脱硝反应器安装作业指导书

国投晋城热电厂一期2×300MW烟气脱硝工程反应器安装作业指导书

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (1)

三、作业条件 (1)

四、反应器安装施工方法及措施 (2)

五、作业程序计划 (4)

六、质量保证体系 (5)

七、成品及半成品保护措施 (6)

八、安全文明施工及职业健康和环境管理 (7)

九、雨季施工措施 (8)

十、脚手架打拆措施 (8)

十一、工程建设标准强制性条文 (9)

十二、危险源及环境辨识 (111)

反应器安装作业指导书

一、工程概况

本工程为国投晋城热电有限公司一期2×300MW烟气脱硝改造工程，建设2×300MW 超临界机组，炉后布置有脱硝设备，由北京国电龙源环保工程有限公司设计供货。每套机组配有2套SCR反应器系统，主要包括喷氨格栅、渐变整流栅、反应器本体、催化剂、吹灰系统、整流导流装置。其中反应器是整个脱硝装置的核心设备，设备内共设置三层催化剂支撑结构，初期运行时仅安装两层催化剂，第三层作为备用更换层。

本工程反应器本体重量约为126吨/台（不含催化剂重量），由青岛福晓建筑设计有限公司制作，自下而上分为E、D、C、B、A五段，分片供货，在安装现场进行分段组合安装。安装时按照自下而上的方法进行分段安装。

二、编制依据

1.《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组 DL/T5210.2-2009

2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：（焊接）DL/T5210.7-2010

3.《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》

4.《SCR反应器组装图》TX031S-J0501

5.《反应器安装图》厂家0175-FYQ060903

6.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程

7.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2002-01-21发布

8.《脱硝专业施工组织设计》

9.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/5009.2002

三、作业条件

3.1运输及施工道路已平整；

3.2施工机具、施工人员已到位，具备安装能力。

3.3设备已全部或部分到现场，具备拼装或安装条件。

3.4 SCR钢结构已安装到要求层高，并经验收合格。

3.5脚手架材料及其它附属材料已到现场。

3.6作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能，特殊工程须持证上岗且证件在有效

期内。

3.7所有作业人员必须经过安全知识培训并通过考试，且体检合格后方可上岗作业

3.8施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程、规范，理解并掌握锅炉烟风煤粉管道设备安装方法和工艺质量要求等。

3.9作业人员必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。作业人员应严格按施工图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。

四、反应器安装施工方法及措施

反应器的安装较为复杂。制作完毕的反应器全部是散件。首先要按大件图纸拼装成一体，然后再逐一吊装就位。在安装过程中力求一次正确到位，避免吊上吊下多次返工，首先把大件安放位置、吊点位置，吊装工具，钢丝绳直径、长度、数量、起吊高度、空中轨迹、就位过程(包括拉绳、滑轮组)，微调过程进行统筹考虑后，方可组织安装施工作业。各段重量为：A段—37.13吨、B段—14.2吨、C段—18.1吨、D段—18.2吨、E段—35.2吨。

4.1 施工顺序

反应器构件到货清点、验收→反应器组装平台敷设→反应器分片组合、焊接→反应器壳体壁板安装→内部支撑结构安装、焊接→整流器装置安装→导流板存放→导流板内部安装→催化剂模块(包括其上格栅板)安装→催化剂安装门及吹扫装置安装→自检、报请验收。

4.2反应器的组合安装

（1）反应器墙板分片组合时，应按照厂家供货大件分解图进行组合安装，组合时应在平台上划出组合定位基准线，以其中起始端板块的端边为基准点，调正各分片间间隙，先用专用定位卡具逐片进行定位，组合几何尺寸、对角线尺寸、平直度等符合图纸要求后再进行点焊固定，并做好组合过程控制自检记录以便逆溯。（注意点焊的顺序方法，从中间往两边、进行分段退焊）

（2）反应器墙板焊接：墙板焊接应待加强筋焊接完毕后，再进行墙板的焊接(隐蔽焊逢除外)，先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm左右，根据分段，焊工从中心向两端焊

接，焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。（3）反应器组合的尺寸应符合图纸及及厂家技术要求，反应器组合完成后应有足够的吊装刚度，必要时进行临时加固，加固点和吊装点应牢靠，具有足够的吊装承载能力。（4）为减少高空作业, 反应器壳体和内部支撑结构梁尽量在地面上组合,组合时需要考虑所使用的吊车工况,。反应器壳体共分为：A、B、C、D、E五段，首先在组装平台上划出E段上部定位基准线，利用25T汽车吊，将E段上部矩形四面墙板使用工卡具和拉索临时组和就位，再利用2T手拉葫芦和拉索进行调整、点焊定位。复核检验各组装尺寸无误后，进行段焊加固。（点焊长度应≥50mm；段焊长度应≥200mm、且段焊间距不得大于1000mm。（5）E段上部段焊加固后，按图示尺寸要求安装组合E段上部平面梁，首先将主平面梁安装就位，再安装副平面梁和内部支撑杆件。同一平面内各构件标高偏差应≤3mm；平直度偏差每米≤1.5mm；且不得大于5mm。

（6）E段半部安装时，首先在E段上部与E段半部支撑梁板上安装好临时限位板，利用25T汽车吊，将E段下半部锥体四面墙板使用拉索和临时支撑角钢组和就位，再按照上部调整、安装的方法将下部组合完成。

（7）待E段全部焊接、复检完成后，在E段下部锥体板上划出支腿和11.2米墙板定位组建的定位基准线，将支腿和定位组建按基准线点焊好后，复查支腿对角线、支腿间距、支腿底板标高符合图纸尺寸要求后，再进行焊接加固。

（8）E段墙板和支腿等组合、焊接完毕，并经验收符合标准要求后，使用25T汽车吊将E 段翻转，使E段侧板梁端处于上方。然后选用4根φ42、L=6000mm的钢丝绳，利用150吨履带吊进行整段吊装。

（9）参照E段施工方法进行反应器D段—A段组合、吊装，每段墙板组合好后要焊接好吊装及存放用的吊耳，吊耳焊接部位根据部件的大小及存放点决定，对可以焊接在脱硝SCR 反应器壳体上的支吊架部件要尽可能的焊接上去，部件组合时要做好相应的临时加固。4.3反应器支吊架安装

SCR反应器支吊架有滑动支架、固定支架和导向支架三种。支吊架安装可视现场实际情况及SCR反应器组合情况进行安装，导向支架和固定支架必须在SCR反应器安装焊接完毕后才可进行安装。支吊架的安装要严格按照图纸上的尺寸进行，不得擅自更改。为了避