旋挖溶洞地层施工方案(补充介绍)
(完整word版)旋挖钻在岩溶地区施工工艺
旋挖钻机在溶洞地层的施工工法岩石在流水的长期侵蚀、冲蚀等作用下，在地表和地下形成了各种复杂的地质形态.目前,国内主要采取打眼放炮人工取渣和人工挖孔的方式来进行喀斯特地貌的基础施工,这种施工方式效率极低，安全隐患很大,已很难满足现代施工效率和安全、环保等方面的要求，急需先进的施工方式予以取代。
旋挖钻机作为公认的高效、环保的桩工设备，自然被视为解决喀斯特地貌钻进难题的希望之选。
但是由于喀斯特地貌形态复杂多变,旋挖钻机在钻进过程中很容易造成斜孔、卡钻以及漏浆等严重事故，所以目前还鲜有旋挖钻机在喀斯特地貌成功施工的案例出现.案例分析2010年6月,三一SR280R入岩型旋挖钻机在沪昆高铁江西段的萍乡后平乐特大桥参与施工。
钻孔直径1。
0m，孔深由27至34m不等。
考虑到萍乡地区岩溶地质较为常见，该工程要求旋挖钻机能够施工灰岩、溶洞等地层。
由于此前国内尚无旋挖钻机在灰岩、溶洞地层的施工先例，机主请求三一工法研究院能够派人进行现场辅助施工。
问题分析岩溶地质的施工难点主要在于地质条件的复杂以及施工中偶发事故较多。
这一标段上层为粉质黏土，基层是弱风化灰岩层；有些桩位含有角砾层,易塌方；含有岩洞的桩位较多。
由于施工时节降雨量大,地下水十分丰富，地表以下1m左右可见地下水冒出,这也给施工增加了难度。
本工程主要有以下几点施工难点需要解决。
漏浆塌孔由于溶洞地层的复杂性，及地下溶洞形态大小的不可预见性，施工过程中极易出现漏浆塌孔现象，特别是在地下溶洞互相贯通的情况下，极易出现漏浆塌孔现象。
埋钻、卡钻溶洞地层施工过程中,在钻机提钻时极易发生埋钻、卡钻现象。
当溶洞中无填充物时，提升钻具时钻具的顶板极易和洞顶卡在一起，导致卡钻；当溶洞内有灰岩、碎石及软塑或流塑状的黏土等充填物时，施工过程中则较容易出现埋钻事故.斜孔在溶洞顶部的灰岩层，由于灰岩的岩面变化较大，大部分桩位的灰岩都可能呈现很大的斜面，钻进时稍有不慎就会造成斜孔事故。
解决措施漏浆塌孔事故的预处理对于无填充物而且较小的溶洞，可向溶洞内填入片石、黏土和水泥，使得填充物高出溶洞顶板1 m.钻机采用不进尺慢钻操作，将填充物挤入溶洞,从而封堵住可能存在的渗漏，以形成稳定的孔壁，并防止偏钻。
溶洞地质条件下旋挖桩施工技术
溶洞地质条件下旋挖桩施工技术摘要：旋挖桩相比其他灌注桩具有施工速度快，精度高，对环境污染小等优点，因而在工程中被广泛应用。
旋挖桩施工遇溶洞时容易产生钻头损坏、钻杆断裂、斜孔、卡钻、漏浆等问题，导致旋挖机无法继续钻进，带来重大经济损失的同时也存在很大的安全隐患。
因此，溶洞地质条件下旋挖桩施工技术的研发就显得非常有必要。
通过观察旋挖桩施工遇溶洞时产生的具体现象，结合地勘报告进行分析，分别采用安放钢护筒、直接钻穿溶洞灌注桩身混凝土、回填低标号混凝土后进行二次成孔、补充优质泥浆继续钻进等方法对溶洞进行处理能够很好地处理旋挖桩施工时遇到溶洞的技术问题，且成桩质量较好。
关键词：旋挖桩；溶洞；钢护筒；二次成孔；低标号混凝土、填充桩基础、桩筏基础是高层、超高层建筑普遍采用的的一种基础形式，在部分地质条件较差的地区，许多多层建筑也采用了桩基础形式。
此类桩由于要求承载力高，直径相对较大，多采用灌注成型，应用非常普遍。
机械旋挖桩作为灌注桩中的一种，其施工速度快，在合适的地层相比钻、冲孔桩机施工效率可提升5~6倍。
施工过程对桩深度、垂直度、钻压等均可以通过机身电脑控制，施工精度相对比较高。
旋挖机施工泥浆用量相对较少，有利于环保。
此外，旋挖桩施工具有机械化程度高、无需提供动力电源、同条件下单桩承载力相比钻孔灌注桩高、使用地层广泛、易于管理等优点，成为被广泛应用的一种桩基形式[1]。
在某些场地受限区域，如周边有其他建筑物，地下水水位较高不适宜采用人工挖孔成孔，冲孔成孔施工容易导致周边已有建筑物结构受损的施工场地，旋挖桩具有其独特的优势。
溶洞是旋挖桩施工的一个技术难题，特别是在岩溶地区，溶洞、裂隙发育，旋挖桩施工难度很大。
旋挖桩施工遇溶洞时容易产生钻头损坏、钻杆断裂、斜孔、卡钻、漏浆等技术问题，造成重大经济损失的同时也带来了很大的安全隐患。
因此，对溶洞地质条件下旋挖桩施工技术进行研究显得非常有必要。
旋挖桩施工钻穿溶洞顶部时会出现大量气泡往上冒、孔内水位突然下降，孔内水位与相邻孔内水位下降至同一标高、钻头突然倾斜、下落、地面沉降、坍塌等现象，施工人员根据现场实际情况，结合探岩报告，可采用不同的方法进行处理。
旋挖桩溶洞处理施工方法
旋挖桩溶洞处理施工方法摘要：本文针对旋挖桩施工过程中遇到地下溶洞这一实际问题，探讨了一种有效的溶洞处理施工方法。
首先介绍了旋挖桩的工作原理和应用范围，以及地下溶洞的危害和分类情况，接着详细阐述了旋挖桩施工工艺。
在此基础上，提出了一套完整的旋挖桩溶洞处理施工方法，最后，通过对实际工程案例的分析，验证了该方法的可行性和有效性。
本文的研究成果对于旋挖桩施工过程中遇到地下溶洞的处理具有一定的参考价值，为相关领域的工程师和技术人员提供了一种可行的解决方案。
同时，本文也为相关领域的研究者和学者提供了一个新的思路和方向，促进了该领域的深入研究和发展。
关键词：溶洞；施工；；技术前言随着城市建设的不断发展，地下空间的利用和开发也越来越广泛。
然而，在地下开挖过程中，由于地质条件的复杂性和溶洞等自然地下空洞的存在，会给工程安全带来很大的威胁。
其中，溶洞是一种常见的地下空洞形态，其特点是形成范围广、规模较大、结构复杂且难以预测。
为了避免溶洞对工程造成的不利影响，需要对其进行处理和加固。
旋挖桩作为一种常见的地基加固技术，在溶洞处理中得到了广泛应用。
本文将对旋挖桩在溶洞处理中的施工方法进行探讨和研究，旨在为地下空洞治理工程提供可行的技术方案和实践经验。
一、旋挖桩的工作原理和应用范围（一）工作原理旋挖桩是一种地基加固技术，具有施工速度快、效果好、适用范围广等优点。
其工作原理是：通过旋转钻杆，在土层中钻出一定深度的孔洞，然后在孔洞内灌入混凝土或压入钢筋，形成一根完整的桩体，施工流程如图1。
图1 施工流程（二）旋挖桩应用范围（1）建筑物的地基加固旋挖桩可以用于各种建筑物的地基加固，如住宅、商业、工业、公共建筑等。
（2）桥梁、隧道等交通工程的地基加固旋挖桩可以用于公路、铁路、市政道路等交通工程的桥梁、隧道等结构物的地基加固。
（3）水利工程的基础加固旋挖桩可以用于水利工程的水坝、渠道、水库等结构物的基础加固。
（4）矿山工程的地基处理旋挖桩可以用于矿山工程的井壁支护、深部开采等地基处理。
旋挖施工方案范文
旋挖施工方案一、引言旋挖施工是土建工程中常用的施工方式之一，它是指使用旋挖钻机进行地下工程的开挖、钻孔和灌注桩等操作。
本文将对旋挖施工方案进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工方案的制定、施工过程的控制和施工现场的管理等。
二、施工前的准备工作2.1 地质勘察在施工前，必须对工程所在地的地质情况进行充分的勘察和分析。
地质勘察的主要内容包括岩土结构、水文地质条件、地下水位、土层厚度和坚硬程度、地下管线等情况的调查。
通过地质勘察，可以了解地质条件，以制定正确合理的施工方案。
2.2 现场测量在施工前，对施工现场进行测量是很必要的。
现场测量的主要内容包括地形、地貌、地下管线的位置、土层厚度和坚硬程度等。
通过现场测量，可以准确判断施工的难易程度，以保证施工的顺利进行。
2.3 设计施工方案在以上工作完成之后，根据地质勘察和现场测量的结果，制定一个详细的施工方案。
施工方案要考虑到土层、水位、地下管线等因素，确定钻孔位置、孔径和深度等。
2.4 保证施工安全在施工前，必须要保证施工的安全。
要对施工现场进行安全评估，并采取必要的安全措施。
在施工的过程中，要对施工现场进行安全检查，及时发现隐患并进行排除。
只有保证施工过程的安全，才能保证工程的顺利进行。
三、施工方案的制定3.1 钻孔位置钻孔位置的选取应考虑到钢筋的几何位置、周边土层情况等综合因素，要尽量避免在强度较弱的土层或地下管线附近进行钻孔。
钻孔时应保证孔洞斜度不超过5‰，钻孔深度要根据实际情况来调整。
3.2 套管选择套管的选择要根据钻孔的土层和地下水情况来判断。
如遇到地下水位较高的情况，应选用具有良好密封性的钢套管。
套管应保证在孔深内贯通，且在孔洞两侧地面之下约20cm处引出口。
3.3 土方开挖土方开挖应按孔洞的尺寸、形状及孔深要求进行。
当孔深较浅时，可采用人工开挖；当孔深超过4m时，应选择大型挖掘机或钻孔掘进机等机械开挖。
3.4 灌注混凝土在灌注混凝土前，应对孔洞进行检查，确保钢套管无变形，孔壁无塌陷等情况。
溶洞施工方案
5.建立质量管理体系，落实质量责任制。
六、安全及环保措施
1.建立健全安全管理体系，制定安全管理制度。
2.加强施工现场安全防护，设置警示标志，配备个人防护装备。
3.定期进行安全检查，消除安全隐患。
4.严格控制施工过程中的噪音、粉尘排放，保护生态环境。
5.做好施工现场的清洁卫生，确保施工环境整洁。
八、结语
本溶洞施工方案旨在为项目施工提供严谨、科学的指导，确保工程顺利进行。全体参建人员应严格执行本方案，并根据实际情况进行调整。通过共同努力，为我国岩溶地区工程建设贡献力量。
1.安全优先：确保施工过程中人员、设备、环境安全。
2.科学施工：根据地质条件，合理选择施工工艺和方法。
3.质量为本：严格按照设计要求和施工规范进行施工。
4.环保节能：降低施工过程中的环境污染，保护生态环境。
五、施工方法及工艺
1.地质勘察：
施工前对工程区域进行详细地质勘察，了解溶洞分布、大小、形态及填充物等地质情况，为施工提供科学依据。
4.基础施工：
a.根据溶洞处理结果，合理选择基础形式和施工方法。
b.采用旋挖钻、冲孔桩等设备进行基础施工，确保成桩质量。
c.施工过程中，加强监测，及时处理异常情况。
5.主体结构施工：
a.采用现浇混凝土、装配式建筑等方法进行主体结构施工。
b.严格控制施工质量，加强施工缝、后浇带等关键部位的处理。
c.施工过程中，严格执行施工规范和设计要求。
a.施工完成后，对溶洞处理区域进行定期养护，确保处理效果。
b.建立监测系统，对施工区域进行长期监测，发现异常情况及时处理。
五、质量保证措施
1.严格遵循施工规范和设计要求，确保施工质量。
旋挖桩在溶洞地层施工方案
旋挖桩在溶洞地层施工方案在溶洞区钻孔，泥浆易发生漏泄，而使孔内泥浆标高突然下降，会导致孔内护壁失效，引发塌孔的事故。
溶洞内填充物松散，已坍塌，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。
所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。
对于每种处理方案，都要进行仔细计算，遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。
根据溶洞的高度、洞内冲填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。
主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。
下面就针对几种溶洞形式作出简要施工方案介绍供做参考。
（1）溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的，若发生塌孔，先向孔内注水提高水位，然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，，土袋数量根据漏浆多少而定，使溶洞内填充满，形成护壁后，再继续施工。
（2）对于溶洞的高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞，当发现泥浆液面急速下降时，说明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内头方粘土袋，另加投袋装水泥及片石，用钻斗在孔内搅拌，是通东边形成水泥浆碎石护壁，水泥浆将片石空隙初步堵塞后，静置24小时，待水泥达到初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。
（3）对于溶洞高度大于3m的多层大溶洞来说，可将旋挖配套于搓管机联合施工，采用下全钢护筒沉入溶洞底部，进行护壁，此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔，灌注完成后根据需要看是否要拔出护筒。
使用全钢护筒可能会增加成本但相对于在孔内填充混凝土还是相对经济的。
对于某些孔位高于3m的溶洞，但在抛填石块后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒，随钢筋笼一起放入，在浇筑水下混凝土。
以上就是几种旋挖在遇到溶洞地质后的常用处理方法。
对上述方案详细阐述解释如下：一、旋挖钻机石灰岩溶洞地层的常见问题1、因钻进时受力不均而发生掰齿、钻头损坏等2、斜岩面或半边岩钻进产生孔斜3、穿越溶洞顶板发生卡钻4、空溶洞、裂隙发育地质发生漏浆5、溶洞之上地层因溶洞层漏浆发生的塌孔或不稳定的溶洞填充层发生的塌孔6、溶洞灌注大量超方二、施工准备在前期勘测中溶洞情况掌握准确与否直接关系到施工方案的选择、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞发育的区域，必须保证每孔一勘。
溶洞施工方案
溶洞施工方案前言溶洞施工是在地下形成的特殊地质条件下进行的工程施工，具有一定的技术难度和风险。
本文档将介绍溶洞施工的方案，包括前期准备、施工过程、安全措施等内容，以确保施工进展顺利、安全。
1. 前期准备1.1 地质勘察在进行溶洞施工前，必须对地下地质情况进行详细的勘察。
包括地壳厚度、岩层组成、岩石密度、裂缝状况、水文地质条件等。
勘察结果将作为施工方案的基础。
1.2 设计方案根据地质勘察结果，制定溶洞施工的设计方案。
包括施工方法、施工工艺、防水措施、支护措施等。
设计方案应结合当地地质情况和工程要求，确保施工安全和效果。
1.3 施工队伍选择经验丰富、技术过硬的施工队伍进行施工。
施工队伍应具备相关证书和资质，熟悉溶洞施工工艺，拥有专业的设备和工具。
2. 施工过程2.1 清理工作面施工前首先进行清理工作面的准备工作，清除地面上的杂物和障碍物，保证施工区域的平整和通风。
2.2 喷涂防尘剂为防止施工过程中产生的粉尘扩散，应在施工区域内进行喷涂防尘剂。
防尘剂应符合环保要求，有效避免粉尘对工人的危害和周围环境的污染。
2.3 钻孔根据设计方案，在施工区域内按照一定的间距和深度进行钻孔。
钻孔过程中需要注意钻孔机的稳定性和操作技巧，确保钻孔的质量。
2.4 爆破钻孔完成后，进行爆破工作。
爆破作业要求严格按照设计方案进行操作，确保爆破效果和安全。
在爆破过程中，应采取防护措施，保护工人的安全。
2.5 清理碎石爆破完成后，需要对施工区域进行碎石清理。
清理过程中要注意避免碎石对工作面的二次破坏和对工人的伤害，确保施工区域的整洁。
2.6 支护根据设计方案，对施工区域进行支护工程。
支护措施应符合工程要求，采用适合的支护材料和技术，确保施工区域的稳定和安全。
2.7 环境治理施工过程结束后，需要对施工区域进行环境治理，清除施工过程中产生的污染物和杂物。
环境治理应遵循环保要求，确保施工区域的卫生和环境质量。
3. 安全措施3.1 安全培训施工前，应对参与施工的工人进行安全培训，使其了解施工过程中的安全注意事项和紧急应对措施，增强安全意识和应变能力。
旋挖桩在溶洞地层施工方案
旋挖桩在溶洞地层施工方案在溶洞区钻孔，泥浆易发生漏泄，而使孔内泥浆标高突然下降，会导致孔内护壁失效，引发塌孔的事故。
溶洞内填充物松散，已坍塌，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。
所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。
对于每种处理方案，都要进行仔细计算，遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。
根据溶洞的高度、洞内冲填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。
主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。
下面就针对几种溶洞形式作出简要施工方案介绍供做参考。
（1）溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的，若发生塌孔，先向孔内注水提高水位，然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，，土袋数量根据漏浆多少而定，使溶洞内填充满，形成护壁后，再继续施工。
（2）对于溶洞的高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞，当发现泥浆液面急速下降时，说明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内头方粘土袋，另加投袋装水泥及片石，用钻斗在孔内搅拌，是通东边形成水泥浆碎石护壁，水泥浆将片石空隙初步堵塞后，静置24小时，待水泥达到初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。
（3）对于溶洞高度大于3m的多层大溶洞来说，可将旋挖配套于搓管机联合施工，采用下全钢护筒沉入溶洞底部，进行护壁，此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔，灌注完成后根据需要看是否要拔出护筒。
使用全钢护筒可能会增加成本但相对于在孔内填充混凝土还是相对经济的。
对于某些孔位高于3m的溶洞，但在抛填石块后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒，随钢筋笼一起放入，在浇筑水下混凝土。
以上就是几种旋挖在遇到溶洞地质后的常用处理方法。
对上述方案详细阐述解释如下：一、旋挖钻机石灰岩溶洞地层的常见问题1、因钻进时受力不均而发生掰齿、钻头损坏等2、斜岩面或半边岩钻进产生孔斜3、穿越溶洞顶板发生卡钻4、空溶洞、裂隙发育地质发生漏浆5、溶洞之上地层因溶洞层漏浆发生的塌孔或不稳定的溶洞填充层发生的塌孔6、溶洞灌注大量超方二、施工准备在前期勘测中溶洞情况掌握准确与否直接关系到施工方案的选择、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞发育的区域，必须保证每孔一勘。
旋挖在溶洞地层施工方案
旋挖在溶洞地层施工方案在溶洞区钻孔，泥浆易发生漏泄，而使孔内泥浆标高突然下降，会导致孔内护壁失效，引发塌孔的事故。
溶洞内填充物松散，已坍塌，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。
所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。
对于每种处理方案，都要进行仔细计算，遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。
根据溶洞的高度、洞内冲填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。
主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。
下面就针对几种溶洞形式作出简要施工方案介绍供做参考。
（1）溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的，若发生塌孔，先向孔内注水提高水位，然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，，土袋数量根据漏浆多少而定，使溶洞内填充满，形成护壁后，再继续施工。
（2）对于溶洞的高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞，当发现泥浆液面急速下降时，说明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内头方粘土袋，另加投袋装水泥及片石，用钻斗在孔内搅拌，是通东边形成水泥浆碎石护壁，水泥浆将片石空隙初步堵塞后，静置24小时，待水泥达到初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。
（3）对于溶洞高度大于3m的多层大溶洞来说，可将旋挖配套于搓管机联合施工，采用下全钢护筒沉入溶洞底部，进行护壁，此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔，灌注完成后根据需要看是否要拔出护筒。
使用全钢护筒可能会增加成本但相对于在孔内填充混凝土还是相对经济的。
对于某些孔位高于3m的溶洞，但在抛填石块后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒，随钢筋笼一起放入，在浇筑水下混凝土。
以上就是几种旋挖在遇到溶洞地质后的常用处理方法。
对上述方案详细阐述解释如下：一、旋挖钻机石灰岩溶洞地层的常见问题1、因钻进时受力不均而发生掰齿、钻头损坏等2、斜岩面或半边岩钻进产生孔斜3、穿越溶洞顶板发生卡钻4、空溶洞、裂隙发育地质发生漏浆5、溶洞之上地层因溶洞层漏浆发生的塌孔或不稳定的溶洞填充层发生的塌孔6、溶洞灌注大量超方二、施工准备在前期勘测中溶洞情况掌握准确与否直接关系到施工方案的选择、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞发育的区域，必须保证每孔一勘。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案一、工艺流程旋挖成孔施工工艺二、工艺要求及质量检验标准1、施工准备（1）施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区，占地约600㎡，硬化厚度不小于20cm。
（2）进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
（3）导管进行水密试验和抗拉试验，对导管按照试验顺序依次编号。
（4）用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm，并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8～10mm的钢板制作，长度大于4m的钢护筒，采用厚10～15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm，钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点，插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm，浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩溶洞处理施工方法
168智能施工NO.02 2020智能城市 INTELLIGENT CITY旋挖桩溶洞处理施工方法袁 全（湖南省第六工程有限公司，湖南 长沙 410000）摘 要：桩基础施工的主要作用是将地面建筑物承载压力通过桩基传递至地下较深处承载性能较好的持力层，其主要目的是为了防止地面建筑在自重和附加荷载影响下产生过大的不均匀沉降。
桩基础是目前高层建筑、大型基础设施等项目建设中常用的确保地基稳固的施工方法。
旋挖桩是桩的主要施工方法之一，具有施工速度快、精度高、适应性强等优点。
文章结合实例地质特征，分析多种处理方法，研究旋挖桩溶洞的施工方法。
关键词：旋挖桩；溶洞；流沙；处理方法建筑（包括构筑物）桩基础是设置于岩土中的桩和与桩顶连接的承台共同组成的基础，或由柱与桩直接连接的单桩基础，广泛应用于高层建筑、桥梁、高铁等工程。
桩体主要作用于密实的卵砾石层或者黏性土的持力层，以确保桩体有足够的承载负荷能力，能支撑上部构筑物的自重及其功能性承载，以确保上部构筑体的结构安全，同时确保构筑体在使用过程中的稳定，减少构筑体的沉降及倾斜危险，是整个工程施工安全及使用安全的重要保障。
1 旋挖桩施工建筑桩基按桩的受力状态分为摩擦桩、端承摩擦桩、摩擦端承桩、端承桩，按施工方式可分为预制桩与灌注桩。
在桩的设计过程中应与实际施工情况相结合，通过对工程地质情况的充分勘察，在确保桩体上部结构功能稳定的情况下，因地制宜，合理选择桩型、成桩工艺和承台形式。
喀斯特地貌区一般选用端承桩，常用的施工方式有人工挖孔、冲击钻成孔、长臂螺旋机成孔、旋挖机成孔。
旋挖成孔施工较其他施工方式具有施工速度快、施工精度高、环保、机械化程度高、移机方便、无须动力电源、适用多种地质条件等优点，是灌注桩常用的施工方式。
旋挖桩在施工前，必须对各桩孔位进行详细地质勘查，通过相应的试验检测，对施工地点地层的组成成分进行详细的分析，再通过勘察试验数据，设计出针对施工地点地质特点的基桩。
旋挖钻机溶洞地区施工工法
89CONSTRUCTION MACHINERY 2016.6施工技术CONSTRUCTION TECHNOLOGY旋挖钻机溶洞地区施工工法范 鹏，贾学强（徐州徐工基础工程机械有限公司，江苏 徐州 221004）［中图分类号］TE922 ［文献标识码］B ［文章编号］1001-554X （2016）06-0089-02The construction technique of rotary drilling rig in Karst areaFAN Peng ，JIA Xue -qiang在溶洞地区使用旋挖钻机施工时经常面临各种突发钻孔事故（塌孔、漏浆、埋钻、卡钻等）的风险，事故发生后往往要耗费较大的人力、物力进行后续处理，严重影响经济效益，拖延项目的进程。
因此在溶洞地区使用旋挖钻机施工时，要采用合适的施工工法以避免上述事故的发生。
本文结合徐工旋挖钻机在盘龙柳江特大桥桩基工程建设的施工案例，对在溶洞地区选择施工工法的问题进行 探讨。
1 工程概况盘龙柳江特大桥是柳州至武宣高速的一个重要连接通道，该工程施工场地位于柳州市象州县盘龙村以东约90m 处。
桥位区北岸属于岩溶盆地地貌，中段为河谷地貌，南岸属丘陵及溶蚀准平原地貌。
该项目使用了2台XR360D 旋挖钻进行成孔灌注桩作业，北岸南岸各放置1台，钻孔桩径为1800mm ，孔深30～40m 。
场区内具体地质情况：上部20m 左右范围为可塑到硬塑状态的粘土和粉质粘土层，土质均匀；中部为厚度2～3m 呈密实状态的卵石夹层；下部为裂隙较发育的中风化灰岩，局部溶洞发育，无填 充物。
2 施工问题及分析根据现场人员反映，在桥位北岸区域旋挖钻进作业过程中，频繁出现斜孔、漏浆、孔壁坍塌等事故，施工方为了避免出现更大的事故，不得不停止施工。
经过现场勘查，分析造成上述钻孔事故的主要因素是钻孔所处位置存在溶洞。
该区域溶洞诱发钻孔事故的原因如下：（1）斜孔。
溶洞造成斜孔的主要原因是由溶洞下底板的不平整引起的。
[贵州]公路公路旋挖钻孔桩穿越溶洞施工方案_secret
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公园中路接1.5环匝道工程孔桩专项方案编制：审核：审批：贵阳市政建设有限责任公司花果园项目部二〇一六年三月目录目录 (1)1、工程概况 (3)1.1设计概况 (3)1.2地质条件: (3)1.2.1地层岩性自上而下依次为： (3)1.2.2地质状况分析： (3)2、编制依据 (5)3、施工计划 (5)4、施工工艺及方法 (6)4.1施工准备 (6)4.1.1技术准备 (6)4.1.2机具准备 (6)4.1.3材料准备 (6)4.1.4作业准备 (6)4．2施工工艺流程 (7)4.3施工方法 (7)4.3.1测量放样 (7)4.3.2埋设钢护筒 (8)4.3.3钻机就位 (8)4.3.4钻机钻孔 (9)4.3.5穿越溶洞填充段钻孔施工 (10)4.3.6成孔检查 (10)4.3.7排渣、清孔 (11)4.3.8钻孔与灌注作业的连续性 (12)4.3.9注意事项 (12)4.3.10钢筋制作、安装 (13)4.3.11灌注水下 (14)4.4质量验收标准及控制 (15)4.4.1保证项目 (15)4.4.2基本项目 (16)4.4.3允许偏差 (16)4.4.4质量控制 (16)5、施工安全保证措施 (17)5.1组织保障 (17)5.2安全技术措施 (18)5.3应急预案 (20)5.3.1应急组织机构 (20)5.3.2高处坠落事故的预防及其应急预案 (21)5.3.3坍塌事故的预防及应急预案 (23)5.3.4触电事故的预防及应急预案 (24)6、环保措施 (26)7、劳动力计划 (26)1、工程概况1.1设计概况XX大桥位于XX路上，为上跨XX西路、轻轨而修建的，该桥起点桩号K3+441.4，终点桩号为K3+833.9.该桥上部结构由三联等截面鱼腹式预应力连续梁组成。
第一联30+30+30m预应力连续梁，第二联30+40+30+30m预应力连续梁，第三联30+45+45+30m预应力连续梁，主梁部为单箱五室截面；主梁宽25米，桥梁全长392.5米。
溶洞施工方案(很好)
桩基裂隙及溶洞处理专项方案桩基础施工中经常碰到溶洞及岩石裂隙等不良地质。
1、裂隙的处理方案裂隙是地应力释放在岩石中产生的裂缝，它会导致桩孔的漏浆、掉石块，甚至卡钻、掉钻、塌孔等事故。
现场施工人员事先熟悉该桩位钻探资料,当进尺达到不良区段时,严密监控孔内水头，当发现水头出现下降时。
判断是裂隙还是溶洞.当为裂隙时,水头下降较缓，这时提钻2-3m,同时向孔内投入粘土块和少量水泥，调整泥浆稠度。
当水头下降较大时，可补入泥浆保证孔内水头压力.待孔内水头稳定后，继续钻进。
2、溶洞的处理方案根据溶洞的洞高和洞内的填充物情况，对溶洞采用不同的处理方法，主要的处理方法有：抛填法、静压化学灌浆法、灌注混凝土填充法、套放大小钢护筒法等。
1、抛填法溶洞范围小,溶洞高度小于1m,对照地质图，当钻至溶洞顶板l m 左右时，减小冲击钻冲程,控制在1 ~ 1 ．5 m, 通过短冲程快频率冲击的方法逐渐击穿溶洞，溶洞一被击穿，孔内水头迅速下降，这时立即向孔内补充泥浆，同时提钻至孔口,并向孔内投入片石、粘土块和水泥，填充溶洞，当孔内水头稳定时，用测线测出回填厚度，当回填厚度大于l m 时，使溶洞范围形成护壁后，再继续施工.穿越溶洞范围的桩钢筋笼在溶）。
发现异常情况及时采用以上方法，反复冲砸，填塞溶洞，挤密护壁，直至顺利穿过溶洞。
洞上下各1m范围在钢筋笼的定位筋焊接厚4mm的钢板圆筒，在圆筒外增加四根定位钢筋（见图12．（静压化学灌浆法)施工方法主桥桩基精确放样后，在桩基施工平台上用地质钻于桩中心进行超前钻，必要时增加钻位。
根据超前钻的结果，确定护筒的打入深度.有溶洞的桩位,护筒沉至风化岩层，置于强风化岩面上,这样可穿过土洞。
护筒的底部即为岩层或溶洞的顶部。
没有溶洞的桩，护筒沉放要穿过淤泥质亚粘土、砂砾层,置于砂砾质亚粘土层至少2m深。
根据溶洞的不同类型，最后决定兼用两种不同的施工方案。
当溶洞内有填充物填满或有流砂的，或当溶洞为空洞或填充物不满（水洞)且深度在1~3m的,在钻孔桩施工前先进行预处理,采用静压化学灌浆法固结填充物和流砂，或用此法填满溶洞，在固结体达到一定强度以后再钻孔施工。
地基溶洞、塌孔专项处理施工方案
第一章工程概况第一节工程概况简介1。
1。
1:本工程为“涪陵区焦石镇中心幼儿园建设工程”其中教学楼为多层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，三层，建筑高度为11。
85米,建筑面积:2981。
32平方米；食堂、门房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5。
25米，建筑面积：252.50平方米；设备用房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为 5.25米，建筑面积：281。
90平方米。
1.1。
2：本工程教学楼为多层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，三层，建筑高度为11。
85米,建筑面积：2981.32平方米；食堂、门房为单层公共建筑，钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5。
25米，建筑面积：252。
50平方米；设备用房为单层公共建筑,钢筋混凝土框架结构，建筑高度为5。
25米，建筑面积：281。
90平方米.耐火等级均为二级，抗震设防烈度均为7度,其中教学楼抗震等级三级，抗震设防类别为乙类；设备用房抗震等级四级，抗震设防类别为丙类;食堂、门房抗震等级三级，抗震设防类别为Ⅱ类。
本项目建筑工程安全等级为一级，设计使用年限为50年.防水等级：屋面防水为Ⅰ级。
本工程±0。
000相当于绝对标高619。
450m。
1.1。
3：本工程场地形状为山谷低凹处，场地内为回填土和粘土并地基局部伴有溶洞，且土质含水率较饱，且局部软土层较厚,其土质含水量较大,为不易透水土质,至此施工现场回填土和粘土地基的承载力较差，场内地基满足不了入场旋挖作业机械及配合机械和材料运输车辆等的承载力作业路基，固采取施工作业前对场内进行片石路基铺筑处理，以满足施工作业施工,基础施工采用旋挖机干、湿作业成孔工艺。
第二节项目简介第三节基础概况1。
3。
1：本工程工程重要性等级为一级；建筑基础设计等级为乙级，食堂、门房晨检医务室为Ⅱ类，特征周期0。
35S，其余场地类别为Ⅲ类，特征周期0。
45S。
本工程持力层为中等风化灰岩。
持力层饱和单轴抗压强度标准值为51.25MPa.中等风化带岩体厚度大，总体上变化较小，岩体较完整，分部稳定，均匀性较好.混凝土强度等级：桩身采用C30, 基础梁采用C30。
溶洞施工方案
溶洞施工方案溶洞施工方案一、项目背景及概述溶洞施工是指在地下空洞的开挖和加固过程中进行的工程活动。
溶洞的开挖主要由岩溶作用形成，通常形成地下洞穴。
本方案旨在针对某一溶洞施工项目，提出合理和有效的施工方案，确保工程质量和进度。
二、方案内容1. 前期准备工作在施工之前，需要进行详细的调查和设计，包括地质勘察、水文地质调查、洞穴形态测量等工作。
根据调查结果确定施工方案，并制定相应的施工计划。
同时，还需要准备必要的施工设备和材料。
2. 洞穴开挖洞穴的开挖是整个施工的重要环节。
首先，需要清理洞口的杂物，确保施工区域的安全。
然后，采用人工开挖或机械开挖的方式进行洞穴的开挖。
在开挖过程中，需要根据地质情况及时调整开挖方法，控制挖掘速度，保证施工的安全和质量。
3. 加固措施溶洞施工中的加固措施是确保施工质量和延长洞穴使用寿命的重要环节。
根据洞穴的形态和地质情况，采用适当的加固措施，包括支护结构的搭建、岩石表面的喷浆加固等。
同时，还需要对洞穴周围的区域进行支护，防止洞穴坍塌和地面塌陷。
4. 水防措施溶洞施工中的水防工作至关重要。
根据水文地质调查结果，采取合适的水防措施，包括建立抽水井、设置水泵进行排水等。
同时，还需要加强对洞内水位和水质的监测，及时采取相应的措施进行处理。
5. 后期维护施工完成后，需要对已施工区域进行及时和有效的维护工作。
定期巡视，发现问题及时处理，防止洞穴出现安全隐患。
对洞穴进行清洁和消毒，保证施工区域的卫生和环境质量。
三、安全措施在溶洞施工中，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
提前制定详细的施工方案和施工计划，确保施工过程中的安全和质量。
加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
配备必要的安全设施和防护措施，确保施工区域的安全。
四、环保措施在溶洞施工中，需要注意环境保护工作。
采取合适的施工方法和材料，尽量减少对环境的影响。
加强对施工废水、废气等的处理和处理设施的建设。
遵守环保法规和标准，确保施工过程中的环境质量。
矿山溶洞施工方案范本
矿山溶洞施工方案范本一、工程概况与目标本工程位于[矿山名称]内，涉及的主要施工对象为矿山内部的溶洞。
工程的主要目标是安全、有效地对溶洞进行勘探、加固和处理，确保矿山开采过程的安全，并为后续的资源开发利用奠定坚实基础。
二、施工前期准备组建项目管理团队，明确各成员职责。
完成施工现场的勘查工作，了解地形地貌、气候特点等基本情况。
编制详细的施工组织设计，包括人员、设备、材料等的配置计划。
对施工人员进行安全技术培训，确保他们熟悉施工过程中的安全规范。
三、溶洞勘探与分析利用地质雷达、钻孔等手段对溶洞进行勘探，掌握其分布、规模、形态等信息。
对勘探数据进行分析，评估溶洞的稳定性及其对矿山开采的影响。
根据分析结果，制定针对性的施工方案和措施。
四、施工方案选择根据溶洞的特点和工程要求，选择合适的施工方法，如注浆加固、支撑加固等。
制定详细的施工步骤和操作流程，确保施工过程的顺利进行。
考虑到可能遇到的风险因素，制定应急预案，确保施工安全。
五、安全技术措施设立明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
对施工人员进行定期的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
配备必要的安全设施和设备，如防护网、安全带等，确保施工人员的安全。
对施工过程进行全程监控，及时发现并处理安全隐患。
六、质量管理与监控制定严格的质量管理标准，确保施工质量符合设计要求。
设立质量检测部门，对施工过程进行定期检查和抽检。
对施工过程中的关键节点进行监控，确保施工质量的稳定。
对施工成果进行验收，确保达到设计要求和质量标准。
七、环境保护措施严格遵守国家和地方的环境保护法规，确保施工过程不对环境造成污染。
对施工过程中产生的废水、废气等进行处理，达到排放标准后再排放。
合理利用资源，减少不必要的浪费，降低施工对环境的影响。
施工结束后，及时恢复施工现场的生态环境，减少对周边环境的影响。
八、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
根据施工进度计划，合理安排施工人员、设备和材料等资源。
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旋挖溶洞地层施工方案
在溶洞区钻孔，泥浆易发生漏泄，而使孔内泥浆标高突然下降，会导致孔内护壁失效，引发塌孔的事故。
溶洞内填充物松散，已坍塌，若溶洞的容积太大极易造成灌注混凝土量严重超方，处理不恰当对于设备来说，会造成埋钻，卡钻，埋杆的事故。
所以，在每根遇到溶洞的桩时要详细记录地质状况、溶洞深度、高度、填充物类型，制定相应的施工方案。
对于每种处理方案，都要进行仔细计算，遇到大溶洞时，必须请监理工程师和设计单位核查，明确处理方案，并报监理批准后实施。
根据溶洞的高度、洞内冲填物情况，对溶洞采取不同的处理方法。
主要有：抛填、注浆固结、灌注混凝土建筑、套放钢护筒等。
下面就针对几种溶洞形式作出简要施工方案介绍供做参考。
（1）溶洞范围小，高度小于1m，没有充填物或洞内注满水的，若发生塌孔，先向孔内注水提高水位，然后将粘土和片石装入编织袋沉入孔底，，土袋数量根据漏浆多少而定，使溶洞内填充满，形成护壁后，再继续施工。
（2）对于溶洞的高度在1~3m，且洞内为填充或半填充装填的溶洞，当发现泥浆液面急速下降时，说明溶洞打通，在加注泥浆至孔口后，向孔内头方粘土袋，另加投袋装水泥及片石，用钻斗在孔内搅拌，是通东边形成水泥浆碎石护壁，水泥浆将片石空隙初步堵塞后，静置24小时，待水泥达到初凝状态后继续钻进施工穿过溶洞。
（3）对于溶洞高度大于3m的多层大溶洞来说，可将旋挖配套于搓管机联合施工，采用下全钢护筒沉入溶洞底部，进行护壁，此施工方法在钢护筒部分可不使用泥浆护壁进行干成孔，灌注完成后根据需要看是否要拔出护筒。
使用全钢护筒可能会增加成本但相对于在孔内填充混凝土还是相对经济的。
对于某些孔位高于3m的溶洞，但在抛填石块后能成孔的，但不能灌注水下混凝土的，可采用在溶洞位置的钢筋笼上焊接壁厚4mm护筒，随钢筋笼一起放入，在浇筑水下混凝土。
以上就是几种旋挖在遇到溶洞地质后的常用处理方法。
对上述方案详细阐述解释如下：
一、旋挖钻机石灰岩溶洞地层的常见问题
因钻进时受力不均而发生掰齿、钻头损坏等
斜岩面或半边岩钻进产生孔斜
穿越溶洞顶板发生卡钻
空溶洞、裂隙发育地质发生漏浆
溶洞之上地层因溶洞层漏浆发生的塌孔或不稳定的溶洞填充层发生的塌孔
溶洞灌注大量超方
二、施工准备
在前期勘测中溶洞情况掌握准确与否直接关系到施工方案的选择、施工成本及施工工期，因此凡是有溶洞发育的区域，必须保证每孔一勘。
根据地勘结果中溶洞发育的不同情况，采取不同的施工方案，做好钻孔前的准备，保证钻孔时心里有数。
三、防止钻头损伤过大及掰齿
钻进溶洞前钻齿需要加固，钻头各部件需要经常检查是否有焊缝开裂的情况，在溶洞地层中钻进，采用“低钻速、变加压”的钻进原则，可尽量避免掰齿、钻头损伤等事故。
四、孔斜预防
钻进溶洞地层时需要使用筒钻和捞沙斗配合钻进，先由筒钻钻进形成导向并制造自由面，再由捞沙斗钻进捞渣，避免孔斜。
同时可考虑加高钻斗的高度，以加强导向，预防孔斜。
操作上，采用轻加压或自重加压钻进的方式，直到钻头全部吃入岩层后再正常钻进，预防孔斜。
五、卡钻预防
可在施工前在方头筋板上补焊导向板，避免钻头从方头顶部至钻筒顶部之间可能与岩体接触的部位从上至下有明显的台阶，最大限度保证平滑过渡。
若筋板有足够强度的情况下，也可以在其中一组对角筋板上焊截齿，截齿朝向卡钻的岩体，靠钻齿切削卡钻部分岩石，提出钻头。
六、漏浆处理
为应对漏浆，首先需尽量准备估计地下溶洞的大概容积，然后保证泥浆池的容浆量至少为溶洞容积的两倍以上，泥浆泵和补水用的水泵的型号比常规的都要大，以保证漏浆时快速补浆和补水，同时需准备足够的填充物置于待钻孔附近，挖机型号至少为200以上，保证填充速度。
填充物材料：
加水的膨润土、锯末、黏土、水泥的软塑状混合体。
片石+打包的散状黏土，片石大小要考虑所用钻斗的进土口大小，片石最好为泥岩块，且避免硬度过大。
块状胶泥，这种材料不透水且塑性、黏性均很好，填充后用钻斗反钻压实，可充分填充溶洞空间，再次钻进也不易发生塌孔。
钻孔时发现孔内泥浆缓慢下降，应及时补浆，且提出钻头，向孔内加填充物，放入钻头，钻机浮动反转将填充物1挤入岩石裂隙，以阻断泥浆流失。
若泥浆面快速下降，漏浆太快，散填难以达到目的，应及时大量补浆补水，且快速提出钻头，将填充物2或3在短时间内大方量投入，放入钻头浮动反转，直至泥浆液面不再下降。
七、灌注大量超方处理
对于矮溶洞（小于1米），且在溶洞所在深度处，周围的桩孔没有溶洞分布的，成孔后直接灌注混凝土填充，有小量超方是正常的。
当溶洞稍高时（大于1米小于4米）或该溶洞所在深度处周围桩孔有溶洞分布的，且溶洞分布深度较浅的（如在15米以内），可用填充物2或3将空溶洞填充后再次钻进。
对于高溶洞（大于4米）的，以上填充物难以将空溶洞填充完整，且回填效率低，施工繁琐，可回填水泥砂浆或低标号混凝土，待其初凝后方可钻此钻进。
这就要求溶洞之上地层在此期间不会发生塌孔。
且溶洞中若存在富水情况，要充分考虑水泥砂浆填充后可能被大量地下水稀释而影响凝固效果。
对于相互连通的溶洞组（可以通过相邻桩孔溶洞的分布深度是否有相互重合的部分来判断），桩孔施工可按组施工。
先将溶洞相互连通的一组桩孔统一钻进到溶洞底，然后统一回填，相互之间压实，这样可以保证将连通溶洞填充完整，最大限度地节省混凝土。
按组施工需要计算好这一组桩孔施工完毕的时间，确保桩孔灌注前孔壁稳定。
八、沉渣处理
保证泥浆质量。
下钢筋笼前必须使用清底钻头清渣，保证下钢筋笼后立即灌注，最大限度减少桩孔防止时间。
常规措施无法清渣彻底时，可用气举反循环工艺。