脱硝反应器安装作业指导书

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程反应器安装作业指导书目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、作业条件 (1)四、反应器安装施工方法及措施 (2)五、作业程序计划 (4)六、质量保证体系 (5)七、成品及半成品保护措施 (6)八、安全文明施工及职业健康和环境管理 (7)九、雨季施工措施 (8)十、脚手架打拆措施 (8)十一、工程建设标准强制性条文 (9)十二、危险源及环境辨识 (111)反应器安装作业指导书一、工程概况本工程为国投晋城热电有限公司一期2×300MW烟气脱硝改造工程，建设2×300MW 超临界机组，炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。

每套机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、渐变整流栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。

其中反应器是整个脱硝装置的核心设备，设备内共设置三层催化剂支撑结构，初期运行时仅安装两层催化剂，第三层作为备用更换层。

本工程反应器本体重量约为126吨/台（不含催化剂重量），由青岛福晓建筑设计有限公司制作，自下而上分为E、D、C、B、A五段，分片供货，在安装现场进行分段组合安装。

安装时按照自下而上的方法进行分段安装。

二、编制依据1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-20092.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-20103.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》4.《SCR反应器组装图》TX031S-J05015.《反应器安装图》厂家0175-FYQ0609036.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布8.《脱硝专业施工组织设计》9.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002三、作业条件3.1运输及施工道路已平整；3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。

3.3设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。

3.4 SCR钢结构已安装到要求层高，并经验收合格。

3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。

3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效期内。

3.7所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业3.8施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉烟风煤粉管道设备安装方法和工艺质量要求等。

3.9作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。

作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。

在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

四、反应器安装施工方法及措施反应器的安装较为复杂。

制作完毕的反应器全部是散件。

首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位。

在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上吊下多次返工，首先把大件安放位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程进行统筹考虑后，方可组织安装施工作业。

各段重量为：A段—37.13吨、B段—14.2吨、C段—18.1吨、D段—18.2吨、E段—35.2吨。

4.1 施工顺序反应器构件到货清点、验收→反应器组装平台敷设→反应器分片组合、焊接→反应器壳体壁板安装→内部支撑结构安装、焊接→整流器装置安装→导流板存放→导流板内部安装→催化剂模块(包括其上格栅板)安装→催化剂安装门及吹扫装置安装→自检、报请验收。

4.2反应器的组合安装（1）反应器墙板分片组合时，应按照厂家供货大件分解图进行组合安装，组合时应在平台上划出组合定位基准线，以其中起始端板块的端边为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定位卡具逐片进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行点焊固定，并做好组合过程控制自检记录以便逆溯。

（注意点焊的顺序方法，从中间往两边、进行分段退焊）（2）反应器墙板焊接：墙板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行墙板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。

（3）反应器组合的尺寸应符合图纸及及厂家技术要求，反应器组合完成后应有足够的吊装刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。

（4）为减少高空作业, 反应器壳体和内部支撑结构梁尽量在地面上组合,组合时需要考虑所使用的吊车工况,。

反应器壳体共分为：A、B、C、D、E五段，首先在组装平台上划出E段上部定位基准线，利用25T汽车吊，将E段上部矩形四面墙板使用工卡具和拉索临时组和就位，再利用2T手拉葫芦和拉索进行调整、点焊定位。

复核检验各组装尺寸无误后，进行段焊加固。

（点焊长度应≥50mm；段焊长度应≥200mm、且段焊间距不得大于1000mm。

（5）E段上部段焊加固后，按图示尺寸要求安装组合E段上部平面梁，首先将主平面梁安装就位，再安装副平面梁和内部支撑杆件。

同一平面内各构件标高偏差应≤3mm；平直度偏差每米≤1.5mm；且不得大于5mm。

（6）E段半部安装时，首先在E段上部与E段半部支撑梁板上安装好临时限位板，利用25T汽车吊，将E段下半部锥体四面墙板使用拉索和临时支撑角钢组和就位，再按照上部调整、安装的方法将下部组合完成。

（7）待E段全部焊接、复检完成后，在E段下部锥体板上划出支腿和11.2米墙板定位组建的定位基准线，将支腿和定位组建按基准线点焊好后，复查支腿对角线、支腿间距、支腿底板标高符合图纸尺寸要求后，再进行焊接加固。

（8）E段墙板和支腿等组合、焊接完毕，并经验收符合标准要求后，使用25T汽车吊将E 段翻转，使E段侧板梁端处于上方。

然后选用4根φ42、L=6000mm的钢丝绳，利用150吨履带吊进行整段吊装。

（9）参照E段施工方法进行反应器D段—A段组合、吊装，每段墙板组合好后要焊接好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR 反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。

4.3反应器支吊架安装SCR反应器支吊架有滑动支架、固定支架和导向支架三种。

支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。

支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。

为了避免聚四氟乙烯在高温下熔化，反应器下部支撑梁端部必须保证裸露状态。

4.4反应器（灰斗）安装SCR反应器（灰斗）安装时原则上按照从出口烟道到进口烟道的顺序，按照图纸要求每一个部件对接时不得进行强力对接，部分接口尺寸偏差较大时可适当增加部分钢板或割除部分钢板来保证风道接口的密封性。

4.5整流器装置及导流板安装（1）安装整流器时，先安装其内部支撑梁，然后从右往左依次铺设，铺完好一排焊接好一排，最后安装整流器上端四周的遮灰板。

（2）整流器安装完成后，才能安装入口烟道导流板，先安装导流板两边的支撑板，再依次铺设导流板，并与其两端的支撑板螺栓连接，再安装其上端的支撑杆，然后整体找正，最后焊接导流板与其两端支撑板，以及支撑杆与SCR反应器壳体焊接。

导流板安装时如果烟道内部支撑椼架有相碰，可以适当修割导流板边缘。

4.6吹扫装置及人孔门安装催化剂模块安装完成后，安装声波吹扫装置，分2层布置，按照安装图纸在设备的外壳上用切割器具开孔，开孔孔径的大小根据喇叭法兰的口径，使法兰管能插入到开孔，开口处应保持清洁，没有悬垂物。

将法兰管插入孔中，插入的长度根据安装图纸上的标注，插入的长度一般为10～20 厘米。

然后将法兰管焊接在开孔上，焊缝应为连续气密焊。

然后安装外部吹扫装置管道及吹扫装置，由催化剂安装门进入。

在最后一列催化剂和密封条安装结束后，经业主，监理和质检人员及技术人员联合检查所有工作，确认无误后，封闭催化剂安装门及人孔门，安装所有门密封条。

五、作业程序计划5.1作业程序SCR反应器支腿安装→SCRE反应器E段组合安装→SCR反应器D段组合安装→SCR反应器C段组合安装→SCR反应器B段组合安装→SCR反应器A段组合安装→催化剂安装→SCR反应器辅助装置安装5.2作业计划：开工时间：2011年09月10日完成时间：2011年12月26日六、质量保证体系6.1 质量控制措施6.1.1管撑连接焊缝长度不得小于设计焊缝长度。

6.1.2不得在构件上随意焊接支架，切割必要支架时，严禁伤及母材，如出现,补焊磨平。

6.1.3型材、管材切割端面平整，毛刺用磨光机磨平，切割断面必须无裂缝、夹层和大于1mm的缺棱。

采用半自动氧气切割机、等离子切割机切割。

6.1.4 SCR反应器内部干净、氨气管道内部干净，管路合理，标识醒目。

6.1.5脱硝工程选用国外引进的设备、材料、器件应按供货商提供的技术规范、合同规定及商检文件执行，并应符合我国现行国家或行业标准的有关要求。

6.2质量验收和遵循规范标准6.2.1反应器法兰面连接时的要求法兰垂直度要求：3㎜（边框尺寸＜1500×1500㎜）5㎜（边框尺寸＜2500×2500㎜）7㎜（边框尺寸＞2500×2500㎜）法兰之间应有密封衬垫(焊接法兰除外)，且不能伸入烟道内，衬垫两面涂抹密封材料。

法兰面要保证平整。

加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。

6.2.2 焊接要求反应器焊接优先选择电弧焊；对于焊材的保管及焊前预处理应满足有关规范或标准的要求。

焊接应遵循以下要求：（1）钢板的厚度小，焊接电流应采用小电流，确保避免产生扭曲和翘曲。

（2）为减少焊接变形，焊接顺序宜采用从中间向两边施焊，焊接宜选用分段退焊法。

（3）反应器壁板的焊缝尽可能在加强筋的下方。

（4）反应器内壁焊口应平整光滑，严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷，对于焊缝应按设计要求进行焊后检查并修磨平整。

（5）全部安装完毕后，清理反应器内部，保证内部清洁无杂物。

整体验收后，等待锅炉其他相关设备安装完毕，做整体风压试验。

七、成品及半成品保护措施7.1加强对全体施工人员进行文明施工和成品、半成品保护教育。

7.2在交叉施工作业中作好防护和隔离措施。

7.3吊装设备过程中设专人统一指挥，防止磕坏、碰坏设备。

7.4搞好文明施工和安全、保卫、消防工作，防止设备丢失和损坏。

7.5反应器组合完毕应有适当的放置场地,不得在部件上放置重物;不得随便开孔和引弧。