润滑油及调节保安调试方案

XXXXXXXX公司节能降耗

技改工程

润滑油及调节保安系统调试方案编写：

审查：

审批：

XXXXXXXXXXX公司

2013年9月

目录

1 设备及系统概述 (1)

2 编制依据 (4)

3 调试范围及目的 (4)

4 调试应具备的条件 (5)

5 调试方法及步骤 (5)

6 安全注意事项 (10)

7 调试的质量验收及标准 (11)

8 组织分工 (11)

9 调试仪器 (11)

10附表 (11)

1.设备及系统概述

1.1润滑油系统

本机组设置集中油站一座向汽轮机和发电机轴承及盘车装置提供润滑、冷却油，润滑油系统主要包含以下设备：

●油箱：1个

●主油泵(同轴油泵)：1台

●辅助油泵：1台

●交流事故油泵：1台

●直流事故油泵：1台

●排烟风机：1台

●冷油器：1台

●注油器：1台

●润滑油滤油器：1套

●事故油坑：1座

正常运行时润滑油总管的油压力为2~3bar左右，汽轮机前后轴承进口油压为1-1.5bar，其他各轴承的油压为1.5bar左右；事故状态下，事故油泵开启时，各个轴承进口油压为0.3-0.5bar。

1.2调节保安油系统

本机组调节保安油采用低压透平油系统，调节保安油机组正常运行时由主油泵供给（机组启动、停运或实验时，由副主油泵供给）。阀门执行机构由透平油驱动，接收505E来的阀门开度指令，调节汽轮机各蒸汽阀位置；危急遮断机构由汽轮机保护参数所控制，当这些参数超过其运行限值时，就泄油关闭全部汽轮机进汽阀门，调节保安油系统包含以下设备：

●速关控制装置

●转速传感器

●调节器WW505E

●电液转换器

●油动机

●调节汽阀

●危急保安器

●调节油滤油器

1.3设备技术参数

1.3.1润滑油系统设备：

1.3.2盘车装置：

1.3.3调节保安系统

液压参数：

油源压力：9bar (8～12bar) 工作介质：透平油46#

过滤精度：≤25μm

油温：10～70℃

电参数：

电源电压：24VDC(1±10%)

2.编制依据

依据中国电力行业标准编制，具体参考标准如下：

1)《安全生产工作规定》国家电网总[2003]407号

2)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号

3)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009

4)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 863-2016

5)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-2013

6)《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-2004

7)《B14-4.9/0.295型抽汽背压式汽轮机汽轮机说明书》杭州中能汽轮机厂3.调试范围及目的

3.1调试范围和内容

3.1.1调试范围

主机润滑油系统、盘车系统及调节保安系统内设备的调整试运。

3.1.2调试内容

1)润滑油及调节保安系统设备联锁保护试验；

2)润滑油泵试运；

3)盘车试运；

4)控制油系统的油压、联锁、保护、报警传动；

5)蓄能器充氮压力检查；

6)执行机构的调整；

7)机组挂闸打闸试验；

8)各气门严密性试验；

9)超速试验；

10)阀门快关试验；

11)调节器WW505E在线试验；

3.2调试目的

机组主机润滑油系统调试工作，确认润滑油系统内各类油泵、主油箱排油烟风机、主油箱加热器、盘车装置、油净化装置、油输送装置等设备和系统管道安装正确，设备运行性能良好，控制系统工作正常，联锁保护动作准确无误，以保证系统能满足机组启动与停机汽轮机。紧急停机时，速关油快速泄压，以及将调速器的控制电信号转换为二次油压以满足汽轮机的安全经济运行。

4.调试应具备的条件

4.1调试条件

1)油系统各部套、调节、保安各部套全部安装完毕，油循环冲洗结束，油箱内已

加足经化验合格的透平油。

2)油系统蓄能器已经完成充氮工作并符合制造厂要求。

3)油系统全部恢复为正式系统，有关安装工作全部完毕。

4)热工就地测点及传感器调试完毕，DCS系统指示正常，有关功能组逻辑模拟试

验完毕，具备系统调试条件，热控操作系统具备投运条件。

5)各轴承进油节流孔已调整至中间位置。

6)有关设备电气、热工传动试验正常，具备远方操作条件。

7)消防水系统投入运行，消防器材齐全，事故排油系统可进行系统紧急放油。

8)冷却水系统能正常投入，可以调节油温。

9)备好振动表、卡式电流表、通讯设备等。

5.调试方法及步骤

5.1润滑油系统

5.1.1油系统试运检查：

1)全面检查油系统，确认系统可进入运行状态，要求主油箱油位处于正常油位。

热工退出油泵联锁。

2)启动交流滑油泵，打开系统排空门，进行系统充油及严密性检查并进行油泵振

动测量及主要参数记录，确认系统运行状态良好。

3)投运热工表计及信号装置，检查有关状态显示正常。

4)投运冷油器（注意系统排空）并进行系统冲洗，当滤网差压大时，应进行滤网

切换（切换时应注意排空）。

5.1.2热工监控系统试验检查

1)热工信号试验。

试验要求及方法:

油压信号应加通过就地压力表进行检查。

油位信号拟采用油箱油位实际变化的方法进行。

2)热工保护、联锁功能组试验。

热工系统调试完毕，有关信号试检查正常，油系统试运正常。

5.1.3润滑油系统的投运及调整;

1)排油烟风机试转

2)交流润滑油泵

3)启动交流润滑油泵，记录交流润滑油泵电流、泵出口压力、振动及泵的转动方

向。

4)检查润滑油总管压力值，检查润滑油系统应无泄漏情况。

5)交流润滑油泵联锁试验。

5.1.4直流润滑油泵

1)启动直流润滑油泵，记录直流润滑油泵电流、出口压力及泵的振动。

2)检查记录润滑油总管压力值。