硅芯管施工方案

1、工程概况本标段通信管道施工桩号为IV(AY)0+000~6+265.5，通信光缆按照要求在渠道两侧分别铺设2孔硅芯管道（一备一用）。

自渠道左岸至右岸干线硅芯管颜色铺设依次排序为：白、红、蓝、绿，并敷设于渠道中央。

本标段通信管道全长约铺设12531米，穿越五座公路桥和一座生产桥，修建手孔一共12个，手孔尺寸为1.7m ×1.2m。

2、编制依据1)《通信管道与通道工程验收规范》GB50373-2006；2)《通信管道工程施工及验收规范》GB50374-2006；3)《通信线路工程设计规范》YD5102-2010；4)《通信线路工程验收规范》YD5121-2010；5)《通信管道人孔和手孔图集》YD5178-2009；6)《地下通信管道用硬聚录乙烯（PVC-U）多孔管》YD/T1324-2004；7)《地下通信管道用塑料管》YD/T841.1-20088)中华人民共和国工业和信息化部于2008年6月13日发布的信部规[2008]110号《通信建设工程安全生产操作规范》3、施工准备㈠施工道路施工道路主要为右岸施工便道、人员及机械设备进场作业则根据工程总体布置情况，修筑临时性施工便道。

在施工过程中，随时做好施工道路布置、修建、养护等工作。

㈡施工供电施工用电主要为跳式打夯机、现场照明、振动棒等用电。

由于施工作业面较分散，拟采用配置一台移动式3kW汽油发电机。

㈢施工供水施工用水主要为混凝土浇筑养护用水及现场除尘等用水，为保证水源供给，采用8t洒水车从南田二号营地装水拉运至施工现场，道路除尘可直接采用8t洒水车洒水降尘。

㈣原材料准备及要求用于本标段的硅芯管及通讯材料必须到正规的电信器材公司或规模较大的器材生产厂家进行采购，且有产品质量合格证等。

硅芯管检查内容有数量、外观、尺寸规格、物理化学性能，硅芯管专用连接头等附件等检查内容有数量、外观、尺寸、气密性、耐久性、物理机械性能，钢管铁件等材料检验内容有外观、尺寸、防锈等，所有材料经检验合格后方可进场使用。

4、硅芯管铺设施工工艺及施工措施4.1 施工工艺流程4.2 施工措施4.2.1 测量放线施工前，仔细阅读设计文件，熟悉施工图纸，根据设计图纸及相关文件按照已建立的工程测量控制网进行手孔、管线位置、管槽深度等测量放线，并应保证施工放样及定位的准确性，根据施工需要在沟槽位置设置桩点。

明渠桩点，对于直线管道，自手孔中心位置开始，沿管线每隔100m设置一桩点，弯管段时，桩点应适当加密，桩点设置应牢固。

施工测量作为先导工序贯穿于各施工环节，为确保工程施工质量，施工放样、测量定位的及时性和精确性均应符合设计要求。

4.2.2 管沟施工根据测量放线采用人工配合机械进行管沟开挖，管沟开挖应满足以下要求。

①直线段管沟开挖应顺直，无明显弯曲，沟底平整无硬坎，无突出的坚石和石块。

②在遇沟坎或转角处，沟道应成圆弧形，转角处的弯曲半径应大于550mm，严禁出现锐角，保持平缓过渡，转角处应将管道沟清平、裁直。

③管沟平直无石块等坚物，如沟底坚硬不平时，需先填入10cm厚细沙或过筛土。

④硅芯管沟道挖成后，凡遇水浸泡后，必须进行人工地基处理，确保未来不会发生沉降。

⑤渠道挖方段与填方段交界处，硅芯管道路由纵向排水沟以外0.39m处，渐变到距离路缘石向内1.0m处，此渐变段长度为15m，渐变段硅芯管槽应保持平缓过渡。

4.2.3 手孔施工手孔的施工流程为：基础开挖——基础浇筑（含积水罐安装）——砌墙壁（含埋件安装）——上覆（或盖板）——口圈及井盖安装。

4.2.3.1基础土方开挖手孔基础采用机械配合人工进行开挖，为便于施工，开挖尺寸为手孔基础尺寸加0.6m，四周采用1:1进行放坡，开挖完成后将基底虚土清理干净。

4.2.3.2基础钢筋砼施工手孔基础采用钢筋砼基础，在膨胀土范围内手孔钢筋砼基础厚0.2m，在非膨胀土范围内，手孔钢筋砼基础厚0.15m，在基础底预留集水罐槽，以聚集雨水，积水罐采用塑料积水罐。

4.2.3.2 墙体砌筑施工手孔四壁采用砖砌结构，砖墙厚度为0.24m，砌砖砂浆采用M10水泥砂浆，结合部内外侧应采用1:2.5水泥砂浆抹八字，墙壁与基础内外的八字应当结合严密、不漏水、贴实、不空鼓、表面光滑、无欠茬、无飞刺、无断裂等，墙体砌筑时应注意光缆支架、拉力环等预埋。

4.2.3.3 上覆施工手孔上覆采用钢筋砼结构，120×170手孔上覆盖板厚度为0.15m，钢筋型号、加工、绑扎、砼标号、高程、外形尺寸应满足设计要求，上覆预留空洞的位置位于腹板中心，形状为Ø800的圆，上覆盖板必须砼强度达到设计要求后，方可承载或吊装、运输，上覆盖板底面应平整、光滑，不漏筋、无蜂窝等质量缺陷，上覆、盖板与墙壁内、外侧，都应采用1:2.5水泥砂浆抹八字角。

4.2.3.4防水施工手孔施工完成后应对内、外四壁、手孔内底部及基础四周采用整体防水，防水施工工序为：基层清理——涂刷底胶——涂抹防水层——涂膜保护层。

①基层清理防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清理干净，并采用干净的湿布擦一次，检查基层有无不平整、空裂、起砂等缺陷，经检查合格后方可进行下一道工序施工。

②涂刷底胶将配置好的底胶料采用长把滚刷均匀在基层表面，涂刷后约4h手感不粘时，即可进行下一道工序施工。

③涂膜防水层进行涂膜层大面积施工前，应先在手孔内墙面管道根部、积水罐四周、阴阳角等部位做好附加层，在附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡。

待附加层的材料固化并干燥后，即可进行涂膜施工，防水层涂料采用聚氨酯防水涂料，，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，保证涂膜厚度一致，在涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以加强涂膜层与保护层之间的粘结。

④保护层施工涂膜固化干燥后，即可采用1:2.5水泥砂浆抹面作为保护层，厚度为：手孔内墙15mm，手孔外墙20mm左右。

4.2.3.5 口圈及井盖施工手孔口圈及井盖采用成品铸铁井盖及口圈，安装时先在上腹板砌砖，安装于砌砖上，应保证井盖顶高程虑高于地面高程。

4.2.3.6手孔土方回填硅芯管手孔施工完毕后，应及时对手孔基坑进行回填，回填时先在管道沟槽内回填0.3m 厚过筛细土，再采用粘性土对上部沟槽进行分层回填，并采用跳式打夯机进行夯实压实度按100%进行控制。

4.2.4配管放管⑴按施工准备时配盘长度选择整盘硅芯管，检查外观无损伤后开始铺设，铺设根据地理条件选择采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行铺设，在具备条件的部位一律采用移动拖车法铺设，移动拖车法铺设时铺设速度不大于5km/h。

在采用“固定拖车法”时配备足够的人力以保证硅芯管在拖放中不受损伤。

铺设时硅芯管从轴盘上方出盘入沟。

⑵硅芯管铺设施工中做好施工记录，记录内容至少包含管盘号、铺设位置、手孔位置、起止点桩号、管路标记。

⑶硅芯管在铺设前，应先检查硅芯管两头端帽是否有脱落，并补齐、封堵严密。

严禁铺设过程中有水、泥土及其他杂物进入管内。

⑷硅芯管在沟内应顺直、无扭绞、无缠绕、无环扣和死扣。

⑸硅芯管铺设后应尽快连接密封，硅芯管道在进入手孔前2m范围内，应先做钢筋砼基础，然后再基础上铺设硅芯管，最后对管道2侧及顶部采取混凝土包封保护，对引入手孔中的硅芯管应及时对端口加以封堵，。

⑹管道沟内有地下水时，铺管前应先将水抽干并采用沙袋法将硅芯管压平在沟底。

排列硅芯管困难时，可采用固定支架或竹片分割，确保硅芯管道的顺直和埋深。

⑺硅芯管从保护管内或障碍物下方穿过时，采用预埋Ø110×4.5mm的镀锌钢管，穿管时应将硅芯管抬起，避免管皮与钢套管壁摩擦和托地。

⑻同沟铺设2根以上硅芯管道时，应采用不同色条的塑料管作分辩标记，自渠道左岸自右岸（水流方向）硅芯管排列顺序分别为：左岸为白、红，右岸为蓝、绿。

⑼硅芯管道进人手孔后需要将其断开时，其管道在手孔内预留长度应不小于400mm。

⑽硅芯管道进手孔窗口前，管壁与管壁之间应留有20mm 间隔，管缝间充填水泥砂浆，确保密实不漏水。

⑾钢管套管在施工前先将两端管口倒成喇叭口，管口处不得留有飞刺。

钢管采用加套管满焊连接，焊口处应作防腐处理。

钢管安装时有缝侧应面向上方。

⑿两手孔间硅芯管道作为一个井段，在一个井段内的硅芯管，铺设中不准出现接头。

4.2.5管道沟回填施工⑴硅芯管在铺设布放时会少量延长，因此施工中需留有适量余度。

⑵硅芯管同沟铺设2根以上硅芯管，采用专用绑带每隔10m 距离对管道捆绑一次，以增加塑料管的挺直性，并保持一定的管群断面，硅芯管道铺设完后，应尽量减少硅芯管裸露时间，以防止硅芯管收到人为或外界带来的各种损坏。

⑶回填时不得将石块、砖头和混凝土大块等直接填入硅芯管道沟槽内。

⑷应在土建部分回填前，采用过筛细土先回填掩埋300mm，尽量减少硅芯管道裸露时间，以防硅芯管道受到人为或来自外界给带来的其他各种损伤。

⑸硅芯管道沟槽回填土密实度应满足道路工程标准要求，回填时先将硅芯管两侧填平，之后在全部回填，初始过筛土每回填15cm厚用木夯排夯3遍，至回填到300mm以后每回填30cm用跳夯排夯3遍，夯实过程中按不同土质控制回填土的含水率，当含水率过高时需进行晾晒或换土，当含水率过低时适时洒水。

⑹建在回填土范围内的硅芯管道，要求管道回填土密实度达到压实系数100%以上。

⑺一级马道上硅芯管沟槽回填待纵向排水沟施工完成后同步进行回填，渠堤硅芯管沟槽可直接进行回填4.2.6硅芯管接续要求⑴硅芯管铺设时应尽量避免在2手孔之间断开，手孔内的硅芯管根据使用要求需要做接续时，应采用专用的标准接头件。

⑵硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。

⑶硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。

⑷接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管内。

⑸硅芯管接续后应不漏气、不进水。

4.2.7 硅芯管检查气吹试验⑴清洗管道：首先将海绵球放进管内，将输气管与放入海绵球一端的硅芯管连接，将输气管另一端连接到空压机上，开启空压机，观察压力表，待气压逐渐上升时，释放气压将海绵球从管子一端吹进，从另一端吹出。

⑵贯通试验：首先，将沾有润滑剂的海绵球和试通棒放进管中，并连通贯通抢和硅芯管，在用输气管连接空压机和贯通枪，待空压机气压上升后，缓慢打开放气阀供气贯通，硅芯管气吹试验为100%全线进行。

加压试验严格按照厂家说明及设计要求进行。

5、施工进度计划计划于2013年6月1日开始进行硅芯管施工，于2013年9月30日完成硅芯管施工。

我部将根据该工程的施工特点，精心组织、科学管理、周密计划、合理调度，严格控制工程施工工艺，加大人员和设备投入，在保证工程质量的前提下确保工期，按时完成任务。

6、质量管理措施6.1 质量目标科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家有关安全操作规程施工，坚决杜绝事故发生。