脱盐水处理
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺是指将含有盐分的海水或盐湖水进行处理，去除其中的盐分，得到淡化水的过程。
脱盐水工艺流程包括多种方法，如蒸馏、反渗透、电渗析等。
本文将重点介绍反渗透脱盐水工艺流程。
反渗透脱盐水工艺是目前应用最为广泛的脱盐方法之一，其流程包括预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤。
首先是预处理阶段。
在这个阶段，需要对原水进行预处理，去除其中的悬浮物、有机物、微生物和微小颗粒。
这是因为这些杂质会影响反渗透膜的使用寿命和脱盐效果。
预处理方法包括过滤、加药、混凝、沉淀等。
其中过滤是最常用的方法，通过过滤器将水中的颗粒物拦截下来，提高后续处理的效果。
接下来是反渗透膜分离阶段。
在这个阶段，经过预处理的水进入反渗透装置，通过高压将水强制通过反渗透膜，将盐分和其他溶解物质从水中分离出来。
反渗透膜是一种具有微孔结构的特殊膜，能够有效阻隔盐分和其他溶解物质，只允许水分子通过。
这样，经过反渗透处理后的水就变成了淡化水，盐分和其他杂质则被截留在反渗透膜的另一侧。
然后是浓缩阶段。
在反渗透膜分离后，膜上的盐分和其他杂质会逐渐积累，导致膜的脱盐效果下降。
因此需要定期进行浓缩处理，将积累的盐分和杂质清除。
浓缩处理通常采用化学清洗方法，通过投加化学清洗剂，将膜上的盐分和杂质溶解出来，然后通过冲洗将其清除。
最后是再循环利用阶段。
在这个阶段，经过反渗透处理后的淡化水可以用于各种需要清洁淡水的场合，如工业生产、农业灌溉、城市供水等。
而浓缩处理后的含盐废水则需要进行处理，以防止对环境造成污染。
通常可以采用结晶法、蒸发法、离子交换法等方法对含盐废水进行处理，将其中的盐分和杂质去除，得到清洁的水和固体盐渣。
总的来说，反渗透脱盐水工艺流程通过预处理、反渗透膜分离、浓缩和再循环利用等步骤，能够有效去除水中的盐分和其他杂质，得到清洁的淡化水，同时也能够处理废水，实现资源的再利用和环境的保护。
这种工艺流程在海水淡化、盐湖水处理等领域有着广泛的应用前景，对于解决淡水资源短缺和环境污染问题具有重要意义。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理是指将含盐水中的盐分去除，使其成为可以使用或
饮用的淡水的过程。
脱盐水处理工艺流程主要包括预处理、膜分离
和后处理三个阶段。
下面将详细介绍这三个阶段的工艺流程。
预处理阶段是脱盐水处理的第一步，其目的是去除水中的悬浮物、有机物和微生物等杂质，以保护后续的膜分离设备。
预处理通
常包括混凝、絮凝、沉淀、过滤等工艺。
首先是混凝和絮凝，通过
加入絮凝剂和混凝剂，使水中的微小悬浮颗粒凝聚成较大的絮凝体，然后进行沉淀，将絮凝体沉降到底部，通过沉淀池或沉淀器去除。
最后是过滤，将水中的残余悬浮物和有机物通过过滤器去除，使水
质更加清澈。
膜分离阶段是脱盐水处理的核心步骤，其主要通过反渗透膜或
纳滤膜等膜分离设备，将水中的盐分和溶解性固体颗粒去除，从而
得到淡水。
在膜分离过程中，水被迫通过半透膜，而盐分和其他杂
质则被截留在膜表面，从而实现盐水的分离。
膜分离工艺需要精密
的控制系统来确保水质和膜的使用寿命，包括压力控制、流量控制、PH值控制等。
后处理阶段是脱盐水处理的最后一步，其目的是提高淡水的品质，包括去除残余微量盐分、调节水质和消毒等。
通常采用电离交换树脂或其他吸附材料去除残余盐分，通过调节PH值和添加矿物质来调节水质，最后进行紫外线消毒或臭氧消毒，确保淡水的卫生安全。
总的来说，脱盐水处理工艺流程包括预处理、膜分离和后处理三个阶段，通过这些工艺步骤，可以将含盐水处理成为清澈、安全的淡水，满足不同领域的用水需求。
在实际应用中，还需要根据水质、水量和使用要求等因素进行工艺参数的调整和优化，以实现经济、高效、可靠的脱盐水处理。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指从含盐水中去除盐分的过程，通常用于海水淡化和饮用水处理。
脱盐水工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
本文将介绍脱盐水的工艺流程，包括传统的蒸馏法和现代的反渗透法。
传统蒸馏法。
传统蒸馏法是最早用于脱盐水的方法之一，它利用水的沸点低于盐水的沸点的特性，通过加热盐水使其蒸发，然后将蒸汽冷凝成淡水。
蒸馏法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 加热盐水，将盐水加热至沸点，使其蒸发成蒸汽。
2. 冷凝蒸汽，将蒸汽冷却，使其凝结成淡水。
3. 收集淡水，将凝结后的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
传统蒸馏法的优点是工艺简单，易于操作，但缺点是能耗高，生产成本较高。
现代反渗透法。
现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它利用半透膜将盐水中的盐分和杂质分离出去，从而得到淡水。
反渗透法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 预处理，将盐水进行预处理，去除大颗粒的杂质和有机物。
2. 高压泵加压，将预处理后的盐水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜系统。
3. 分离盐分，在反渗透膜系统中，利用高压将盐水中的盐分和杂质分离出去，得到淡水。
4. 收集淡水，将分离出的淡水收集起来，即可得到脱盐水。
反渗透法的优点是能耗低，生产成本较低，适用于大规模生产。
但缺点是设备投资大，维护成本高。
综合比较。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
传统蒸馏法工艺简单但能耗高，适用于小规模生产；现代反渗透法能耗低但设备投资大，适用于大规模生产。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程。
总结。
脱盐水的工艺流程是一个复杂的过程，涉及到多种工艺和设备。
传统蒸馏法和现代反渗透法是目前应用最广泛的脱盐水方法，它们各有优缺点。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的脱盐水工艺流程，以满足生产需求。
希望本文对脱盐水的工艺流程有所帮助。
除盐水处理工艺
除盐水处理工艺除盐水处理工艺介绍1 前言目前除盐水处理工艺主要有蒸馏法、离子交换法及膜分离法等，除盐水处理工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。
本文就除盐水处理工艺（离子交换法和RO膜分离法）对比介绍各自的特点：在70年到80年代末离子交换法在我国除盐水处理领域得到广泛应用。
离子交换法处理有以下特点：优点：◇预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；◇由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。
缺点：◇由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；◇离子交换法自动化操作难度大，投资高；◇需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；◇细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物◇在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。
反渗透法处理有以下特点：优点：◇反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；◇与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等◇原水含盐量较高时对运行成本影响不大◇缺点：◇预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5MΩ.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。
2 除盐水处理工艺比较2.1离子交换法1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。
几种脱盐水处理工艺
脱盐水处理工艺，又称纯水处理工艺或深度脱盐水，一般系指将水中易于去除的强导电质去除又将水中难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除至一定程度的水.工艺很多,主要有电渗析法、离子交换法、反渗透法、EDI法等目前市场上的石化行业脱盐水处理系统中，已成熟的几种工艺都存在着这样或那样的缺点,企业如果选择了不利于本地水质或不利于本厂实际情况的处理方案，就会造成不可弥补的损失.针对这种情况，笔者将传统的离子交换处理方案与先进的膜法处理方案进行经济技术比较，以供大家参考。
纯水水处理工艺简单介绍1、离子交换工艺早期人们所熟知的脱盐水处理工艺主要为预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺，即传统法处理流程.对于地表水,常规的预处理方法多是多介质过滤+活性炭过滤，用阳床+阴床+混床的全离子交换可确保出水水质稳定达标。
长期实践已证明，传统法处理工艺是一种成熟有效的水处理工艺.但传统法因预处理和离子交换工艺的局限，存在着设备占地面积大、系统操作维护频繁复杂、出水水质呈周期性波动的缺陷，并且需要投加絮凝剂和耗费大量的酸碱，不利于环境保护；同时，离子交换器多为直径较大的罐体，体积大、重量大，不便于运输及安装调试,施工周期长。
2、膜法工艺膜法工艺是指超滤+反渗透+混床除盐(EDI）的脱盐水处理工艺,该工艺主要采用膜分离技术制取脱盐水。
超滤原理是一种膜分离过程原理，超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力（压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小的溶质颗粒透过膜的分离过程。
通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3×10000~1×10000的物质。
当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300~500的溶质透过膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。
也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等.超滤对原水的适应性好,浊度在200以下的地表水均可有效处理，对于胶体硅的去除率大大高于传统法的多介质和活性炭过滤。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水箱
混合离子交换器
阴离子交换器
阳离子交换器（阳床）
• 原理：内部装填阳离子交换 树脂，可将水的阳离子例如 Ca2+和Ma2+转换成H+。 •再生：阳离子交换树脂吸附饱 和后，需要用HCl溶液再生。 •出水：钠离子≤10ug/L。 •交换顺序： Fe3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>Na+>H+
多介质滤器填料及走向
多介进水
反洗出水
多孔板
反洗进水
多介出水
无烟煤 石英砂 鹅卵石
多介质滤器工作原理
•原理：多介质过滤器利用无烟煤、 石英砂滤料的吸咐和机械筛网作 用，截留水中的悬浮杂质，降低 水的浊度。 • 反洗：截留物的积累，会使多介 质过滤器的进出水压差增加，出 水水质会因污物穿透而下降，需 要定期反洗以去除污物。 • 出水要求：浊度＜2NTU
保安过滤器的作用?
UF产水箱
RO清洗装置
RO增压泵
保安过滤器
高压泵
RO装置
还原剂、阻垢剂 各装置凝结水
凝结水箱
RO产水箱 凝结水泵
反渗透膜排列及过滤
RO膜 RO膜 RO膜 RO膜
RO膜 RO膜
RO浓水 RO产水
反渗透膜原理示意
给水
浓缩水 渗透水
脱盐层 多孔支撑层 无纺布 隔网
1. 脱盐率： RO脱除水中无机盐的能力，通常在95%-98% 脱盐率=(1－产水含盐量÷进水含盐量) × 100%。 含盐量（mg/L)≈电导率(us/cm)×2
1、脱盐水装 置工作任务？ 2、脱盐水的 处理流程？
1】将原水通过各过滤器、超滤、反渗透及离子交换 器处理后，供给各工艺装置和锅炉合格的脱盐水。 2】是对各工艺装置冷凝液、蒸汽冷凝液和锅炉冷凝 液送进行回收，处理合格后送至各工艺装置使用。
脱盐水处理
目录第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构第二章：水处理及主要装置工作原理第一节：离子工作原理第二节：双室固定床主要装置工作原理第三节：双室浮动床主要装置工作原理第三章：水处理系统工艺流程及控制参数第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第四章：水处理系统开停机第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点第一节：双室固定床系统操作要点第二节：双室浮动床系统操作要点第六章：常见故障排除第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述自然界中的水可分为地面水和地下水。
无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。
为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。
目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。
第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。
上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。
为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。
1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。
内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。
（结构见图纸）2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。
（结构见图纸）3、阳离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱酸树脂、下部装有强酸树脂。
（结构见图纸）4、阴离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
脱盐水处理工艺流程
脱盐水处理工艺流程
《脱盐水处理工艺流程》
脱盐水处理是指将含盐量较高的水进行处理，以去除其中的盐分，使之变成适宜人类生活或工业用途的淡水。
脱盐水处理工艺流程是一个复杂的过程，需要经过多个步骤和技术手段。
首先，脱盐水处理的第一步是预处理。
这一步骤主要是对原水进行预处理，包括除垢、除铁、除沙、除藻等工序，以减少水中的悬浮物、有机物和微生物等。
预处理的主要目的是为了保护后续处理设备，提高后续处理的效果。
第二步是脱盐处理。
常见的脱盐处理技术包括蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。
其中，反渗透法是一种较为常用的技术。
它通过高压将水透过半透膜，将盐分和其他杂质截留在膜外，从而得到淡水。
第三步是再处理。
再处理主要是对脱盐水进行二次处理以达到特定用途的要求。
例如，对于饮用水，还需要进行消毒处理以杀灭水中的细菌和病毒。
最后一步是储存和分配。
经过处理的脱盐水需要进行储存和分配，以满足各种用水需求。
总的来说，脱盐水处理工艺流程是一个复杂的过程，需要结合多种技术手段，经过多个步骤的处理，才能最终得到适宜生活
或工业用途的淡水。
该过程在保障水资源供应的同时，也对环境保护和可持续发展起到了积极的作用。
工艺方法——脱盐水处理工艺
工艺方法——脱盐水处理工艺工艺简介一、离子交换法我国自上个世纪50年代就开始使用离子交换树脂的技术进行脱盐水的处理，可以说积累了丰富的经验，经过这些年的不断发展进步逐步实现了由间歇式工艺、固定床工艺向离子交换工艺的转变。
其工艺流程主要是：首先通过过滤系统将废水进行预处理，然后将废水注入过滤水槽，接着让原水与强酸阳树脂发生反应，将原水中的阳离子如钙离子，钠离子，镁离子等去除，接着将原水中的碳酸氢根离子分解成二氧化碳和水，以此二氧化碳被排出了，这样阴离子的在后面的去除中就更加便利了。
最后将经过一系列处理后的水与强碱阴树脂反应，水中的阴离子被去除了。
在整个过程中，离子交换系统可以让阴阳树脂不断再生，从而使周期不断的交替进行，直至废水达到排放标准。
优势：（1）设备初期成本较低，工艺流程比较简单，同时又便于操作。
（2）这种方式通过采用阴、阳树脂与废水中的阴、阳离子发生置换反应达到脱盐的目的，有点类似于化学实验中强酸、强碱与水中的阴阳离子发生的反应。
（3）在进行脱盐处理时，如果废水中盐的含量相对较低的情况下，这种离子交换的方法可以达到非常理想的脱盐效果，有利于水资源的充分利用。
不足：（1）这种方法在脱盐处理过程中产生的废液含盐量极高，且由于其酸碱值远远超出污水排放的标准，如果随意排放不但会造成管道的腐蚀，又会造成土壤的污染。
（2）由于废水成分的复杂性，往往会造成树脂被废水中的有机物或者杂质污染的情况，如果出现这种情况不但处理困难而且还影响了工作的顺利展开。
（3）在生产过程中，由于各种因素的影响树脂难免会有损伤、破碎的情况，另外随着阴阳树脂的不断再生，使用年限必将缩短。
二、膜分离技术虽然我国很早就对膜分离技术展开研究了，但由于成本过高和专业技术不完善膜分离技术一直没有得到广泛的应用。
目前在脱盐水处理中最常见的膜分离技术主要是反渗透法，其工艺流程主要是：首先将原水通过过滤器进行过滤，这样大大降低了浑浊的程度，除去了其中的大量杂质，然后利用活性炭吸收水中的有机高分子，难溶胶体以近一步去除水中的难溶物，以便达到反渗透用水的进水标准。
脱盐水处理工艺技术的比较与选择
脱盐水处理工艺技术的比较与选择摘要：脱盐水处理技术已成为处理海水、地下水、工业废水等高盐水体的主要方法。
在工业生产过程中需要用到大量的脱盐水，本文主要就脱盐水处理工艺技术的比较与选择进行探讨，分析了各项脱盐水处理工艺技术的特点，旨在选择脱盐水处理技术提供参考建议。
关键词：脱盐水处理；比较与选择；反渗透；低盐度前言随着经济的发展和人口的增加，世界各地对清洁水资源的需求日益增加。
然而，许多地区缺乏淡水资源，或者所拥有的水源受到了污染或盐度过高的限制。
因此，脱盐水处理技术成为了解决水资源短缺问题的重要途径。
在工业生产装置中，需要用到大量的脱盐水，脱盐水系统为工业生产过程发挥着重要的作用。
一、脱盐水处理技术比较脱盐水处理技术比较是一项非常重要的工作，通过分析各种脱盐水处理技术，可以选择适合自身需要的脱盐水处理技术，从而实现高效、经济、环保的水资源利用。
1.膜法膜法是目前应用最广泛的脱盐水处理技术，包括反渗透、纳滤、超滤等多种类型。
其中反渗透技术因其高效、成本低、占地面积小等优点，成为了脱盐水处理中的主流技术。
反渗透技术的核心是半透膜，该膜能够通过分子筛选的方式，将盐分等物质分离出去，形成纯净的水。
相比于传统的蒸发法和离子交换法，膜法具有许多优点，例如处理效率高、占地面积小、操作成本低等。
然而，膜法的缺点也不容忽视，比如膜污染、膜寿命短等。
在未来发展中，相信能够研发出更加先进的膜材料和膜清洗技术，从而提高膜法技术的稳定性和可靠性。
2.蒸发法蒸发法是利用蒸发原理，将盐水加热蒸发，使水分离出去，从而去除盐分。
蒸发法的主要优点是能够处理高盐度的水体，并且在处理废水时也能够同时去除水中的有机物等污染物，具有很好的治理效果。
然而，蒸发法在能源消耗、操作复杂、占地面积等方面存在一定的局限性。
与膜法相比，蒸发法的处理效率低，但可以处理高浓度的盐水。
在未来发展中，可以通过引入太阳能、热泵等新能源技术，以提高蒸发法技术的能源利用效率。
脱盐水处理工艺安全操作规程
脱盐水处理工艺安全操作规程一、目的加强脱盐水处理（反渗透）岗位操作人员的运行操作管理，使其操作达到标准化、规范化、程序化的要求。
二、适用范围适用于硝酸、硝酸铵生产用水的设备操作和管理。
三、工艺流程1、从取水点来的工业补水60m³/h加入适量絮凝剂后通过提升泵进入活性炭、石英砂过滤器，进入二级过滤器前加入适量杀菌剂，在二级过滤器出口管道通过计量泵加入适量阻垢剂后进入保安过滤器，再通过高压泵进入反渗透设备，除去＞95%盐后得到40m³/h的电导率＜20µs/cm的水进入脱炭塔除去CO2后进入脱盐水箱。
脱盐水箱的水再通过纯水泵进入恩曼系统进入硝酸脱盐水箱供生产用。
2、流程图原水池提升泵絮凝剂杀菌剂活性炭过滤器保安过滤器高压泵阻垢剂反渗透装置除炭器中间水池提升泵恩曼除盐系统硝酸用水储水箱3、水质指标3.1产水量（原水温度＞20℃）：40m³/h3.2电导率：＜20µs/cm3.3浊度：＜1NTU3.4余氯：＜0.1ppm3.5污染指数SDI：≤5四、预处理设备的运行与操作4.1打开原水池供水阀，向原水池供水。
4.2石英砂过滤器的运行、止洗、反洗及主要作用。
石英砂过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.3活性碳的运行、止洗、反洗及主要作用。
活性碳过滤器的主要作用是去除水中的余氯、异味和吸附一部分小分子有机物。
当活性碳过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa时就要进行反洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
4.4精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它装填的是孔径＜5µm的精密滤芯，主要作用是防止大于10µm的颗粒物对反渗透膜表面的划伤，精密滤芯是需要定期更换，一般3个月左右或进出口压差＞0.15MPa时，工作时只需打开排气阀，排除空气即可。
五、反渗透主机的运行与操作5.1开启预处理系统使之正常运行。
脱盐水的工艺流程
脱盐水的工艺流程脱盐水是指将含盐的水，经过一系列处理工艺，去除其中的盐分，变成可以使用的淡水。
脱盐水工艺流程主要分为预处理、脱盐和后处理三个部分。
首先是预处理部分。
在这个阶段，主要是通过过滤和预处理来去除水中的悬浮物和杂质，为后续的脱盐过程做准备。
这一步通常包括采用混凝和沉淀的方法，将水中的浑浊物沉淀下来，然后通过过滤将水中的固体颗粒和杂质去除。
接下来是脱盐部分。
脱盐可以采用多种方法，最常见的有蒸馏法和反渗透法。
蒸馏法是利用水和盐分的沸点差异，将含盐水加热后蒸发，然后冷凝成为淡水。
反渗透法则是通过半透膜的选择性渗透来分离盐分和水分，将含盐水通过高压泵推进膜元件，使水通过膜元件而盐分被截留在膜外。
最后是后处理部分。
脱盐后的水还需要进行一系列的处理来保证其质量和安全性。
通常包括杀菌、调节水质、添加适量的矿物质等工艺。
这一步骤主要是为了消除可能存在的细菌和微生物，并调整水的酸碱度和矿物质含量，使脱盐水更适合人体饮用或工业生产等用途。
在整个脱盐水工艺流程中，还需要考虑能耗和成本的问题。
脱盐工艺消耗的能源通常较大，需要通过使用高效设备和科学管理来降低能耗。
同时，工艺过程中也需要投入一定的资金，包括设备购置、维护和人员培训等方面的投入。
脱盐水的应用十分广泛，主要包括海水淡化、地下水处理和工业生产等领域。
海水淡化是指将海水通过脱盐工艺处理成为淡水，可以满足干旱地区的饮用水和农业用水需求。
地下水处理则是指对地下水进行除盐处理，以保证地下水的质量。
在工业生产中，脱盐水也可以用于冷却循环系统、锅炉补给水和电力发电等方面，为工业生产提供可靠的水资源。
总之，脱盐水工艺流程是通过预处理、脱盐和后处理三个部分，将含盐水转化为淡水的过程。
这个过程需要科学管理和高效设备的支持，以确保脱盐水的质量和安全性。
脱盐水在海水淡化、地下水处理和工业生产等方面有着广泛的应用，为社会发展和经济建设做出了积极贡献。
脱盐水工艺流程
脱盐水工艺流程脱盐水工艺流程脱盐水技术是一种处理含盐水的方法，通过去除盐分，使水能够用于各种用途，如农业灌溉、工业循环冷却和饮用水等。
下面是一种常见的脱盐水工艺流程。
1. 原始水源收集：首先，需要从水源中收集原始水，这可以是海水、地下水或污水等。
收集原始水的方式根据具体情况而定，例如从海洋中收集海水可以使用管道或船只。
2. 预处理：原始水中可能含有杂质、悬浮物和有机物，这些都会对后续处理步骤产生影响。
因此，在进入脱盐水处理系统之前，需要进行预处理。
预处理可以包括过滤、调节pH值和添加化学试剂等。
这些步骤的目的是去除杂质并净化水质。
3. 压力脱盐：经过预处理的水进入脱盐设备，通常采用反渗透技术进行脱盐。
反渗透是一种基于膜过滤的方法，通过施加高压来使水通过半透膜，从而分离出盐分和其他杂质。
该过程中，水分子通过膜孔，而盐分和其他大分子无法通过，从而实现脱盐的目的。
4. 二次处理：经过反渗透处理的水通常会有一定程度的盐分残留。
为了进一步提高水质，可以进行二次处理。
常用的方法包括电离子交换、电渗析等。
电离子交换是通过树脂颗粒吸附盐分进行处理；电渗析是通过电场作用将离子从低浓度区移动到高浓度区，从而达到脱盐的目的。
5. 清洗和消毒：经过脱盐处理后的水需要进行清洗和消毒，以确保水质符合使用标准。
清洗可以包括反冲洗膜、冲洗管道等步骤，消毒可以采用紫外线照射、氯处理等方法。
6. 快速冷却：脱盐水通常用于工业循环冷却系统中，因此需要进行快速冷却处理。
常用的方法包括使用空气凝结器、冷却塔和换热器等设备，这些设备能够有效地降低水温。
7. 使用和回收：经过以上步骤处理后的脱盐水可以用于各种用途。
例如，可以用于农业灌溉、工业生产和饮用水供应等。
对于一些颗粒物和有机物含量较高的脱盐水，还可以进行再生利用，例如用于再生水厂处理或沿海地区海水养殖等。
以上是一种常见的脱盐水工艺流程。
根据具体水质特征和用途要求，还可以进行调整和改进。
脱盐水操作规程
脱盐水操作规程一、引言脱盐水操作是指将含有盐分的水进行处理，以去除其中的盐分，使其成为适合特定用途的淡水。
脱盐水操作广泛应用于海水淡化、工业用水、饮用水等领域。
本文将详细介绍脱盐水操作的规程，包括前期准备、操作步骤、安全注意事项等内容。
二、前期准备1. 确定脱盐水操作的目的和要求：根据实际需求，明确脱盐水的用途和所需的水质标准。
2. 选择合适的脱盐方法：根据水质特点和处理要求，选择适合的脱盐方法，如蒸馏法、反渗透法、电渗析法等。
3. 准备必要的设备和药剂：根据选择的脱盐方法，准备相应的设备和药剂，如蒸馏器、反渗透膜、电解槽等。
三、操作步骤1. 水质预处理：根据原水的特点，进行必要的预处理工作，如去除悬浮物、调节pH值等。
2. 进料处理：将原水引入脱盐设备，根据设备要求进行进料操作，如调整流量、温度等参数。
3. 脱盐操作：根据选择的脱盐方法，进行相应的操作。
以下以反渗透法为例进行介绍：a. 压力调节：根据设备要求，调节进料水的压力，以保证正常的脱盐效果。
b. 进料过滤：通过滤器去除进料水中的悬浮物和颗粒物。
c. 反渗透膜处理：将进料水通过反渗透膜，利用膜的选择性渗透性质，将盐分和其他杂质分离出去，得到淡水。
d. 浓水处理：处理反渗透过程中产生的浓水，可以通过再循环利用或者进行后续处理。
4. 淡水采集：将脱盐后的淡水采集起来，根据需要进行储存或者后续处理。
5. 设备清洗和维护：脱盐设备使用一段时间后，需要进行清洗和维护，以保证设备的正常运行和脱盐效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的脱盐水操作知识和技能，严格按照操作规程进行操作。
2. 操作过程中应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备的正常运行情况，及时发现并处理设备故障。
4. 遵守相关的安全操作规范，如禁止吸烟、禁止使用明火等。
5. 注意药剂的储存和使用，避免与其他物质发生反应或者造成污染。
6. 注意节约能源和资源，合理使用设备和药剂，减少废水和废料的产生。
脱盐水处理工艺技术的选择与比较分析
脱盐水处理工艺技术的选择与比较分析摘要：脱盐水处理工艺，也叫做纯水处理工艺、深度脱盐水工艺，通常指去除水内适合去除的强电解质，以及去除水内较难去除的弱酸、二氧化碳等电解质的水。
在脱盐水处理方面，有很多项工艺技术可被运用，如果企业在选择处理方法时选了不适合当地水质情况的或者是对企业具体情况不利的方法，则可能给企业带来严重的损失。
基于此，本文针对市场运用最为广泛的离子交换法和反渗透法进行对比与分析。
关键词：脱盐水处理；技术选择；离子交换法；反渗透法引言：脱盐水的处理基本保证了脱盐水系统的运行质量，同时也保障了企业的稳定运行。
对于企业来说，对化学水实施正确的处理是非常重要的。
在科技革命的背景下，补给水的直接处理方法逐渐多样化，这也为科学选择适合的脱盐水处理技术提供了便利，同时，也在更大程度上减少了淡水资源的消耗，有利于企业的经济与社会效益的增加。
一、脱盐水处理工艺的重要性目前，离子交换混床工艺和反渗透混床工艺被广泛应用于脱盐水的处理，选择适合的工艺是企业得以正常生产及发展的关键。
由于两种处理工艺对原水品质的需求存在差异，所以在进行选择的时候，企业因根据自身实际情况展开分析，使用更加适合自身情况的脱盐水处理技术，以此保障企业的正常运行以及经济收益。
二、反渗透混床和离子交换混床工艺的分析对比（一）离子交换法1.工艺流程原水经过过滤系统预处理后进入阳离子交换器，与强酸性阳离子丙烯酸树脂充分接触，可有效去除其中的阳离子，对已脱阳离子的原水实施脱二氧化碳处理，为去除阴离子做好准备，脱二氧化碳后进入阴离子交换器与强碱性树脂充分接触实现去除阴离子的处理，之后进入混床除去残留少量盐分离子从而达到最终目的。
2.流程单元首先借助过滤装置针对原水实施化学预处理，处理后的水进入阳离子交换器，去除原水内的镁、钠、钙等阳离子，经过除碳器再对原水里的碳酸氢根离子进行分离，产生水与二氧化碳，排出二氧化碳。
之后，将处理后的水和强碱阴离子树脂产生离子交换作用，去除水里的阴离子。
脱盐水处理工艺范文
脱盐水处理工艺范文脱盐水处理工艺是指通过各种方法将含盐水中的盐分去除，使其成为无盐或低盐水的过程。
这种工艺在水处理、海水淡化、工业废水处理等领域有着广泛的应用。
本文将介绍几种常见的脱盐水处理工艺，包括反渗透、电渗析、蒸发结晶和离子交换等。
1.反渗透脱盐工艺反渗透（RO）是一种通过半透膜将水中的溶质和溶解物质分离的技术。
反渗透膜上有很多微孔，能够将水分子通过，而阻挡其他溶质的通过。
在反渗透设备中，水被施加压力通过膜，从而实现了水分离和去除。
反渗透脱盐工艺广泛应用于海水淡化和废水处理领域。
其优点是能够高效去除盐分和溶解物，产水质量好，适用于大规模生产。
然而，反渗透工艺也存在一些问题，包括高能耗、膜的污染和耐压要求高等。
为了解决这些问题，常常采取预处理和后处理措施。
2.电渗析脱盐工艺电渗析（ED）是利用离子迁移速率不同的原理，通过电场将溶液中的离子从一边移到另一边的技术。
在电渗析设备中，两个电极之间放置一块离子选择性膜，当通电时，带正电荷的离子向阴极迁移，而带负电荷的离子向阳极迁移，从而实现溶质的分离。
电渗析脱盐工艺适用于低浓度溶液的处理，如食品加工废水、酸碱废水等。
其优点是工作原理简单，操作方便，不需要施加压力和添加化学药剂。
然而，由于电渗析的传质率较低，通常需要较长时间进行处理，并且设备和电源投资较高。
3.蒸发结晶脱盐工艺蒸发结晶（EV）是一种通过蒸发溶液中的水分，使其溶质达到饱和并结晶的脱盐工艺。
在蒸发结晶设备中，溶液首先加热，然后通过大面积的蒸发器，水分蒸发后得到饱和的溶液，最后通过冷却结晶器结晶。
蒸发结晶脱盐工艺适用于高浓度溶液的处理，如工业废水和海水淡化。
其优点是能够同时处理水中的溶质和水分，产生干固体废弃物。
然而，蒸发结晶工艺需要大量的能源供应，设备和操作成本较高。
4.离子交换脱盐工艺离子交换（IX）是一种通过离子交换树脂去除水中溶解物的脱盐工艺。
在离子交换设备中，溶液通过装有离子交换树脂的柱子，树脂中的离子与溶液中的离子发生置换反应，达到去除溶解物的目的。
脱盐水装置运行问题分析及对策
脱盐水装置运行问题分析及对策摘要：脱盐水处理是化学中一种常用的方法，在许多领域得到了广泛的应用，但在操作过程中仍然存在许多问题。
通过对脱盐水装置的分析，找出存在问题的原因，并结合实际生产经验对装置进行改进，使脱盐水装置运行更加平稳，更好地处理纯水或深度脱盐，提高经济效益。
关键词：脱盐水；操作问题；对策一、脱盐水处理简介脱盐水处理的过程是在一定程度上去除水中的强电解质和二氧化碳等弱电解质。
用于纯水处理和深度脱盐水。
目前，工业上常用的脱盐水工艺包括电渗析、反渗透和离子交换。
这些流程相对成熟，但仍存在一些不足。
企业应根据生产实际情况选择相应的处理工艺，避免达不到预期效果。
二、脱盐水工艺脱盐水装置主要由预处理系统和脱盐系统两部分组成。
在预处理器中填充纤维束，以去除浮油和乳化油。
表面凝结水过滤器的下层主要用于去除杂质，上层用于去除水中的油和铁杂质。
活性炭过滤器用于去除水中的胶体、铁和有机物。
精密过滤装置用于去除水中的油杂质和铁。
各级混床均配有树脂，用作冷凝水，以去除水中的阳离子和阴离子，降低水的电导率。
如果过滤器出现故障，应使用脱盐水进行反冲洗。
混床失效后，应使用脱盐水和酸碱进行重新组合。
反冲洗及废水在处理池达标后排放。
三、脱盐水装置的运行问题1.换热器结垢脱盐水装置原换热器采用螺旋式换热器，但在出现内漏问题后，通过技术改进，更换为板式散热器。
与旧的换热器相比，板式换热器有许多优点。
该换热器比表面积大，换热效果比螺旋式换热器高，但在运行过程中也暴露出一些问题。
由于换热通道狭窄，容易堵塞，淡水压力高，影响装置的平稳运行，容易导致实验失败。
清洗热交换器后，发现热交换器壁上有结垢水。
分析表明，板式换热器的堵塞物是碳酸盐，通道堵塞是由于碳酸盐的沉积。
2.过滤设备的运行量与进水量无关超滤反冲洗排水主要存在于超滤反冲洗水箱内。
一部分用作机器过滤的反冲洗水，另一部分排入另一个系统。
在设备运行期间，应同时使用机械过滤和超滤设备。
工业脱盐水处理方法探究
工业脱盐水处理方法探究摘要：传统的脱盐水处理工艺主要是预处理+阳床+阴床+混床的全离子交换工艺。
常规预处理地表水方法多是多介质过滤+活性炭过滤，全离子交换可使出水的水质稳定，符合标准。
经实验证明，传统处理工艺已经比较成熟，但是其也存在一定的局限性。
由于预处理和离子交换工艺的限制，传统工艺有诸如设备占用大量空间、操作复杂、需经常维护、出水水质不稳定等缺陷，并且在处理过程中还要投加絮凝剂，耗费大量的酸碱，对环境也会造成一定的污染。
基于此，对工业脱盐水处理方法进行研究，以供参考。
关键词：工业脱盐水；处理方法引言供水厂脱盐水岗位的主要任务是为合成、动力、三胺等装置提供合格的脱盐水，主要采用离子交换工艺，工艺流程为机械过滤器-弱酸阳床-222B软水箱-91P002-活性炭过滤器-阳床-阴床-混床-脱盐水箱，共有90A/B/C/D/E五个系列，正常情况下三开一备。
从合成回收的工艺冷凝液回收至90A/B活性炭过滤器，合成、尿素透平冷凝液回收至各混床，尿素蒸汽、尿素解析及三胺工艺冷凝液回收至222B软化水箱，与弱酸阳床产水共同为各脱盐系列提供进水。
在进行工业脱盐水处理过程中，需要根据实际工作情况选择正确的处理方式，并且还需要加强对整个处理过程的深入性研究以及分析，优化当前的工作方案，以此来保证工业脱盐水的处理效果，全面提高整体的处理水平。
1工业脱盐水处理的流程1.1进入软水箱黄河水经濮阳市净水厂处理后，浊度≤5mg/L，进入厂区内两座直径为25.4米、容积为2000m3的生产消防水池424（1）、（2）中，在吸水池436中由三台生产水泵91－P001A/B/C加压送到脱盐水界区五台机械过滤器91－F001A/B/C/D/E，进一步除去杂质后进入三台弱酸阳离子交换器91－F002A/B/C。
除去碳酸盐硬度，再经两台脱气塔91－D001A/B，脱除CO2，使碱度0.5mmol/L,然后进入软水箱222b（1）、（2），为90单元提供软化水。
脱盐水处理培训
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工艺原理（5）
反渗透高压泵电机装有变频器，在泵启动时压力缓慢升高，在泵停止 时压力缓慢下降，可以防止水锤对膜的破坏，进口装有低压力开关可 防止缺水时烧坏高压泵，对高压泵起保护作用，高压泵出口装有高压 力开关可防止压力太高损坏膜，对反渗透膜起保护作用。反渗透在产 水管上装有爆破膜，可防止产水背压对膜的破坏。 脱盐率、产水率的简单计算
活性碳时水中的胶体、有机物就吸附在活性碳微孔的表面。
保安过滤器也叫精密过滤器，内装有滤芯，孔径一般是5μm，可 以截留5μm以上的固体颗粒。它是一种绝对过滤方式。
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工艺原理（3）
反渗透膜是一种半透膜，理论上它 只让水分子通过，不让其他物质通过， 反渗透是利用逆渗透的原理除去水中的 离子、有机物等杂质。如果用一个只有 水分子才能透过的薄膜将一个水池隔断 成两部分,在隔膜两边分别注入纯水和盐 水到同一高度。过一段时间就可以发现 纯水液面降低了，而盐水的液面升高 了。我们把水分子透过这个隔膜迁移到 盐水中的现象叫做渗透现象。盐水液面 升高不是无止境的，到了一定高度就会 达到一个平衡点。这时隔膜两端液面差 所代表的压力被称为渗透压。渗透压的 大小与盐水的浓度直接相关。
5）高流量循环清洗。
6）冲洗。
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膜元件的保养
元件一旦浸湿，即应始终保持湿润。
在系统停机、运输期间，为了防止微生物的滋生， 建议将膜元件浸没在1.5%的亚硫酸氢钠（食品级） 溶液中。 元件至少需要使用6小时后方可用甲醛消毒。否则， 可能导致通量下降。 始终避免产品水侧出现背压。
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树脂的保养和保存
(1)保持一定水分
(2)保持一定温度
(3) 杂质去除 (4) 定期活化处理
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目录第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构第二章：水处理及主要装置工作原理第一节：离子工作原理第二节：双室固定床主要装置工作原理第三节：双室浮动床主要装置工作原理第三章：水处理系统工艺流程及控制参数第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第二节：双室固定床系统工艺流程及控制参数第四章：水处理系统开停机第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机第二节：双室浮动床系统开机前的准备及开停机第五章：水处理正常操作要点第一节：双室固定床系统操作要点第二节：双室浮动床系统操作要点第六章：常见故障排除第七章：水处理主要设备及装置一览（列表）第一章：水处理主要设备及装置结构第一节：水处理概述自然界中的水可分为地面水和地下水。
无论是何种水源都不可避免的带有悬浮物质、胶体物质和溶解物质，为了使水中的这些物质有效的除去，必须对水进行处理。
为了满足锅炉用水的需要，对水进行净化、软化和脱盐处理的方法称之为水处理。
目前我们主要使用的水处理装置有离子交换器和反渗透装置。
第二节：双室固定床系统主要设备及装置结构双室双层固定床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。
上室装填弱酸(碱)树脂，下室装填强酸(碱)树脂。
为了防止细碎的树脂堵塞水帽，在强型树脂的上面填充惰性树脂（白球）。
1、无阀过滤器：直径5600mm，它由筒体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。
内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。
（结构见图纸）2、纤维过滤器：直径3000mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳过滤物。
（结构见图纸）3、阳离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱酸树脂、下部装有强酸树脂。
（结构见图纸）4、阴离子交换器：直径3000mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱碱树脂、下部装有强碱树脂。
（结构见图纸）5、混合离子交换器：直径2500mm，它由筒体、水帽、多孔板、进出水管、中排装置、人孔、视镜等组成，内部装有酸碱两种强树脂。
（结构见图纸）6、除二氧化碳器：直径2200mm，它由筒体、收水器风帽、多孔板、进出水管、进风口、收水器、等组成，内装有聚丙烯塑料空心球。
（结构见图纸）第三节：双室浮动床系统主要设备及装置结构双室双层浮动床设有上、中、下三层多孔板，将交换器分为上、下两室。
上室装填强酸(碱)树脂，下室装填弱酸(碱)树脂。
在离子交换器的设备本体中间加上滤水孔板来隔离强弱两种树脂，使交换器成为上下两室，分别装填不同型号的树脂和适量的白球，弱树脂放于下室，强树脂放于上室，采用逆流再生浮床运行工艺，这就是双室沸腾浮动床。
双室沸腾浮动床脱盐系统是由阳双室沸腾浮动床和阴双室沸腾浮动床及体外反洗塔组成。
1、无阀过滤器：直径4000mm，它由桶体、进水分配箱、滤料层、承托层、格栅、集水箱、虹吸管等组成。
内填有石英砂、无烟煤、橡胶粒等滤料。
（结构见图纸）2、纤维过滤器：直径2800mm，它由筒体、多孔板、视镜、人孔、进水管和出水管、排汽管等组成，内填纤维绳滤料。
（结构见图纸）3、阳离子交换器：直径2600mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱酸树脂、下部装有强酸树脂。
（结构见图纸）4、阴离子交换器：直径2600mm，它由筒体、双头水帽、中间多孔板、下部多孔板、单头水帽、排汽管、进出水管、人孔、视镜等组成。
上部装填弱碱树脂、下部装有强碱树脂。
（结构见图纸）5、混合离子交换器：直径2500mm，它由筒体、水帽、多孔板、进出水管、中排装置、人孔、视镜等组成，内部装有酸碱两种强树脂。
（结构见图纸）6、除二氧化碳器：直径2500mm，它由筒体、收水器风帽、多孔板、进出水管、进风口、收水器、等组成，内装有聚丙烯塑料空心球。
（结构见图纸）第二章：水处理及主要装置工作原理第一节：离子工作原理水的离子交换除盐就是顺序用H型阳离子交换树脂将水中各种阳离子交换成H+,用OH型阴离子交换树脂将水中各种阴离子交换成OH-，进入水中的H+和OH-离子组成水分子H2O;或者让水经过阳阴混合离子交换树脂层，水中阳、阴离子几乎同时被H+和OH-离子所取代。
这样，当水经过离子交换处理后，就可除尽水中各种的无机盐类。
该工艺中发生的H离子交换反应和OH离子交换反应以及树脂再生过程中发生的反应如下：(1)氢离子交换反应式：(HCO3) (HCO3)2RH + Ca(Mg,Na2) Cl2→ R2Ca(Mg,Na2) + H2Cl2SO4 SO4再生反应式为：2HCl Cl2R 2Ca(Mg,Na2) + → 2RH + Ca(Mg,Na2)H2SO4SO4(2)氢氧根离子交换反应式为：SO4 SO4Cl2 Cl22ROH + H2 CO3→ R2(HCO3)2+ 2H2OSiO3 (HsiO3)2再生反应式：SO4 SO4Cl2 Cl2R2 (HCO3)2+ 2NaOH → 2ROH + Na2CO32- 3)2SiO3进入离子交换器的水中一般都含有大量的碳酸氢盐。
它是天然水中碱度的主要组成部分。
当水经H离子交换后，碳酸氢盐转化成了碳酸，连同水中原来含有的碳酸，可用除碳器一起除去。
这样可以减轻阴离子交换器的负担降低消耗。
当水的pH值低于4.3时，水中的碳酸几乎全部以游离的CO2形式存在。
水中游离的CO2可以看作是溶解在水中的气体，只要降低水面上CO2的分压就可除去CO2。
除碳器就是利用这个原理除去CO2的。
第二节：双室固定床主要装置工作原理双室固定床逆流再生离子交换器按其用途的不同，可分为阳离子交换器（包括H型）和阴离子交换器（OH型等）。
用于软化工艺的阳离子交换器称为钠离子软化器和氢离子软化器。
用于除盐工艺的阳离子交换器和阴离子交换器分别称为阳床和阴床。
一、阳床工作原理阳床的作用是除去水中H＋离子以外的所有阳离子。
当其运行出水钠离子浓度升高时，树脂失效，须进行再生。
阳床运行时，水由上而下通过强酸性H型树脂层，因树脂层对各种阳离子的选择性不同，被吸着的离子在树脂层中产生分层，其分布状况如下图5-1所示。
在运行过程中，Ca＋、Mg＋、Na＋三层树脂层的高度均会不断向下扩展，直到树脂失效。
实际上各层界面并不是很明显的，有程度不同的混层现象发生。
(a) (b)图5-1 逆流再生阳床树脂层态分布示意（a）运行至失效时；（b）再生后图5－2所示为阳床经再生投入运行后的出水特性。
当阳床再生后冲洗时，出水中各种杂质的含量迅速下降，待出水水质达到一定标准（如含钠量≤100ug/L）时，就可投入运行，此后水质基本保持稳定。
当运行一定程度时，漏钠量增大，酸度降低，树脂进入失效状态。
图5-2阳床出水特性阳床失效的监督最好采用钠度计（pNa计），当阳床出水含钠量大于500ug/L时，说明阳床已经失效。
二、阴床工作原理阴床中强碱性OH型交换树脂可以和水中除OH-离子外的各种阴离子进行交换，把它们从水中除去。
由于树脂对离子的选择性不同，阴床运行中被吸着的离子也会发生分层，其分布状况如图5－3所示。
(a) (b)图5-3逆流再生阴床树脂层态分布示意(a)运行至失效时；（b）再生后阴床运行时，一般出水pH值为7～9之间，SiO2含量小于100ug/L，电导率小于10uS/cm。
因为阴床设在阳床的后面，所以阴床的出水水质受阳床出水水质的影响很大。
阳床未失效时，阴床的出水特性如图5－4（a）所示。
当运行通过水量到b点时，SiO2含量上升，pH值下降，电导率先微降后再上升。
电导率的变化是因为H＋和OH-要比其它离子易导电，当出水中这两种离子的总含量很小时，有一电导率最低点。
在b点前由于OH－含量较大使水的电导率较大；在b点之后由于H＋含量增加而使水的电导率增大。
图5-4 阴床出水特性(a)阳床未失效时(b)阳床失效时阳床失效时，阴床的出水特性如图5－4（b）所示。
阳床失效时漏钠量增大，这些钠离子通过阴床后转化成氢氧化钠，使阴床出水pH值迅速上升，连续测定阴床出水pH值，可以区分是阳床还是阴床失效。
阴床失效的监督最好用SiO2含量和电导率来判断，当然用出水pH值也可以进行分析判断。
三、混床工作原理混合床离子交换器简称混床，是将阴阳树脂按一定比例装填在同一交换器中，利用阴阳树脂选择性吸附水中阴阳离子的特性，在均匀混合的状态下，进行阴阳离子交换，被处理水在通过混合离子交换床后，阴阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生的H+和OH—离子立即合成H2O。
交换反应进行得很彻底，出水水质好。
因此混合床一般串联在反渗透或一级复床脱盐系统后面，用于纯水或高纯水的制备。
第四节：双室浮动床主要装置工作原理双室双层浮动床是20世纪90年代中期从国外引进的先进化学除盐水制备设备，具有负荷大、能耗低、操作简单等优点，因此在国内被迅速推广。
它的主要结构如图2。
上下两层装有单头水帽，中间装有双头水帽的间隔离层。
它的主要特点是在罐体中装填大孔弱型和凝胶强型两种树脂，而间隔离层起到使树脂互不相混的作用。
前者工作交换容量大，并具有大孔树脂抗污染的能力。
但只能吸附生水中强碱（或强酸）根离子，后者工作交换容量小，但对生水中弱碱（或弱酸）离子有较强的吸附能力。
双室双层浮动床利用两种树脂的特点，制水时从下向上，大孔弱型树脂先吸附生水中强碱（或强酸）根离子，凝胶强型树脂再吸附生水中剩余的弱碱（或弱酸）离子，保证出水合格；再者弱型树脂的结合H+（或OH－）的能力强，所以再生时可用强型的再生废液再生就可取得很好的效果。
再生时从上向下，凝胶强型树脂先吸附高浓度再生液中H+（或OH－），再生液没有吸附完的H+（或OH－），由大孔弱型树脂吸附。
因此对再生液能充分利用，排出的再生废液酸（或碱）度低，减少了再生废液中和处理量。
其主要设备的工作原理和固定床相同。
第三章：水处理系统工艺流程及控制参数第一节：双室固定床系统工艺流程及控制参数一、工艺流程原水无阀过滤器清水箱清水泵纤维过滤器阳离子交换器中间水箱中间水泵阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵锅炉二、控制参数1、无阀过滤器水质指标：进水悬浮物≤20mg/L，出水悬浮物≤3mg/L，2、高效纤维过滤器进水悬浮物＜5mg/L，出水悬浮物＜1.0mg/L，3、双室阳离子交换器进水悬浮物≤1.0mg/L，进水量≤150m3/h出水钠离子≤500ug/L, PH≤5, 硬度≤5.0umol/L 4、双室阴离子交换器进水量＜150m3/h 硬度≤5.0umoI/L进水钠离子≤500ug/L, 出水电导率≤10us/cm,cl-≤5.0mg/L. 进水二氧化碳≤5.0mg/L，出水电导率≤10us/cm, 二氧化硅≤100 ug/L5、混合离子交换器进水量＜250m3/h 进水电导率≤10us/cm,进水二氧化硅≤100 ug/L 出水电导率≤0.5us/cm, 出水二氧化硅≤20ug/L PH=6—8 CI-≤5mg/L硬度≤5umol/L.6、除盐水箱出水电导率≤2.5us/cm, 二氧化硅≤50 ug/LPH=6—8 硬度≤5umol/L. 氯根：≤5mg/L第二节：双室浮定床系统工艺流程及控制参数一、工艺流程原水无阀过滤器清水箱清水泵纤维过滤器阳离子交换器中间水箱中间水泵阴离子交换器混合离子交换器除盐水箱除盐水泵锅炉二、控制参数1、无阀过滤器水质指标：进水悬浮物≤20mg/L，出水悬浮物≤3mg/L，2、高效纤维过滤器进水悬浮物≤5mg/L，出水悬浮物≤1.0mg/L，3、双室阳离子交换器进水悬浮物≤1.0mg/L，出水钠离子≤50ug/L, PH≤5, 硬度≤10umol/L 4、双室阴离子交换器进水钠离子≤50ug/L, PH≤5,硬度≤10umol/L.二氧化碳≤5.0mg/L，出水电导率≤10us/cm, 二氧化硅≤100 ug/L5、混合离子交换器进水电导率≤10us/cm, 二氧化硅≤100 ug/L出水电导率≤2us/cm, 二氧化硅≤50 ug/LPH=6.5—7 ，氯根：≤5mg/L ，硬度≤5umol/L.6、除盐水箱出水电导率≤2.5us/cm, 二氧化硅≤50 ug/LPH=6.5—7 硬度≤5umol/L. 氯根：≤5mg/第四章：水处理系统开停机第一节：双室固定床系统开机前的准备及开停机（一）开机前的准备工作1、系统设备处于完好备用状态，电器、仪表灵敏齐全。