机电设备安装与维修.pptx
机电设备安装与维修-第一章-机电设备维修基本知识
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(2)加工
(3)修理
1、3、3 机械零件的断裂及其对策
定义:断裂是零件在机械、热、磁、腐蚀等单独作用或者联合作用下,其本身连续性遭到破坏,发生局部开裂或分裂成几部分的现象。
机械零件的断裂一般可分为 1、延性断裂 2、脆性断裂 3、疲劳断裂 4、环境断裂
1.1.2.设备维修技术的地位和作用 加强设备的管理与维修工作,机器设备才能得到合理的使用,正确而适时地维护与保养,有计划的修理、更新、改造,企业可以获得明显的效益,主要体现在: 1.提高设备完好率,延长设备的使用寿命; 2.降低设备的故障率,保证企业生产的顺利进行; 3.提高设备利用率,充分挖掘设备潜力; 4.降低成本,减少停工损失和维修费用; 5.提高产品加工的质量,减少废品损失; 6.降低能源消耗,提高劳动生产率。
1、影响磨损零件能否保证其正常工作方面的因素
2、零件磨损对整台设备的影响因素 1)磨损零件对设备精度的影响 2)磨损零件对完成预定使用功能的影响 3)磨损零件对机器性能和操作的影响 4)磨损零件对机器生产率的影响
1、5、2修复零件应满足的要求
5.减少或消除机械零件断裂的对策 1)、设计 在金属结构设计上要合理,尽可能减少或避免应力集中,合理选择材料。 2)工艺 采用合理的工艺结构,注意消除残余应力,严格控制热处理工艺。 3)、使用 按设备说明书操作、使用机电设备,严格杜绝超载使用机电设备。
1、3、4 机械零件的蚀损及其对策
金属零件的塑性变形从宏观形貌特征上看,主要有翘曲变形、体积变形和时效变形等三种形式。
(1)翘曲变形
(2)体积变形
(3)时效变形
3.防止和减少机械零件变形的对策
(1)设计
1)正确选用材料,注意工艺性能。 2)合理布置零部件,选择适当的结构尺寸。
《机电设备维修技术》说课ppt课件
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前修课程
《机械制图》 《机械制造基础》 《机械设计》 《公差配合与技术测量》 《机械加工设备》 《机械加工工艺》 《液压传动》 《电工与电子技术》 《机电控制基础》 《单片机原理与应用》 《识图制图》《公差》 《金工实习》 《机械拆装实训》 《机械设计课程设计》
《机电设备 维修技术》
故障诊断 维修技术
公民道德、社会 责任感 职业道德 良好的身心素质 人文、科学素质 政治素质
职业能力
职业专门技术能力
专业核心能力
具备机电设备 安装、调试、 维护、管理的
能力
专业拓展能力
机电设备的操 作
职业关键能力:
学习与适应能力 计划组织协调能 力 创新精神 合作能力
基本素质
德育 体育 英语 高等数学 计算机文化基础 专业英语
课程目标:
通过学习本课程的学习,使学生掌握机电产品维修的基本知识, 培养学生具有一定机电产品故障诊断和维修技术的综合能力。对 今后从事机电产品的生产及维修工作起到增强适应能力及开发创 新能力的作用。
课程的性质和地位
《机电设备维修技术》课程是机电一体化技术 专业的必修课程,是一门实践性综合性较强的专 业主干课程。
§1-5 金属零件的断裂
第二章 机电设备故障诊断
§2-1 概述
§2-2 振动诊断技术
§2-3 温度诊断技术
§2-4 油样分析与诊断技术 §2-5 无损检测技术
第三章 机械设备维修方式与修复技术
§3-1机械设备维修方式
Байду номын сангаас§3-2机械零件修复技术概述
§3-3机械修复技术
§3-4焊接修复技术
§3-5电镀修复技术
三峡2号水轮机组700MW 停机4小时损失¥400 万元
机电设备维修基础知识(精品)幻灯片PPT
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诊3.部件与联接件易拆装 4.标准化,互换性和可更换性
断5.安全性 6.材料易于购置,零件加工方便
与7.技术资料齐全 8.专用工具和试验装置
1.维系方式的确定 故障修理 定期更换 状态监测维修 无维修设计
2.维修资源的组织 维修组织机构 维修力量配备
下列知识的学习和掌握:
设1.明确机电设备故障的概念,了解故障的分类、特点及故障管理的程序,掌握故 备 障发生的基本规律和影响故障发生的主要因素。
2.明确维修性的概念,了解影响维修性的因素和提高维修性的途径,熟悉设备的
故 维修方式和修理类别,了解可靠性维修的基本原理。 障3.了解零部件失效的主要形式及其机理,掌握减少或消除零部件失效的对策。了
2)计划保修制(又称保养修理制) 它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度 。
《机电设备故障诊断与维修》
其主要特点是:
机①根据设备的特点和状况.按照设备运转小时(产量和里程)等.规定不同的 维电修保养类别和间隔期; 设②③在当保设养备的运基转础到上规制定定时设 限备 时不 ,同 不的论修其理技类术别状和态修如理何周,期也;不考虑生产任务的 轻备重,都要严格地按要求进行检查、保养和计划修理。 故 障2这)是状一态种监以测设维备修技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式。 诊它是在状态监测和技术诊断的基础上,掌握设备劣化发展情况。在高度预知 的断情况下,适时安排预防性修理,故又称预知维修。 提 生与维供)这的故种大障维量的修信部方息位式,、的通技基过木础统状是计态将分 的各析 发种, 展检正 趋查确 势、判 ,维断 从护设 而、备 采使的 取用劣 正和化 确修程的理度维,、修尤发类其生别是(。诊或断将和要监发测 修
机电设备安装与维修
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接卸设备安装与维修1.机械设备的安装工艺过程分为:安装前的物质和技术准备,机械的开箱检查,基础的验收,设备的就位找正找高找平基础的二次灌浆及试运转等。
2.地脚螺栓的形式(种类):固定式(一次灌浆,部分灌浆,二次灌浆)和锚定式(锤头式,双头螺柱式)。
3.垫板的放置方法:标准垫法,十字垫法,筋底垫法,辅助垫法,混合垫法。
4.放置垫板的注意事项,P109看熟就行重点第5点。
(1)垫板的高度应在30~100mm内。
过高将影响设备的稳定性,过低则二次灌浆层不易牢靠(2)为了更好的承受压力,垫板与基础面必须紧密贴合。
(3)设备机座下面有向内的凸缘时,垫板要安装在凸缘下面。
(4)设备找平后,平垫板应露出设备底座外缘10~30mm,垫板应露出10~50mm,以力与调整。
而垫板与地脚螺栓边缘的距离应为50~150mm,以便于螺孔灌浆。
(5)每组垫板的块数以3块为宜,厚的放在下面,薄的放在上面,最薄的放在中间。
在拧紧地脚螺栓后,每组垫板的压紧程度必须一致,不允许有松动现象。
(6)在设备找正后,如果是钢垫板,一定要把每组垫板都已点焊的方法焊接在一起。
(7)在放垫板时,还必须考虑基础混凝土的承压能力。
一般情况下,通过垫板传到基础上的压力不得超过1.2~1.5MPa。
有些机械设备,安装使用垫板的数量和形状在设备说明书或设计图上都有规定,而且垫板也随同设备一起带来。
因此,安装时必须根据图样规定来做。
如未作规定,在安装时可参照前面所述的各项要求和做法进行。
5.设备就位:找正,找平,找标高。
设备找正包括:找正设备中心,找正设备标高和找正设备水平度6.二次灌浆的定义:基础浇灌时,预先留出安装地脚螺栓的孔(即预留孔),在设备安装时将地脚螺栓放入孔内,在灌入混凝土或水泥沙浆,使地脚螺栓固定,这种方法称为二次灌浆。
7.二次灌浆的作用(目的):防止垫板松动。
8.什么是设备?设备通常是泛指生产、生活领域的物资技术装备、设施、装置和仪器等可长期使用且基本保持原有实物形态的物质资料。
机电设备安装工作总结PPT
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02
我们将根据新设备的安装计划,实施设备的安装与调试,确保
新设备的顺利运行。
进行员工操作培训
03
我们计划针对新设备的操作和维护,对全体操作员工进行二次
培训,确保他们能够熟练掌握新设备的使用和保养。
03
工作成果
设备的安装调试
完成设备的精确安 装和调试,满足工 艺和设计要求。
遵循行业规范,保 证设备安全可靠。
技术创新和管理的经验
掌握机电设备安装新技术
关注行业新技术、新工艺和新材料的发展趋势,学习并掌握先进的机电设备安装 技术,提高团队的技术水平。
创新管理方法
运用项目管理软件、BIM技术等工具,优化项目管理流程,提高项目执行效率。 同时,积极开展质量安全管理创新,采取过程控制、第三方检查等方式,确保工 程质量和安全。
应对风险和挑战的经验
风险识别与评估
在项目实施过程中,及时识别和评估可能出现的风险和挑战,制 定相应的应对措施。
强化应急预案
针对可能出现的重大风险和突发事件,制定应急预案,包括应急 组织、通讯联络、现场处置等方面,确保在紧急情况下能够迅速 响应。
总结经验教训
对于已经出现的风险和挑战,及时总结经验教训,改进工作方法 ,提高应对风险的能力。
机电设备在调试和安装过程中经常出现各种问题,如设备不匹配、安装精度不达标等,需 加强安装技术人员的培训和管理。
人员安全和健康问题
机电设备安装工作存在一定的人身安全风险,如触电、机械伤害等,需提高员工安全意识 和技能水平。
问题和困难的解决方案及效果
加强采购计划和库存管理
通过提高采购计划的准确性和科学性,降低采购成本。同时,实施库存管理制度,定期盘点和清理库存,确保设备及时供应 。
机电设备安装与调试技术课件
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说出右图气 动剪切机的 工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
1.自主完成“液压设备的工作原理及其 工作过程”表格。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务二 液压与气压传动系统简介
2.参观学校的实习车间,车间的设备, 试着说出设备中应用的液压和气动机 构,并简述其工作原理,通过借助网 络等资源说出其所用的元器件。
2.完成“任务练习”。
知识树
项目二 机电设备安装调试基础
项目二 机电设备安装调试基础
任务一 机电设备安装调试基础 任务二 机电设备安装调试工具及使用
项目二 机电设备安装调试基础
情景创设
任务一 机电设备安装调试基础
查看典型设备安装场景,仔细观察实习车间的设备安装方法,简述机电设备的安装调试的过 程。
2)V带传动 3)多楔带传动 4)圆形带传动 5)同步带传动
说出图中 带传动对 应类型。
项目一 认识机电设备一般结构
知识储备
任务一 机械结构系统简介
三、常用的机械传动——螺旋传动
1.螺旋传动的类型和应用
1)传力螺旋 2)传导螺旋
3)测量螺旋 4)调整螺旋
说出右图中螺 旋类型。来自项目一 认识机电设备一般结构
行星齿轮系
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
1.任务实施
1.自主完成表格。
任务一 机械结构系统简介
2.参观学校的实习车间,车间的设 备,试着说出几种设备中应用的传 动机构,并简述其工作原理。
项目一 认识机电设备一般结构
操作实践
任务一 机械结构系统简介
2.任务评价
1.完成“机械结构系统简介 ”评价表。
机电设备安装培训课件
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目•机电设备安装概述•机电设备基础知识•机电设备安装技术•机电设备安装质量检测与验收•机电设备安装工程实例•机电设备安装工程安全与环保01机电设备安装概述机电设备安装是指将机械设备、电气设备、仪表和管道等按照设计要求进行安装、调试和检测的过程。
机电设备安装的定义与重要性定义施工准备包括技术交底、图纸会审、材料采购和现场准备等。
基础验收对设备基础进行质量检查,确保符合设计要求。
设备开箱验收核对设备清单,检查设备外观和零部件是否完好。
安装与调试按照设计图纸和技术要求进行设备的安装和调试,确保设备正常运行。
机电设备安装的基本流程机电设备安装需要遵循相关的国家和行业标准,如《机械设备安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程验收规范》等。
规范根据不同的设备和行业,需要采用相应的标准,如机械设备的安装精度、管道的连接方式等,确保安装质量和安全性能。
标准机电设备安装的规范与标准02机电设备基础知识总结词了解机械部件与结构是掌握机电设备安装的基础。
详细描述介绍各种常见的机械部件,如轴承、齿轮、链条、皮带等,以及它们在机电设备中的作用和工作原理。
解释机械结构的基本概念,包括机构、构件、零件等,以及它们之间的相互关系和装配要求。
机械部件与结构电气设备与控制总结词掌握电气设备与控制技术是实现机电一体化不可或缺的环节。
详细描述介绍电气系统的基本组成,包括电源、电机、传感器、控制器等。
讲解电气原理图、接线图的基本知识,以及如何根据图纸进行电气安装和调试。
介绍常见的控制电路,如继电器控制、PLC控制等,以及它们在机电设备中的应用。
流体系统与管路总结词流体系统与管路是实现机电设备中能量传输和物料输送的重要部分。
详细描述介绍流体系统的基本概念,包括液压、气压和液力传动等。
讲解各种管路的材料选择、连接方式以及管路布局的原则。
介绍流体系统中的常见元件,如泵、阀、管道等,以及它们在系统中的作用和工作原理。
安全防护与环保总结词安全防护与环保是机电设备安装过程中必须考虑的重要因素。
机电设备安装与调试PPT课件
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二、机电设备基础的分类
设备基础按材料分为混凝土结构基础、金属结构基 础两类;此两类设备基础都是我们在设备安装中常 见的。其中混凝土设备基础中以块体式、框架式最 为常见的。 块体式按其形状类型分为:
矩形基础(如泵类等) 圆形设备基础(如塔类) 联合设备基础(机组类) 相互关联设备基础(如箱式炉类、管廊架等) 环状设备基础(如球罐、储罐)等多种形状的 设备基。
第6页/共97页
五、基础的检查与验收
设备基础几何尺寸的检查的内容: ●核对基础几何尺寸应符合设计文件要求; ●检查坐标中心线偏差,检查方法沿纵横两个方向测量,并取其中最大值; ●预埋地脚螺栓标高、位置、方位是否正确;照片3\壳体排凝罐螺栓错位.jpg;照
片3\急冷水旋分离器螺栓错位.jpg ●预留孔洞的深度,垂直度、坐标位置是否符合设计要求; ●块式基础几何偏差标准见GB50231中照片5\设备基础允许偏差.png标高、预留
扣长度的总和。
第14页/共97页
典型事例-非正规的地脚螺栓
第15页/共97页
八、垫铁
第16页/共97页
1.垫铁的作用 垫铁是用于设备的找正找平,使机械设备
安装达到所要求的标高和水平,同时承担设备的质 量和拧紧地脚螺栓的预紧力,并将设备的振动传给 基础,来减少设备的振动。 2.垫铁分类
(1)平垫铁 又名矩形垫铁,用于承受主要负 荷和有较强连续振动的设备。
这种做法适宜垫铁组高度大于50mm以上的空 间;不便于压浆后检查压浆垫铁的纵横向水平,优 点是快,掌握难度大。精度比不上做法一
第30页/共97页
做法三:
利用一次灌浆的适当时机,完成座浆垫板的做法;
具体做法是:
⑴、在一次灌浆后,当灌浆材料等到适当时机,表 面水分基本消失,平垫铁放上去不自由下陷时,用平垫 铁对一次灌浆材料直接进行压浆(压浆的方法同做法二 );
机电设备安装与维修培训课件.pptx
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Z512 台式钻床
H5-36 台式钻床
1.2钳工的常用设备
2.立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件 上的孔,其规格有25 mm、 35 mm、40 mm、50 mm等几种。
• 1—工作台;2—主轴;3—进给变速箱; • 4—主轴变速箱;5—电动机;6—床身; • 7—底座
(2)立式钻床 • 立式钻床是钳工常用的一种钻床
3 摇臂钻床
若在大型工件上钻孔或在 同一工件上钻多孔时,可选 用摇臂钻床。
Z3050 摇臂钻床
ZQ3040 摇臂钻床
1.2钳工的常用设备
• 3 摇臂钻床
1.3钳工工作场地及安全文明生产
一、钳工场地
合理组织钳工的工作场地,是提高劳 动生产率保证产品质量和安全生产的一 项重要措施,有条件的钳工工作场地应 该具备以下条件:常用设备布局安全、 合理,光线充足,远离震源,道路畅通, 起重,运输设施安全可靠。
钳工工作场地及安全文明生产
• 二、 钳工安全文明生产的基本要求
• 1.作为一名钳工要增强“安全第一,预防为主”的 意识,严格遵守安全操作规程养成文明生产的良好 习惯。
• (1) 合理布局主要设备。钳台要放在便于工作和光 线适宜的地方,台式钻床和砂轮机一般应安装在场 地的边沿,以保证安全。
• (2) 使用电动工具时,要有绝缘防护和安全接地措 施,发现损坏应及时上报,在未修复前不得使用。 使用砂轮时,要戴好防护眼镜。钳台上要有防护网。 清除切屑要用刷子,不要直接用手清除或用嘴吹。
钳工的专业分工及基本操作
1. 分类:根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。
1)装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。
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机械制造的生产过程
毛坯制造——零件加工——机器装配
这就是机械的制造的生产过程,它是按照一定的顺序进行的
金
粉末冶金
属 ↗ 铸造
机
材 →锻压→毛坯→热处理→切削加工→零件→装配→
料 ↘焊接
器
轧材
绪论 从机器制造的过程可见,一台机器的制
造完成需要多工种的配合,因此机械工厂 都有铸工、锻工、焊接工、热处理工、车 工、钳工、铣工、磨工、刨工等多工种。
(2)立式钻床 • 立式钻床是钳工常用的一种钻床
3 摇臂钻床
若在大型工件上钻孔或在 同一工件上钻多孔时,可选 用摇臂钻床。
Z3050 摇臂钻床
像导轨的刮削,轴瓦的刮研,模具的制作等都是机 械加工难以完成的, 因而由钳工来操作。先进的生 产流水线需要钳工装配,机械手坏了需要钳工 来维 修。因此钳工是机械制造业中不可缺少的工种。
2.钳工的特点:
2)缺点:同样也因为是手持工具进行加工,与 机械加工相比钳工有其局限性,劳动强度大, 生产效率低,对操作者的技术要求高,也就是 像我们书上说的操作者的技能直接影响产品质 量。因此给大批量、高速度、高效率的生产带 来困难。
尽管分工不同,但无论你是哪类钳工都应当掌握扎实的专业 理论知识,都应该具备精湛的操作技艺。
钳工的专业分工及基本操作
钳工的基本操作:
• 钳工的基本内容有:划线,錾削,锯削, 锉削,钻孔,扩孔,铰孔,攻螺纹和套螺 纹,矫正和弯曲,铆接,刮削,研磨,技 术测量,简单的热处理等,并能对部件或 机器进行装配、调试、维修等。
从机器生产的过程中可以看出钳工也 是机器生产中的一个重要工种。从机器生 产的发展来看,最早的机器都是手工制造
的,因而 ,钳工是起源较早,技术性较强 的工种之一。
钳工的概念及特点
1.钳工概念: 钳工是使用钳工工具、钻床等,按技术要
求对工件进行加工、修整、装配的工种;它 可以完成零件的加工、机器的设备的装配、 维修等工作;
1—钳口;2—螺钉;3—螺母; 4、12—手柄;5—夹紧盘; 6—转盘座;7—固定钳身; 8—挡圈;9—弹簧; 10—活动钳身;11—丝杆
• 台虎钳
固定式台虎钳
回转式台虎钳
台虎钳的正确使用与维护方法
• (1)台虎钳安装在钳台上时,必须使固定钳身的钳口工 作面处于钳台边缘之外,以便在夹紧长
• 条工件时工件的下端不受钳台 边缘 • 的阻碍。台虎钳安装在钳台上,其高 • 度恰好齐人的手肘。
绪论
在人类改造客观世界的过程中,会使用各 种各样的机器与设备,如交通运输中的汽车、 火车、轮船、飞机;建筑施工中的起重设备; 机械加工中的各种机床;家庭中使用的冰箱 彩电洗衣机等;而这些机器与设备都是由各 种各样的零件组成的,而这些零件又都是由 工程材料(钢铁、有色金属、复合 材材料及 一些非金属材料)制成的。
钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
1)优点:以手工操作为主,工具简单,操作灵活机 动,工作范围广,不受条件限制,适应性强,经济。 应用在以机械加工方法不能或不便(难以)完成的 场合。 对于小批量或形状复杂的零件加工,采用机械 加工的方法,要投入设备及刀具夹具,明显是不经 济的,而由钳工来完成则比较合适。
• (2)台虎钳必须牢固地固定在钳台上, • 夹紧螺钉要扳紧,使工作时钳身不至有 • 松动现象,否则会影响工作。
钳工的常用设备
三、砂轮机
砂轮机是用来磨削各种 刀具或工具的,如磨削錾 子、钻头、刮刀、样冲、 划针等。砂轮机由电动机、 砂轮、机座及防护罩等组
成。
砂轮机
•
• 砂轮机主要由砂轮、电动机和机体组成。
钳工的专业分工及基本操作
1. 分类:根据我国《国家职业标准》钳工划分为装配钳工、 机修钳工、工具钳工三类。
1)装配钳工 主要从事零件的加工、机器设备的装配调整 试车检验 等工作。
2)机修钳工 主要从事机器设备的安装 ,调整和维修。
3)工具钳工 主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、 刀具的制 造和修理。
钳工是手持工具对金属进行加工的方法;钳工工 作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对 金属进行加工。
工业发展这么快,为什么还有手工操作?
钳工的概念及特点
2.钳工的特点:
(1)加工灵活、方便,能够加工形状复杂、 质量要求较高的零件。
(2)工具简单,制造刃磨方便,材料来源充 足,成本低。
(3)劳动强度大,生产率低,对工人技术水 平要求较高。
钳工的常用设备
• 四、 钻床
钻床是加工孔的设备。钳工 • 常用的钻床有台式钻床和立式 • 钻床以及摇臂钻床。
• 1 台式钻床
•
1—底座面;2—锁紧螺钉;3—
工作台;4—头架;
•
•
5—电动机;6—手柄;7—螺钉;
•
8—保险环;
•
9—立柱;10—进给手柄;11— 锁紧手柄
1 .台式钻床
台式钻床是一种可放在台子上或专用的架子上使用 的小型钻床,其最大钻孔直径一般在12 mm以下。
Байду номын сангаас
钳工应用范围
钳工应用范围(任务)
1)加工前的准备及零件的加工,如清理毛坯、划线 2)完成零件的机加工,如钻孔、铰孔、攻螺纹等。 3)完成零件的精加工,如刮削或研磨机器量具的配 合表面等 4)工具的制造和修理,如锉削样板,制造各种工具、 夹具、量具、模具以及各种专用设备等。 5)零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机 器的组装、试车、调试等。 6)机器设备的保养维护。
钳工的常用设备
设备 钳工由于其工种的特殊,设备较简单,主要有钳工工作
台、台虎钳、划线平板、各式钻床、砂轮机等。 一、钳台 钳台也称钳工台或钳桌,主要作用是安装台虎钳 。
钳台
•
钳工的常用设备
二、台虎钳
• 台虎钳装在钳台上,用来 • 夹持工件,其规格以钳口 • 的宽度来表示,常用的有 • 100 mm(4 in)、 • 125 mm(5 in)和 • 150 mm(6 in)等 。
台式钻床主轴转速很高,常用三角皮带传动,由多级 皮带轮来变换转速。
Z512 台式钻床
H5-36 台式钻床
1.2钳工的常用设备
2.立式钻床
立式钻床一般用来钻中小型工件 上的孔,其规格有25 mm、 35 mm、40 mm、50 mm等几种。
• 1—工作台;2—主轴;3—进给变速箱; • 4—主轴变速箱;5—电动机;6—床身; • 7—底座