脱盐水处理装置
80吨反渗透系统操作说明书.
80吨/小时脱盐水处理系统设备设备使用说明书二零一三年八月目录一、多介质过滤器 (2)二、药剂投加装置 (5)2.1絮凝剂投加装置 (5)2.2阻垢剂投加装置 (6)三、活性炭过滤器 (7)四、反渗透装置及清洗装置 (10)4.1、反渗透装置的进水要求 (10)4.2、反渗透装置的安装 (10)4.3、反渗透装置的调试步骤 (10)4.4、反渗透装置的运行管理 (11)4.5、反渗透故障诊断一览表 (13)4.6、故障分析及排除方法 (14)4.7、反渗透膜常用清洗配方 (15)4.8、反渗透清洗的一般方法 (15)五、混合离子交换器 (19)一、多介质过滤器1、用途水中含有悬浮物凝聚的片状物及用沉淀等方式不能去除的粘结胶质颗粒，可将水通过机械过滤器去除，使出水达到透明。
2、滤料使用方法(1)滤料处理：滤粒采用石英砂和无烟煤，石英砂的粒度应为0.5〜1.0m(不包括垫层)，无烟煤为0.8〜1.8mm滤料应在酸性、碱性和中和性溶液的化学稳定性试验浸泡2〜4h后，符合下列条件：(1)全固形物的增加量不超过20mg/l。
(2)耗氧量的增加量不超过10mg/l。
(3)在碱性介质中浸泡后，二氧化硅的增加量不超过10mg(2)滤料装填：有水力装卸的厂应使用装卸，装料完毕关闭入口反洗，直至出水澄清，然后打开入孔，除掉上部的粉末及脏物，整理滤料表面平齐，如此反洗几次，至出水澄清即算合格。
如用用人工加料，应首先在装置内装水约1/2，将滤料分三次装入每次装入1/3滤料并进行反洗，最后要求与水力装卸相同。
3、工艺操作步骤及程序(1)操作步骤★过滤投放运行前要进行正洗至出水澄清，每小时观察出水一次，发现水质达不到要求时，立即停止，进行反冼。
或根据进出口压差来决定反洗，一般滤层水头损失比清洁滤料层高出0.05Mpa左右时进行反冼。
★反洗：关闭进水阀，打开下排阀，将水面排至视镜器的地方。
关闭下排阀，打开反洗泵、反洗进水阀、上排阀、上排气阀，水从底部进入，水从上部排出，大流量清洗3-5分钟后，然后关反洗进水阀及上排阀★正洗：正洗时打开进水阀及下排阀，水由上往下冲洗，正洗流速同运行流速，正洗5分钟或至出水透明时，即关闭下排阀，打开出水阀，投入正常运行。
脱盐水处理装置存在的问题及改进措施
脱盐水处理装置存在的问题及改进措施摘要：进入新时代，受社会发展的影响，我国的经济水平得到提升，同时带动了科学技术水平的进步。
近年来，很多企业都加强了对脱盐水处理装置的应用，并且取得了良好的效果，脱盐水处理工艺不断成熟，因此脱盐水处理装置的应用范围也在不断扩大。
就脱盐水处理装置运行过程中存在的问题进行探讨，并提出相应的改进措施，希望能够推动脱盐水处理装置的可持续发展。
关键词：脱盐水处理装置；问题；改进措施引言科学技术的飞速发展对脱盐水处理装置的优化创新具有至关重要的作用。
企业在生产经营中，水作为大部分企业生产的基本需要，对企业发展具有重要意义。
然而，由于近年来地表水资源水质出现较大变化，且脱盐水处理装置的设备元件存在较多问题，如设备老化、磨损等，产生大量水资源浪费现象。
因此，企业在脱盐水处理装置的应用中，要对其进行定期维护，对存在的问题及时发现、及时处理。
确保脱盐水处理装置的正常使用。
1脱盐水处理装置存在问题1.1设备在脱盐水处理装置运行的过程中，装置内部的过滤器是否能够对反渗透装置起到作用对推动脱盐水处理装置平稳运行有着十分重要的作用。
脱盐水处理装置中的反渗透装置在工作过程中，一旦滤芯连接位置出现损坏，会直接影响脱盐水处理装置的密封性，那么在脱盐水处理装置中水会直接进入密封性较差或是连接损坏的地方，原有的脱盐水处理装置滤芯不能够发挥应有的作用，严重影响脱盐水处理装置的正常运行。
除此以外，在脱盐水处理装置运行的过程中，通常会使用氧化性杀菌剂，这种杀菌剂主要针对水中其他的还原性物质，都能起到氧化作用。
杀菌灭藻速度快、杀生效果的广谱性高、处理费用低、对环境污染相对影响较小、微生物不易产生抗药性的优点。
因此，工作人员应当在脱盐水处理装置的反渗透系统中放入亚硫酸氢钠。
在放置的过程中，一定要确保余氯的浓度小于水中余氯的浓度，只有这样，才能够在一定程度上避免脱盐水处理装置中的反渗透膜被氧化。
余氯一旦进入脱盐水处理装置的反渗透系统中便难以进行全面监控，不能控制剩余余氯，脱盐水处理装置中的反渗透膜也会被氧化1.2预处理系统需要进行完善很多企业内部使用的都是地表水，包含了非常多的悬浮物以及微生物，所以应该对原水进行必要的预处理。
脱盐水工艺简介
进水压力: 15kgf/cm2(1.47MPa)
排水压力-正常: 14.5kgf/cm2(1.42MPa) 异常: 13.5kgf/cm2(1.32MPa）以下
3、冲洗
在RO装置停运时，用产品水自动冲洗、冲掉RO装置内的 残留水，使膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透
造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。
反渗透加药装置
HCL、阻垢剂、还原剂加药装置
HCL加药装置，通过向RO进水投加盐酸，调节RO产水的PH值
6.5-7.5，目的是要使反渗透避免有结垢倾向。
阻垢剂加药装置，用于反渗透进口前投加一定量的阻垢剂，
抑制溶解在水中的难溶盐类，在反渗透元件浓水侧产生沉淀。 还原 剂加药 装 置 ， 用 于 反渗透 进 口保安 过 滤器前 投加 NaHSO3来还原水中残留的氧化性物质，控制反渗透进水余氯 小于0.1ppm，控制ORP 100-150之间。
化学增强反洗和化学清洗则通过化学药剂来清除胶体、 有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵。清洗 频率提高、清洗强度增大都有利于更彻底地清除各类污染 物。
超滤装置
3、5μ保安过滤器
每套反渗透装置配置了 5 μm 保安过滤器，以防 止大颗粒物质进入反渗透膜。保安过滤器的外壳采 用不锈钢，内装精度5μm滤袋。当大于设定的压差 （通常0.07-0.1MPa）时应当更换。
2. 脱盐水设计出水水质
SiO2 ： ≤ 20 μ g/l ； 铁 ： ≤ 20 μ g/L ； 铜： ≤ 5.0 μ g/L ； 钠：≤ 10μ g/L； PH（25°C ） ：6.0 左右；
第二节 脱盐水原水制备工艺流程
原水箱 原水泵 换热器 多介质过滤器 （次钠 超滤 超滤产水箱
脱盐水装置泄漏情况分析及处理建议
脱盐水装置泄漏情况分析及处理建议摘要】脱盐水处理工艺日益成熟，应用的范围也越来越广泛，我国许多企业都有脱盐水处理装置。
在这篇文章中，我们主要围绕企业在脱盐水处理装置运行过程中出现的一些泄漏情况进行了简要的分析，并且提出了相应的处理建议，其目的就是为了使得脱盐水处理装置能够更稳定运行，为同行提供相应的参考。
【关键词】脱盐水装置；泄漏；处理建议1 前言这些年社会发展非常迅速，许多企业在对脱盐水处理装置运用的时候都取得了非常好的效果，脱盐水处理工艺日益成熟。
但是，随着脱盐水处理装置运行时间增长，会出现一些泄漏情况，泄漏出现部位不同产生不同的影响，严重时可能会造成用户装置的停车。
如何及时处理泄漏及预防防泄漏工作也成为这些企业设备管理关注的一个重点问题。
下面我们对脱盐水装置遇到的一些泄漏原因和处置过程进行论述，并且提出了相应的改进建议。
2 脱盐水装置典型泄漏原因分析及处理建议2.1 垫片泄漏2.1.1脱盐水装置随着运行时间增长会出现一些法兰垫片泄漏的情况发生。
2.1.2泄漏原因分析脱盐水装置过滤器及附属管线基本都是采用碳钢外壳内衬防腐层结构，防腐材料基本都会有设备管线内部延伸至法兰密封面，由于防腐层的成型工艺的原因，多会造成法兰密封面的不平整和光滑，为了弥补这个问题所以法兰多使用耐酸碱橡胶材质的垫片。
由于橡胶在物理因素包括热、光、电、应力等及化学因素包括氧、臭氧、酸、碱、盐及金属离子等条件下随着使用时间加长，会逐渐产生老化。
在工艺条件变化的条件下会产生泄漏，如在床体投用或再生等操作时，如果操作不当水压会升高，产生憋压的情况，如果垫片老化程度不能承受压力，轻则法兰会产生微量泄漏，重则垫片会局部断裂，产生大量泄漏，对正常生产造成影响。
2.1.3处理方法及建议（1）对于微量泄漏，可以直接进行紧固处理；垫片断裂损坏的，需要对垫片进行更换；如果不能停下来更换垫片的，就需要专业进行带压堵漏。
为了避免上述情况发生，建议装置停工检修时，对不同部位的法兰垫片进行拆卸抽检，掌握不同部位垫片老化程度，从而分析垫片能否运行至下一检修周期，对于平时无法停下来的关键部位，可采取强制更换措施。
除盐水箱及浮顶的设计及安装
北京澳科特水处理技术有限公司公司介绍及业绩说明北京澳科特水处理技术有限公司隶属于国电电力发展股份有限公司，是以环境保护为为主业的企业，在工业水处理、废水回用处理、烟气处理等方面拥有多项专利技术，并于2003年引进加拿大ZENON 公司浸入式中空纤维技术。
主要服务范围涉及到电力、冶金、石油、化肥工业等领域。
公司所提供的水处理药剂分为十个系列，60余产品，包括：清洗剂、分散剂、阻垢剂、缓蚀剂、阻垢缓蚀剂、絮凝沉降剂、杀菌灭燥剂、生物制品水处理剂、预膜剂、消泡剂。
在业内有一定的影响力。
公司具备环保工程专业承包资质、电力系统水处理药剂进网资格。
公司现主要从事的业务详细如下：§循环冷却水处理循环冷却水相对于换热设备所存在的三大隐患是结垢、腐蚀和菌藻滋生，冷却水在浓缩循环过程中，水中的成垢离子会析出在换热器的管水侧；水中的溶解氧类及其他腐蚀性离子将对换热器造成不同成因和形成的腐蚀，而适合的光照和温度又大量的滋生菌藻，以上问题都大大的降低换热器的热交换效率，严重影响机组出力，甚至造成重大事故。
澳科特针对此问题研制的系列缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂及特种铀缓蚀剂是电力系统入网产品，在华北地区数个大型电厂及化肥厂已应用多年，均能有效防止和控制换热器的结垢和腐蚀。
§工业及生活污水处理工业废水处理尤其是高浓度有机废水处理是我公司的技术专长。
我们已经在治金、电力等行业的废水处理工程中积累了丰富的经验，先后承担了多项不同行业废水处理工程。
结合多年的环境工程技术经验，我公司拥有良好渠道销售多种工业废水专用设备。
此外，生活污水处理也是我公司服务领域。
从典型的城市及生活污水处理生活小区污水处理，从城市及生活污水回用到水上乐园循环水处理，我们的污水处理工程涵盖不同规模和处理工艺，采用高效低能耗的处理技术，为客户提供先进的处理工艺，高质量的成套设备和完善的技术服务，为客户提供全面的污水处理解决方案。
§除盐水箱及浮顶的设计及安装生产及销售各种规格的除盐水箱，选用耐酸碱，耐高温的特种材料合成材料，同等材质的浮顶装置，具有重心稳定，边与边重叠，覆盖效果好的特点，有效的隔离空气。
脱盐水处理装置存在的问题及相关改进措施
脱盐水处理装置存在的问题及相关改进措施摘要：随着技术的不断进步，本文根据脱盐水处理装置目前的运行现状，对脱盐水装置提出了一系列改进方案和措施，通过不断的完善和改造，不仅可以实现整个工艺流程的优化，大大降低了企业的生产成本，还保证生产能够运行稳定。
本文以脱盐水处理装置优化作为主题，对流程中存在的问题进行改进以及采取的措施进行论证，期望能够对脱盐水处理装置的优化具有参考价值。
关键词：脱盐水处理；存在问题；改进措施脱盐水处理设备包括工业脱盐水设备、通用水设备、反渗透设备等。
去离子水，也称为脱盐水，在进行脱离过程中，要将水中的强电解质予以强制去除，同时还要去除水中难以去除的二氧化碳、硅酸等弱电解质。
因此对于脱盐水处理装置的质量和技术要求较高。
当前工程流程已经进入自动化程度较高的状态，运行过程中一般采用全自动控制的方法。
1、脱盐水处理工艺概述脱盐水处理工艺很多，主要有离子交换法、反渗透法等。
目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点：1.1离子交换工艺：主要为预处理＋阳床＋阴床＋混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程。
对于地表水，常规的预处理方法多是多介质过滤＋活性炭过滤，用阳床＋阴床＋混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。
长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺。
但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，需要耗费大量的酸碱进行再生，增加了中排池的工作量，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试，施工周期长。
1.2离子交换原理:水中各种无机盐类电离生成阳、阴离子，经过H+型离子交换剂时，水中的阳离子被氢H+子所取代，即阳床的除盐原理;经过OH-型离子交换剂时，水中的阴离子被OH-离子所取代，即阴床的除盐原理。
混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置。
脱盐水讲义1资料
公用工程公司一级脱盐水处理概况公用工程公司一级脱盐水站的任务，是向园区各装置和热电二级脱盐水站等提供合格的一级脱盐水。
一级脱盐水处理系统总出力1200t/h。
一、一级脱盐水装置用原水水质见下表：园区所有装置投运后，一级脱盐水处理系统进水将采用回用水处理合格的水回用水站出水水质一级脱盐水处理装置生产的脱盐水符合下列标准：一级脱盐水送出界区压力确定为：1.2 MPa（G）。
二、有关名词解释溶解固形物：是指溶解在水里的无机盐和有机物的总称。
其主要成分有钙、镁、钠、钾离子和碳酸离子、碳酸氢离子、氯离子、硫酸离子和硝酸离子。
溶解性总固体的量与饮用水的味觉直接有关。
以下列出了不同TDS浓度与饮用水的味道之间的关系：极好，少于300mg／L；好，300～600mg／L；一般，600～900mg／L；差，900～1 200mg／L；无法饮用，大于1 200mg ／L。
所谓溶解固形物含量，是指饮用水中所含有的矿物质的数量。
饮用水中矿物质含量越多，水质也就越硬。
具有一定溶解性固体含量的井水和自来水首先容易被人体吸收，并能补充人体所需要的一些微量元素。
COD Cr：采用重铬酸钾(K2Cr2O7)作为氧化剂测定出的化学耗氧量。
计量单位为mg／L。
是评定水质污染程度的重要综合指标之一。
COD的数值越大，则水体污染越严重。
BOD5：是五日生物耗氧量。
指的是水中的微生物可以降解的有机物被降解后消耗的氧的量。
也就是说用生物降解水中有机物5天所消耗的氧的总量。
SS：即水质中的悬浮物。
指悬浮在水中的固体物质，包括不溶于水中的无机物、有机物及泥砂、黏土、微生物等。
水中悬浮物含量是衡量水污染程度的指标之一。
悬浮物是造成水浑浊的主要原因。
浊度：是指水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度。
水的浊度不仅与水中悬浮物质的含量有关，而且与它们的大小、形状及折射系数等有关。
电导率：水的导电性即水的电阻的倒数，通常用它来表示水的纯净度。
电导的单位用姆欧又称西门子。
脱盐水处理技术文件-1
无锡新都环保科技有限公司
E-mail:jslzd@
技术文件
霸州市三强金属制品有限公司
一、概 述
脱盐水处理系统
霸州市三强金属制品有限公司酸洗冷轧项目根据生产用水需要，需建一座脱盐水站，供给生
产线用水。根据业主提出的相关要求，现进计数据
1、用户要求： （1）利用原有的原水池及脱盐水池，通过增加设备减少水池的土建投资。 （2）合理的安排水池顶部及周边空间，节约用地。 （3）过滤器设计自动阀门控制，减小人工操作。 2、水量 （1）除盐水主要数据:
脱盐水处理系统
15．药洗过滤器（利旧）
16．反冲洗水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
17．控制柜 数 量：
功 能：
18．管道管件仪表： 数 量： 材 质：
143m3/h 16m 11kw 铸铁 1台 连城/凯泉
1套 配西门子公司生产的 PLC 控制，负责整个 系统中的液位、高压、自动冲洗的连锁控 制，并具有超高、低液位报警，运行故障 显示等功能。
2只 2套 LCD
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测量范围： 高低压保护开关 ： 数 量： 生 产 商：
0～1000us/cm 2只 1套 本公司
11．脱盐水池（利旧） 有效容积： 材 质： 数 量：
260m3 钢砼 1座
12． 脱盐水泵 流 量： 扬 程： 电机功率： 材 质： 数 量： 生 产 商：
φ2000×4200 ㎜ Q235 防腐 28m3/h
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脱盐水处理系统 技术文件
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脱盐水处理
目录第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构第二章：水处理及主要装置工作原理第一节：离子工作原理第二节：双室固定床主要装置工作原理第三节：双室浮动床主要装置工作原理第三章：水处理系统工艺流程及控制参数第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第四章：水处理系统开停机第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点第一节：双室固定床系统操作要点第二节：双室浮动床系统操作要点第六章：常见故障排除第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述自然界中的水可分为地面水和地下水。
无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。
为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。
目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。
第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。
上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。
为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。
1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。
内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。
（结构见图纸）2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。
（结构见图纸）3、阳离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱酸树脂、下部装有强酸树脂。
（结构见图纸）4、阴离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
双膜法预脱盐水处理系统设计
双膜法预脱盐水处理系统设计随着全球水资源的日益紧缺，海水淡化技术成为了解决淡水资源不足的重要手段之一。
而海水淡化技术中的逆渗透膜技术因其高效、节能、环保等特点，成为了当今海水淡化技术中的主流技术之一。
在逆渗透膜技术中，双膜法预脱盐水处理系统因其高效的脱盐效果和低能耗的优点，被广泛应用于海水淡化厂、工业废水处理厂等领域。
双膜法预脱盐水处理系统是一种结合了两种不同的逆渗透膜的脱盐系统。
通过前置一组低压膜和一组高压膜，可以有效减少高压膜的进水浓度，提高处理水的脱盐效率，减少系统的能耗，从而降低海水淡化和废水处理的成本。
下面将从系统设计的角度，简要介绍双膜法预脱盐水处理系统的设计方法和关键技术。
一、预处理系统设计双膜法预脱盐水处理系统的预处理系统设计非常重要，好的预处理系统可以有效保护逆渗透膜，延长逆渗透膜的使用寿命，降低系统的运行成本。
预处理系统通常包括粗滤、活性炭吸附、软化处理、超滤等工艺。
粗滤用于去除水中的大颗粒杂质，活性炭吸附用于去除有机物和氯味，软化处理用于去除水中的硬度成分，超滤用于去除水中的胶体和大分子有机物。
预处理系统的设计应根据原水水质情况来确定，同时要做好预处理设施的布置、操作参数的调整和运行维护等工作。
二、高压膜组件设计高压膜组件是双膜法预脱盐水处理系统的关键设备，其性能和质量直接影响整个系统的脱盐效果和运行稳定性。
高压膜组件的设计应考虑以下几个方面：首先是膜元件的材质选择，要选用高品质的聚醚砜膜、聚酯膜等材质，以确保膜的抗压性和耐腐蚀性。
其次是膜元件的结构设计，要合理配置膜元件，优化膜面积和流道设计，以充分利用设备的空间，提高处理水量和降低阻力。
最后是膜元件的组装工艺，要确保膜元件的组装质量，提高膜元件的使用寿命。
三、逆渗透装置设计逆渗透装置是双膜法预脱盐水处理系统的核心设备，其设计和选型直接关系到系统的脱盐效果和能耗消耗。
逆渗透装置的设计应考虑以下几个方面：首先是逆渗透膜的选型，应选择具有高截留率、高通水量和低能耗的逆渗透膜。
25万t甲醇脱盐水处理装置存在问题分析及解决措施
１ 脱 盐水存在的 问题及原 因分析
脱盐水系统近 ４年运行 ， 经过长期运行 ， 总结影 响脱盐水稳定的因素。有设备本身存在问题 、 工艺流 程 设 置不 完整 、 检测 及运 行管 理不 完善 等方 面 。
１１ 预 处理 系统 不 完善 ．
甲醇厂除盐水系统水源为黄河地表水 （ 引自鸭子 荡水库 ）含有大量的悬浮物 、 ， 胶体 、 有机物 、 微生物 、 阴阳离子等。 原水经过多介质过滤器后带 Ｙ型滤网进 行预处 理 ， 质过滤 器 出水装 置采用 球形孔 板 。（Ｌ 多介 孑 径 １ｍ ）上部铺设粒径为 １ ～ ２ ｍ石英石为衬托 ６ｍ， ６ ３ ｍ 层， 衬托层上部从大到小依次共铺设 ６ 层石英砂 。最 上一层粒径为 ０ ～１ ｍ、 ． ．ｍ 高度为 ２０ ｍ的石英砂 ４ ０ ０ ｍ 为过滤层 。 ０ ０ ４ ２ １ 年 月份系统停车检修 ， Ｙ型过滤 从 器及后系统设备发现石英砂滤料 、 无烟煤颗粒。 由于多介质过滤器经长时间运行后 ， 滤料经多次 反洗粒度级配发生变化。衬托层缝隙较大 ， 球形孔板 出水装置过滤精度达不到要求。另外 ， 多介质过滤器 出口缺少盘式过滤器等设备。 多介质过滤器进 口添加
文 献标识 码 ： Ａ
文章编 号 ：６ ４ ８ ９ （ ０ ）３ ０ ９ ０ １７ —４ ２２ １ ０ —７ — ３ １
神华 宁夏煤业集团煤炭化学工业 分公司 ２ 万 ｔ ５ 甲 醇装置的脱盐水站 ， 负责供 给工艺装 置和锅炉所需 的除 盐水 ２ ０／。流程设置为 ： ４ ｔ ｈ 原水一 原水箱—原水泵—板 式换热器一 多介质过 滤器一 超滤 装置一超 滤产水 箱一
碱 反应 生产 胶状 偏硅 酸盐 ， 意反应 如 下 ： 示
Ｓ ０２ Ｎａ ｉ ＋ ＯＨ－ ￣ ２ Ｏ３ － Ｎａ Ｓ ＋Ｈ２ － ０
脱盐水站操作规程 (900吨小时脱盐水装置操作规程)
目录第一章装置概况第一节、装置简介第二节、工艺流程说明第三节、工艺参数和设计指标1、供水水源：2、生产水温度：3、水质资料4、设计规模5、产水水质6 凝结水的水质指标7、主要能耗物耗8、化学药品规格第二章工艺原理及影响因素第三章装置联锁与控制方案第一节控制系统与联锁方案1、DCS控制系统2、装置主要联锁方案（装置报警、联锁一览表）第二节主要控制方案1、温度控制2、压力控制3、液位控制第四章装置操作（工艺操作及调整）第一节启动前的准备第二节启动前的检查工作第三节运行操作1、板式换热器的运行操作2、自适应高效过滤器的运行操作3、超滤系统的运行操作4、反渗透系统的运行操作5、混床的运行操作6、加药设备的运行操作7、其它8、系统自动运行时的注意事项9、除碳器运行操作10、中和池运行规程11、脱盐水箱（一级脱盐水箱和二级脱盐水箱）12.闪蒸罐的操作13.凝结水罐的投用14.凝结水泵的启动、停运与运转15.换热器的投用16.除油过滤器的操作17.精密过滤器的操作第四节设备的清洗和维护1、超滤的化学清洗2、反渗透的化学清洗第五章设备操作法第一节动设备操作法（机泵操作法）1离心泵操作法2、活塞式计量泵操作法第二节静设备操作法（板式换热器操作法）第六章装置开停工第一节、脱盐水装置正常开工一、开工网络图二开工前的准备工作三原水罐投用四原水泵投用五混凝剂的投用六过滤器的投用七超滤的投用八反渗透的投运九一级脱盐水罐投用十混床的投用十一二级脱盐水罐投用第二节、脱盐水装置正常停工一、停工准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工四、反渗透停工五、过滤器系统停工六、中和池的停工七、其它设备的停工第三节凝结水装置正常开工一、开工前的准备工作二、换热器投用三、过滤器的投用四、混床投用第四节凝结水装置正常停工一、停工前的准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工第五章事故处理预案第一节组织机构及处理原则一、组织机构二、处理原则第二节、事故原因分析及处理办法1、过滤器出水水质不良的原因2、超滤单元出水量低原因及处理3、反渗透的故障与处理4、阴阳床单元出水不合格原因及处理5、混床水质不合格原因及处理6、中和系统故障处理7、设备故障8、停风9、停电10、电气设备故障与处理11、水泵故障与处理12、往复泵的故障与处理13、罗茨风机的故障与处理第三节抢救抢险应急预案第六章职业卫生安全规程一、化工原材料及投加注意事项1．接触混凝剂注意事项2、接触盐酸注意事项3、接触硫酸注意事项4、接触碱液注意事项5、接触氨水注意事项6、加药注意事项第七章安全规程第一节脱盐水操作人员安全职责第二节脱盐水操作工岗位职责第三节安全监控管理1．一般规定2．防火防爆规定3、防冻防凝规定4．电气设备安全操作规程5．转动设备（泵、风机、电动机等）安全操作规程6．容器罐安全规程7．消防安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求7.1过滤式防毒面具使用安全规定7.2氧气呼吸器使用与维护管理规定7.3干粉灭火器（手提式）7.4空气呼吸器使用方法8．人身着火的扑救9．人员触电急救10．危害识别及风险评估方法11．各种作业规定的基本要求及办票程序11.1用火作业的基本原则11.2高处作业11.3破土作业的具体要求11.4临时用电的有关要求11.5进设备作业许可证的一般要求11.6进入生产装置一般作业11.6.1进入生产装置一般作业必要条件11.6.2进入生产装置一般作业许可证12、停工检修作业安全规程12.1范围12.2引用标准12.3定义12.4检修前的准备12.5检修前的安全教育12.6 检修前的安全检查和措施12.7检修作业中的安全要求12.8 检修结束后的安全要求12.9《设备检修安全作业许可证》的管理设备检修安全作业许可证13.安全环保基本常识14、环境保护管理办法14.1总则14.2范围14.3环境保护管理机构与职责14.4建设项目环境保护管理14.5污染防治14.6环保设施运行管理14.7环境监测管理14.8环境统计第八章附表一、设备规格一览表二、化工原材料三、开工润滑油四、装置计量统计表五、正常化验分析项目表六、工艺流程图第一章装置概况第一节、装置简介能源化工有限公司脱盐水站脱盐水处理系统主要以净水厂出水为水源。
常减压装置电脱盐原理
常减压装置电脱盐原理常减压装置电脱盐是一种常用的水处理技术，可以有效地去除水中的盐分。
它基于反渗透原理，通过施加压力将水推过半透膜，从而将水中的溶解物质分离出来。
本文将详细介绍常减压装置电脱盐的原理和工作过程。
一、常减压装置电脱盐的原理常减压装置电脱盐是一种利用半透膜进行水处理的技术。
半透膜是一种具有特殊孔径大小的薄膜，它可以允许水分子通过，但阻挡溶解物质的传递。
常减压装置通过施加压力，使水分子通过半透膜，而溶解物质则被截留在膜上，从而实现水的脱盐。
常减压装置通常由膜组件、压力容器、泵和控制系统等部分组成。
其中，膜组件是常减压装置的核心部分，它由多个半透膜组成。
这些膜以特定的方式堆叠在一起，形成一个膜组件。
水通过这个膜组件时，溶解物质被截留在膜上，而清洁的水则通过膜组件流出。
二、常减压装置电脱盐的工作过程常减压装置电脱盐的工作过程可以分为预处理、脱盐和后处理三个阶段。
1. 预处理阶段：在进入常减压装置之前，水需要经过一系列的预处理步骤，以去除悬浮颗粒、胶体、有机物和微生物等杂质。
这些预处理步骤可以包括沉淀、过滤和加药等。
2. 脱盐阶段：经过预处理后的水进入常减压装置，压力泵将水推入压力容器中。
压力容器内部装有膜组件，水在施加压力的作用下通过膜组件。
溶解物质被截留在膜上形成浓缩液，而清洁的水则通过膜组件流出，成为产水。
3. 后处理阶段：产水通常需要经过一系列的后处理步骤，以进一步提高水的纯度。
这些后处理步骤可以包括加药、激活炭过滤和紫外线灭菌等。
三、常减压装置电脱盐的优势和应用领域常减压装置电脱盐具有以下优势：1. 高效脱盐：常减压装置电脱盐可以有效去除水中的盐分，制备高纯度的水。
2. 环保节能：相比传统的脱盐方法，常减压装置电脱盐不需要加热和蒸发，能够节约大量能源。
3. 适应性强：常减压装置电脱盐可以处理各种来源的水，包括海水、地下水和工业废水等。
常减压装置电脱盐广泛应用于以下领域：1. 饮用水供应：常减压装置电脱盐可以将海水转化为饮用水，解决缺水问题。
脱盐水处理装置存在问题及改进措施
浅议脱盐水处理装置存在问题及改进措施摘要：随着科学技术的不断进步，我国的很多集团公司在脱盐水处理装置方面也取得了很大的进步，本文重点介绍脱盐水处理装置存在的问题及原因分析，针对这些问题提出相应的改进措施，通过改造和完善预处理系统、完善工艺流程设置和完善（更换）仪表及设备系统等措施，从而降低企业生产成本，确保生产稳定运行。
关键词：脱盐水处理装置存在的问题改进措施随着社会的不断发展进步，我国很多集团公司在脱盐水处理装置的应用方面取得了长足的进步，主要表现为：第一，工艺技术较为成熟；第二，脱盐水处理装置应用规模逐渐扩大。
本文以宁夏煤业集团公司为例，围绕集团公司的脱盐水处理装置在应用中存在的问题及其改进措施展开论述。
一、脱盐水处理装置存在的问题及原因分析脱盐水处理系统在长期的运行过程中，难免会出现一系列问题，经总结分析，其存在的主要问题有：第一，预处理系统不完善；第二，工艺流程不完善；第三，设备（仪表）问题及生产管理等。
1.预处理系统不完善由于宁夏煤业集团公司距离黄河较近，使用的是黄河地表水，水中含有大量的微生物、悬浮物等。
因此，需要对原水进行预处理工作，可采用多介质过滤器对原水进行过滤，这种装置的出水装置为球状孔板。
后经检修，发现该过滤器中存在一定量的细沙、煤渣等颗粒。
这一现象发生的原因是，这种多介质过滤器在运行较长时间之后，滤料经过多次反洗，且其粒度级配发生了改变。
衬托层之间存在较大的缝隙，球状孔板出水装置也具有较差的精度。
此外，多介质过滤器的设备不完善，没有盘式过滤器的相关设备。
当在多介质过滤器进口中投入絮凝剂之后，某些颗粒较大的杂质进入后系统之中，从而引起后系统超滤以及反渗透装置膜元件受到严重的堵塞现象。
此外，经过对多介质过滤器进出口的s d i 、c o d值进行检测，结果表明，该处的s d i 、c o d值不降反升。
这说明滤料床层滋生了一些微生物，使得反洗工作进行得不彻底。
滤料的过滤具有较低的精度，以至于多介质出水口出现超滤等问题。
25吨一级反渗透脱盐设备技术方案
25m3/h脱盐水处理设备设计方案目录一、概述 0二、设计依据 0三、设计原则 (1)四、工艺流程 (1)五、工艺说明 (1)六、设备选型及主要技术参数 (7)七、运行成本分析 (15)八、电气控制 (16)九、售后服务 (17)十、设备报价清单 (18)十一、附图 (21)一、概述业主因生产需要，需购置一套反渗透装置,产水量为25m3/h。
根据业主未提供详细的水质资料,我公司根据业主的出水要求，采用目前国内外先进的成熟可靠的予处理+一级RO制水工艺进行方案设计。
二、设计依据1、处理水量：25m3/h2、原水水质：3、出水水质:脱盐率≥95％4、JB2932—86《水处理设备制造技术条件》;5、GJ32-90《橡胶衬里化工设备》；6、ZBJ98003-87《水处理设备油漆、包装技术条件》;7、工艺设计计算按《给排水设计手册》；8、RO设计按《反渗透膜设计导则》。
9、ZBJ98004-87《水处理设备原材料入厂检验》；10、GB150—89《钢制压力容器》；11、劳锅字[1990］8号《压力容器安全监察规格》；12、GBJ87《工业企业噪音设计规范》；13、进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规中涉及的标准或相当标准。
三、设计原则1.本设计力求一次性投资小、运行费用低、操作简便。
2.本工艺出水水质好，且可连续供水。
3.本工艺设计范围包括工艺方案、设计计算、经济技术指标及工艺流程图.四、工艺流程PAC 阻垢剂↓↓原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→板式换热器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除盐水箱→脱盐水泵→用水点五、工艺说明I、预处理系统因反渗透系统进水对污染指数要求比较高,而原水水质一般,为保证原水经处理后符合RO装置进水要求，在RO装置前设置预处理系统。
预处理系统包括絮凝剂、多介质过滤器、活性炭过滤器。
确保进入RO系统的原水水质污染指数达标，根据源水水质，工艺设置RO工艺，确保达到业主要求.◆反渗透系统的进水要求：（1）污染指数 SDI ≤5；(2)余氯（ppm ） ＜0.1；（3）浊度 ＜1。
脱盐水装置运行问题分析及对策
脱盐水装置运行问题分析及对策摘要：在大型石化企业中，脱盐水、凝结水装置是辅助生产装置的重要组成部分。
由于我国北方冬季时间长、气温低，在正常生产中为保证系统热量平衡需要消耗大量热能，主要依赖外部热能1.0MPa蒸汽，但单位成本过高；同时脱盐水装置中风系统加热消耗大量热能，成为用热第一大户，要想将热能消耗降下来，风系统改造也势在必行。
关键词：脱盐水装置；运行问题；析及对策引言脱盐水装置在运行过程中，出现了新鲜水换热器结垢严重、机滤及超滤单元设备运行台数与进水量不关联、微生物侵蚀污染超滤及反渗透膜、混床运行周期短等问题。
1脱盐水装置运行过程中存在的主要问题1.1凝结水水量较低据相关统计数据显示，2015年的凝结水回收量为平均每小时回收101.4吨，二级脱盐水的送出量为平均每小时送出110.1吨，脱盐水装置在使用二级脱盐水时发生水量不足现象则通过过滤水来制作。
因此，现阶段主要问题为凝结水的实际回收量远远低于300t/h的理论值，生产装置无法实现满负荷生产。
1.2凝结水温度较高据相关统计数据显示，脱盐水装置回用凝结水温度月平均值明显高于标准值（小于或等于50摄氏度），实际回用凝结水的温度在50℃~65℃之间，从装置开机到今年夏季，凝结水温度处于持续超标状态，若遇生产装置换热器故障，凝结水温度可达到70℃作用。
凝结水温调节是通过生产装置板式换热器来实现的，而在该企业的脱盐水装置中并没有配置温度控制器件，回用凝结水之所以出现持续超标的问题，主要是由于生产装置送来的凝结水温度已超标。
凝结水温度长期超标可导致一系列问题，如树脂老化以及设备管线内层损坏。
1.3过滤系统反洗水不经处理直接排出目前经过滤系统产生的反洗水以及除盐系统产生的再生水都是直接从地沟向中和池中排放，将其PH值调整至6到9之后再排放至雨水排放系统中。
据有关数据显示，平均每天有将近300T反洗水在未经回收的情况下直接排出，而过滤系统反洗水则使用二级脱盐水，使脱盐水大量消耗。
脱盐水站培训课件(2)
其次，对于超滤膜的清洗周期、清洗方法以及清洗剂的 选择等，都需要严格按照手册中的要求进行。
此外，超滤装置在运行过程中，还需要定期进行反冲洗 操作。反冲洗的目的是清除滤膜表面的杂质和污垢，保 持滤膜的通透性，从而确保过滤效果和设备性能。反冲 洗操作应按照规定的程序进行，避免对设备造成损害。
超滤装置启动及注意事项
反渗透装置启动及注意事项
01
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检查压力
确保反渗透系统进水压力 稳定，并符合设备要求。
调节浓水排放
根据产水量和水质要求， 调节浓水的排放量，维持
系统稳定运行。
清洗膜元件
定期对反渗透膜进行清洗 ，去除膜表面的污染物，
恢复膜的通透性。
监测产水水质
实时监测产水的水质指标 ，确保水质符合使用要求
。
对反渗透系统进行必要的清洗和冲洗，以去除膜元件表 面的污垢和残留物。根据实际需求设定合理的运行参数 ，如进水压力、回收率等，并进行实时监控和调整。
确认反渗透装置进出口阀门、浓水排放阀门等处于正确 状态。
保安过滤器，过滤介质为5μm精度的滤芯，运行时大于 5μm的颗粒不能通过而被截留，小于5μm的颗粒也可 能在滤芯内部被滞留。生产运行一个月左右或进出水的 压力差值大于0.07～0.10MPa时必须更换滤芯，单台最 大过滤量为Q=150m³/h。
任务
作用
脱盐水站在工业生产中具有重要作用，它能够为锅炉、热力系统、工艺流程等提供高质量的脱盐水 ，从而确保设备的正常运行，延长使用寿命，并提高产品质量。
原水中污染物成分原水中杂质源自分固体颗粒 （悬浮物、泥沙等）
胶体 （有机胶 体、无 机胶体）
有机物
溶解性固 体（阴阳 离子）
脱盐水站设计说明
1. 脱盐水站1.1 装置概况本工程脱盐水站包括脱盐水系统和中水系统，脱盐水系统用于将生产水及烧碱装置的蒸汽冷凝液处理为合格的二级脱盐水，供烧碱、PVC、VCM、乙炔及冷冻等工艺装置使用；中水系统用于回收循环水站排污水及脱盐水系统反洗及浓水排水，经中水系统处理合格得到的软水用作循环水站的补充水，减少生产水用量，节约用水。
为保证本装置给水安全性，本项目设立1个1000m3脱盐水箱，可保证停运后连续3.7小时的脱盐水供应量。
系统控制水平：PLC全自动控制。
1.1.1 设计规模1）脱盐水系统产水规模（二级脱盐水）：280 m3/h（含31m3/h蒸汽冷凝液处理）；各工艺装置脱盐水用量如下表：2）中水系统处理规模：200m3/h；回收的废水量见下表：1.1.2 设计产水水质1）二级脱盐水水质：导电度(25℃) ≤0.3 μs/cm二氧化硅≤0.02 mg/lFe ≤0.1mg/l温度12~25 ℃pH 6.5~7.5压力≥0.6 MPa.G2）循环水补水水质：电导率：≤200us/cmPH:6.5～8.0温度：常温压力：0.30 MPa浊度：＜1NTU1.2 设计原则根据进入本装置的各种水源的水量、水质, 以及各个工艺装置所需补充脱盐水用量和质量进行设计。
在满足工艺要求和本装置操作要求的前提下，本设计原则上力求节约投资，降低消耗，改善劳动条件。
利用国内外成熟的先进技术设备，在布置上结合水处理的特点，尽量集中化，节约用地，减少操作人员。
在三废治理上，将三废尽可能消灭在生产过程中，废水排放符合国家标准。
1.3 设计基础1.3.1 水质、水量1）本站脱盐水系统的原水为：a.生产水（208~409m3/h）开车时无蒸汽冷凝液或有冷凝液但水质不合格不能利用时，最大生产水用量395m3/h。
生产水水质如下：b.蒸汽冷凝液自烧碱装置、VCM装置回收的蒸汽冷凝液共29m3/h，考虑碳钢管道输送过程中可能引起的二次污染，蒸汽冷凝液进入凝结水箱后由凝结水泵送入精密过滤器过滤处理，合格后进入中间水箱。
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氧化剂使用不当
残余氯或其它氧化剂与膜接触时， 会引起反渗透膜的退化。水中少量 漏进的氧化剂，首先与第一个膜接触，引起该膜性能改变，脱盐率下 降。
EDI
EDI工作原理： EDI技术是将电渗析和离子交换相互结合在一起的工艺。 利用混合离子交换树脂吸附水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离 子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被除去， 这一过程中离子交换树脂被电连续再生，不需要进行酸、碱再生。 可以生产出电阻率高达18MΩ〃cm的纯水。
超滤
超滤是一种以膜两侧压差为推动力，以筛分原理为基础理论的溶液分离过程。在 压力的作用下超滤膜截留水中胶体颗粒，而水和小的溶质透过膜。
超滤
在超滤分离过程中，相对分子质量小于300～500 的溶质易透过膜， 有 时膜孔径既比溶剂分子大，又比溶质分子大，本不应具有截留功能，但 却仍有明显的分离效果，主要是膜的化学性质。
浓差极化
在超滤分离法中， 原水带到膜表面的溶质，被膜截留而增多，在膜表面处 的溶质浓度变得比原水浓度高得多，这种现象称为浓差极化，当膜面上溶 质浓度增加到一定值时，在膜面上会形成一层称为凝胶层的非动层，这个 凝胶层对膜的透过通量有很大阻力，使膜的通量急剧下降。 在超滤过程中，进水溶液中的大分子不断在膜表面被截留，加之这些大分 子在水溶液中的扩散系数较小，在膜表面大分子溶质累积速度就加快，所 以在膜表面处的溶质浓度变得比进水溶质浓度高，导致浓差极化现象加剧 。 防止浓差极化主要是控制运行条件。常用的方法有以下几中： *加快平行 于膜面的水流速度。开大错流量。 *适当提高进水温度。高温下运行有利于降低粘度，提高凝胶物质的再扩散 速度，还能提高积聚物的临界凝胶浓度。工作温度自15℃提高到25℃，水 通量几乎增大1倍 *定期清洗超滤膜。
脱 盐 水 处 理
（工艺篇）
动力车间
主要内容
地表水
水厂预处理
多介质过滤
脱盐水系统
超滤
一级RO
二级RO
EDI
脱盐水
水的物化性质
物理： 水常温下是无色、无味的透明液体 1. 沸点：100℃（一个标准大气压时）；凝固点：0℃；三相点： 0.01℃ 2. 密度：3.98℃，为1g/ml；20℃，0.9982g/ml 水的密度在3.98℃时最大，温度高于3.98℃时，水的密度随温度升高 而减小；在0～3.98℃时，水热缩冷涨，密度随温度的升高而增加。 化学： 水的分子式为H2O， 相对分子质量为18 1.电导 水是一种很弱的电解质，能电离出少量的氢和氢氧根离子，所以即使 理想的纯水也有一定的导电能力，导电能力常用电导率来表示，25℃ 时水的理论电阻率为18.2MΩ·cm（电导率0.055μS/cm） 2.水的化学性质 水能与金属和非金属作用放出氢 2Na+2H2O=2NaOH+H2↑ 与许多金属和非金属的氧化物反应生成碱或酸 CaO+H2O=Ca(OH)2 SO3+H2O=H2SO4
直流电是使离子从淡水室进入浓水室的推动力
离子交换膜用竖线 表示，并标明它们 允许通过的离子种 类。这些离子交换 膜是不允许水穿过 的， 因此， 它们 可以隔绝淡水和浓 水水流。
EDI工作原理
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近,可以使特定的离子迁移。 阴离子交换膜只允许阴离子透过，阳离子交换膜只允许阳离子透过。 在一对阴阳离子交换膜之间充填混合离子交换树脂就形成了一个 EDI单 元。阴阳离子交换膜之间由混合离子交换树脂占据的空间被称为淡水 室。将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换 膜交替排列，并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。在给定 的直流电压的推动下，在淡水室中，离子交换树脂中的阴阳离子分别 在电场作用下向正负极迁移，并透过阴阳离子交换膜进入浓水室，同 时给水中的离子被离子交换树脂吸附而占据由于离子电迁移而留下的 空位。 通过这样的过程，给水中的离子穿过离子交换膜进入到浓水室被去除 而成为除盐水。
渗透与反渗透
渗透是一种物理现象，当两种含有不同盐类浓度的溶液用一张半透膜隔开 时会发现，含盐量少的一侧的溶剂会自发地向含盐量高的一侧流动，这个 过程叫做渗透。渗透直到两侧的液位差（即压力差）达到一个定值时，渗 透停止，此时的压力差叫渗透压。如果在浓溶液侧施加一个压力，那么浓 溶液侧的溶剂会在压力作用下向淡水一侧渗透，这个渗透由于与自然渗透 相反，叫反渗透
当RO的标准系统脱盐率下降时， 采取如下步骤： 校正仪表， 以 避免因仪表原因而误认为膜性能的变化；查出脱盐率下降的部位； 根据查出的原因，采取相应的措施。
系统脱盐率下降
系统回收率过高
如果未按预定的回收率运行， 可能会造成严重的后果。假定流量表不准， 本来浓水流量应为25m3/h，给水流量为100m3/h，结果浓水流量仅有12.5m3/h ，这样系统回收率由75%增至87.5%，浓缩系统由4 倍升为7 倍。浓水浓度 越高， 结垢倾向越大；同时，较低的浓水流速，降低水的紊动状态，增加 浓差极化，这又反过来增加结垢倾向。浓水浓度过高，会导致一种或几种难 溶盐过饱和， 从而在膜上结垢析出。
超滤膜
超滤膜组件是超滤装置基本工作单元。 超滤膜是多孔膜 ，过滤过程是种动态过程。在超滤进行时，由水泵提供推 动力，在膜表面产生两个分力：一个是垂直于膜面的切向力，使水分子透 过膜面；另一个是与膜面平行的切向力，把膜面截留物冲掉。在超滤膜表 面不易产生浓差极化和结垢，透水速率衰减较慢，运行周期相对较长。一 般当超滤膜透水速率下降时，只要减低膜面的垂直方向应力，增加切向流 速， 进行短时间冲洗（ 3～5min），即可恢复。
相关概念
水的硬度（H） 水中有些金属阳离子，同一些阴离子结合在一起，在水被加热的过程中，由 于蒸发浓缩，容易形成水垢，附着在受热面上而影响热传导，把水中这些金 属离子的总浓度称为水的硬度。通常就把钙镁的总硬度看做水的硬度。用 mmol/L表示。通常也表示成等分子数量的CaCO3的质量浓度，单位为 mg/LCaCO3。 水的碱度（B） 水的碱度是指水中能够接受[H+]，与强酸进行中和反应的物质含量。在天然 水中，碱度主要由HCO3-的盐类组成。单位为mmol/L。通常也表示成等分子 数量的CaCO3的质量浓度，单位为mg/LCaCO3。 pH值 水的pH值以水中氢离子浓度的负对数值表示，表示为pH=-Lg[H+]。氢离子的 浓度是水的酸碱性的标志，当H+的浓度为10-7mol/L时，水呈中性。对应pH 表示即为当pH为7时，水呈中性。当pH为0-7时，水呈酸性，为7-14时，水呈 碱性。
系统污染或结垢
结垢是难溶盐在膜表面上的沉积； 污染是悬浮物和有机物等在膜表面上 聚集。严重的结垢和污染会导致脱盐率下降， 而这又最可能发生在系统 最后一个膜元件上， 因为该处水浓度最高。结垢和污染减少膜元件的水 流空间， 因而降低水流紊动效果， 导致浓差极化的增加。膜表面浓度越 大， 渗透水浓度越高。
原水预处理
预处理目的：去除原水中各种悬浮物、胶体，以达到后续水处理设备的 进水要求。预处理效果的好坏直接影响设备的长周期的运行。 混凝-砂滤处理（水厂预处理） 原理：水中的悬浮物和胶体物质的粒径不同，沉降速度相差很大。大颗 粒悬浮物在重力作用下容易沉降，而微小粒径的以及胶体杂质能在水中 长期保持分散悬浮状态。为了除去水中微小粒径的悬浮物及胶体，需要 对原水进行混凝处理，通过在原水中投加絮凝剂，使之与水中悬浮物及 胶体生成较大絮凝体，快速沉降下来，然后通过后继过滤设施过滤去除 。水中的胶体是一些低分子物质的聚合体，小粒径、大比表面积。胶体 颗粒表面通常带有负电荷，混凝处理是向水中投加混凝剂（阳离子聚会 物），使胶体失稳而聚集在一起沉降下来，同样也吸附胶体，通过聚会 物的长链将胶体聚集在一起，在沉降过程中悬浮于水中的胶体颗粒因吸 附而随这些沉淀物一起沉降。
反渗透出水量与相关物理量的关 系
反渗透膜出水量与温度关系 一般地说温度每升高一摄氏 度，同样的反渗透膜在压力 不变的情况下，出水量将增 加3～4%。 25℃时产水率为 1.0，12 ℃时为0.66。换句话说，同 样数量的反渗透膜，在 12℃时出水量是20吨，在 25℃时出水量将为约30吨。
反渗透出水量与相关物理量的关 系
相关概念
溶液、饱和溶液、溶解度 由两种或两种以上物质组成的均匀而稳定的体系叫做溶液。在一定的条件下， 物质的溶解和结晶达到平衡时的溶液叫做饱和溶液。在一定温度下，饱和溶液 中所含饱和物质的量，称为该物质在该温度下的溶解度。 毫克/升、（ppm） 毫克/升是表示水中某种物质含量多少的单位。水的单位体积常用升表示，而 水中含有的物质的多少通常采用克来表示。由于一升水的质量通常为1000克， 故1毫克/升的杂质相当于水中含有百万分之一份杂质，故单位ppm 在表示水中 杂质时与此相当。 含盐量 水的含盐量（也称矿化度）是表示水中所含盐类质的数量。由于溶解盐类在水 中一般以离子的形式存在，也可表示为水中各种阳离子和阴离子的量的和，其 单位是mg/L。 电导率 由于溶解盐类在水中多以阴离子和阳离子形态存在，当水中插入一对通电电极 时，在电场作用下，带电离子会产生定向移动，使水具有导电的性质，导电性 能的强弱就用电导率来表示，其单位是μS/cm。（S/m，西门子/米） 水的浑浊度 水中存在的悬浮物及胶体状态的微粒使水产生浑浊，其浑浊的程度称为浑浊度。 浑浊度的单位是用“度”来表示的，相当于1L的水中含有1mg的SiO2时，所产 生的浑浊程度，为1度。
影响超滤过程的因素
操作压力、流速 浓差极化在膜面上形成的边界层（ 或凝胶层）， 使液体阻 力增加，提高料液流速对防止浓差极化、提高设备处理能力 有利。但增大压力使工艺过程耗能增加， 结果导致费用增 大。一般湍流体系中流速为1～3m/s，在层流体系中通常流 速小于1m/s。 温度 高温可以减少料液的粘度，从而增加传质效率，提高透过通 量。 操作时间 随着超滤过程的进行，浓度极化在膜表面上形成了浓缩的凝 胶层，使超滤透过通量下降。 浓度 预处理