积水

(5 ）模板与砼的接触面应清理洁净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结

构性能。模板使用后应按规定修整保留。

(6 ）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防备漏浆，以保证砼

面的观感质量。

(7 ）模板采纳 M14×500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48×3.5 钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500 的间距部署，设置时将泄水孔地点与螺杆紧贴部署 , 以防扔填片石碰坏 PVC 管. 紧贴模

板的竖向龙骨间距不得大于 300 ㎜。

浇筑砼

(1)混凝土浇筑前应做好以下准备工作：

a）拟订浇筑工艺，明确构造分段分块的间隔浇筑次序（尽量减少后

浇带或连结缝）

b）依据构造截面尺寸大小研究确立必需的防温防裂举措。

c）施工前应认真检查模版、预埋件的紧固程度。

(2)浇筑混凝土时应切合以下要求：

a）混凝土应分层进行浇筑，不得任意留置施工缝。

b）混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，此间歇时间应小于前层

混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不一样混凝土的同意间歇时间应根

据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂种类等条件经过试验确立。

d)新浇混凝土与毗邻的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于

15℃。

f）在浇筑混凝土过程中或浇筑达成时，如混凝土表面泌水许多，须

在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采纳举措减少泌水。

g)浇筑混凝土时期，应设专人检查模板稳固状况，发现有松动、变形、移位时应实时办理。

h)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

i)自高处向模板内倾卸混凝土时，为防备混凝土离析，一般应知足以下要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超出 2m，以不发生

离析为度。

g)在混凝土施工缝处接续浇筑新混凝土时，一般应知足以下要求：抗渗要求的混凝土构造，施工缝宜做成凹型、凸型或设置止水带。

(3)混凝土振捣

a)混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其平均密实。

振捣宜采纳插入式振捣器垂直点振

b). 混凝土振捣过程中，应防止重复振捣，防备过振。应增强检查模板

支撑的稳固性和接缝的密合状况，防备在振捣混凝土过程中产生漏浆。

c).采纳机械振捣混凝土时，应切合以下规定：

1）采纳插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的挪动间距不宜

大于振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入基层混凝土内的深度宜未50～

100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。

2) 当振捣完成需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平地点时，应边振动边竖向迟缓提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱逐混凝土。

3）表面振动器的挪动距离应能覆盖已振动部分的边沿。

4）应防止碰撞模板、钢筋及其余预埋件。

5）每一振点的振捣连续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不

出现气泡、表面体现浮浆为度，防备过振、漏振。

d)混凝土振捣达成后，应实时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再

抹第二遍并压光。抹面时禁止洒水，并应防备过渡操作影响表面层

混凝土的质量。特别要注意施工抹面工序的质量保证。

(4)填放于混凝土中的片石应切合以下要求：

a)片石的强度等级不该小于 30Mpa.

b)片石的最大尺寸不该大于构造最小尺寸的 1/4 ，最小尺寸不该小于

15cm。

c)片石在填放前应用水冲刷洁净。

d)片石应平均散布安置安妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与

模板间的净间距不宜小于25cm。

e)最上层片石顶面应覆盖不小于 25cm的混凝土层。

f ）片石采纳人工摆放的方式进行，注意片石不可以碰伤模板及PVC管。g）浇筑达成后，在砼初凝前，将预埋钢筋埋入砼中，并在砼接茬面

栽少许片石。

h）片石体积不得超出片石混凝土整体积的20%。

3.5 墙背回填，沉降缝设置

当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行护肩墙背回填，以保证片石混凝土墙体的质量。

3.5.2 墙背回填应用砂砾石，并应逐层填筑，严实夯实，不得使墙身

蒙受加大冲击。