钢衬塑管道PO管技术要求
碳钢衬塑管道标准
碳钢衬塑管道标准
碳钢衬塑管道标准主要规范了衬塑钢管的尺寸、厚度、交联层厚度等参数。
具体如下：
1. DN50公称直径的钢管其管长必须在3米以下，厚度也不能超过3mm。
2. 国家规定在2000以下的衬塑容器，其钢件的厚度最好在6mm左右，单间长度控制在4500以内，而相对应的，其衬塑厚度在5-5.5之间。
3. DN65及以下的碳钢衬塑管标准长度为4米，DN65及以上碳钢衬塑管标准长度为6米。
4. 交联层的厚度不仅要满足强度要求，还要确保衬塑钢管的整体性能。
国际标准针对交联层的厚度制定了相关规定。
5. 衬塑钢管的总厚度是钢管壁厚、衬层厚度和交联层厚度的总和，总厚度的规范和标准要求是确保衬塑钢管的结构完整性和使用性能的重要参数。
钢衬塑管道PO管技术要求
钢衬塑管道P O管技术要求-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢衬PO管道制作
技术要求
***********有限公司二零**年*月***日
1.基础数据和设计基础
管道介质条件
滤器用 15%硫酸，温度45-55，压力；
凉水塔用循环水，温度45-55，ph值3-9，压力；
管道长度≤2000mm/根
2.指标保证、性能测试、验收
执行标准
衬塑加工执行HG/T2437-2006标准
原材料质量标准
PO：材质按HG20538-92对相应塑料的规定要求。
质量保证与达标
外观：该批产品外观平整、光滑，无气泡、无明显拉毛、龟裂、皱纹等缺陷
包装：该批产品两端用纤维板护盖，以防运输时密封面磕碰。
或采用不损害管件的其他包装
内在质量：用电火花检测仪检测，采用25KV高频电火花检测无电弧为合格。
使用温度：最高使用温度不小于70℃。
成品外刷两遍丹红防锈漆，干膜厚度不小于50um
3.技术要求
管材、管件
基管为无缝钢管，符合GB/T 8163和GB/T 17395要求
焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119标准的规定，压力等级
管材、管件外径和壁厚
注：1.以上衬里全部采用滚塑工艺，衬层厚度不得小于上表规定
2.基材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。
基材表面预处理
钢管和管件在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。
(完整版)衬塑管道技术参数
钢衬塑管道简技术规范
一、技术规范
钢衬塑管道钢管采用Q235A材质或20#无缝钢管,所供管道的内衬材质为PO或PE，厚度为：3-6mm, 衬塑厚度的允许范围标准为: 0～+20%。
衬里层呈白色或青灰色，内表面光滑、地址均匀，不允许有裂纹、气泡分层及其他影响性能缺陷。
钢衬塑管道采用法兰连接，法兰采用标准为GB/T9113,法兰压力等级为PN1.0MPa；衬塑层延伸出管道端部至法兰面的外径。
二、钢衬塑管道性能
1．钢衬塑管道具有极好的耐腐蚀性能，对一般酸碱盐（如乙二酸、磷酸、40%重铬酸钾、盐酸、氯化钠、氟化钠、氢氧化钠等）及有机溶剂的化学稳定性良好，适用于腐蚀性气体，液体及固液混合体介质的输送；可抵御小分子气体的渗透，包括氧、二氧化碳、氯气、氯化氢气体。
2．钢衬塑管道输送介质工作温度：-25℃~60℃
3．钢衬塑管道机械强度与钢管相同，耐浆体和粉尘冲击，耐磨性是聚乙烯的四倍；对弯曲、压力和强度承受能力强
4．钢衬塑管道内壁光滑，不结垢，不滋生微生物、保证流体品质5．钢衬塑管道塑层和钢管紧密结合，剥离强度检测其粘接力≧70N/cm
6. 钢衬塑管道工作压力：正压2.5MPa;耐负压≤90KPa。
钢衬po管施工工艺
钢衬po管施工工艺
钢衬PO管施工工艺主要包括以下步骤：
1. 环境准备：对施工场地进行清理，并隔离出安全作业区域。
准备好需要使用的钢材、预制件、电焊机等相关设备和工具。
2. 测量定位：根据设计要求，利用测量仪器对PO管道的位置和尺寸进行测量和确认。
3. 加工制作：将钢板按照设计要求进行切割、弯曲、焊接、规格化等加工制作过程。
4. 焊接安装：将预制好的钢衬PO管进行现场的零件组装、焊接，实现钢衬PO 管的总体装配。
5. 灌浆密封：将钢衬PO管的管节与管节之间进行灌浆密封，使其能够承受排水管道的内部压力和外部环境的要求。
6. 检验验收：对已完成的钢衬PO管进行严格的检测和验收，确保其符合规范和设计要求。
7. 质量管理：在施工过程中进行材料、设备、工艺和质量的全面管理，并实时
记录和反馈问题。
如发现质量问题及时处理和整改。
衬塑钢管技术规格书
衬塑钢管技术规格书
1.要求产品严格按照CJ/T136-2007标准执行;
2.基管为直缝焊接钢管的应符合GB/T3091对钢管的要求，外防腐为热镀锌的应符合GB/T3091对镀锌层的要求；
3.冷水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于0.3MPa(30N/cm3),热水用衬塑钢管的钢与内衬塑之间结合强度不应小于1.0MPa(100N/cm3)；
4.衬塑钢管内外表面应光滑、不允许有气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线；
5.公称直径不大于50mm衬塑钢管经弯曲后不发生裂痕，钢与内衬塑层之间不发生分离层现象，公称直径大于50mm衬塑钢管经压扁后不发生裂痕，钢与内衬塑层之间不发生分离层现象；
6.内衬塑钢管卫生性能应符合GB/T17219的要求，也可按卫生部门要求执行卫法监发（2001）161号规范；
7.用于输送热水的衬塑钢管经三个周期冷热循环试验，衬塑层无变形裂纹等缺陷，其结合强度不低于1.0MPa；
8.标志要求
衬塑钢管外壁应标上产品标志、生产企业名称、衬塑钢管和基管执行标准号；
9.壁厚要求
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钢塑复合管涂刷技术规范及要求
钢塑复合管涂刷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规范钢塑复合管的涂刷技术，确保施工质量和管道的使用寿命。
本规范适用于钢塑复合管的涂刷施工过程，并包含了涂刷所需的要求和注意事项。
2. 涂刷材料要求2.1 涂刷材料应符合国家相关标准，厂家质量合格证明文件应提供给施工方；2.2 涂刷材料应具有耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，以确保管道的正常运行；2.3 涂刷材料应具有良好的附着力和耐候性；2.4 涂刷材料应符合环保要求，不得含有有害物质。
3. 涂刷前准备工作3.1 管道表面应清洁干净，无油污、尘土等杂物；3.2 管道表面应进行除锈处理，除去锈蚀、氧化物等；3.3 管道表面应平整、光滑，没有凹凸不平的部位；3.4 管道表面应进行必要的打磨处理，以提高涂刷附着力；3.5 所有的准备工作完成后，应进行表面清洁，确保没有杂物和灰尘。
4. 涂刷工艺要求4.1 涂刷应采用专业涂刷设备，确保涂层均匀、充实；4.2 涂刷时应按照涂刷材料使用说明进行操作，确保施工质量；4.3 涂刷应均匀涂抹，不得有漏涂、滴流等情况；4.4 涂刷时应避开管道接口和焊缝等较难涂刷的部位；4.5 涂刷应保持一定的干燥时间，确保涂层完全固化。
5. 检验验收要求5.1 施工完成后，应进行涂层厚度测量，确保涂层厚度符合要求；5.2 涂刷质量应满足涂刷材料厂家提供的要求；5.3 涂刷表面应平整、光滑，无明显划痕、气泡等缺陷；5.4 涂刷无剥落、脱落等情况；5.5 涂刷应符合相关国家标准和行业技术规范。
以上为钢塑复合管涂刷技术规范及要求，希望能对相关施工人员和监督人员提供指导和参考，确保钢塑复合管的涂刷质量和使用寿命。
敷塑不锈钢管水管标准
敷塑不锈钢管水管标准
1.外观要求
敷塑不锈钢管水管应表面光滑，无气泡、裂纹、凹陷、脱皮等现象，颜色均匀一致，无明显色差。
管口应平整，无明显毛刺和变形。
2.尺寸要求
敷塑不锈钢管水管的尺寸应符合设计要求，误差应不大于±1.0%。
管径应符合国家标准，如需定制特殊规格，需提前与供应商协商。
3.质量要求
敷塑不锈钢管水管的质量应符合国家相关标准，如GB/T 18705-2002《流体输送用不锈钢焊接钢管》。
在选购时，应选择具有相关认证的合格产品。
4.材质要求
敷塑不锈钢管水管的材质应为304或316L不锈钢，其中316L不锈钢具有更好的耐腐蚀性能。
在选购时，应明确材质及牌号。
5.壁厚标准
敷塑不锈钢管水管的壁厚应符合设计要求，一般公称直径小于等于DN100的不锈钢管道壁厚不小于 2.0mm，公称直径大于DN100的不锈钢管道壁厚不小于2.5mm。
在选购时，应选择符合壁厚标准的管道。
6.加工工艺
敷塑不锈钢管水管的加工工艺应符合相关标准，如GB/T 28909-2012《钢制管法兰用金属环垫》。
加工过程中应保证管端与法兰端面平齐，无明显错位。
法兰密封面应为经型面或与大直径密封面相配合的垫片。
7.压力标准
敷塑不锈钢管水管的工作压力应符合设计要求，一般工作压力不应超过1.6MPa。
在选购时，应根据实际需求选择符合压力标准的管道。
钢衬PO、PE要求
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载钢衬PO、PE要求地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容钢衬PO管道钢衬PE管道钢衬PO管全名钢衬聚烯烃管道，钢衬PE管全名钢衬聚乙烯管，钢衬PO管是改性聚乙烯管，性能上要比钢衬PE管好，主要体现在化学性能方面。
钢衬PO管道使用温度：1. 钢衬聚丙烯管（GSF.PP)的介质工作温度：-20℃～105℃2. 钢衬聚氯乙烯管（GSF.PVC)的介质工作温度：-15℃～65℃3. 钢衬聚乙烯管（GSF.PE)的介质工作温度：-20℃～80℃4. 钢衬聚烯烃管（GSF.PO)的介质工作温度：-15℃～110℃5. 钢衬聚四氟乙烯管（GSF.F4)的介质工作温度：-100℃～250℃钢衬PE管道使用条件:1．钢衬PO管道真空值（即负压）DN25-DN80:≤90kPaDN100-DN150:≤70KPa≥DN200:≤55KP a2．钢衬PO管道正压DN25-DN80:≤6.4MPaDN100-DN150:≤6.4MPa钢衬PO管道钢衬PE管道性能：(1)钢衬PO管道工作压力：正压1.6MPa，负压96Kpa (2)介质工作温度：-15℃～+110℃(3)钢衬PO管道耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐对应力腐蚀的抗腐蚀的抗腐性良好，在下100℃以下温度，其耐腐蚀性可参阅“防腐数据手册”钢衬PO管道钢衬PE管道在衬塑成型过程中，工件被整体加热，使钢件表面所吸附的水份蒸发，表面微孔中所藏气体膨胀逸出。
钢塑结合面没有丝毫的空隙，通过龟甲网强化的钢塑结合力和分散衬层应力，使容器衬里不龟裂、耐冲击，能在100℃、真空720mmHg的负压条件下使用仍不脱落，特别适应大型容器衬塑防腐。
化工部衬塑管道管件标准
2.1衬塑钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求：2.1. 1 GB/T3092-2001《低压流体输送用焊接钢管(neq IS05592:1991) »。
2.1.2GB/T 8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(eqv IS08501-1： 1988)》。
2.1.3GB/T 9114-2000《突面带颈螺纹钢制管法兰(neq IS07005-1： 1992)》。
2.1.4JB/T81-94《凸面板式平焊钢制管法兰》。
2.1.5GB/T 9119《平面、突面板式平焊钢制管法兰》。
2.1. 6 HG/T 2437-1993《钢塑复合管与管件》。
2.1.7 JB2536-80《水处理设备油漆包装技术条件》。
2.1.8 HG20538《衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件》。
3.1聚丙烯(PP)管的技术要求3.1. 1衬塑管所采用的聚丙烯衬管为国家大型企业生产的聚丙烯塑料原料拉制管，不准采用回用料。
3.1.2内衬塑材聚丙烯塑料管内外壁光滑，无白纹，凹槽。
3.1. 3塑料管外径小于或等于102的公差为土0. 6 mm,塑料管外径大于或等于102的公差为± 1. 0 mm,壁厚小于等于4.0 mm的允许偏差土0. 4mm,壁厚大于4. 5mm的允许偏差为±0. 6 mm。
3.2钢管的型号规格见下表：3.3衬塑管件的尺寸偏差及衬塑厚度应符合下表要求:3.3. 1衬塑直管通径规格图例及规格如下：衬塑直管管径表（单位：mm）：3. 3.2三通图例及规格标如下：三通图例三通管件规格表（单位：mm）：3. 3.3四通图例及规格如下:四通图例四通管件规格表（单位：mm）：化工部标准3. 3. 5标准变径管图例及规格如下:标准变径管图例标准变径管管件规格表（单位：mm）：。
钢衬PO复合管.
钢衬PO复合管招标文书工程名称：湖北宜化电石PVC工程湖北宜昌宜化太平洋化工有限公司二〇〇七年三月一、供货范围：本技术规格书规定了湖北宜化电石PVC工程中如下表所示钢衬PO复合管的操作条件、材料、特殊要求、供货范围、设计制造和检验采用的标准规范及投标要求1、以上管道及管件材料要求分开报价。
二、投标要求1、计量单位和文字除非另有规定，所有的设计文件及相关资料一律采用法定计量单位。
图纸及技术文件采用中文。
2、卖方的供货应完全遵循本技术规格书的要求，如有偏离应取得买方的书面认可。
投标者可以提出适合于本技术规格书要求的其它方案和修改建议，但必须在投标书内对这些建议阐述足够的理由，以供买方分析是否采纳。
3、卖方应根据技术规格书的要求提供报价技术文件资料。
4、未经生产考核及鉴定的新技术不能在产品设计中采用，只有经过实际生产验证或技术性能有确切保证的设备方能被接受。
5、卖方在技术投标书中应提供原材料制造厂（商）的生产合格证及同类管道使用业绩，包括:−−使用地点、安装和开车年份；−−技术规格、生产能力；−−主要部件材料；−−使用情况。
6优先次序当各标准、规范之间存在矛盾时，卖方应向买方提出澄清，作为一般原则，应以较严格的要求为准。
遵循规范和CWCEC标准不能理解为可以减轻和解除卖方的责任和保证以及合同规定卖方的义务。
三、复合管原材料及管道管件技术要求：1、复合管衬里材料为PO，系指以乙烯、丙烯、丁烯等烯烃为主的均聚物和共聚物，也包括改性、共混、增强复合物，要求性能指标如下：要求供货厂家详细提供PO原材料的技术参数及产地、合格证。
2、管道管件均采用20#无缝钢管，管道采用标准为GB/T8163-99，法兰采用标准为HG20593-97，法兰均采用FF密封形式；弯头、异径管、三通采用标准为GB12459-90。
3、焊接要求：管子及管件的坡口和焊接应符合所选用的标准的规定，平焊法兰与管子的焊接应符合HG20605之规定。
钢衬PP、PO复合管性能
常温下负压为94KPa典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。
耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。
钢衬（滚）聚烯烃（PO）管道性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。
对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。
详细信息请登录：查询参考资料：钢衬塑管的主要品种及性能介绍钢衬聚乙烯(PE)复合管道性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。
对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料钢衬聚烯烃(PO)复合管性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。
对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
衬塑管道技术参数
钢衬塑管道简技术规范
一、技术规范
钢衬塑管道钢管采用Q235A材质或20#无缝钢管,所供管道的内衬材质为PO或PE，厚度为：3-6mm, 衬塑厚度的允许范围标准为: 0～+20%。
衬里层呈白色或青灰色，内表面光滑、地址均匀，不允许有裂纹、气泡分层及其他影响性能缺陷。
钢衬塑管道采用法兰连接，法兰采用标准为GB/T9113,法兰压力等级为PN1.0MPa；衬塑层延伸出管道端部至法兰面的外径。
二、钢衬塑管道性能
1．钢衬塑管道具有极好的耐腐蚀性能，对一般酸碱盐（如乙二酸、磷酸、40%重铬酸钾、盐酸、氯化钠、氟化钠、氢氧化钠等）及有机溶剂的化学稳定性良好，适用于腐蚀性气体，液体及固液混合体介质的输送；可抵御小分子气体的渗透，包括氧、二氧化碳、氯气、氯化氢气体。
2．钢衬塑管道输送介质工作温度：-25℃~60℃
3．钢衬塑管道机械强度与钢管相同，耐浆体和粉尘冲击，耐磨性是聚乙烯的四倍；对弯曲、压力和强度承受能力强
4．钢衬塑管道内壁光滑，不结垢，不滋生微生物、保证流体品质5．钢衬塑管道塑层和钢管紧密结合，剥离强度检测其粘接力≧70N/cm
6. 钢衬塑管道工作压力：正压2.5MPa;耐负压≤90KPa。
钢塑复合管涂塑技术规范及要求
钢塑复合管涂塑技术规范及要求设计制造及验收标准钢塑复合钢管及管件设计制造应遵循的国家规范与标准包括但不限于：《给水涂塑复合钢管》 CJ/T120-2008《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T17219-1998 《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》 SY/T5037-2000《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《金属熔化焊焊接接头射线照相》 GB3323-2005《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1998若卖方采用的规范和标准在上述规范、标准之外，必须是国际公认的与中国规范标准同等或更高等级的规范标准。
卖方必须列表将明显的差异点进行详细说明，并同时提供规范标准的中英文版本。
钢管及管件钢管材质：螺旋焊缝或直缝焊钢管（Q235A）；管件材质：标准管件制造及验收应符合《低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管》SY/T5037-2008或《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T3091-2001及《金属熔化焊焊接接头射线照相》且本工程要求卖方的所提供的钢管压力等级不得小于 1.6Mpa，所有的钢管应选用螺旋焊接钢管。
选用的钢管质量不得低于天津利达或友发钢管。
内涂层材料为环氧粉末用于涂敷的聚环氧粉末，其性能应符合《给水涂塑复合钢管》CJ/T120-2008 中的规定。
环氧粉末的检验除卫生安全性能一项外，其余各项由粉末生产厂家按每个生产批号进行检验，并向涂塑钢管生产厂提交检验报告。
卫生安全性能的检验由国家指定检验机构按粉末牌号进行检验。
制造方法用化学或机械等方法，对原管内表面进行先进的抛丸设备做抛丸处理，处理后应达到GB8923-1998标准中规定的Sa2.5级要求，并去除灰尘、油污。
钢管内焊筋高度应控制在0.5mm以下，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
对已处理的原管加热，用压送或抽吸等方法将EP粉末送入原管内，使其熔融附着在内壁上，由于钢管内外涂覆防腐层，设计管道时可不需要考虑钢管腐蚀量或者少考虑腐蚀量，原管加热的温度及粉末塑（固）化的时间应执行粉末生产厂的规定。
钢衬塑管道PO管技术要求
钢衬PO管道制作
技术要求
***********有限公司二零**年*月***日
1.基础数据和设计基础
管道介质条件
滤器用 15%硫酸，温度45-55，压力；
凉水塔用循环水，温度45-55，ph值3-9，压力；
管道长度≤2000mm/根
2.指标保证、性能测试、验收
执行标准
衬塑加工执行HG/T2437-2006标准
原材料质量标准
PO：材质按HG20538-92对相应塑料的规定要求。
质量保证与达标
外观：该批产品外观平整、光滑，无气泡、无明显拉毛、龟裂、皱纹等缺陷
包装：该批产品两端用纤维板护盖，以防运输时密封面磕碰。
或采用不损害管件的其他包装
内在质量：用电火花检测仪检测，采用25KV高频电火花检测无电弧为合格。
使用温度：最高使用温度不小于70℃。
成品外刷两遍丹红防锈漆，干膜厚度不小于50um
3.技术要求
管材、管件
基管为无缝钢管，符合GB/T 8163和GB/T 17395要求
焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119标准的规定，压力等级
管材、管件外径和壁厚
注：1.以上衬里全部采用滚塑工艺，衬层厚度不得小于上表规定
2.基材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。
基材表面预处理
钢管和管件在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。
钢衬PP、PO复合管性能
常温下负压为94KPa典型应用：适用于腐蚀性流体介质及工业纯水、化学纯水、离子水、无离子水的输送，使用寿命比不锈钢长，可替代不锈钢管，比衬胶管、玻璃钢管寿命更长。
耐腐蚀性：除浓硝酸、发烟硫酸、氯磺酸等强氧化性酸外，能耐大多数的有机和无机酸、碱、盐，对应力腐蚀的抗蚀性良好，能耐10%以下的硝酸、甲酸、醋酸，36%以下的盐酸，20%以下的氢溴酸、稀氢氟酸、各种浓度的碳酸、硼酸、丁酸、碱及绝大多数盐、汞、空气、NH3、CO2、CO、NO2、HCL等气体的腐蚀多功能。
钢衬（滚）聚烯烃（PO）管道性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。
对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料。
详细信息请登录：查询参考资料：钢衬塑管的主要品种及性能介绍钢衬聚乙烯(PE)复合管道性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。
对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
本产品广泛应用于化工、生物、电力、冶炼、制药、食品、环保等领域，在-20℃-105℃内是取代橡胶瓷、玻璃钢、不锈钢及塑料板等衬里的理想材料钢衬聚烯烃(PO)复合管性能：介质工作温度：-25℃~+105℃介质工作压力：正压2.5MPa;负压90KPa系列产品特性：无毒而抗温耐低温耐负压，耐真空耐腐蚀，抗老化，抗冲击，表面光滑结合力强。
对一般酸碱盐的有机溶剂性能良好，适用于腐蚀性气体，液体及固体液，浆液介质的输送。
钢衬塑管道PO管技术要求
钢衬PO管道制作
技术要求
***********有限公司二零**年*月***日
1.基础数据和设计基础
管道介质条件
滤器用15%硫酸，温度45-55，压力0.6mpa；
凉水塔用循环水，温度45-55，ph值3-9，压力0.6mpa；
管道长度≤2000mm/根
2.指标保证、性能测试、验收
2.1 执行标准
2.1.1衬塑加工执行HG/T2437-2006标准
2.1.2原材料质量标准
PO：材质按HG20538-92对相应塑料的规定要求。
2.2 质量保证与达标
外观：该批产品外观平整、光滑，无气泡、无明显拉毛、龟裂、皱纹等缺陷
包装：该批产品两端用纤维板护盖，以防运输时密封面磕碰。
或采用不损害管件的其他包装
内在质量：用电火花检测仪检测，采用25KV高频电火花检测无电弧为合格。
使用温度：最高使用温度不小于70℃。
成品外刷两遍丹红防锈漆，干膜厚度不小于50um
3.技术要求
3.1 管材、管件
基管为无缝钢管，符合GB/T 8163和GB/T 17395要求
焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119标准的规定，压力等级PN1.6
3.2管材、管件外径和壁厚
注：1.以上衬里全部采用滚塑工艺，衬层厚度不得小于上表规定
2.基材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。
3.3基材表面预处理
钢管和管件在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。
钢塑复合管涂敷技术规范及要求
钢塑复合管涂敷技术规范及要求1. 引言本文档旨在规定钢塑复合管的涂敷技术规范和要求。
涂敷技术的正确应用能够提高钢塑复合管的使用寿命和性能，保证管道的安全运行。
本文档适用于钢塑复合管在各类工程中的涂敷施工。
2. 涂敷前的准备工作在涂敷钢塑复合管之前，应进行充分的准备工作，以确保涂层的质量和附着力。
2.1 表面处理钢塑复合管的表面应进行适当的处理，以去除油污、锈蚀和其他污物，确保表面光洁和无任何杂质。
2.2 清洁和干燥在涂敷之前，管道表面应彻底清洁和干燥。
任何灰尘、水分、油污等都应被清除，以确保涂料的附着力。
在高湿度或低温环境中，应采取相应的措施保证管道的干燥。
3. 涂料选择和施工3.1 涂料选择应根据具体的工程要求和环境条件选择适宜的涂料。
涂料应具有良好的抗腐蚀性能、耐磨性和耐候性，能够提供有效的保护。
3.2 涂料施工涂料施工应按照涂料供应商提供的施工说明进行，确保涂布均匀、厚度符合要求。
涂布时应注意避免气泡、麻点和流挂等缺陷的产生。
4. 涂敷后的处理和检验4.1 涂层疏水性测试涂敷完成后，应进行涂层疏水性测试，确保涂层具有良好的防水性能。
4.2 视觉检查进行涂敷施工后，应进行视觉检查，确保涂层无明显的气泡、脱层、起皮等缺陷。
4.3 附着力测试涂敷完成后，应进行附着力测试，确保涂层与钢塑复合管表面的附着力符合要求。
5. 安全要求施工过程中，应严格遵守相关的安全要求，保证施工人员的人身安全和设备的安全运行。
6. 结论本文档规定了钢塑复合管涂敷技术的规范和要求。
在施工过程中，按照本文档的要求进行涂敷，能够保证涂层的质量和附着力，延长钢塑复合管的使用寿命。
管道衬塑要求(二)
管道衬塑要求(二)
管道衬塑要求
1. 管道衬塑的定义
•管道衬塑是一种将塑料作为管道内壁材料的工艺，用于改善管道的耐腐蚀性能和液体流动特性。
2. 管道衬塑的主要要求
耐腐蚀性
•管道衬塑材料需要具有优异的耐腐蚀性能，能够抵抗各种酸、碱和溶剂的侵蚀。
•例如，在一些化工厂的腐蚀性介质输送管道中，常常使用聚氯乙烯（PVC）作为衬塑材料。
摩擦阻力小
•管道衬塑的内壁应光滑平整，摩擦系数要尽可能小，以减少流体流动时的阻力损失。
•例如，在给水供应系统中，使用聚四氟乙烯（PTFE）衬塑的管道可以有效降低水的摩擦阻力，提高供水效率。
温度适应性
•管道衬塑材料需要具有良好的温度适应性，能够在不同温度下保持良好的性能稳定性。
•例如，在高温热水输送管道中，通常采用聚丙烯（PP）衬塑，因其具有较高的热变形温度。
强度和硬度要求
•管道衬塑材料需要具有足够的强度和硬度，能够承受管道系统内外的压力和负荷。
•例如，在石油输送管道中，通常采用聚乙烯（PE）衬塑，因其具有较高的强度和刚度。
3. 结语
管道衬塑要求考虑了耐腐蚀性、摩擦阻力、温度适应性以及强度和硬度等因素。
不同的管道系统根据其工作环境和介质特性选择不同的管道衬塑材料，以提高管道的使用寿命和性能稳定性。
衬塑PO工艺(详细)
衬塑工艺工艺路线图：（10个环节，45个控制点）下料组对焊接打磨打砂预热滚塑检验刷漆标记第一节下料一、下料前检查钢管的规格及表面是否有伤痕、气孔、重叠皮、夹渣等缺陷。
二、钢管下料尺寸偏差不大于1mm/m ，且最大不超过3mm。
下料尺寸l=L-2(δ+t)。
钢管规格φ25～φ38 φ45～φ89 >φ1082(δ-t) 8 10 12三、钢管切口应垂直于钢管中心线，管头倾斜偏差不大于管子直径的1%。
四、下料完毕后，切口的熔渣或毛刺应清除干净。
第二节组对一、组对前检查法兰、管件或钢管的规格、数量、尺寸是否符合要求，准备好组对工装。
二、钢管和管件相对法兰螺孔应处于同一中心线上，偏差不大于1.5mm。
三、法兰螺栓孔均应跨中布置，偏移度不大于1/2°。
四、钢管和管件的法兰端面与管中心线垂直，垂直度偏差不大于2mm。
五、组对完检查是否符合标准或图纸的要求。
第三节焊接一、焊接采用手工电弧焊，焊缝余高0～10%δ,且不大于3mm。
二、角焊缝的焊脚，取焊件中较薄的厚度。
三、焊缝鱼鳞波应光滑美观，高低宽窄应一致,焊缝金属与母材金属之间应平缓过渡。
焊缝不允许存在咬边、焊瘤、裂纹、弧坑、表面气孔和飞溅物。
第四节打磨一、管道内焊缝宜打磨平或过渡圆弧半径r≥ 5mm，不得呈凹陷状，必要时需补焊。
第五节打砂一、打砂用金刚砂使用前应筛选，不得含有油污和其他杂质，颗粒度在 2～3 mm，含水量不大于1%。
二、空气压力达到0.4～0.7MPa时，才可进行喷砂。
三、钢管及管件待衬表面应喷砂去除毛刺、锈迹及其它杂物，并不允许有尖棱角和锯齿性飞溅。
待衬面出现均一的色彩，内外表面无锈色为合格。
然后吹尽管道内沙砾。
四、打砂后宜在24小时内衬塑。
当超过24小时后，要检查表面质量，合格后方可预热。
五、当出口端喷嘴磨损量超过原始半径20%时，喷嘴不得继续使用。
第六节预热一、预热前，清理掉管内杂物，不允许有残留物。
二、钢管、管件的预热温度，一般取285℃-330℃（表面实测温度一般不超过300℃）。
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钢衬PO管道制作
技术要求
***********有限公司二零**年*月***日
1.基础数据和设计基础
管道介质条件
滤器用 15%硫酸，温度45-55，压力0.6mpa；
凉水塔用循环水，温度45-55，ph值3-9，压力0.6mpa；
管道长度≤2000mm/根
2.指标保证、性能测试、验收
2.1 执行标准
2.1.1衬塑加工执行HG/T2437-2006标准
2.1.2原材料质量标准
PO：材质按HG20538-92对相应塑料的规定要求。
2.2 质量保证与达标
外观：该批产品外观平整、光滑，无气泡、无明显拉毛、龟裂、皱纹等缺陷
包装：该批产品两端用纤维板护盖，以防运输时密封面磕碰。
或采用不损害管件的其他包装
内在质量：用电火花检测仪检测，采用25KV高频电火花检测无电弧为合格。
使用温度：最高使用温度不小于70℃。
成品外刷两遍丹红防锈漆，干膜厚度不小于50um
3.技术要求
3.1 管材、管件
基管为无缝钢管，符合GB/T 8163和GB/T 17395要求
焊在基管上的钢法兰尺寸应符合GB/T 9119标准的规定，压力等级PN1.6
3.2管材、管件外径和壁厚
注：1.以上衬里全部采用滚塑工艺，衬层厚度不得小于上表规定
2.基材壁厚允许偏差为公称壁厚的±10%。
3.3基材表面预处理
钢管和管件在衬塑前应采用喷丸、打磨、酸洗等方法去除基体金属表面的铁锈、毛刺、污垢等，并应符合GB/T12611规定。