服务创造价值!.

▽ 工作袋 --- 70 2
●
→ 起重机 10 3 2
●
○ 研磨机 --- 15 1 ●
→ 起重机 20 5 2
●
□ 双脚规 --- 5 2
●
→ 起重机 20 5 2
●
□
--- 10 2
●
→ 起重机 15 4 2
●
▽
--- 60 1
●
▽ 仓库 ---
●
合计
13 工程
2回 5回 3回 3回 85m 252min 21 人 (75min) (22min) (25min) (130min)
0.37d
20
T&R CT=5.2s
op=1 c/o=40m Up=95%
5.2s
21
I
QC
2,000 CT=0.45s op=0.5
c/o=
Up=95%
0.08d 0.45s
22
I
pack
5,000 CT=0.1s op=0.5
c/o=
Up=100%
0.20d
0.1s
I
12,000
0.49d
In Process 2.8 d
要做这，是否必要？
何处做？ （where）
何时做？ （when）
为 要在此处做？有无其他更合适之处？ 什 么 ？ 要此时做？有无更合适的时间？ （why）
由谁做？ （who）
由他做？有无更合适的人去做？
如何做？ （how）
要这样做？有无更好的方法去做？
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4、程序分析表(改善前)
标题
别针的制作
工作环节及作业动作(包括身体、手、脚)。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消不方便或不正常的作业 取消一切不必要的闲置时间
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合并 Combine
对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并 的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效 率的前提下予以合并，例如： 把必须突然改变方向的各个小动作合成一个
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9、改善的着眼点─停滞
尽量的减少停滞的时间 能否凭组合加工、检查场所的配置、而消除停 滞呢?尤其是滞留(D)是前后工程所需时间的不 平衡所引起，只要实施尽量减少它的工程组合， 即可消除滞留的现象。 能否尽量的缩短停滞时间?
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10、改善的四原则
原则
目标
例
取消
不能取消吗？ 取消又会变成如何？
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4、程序分析表─改善后
切断机
检查台 研磨机
检查台
套入 检查台
▽仓库
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5、改善的着眼点─全体
全体的合计时间、搬运距离、以及所需人员与 每一项工程所需的时间，从搬运距离以及所需 人员看来，改善的重点在那儿呢?(如属必要， 可制作草拟图，以便找出重点)。 有没有欲罢不能的工程? 有没有可以同时进行的工程 能否更换工程的顺序，以便减少工程数、所需 时间、搬运距离，以及所需人员呢?
连续的曲线动作。 把几种工具合并为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并为一道工序 合并可能同时进行的动作
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重排 Rearrange
对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重 新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排 就可显著提高效率，例如： 重新排列工艺流程，使程序优化 重新布置工作现场，使物流路线缩短重排流
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3、工业工程的范畴
1. 生物力学
9. 生产规划与控制
2. 成本管理
10. 方法研究和作业测定
3. 数据处理及系统设计 4. 工程经济 5. 设施规划与物流
价值工程 ERP及物流系统
6. 应用数学（运筹学、管 厂区规划及生产线布置
理经济学、统计和数学 工业设计
应用等） 7. 组织规划与理论
日期
作业名
流向 机械 距离 时间 人员
工程记号
m min 人 ○ →
□
▽
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
3 测定长度，检查大小 □ 双脚规 --- 10 2
●
4 暂时放置于一旁 5 搬运 6 研磨外径 7 搬运 8 测定外径 9 搬运 10 套入检查 11 搬运 12 暂时放置于一旁 13 保管
The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of people, material, information, equipment, and energy. It draws upon specialized knowledge and skills in the mathematical, physical, and social sciences together with the principles and methods of engineering analysis and design to specify, predict, and evaluate the results to be obtained from such systems.
规划 设计 评价 改进 创新
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战略与经营规划
生产要素 投入 人、财、物
生产过程 生产率测定
产出
产品 服务
生产率=产出/投入 动态生产率指数=测定期生产率/基期生产率
生产率评价、规划、控制、提高
反馈
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2、工业工程的原理
科学管理的起源： 1 泰勒的铲煤研究 2 吉尔布雷斯的砌砖研究
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4、程序分析表(改善前)
研磨机 切断机
检查台 检查台
套入 检查台
仓库
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4、程序分析表(改善后)
标题
制作别针
日期
作业名
流向 机械 距离 时间 人员
工程记号
m min 人 ○ → □
D
▽
1 材料切断为别针大小 ○ 切断机 --- 60 1 ●
2 搬运
→ 起重机 20 5 2
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2、工业工程的原理
工业工程的原理： 1 分析作业方法或机器设备，选定唯一最好成绩
的方法，并以此设定科学的工作方法； 2 对于选定的工作，指派最适当的作业员； 3 对于作业员实施作业方法的训练； 4 在方法和条件相同的情况下，正常人操作同一
件事情的效率几乎相同。
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2、工业工程的原理
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Supplier MUSK
PO SO
Follow up
Value Stream Mapping 价值流分析
1 week
HK
PO
SO
Bao’an
PC&L
PO SO PO copy
Customer MUSK
1 -2 day
HK
Lead Time 2 wks
Weekly Master Shipping Schedule
1 day
I
13,000
0.54d NVA=16.8d VA=170.3s
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11、线路分析
线路分析：对现场布置及物料（另件、产品、 设备）和作业者的实际流通路线进行分析，以 达到改进现场布置和移动路线。
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工业工程的主要工作内容： 1、方法研究（改善工具）：
程序分析 作业分析 动作分析 2、时间研究（衡量标准）： 作业标准和标准工时的测定
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2、工业工程的原理
工作研究的实施步骤：
1、寻求最经济的工作方法（方法研究、工作改善）； 2、工作方法、材料、工具及设备标准化； 3、确定标准工作时间.
工资支付
激励 职务评价
60％
9
52％ 12
管理
工程管理 成本管理
37％ 14
60％
8
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5、效率提升的基础与改善方向
1 学会观察 2 深入分析 3 识别问题（连问5个为什么） 4 改善（针对根本问题）
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二、程序分析（Process Analysis)
1、程序分析定义 程序分析，就是以原料、材料、零件，或者制 品为对象，对工程如何的被进行，展开分析调 查的方法。 是以“物的流动”为着眼点，设计或改善作业 次序的分析手法。
如何运用IE技术提升效率
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一、IE技术基础
1、工业工程(IE,Industrial Engineering)定义
工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行 设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专 门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、 能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一 门学科。
检查的省略 配置变更的搬运省略
能否把两种以上的工程
合并 合而为一？
重排 能否重排工程？ 简化 不能更为简单吗？
两种以上的加工，能否 同时进行作业 加工与检查同时进行
变更加工顺序，以便提 高效率
作业的重新估计 自动化
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取消 Eliminate
对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其 保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、
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搬运活性指数
搬运方法系数值： 散置 0 装箱 1 架起 2 车上 3 运动中 4
活性系数=每次搬运系数和/搬运次数 活性系数大于2.3为佳
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8、改善的着眼点─检查
能否减少检查的次数 有没有能够省略的检查 能不能一面加工，一面展开必要的检查吗?换 句话说，同时实施加工与检查，凭着二项的合 并即可缩短工程数及合计时间，同时也可以节 省搬运? 不曾以别的工程，实施质的检查及量的检查吧? 能够同时实施吗? 检查方法适切吗?能否缩短时间?
能否减少搬运的次数? 能否一面加工，一面运输?(例如把工作运输输送 带化，或者台车化，以便在其上面加工)? 能否缩短搬运距离? 能否改变作业场所的摆设，以便取消搬运工作? 能否采取加工、检查等组合方式，以便取消搬运? 能否增大搬运单位数量，以便减少次数? 搬运前后的上、下动作，是否很耗费时间? 搬运设备是否有改良的余地?
HK
IQC
2d
I
1
grind
260,000 CT=6.17s op=2
c/o=25m
Up=95%
10.5d
6.17s
I
9,000
0.37d
2
wash I
CT=0.2s 9,000 op=? c/o=
Up=100% 0.37d
0.2s
3
dry
CT=0.5s op=? c/o=
Up=100%
I
9,000
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二、程序分析（Process Analysis)
2、程序分析的内容
是否有不必要的停滞 搬运的次数是否太多 搬运的距离是否太长 搬运的方法是否有问题 是否能同时实施加工及检查 再检讨 设备的配置 工作的顺序 作业的分担
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3、程序分析技巧
完成了什么？ （what）
——1955年AIIE提出，后经修改
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1、工业工程（IE）定义
人员 物料 设备 能源 信息
设计
Design
综
合 通过 体
改善 Improve
利用
系
设置
Installation
专门的
数学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的
分析 原理 设计 方法
期待的成果
P 产量 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全 F 柔性
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6、改善的着眼点─加工
有否加工时间多的工程呢?尤其是必需检查耗 时的加工工程，再利用其它的分析手法(动作 分析、时间分析等)，看看是否能够改善。 能否提高设备的能力 能否跟其它的工程一起进行 改变工程顺序的话，是否能获得改善 现在的生产单位数，是否适当?
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7、改善的着眼点─搬运
●
3 测定长度，检查形状 □ 双脚规 --- 10 2
●
4 搬运
→ 起重机 10 3 2
●
5 研磨外形
○ 研磨机 --- 15 1 ●
6 搬运
→ 起重机 20 5 2
●
7 定，套入检查
□ 双脚规 --- 5 2
●
8 搬运
→ 起重机 15 15 2
●
9 保管
▽ 仓库 --- 4
●
合计
9 工程
2回 4回 2回 0回 1回 65m 117min 14 人 (75min) (17min) (25min) 0 (0min)
职业卫生与医学
8. 标准化及误差管理
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4、工业工程在制造业中的应用
项目
领域
使用率 排序
பைடு நூலகம்
作业方法
90％
1
作业分析
83％
4
方法研究
动作研究 物流
66％
5
53％ 10
生产计划
45％ 13
标准化
60％
7
作业测定
时间研究 PTS法
85％
3
65％
6
工厂布局
工厂设备及设计
85％
2
设备购买和更新 52％ 11
水线工位，消除薄弱环节 重新安排作业组的分工，使工作量均衡
服务创造价值!
简化 Simplify
这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简 化每道工序的内容，例如： 减少各种繁琐程序，减少各种复杂性 使用最简单的动作来完成工作 简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业
方法力求简化 运送路线，信息传递路线力求缩短