精益生产之人员意识的转变
推行精益生产的顺序与步骤(一)
推行精益生产的顺序与步骤(一)步骤一:意识引导,培训先行精益生产方式是把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。
强调人的作用,充分发挥人的潜力,以持续改善来消除浪费。
因此,在实施的第一步,应进行多全员的意识培训,培训对象应上至总经理、副总经理,下至作业员、搬运员,培训内容应包括IE、5S、QCC、TPS、TPM、全面质量管理等。
只有建立在全员对精益生产的了解和基本认同的基础上推动才能顺利进行。
步骤二:成立项目领导和推行小组企业在实施精益生产的时候,应建立一个叫"精益生产委员会"的组织。
一般来说,总经理应是精益组织的负责人,组织应包括生产管理部门、制造部门、生产技术部门、品质部门的等相关部门的主管,要确立负责人的改善职责。
实施精益生产应做好计划,包括系统的实施计划、年度计划和月度计划。
计划应该包括项目、分析、责任人、完成时间等,并按照PDCA的方式进行记录。
步骤三:示范线改善,体现成果,建立改善样板区域精益生产的实施开始3到6个月,当5s取得初步成果的时候,可以选择一条生产线进行示范改善。
有的企业把示范线改善,叫做"对象线改善"或"小范围改善"。
改善的内容要尽可能的运用精益的工具,选择示范线进行改善的时候,应该选择流水作业的线,要认真确认好改善前的状态,包括:成品及使用零件清单、现状平面布置Layout图、现状物与情报流程图、现行各工程C/T时间调查、线边库存状况调查、送货频率及数量等。
改善应该循序渐进,并落实每个事情的责任人,还应注意多运用头脑风暴的方法、集思广益。
改善的信息应及时的向改善小组内的成员发布,确保同步进行,合作顺畅。
改善小组的负责人,要每日对改善的进度进行确认。
改善要即使做好成果统计和成果发布,让全员感受到精益生产的好处。
步骤四:现场改善,5S开始5S是改善现场的基础。
实施精益生产,先从现场环境改善入手,通过整理,清理掉现场的一些不要品,减少空间的占用;通过整顿,让现场的物品按秩序摆放,方便拿取;通过清扫,让现场变的干净,设备得到及时的保养;通过持续的检查、整改,让员工养成维持的习惯,并及时的更新各种表格,从而保持现场良好的环境,提高生产的效率和产品的质量。
企业精益生产管理理念
企业精益生产管理理念简介企业精益生产管理理念是一种注重减少浪费、提高效率和质量的生产管理理念。
它起源于日本,由丰田生产系统演变而来,并在世界范围内得到了广泛应用。
精益生产管理理念的核心思想是通过消除浪费,实现生产过程的高度流程化和灵活性,从而提高生产效率、降低成本、提高质量和满足客户需求。
精益生产管理的原则精益生产管理理念基于一系列原则,包括以下几个方面:1.客户价值:企业应该始终以满足客户需求为中心,理解客户需求并将其转化为高质量的产品或服务。
2.流程流畅:企业应该关注整个价值流程,从原材料到最终产品的交付,消除任何阻碍流程流畅的因素。
3.消除浪费:企业应该识别并消除各种形式的浪费,例如过度生产、库存积压、不必要的运输、制造过程中的缺陷等。
4.持续改进:企业应该不断寻求改进和创新的机会,以提高整个生产过程的效率和质量。
5.人员参与:企业应鼓励和培养员工参与生产管理的意识和能力,使每个人都能为精益生产管理的实施做出贡献。
精益生产管理的实施步骤实施精益生产管理需要企业采取一系列的步骤和措施,包括以下几个方面:1.价值流程分析:企业应该了解整个价值流程,识别并分析其中的浪费和瓶颈,以便为改进提供方向。
2.流程优化:基于价值流程分析的结果,企业应采取措施来消除浪费和瓶颈,优化整个生产流程。
3.质量管理:企业应建立质量管理体系,包括质量标准、检验流程和质量控制措施,以确保产品质量的稳定性和一致性。
4.员工培训:企业应培养员工的精益思维和参与意识,提供相应的培训和教育,使他们成为精益生产管理的推动者和实施者。
5.持续改进:企业应建立一个持续改进的机制,定期评估和改进生产过程,确保持续的效率提升和质量改善。
精益生产管理的优势精益生产管理理念的实施可以带来多重优势,包括以下几个方面:1.提高生产效率:通过消除浪费和优化流程,企业可以实现生产效率的大幅度提升,减少不必要的生产时间和成本。
2.降低成本:减少不必要的浪费和降低生产成本,可以增强企业的竞争力并提高利润率。
精益生产管理个人总结5篇
精益生产管理个人总结5篇篇1一、背景随着市场竞争的日益激烈,企业对生产管理的效率和成本控制提出了更高要求。
我在本公司任职期间,积极投身于精益生产管理的实践,通过不断学习和实际操作,对精益生产管理理念有了更深入的理解。
以下是我对这段时间的工作和学习所做的个人总结。
二、精益生产管理理念理解与实践1. 理念理解精益生产是一种追求流程合理化和价值最大化的生产管理方式。
它强调以最小的资源投入,通过不断地改进流程,创造尽可能多的价值,同时确保满足客户的需求。
这一理念在生产实践中表现为注重细节、追求完美、快速响应和持续改进。
2. 实践应用(1)价值流分析:我参与了价值流分析工作,识别生产过程中的浪费现象,如过度加工、等待时间和不必要的搬运等。
针对这些浪费现象,我们采取了一系列措施进行改进,提高了生产效率。
(2)流程优化:结合公司生产实际,我参与了生产流程的梳理和优化工作。
通过简化流程、减少中间环节、合并工序等措施,我们成功降低了生产成本和生产周期。
(3)持续改进:我意识到生产管理是一个持续改进的过程。
因此,我积极参与生产过程中的数据收集和分析工作,发现问题并及时采取措施进行改进。
同时,我还鼓励团队成员提出改进建议,共同推进生产管理的优化。
三、生产管理实践与成效1. 标准化操作在生产实践中,我积极推动标准化操作,制定了详细的标准作业指导书和操作流程。
这不仅提高了员工的工作效率,还降低了生产过程中的错误率。
2. 跨部门协作与沟通为了更好地推进精益生产管理,我加强了与其他部门的沟通与协作。
通过跨部门合作,我们成功解决了一些长期困扰生产的难题,提高了生产线的稳定性和产品质量。
3. 培训与团队建设为了提高团队的整体素质,我积极参与组织各类培训和团队建设活动。
通过培训,团队成员对精益生产管理的理念和方法有了更深入的了解,提高了团队的凝聚力和执行力。
四、个人成长与反思在这段时间的实践中,我不仅积累了丰富的实践经验,还深刻认识到理论学习的重要性。
精益化管理心得体会8篇
精益化管理心得体会8篇精益化管理心得体会1随着山西煤矿的“国进民退”浪潮,曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业,如今已经发生了翻天覆地的变化,尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后,旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备,先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率,煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。
虽然比之前的煤矿环境改善了不少,但如果要做到精益化管理,确实还有很长的路要走,首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念:我们并不是简单的来完成工作,而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思,想想看在工作流程中有没有可以改进的地方,或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。
只有先进行思考才能发现问题,当有了问题之后才会产生相应的解决方法,所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起,当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了,那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。
首先要打破“大锅饭”的思想。
作为一名办公室的工作人员,我负责办公用品的发放与管理。
“别人有的我也应该有,别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中,有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到,可是他们看到别的部门有,别的部门在用,他们就也要领取一套,不管在实际工作中是否能够用得上,这就造成了一定程度的浪费。
办公资源应该有一个合理的分配方式,每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品,数量、规格、尺寸以及使用周期,只有掌握了这些数据,办公用品的管理才能够做到“各取所需,为公所用”。
精益化管理心得体会2精益化管理的本质就是一种对战略目标进行分解细化和责任落实的过程,是让企业的战略规划能有效地贯彻到每个环节并发挥作用的过程,是一种贯穿于企业所有坏节的全面管理模式,同时也是增强企业整体执行能力实现最终发展目标的一个重要途径。
实现精益化管理要求每一个岗位,每一位员工的工作都要精益化、制度化、规范化、精益求精,只有全员参与,从自我做起,才能使精益化管理落到实处,最大限度发挥精益化管理的作用,实现企业的战略目标。
精益生产现场管理和改善方案
精益生产现场管理和改善方案精益生产现场管理和改善方案1如何用精益生产方式来改善现场?与批量生产相比,企业精益生产注重时间效率,注重识别整体价值流,创建增值流程,在短时间内创建增值行为,并寻找价值创造的源泉。
减少企业浪费,在稳定的需求环境下,以小的成本和时间提供高品质的产品。
精益生产是以及时生产为核心,寻找适合于企业的产品开发、生产和销售的精益方法。
那么如何用精益生产方式来改善现场呢?1:提高企业全体员工的意识。
上至企业领导,下至车间员工,都应加强精益生产管理意识的教育和培训。
训练内容包括:竞争状况,浪费观念,激励生产,5S,团队改善,全套设备管理,精益生产品质管理等,以促进企业全体员工观念的转变,增强落实精益生产方法的意识和主动性。
设立领导和执行机构,负责实施精益生产方法,并让相关业务人员参与,各岗位人员责任分工明确,拟定精益生产的工作计划。
2:建立项目领导者和项目执行团队。
这一步就是建立精益生产组织,在许多企业中,这也是一个必要的步骤。
精益生产其组织形式包括:生产管理、制造、生产技术、质量部等相关部门。
监督人员应该建立改善负责人的职责。
3:精益生产建立一个示范生产线。
选一条生产线作为示范,以便后续持续更进改善。
尽可能使用精益工具,并且明确改进之前的状况。
改善工作要遵守循序渐进的原则,派专人坚持记录并完善。
4:改善生产环境。
要实施精益生产,首先要清理生产场所不必要的物品,减少空间的占用。
保持工作场所清洁、物品分门别类归纳、及时维护设备。
让员工将养成良好的现场作业环境习惯,从而提高公司的生产效率和产品质量。
5:改善研讨企业的不足。
必须把精益生产化为行动,否则一切皆为空谈。
每一个流程中的每一个自立的改进项目,都需定期研讨改善。
6:消除生产浪费。
精益生产平衡各生产工艺的生产能力,减少生产过剩,消除生产过剩的浪费。
减少批量生产,缩短生产等候时间,消除等待浪费。
记住精益生产现场管理和改善的根本是人的管理人的质量问题。
精益生产保证措施
精益生产保证措施引言:精益生产是一种以降低浪费、提高效率为目标的生产模式,它可以帮助企业提高竞争力和可持续发展能力。
然而,在实施精益生产过程中,我们也需要关注安全方面的问题。
本文将针对精益生产过程中可能存在的安全隐患,提出一些保证措施。
一、员工安全意识培养在精益生产过程中,员工的安全意识至关重要。
因此,企业应该通过以下方式培养员工安全意识:1.开展定期的安全培训:企业可以举办定期的安全培训,向员工介绍各种安全事故案例和预防措施,提高他们的安全意识。
2.建立奖惩机制:企业可以建立奖惩机制,奖励遵守安全规范的员工,惩罚违反安全规范的员工,以起到激励和约束作用。
3.加强巡检和督促:企业应加强对生产现场的巡检和督促,确保员工遵守安全规范。
二、生产设备的安全保障在精益生产中,生产设备是生产的核心。
要确保设备的安全运行,可以采取以下措施:1.定期维护和保养:对生产设备进行定期的维护和保养,检查设备的各项指标是否正常,及时更换老化的零部件,确保设备的安全性。
2.设备保护装置的完善:在生产设备中安装各种保护装置,如过载保护装置、漏电保护装置等,以确保设备在异常情况下能够及时停机并避免事故发生。
3.培训设备操作人员:对设备操作人员进行培训,使其熟练掌握设备的操作方法和安全规范,减少人为错误导致的事故风险。
三、生产过程的安全管控在精益生产过程中,要合理管控生产过程,确保生产安全,可以采取以下措施:1.建立标准作业程序(SOP):制定和实施标准作业程序,明确生产流程和操作规范,遵循严格的操作流程,降低事故风险。
2.实施审核和评估:定期对生产过程进行审核和评估,发现潜在的安全隐患,并采取相应的措施加以解决。
3.建立事故报告和学习机制:对生产过程中发生的事故进行报告和分析,总结教训,采取措施避免类似事故再次发生。
四、环境安全保障在精益生产过程中,环境安全同样重要。
为保护员工和环境的安全,可以采取以下措施:1.遵守环境法规:企业要遵守国家和地方的环境法规,确保生产过程中不对环境造成损害。
精益化生产心得体会7篇
精益化生产心得体会7篇当我们沉思自己的经验时,心得体会有助于我们更好地理解自己的信仰和价值观,心得体会有助于我们更深刻地理解人际关系,并提高与他人的相处能力,下面是为您分享的精益化生产心得体会7篇,感谢您的参阅。
精益化生产心得体会篇11、现场“5s”作业没做好。
“5s”所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产工序工位及周边物料的放置方法,放置场地都有明确的规定(定位),没有多余。
5s做到位,设备备件地板等没有脏污,安全和工作环境没有问题,工作场所清爽很利落。
2、作业标准化在各工序工位齐全,文件修订及时,加工时间不断缩短改善。
3、对作业人员的培训和教育要做好,实现多能化工人。
4、员工改善提案制度和小组活动的实施。
团队工作法(teamwork)xx每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。
更重要的是积极地参与,起到决策与辅助决策的作用。
xx组织团队的原则并不完全按行政组织来划分,而主要根据业务的关系来划分。
xx团队成员强调一专多能,要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作,保证工作协调顺利进行。
xx团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。
xx团队工作的基本氛围是信任,以一种长期的监督控制为主,而避免对每一步工作的核查,提高工作效率。
xx团队的组织是变动的,针对不同的事物,建立不同的团队,同一个人可能属于不同的团队。
5、全面质量管理xx强调质量是生产出来而非检验出来的,由过程质量管理来保;证最终质量。
xx生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。
重在培养每位员工的质量意识,保证及时发现质量问题。
xx如果在生产过程中发现质量问题,根据情况,可以立即停止生产,直至解决问题,从而保证不出现对不合格品的无效加工。
xx对于出现的质量问题,一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组,一起协作,尽快解决。
精益化生产心得体会篇2近期,我参加了德信诚关于精益管理转训的授课.通过形象生动的丰田实例,使我感受到了一次深刻的思想和管理知识的教育.进一步启迪了思维,开拓了视野,细细品味感受很多.以下是我个人学习以后的一些心得体会:一、我深刻了解到精益管理是一种意识,一种观念;是一种认真的态度,更是一种精益求精的文化.老子云:天下难事,必做于易;天下大事,必做于细精益管理不仅是我们适应激烈竞争环境的必然选择,也是企业发展的.必然选择。
精益生产推行的五个阶段三个层次
精益生产推行的五个阶段三个层次
刘大永
1.精益生产推行的五个阶段
精益生产的推动方法,不同公司会根据其具体情况,采取不同的步骤,但一般来说精益生产分五个大的阶段推行。
第一个阶段:意识改革、推行5S、目视化管理、消除浪费。
一般企业推行精益生产,要先把企业现场的5S及目视化做好,把存在的浪费消除掉,把连续流做起来,这就基本完成了第一阶段的任务。
把这些工作做好了,产能能有所提升,通常企业推行一年,20%左右的产能应该是可以提升的。
第二个阶段:改善流程,建立连续流。
要求产品能够连续性的生产,按流程进行设备布局。
这个时候企业关注的主要的点不光是消除浪费,而是怎样能够在各个工序之间去寻找改善,做好工序间的改善整合,找出瓶颈工序并予以改善。
第三个阶段:构建平准化生产方式。
第四个阶段:构建后拉式的生产方式。
第五个阶段:精益管理推广到整个价值链。
从客户订单到产品发运,包括供应商也包括客户。
2.精益生产推行可达到三个层次
第一个层次:做5S、目视化管理、消除8个方面的浪费、按节拍生产、先进先出、、标准化作业、TPM、不良改善、5个WHY、均衡生产、快速换模、小单元生产及拉动生产等等。
在这个层次上面所做的所有工作,是解决具体的问题。
第二个层次:完善流程。
进行价值流分析,构建连续流,构建平准化生产,构建后拉式生产。
在第二个层次上,主要是完善与建立流程、系统。
第三个层次:最终形成企业精益管理的文化。
团队合作,精益思想,企业与员工是合作伙伴,形成企业精益管理的文化。
中国企业如何推广精益生产
中国企业如何推广精益生产精益生产是一种以减少浪费、提高效率和质量为目标的生产管理方法,它在国际上得到了广泛应用。
中国企业要推广精益生产,需要从以下几个方面着手:一、培养精益生产的意识和理念首先,企业要加强对精益生产的宣传和培训,让所有员工了解精益生产的基本原理和技术工具。
企业的管理层要树立精益生产的理念,推动员工从传统的大规模生产、批量生产的思维方式转变到精益生产的思维方式。
二、改善生产流程,减少浪费精益生产的核心是通过改善生产流程来减少浪费。
企业要对现有的生产流程进行仔细分析,找出其中的浪费环节,并采取相应措施加以改进。
比如,可以通过实施标准化生产、优化物料流动、精简作业流程、避免过度生产等方式,减少工时浪费、材料浪费和存货浪费等。
三、引进先进的生产技术和设备推广精益生产还需要借助先进的生产技术和设备。
企业应不断关注国内外最新的生产技术和设备,引进符合精益生产要求的先进设备,提升生产效率和质量水平。
同时,要进行必要的技能培训,使员工掌握和运用这些先进技术和设备。
四、建立有效的绩效评估和改善机制企业要建立科学合理的绩效评估和改善机制。
通过制定明确的绩效指标和考核体系,对员工进行激励和约束,推动他们积极参与到精益生产中来。
同时,企业要建立一个有效的改善机制,定期开展生产流程的再设计和改进,同样需要借助员工的智慧和参与性。
五、加强供应链管理精益生产的推广还需要加强供应链的管理。
企业要与供应商建立稳定的合作关系,共同努力减少供应链中的浪费和不稳定因素。
通过优化物流、实行及时交付、建立有效信息共享和协同机制,实现供应链的高效运作,降低库存成本和交付周期,提高生产反应灵活性。
总之,中国企业要推广精益生产,需要全面落实精益生产的理念和技术工具,持续改进生产流程,引进先进的生产技术和设备,建立有效的绩效评估和改善机制,加强供应链管理。
只有这样,才能提升企业的生产效率和质量水平,降低成本,提高竞争力,实现可持续发展。
精益生产心得体会7篇
精益生产心得体会7篇精益生产心得体会1经过七天的培训以及三家企业参观,对精益生产系统有了一个初步的了解和认知。
结合公司现状,发现有许多地方存有改善提升的空间。
以下为此次培训的感想总结:一、消除浪费。
作为精益生产的目的,消除浪费是企业所必须要做的。
浪费不仅仅是指物资的浪费,还包含了时间、搬运、动作、生产过剩等的浪费。
消除浪费可以更加有效的利用所有资源,减少资金占用,提高生产效率。
二、准时化与自働化。
后拉式生产方式可以将人员、设备、物料最合理的利用,使生产效率最大化。
但是针对公司现有的生产、销售条件,后拉式生产方式不能够完全施行,某些方面可以借鉴应用。
自働化可以达到一人多机的效果,从而减少人员配置。
相对应的,要想达到此效果,设备本身需要有防呆防错设施、员工要多技能化,同时在设备维护与维修方面也有更高的要求来保证设备的正常运转。
三、5S与目视化管理。
5S要针对所有区域内所有事物。
物品摆放要有相应的目视化要求。
参观的企业中,现场5S做的很到位,营造出了愉悦的工作氛围。
目视化管理有助于人员的理解和查找的方便。
目视化要做到即使新人也能根据看板知道该怎么做。
四、TPM.推行TPM要改变现有的管理方式,对设备点检及保养方面的要求要更加的细化,同时要有相应的目视化管理以便于操作者对设备进行维护。
此外,培训、教育不可缺少。
五、品质管理。
问题处理要现场、现地、现物,按照PDCA四阶段、八步骤进行,并持续改进,以零缺陷为最终目标。
解决问题时要找到问题的根本原因再解决。
六、标准作业。
标准作业包含生产节拍、作业顺序和标准手持量三个要素。
进行标准作业有相应的前提条件:设备稳定、品质稳定、人员多能工、动作可循环。
理想状态下的标准作业可以将人员效率、设备使用发挥到极致,最大限度的提高生产效率。
现有的工艺要求考虑到了单件产品的生产效率,但并没有将连续生产的效率最大化。
标准作业是工序所有细节(包括人员行动距离、设备摆放位置等)的综合体现,可以使工序生产状态做到一致,对于不同的人员也可以使其生产状态具有可重复性,使产品质量更加趋于稳定。
精益生产领导发言稿
大家好!今天,我很荣幸能够站在这里,与大家共同探讨精益生产的重要性,分享我在推行精益生产过程中的心得体会。
首先,让我们明确一下精益生产的定义。
精益生产,即精益管理,起源于日本,旨在通过不断优化生产流程,消除浪费,提高效率,降低成本,为客户提供更高品质的产品和服务。
在我国,精益生产已成为企业转型升级、提升竞争力的关键。
近年来,公司积极响应国家号召,大力推进精益生产,取得了显著成效。
在此,我要向全体员工表示衷心的感谢,是你们的辛勤付出,让我们的企业不断迈向新的高度。
以下是我对精益生产的几点认识和体会:一、转变观念,树立精益意识推行精益生产,首先要转变观念,树立精益意识。
我们要认识到,精益生产不仅仅是一种管理方法,更是一种企业文化。
我们要从上到下,从管理层到基层员工,都要认识到精益生产的重要性,将精益思想融入到日常工作中。
二、优化流程,消除浪费精益生产的核心是消除浪费。
我们要对生产流程进行深入分析,找出各个环节的浪费点,并采取有效措施进行改进。
比如,缩短生产周期、减少在制品库存、降低能源消耗等。
三、持续改进,追求卓越精益生产是一个持续改进的过程。
我们要以数据为依据,不断优化生产流程,提高产品质量,降低成本。
同时,要鼓励员工积极参与到精益生产中来,发挥他们的创造力和主人翁精神。
四、加强团队协作,提高执行力精益生产需要全体员工的共同努力。
我们要加强团队协作,提高执行力,确保各项措施落到实处。
同时,要加强与上下游合作伙伴的沟通与协作,形成产业链的精益化。
五、关注人才培养,提升综合素质人才是企业发展的基石。
我们要关注人才培养,提升员工综合素质,为精益生产的推进提供有力保障。
通过培训、激励等手段,激发员工的潜能,培养一支高素质的精益生产团队。
最后,我想强调的是,精益生产不是一蹴而就的,它需要我们长期坚持、不断努力。
让我们携手共进,以精益生产为抓手,为企业发展注入新的活力,为实现我国制造业的伟大复兴贡献我们的力量!谢谢大家!。
精益生产的心得最新6篇
精益生产的心得最新6篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
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精益生产管理的方法及其改进
精益生产管理的方法及其改进精益生产管理(Lean Production Management)是一种管理方法,旨在通过优化生产过程,提高生产效率和质量,降低生产成本和浪费。
它的核心理念是通过消除浪费和提高价值增加活动的效率来实现生产过程的精益化。
本文将探讨精益生产管理的方法及其改进。
1. 价值流映射(Value Stream Mapping)价值流映射是一种绘制和分析整个生产流程的方法,以便发现和消除浪费。
通过价值流映射,管理人员可以清楚地了解产品或服务的整个价值链,并识别出不必要的环节和活动。
2.五大“S”原则(5S)五大“S”原则是一种组织和整理工作区域的方法。
它包括整理(Sort)、整顿(Set in Order)、清扫(Shine)、清洁度维护(Standardize)和素养培养(Sustain)。
通过实施五大“S”原则,可以提高工作区域的卫生环境和工作效率。
3. 建立标准化工作(Standardized Work)标准化工作是指为每项工作制定具体的操作方法和工作流程,并确保生产人员能够按照标准化工作进行操作。
标准化工作可以减少变动和浪费,提高工作质量和效率。
4. 单项流程(One Piece Flow)单项流程是指每个工作站只处理一个产品或服务,而不是一次处理多个产品或服务。
通过实现单项流程,可以减少存储和等待时间,提高产品或服务的交付速度和质量。
5. 拉动式生产(Pull System)拉动式生产是指根据实际需求来安排生产活动,而不是根据计划来推动生产。
通过拉动式生产,可以减少库存和等待时间,减少生产过程中的浪费,并快速响应市场需求。
除了以上方法,精益生产管理还包括持续改进和团队合作等方面的内容。
持续改进是指通过不断的小改进来提高生产过程和绩效。
团队合作是指鼓励员工之间的合作和协作,形成良好的工作氛围和团队精神。
为了进一步改进精益生产管理,可以采取以下措施:1.制定明确的目标和指标制定明确的目标和指标可以帮助企业更好地评估精益生产管理的效果,并激励员工积极参与改进活动。
精益生产心得体会
精益生产心得体会精益生产心得体会1我很荣幸参加了本次的精益培训课程,这使我意识到无论在工作和生活的价值取向以及班组管理的理解上都有了进一步的体会。
企业培训不光是一个交互学习的过程,同时也是一个提升自我、超越自我的过程。
对于一个参与班组长管理工作的我来说,无疑是旱地里下了一场“及时雨”。
此次班组精益课程授课形式新奇、生动、有趣,理论和实践相结合。
在认真听老师讲解的同时,我们也联系自己岗位所遇到的实际问题与老师做进一步的交流。
通过实践应用三表一票、山积表等测量方法,使我们拥有了分析问题和解决问题的能力。
我们学习精益生产管理模式不能照搬照做,不能套公式,而要根据我们的实际情况,运用精益生产管理精神塑造自身。
通过我们不断的改善,最终形成适合我们自己的文化理念。
在以往的工作中,我们常常可以见到生产计划的不合理和生产过多、过早的产品,导致生产现场混乱、生产的合格品和不良品混杂、不同规格的产品混杂、原料在制品到处搬运等等。
这些都在无形之中造成了很大的浪费。
我们只要按照精益生产的理念进行持续改善,不断改进,定会取得更大的时效。
在精益管理培训以后,大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。
精益管理不同于绩效管理、目标管理、精细管理等其它的管理理论和方式,它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的精益。
通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的“管理不精益”的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。
我将不断提高自己,从点滴的小事做起,将精益的理念渗透到工作中,为__的发展尽自己最大努力。
精益生产心得体会2有幸参加潍柴扬州公司组织的精益生产培训,使我受益匪浅。
作为一名中层管理者,应该如何更好、更合理掌控整个部门的生产运作;如何以管理促创新,以创新促生产,以“精益生产”理念为公司又好又快地发展保驾护航。
精益生产企业发言稿范文
大家好!今天,我很荣幸能站在这里,与大家共同探讨精益生产这一重要议题。
在此,我代表我们企业,就精益生产的推行与实践,发表以下发言。
首先,让我们共同回顾一下精益生产的核心理念。
精益生产,顾名思义,就是以最小的资源投入,创造出最大的价值。
它起源于日本丰田汽车公司,经过多年的发展,已经成为全球制造业推崇的生产管理模式。
其核心思想可以概括为:消除浪费、持续改进、以客户为中心。
在我国,近年来,越来越多的企业开始认识到精益生产的重要性,纷纷投身于精益生产的实践。
作为一家致力于创新发展的企业,我们也不例外。
以下是我们企业在推行精益生产过程中的一些心得体会:一、转变观念,树立精益意识推行精益生产,首先要从思想观念上转变。
我们要认识到,精益生产不是一种简单的管理方法,而是一种全新的生产理念。
我们要树立“人人参与、事事优化”的精益意识,让每一位员工都成为精益生产的践行者。
二、优化流程,消除浪费精益生产的精髓在于消除浪费。
我们要从生产流程入手,对各个环节进行梳理,找出浪费的源头,并采取有效措施进行消除。
例如,通过优化生产布局,减少物料搬运距离;通过减少库存,降低库存成本;通过提高设备利用率,缩短生产周期等。
三、持续改进,追求卓越精益生产是一个持续改进的过程。
我们要不断总结经验,发现问题,寻求解决方案,持续优化生产流程。
同时,我们要鼓励员工积极参与改进活动,形成全员参与、共同进步的良好氛围。
四、以客户为中心,提供优质产品精益生产的最终目标是满足客户需求。
我们要始终关注客户需求,以客户为中心,不断提升产品质量和服务水平。
通过精益生产,我们能够为客户提供更加优质、高效的产品和服务。
在此,我要特别感谢公司领导对精益生产的大力支持,以及全体员工的辛勤付出。
在今后的工作中,我们将继续深入推进精益生产,努力实现以下目标:1. 提高生产效率,降低生产成本;2. 优化产品结构,提升产品质量;3. 增强企业核心竞争力,实现可持续发展。
我相信,在全体员工的共同努力下,我们一定能够实现精益生产的各项目标,为企业的发展注入新的活力。
精益生产总结与回顾
精益生产总结与回顾精益生产学习总结通过学习精益生产管理模式,参加公司举办的培训班,加之在日常管理工作中的实践,使我受益菲浅。
精益生产主要是彻底杜绝企业内部各种浪费,以提高生产效率、提升产品的质量。
而现在市场经济的大环境下企业要有竞争力就必须在精益生产方面下大功夫。
对于精益生产我们只是迈出万里长征的第一步,所以摆在我们面前的将会是一段漫长的历程。
而我们要全面开展精益生产必须要从人员的意识着手,对全公司的所有员工进行教育,使全体员工认识到生产改革的重要性,在思想上达成共识,从而在实际行动中体现出来。
在学习过程中,我深刻体味到的是公司领导的决心,在公司领导的大力支持下,我们组建了高效的具有执行力的项目组织,颁布了有效的激励机制,全员参与,重在实践。
使公司员工的思想观念和意识得到了极大的提高。
以下是结合我自身工作的特点对精益生产的一些见解:一、精益生产现场管理(5S)从 5S 的定义中可以看出, 5S 是很基础的东西。
正因为 5S 是基础的,所以容易做,却不易做到位,究其原因,主要是人们对它的重视程度不够。
普通有以下几种心理:1、认为 5S 太简单,芝麻小事,没什么意义;2、工作上的问题与 5S 无关;3、工作己经够忙的了,哪有时间再做 5S;4、现在比以前己经好不少了,再 5S 就多余了;5、5S 很简单,却要劳师动众,必要吗;所以为了做好 5S 的实施工作,我们应该一步一步地稳步推进,从员工思想上入手,重视 5S。
转变员工的思想观念,从“环境不好不关我事”到“自己的环境自己维护”;从“习惯工作在脏乱的环境”到“动手改善身边的环境”;从要我做到我要做,使员工养成良好的工作习惯,遵守公司的规章制度,提升员工的品质,培养员工积极进取的精神。
二、精益生产是杜绝各种浪费浪费在我们的工作中时刻存在,如何找出这些浪费及改善是关键,通过精益生产的学习,全体员工积极参预,维修工段在杜绝浪费方面取得了很大的进步,例如通过对碱回收喷淋泵的改造,我们的材料成本,维修成本都得到了很大的降低,从一月换六个机封到六个月换一个机封,直接节省材料费 4500 元,这就是精益生产给我们带来了好处,这只是精益生产带来好处的一个缩影,要找出我们身边的浪费惟独全员参预才干做到更全面。
精益生产管理个人自我总结5篇
精益生产管理个人自我总结5篇篇1一、背景在过去的一年里,我有幸参与了公司的精益生产项目管理工作。
从初步了解精益生产理念到实际操作执行,我深感责任重大,同时也收获颇丰。
在此,我对自己在精益生产管理方面的工作进行一次全面的自我总结。
二、理念认知与实践1. 精益生产理念认知精益生产作为一种追求流程优化、减少浪费的生产管理模式,其核心思想是追求最大化价值、最小化浪费。
在参与项目过程中,我深刻认识到精益生产不仅仅是工具和方法的应用,更是一种管理哲学和企业文化。
2. 实践应用(1)流程优化:在生产线流程优化方面,我积极参与了生产线的平衡分析,通过调整工序、合理分配人力资源,提高了生产效率。
同时,对工艺流程图进行细致研究,提出多项改善措施并得以实施。
(2)现场改善:在现场管理实践中,我推动开展了设备布局优化、工作环境改善等工作。
通过整顿现场物料、合理安排工具摆放,减少员工在操作中浪费的时间和精力。
同时,引入可视化管理工具,使得现场情况一目了然,便于管理者快速做出决策。
(3)持续改进意识:在精益生产实践中,我认识到持续改进的重要性。
通过建立激励机制,鼓励员工积极参与改进活动,定期召开改善成果分享会议,让员工互相学习交流。
通过这种方式,培养了一支积极参与改善的团队。
三、技能提升与团队协作1. 技能提升在精益生产管理实践中,我不断学习和掌握新的知识和技能。
如六西格玛管理、5S管理、看板管理等。
这些技能的应用不仅提高了我的工作效率,也为公司带来了实际的效益。
同时,我还积极学习生产管理软件的使用,提高了数据分析和处理的能力。
2. 团队协作1. 聚焦主题:虽然你提到了很多关于精益生产的内容,但有一些部分可能并不是特别相关或者详细。
建议更聚焦在精益生产管理的主题上,例如可以更多讲述你是如何通过精益生产理念去解决实际问题的,这些实例可以使你的总结更有说服力。
2. 数据支撑:在谈到自己的成果时,尽量提供具体的数据支撑。
例如,你提到流程优化后生产效率提高了很多,那么具体的生产效率提高了多少百分比?这些具体的数据可以让读者更清楚地了解你的工作成果。
生产管理者的思想转变
生产管理者的思想转变生产管理者的思想转变精益生产是一个企业管理模式的变革,是一个思想变革。
要转变人的思想,必需要在项目启动前,精于筹备,为项目的运行制造环境,平台和保障。
首先,确定要与高层达成共识,建立共同的目标和保障目标实现的机制;其次要选择合理的管理工具,方法作为项目运行的基础;第三,要对人才培育和培训,让他们在学习中转变,学习中成长,才能最终在整个变革的过程中实现思想的转变。
变革必需从企业最高管理层开头,从他们的思想开头。
因此他们就想到了询问这个行业,通过询问来了解适合当今企业管理的模式精益生产。
而困扰企业高层的另一个问题就是,询问是个什么行业呢?询问顾问又是个什么角色呢?能放心把自己经营起来的这么浩大的体系让他们去转变吗?让企业高层清楚的意识到精益生产是企业能不断适应快速进展的社会最佳的生产模式就成为开展精益生产筹备中首当其冲的工作。
企业经营的目的是向社会供应产品和服务,同时为企业制造利润。
为达到这一目的,企业必需投入人员、材料、设备、资金等资源,并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。
而利润的凹凸取决于投入和有效产出的比例。
而制约企业的进展通常是大量资源的投入换来低效的产出。
大量人员的投入,无法最大化利用;材料,成品库存积压,资金滞后;设备故障率高,利用率不高等种种铺张的存在,导致企业的制造成本增加。
因此削减铺张,降低成原来提高利润成为企业生产的主要目的。
企业就像是一部机器,是由千千万万个零部件组合而成的',如何把这些零部件运作过程中的铺张降到最低呢?并且由谁来降呢?那么我们就需要熟识到什么是精益生产?精益生产的核心是消退一切无效劳动和铺张,它把目标确定在尽善尽美上,通过不断地降低成本、提高质量、增加生产灵敏性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势,同时,精益生产把责任下放到组织结构的各个层次,接受小组工作法,充分调动全体员工的乐观性和聪慧才智,把缺陷和铺张准时地毁灭在每一个岗位。
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精益生产之人员意识的转变俗语说:事在人为。
我理解其本意一方面是说任何事都离不开人,另一方面是说只有解决了人的问题,事情才能做得既有效果又有效率。
推行精益生产(或精益企业)这件事亦是如此。
那么如何在实施精益过程中培养员工的精益观念,从而解决好人的问题呢?在此和大家分享一下我的探索和体会。
我把自己的体会总结为“精益求精”四个字。
精益求精:成语词典的解释是已经好了还要求更加好。
我这里的“精益求精”还有一层含义,就是培养员工精益观念的方法论,它是四个词的缩写:精益、益处、求索和精神。
下面我具体和大家解释一下。
精益:明确要求在推行精益时,首先要旗帜鲜明地向员工沟通精益的准确含义,明确指出参与精益,实施精益是公司对每个人的基本要求。
关于精益,不少人有很多误解或怀疑:精益就是降低库存;精益就是增加工作量;精益其实没那么神;更有甚者说精益就是逐步裁人。
英文中LEAN这个词,可以被曲解为LessEmployeeAreNeeded,中文大意是说精益之后,需要的员工就会越来越少,很多人都下岗了。
这听起来多可怕呀:试想一下,如果一些员工,特别是身居管理岗位的员工在内心深处有类似的疑虑,那么精益怎么能搞得红红火火呢?当然,现实中也有好的例子。
我就听朋友说,有位老总,他在全体员工大会上对其员工说:“我理解精益就是在不增加太多资源或投入的情况下,通过持续地优化内部流程和方法来不断消除各种浪费,提高各环节的工作效率和工作质量,从而更好地满足客户需求并支持公司业绩目标的实现。
精益对于大家来说也不是坏事,我可以负责任地讲,我们公司不会有人因为实施精益的缘故而终止劳动合同或在家待岗。
相反那些积极参与推动精益并取得良好成果的员工将会优先被培养,优先被提拔。
从今天起,实施精益不是一件要不要做的事,也不是可做可不做的事。
那是什么事?我告诉大家,这是一件决定每个员工在公司内是否有饭碗的事。
凡是参与推动精益的人,都不会丢掉在公司的饭碗;凡是消极对待的人公司都无法保证他的饭碗。
今年,我们将请XXX公司的顾问协助我们……”我认为这段话讲得很直接、很清楚。
让所有员工清晰准确地理解了管理层的决策和决心。
当然,上述这段话不是谁都适合讲的。
成功地实施精益需要各层次领导的推动和激励。
我强烈建议各部门的中层经理和精益倡导者都要做宣传精益、推动精益的事。
那么这些人该怎么说呢?我这里没有现成的答案,这要因人、因时、因事、因地而定。
不过有一个故事值得大家反复品味:唐宋八大家之一的苏轼,把三个人领到一个山涧边上,对这三个人说:“谁能跳过这个山涧,我就承认谁胆子最大。
”其中一个人是苏轼的粉丝,他想,跳过这个山涧就能得到苏轼的赞赏,一努力跳过来了,他得到了苏轼的赞美;剩下两人不跳,苏轼拿出一块金子对两人说“谁能跳过来我就给谁金子。
”其中一个人想,人为财死,鸟为食亡,一努力也跳过来了,他得到了苏轼的金子;最后一个人想,金子虽可贵,生命价更高,我要是跳不过去摔死了怎么办,我不跳,正当他这样想的时候,突然发现身后有一头狮子正朝他跑来,这个人吓坏了,一使劲也跳过来了,而且跳得比前面两个人都远。
这个故事虽然是虚构的,但它却形象地阐释了一个重要的管理奥秘:促使人们行为发生改变的两种方法:诱因和恐惧,也叫胡萝卜加大棒。
前两个人因为诱因而跳,最后一个人因为恐惧而跳。
结果都跳过了山涧,而且最后那个人跳得最远,说明有时恐惧比诱因更能激发人的潜能。
作为精益推动者,我们必须想方设法弄清楚每个人的“恐惧”和“诱因”是什么?参与实施精益如何能减少他的恐惧或者满足他的诱因呢?我常常会利用这个故事的道理来思考如何征服那些不太配合我推行精益的人,大部分时候还是很管用的。
不过要给大家提个醒,多用诱因,多从双赢角度考虑问题;慎用恐惧,因为我们都希望自己工作开心,万事如意。
益处:唇亡齿寒“唇亡齿寒”是历史上一个非常有名的典故,现在人们常用其来比喻事物之间关系十分密切,休戚相关。
推行精益对企业的好处是无可质疑的,但员工会想,这对我有什么好处呢?如果两者之间没有交叉点,而是平行线,那么员工怎么可能全力以赴呢?因此必须找到一种方法:让精益和员工之间是唇亡齿寒的关系,让员工把参与精益作为唯一的选择。
这里面有好多细节需要考虑,不是简单地施行“绩效考核”或“奖惩制度”就能全部解决的。
听说很多公司实施了绩效考核后,其结果是“越考核,员工就越贪婪”,“不考核员工就不作为了”。
当然我不是反对“绩效考核”,而是说要再多做一点儿考核之外的东西。
几年前,我看过一份美国的研究,在这个研究中,经理们被要求思考雇员从工作中最想要的是什么,并就以下10个绩效激励动机进行排序,左边是经理们的排序结果;员工们自己说他们最想要的是什么并就同样的10个绩效激励动机进行排序,右边是雇员们的排序结果。
雇员们排的前三个激励动机是——被人欣赏、参与的机会和被理解的态度。
这些却被经理在他们的排序中列为最后三项。
经理们排序的前三项在雇员表上只排在中间。
多年前,我认识一个40岁左右的工人班长。
他是典型的经验型员工,工作比较努力,但接受新事物慢,也不愿意冒任何风险,参与精益总是在消极和积极之间徘徊。
有一次,我跟他聊天,问他工作中最大的愿望是什么?生活中最大的愿望是什么?他告诉我他有一个儿子,他非常希望他能好好学习,考上大学,可目前他学习不怎么努力。
我又问他,您平时下班后干些什么呢?他说,逛逛公园、看看电视、打打麻将之类。
我心里突然一亮,感觉找到突破口了。
于是说:“您这样怎么成呢?您该为儿子做个榜样?”怎样做呢?他迷惑地看着我。
“展现出你好学上进的一面呀,用行动告诉您儿子:我40多了还在努力,你小子不要虚度光阴啊。
”我十分肯定地说……他似乎对我的观点很感兴趣,东聊聊,西聊聊之后他突然问我,我该学什么,怎么做呢?听到这儿,我喜出望外:“学精益呀,我有书籍可以借给你看,我有教材可以打印给你琢磨,你再做个精益项目,争取年中拿个奖励,给你儿子看。
这多好呀。
而且你的经理也会很高兴。
现在你的经理对你在精益方面的表现不是很满意。
这你也是知道的。
学精益、做项目、得奖励,这对你来说是一件三全齐美的事:一方面能以身作则教育儿子;另一方面能改善领导的印象;还有就是保住工作岗位”……结果我成功地激励他转变了态度。
他后来竟成了那家公司的精益骨干。
不同的人期望的胡萝卜是不一样的,这提醒我们要下功夫去了解员工——特别的胡萝卜给特别的他,让其看到精益于我的“益处”在哪里,进而使其改变态度并积极参与到精益中来求索:参与改进我常用一张图来将相关人等进行定位,简言之就是我把人分为四类:(1)推动者:愿意付诸努力积极尝试精益的人。
(2)追随者:这些人通常是不计较名利或由于相信推动者的缘故,能够不折不扣执行精益措施的人。
(3)观望者:这些人受各种因素的影响包括先前的失败经验在内,对精益的举措或效果持怀疑态度,看看再说。
(4)抵制者:由于过于自尊或个人利益等因素对精益抱有敌意,短时间内很难与之沟通合作。
应该说就某一个特定的人而言,他的状态是会变化的:原来的抵制者可能变成推动者,原来的推动者也可能会变为抵制者。
经过这样的定位之后,我会迅速和推动者加强沟通,和他们一起商量过程的薄弱环节或者客户的抱怨之处,以及公司商业方面面临的挑战。
有位朋友曾不止一次提醒我:在内心深处没有人喜欢别人对自己指手画脚,只有是自己选择的事情,人们才会真正地全力以赴去做。
这句话说得很正确,所以我每次推动人参与改进时都会和对方一起探讨。
这种探讨不但使彼此都加深了对问题的认识,还培养了信任,这对于长时间合作是很重要的。
作为讨论的成果,达成一个书面的合约——项目立项书是必须的。
在这个立项书里,言简意赅地阐述了改善机会是什么?为什么很重要?预期达成的目标是多少?实施该项改进需要哪些资源或支持?另外对相关的前提假设和风险必要时也会有所阐述。
最后当推动者、主要涉及部门的经理和公司总经理签字后,项目团队就正式启动运作了。
参与改进方面,我认为最关键的就是识别推动者,让推动者来做项目小组的领导,项目就成功了一半。
我常和朋友们说,选项目领导就像男人找老婆或女人找老公一样,切不可粗心大意,随便了事。
否则后边的烦恼是很多的。
迅速地实施几个漂亮的精益项目对于吸引广大员工参与的热情和实践是很有帮助的。
看得见的教育往往会起到事半功倍的效果。
因此管理层要在开始推行精益时格外关注,确保最初的成功。
好的开始是成功的一半!精神:形成文化企业文化是一个企业内绝大多数员工所认同和遵循的价值观念和行为方式。
通过文化来塑造人,尤其是塑造新人是非常有效的方法。
这一点日本企业的5S文化就很值得大家思考,一个人不管原来做得如何,一旦进入了比较好的日资企业,在企业内部都能表现出较好的5S素质。
这就是企业文化的力量。
其实企业文化不都是虚的,我常问下面这三个问题来审视一个企业是否有精益文化:(1)企业内大多数员工都相信精益的好处吗?(2)大家是每天或每周都在思考精益的机会还是每半年或每年才思考一次?(3)大家是每天或每周都在执行精益的改善项目还是每半年或每年才执行一个?根据这三个问题的答案我想结论是不言自明的。
文化的形成是一个过程,如果有意识地推动的话,这个进程就会快一些。
思想决定行为;行为养成习惯;习惯塑造性格;性格形成文化。
这样看来,要想形成精益的文化,必须先有精益的性格,即满足客户并消除一切不必要的浪费的性格。
要想有精益的性格就必须先有精益的习惯;要想有精益的习惯就必须先有精益的行为;要想有精益的行为就必须先有精益的思想。
我个人认为思想和行为层面的变化是形成精益文化的根基。
没有了这两点形成精益的文化简直就是痴人说梦。
有两个真实的故事分享给大家。
第一个故事:2006年底,我的同事到北美丰田工厂参观,得知那家工厂当时约有7000人,当年实施的改善建议就有90000条之多,平均每人每月执行1个改善点。
这是多么骄人的业绩呀!如此深入而广泛的全员参与,员工的思想能不被触动,能不被教化吗?第二个故事:我见过有的公司专门为员工制定了“精益行为指南”,从行为层面对高层领导、中层经理、基层主管和普通员工在推进精益过程中需要展现出什么样的行为提出规范并公之于众。
这个做法也不错,效果也挺好。
其实推动精益的过程就是培养员工精益观念的过程;就是更好地满足客户并消除浪费的过程;也就是建立精益文化的过程。
应该说这绝不是一件简单的事情。