粮食干燥系统节能减排技术讲解
浅析粮食干燥机械节能减排问题及应对策略
浅析粮食干燥机械节能减排问题及应对策略燃煤干燥粮食是中国的特色，以前煤的价格低廉，燃烧方便，但在能源紧张的时代，燃煤价格不断上涨，且烧煤产生的的污染越来越严重，我国现有粮食干燥机及储仓数量仅占每年应烘干粮食量的20%左右，远远不能满足农业和粮食生产的需求，我国政府已决定采取相关农业政策，加大涉农物资的补贴力度，特别加大了对农机产品的补贴力度，今后对干燥机械设备的投入将会更大。
所以必需实现节能减排、安全生产、保护环境和减少粮食损失，才能创造巨大的经济效益和社会效益。
基于此，本文就粮食干燥机械节能减排问题及应对策略进行了探讨。
關键词：粮食干燥机械；节能减排；问题；策略1、粮食干燥机械节能减排中存在的问题1.1很多干燥机的能耗超出标准对于很多大型的干燥机来说，电耗和煤耗都是超出标准的，机烧燃煤的时候，炉体本身散热的损失很大，燃料在热风炉内也没有充分燃烧，控制热风温度不稳定，这些都对粮食的品质造成负面影响。
一台干燥机只能使用混流、横流、逆流和顺流中的一个原理进行干燥，而且只能保持一种热风温度，与科学、合理的烘干工艺不相符，这会对干燥后的粮食品质造成影响；使用两台风机进行供风会有很好的效果，但对电机和风机的功耗及成本均较大，不能很好地进行节能。
1.2粮食粉尘采用废气室沉降清理已见成效，但不彻底干燥机烘干粮食过程中所产生的粉尘，采用废气沉降室或废气收集集中沉降的方法已广为使用，效果显著，但粉尘沉降收集的还不彻底，仍需进一步研究解决，保护环境和人身健康。
燃煤热风炉烟气脱硫除尘近两年才开始使用，技术还不成熟，在南方使用水除尘或湿式脱硫除尘效果好，北方地区冰点以下很难或无法使用湿式脱硫除尘设备，应研究新工艺和新方法，减少环境污染。
2、改进和完善粮食干燥机械节能减排的建议2.1用燃煤粉热风炉代替燃煤热风炉目前燃煤粉炉在发电厂、沥青加温筑路等行业工业锅炉上广泛使用，与煤块相比其优点是：煤粉颗粒细，表面积就大，容易着火，所需的燃烧时间短，燃烧完全，热效率可比燃煤热风炉提高10%左右。
干燥机的节能原理是
干燥机的节能原理是
干燥机的节能原理是通过最大限度地减少能源的消耗来实现的。
以下是几种常用的干燥机节能原理：
1. 热能回收：干燥机中的热风通常是通过加热元件产生的，可以采取热能回收技术将排放的热风进行回收再利用，减少能源的浪费。
2. 蒸发浓缩技术：在某些干燥过程中，需要将液体中的水分蒸发掉。
蒸发浓缩技术可以将蒸发产生的水蒸汽重新回收和利用，减少能源的消耗。
3. 热回正循环：热回正循环是指将热风中的热能重复利用，通过传热设备将排出的冷风再次加热，降低能源的损耗。
4. 智能控制技术：通过采用智能控制系统和传感器等设备，可以精确地控制干燥机的温度、湿度和风速等参数，避免能源的过度消耗。
5. 优化设计：在干燥机的设计过程中，可以通过优化结构和材料的选择，减少能源的损耗，提高能效。
总之，干燥机的节能原理是通过提高能源利用效率，减少能源的损耗和浪费来实现的。
稻谷烘干节能报告
稻谷烘干节能报告引言稻谷是中国重要的粮食作物之一，为了确保稻谷质量和储存寿命，烘干是不可或缺的工序。
然而，传统的稻谷烘干方法通常需要大量的能源消耗，不仅增加了生产成本，还对环境造成负面影响。
本报告主要分析和探讨稻谷烘干的节能技术和措施，以期实现绿色、可持续的稻谷烘干方式。
节能技术和措施1. 热泵技术热泵技术是一种利用空气或水源中的低温热量进行加热的技术。
相比传统的燃烧加热方式，热泵技术具有以下优势：•高效能利用：热泵技术可以将低温热量转化为高温热量，提高能量利用率；•环保节能：热泵技术不产生废气和废水排放，减少了对环境的污染；•成本降低：热泵技术不需要燃料燃烧，降低了能源消耗成本。
2. 太阳能利用太阳能是一种清洁、可再生的能源，使用太阳能进行稻谷烘干可以减少能源消耗和二氧化碳排放。
太阳能利用技术包括太阳能集热板和太阳能光伏发电系统：•太阳能集热板可将太阳辐射热量转换为热能，用于稻谷烘干过程中的加热；•太阳能光伏发电系统可以将阳光转换为电能，供稻谷烘干设备使用，同时将多余的电能注入电网，实现节能发电。
3. 室内空气循环稻谷烘干过程中，通过合理安排烘干设备和通风系统，实现室内空气的循环，可以提高热量利用效率，减少能源浪费。
通过室内空气循环，可以实现以下效果：•有效利用热气流：将热空气重新引导到加热区域，提高加热效率；•平均热量分布：循环空气可以使稻谷受到均匀加热，避免局部过热或过冷，提高烘干质量；•减少能量损失：循环空气可以减少因通风而导致的能量损失。
4. 智能控制系统引入智能控制系统可以实现对稻谷烘干过程的自动化监控和调控，从而降低能源消耗和提高烘干效率。
智能控制系统的主要功能和优势包括：•温度控制：智能控制系统可以根据稻谷烘干的要求，自动调节加热温度，确保烘干效果；•时间控制：智能控制系统可以根据稻谷的湿度和烘干速度，合理安排烘干时间，提高工作效率；•故障监测和诊断：智能控制系统可以实时监测设备的运行状态和故障信息，及时进行诊断和处理，减少停机时间和能源浪费。
热泵技术可补粮食干燥高能耗短板
粮食干燥机械化是粮食安全的重要环节。
然而在粮食生产诸环节中，干燥环节能耗最高，是粮食生产全程机械化过程中的高能耗短板。
按稻麦两熟平均亩产1000kg 计算，粮食干燥从平均初始水分24%烘干至14%，降低10%含水率，按照燃油型干燥机能耗5500kj/kg.H 2O ，需要消耗柴油12~15升。
而稻麦两熟耕、种、管、收诸环节机械化作业的亩均总能耗也不过10~15升，粮食干燥耗能约占全部能耗的50%左右。
因此，粮食干燥是农业生产节能减排的重点和要点环节。
热泵粮食干燥技术是突破粮食干燥高能耗短板的有效途径。
空气源热泵以电力为能源，热泵系统通过卡诺循环从低位能的环境空气中获取热量，并获得数倍于耗电量的能效比，热泵粮食干燥行业标准单位能耗为3200kj/kg.H 2O ，约为现有燃油燃煤型干燥实际能耗的55~60%，与现有燃油燃煤干燥技术相比，具有显著节能效果。
一些热泵及粮食干燥机生产企业通过积极探索，采用比较完善的除尘与余热回收措施，使得热泵在粮食干燥生产中具备了初步的适应性，但是常常面临一些问题。
一是低温性能差、干燥效率低。
现有大部分热泵的性能受环境影响较大，当环境温度低于15℃时，尤其当环境温度低于10℃时，热泵能效比明显下降。
一方面，由于受工质等技术限制，低温环境时热泵的制热能力和出风温度远远不能满足正常干燥的需求;另一方面由于增加了换热器的阻力，烘干机排风机的通风阻力增加，风机的实际风量显著降低，导致烘干风量不足，干燥速率大幅降低，一仓谷物的正常干燥时间为10~20小时，而热泵干燥常常达到30多小时，个别有超过50小时的。
二是热风温度波动大，供热不稳定。
现有热泵干燥基本上采用定频的多级热泵进行供热，热泵系统的温度控制以热泵的启停方式实现。
由于压缩机不允许频繁启停，无法对风温进行微调。
另一方面是由于低温环境下热泵的除霜过程，导致热风温度波动非常大，一定程度上加大了粮食干燥的不均匀度。
三是热泵的可维护性差。
干燥机节能措施方案书
干燥机节能措施方案书1. 背景介绍干燥机是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于去除材料中的水分，以提高产品质量和生产效率。
然而，传统的干燥机存在着能源消耗大、效率低下等问题。
为了减少能源消耗，降低生产成本，我们提出了一系列干燥机节能措施方案。
2. 节能措施方案2.1 加强热能回收利用传统干燥机在热能回收利用方面存在巨大的潜力。
我们建议在干燥机系统中添加热能回收装置，通过余热回收技术实现热能再利用。
具体措施包括：- 安装热交换器，将排出的废热与新的空气进行热交换，使得新的空气在吸热前已经预热，减少能源消耗。
- 利用余热进行水加热，从而减少热水的能源消耗。
2.2 优化干燥机系统设计干燥机系统设计的合理性对能源消耗有很大的影响。
以下是一些建议：- 优化通风系统，减小通风风阻，增强风机送风效果。
- 合理控制干燥机温度，避免不必要的能量损耗。
- 采用先进的控制系统，如智能化控制系统，实现精确的温度控制和过程优化。
2.3 更新设备和技术在干燥机更新设备和技术方面，有以下建议：- 使用高效节能的干燥机设备，如热泵干燥机等。
这些设备设计独特，具有较高的能量利用率和干燥效果。
- 使用节能型风机，优化送风量和送风压力，减少能源消耗。
- 研发和使用新的干燥技术，如微波干燥、真空干燥等，提高干燥效率和能源利用率。
3. 实施计划为了有效地实施上述节能措施，我们提出以下的实施计划：- 首先，组织专业人员对现有干燥机系统进行能源评估和设计优化。
根据评估结果，确定最佳的节能措施方案。
- 其次，购买和安装必要的设备和技术，如热交换器、智能化控制系统以及高效节能的干燥机设备。
- 在实施过程中，要培训员工，提高他们的技能水平，确保他们能够正确地操作和维护这些设备。
- 随后，定期进行能源消耗监测和评估，以确保节能措施的实施效果，并根据评估结果进行调整和改进。
4. 预期效果通过以上的节能措施，我们预计能够取得以下效果：- 能源消耗将得到显著降低，为企业节约大量的能源成本。
科技成果——粮食干燥系统节能技术
科技成果——粮食干燥系统节能技术适用范围轻工行业粮食行业行业现状在我国，粮食（玉米）烘干技术还处在初级发展阶段，传统的燃煤烘干技术热效率相对较低，约60%左右。
而发达国家的粮食干燥系统90%以上采用燃气、燃油技术，燃烧效率相对较高，而且不需换热装置，由于采用了低温烘干和后冷却工艺，粮食温度低，排出的废气温度也低，总体热效率可达90%以上。
二者差距较大。
目前该技术可实现节能量2万tce/a，减排约5万tCO2/a。
成果简介1、技术原理保持原有粮食干燥系统的平衡不变，将分层供煤、高效换热器、部分废气和烟气余热的回收利用、调整空气烟气走向、先进保温材料等节能技术进行有机结合并应用于粮食干燥系统中，在保证产量不降低、降水幅度提升和粮食烘干品质的前提下，达到节能减排的目的。
2、关键技术（1）采用分层供煤装置提高燃烧效率采用分层给煤装置，使较大颗粒的煤块在煤层的下面贴近炉排，较小颗粒的碎煤和煤粉覆盖在煤层上部，使煤层透气性好，风阻小，改善燃烧条件，减少漏煤量，提高热风炉的热效率。
（2）更换高效换热器提高换热效率换热器经过长时间运行，会产生列管脱炭、老化和漏烟等现象，从而导致部分列管堵塞，换热效率低，能耗大。
此外，换热器列管管壁结焦和堵塞及砌筑式管壳也会对换热效率有很大影响。
采用四回程换热器以及装配式换热器管壳，可有效提高换热器的换热效率。
（3）部分废气和烟气余热回收再利用尾部干燥段末端的废气温度一般在50℃左右，湿度在20%左右。
将干燥段末端的废气进行回收利用，用管道送至换热器进风口，可有效提高换热器进风口的空气温度。
冷却段排出的废气温度约在30℃左右，且湿度小，将该热量回收利用，可以提高换热器的进气温度，节约能源，并减轻换热器尾部烟管结硫。
这些废气经沉降室后，通过管道送至换热器进风口，进入换热器再加热，继续用来干燥粮食。
热风炉烟囱排放的烟气温度一般在110-150℃，是干燥系统能量浪费的主要环节之一。
通过合理的方式对该部分烟气余热进行利用，至少可回收5%左右的热量，节能效果显著。
粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施
粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施1. 引言1.1 背景介绍粮食干燥机械是农业生产中常用的设备，主要用于将农作物收获后的湿度较高的谷物干燥至适合存储的水分含量。
传统的粮食干燥机械在运行过程中存在着能源消耗大、排放量高的问题。
随着社会对节能减排的重视程度不断提高，如何解决粮食干燥机械的节能减排问题成为当前亟待解决的课题。
在当前的环境背景下，粮食干燥机械的能源消耗和排放量问题已经引起了广泛关注。
不仅对环境造成了不良影响，还增加了农民的生产成本。
为了解决这一问题，需要研究改进粮食干燥机械的技术，提高其节能减排水平，实现可持续发展的目标。
本文将重点探讨粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施，通过对问题进行分析和总结，提出改进措施，并展望未来的发展趋势，以期为粮食干燥机械的节能减排工作提供参考和借鉴。
1.2 问题提出粮食干燥机械在粮食生产和加工中起着至关重要的作用，然而在实际使用中存在着节能减排方面的问题。
当前，我国粮食干燥机械大多为传统工艺，能耗较高，产生大量的二氧化碳等温室气体排放，不仅造成能源浪费，还对环境造成严重污染。
这些问题亟待解决，以实现粮食生产和加工的可持续发展。
在此背景下，我们需要深入剖析粮食干燥机械节能减排现存问题的根源，提出有效的改进措施，以期在节能减排领域取得实质性进展。
【问题提出】将是本文的重点之一，通过对问题的准确定义和分析，探讨其解决之道，为粮食干燥机械节能减排工作的开展提供理论支撑和实践指导。
2. 正文2.1 粮食干燥机械现存节能减排问题粮食干燥机械在节能减排方面存在着一些问题。
由于部分粮食干燥机械使用老化，能效较低的设备，导致能源消耗较大，造成能源浪费。
一些工农业生产企业对于粮食干燥机械的维护保养工作不到位，导致机械运行效率下降，能耗增加。
在粮食干燥机械生产过程中，一些企业存在排放污染物的问题。
部分企业没有配备有效的污染物处理设备，导致废气、废水排放不符合环保标准，对环境造成污染。
烘干解决方案节能改造(3篇)
第1篇摘要：随着全球能源危机的加剧和环保意识的不断提高，烘干行业面临着巨大的节能改造压力。
本文从烘干工艺、设备选型、节能技术、管理措施等方面，详细阐述了烘干解决方案的节能改造策略，旨在为烘干行业提供有效的节能降耗方案。
一、引言烘干作为工业生产中的一种重要工艺，广泛应用于建材、化工、食品、制药等行业。
然而，传统烘干设备能源消耗大、效率低、污染严重，已无法满足现代社会对节能减排和环保的要求。
因此，对烘干解决方案进行节能改造，降低能耗、提高效率、减少污染，已成为烘干行业亟待解决的问题。
二、烘干工艺节能改造1. 优化烘干工艺流程（1）采用分段烘干技术：将烘干过程分为预烘干、主烘干和冷却三个阶段，合理控制各阶段的温度和时间，提高烘干效率。
（2）采用逆流烘干技术：将干燥物料与热风逆向流动，使物料在烘干过程中充分吸收热量，降低能耗。
（3）采用循环烘干技术：将烘干过程中产生的废气重新利用，减少热能损失。
2. 提高烘干设备热效率（1）选用高效换热器：采用新型高效换热器，提高热交换效率，降低能耗。
（2）优化烘干设备结构：通过优化烘干设备结构，减少物料在烘干过程中的阻力，提高烘干效率。
（3）提高烘干设备密封性能：加强烘干设备的密封性能，减少热能损失。
三、设备选型节能改造1. 选择高效烘干设备（1）选用高效烘干设备：在满足生产需求的前提下，优先选用热效率高、能耗低的烘干设备。
（2）选用节能烘干设备：选用具有节能、环保特点的烘干设备，如太阳能烘干设备、生物质烘干设备等。
2. 优化设备配置（1）合理配置烘干设备：根据生产需求，合理配置烘干设备，避免设备过剩或不足。
（2）优化设备布局：优化烘干设备布局，提高设备利用率，降低能耗。
四、节能技术改造1. 采用余热回收技术（1）回收烘干设备排放的废气余热：将烘干设备排放的废气余热用于预热物料或加热空气，降低能耗。
（2）回收烘干设备冷却水余热：将烘干设备冷却水余热用于预热物料或加热空气，降低能耗。
农产品干燥加工节能减排新工艺新装备研发
张 进 疆 刘 清 化 吴 耀 森 罗乔 军
（ 东省 农 业机 械 研 究所 广 州 ５ ０ ３ ） 广 】６ ０
摘 要 农产品干燥加工 占干燥行业能耗的１ ％左右，是一项高能耗 的过程 。为促进农产品加工业的健康发 ２ 展，本文介绍了回热热泵 、真空带式干燥 、旋 流床 气流膨化 、太 阳能和热泵组合干燥 等四种节能 减排的新工艺新装备，同时还探讨了农产品干燥加工节能减排的发展方向。
Ａ ｂｓｔ ａｃｔ Ｄ ｒ ｎｇ ｇ Ｃ ｔ ａｌ ｒ ： ｙｉ ａ ｒｉ Ｕｌ ｕｒ ｐｒ ｄ ｃ Ｓ ｉ ａ ｏ ｕ ｔ Ｓ ｐｒ ｃ ｓ ｗ ｉ ｈ ｈｉ ｈ ｅ ｒ ｙ ｏｎｓ ｍ ｐｔ ｏ ． ｗｈｉ ｈ ｏ ｅ ｓ ｔ ｇ ｎｅ ｇ ｃ ｕ ｉｎ ｃ
ｉ ａ ｏ ｔ ｅ ｅ ｐｅ ｃ ｎｔ ｏ ｔ ｔ ｅ ｒ ｙ ｏ ｕ ｐｔｉ ｎ ｉ ｓ ｂ ｕｔ ｗ ｖ１ ｒ ｅ ｆ ｏ ａｌ ｎｅ ｇ ｃ ｎｓ ｍ ｏ ｎ ｄｒ ｎｇ ｎｄ ｓｔ ｅ ｙｉ ｉ ｕ ｒｉ ｓ． Ｔｏ ｐｒ ｍ ｏｔ ｔ ｅ ｏ ｅ ｈ ｈｅ ｔ ｙ ａ１ ｈ ｄｅ ｅｌ ｖ ｏｐｍ ｅ ｏ ａ ｒｉ ｕｌ ｕｆ ｐｒ ｄ ｃｔ ｐｒ ｃ ｓ ｎｇ ｉ ｕ ｔ ｙ， ｎｔ ｆ ｇ ｃ ｔ ａｌ ｏｕ ｏ ｅ ｓｉ ｎｄ ｓ ｒ ｆ ｕ ｎｅ ｔ ｃ ｏｒ ｗ ｅ ｈｎｉ ｕｅ ａ ｅ ｑ ｓ ｎｄ ｑｕｉ ｐｍ ｅ Ｓ ｏ ｅ ｏ ｍ ｉ ｅ ｒ ｙ ａ ｅ ｉ Ｓ ｏ ｎｔ ｆ ｒ ｃ ｎｏ ｃ ｎｅ ｇ ｎｄ ｍ Ｓ ｉ ｎ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｅｕ ｔｏ
热泵 干 燥技 术广 泛 应用于 香 菇 、洋葱 、姜 片 、大蒜 、 木 薯 、萝 『、茶 叶 、果 制 品等 农产 品 加工 Ｉ， 热泵 干 燥 机 、 ｓ ］
干燥系统中的节能技术
干燥系统中的节能技术摘要：随着现代科学技术的发展和进步。
干燥过程节能是干燥技术领域的重要研究方向，该方向受到了研究者越来越多的关注，并取得了一些研究成果，利用部分研究成果已开发出先进的干燥设备，日益推动着我国干燥节能技术的进步。
关键词：干燥系统节能技术引言由于干燥操作面积大，牵涉到各个领域。
为了使湿物料干燥，水汽化需要很大的热量，物料温度上升也需要吸收热量，故热量费用昂贵。
干燥的最终目的是除去干燥系统中物料内的水分，降低其含水量，蒸发水分所消耗的那部分热量为有用热量，其热量是不得不消耗的热量。
干燥系统的热效率是非常重要的一个节能技术参数，其表达式为蒸发水分所需要的热量与向干燥系统输入的总热量之比。
1干燥系统中干燥节能技术的研究干燥过程节能研究是我国一项重要研究。
干燥系统中的干燥节能技术研究是指通过进行传热传质达到干燥目的，干燥的目的是去除某些原料、半成品和成品中的水分或溶剂，以便于加工、使用、运输、储藏等。
干燥涉及化工、石化、医药、食品、造纸、木材、粮食与农副产品加工、建材、环保等领域，它不仅是工农业产品不可或缺的基本生产环节，也是其生产过程的主要耗能环节。
而我国的干燥能耗占整个工业能耗的比例很大2干燥系统中干燥节能技术的重要性干燥节能技术在化工生产领域起着十分重要的作用。
干燥的目的是去除生产过程中原料、中间产物或者产品中的水分或者其他溶剂。
化工生产中原料或中间产物的干燥程度在很大程度上影响着最终产品的质量，对于一些对反应条件要求比较苛刻的反应，甚至可能因其所含水分或者其他溶剂含量不达标而不能获得目的产品。
另外，化工产品的干燥节能对于产品的包装、运输、储藏、深度加工和使用也起着重要的作用。
干燥设备的选择既要考虑干燥后对物料性状的要求，又要考虑节能环保的要求。
3干燥系统中流化床干燥节能技术的特点3.1流化床干燥节能技术流化床干燥节能技术是基于流化床反应器原理开发的一种干燥技术。
流化床内部物料在气流中成悬浮状态，如液体沸腾一样发生着强烈的热质交换。
五种方法加强烘干机干燥过程节能降耗烘干设备节能篇
五种方法加强烘干机干燥过程节能降耗烘干设备节能篇烘干操作的能耗如此之大，而能量利用率又很低（对流式烘干机尤其如此），特别是近年来随着能源危机的出现，能源价格的不断上涨，因此，有必要采取措施改变烘干设备的操作条件，选择热效率高的干燥设备，回收排出废气中的部分热量来降低生产成本。
（1）减少烘干过程的各种热损失一般来说，烘干机的热损失不会超过10%，大中型生产装置若保温适宜，热损失为5%左右。
因此，做好干燥系统的保温工作，但也不是保温层越厚越好，应确定一个最佳保温层厚度。
为防止干燥系统的渗漏，一般采用送风机和引风机串联使用，经合理调整使系统处于零压状态操作，这样可以避免对流烘干机因干燥介质的漏出或环境空气的漏入而造成烘干机热效率的下降。
（2）降低烘干机的蒸发负荷物料进入烘干机前，通过过滤、离心分离或蒸发器的蒸发等预脱水处理，可增加物料中的固含量，降低干燥机的蒸发负荷，这是烘干设备节能的最有效方法之一。
对于液体物料（如溶液、悬浮液、乳浊液等），烘干前进行预处理也可以节能，因为在对流式烘干机内加热物料利用的是空气显热，而预热则是利用水蒸气的潜热或废热等。
对于喷雾干燥，料液的预热还有利于雾化。
（3）提高烘干机入口空气温度、降低干燥机出口废气温度由于烘干机热效率定义可知，提高干燥机入口空气温度t1，有利于提高干燥机热效率。
但是，入口空气温度受产品允许温度限制。
在并流的颗粒悬浮干燥机，颗粒表面温度比较低，因此，烘干设备入口空气温度可以比产品允许温度高得多。
一般来说，对流式烘干机的能耗主要由蒸发水分和废气带走这两部分组成，而后一部分大约占15%-40%，有的高达60%，因此，降低烘干设备出口废气温度受两个因素的限制：一是要保证产品湿含量（出口废气温度过低，产品湿含量增加，达不到要求的产品含水量）；二是废气进入旋风分离器或布袋过滤器时，要保证其温度高于露珠点20-60℃.（4）部分废气循环采用部分废气循环的干燥系统如图所示，由于利用了部分废气中的部分余热使烘干机的热效率有所提高，但随着废气循环量的增加而使热空气中的湿含量增加，干燥速率将随之降低，使湿物料的干燥时间增加而带来烘干设备费用的增加，因此，存在一个最佳废气循环量。
粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施
粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施摘要：改革开放以来，各种新兴设备不断涌现，推动了生产力水平的提高，尤其是种植业所新兴的设备，更是在一定程度上促进了经济发展。
一般来说，粮食干燥过程中会产生大量的粉尘，造成严重的大气污染，然而，随着粮食干燥机的发展，虽然可以有效减少大气污染，但还是存在诸多问题，无法真正实现节能减排。
对此，本文将针对粮食干燥机械节能减排现存问题及完善措施进行简要介绍。
关键词：粮食干燥机械；节能减排；现存问题；完善措施就目前而言，大多数国家在粮食收获过程中，基本上都使用了自动化机械设备，也就是一边对其进行收获，一边对粮食进行干燥，粮食干燥过程中使用的热源也从燃煤时代逐步进入煤气时代。
但是，相对于燃煤时期的价格来说，煤的价格不断增长，并且带来的污染也越来越严重，燃气干燥对大气污染相对减少，对此，我国政府采取各种措施进行解决，以便有效实现节能减排，创造更多的效益。
下面，将从以下几点讲述。
一、存在问题在对粮食干燥机械使用过程中存在诸多问题，主要表现为：能耗超标。
一般情况下，粮食收获过程中都会消耗大量的煤和电，现如今所消耗的这些能耗已经远远超标，并且，使用过程中还无法对风温进行有效控制，严重影响到所收获粮食的质量问题，可用燃料也相对稀少。
据相关调查得知，90%的干燥粮食基本上都是用煤做热源，这种情况的出现，严重导致生物质的可用空间相对较大，同时，干燥机械使用过程中，由于粮层的厚度大，间接导致风机阻力不断变大，众所周知，风机的压力越大，功率也就越大，所消耗的电能也就越高，造成能源的严重浪费。
从另一方面来说，粮食干燥过程中是会产生相应的粉尘，针对所产生的这些粉尘采用废气集中处理的方法已经被广泛使用，虽然效果比较显著，但还是无法彻底处理，对环境和人们的身心健康造成一定的影响。
并且，在对粮食烘干过程中，如果只是单纯的使用一台机器，根本就不符合相关烘干工艺，这是非常不科学的，将严重影响到粮食的质量。
粮食烘干机节能降耗途径分析
粮食烘干机节能降耗途径分析粮食干燥处理主要是指通过各种形式促使粮食中的水分挥发。
过去我国主要采用的是自然干燥法，这种方法的效率比较低。
目前我国农业中多使用塔式、流化槽式、热滚筒式干燥机，但是这些设备存在处理温度过高的问题，会影响粮食的品质，且成本高昂。
此外，还存在着热效率低，制约了粮食产品化发展的精度。
粮食干燥处理需要消耗大量的能量，因此有效降低粮食干燥所需的能量具有重要的现实意义，对于推动我国粮食干燥现代化、自动化发展有着积极影响。
1 粮食烘干机能耗高的原因分析从国内市场中各种粮食烘干机的应用现状分析，造成其能耗高的主要原因为：①设备的保温性能较弱，且管道长（包括干燥管段、缓苏管道、炉子以及热风管道），在运输过程中出现了较大的热损失；②炉子结构不符合所使用的技术要求，导致燃料无法充分燃烧，也就是燃料的热能无法完全转化，热效率较低；③废气的余热没有回收利用；④烘干工艺不科学。
因此，可以针对上述问题进行针对性改进，从而提升粮食烘干机的工作效率。
2 粮食烘干机节能降耗的途径2.1 优化炉子结构，提升热能利用效率燃烧炉是燃料燃烧的重要场所，同时也是烘干机热源的产生地。
燃烧炉的工作效率对于烘干机的能耗具有直接影响，其决定了烘干机单位能耗的大小。
若炉子结构以及相关参数有问题存在，会降低燃料燃烧的充分性，从而降低热效率。
要想提升热能利用效率，就需要提升燃料燃烧的完全性。
炉子热能损耗主要出现在以下几方面：①机械燃烧损失；②化学燃烧损失；③热量传递过程中的散失，其中主要以热量传递过程中的散失较为严重，夏季热量散失约为5%～6%，而冬季则为8%～10%，说明温度对热量传递散失具有一定的影响，周围温度低时烘干器的热能损耗更为严重。
机械燃烧损失主要是由于燃料性质不佳、炉箅孔隙大小不科学、空气指数过剩、炉膛温度过大等因素的影响。
化学燃烧损失主要是由于可燃气体不完全燃烧引起的热损失，也就是可燃气体随着废气排出炉外引起的损失。
农业生产中的节能减排技术
农业生产中的节能减排技术在当今全球关注环境与可持续发展的大背景下，农业生产中的节能减排技术愈发显得重要。
农业作为一个庞大的产业，其生产过程中的能源消耗和温室气体排放不容小觑。
而节能减排技术的应用，不仅有助于减少对环境的负面影响，还能为农业生产者降低成本、提高效益。
一、精准农业技术精准农业是一项综合性的农业管理策略，它借助现代信息技术，如全球定位系统（GPS）、地理信息系统（GIS）、遥感（RS）以及传感器技术等。
通过这些技术，农业生产者能够精确地掌握农田中的各种信息，如土壤肥力、湿度、作物生长状况等。
在灌溉方面，精准农业可以根据土壤湿度传感器的数据，精确地控制灌溉量。
传统的漫灌方式往往会导致大量水资源的浪费，因为水可能会在不需要的地方积聚或者流失。
而精准灌溉技术能够确保每一株作物都得到适量的水分，这样既满足了作物生长的需求，又避免了水资源的过度使用。
施肥也是如此。
通过土壤肥力的分析，精准确定每个区域所需的肥料种类和数量。
传统的均匀施肥可能会在肥力已经充足的地方过度施肥，而在肥力欠缺的地方施肥不足。
精准施肥能够将肥料精准地投放到需要的地方，减少肥料的浪费，降低了因肥料过量而产生的温室气体排放。
例如，氮肥如果施用量过多，土壤中的微生物在分解氮肥时会释放出大量的氧化亚氮，这是一种温室效应很强的气体。
精准施肥就可以有效地控制这种情况的发生。
二、农业废弃物的能源化利用农业生产过程中会产生大量的废弃物，如农作物秸秆、畜禽粪便等。
这些废弃物如果处理不当，不仅会造成环境污染，还会浪费资源。
而将它们进行能源化利用则是一种很好的节能减排途径。
农作物秸秆可以通过多种方式转化为能源。
其中一种常见的方式是生物质发电。
将秸秆收集起来，经过压缩、干燥等预处理后，送入生物质发电厂进行燃烧发电。
这种发电方式相较于传统的化石燃料发电，能够减少大量的二氧化碳排放。
而且秸秆燃烧后的灰烬还可以作为肥料还田，实现资源的循环利用。
畜禽粪便同样具有很大的能源利用潜力。
粮食仓库节能措施方案
粮食仓库节能措施方案1. 引言粮食仓库是保护粮食储存安全和质量的重要设施，然而，传统粮食仓库普遍存在能源浪费和环境污染的问题。
为了解决这些问题，本文将介绍一套粮食仓库节能措施方案，以提高粮食仓库的能源利用效率，降低运营成本，并减少对环境的影响。
2. 节能措施2.1. 定期维护和设备升级定期维护粮食仓库的设备是节能的关键步骤之一。
通过定期检查和维护设备，可以确保其正常运行并减少能源浪费。
同时，在设备到达寿命期时，应考虑进行升级，以提高能源效率和减少能源消耗。
2.2. 合理设计通风系统通风系统是粮食仓库的重要组成部分，合理设计通风系统可以实现对粮食的有效冷却和除湿。
较为常用的通风方式有自然通风和机械通风。
在选择通风方式时，应根据当地气候条件和仓库规模进行合理的设计和布置。
2.3. 使用节能照明设备粮食仓库通常需要长时间保持照明，因此选择节能照明设备非常重要。
LED灯具是一种理想的选择，其具有较高的能效和寿命，同时还能降低维护成本。
2.4. 优化保温材料和隔热设计粮食仓库的保温材料和隔热设计是节能的关键因素之一。
通过选择优质的保温材料和合理设计隔热层，可以有效减少能量损失，并保持仓库内部温度的稳定。
2.5. 使用智能控制系统智能控制系统可以实现对粮食仓库的自动控制和优化运行。
通过使用传感器和自动调节设备，可以实现精确控制仓库内部温度、湿度和照明等，从而提高能源利用效率。
2.6. 推广可再生能源利用可再生能源是推动粮食仓库节能的重要手段之一。
通过利用太阳能、风能等可再生能源，可以降低仓库的能源消耗，并减少对传统能源的依赖。
2.7. 开展员工培训和宣传教育开展员工培训和宣传教育是推动粮食仓库节能工作的重要环节。
通过加强员工的节能意识和能源管理知识培训，可以提高员工参与节能工作的积极性，并培养出高效能源管理的习惯。
3. 节能效益实施上述节能措施后，粮食仓库可以获得以下节能效益：•降低能源消耗：通过设备升级、通风系统优化、节能照明设备应用等措施，可以显著降低粮食仓库的能源消耗。
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2 热风炉热效率低 热风炉的燃烧效率和换热器的换热效率低。如炉体结构落
后，煤在链条炉排上静止燃烧，砌筑式换热器密闭性和保温 性差，设备在现场的布置形式等诸多方面均使热风炉的效率 大打折扣。
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二、粮食干燥系统现状
存在的问题
3 设备热损 有部分应保温设备没有进行任何形式的保温，直接裸露于大气
中，如风机外壳，其内部的热风温度在80℃～150℃，金属表面 向大气散发着大量的热能。热风炉和换热器顶盖也只是简单地用 炉灰渣覆盖，表面炉灰渣的温度也达到了65℃，热能损失很大。
4 污染重 粮食干燥机的污染源主要有两大部分，一是热风炉烟气排放，
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改造后带有废气回收粮食干燥机系统
两侧对称
两侧对称
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改造后废气回收管道中沉降的玉米皮屑
又轻又薄的片状 玉米皮屑
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三、节能减排技术措施
热风炉烟气余热回收利用
热风炉烟气带走的热量是粮食干燥系统热量损失的主要环节 之一，对烟气余热进行回收利用，是节能减排的有效途径。
回收方式：将烟气直送入干燥机预热段中预热粮食，增设换 热器回收余热，改造烟囱底部回收余热。
避开在最冷、最湿的季节烘粮
东北地区在粮情允许的前提下，要尽量避开在 12月中下旬至1月份烘粮 气温低、湿度大，烘干成本高 辽宁分公司辖区已有部分直属库以春节后烘粮 为主 吉林四平地区已有部分粮库在5月份收粮，水分 在15％左右
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三、节能减排技术措施
一次烘干降水幅度不宜过大
废气回收装置全部采用钢结构双层保温管道，在皮屑沉降区域设有清灰口， 要求定期清除沉降在管道内的玉米皮屑。经过生产使用，效果非常理想， 废气回收、皮屑沉降、管道保温均达到了设计要求。既分离出了皮屑，又 实现了无动力回收。
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三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用
废气温度 回收的干燥废气温度47℃ 回收的冷却废气温度34℃
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1、煤斗本体 2、煤量调节板 3、给煤滚筒 4、链传动装置 5、筛分机构 6、锅炉前轴
分层供煤装置原理图
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炉排上煤层内部颗粒分布对比示意图
普通煤斗煤粒分布
分层煤斗煤粒分布
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改造后更换的分层煤斗
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三、节能减排技术措施
更换高效换热器
示范库点现有的粮食干燥系统已经使用了近十年， 换热器损坏严重或者列管堵塞过多，已经影响到 换热效果，抚顺、台安、建平、朝阳直属库全部 和部分更换了换热器，有的还采用了4管程换热 器，将原来砌筑式换热器的管壳改为钢结构快装 式换热器管壳，密闭性和保温性均有较大的提升， 提高了换热效率。
排出的烟气温度一般在110℃～230℃，每套粮食干燥系统每 天可排放约45万立方米烟气，热量损失很大。
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三、节能减排技术措施
增设换热器回收余热
在地下烟道与引风机之间增设一个小型列管式换热器，并配 上一台风机辅助进风。烟气通过换热器后，温度降至30℃～ 40℃之间，换出的空气比大气温度平均升高15℃，送到主换 热器的冷风进口，每小时回收的热量相当于 4 kg 标煤的发 热量。
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烟气流向与出烟孔位置的关系
热风
换热器 烟气及走向
不合理的出烟孔位置
热风炉
辽宁省粮食科学研究所
烟气
2008.5.6
冷空气 最佳出烟位置
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改造前出烟管位置不合理 出烟管位置不合理
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改造后的出烟管位置 改造后地下烟道走向
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改造后的出烟管位置
出烟管中心正对换热器轴线
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三、节能减排技术措施
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废气回收工艺原理示意图
烘干塔
热风管道 新增废气回收管道 换热器 废气
风机
沉降室
沉降室
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三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用
为了不影响原有干燥机热风系统的平衡和防止玉米皮屑进入换热器，废气 回收装置采用了足够大的截面和合理的废气走向，使回收废气中的玉米皮 屑得以分离和最大限度地降低阻力，保持原有系统的平衡，在没有增加动 力的情况下，将回收的废气引至换热器进风口，进行再加热重复利用。
保温方法： 一是采用角钢、扁钢做骨架，用岩棉做保温材料，外封
彩钢板，对其进行保温处理； 二是涂抹保温膏，然后再进行防雨处理，尤其是风量调
节门的保温，用此方法更为方便，同样可以达到预期的 保温效果。
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改造前保温不规范的热风机
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改造前无保温的热风机
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三、节能减排技术措施
设备保温处理
二是烘干塔干燥和冷却废气排放。烟气除尘是采用多级沉降室沉 降的办法，沉降室几何截面小、烟气速度高是普遍存在的问题， 无脱硫设施。废气没有进行任何方式除尘，直接向大气排放，这 也是由于高湿度废气除尘难度大所造成的结果。
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干燥机热平衡模型
三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用 热风炉烟气余热回收利用 设备保温处理 增大烟道截面或调整烟道走向 采用分层供煤装置 更换高效换热器 避免使用过高的热风温度 避开在最冷、最湿的季节烘粮 一次烘干降水幅度不宜过大 实施科学储粮，适当控制干粮最低水分
采用分层给煤装置
现有热风炉一般均采用链条炉排，要求最大煤块 不得超过40毫米，小于3毫米的不多于30％，即便 如此，仍有一定量的煤末还是通过炉排上的气孔 漏进了风道，现改用分层供煤装置替代原有的普 通煤斗，这样可以保证较大颗粒的煤块在下面贴 近炉排，较小颗粒的煤在上层，透气性好，风阻 小，不但减少漏煤量，而且还改善了燃烧条件， 提高了燃烧效率。
《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十二个五年规划的 建议》又把“保障国家粮食安全”列在了重要位置。而粮食干燥 是能否保障国家粮食安全的首要环节。
粮食干燥是粮食流通领域耗能最高的环节之一,是造成环境
污染的重要来源。我国粮食干燥行业干燥所用能源比较单一，主
要以煤为燃料，需要间接加热，能量利用率较低，一般为50％～
新增的卧式列管换热器是管外走烟，管内走空气，管内带有 折流管，以提高换热效率。
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改造后烟气余热回收装置
新增风机
新增换热器
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改造后烟气余热回收装置
保温烟气管道 新增换热器
新增风机
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三、节能减排技术措施
设备保温处理
热风机保温
风机表面温度与热风温度相同，面积又很大，相当于一 个散热装置。
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三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用
我们对混流和顺逆流粮食干燥机进行了废 气温、湿度的测定，结果是：
混流粮食干燥机
顺逆流粮食干燥机
下部干 废气温度：40℃～60℃ 废气温度：40℃～55℃ 燥段 相对湿度：20％～40％ 相对湿度：40％～80％
冷却段 废气温度：10℃～40℃ 废气温度：0℃～40℃ 相对湿度：10％～40％ 相对湿度：10％～40％
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三、节能减排技术措施
干燥和冷却废气回收利用 粮食干燥机排出废气的特征是流量大、相对湿 度高。废气温度随机型不同而稍有差别，一般 在30～60 ℃左右。废气中因含有粉尘、玉米皮 屑等，质量较差。目前粮食干燥机废气余热回 收利用的是干燥段下部( 约占干燥段废气量的 二分之一至三分之一) 和冷却段的全部。由于 废气余热是载于气体中，而且集中在干燥机的 局部，回收比较容易。回收方式：提高换热器 进口风温和直接预热、干燥粮食。
热风炉与换热器顶盖保温 现有热风炉和砌筑式换热器顶盖的保温只是简单地用炉灰渣
覆盖，表面温度在65℃，面积在50㎡左右，向大气散发大量
的热量。 保温方法是： 将顶盖上的灰渣清除干净，先用两层60mm厚的硅酸铝板敷上， 再用粒度均匀的干炉灰铺平压实，或是采用珍珠岩和红砖压 盖，最后用耐火土抹平。
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二、粮食干燥系统现状
干燥机的基本形式
中国粮食干燥机以塔式干燥机为主，多采用对流干 燥法，有横流、混流、顺流、逆流、顺逆流、逆顺流 及顺混流等多种形式。在东北地区的玉米主产区，均 采用塔式连续式干燥机来干燥玉米，一般为单塔，塔 体装粮横截面一般为3m×3m～5m×5m，高度在25m左右， 采用多级干燥和多级缓苏及两种以上热风温度的工艺 配置来干燥高水分玉米。玉米收获入庭院的水分普遍 在28％～35％之间，收购入库时玉米水分平均仍在23 ％～30％之间。在东北地区，上冻时间早，这些高水 分玉米来不及自然晾晒，主要依靠机械烘干方式将玉 米水分降到14％以下。
粮食干燥系统 节能减排技术
专业：化工过程机械 学院：机电工程学院 姓名：
一、前言 二、粮食干燥系统现状 三、节能减排技术措施 四、取得的效果 五、粮食干燥行业展望
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一、前 言
粮食干燥系统节能减排的意义
粮食干燥涉及到当今世界所关注的能源、环境和粮食几大焦点 问题，对保障国家粮食安全和维护社会稳定意义重大。
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三、节能减排技术措施
调整室外地下烟道走向
室外地下烟道走向不合理，会导致换热器部分列 管很少有烟气通过或者没有烟气通过，易被堵死， 影响换热效果，同时也易损坏换热器。对于有足 够空间的粮食干燥系统，调整烟道走向，使烟气 均匀地分配于各列管中，以提高换热效率，朝阳 直属库调整较大，效果也特别明显。
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改造后带有保温层的热风室
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改造后带有保温层的热风室
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三、节能减排技术措施
增大室外地下烟道截面
在现有的粮食干燥系统中，烟气除尘方式均是利用沉 降原理，一般设有3个沉降室，烟气经换热器、沉降 室、室外地下烟道，由引风机压入烟囱排放到大气。
对更换换热器的干燥系统，均加深了沉降室的深度， 由1.3m增加到1.8m，截面积增加了38％，烟速也降低 了30％以上，提高了降尘率，降低了阻力。在各示范 库点中，对室外地下烟道截面进行了调整。