EH油及汽轮机机调节保安系统调试措施

EH油及大机调节保安系统调试措施
1.设备系统概述
1.1系统描述
汽轮机液压油采用高压抗燃油（EH油），EH油系统为调节保安各执行机构提供高压工作油（14±0.5MPa）。

该系统包括EH油箱、两台100%容量的交流供油泵、两台100%容量的冷油器、切换阀、过滤器、储能装置、抗燃油再生装置，加热器、循环泵，油温调节装置、泵进口滤网、仪表等。

油箱上设有浮子式液位计、高低油位报警开关。

液压油系统采用集装式。

DEH系统由汽机厂配套提供并技术负责。

执行机构包括2个高压主汽门、2个中压主汽门、4个高压调节阀、2个中压调节阀。

每一个进汽阀门均配有一个执行机构以控制其开关。

保安系统设置1只飞锤式危急遮断器，当转速达到110—111%额定转速时，危急遮断器的飞锤动作，通过危急遮断装置使机械遮断阀动作，泄掉高压安全油，实现停机。

调试范围包括：热工信号及联锁保护试验，液压调节系统静态调试，保安系统静态调试，汽门关闭时间测试，配合热工DEH系统静态调试，EH油泵试转及油压调整，系统蓄能器调整，系统投运及联动调试等。

1.2 主要设备列表
2.
2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；
2.2 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437—2009；
2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》——DL/T5210.3(第3部分汽轮发电机组)；
2.5 《汽轮机启动调试导则》（DL/T863-2004）；
2.6 《电力建设安全工作规程》（DL/5009.1-2002）；
2.7 《电业安全工作规程》（热力和机械部分2010）；
2.8 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国电发[2000]589号）；
2.9 设备厂家的运行维护说明书及设计图纸等；
2.10有限公司管理体系文件。

3.调试目的及目标
3.1对供油系统各油压及蓄能器充氮压力进行调整，使之满足调节保安系统的要求；对调节系统整定，并配合热控进行电调调试，使之达到设计要求；进行保安系统的调试，使其能够动作迅速、准确，确保机组安全运行；保证调节系统能够稳定控制机组转速和负荷，并与CCS、SCS等协调，保证机组安全停机或在最短时间内恢复机组运行；
3.2 完成项目质量验评表要求，各项指标优良率达到100%；
3.3保证系统试运过程中设备和人员的安全，例如，确保联锁保护试验完整并合格，防止设备在异常工况下试运，确保EH油质合格，不发生设备和人员损伤事故。

4.调试步序
4.1 调试应具备条件的检查确认
系统检查表
4.2.1热控联锁保护试验（详情见热控联锁保护试验卡）
4.2.2系统试运
4.2.2.1系统管道冲洗
按照《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，对EH油、润滑油系统管道进行油循环，等管道冲洗合格、油质符合要求后，再恢复调节保安系统；
4.2.2.2 EH油系统调试
4.2.2.2.1 EH油系统调整
# 1 EH油泵数据记录表
# 2 EH油泵数据记录表
4.2.2.3.1 油动机工作行程整定
5.调整试运质量检验评定表
EH油及大机调节保安系统调试质量标准，按《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996版）执行。

（见附件2）
6.调试资源
6.1 调试人员
6.1.1 参加调试各单位组织分工如下：
参加单位：
联系人：
参加单位：
联系人：
参加单位：
联系人：
参加单位：
联系人：
6.1.2 参加调试各单位主要职责分工如下：
6.1.2.1 ~~~~调试公司负责EH油及大机调节保安系统调试措施的编写，负责系统试转时的数据记录、整理、分析及系统试运后调试报告的编写；负责对系统试运过程中的重大问题提出解决方案或建议；在系统试运过程中监督和指导运行操作等；
6.1.2.2~~~~电厂负责按运行规程及本措施要求编写操作措施，负责各项生产运行的准备工作和
系统试运全过程的运行操作，负责工作票的管理等；
6.1.2.3~~~~电建公司负责系统各设备监护、停送电、消缺、照明、搭建脚手架，负责试运现场的安全、保卫、文明试运工作，做好系统试运设备与施工设备的安全隔离措施等；
6.1.2.4 设备厂家负责系统单体调试的技术监督和指导，消除设备缺陷，参加设备首次试运的条件检查和确认等；
6.1.2.5~~~~~监理充分行使应有的监理、验收职责，负责组织系统调试措施的审核，负责系统试运全过程的监理，参加系统试运条件检查确认和试运结果确认，负责系统试运过程中的缺陷管理等。

6.2 调试仪器设备及工器具
7.
7.1 环境因素识别评价
识别环境管理体系覆盖范围内的活动、产品和服务中能够控制的、或能够对其施加影响的环境因素，并确定重要环境因素，以便进行管理、控制和更新。

识别和评价的结果见项目部环境因素识别评价表及重要环境因素清单。

本调试中所识别环境因素，对周边环境不产生重大影响，执行机组操作规程，可对识别的环境因素加以控制。

所有参加调试人员必须进行安全技术交底，并在交底记录上签字，之后方可添加调试工作。

所有调试设备验收合格后方可进行调试。

机械转动部分做好安全防护设置完好全；严格执行停送电制度；试运设备周围应挂警示牌，拉好警戒线。

7.2 危险源辨识评价
充分识别所有进入工作场所人员的活动、工作场所设施的危险源，并对其进行风险评价和风险控制。

评价结果见项目部危险源辨识评价表及不可容许风险清单。

8.安全文明生产措施
8.1 严格遵守《电业安全工作规程》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等有关安全
工作的规定；
8.2 进入施工现场，必须头戴安全帽，衣着符合安规，高空作业应有可靠安全措施；
8.3 试运过程注意防止设备超电流，严密监视轴承温度及振动情况，若发现异常应按运行规程及时做出处理，并向领导汇报；
8.4 运行操作人员应认真执行《操作措施》，防止误操作，及时处理试运过程中出现的事故和异常问题；
8.5 参加调试的人员必须有明确的组织分工，岗位和职责明确；
8.6 调试现场要求道路畅通、照明齐全，设备安装工作全部完成，并经验收合格签证，设备和系统编号、标识清楚，防护围栏和警告牌等俱以齐备；
8.7 本措施仅为设备启动试运的程序文件，正常运行和维护应遵照执行本厂汽机运行规程。

附件1：
调试措施技术及安全交底记录表
附件2：验评表
电厂#1机组
分系统调整试运质量检验评定表
附件3：系统试运条件检查确认表
电厂#1 机组
专业：汽机系统名称：EH油及大机调节保安系统。