汽轮机液压调节系统静态调试措施

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目录

1.设备概况、规范、特性参数 (1)

2.调试目的 (3)

3.调试组织机构和分工 (4)

4.调试前必须具备的条件 (5)

5.调试项目及工艺 (5)

6.调试要点 (8)

7.调试验收标准 (8)

8.安全、环境控制措施 (9)

9.所采用的调试仪器、仪表的型号、规格 (9)

编写:张家麟

审核:

批准:

编制说明:本措施根据同类型机组调试数据和制造厂产品说明书及设计院相关系统图编制。包括了油系统设备的调试投用。

1.概况

天津滨海垃圾焚烧发电厂C12-3.8/1.4调整抽凝式机组的调节系统主要由转速传感器、505E数字式调节器、电液转换器(DEH)、高、中压油动机和高、中压调节汽阀组成。WOODWARD505E同时接收来自两个转速传感器的汽轮机转速信号,并与转速给定值进行比较后输出执行信号(4-20mA电流),经电液转换器转换成二次油压(0.15-0.45MPa), 二次油压通过油动机控制调节汽阀。

本调节系统为抽汽调节自治系统,因此,当抽汽压力因抽汽量的改变而产生变化时,可实现压力的自治调节,使压力值回复到给定值,同时电功率维持不变。当抽汽用量改变时抽汽压力值改变,这时因压力值偏离给定值,压力调节系统工作;调节器(PC)根据调节偏差(即抽汽压力给定值与测量值的偏差),通过电液转换器引起二次油压改变相应使调节汽阀的开度增大或减小。如抽汽量减少,抽汽压力值升高,压力调节系统使高压随动滑塞弹簧放松,低压随动滑塞弹簧拉紧,对应上述变化,高压调节汽阀关小,低压调节汽阀开大,抽汽压力值回复到给定值。对本调节系统而言,调整抽汽时,汽轮机高、低压缸功率也相应改变,但总功率却保持不变。

1.1设备规范

⑴油箱容积:6.3m3

⑵冷油器:

型式:卧式双联

冷却面积:20m2

冷却水量:50t/h

⑶滤油器:

流量:24m3/h

过滤精度:25um

允许压损:<0.08Mpa

⑷电动辅助油泵:

型号80YL-100

流量30~60m3/h

扬度98~103m

转速2950r/min

电机功率37KW

效率54%

生产厂浙江水泵总厂

⑸直流事故油泵

型号2CQ12.5/3.6

流量12.5m3/h

出口压力0.36MPa

转速2950r/min

电机功率5.5KW

电机电压220V DC

生产厂浙江仙居县特种齿轮油泵厂

⑹排油烟风机

型号AYF2-250-0.75

流量12.5m3/h

出口压力0.36MPa

转速2950r/min

电机功0.75KW

电机电压380V AC

2. 调试目的

通过对汽轮机调节、保安系统静态调整试验,测取汽轮机液压调节系统各部套和系统的调节特性和动作灵活性,确定调节系统的工作性能和存在的缺陷,

并对其系统参数进行整定,使各部套及系统的特性符合制造厂设计要求,确保动态自整,满足汽轮机正常运行的需要。

3. 调试组织机构和分工

为使汽轮机组能正常进入整组启动试运行,并能满足调节保安系统调试各阶段的需要,各有关单位的密切配合是必不可少的,因此,由安装单位、调试单位、监理单位和业主方分别负责共同参与各项调试工作。各有关单位的分工如下:3.1 安装单位负责

3.1.1配合调试进行现场各系统和设备运行的检查,根据需要现场临时管道和临时措施的实施。

3.1.2及时进行调试过程中的设备与系统的维护、检修和消缺。

3.1.3配合调试进行各项已经代保管系统设备的完善工作。

3.2 调试单位负责

3.2.1 调试措施的现场交底,按照调试措施进行各阶段的启动、调整试验项目实施以及与相关专业的联系。

3.2.2 现场调试数据的收集,负责专业操作指挥。

3.2.3发现和确认各阶段的启动、调整试验中的设备、系统缺陷及问题,提出改进和完善化意见。

3.3 制造厂家负责

配合调试工作,对启动及试运行中出现与供货设备有关的问题进行处理。3.4 电厂运行负责

对调试过程中提出的修改意见进行确认,提供各种设备保护、跳闸、报警等定值。按照调试措施进行启动调试过程中的正常调节与操作。非紧急状况下,运行操作指令逐级下达。任何重大操作及系统运行方式的变更,均要通过电厂值长发令,专业范围内由专业人员指挥,通过电厂班长进行。

3.5 设计院负责

负责设计方面的修改工作。

3.6 监理公司负责

负责调试过程的质量监督工作,协调在调试过程中各方的工作和联络。

4. 调试前必须具备的条件

4.1 油系统各部套、调节、保安各部套全部安装完毕,油循环冲洗结束,油箱内已加足经化验合格的透平油。

4.2 油系统各转动设备经过分部试运转合格并符合投用条件。

4.3 油系统各部套、管道、接头处无渗漏现象。试验场地平整,清洁、照明充足通道、楼梯畅通。

4.4油系统蓄能器已经完成充氮工作并符合制造厂要求。

4.5 试验现场应放置必要的消防器具,油系统周围严禁电、火焊施工。

4.6静态调试时油温调节保持在50±5℃范围内。

5. 调试项目及工艺

5.1油系统设备的调整试验

(a)手动油箱油位计,高低油位报警正常;油位计指示正确、灵活无卡涩现象。(b)启动电动辅助油泵,油系统供油正常后调节油温在50±5℃范围内。(c)调节润滑油过压阀,使润滑油压为0.08-0.15Mpa,调节时尽量调至上限0.15Mpa。

(d)启动电动辅助油泵向油系统供油,进行低油压联锁保护试验;投入直流事故油泵、磁力断路油门、盘车联锁保护开关;模拟润滑油压力下降,分别关闭各压力开关进油针形阀,逐个松开针形阀出口侧接头,泄放压力开关内油压,使各油压整定值的联锁保护动作,出系联锁保护开关,停用联锁设备,恢复针形阀接头,开启各压力开关进油针形阀。

低油压联锁保护整定值如下

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