高分子材料PETPEABS材料加工温度熔点结晶点
常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用
常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用常见PP、PE、PU、PVC、ABS等材料的物理化学特性及应用一、名称PP：聚丙烯PE：聚乙烯PU：聚氨酯PVC：聚氯乙烯ABS：丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物PS：聚苯乙烯PSA：苯乙烯-丙烯腈共聚物PVDF：聚偏氟乙烯PC：聚碳酸酯EVA：乙烯-醋酸乙烯共聚物----------------------------------二、材料特性及应用PP：聚丙烯PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP 材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的维卡软化温度为150℃。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP 进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
聚丙烯（PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
PP属结晶性聚合物，熔体冷凝时因比容积变化大、分子取向程度高而呈现较大收缩率(1.0％-1.5％)。
PP在熔融状态下，用升温来降低其粘度的作用不大。
20种常见塑料的理化特性和加工工艺
1.ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物典型应用范围:汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。
注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。
建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1%。
熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25～70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
注射压力：500～1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性:ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.PA6 聚酰胺6或尼龙6典型应用范围:由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件:干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特别要注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭。
如果湿度大于0.2%，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
熔化温度：230~280℃，对于增强品种为250~280℃。
常用结晶性聚合物的熔点
常用结晶性聚合物的熔点PE:结晶聚合物.Tg:-78℃以下,熔点(Tm):HDPE;125～137℃,LDPE:105~120℃.PP;结晶聚合物;Tm:164~170℃.Td:315℃POM:结晶聚合物;Tm:均聚:175℃.共聚:165℃.Td:250℃PET: Tm=254℃PA66：Tm=252℃PS：Tm=240℃PTFE：Tm=327℃PCL: 59～64℃，玻璃化温度为-60℃PLA:玻璃化转变温度大约是65°C，熔点是180°C复合膜大纲一。
、选用PCL和PLA作为基体PCL和PLA在真空箱中干燥24h，干燥温度在玻璃化温度以上，熔融温度一下PCL选取干燥温度35度，PLA干燥温度70度。
选取二氯甲烷作为溶剂，室温下分别搅拌12hPCL溶液的配制：配制质量浓度为2、3、4wt%分别实验，浇铸膜的厚度PLA溶液的配制：配制质量浓度为2、3、4wt%分别实验，浇铸膜的厚度（这两天可以开始）稀溶液浇铸用胶头滴管滴加或用平板硫化机将颗粒升温压制<15um厚的薄膜。
将所浇铸的膜在真空干燥至恒重。
对比将PCL和PVDF溶于DMF中，浓度2wt%二、PVDF纤维膜的制备加入表面活性剂和不加表面活性剂进行对比用载玻片接收PVDF纤维，纤维膜的厚度<15um。
三、膜的组合1、将PLA和PCL溶液直接浇铸到接收PVDF纤维膜的玻璃片上。
干燥后放入真空箱中干燥至恒重。
2、将浇铸的膜干燥后放在接受有PVDF纤维膜的载玻片上。
四、偏光下观察将双层膜和复合膜放在加热台上，含PCL的加热到？。
常用塑料包装材料性能简介
常用塑料包装材料一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。
因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而低分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1) 性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。
它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。
但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。
因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
塑料高分子PP、PE、PVC、ABS、PA、POM熔点、分解温度大全
塑料⾼分⼦PP、PE、PVC、ABS、PA、POM熔点、分解
温度⼤全
1 PP分解温度可达300以上，在与氧接触的情况下260开始变黄劣化
2 POM(聚甲醛)在240温度下会严重分解，⾊泽变黄，在210的温度下停留时间不能超过20分钟，在正常加温范围内其受热时间稍长也会出现分解。
3 PC 215开始软化，225开始流动，260以下熔体粘度过⾼，制品易出现不⾜，超过340会出现分解。
4 PBT(聚对苯⼆甲酸丁⼆醇/酯)熔点为225~235，分解温度在280左右
5 PA6(聚酰胺)俗称单六尼龙熔点为215~221，310开始分解
6 PA66(俗称双六尼龙)熔点为260~65，310左右开始分解，⼲燥⼯艺与尼龙6相同，PA类树脂温度过⾼易引起物料变⾊发黄
7 ABS塑胶，250左右开始⾊泽变黄，270以上开始出现分解
8 PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)玻璃化温度为105，熔融温度⼤于160，分解温度在270以上
9 PVC聚氯⼄烯树脂的软化点接近于分解温度。
它在140时已开始分解,⽽在170时分解更加迅速
10 PS熔点为166，加⼯温度⼀般在185-215为宜，分解温度约为290
11 PE的加⼯温度范围很宽，不易分解（分解温度为320）。
常用塑料包装材料简介
一、常用塑料包装材料简介一、聚乙烯（PE）（一）性能及用途聚乙烯是典型的热塑性塑料，为无臭、无味、无毒的可燃性白色粉末。
成型用的聚乙烯树脂均为经挤出造粒的蜡状颗粒料，外观呈乳白色。
聚乙烯的分子量在1万~100万之间，分子量超过100万的为超高分子量聚乙烯。
分子量越高，其物理力学性能越好，但随着分子量的增高，加工性能降低。
因此，要根据使用情况选择适当的分子量和加工条件。
高分子量聚乙烯是个加工结构材料和负荷材料，而地分子量聚乙烯只适合作涂覆、上光剂、润滑剂和软化剂等。
聚乙烯的力学性在很大程度上取决于复合物的分子量、支化度和结晶度。
高密度聚乙烯的拉伸强度为20~25MPa，而低密度聚乙烯的拉伸强度只有10~12MPa。
聚乙烯的伸长率主要取决于密度，密度大，结晶度高，其蔓延性就差。
聚乙烯的电绝缘性能优异。
因为它是非绝缘材料，其介电常教及介电损耗几乎与温度、频率无关；高频性能很好，适于制造各种高频电缆和海底电缆的绝缘层。
（二）品种1．低密度聚乙烯（LDPE）(1)性能低密度聚乙烯的密度范围为0.910~0.925g/cm³。
分子结构为主链上带有长、短不同支链的支链型分子。
在主链上每1000个碳原子中约带有50个以下的乙基、丁基或更长的支链。
与高密度和中密度聚乙烯相比，它具有较低的结晶度（55%～65%），较低的软化点（108ºC～126ºC）以及较宽的熔体指数（0.2～80g/10min）。
由于低密度聚乙烯的化学结构与石蜡烃类似，不含极性基团，所以具有良好的化学稳定性，对酸、碱和盐类水溶液具有耐腐蚀作用。
它的电性能及好，具有导电率低、介电常数低、介电损耗低以及介电强度高等特性。
但低密度聚乙烯的耐热性能较差，也不耐氧和光老化。
因此，为了提高其耐老化性能，通常要在树脂中加入抗氧剂和紫外线吸收剂等。
低密度聚乙烯具有良好的柔软性、延伸性和透明性，但机械强度低于高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性
ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料
丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。它是一种强度高、韧性好、综合性能优良的树脂，用途广泛，常用作工程塑料。工业上多以聚丁二烯胶乳或苯乙烯含量低的丁苯橡胶为主链，与丙烯腈、苯乙烯两种单体的混合物接枝共聚合制得。实际上它往往是含丁二烯的接枝聚合物与丙烯腈－苯乙烯共聚物SAN(或称 AS)的混合物。近年来也有先用苯乙烯、丙烯腈两种单体共聚，然后再与接枝共聚的ABS树脂以不同比例混合，以制得适应不同用途的各种 ABS树脂。20世纪50年代中期已开始在美国工业化生产。
PE：聚乙烯
是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
硅胶贵，亚克力胶便宜。
硅胶与催化剂在160度以上的高温下才起共聚反应，在常温下能放置很长时间。
亚克力胶与催化剂在100度左右即可起反应，在常温下不能常放
应用 主要做合成纤维的原料。短纤维可与棉花、羊毛、麻混纺，制成服装用纺织品或室内装饰用布；长丝可做服装用丝或工业用丝，如用于滤布、轮胎帘子线、降落伞、输送带、安全带等。薄膜可作片基，用于感光胶片、录音磁带。注射模塑件可做包装容器。
不同温度熔融条件下聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶与熔融行为
聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）是一种广泛应用在包装材料、纤维和薄膜的聚合物。
在不同温度下的熔融条件下，PET的结晶和熔融行为具有一定的特点。
首先，PET是一种线型聚合物，具有高度结晶性。
在熔点以下，PET会保持固态，而在熔点以上则会变为液态。
结晶行为在PET的熔点以下进行，这是由于PET的熔点温度非常高，使得结晶过程需要大量的能量。
因此，PET在熔融状态下是透明的。
在不同温度熔融条件下，PET的结晶和熔融行为会表现出不同的特征。
在低温下，例如在450°C左右，PET的结晶速度较慢，需要较长的时间才能完成。
然而，当温度升高至玻璃化转变温度（Tg）以下时，PET会表现出较高的粘度，使得其流动性大大降低。
在这个温度范围内，PET薄膜的生产可以通过加热来实现。
当温度继续升高至熔点以上时，PET的结晶过程会变得相对容易。
这是因为PET在熔融状态下具有良好的流动性，并且能够快速地在较低的温度下结晶。
因此，在生产过程中，熔融状态的PET可以通过注塑成型等方式加工成各种形状的产品。
然而，需要注意的是，由于PET具有高结晶性，因此当其在高温下冷却时，仍会保持其晶体结构。
这种晶体结构会在薄膜上形成一层脆性的外壳，从而导致其在较低温度下仍然具有较高的脆性。
因此，在PET的使用过程中，需要通过加热或热处理等方式来消除晶体结构的影响，提高其柔韧性。
综上所述，不同温度熔融条件下聚对苯二甲酸乙二醇酯的结晶与熔融行为表现出不同的特点。
通过了解这些特点，我们可以更好地控制PET的加工过程，提高其性能和使用效果。
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性(精)
pe、pp、pvc、pet、eps、abs、pa的特性 EPS泡沫聚苯乙烯 PA聚酰胺 PET 聚对苯二甲酸乙二酯. PE是聚乙烯. PVC是聚氯乙烯. PP是聚丙烯. ABS是丙烯腈，丁二烯，苯乙烯三者的共聚物。
①聚氯乙烯（PVC）它是建筑中用量最大的一种塑料。
硬质聚氯乙烯的密度为1.38～1.43g/cm3，机械强度高，化学稳定性好②聚乙烯（PE）③聚丙烯（PP）聚丙烯的密度在所有塑料中是最小的，约为0．90左右。
聚丙烯常用来生产管材、卫生洁具等建筑制品。
④聚苯乙烯（PS）聚苯乙烯为无色透明类似玻璃的塑料。
⑤ABS塑料 ABS塑料是改性聚苯乙烯塑料，以丙烯睛（A）、丁二烯（B）及苯乙烯（S）为基础的三组分所组成。
PS：聚苯乙稀是一种无色透明的塑料材料。
具有高于100摄氏度的玻璃转化温度，因此经常被用来制作各种需要承受开水的温度的一次性容器，以及一次性泡沫饭盒等。
PP：聚丙烯是一种半结晶的热塑性塑料。
具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀。
在工业界有广泛的应用，是平常常见的高分子材料之一。
澳大利亚的钱币也使用聚丙烯制作。
PE：聚乙烯是日常生活中最常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。
聚乙烯抗多种有机溶剂，抗多种酸碱腐蚀，但是不抗氧化性酸，例如硝酸。
在氧化性环境中聚乙烯会被氧化。
聚乙烯在薄膜状态下可以被认为是透明的，但是在块状存在的时候由于其内部存在大量的晶体，会发生强烈的光散射而不透明。
聚乙烯结晶的程度受到其枝链的个数的影响，枝链越多，越难以结晶。
聚乙烯的晶体融化温度也受到枝链个数的影响，分布于从90摄氏度到130摄氏度的范围，枝链越多融化温度越低。
聚乙烯单晶通常可以通过把高密度聚乙烯在130摄氏度以上的环境中溶于二甲苯中制备。
结构式：- CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 - CH2 ABS：是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的合成塑料丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的接枝共聚合产物，取它们英文名的第一个字母命名。
pet熔融温度范围
pet熔融温度范围Pet熔融温度范围Pet（聚对苯二甲酸乙二酯）是一种常用的工程塑料，具有优良的物理性能和化学稳定性。
在工业生产和日常生活中，Pet广泛应用于塑料瓶、纤维、薄膜等领域。
然而，Pet作为一种热塑性塑料，其熔融温度范围对其加工和使用具有重要意义。
Pet的熔融温度范围一般在235℃至275℃之间，这个范围是Pet 的熔融状态转变为流动状态的温度范围。
熔融温度的高低直接影响着Pet的加工工艺和材料性能。
Pet的熔融温度范围决定了其加工工艺的选择。
在Pet的熔融温度范围内，可以通过热熔、挤出、注射等方式将Pet加工成所需的形状。
例如，在塑料瓶的生产过程中，Pet颗粒通过加热熔融，然后通过注射成型或吹塑成型的方式制成瓶子。
熔融温度过高或过低都会导致加工困难或产品质量下降。
因此，合理控制Pet的熔融温度范围对于加工过程至关重要。
Pet的熔融温度范围还与材料的性能密切相关。
熔融温度的高低会影响Pet的热稳定性、机械性能、耐热性等方面的性能。
一般来说，Pet的熔融温度越高，其热稳定性和耐热性越好，但机械性能则可能会下降。
因此，在实际应用中，需要根据具体的使用要求选择合适的Pet熔融温度范围。
Pet的熔融温度范围还受到其分子结构和添加剂等因素的影响。
例如，Pet的分子量越高，其熔融温度范围通常会升高。
同时，添加剂如增塑剂、阻燃剂等也会对Pet的熔融温度范围产生影响。
因此，在实际使用中，需要根据具体的材料配方和应用环境选择合适的Pet熔融温度范围。
Pet的熔融温度范围对于其加工和使用具有重要意义。
合理控制Pet 的熔融温度范围可以保证其加工工艺的顺利进行，同时也能影响其材料性能。
在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的Pet熔融温度范围，以确保产品的质量和性能。
pet塑料的熔点
PET塑料的熔点概述PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是一种常见的塑料材料，广泛应用于食品包装、纤维制品、医疗器械等领域。
了解PET塑料的熔点对于生产和加工过程非常重要，本文将详细介绍PET塑料的熔点及其相关知识。
PET塑料的性质PET塑料具有以下特点： - 高强度：PET塑料具有较高的拉伸强度和模量，适合制作高强度要求的产品。
- 耐候性好：PET塑料具有良好的耐候性和化学稳定性，可在室外环境中长期使用。
- 透明度高：PET塑料具有良好的透明度，可用于制作透明包装材料。
- 耐热性好：PET塑料在一定温度范围内具有较好的耐热性能。
PET塑料的熔点PET塑料是一种半结晶聚合物，其熔点取决于晶体部分和非晶体部分之间相互作用力的平衡。
一般来说，PET塑料的熔点在245℃至265℃之间。
影响PET塑料熔点的因素PET塑料的熔点受到多种因素的影响，包括： 1. 分子量：分子量越高，熔点越高。
2. 结晶度：结晶度越高，熔点越高。
3. 添加剂：添加剂的种类和含量会对PET塑料的熔点产生影响。
4. 热历史：PET塑料的加工过程中所经历的温度和时间会影响其结晶度和熔点。
PET塑料的应用由于PET塑料具有良好的性能，广泛应用于各个领域。
以下是一些常见的应用： 1. 食品包装：PET塑料制成的透明容器可用于食品、饮料等产品的包装。
2. 纤维制品：PET纤维具有良好的耐久性和抗皱性能，常用于制作衣物、地毯等。
3. 医疗器械：由于PET塑料具有良好的化学稳定性和耐候性，可用于制作医疗器械和医疗包装材料。
4. 电子产品：PET塑料可用于制作电子产品的外壳、屏幕保护膜等。
PET塑料的熔融加工PET塑料可以通过熔融加工的方式进行成型。
常见的熔融加工方法包括注塑、吹塑和挤出。
在熔融加工过程中，需要控制好温度和时间，以确保PET塑料的熔点不被超过或过低。
PET塑料的回收利用由于PET塑料具有较好的可回收性，可以通过回收再利用来减少环境污染。
各种塑料的熔点和玻璃化温度
各种塑料的熔点和玻璃化温度
塑料材料名称
中文名/英文简称熔点玻璃化温度Acrylonitrile-butadiene-styrene
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯/ABS
88-120
Polyamide(Nylon Type 6)
尼龙6/Nylon 6
210-220
Polyamide(Nylon Type6/6)
聚氯乙烯/PVC
75-105
WM-15-762深圳安吉尔饮水产业集团有限公司外壳塑胶件（水壶）PP黑色（1531-64121）飞
聚对苯二甲酸乙二醇酯/PET
212-265
68-80
LowDensity?Polyethylene
低密度聚乙烯/LDPE
98-115
-25
High Density?Polyethylene
高密度聚乙烯/HDPE
130-137
Polyphenylene oxide,modified
聚苯醚/PPO
117-190
2sitypolyethylenehighdensitypolyethylene聚碳酸酯pc150聚对苯二甲酸丁220267二醇酯pbt聚对苯二甲酸乙2122656880二醇酯pet低密度聚乙烯2598115ldpe高密度聚乙烯130137hdpepolyphenyleneoxidemodifiedpolyphenylenesulfidepolypropylenepolystyrenehighimpactpolystyrene聚苯醚ppo117190聚苯硫醚pps28529088聚丙烯pp16017520聚苯乙烯ps74105高抗冲聚苯乙烯93105hipspolyvinylchloride聚氯乙烯pvc75105wm15762深圳安吉尔饮水产业集团有限公司外壳塑胶件水壶pp黑色153164121飞
各种塑料特性(ABS.PP.PE.PBT.POM...)
塑料特性一.ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)( 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时)(1) 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件传动零件和电讯零件.(2) 成型性能1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。
二.PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8%成型温度：170-250℃干燥条件：---物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三.PMMA塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃4小时（1）物料性能透明性极好,强度较高,有一定的耐热耐寒性,耐腐蚀,绝缘性良好,综合性能超过聚苯乙烯,但质脆,易熔于有机溶剂,如作透光材料,其表面硬度稍低,容易擦花. 适于制作透明绝缘零件和强度一般的零件.（2）成型性能1.无定形料,吸湿大,需干燥,不易分解,流动性中等,易发生填充不良,粘模,收缩,熔接痕等.2.宜高压注射,在不出现缺陷的条件下取高料温,高模温,以增加流动性,降低内应力,改善透明性及强度.模具浇注系统表面应光洁,脱模斜度大,顶出均匀.同时设排气口,以防出现起泡.四.POM塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43克/立方厘米成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃干燥条件：80-90℃2小时（1）物料性能综合性能较好，强度、刚度高，减磨耐磨性好，吸水小，尺寸稳定性好，但热稳定性差，易燃烧，在大气中暴晒易老化。
塑料的四个特征温度(技术类别)
（1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。
是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
（2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。
是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
（3）流动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。
是无定型塑料加工温度的下限。
不流动温度：在一定的压力下不发生流动的最高温度。
是将一定量的塑料加入毛细管流变仪口模上端的料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10min后，施加 50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不流动温度。
（4）分解温度Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
1）玻璃化温度Tg：指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度。
是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，也是制品工作温度的上限。
2）熔化温度Tm：对于结晶型聚合物，指大分子链结构的三维远程有序态转变为无序粘流态的温度，也称熔点。
是结晶型聚合物成型加工温度的下限。
（3）活动温度Tf：指无定型聚合物由高弹态转变为粘流态的温度。
是无定型塑料加工温度的下限。
（4）不活动温度：在一定的压力下不发生活动的最高温度。
是将一定量的塑料加进毛细管流变仪口模上真个料筒中，加热至某一温度，恒温故知新10min后，施加50MPA恒压，若该料不从口模中流出，卸压后将料温升高难度10度，保温10min后再施加同样大小的恒压，如此继续直至熔体从口模中流出为止，将此温度减出10度即是该料的不活动温度。
（5）分解温度 Td：指处于粘流态的聚合物当温度进一步升高时，便会使分子链的降解加剧，升至使聚合物分子链明显降解时的温度为分解温度。
高分子材料资料
高分子材料资料ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene）典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪橇车等。
注塑工艺条件：干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前干燥处理，建议干燥条件为80-90℃下最少干燥2小时。
材料温度应保证小于0.1％。
熔化温度：210-280℃；建议温度：245℃。
模具温度：25-70℃。
（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度降低）。
注射压力：500-1000bar。
注射速度：中高速度。
化学和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。
每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。
从形态上看，ABS是非结晶性材料。
三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。
ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。
这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS 材料。
这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。
ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
PA6聚酰胺6或尼龙6典型应用范围：由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。
由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
注塑模工艺条件：干燥处理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥要特别注意。
如果材料是用防水材料包装供应的，则容器应保持密闭，如果湿度大于0.2％，建议在80℃以上的热空气中干燥16小时。
如果材料已经在空气中暴露超过8小时，建议进行105℃，8小时以上的真空烘干。
abs的熔点和凝固点
abs的熔点和凝固点
ABS塑料的熔点和凝固点因树脂的比例和制造过程中的变量而有所不同。
一般来说，ABS的熔点在180℃左右，凝固点在-20℃左右。
此外，它的抗压性和抗弯曲强度也较大，这使得ABS塑料被广泛应用于生产各种塑胶产品、电子产品、建筑材料等。
注塑ABS塑料时需要控制水分在0.13%以下，注塑前需要充分干燥和预热。
在设定注塑温度时，需要根据塑料制品的形状、大小、厚度以及生产设备的型号和条件进行调整。
过高的注塑温度会导致ABS塑料的降解和变色，因此需要合理设定和控制。
abs工程塑料熔点
abs工程塑料熔点
ABS工程塑料的熔点范围在110摄氏度到160摄氏度之间。
这意味着在110摄氏度以上的温度条件下，ABS工程塑料会逐渐变软，最终熔化。
而在160摄氏度以下的温度条件下，ABS工程塑料会保持其固态特性。
ABS塑料熔点是指ABS塑料在加热过程中开始熔化的温度。
ABS塑料是一种常用的工程塑料，具有优异的机械性能、耐化学性、耐热性和耐冲击性等特点，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
ABS塑料的熔点通常在100℃至120℃之间，具体取决于ABS塑料的成分和加工条件。
在加工过程中，需要根据具体的要求和工艺选择合适的熔点范围，以确保产品的质量和性能。
ABS塑料的熔点与其分子结构有关。
ABS塑料是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三种单体共聚而成的高分子材料，其中苯乙烯和丁二烯的熔点较低，而丙烯腈的熔点较高。
因此，ABS塑料的熔点通常介于这三种单体的熔点之间。
在加工ABS塑料时，需要注意控制加热温度和加热时间，以避免过热或过烤导致塑料熔化不均匀或出现气泡、缩孔等缺陷。
同时，还需要选择合适的加工方法和设备，如注塑、挤出、吹塑等，以确保产品的尺寸精度和表面质量。
除了熔点外，ABS塑料还具有一些其他的物理和化学性质，如密度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
这些性质也会影响ABS塑料的加工和应用。
因此，在选择ABS塑料时，需要综合考虑其各种性质和应用要求，以选择最合适的材料。
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PET：
ABS：
密度1.06，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率0.4-0.7，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。
缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。
PET:
密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。
优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。
耐气性和耐水性好。
具自熄性。
缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。
PVC:
密度1.38，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。
缺点：耐化耐温性差。
热分解后会产生氯化氢。
PP:
密度0.915，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率1.0-2.5优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。
缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。
PE:
ABS：
密度1.06，加工温度210-275，模具温度50-90，收缩率0.4-0.7，熔点175度，一般比例A:B:C=20:30:50.优点：坚硬，易压出，易染色，难燃，耐冲击，表面性佳。
缺点：耐溶剂性差，低介电强度，低拉伸率。
PET:
密度1.37，加工温度260-290，模具温度140，收缩率1.2-2.0，熔点245-260度。
优点：尺寸安定性好，机械性能优，电气特性好，耐候性好，耐有机溶剂、油和弱酸。
耐气性和耐水性好。
具自熄性。
缺点：机械性质具有方向性，流动性较高，结晶速度较慢，干燥及加工条件要求严格。
PVC:
密度1.38，加工温度180-200度，模具温度30-50，收缩率0.5.维卡软化点70度.优点：尺寸安定性好，成本低，耐侯性好，加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度。
缺点：耐化耐温性差。
热分解后会产生氯化氢。
PP:
密度0.915，加工温度250-270，模具温度50-75，收缩率1.0-2.5优点：易染色，耐湿、化、冲击性佳，高铰链特性。
缺点：复杂之异形押出不易，易氧化，不易结合，易被紫外线分解。
PE:
密度0.954（低密度）、0.92（高密度）。
加工温度160-260（低密度）260-300（高密度）模具温度50-70（都可以）。
收缩率1.5-5.0（低密度）1.5-3.0（高密度）。
优点：柔软无毒易染色，耐冲击。