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33
丰田奇迹
1950’
1980 ’ 2000’ 现在
44
丰田奇迹
不幸的是很多学习丰 田的企业都以失败而 告终！
55
案例2： DANAHER成功
➢丹纳赫共有六大战略平台：电子测试、运动机件、环境、产品认证、医疗技术以 及技工手工工具。 ➢在过去十年内其收入以每年18.5%的速度递增。而如此强劲的增长势头并非以牺牲 利润为代价。事实上，自上世纪90年代早期以来，这家资产高达80亿美元的企业， 其营业利润几乎翻了一番。 ➢小卡尔普（CEO)认为，如此卓越的业绩，很大程度上当归功于丹纳赫业务管理系 统（DBS）。DBS系统仅是为了效仿运作极为成功的丰田生产系统，该系统被称为“ 精益生产计划”。
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
1616
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
因为：我们工厂内的情景..
仓库
临时库房
??
清点部件数量 观看机器运转
库存堆积
!!!
返工
?
寻找工具
!!
机器故障 停工待料
精益“流动”布局
供应商
收货
流动的生产线
1线
2线
3线
4线
出 货
清晰
• 按订单生产...拉动产出 • 根据需求产品类型安排设备 • 较短生产周期 • 过程中每个工序都控制质量 • 多技能的，弹性的员工
1010
传统企业与精益企业的区别
传统领导范例
关注短期结果 产出导向（推动） 局部优化 （加快节奏） 标准化限制创造力 掩盖问题 我们不能停产 把人当做成本 领导是老板 查看联机在线整体情况总表 责备别人 快计划，慢行动 专家解决问题
▪ 从“短缺经济”变革为“过剩经济” ▪ 从“生产”导向变革为“客户”导向 ▪ 从“地域”竞争变革为“全球化”竞争 ▪ 从相对“稳定”变革为快速“变化” ▪ 从产品型成功到能力型成功
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直接现场观察
浪
浪
浪
浪
浪
费
费
费
费
费
订单输入
生产计划
供应商
制造
配送
客户
财务
供应商开发
业务流程改善
业务流程改善
现场改善
$
订单 输入
生产 计划
供应商
制造
配送
客户
财务
1414
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
为什么要推广精益生产？ 市场变化了
精益领导范例
关注长期目的 市场导向（流动&拉动）
总体优化（减少浪费） 标准化促进持续改善 使问题可视化 停下来解决问题 把人当做资源 领导是老师 自己去现场观察 问5个为什么 慢计划，快反应 全员解决问题
1111
传统企业与精益企业的区别
精益思想并不仅仅针对生产领域
精益服务 精益物流
精益供应链
精益政府 精益医疗 精益办公
运作表现
▪ 效率指标 ▪ 小时产出 ▪ 机器利用率
▪多种人员配置 ▪ 批量流动 ▪高投资，自动化（高精尖） ▪增加有价值活动 ▪推动生产，预测生产 ▪ 高库存，无法预测准确的交货时间
精益制造
有效: 流动
1) 物料流动不止 2) 员工忙于让物料保持流动 3) 机器在等待
我们挑战
运作表现
▪ 有效周期 ▪ 交货时间 ▪全程生产效率, etc……
精益意识导入
1 1-30
目录
➢精益生产的起源 ➢精益生产的成功范例 ➢精益企业与传统企业的区别 ➢什么是精益生产 ➢制造业何要推广精益生产 ➢实施精益生产的好处 ➢精益生产的重要性 ➢为什么需要推广精益生产 ➢精益生产系统简介 ➢推行精益生产的实施步骤
22
精益生产和丰田的历史
丰田佐吉发明 木制自动织机
▪ 多技能人员配置 ▪ 单件流动 ▪ 简单设备制作 (适合自己的需要的) ▪ 减少浪费 ▪ 拉动生产，客户需要才开始 ▪低库存，可以预见的交货时间
99
传统企业与精益企业的区别
传统布局
供应商
收货
加工车间 装配车间
来料检验
原材料仓库
预组装
在制品仓库 最终组装
制 程 检 验
出 成品 货 仓库
混乱
• 按照预测进行生产...推动产出 • 各部门各自安排设备的利用 • 大量的在制品库存 • 很长的生产周期时间 • 产品批量很大 • 员工无全局观 / 专一技能的员工
精益制造 精益思想
1212
什么是精益生产？
所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到 货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。
大野耐一 丰田生产系统奠基人 精益是基于时间的竞争
1313
什么是精益生产？
订单输入 生产计划 供应商
价值流分析
浪
浪
浪
费
费
费
制造
配送
客户
财务
66
企业生存的意义
赚钱
收益从哪里来？
77
传统企业与精益企业的区别
Байду номын сангаас
创造利润的途径
➢ 靠提高销售价格获取利润
利润
售价 cost
传统方法
➢ 鼓励降低成本获取利润
利润
精益方法
售价 cost
取悦客户
88
传统企业与精益企业的区别
传统制造
效率: 利用率
1) 机器不停止生产 2) 员工忙于让机器工作 3) 物料在等待
1515
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
为什么要推广精益生产？
客户不一样了
• 快速并准时交货 • 需求品种增加，小批量，特殊定
制 • 不断改进质量及降低销售价格 • 产品的生命周期越来越短 • 无国界，业务“地球村” • 原材料和劳动力成本不断上升
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将库存数据人工 输入电脑
部件远距离运输 1717
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因为：我们工厂的情景…
成立丰田汽车公司
沃麦克和琼斯发表 《精益思想》 ，
《改变世界的机器》 •大野耐一加入丰田汽车公司 •大野开始着手实施丰田喜一 郎提出的准时制原则
1890
1908
亨利福特建立 流动生产线
1937
1943
1950
1980
1990 1995
戴明质量运动
丰田和通用在 美国设立合资 公司引入丰田 生产系统
大野耐一的弟子在 欧美教授改善
丰田奇迹
1950’
1980 ’ 2000’ 现在
44
丰田奇迹
不幸的是很多学习丰 田的企业都以失败而 告终！
55
案例2： DANAHER成功
➢丹纳赫共有六大战略平台：电子测试、运动机件、环境、产品认证、医疗技术以 及技工手工工具。 ➢在过去十年内其收入以每年18.5%的速度递增。而如此强劲的增长势头并非以牺牲 利润为代价。事实上，自上世纪90年代早期以来，这家资产高达80亿美元的企业， 其营业利润几乎翻了一番。 ➢小卡尔普（CEO)认为，如此卓越的业绩，很大程度上当归功于丹纳赫业务管理系 统（DBS）。DBS系统仅是为了效仿运作极为成功的丰田生产系统，该系统被称为“ 精益生产计划”。
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1616
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因为：我们工厂内的情景..
仓库
临时库房
??
清点部件数量 观看机器运转
库存堆积
!!!
返工
?
寻找工具
!!
机器故障 停工待料
精益“流动”布局
供应商
收货
流动的生产线
1线
2线
3线
4线
出 货
清晰
• 按订单生产...拉动产出 • 根据需求产品类型安排设备 • 较短生产周期 • 过程中每个工序都控制质量 • 多技能的，弹性的员工
1010
传统企业与精益企业的区别
传统领导范例
关注短期结果 产出导向（推动） 局部优化 （加快节奏） 标准化限制创造力 掩盖问题 我们不能停产 把人当做成本 领导是老板 查看联机在线整体情况总表 责备别人 快计划，慢行动 专家解决问题
▪ 从“短缺经济”变革为“过剩经济” ▪ 从“生产”导向变革为“客户”导向 ▪ 从“地域”竞争变革为“全球化”竞争 ▪ 从相对“稳定”变革为快速“变化” ▪ 从产品型成功到能力型成功
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
直接现场观察
浪
浪
浪
浪
浪
费
费
费
费
费
订单输入
生产计划
供应商
制造
配送
客户
财务
供应商开发
业务流程改善
业务流程改善
现场改善
$
订单 输入
生产 计划
供应商
制造
配送
客户
财务
1414
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
为什么要推广精益生产？ 市场变化了
精益领导范例
关注长期目的 市场导向（流动&拉动）
总体优化（减少浪费） 标准化促进持续改善 使问题可视化 停下来解决问题 把人当做资源 领导是老师 自己去现场观察 问5个为什么 慢计划，快反应 全员解决问题
1111
传统企业与精益企业的区别
精益思想并不仅仅针对生产领域
精益服务 精益物流
精益供应链
精益政府 精益医疗 精益办公
运作表现
▪ 效率指标 ▪ 小时产出 ▪ 机器利用率
▪多种人员配置 ▪ 批量流动 ▪高投资，自动化（高精尖） ▪增加有价值活动 ▪推动生产，预测生产 ▪ 高库存，无法预测准确的交货时间
精益制造
有效: 流动
1) 物料流动不止 2) 员工忙于让物料保持流动 3) 机器在等待
我们挑战
运作表现
▪ 有效周期 ▪ 交货时间 ▪全程生产效率, etc……
精益意识导入
1 1-30
目录
➢精益生产的起源 ➢精益生产的成功范例 ➢精益企业与传统企业的区别 ➢什么是精益生产 ➢制造业何要推广精益生产 ➢实施精益生产的好处 ➢精益生产的重要性 ➢为什么需要推广精益生产 ➢精益生产系统简介 ➢推行精益生产的实施步骤
22
精益生产和丰田的历史
丰田佐吉发明 木制自动织机
▪ 多技能人员配置 ▪ 单件流动 ▪ 简单设备制作 (适合自己的需要的) ▪ 减少浪费 ▪ 拉动生产，客户需要才开始 ▪低库存，可以预见的交货时间
99
传统企业与精益企业的区别
传统布局
供应商
收货
加工车间 装配车间
来料检验
原材料仓库
预组装
在制品仓库 最终组装
制 程 检 验
出 成品 货 仓库
混乱
• 按照预测进行生产...推动产出 • 各部门各自安排设备的利用 • 大量的在制品库存 • 很长的生产周期时间 • 产品批量很大 • 员工无全局观 / 专一技能的员工
精益制造 精益思想
1212
什么是精益生产？
所有我们做的，就是不断压缩从客户下单的那一刻起，直到我们收到 货款所用的时间。我们通过减少无附加价值的浪费，缩短时间。
大野耐一 丰田生产系统奠基人 精益是基于时间的竞争
1313
什么是精益生产？
订单输入 生产计划 供应商
价值流分析
浪
浪
浪
费
费
费
制造
配送
客户
财务
66
企业生存的意义
赚钱
收益从哪里来？
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传统企业与精益企业的区别
Байду номын сангаас
创造利润的途径
➢ 靠提高销售价格获取利润
利润
售价 cost
传统方法
➢ 鼓励降低成本获取利润
利润
精益方法
售价 cost
取悦客户
88
传统企业与精益企业的区别
传统制造
效率: 利用率
1) 机器不停止生产 2) 员工忙于让机器工作 3) 物料在等待
1515
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
为什么要推广精益生产？
客户不一样了
• 快速并准时交货 • 需求品种增加，小批量，特殊定
制 • 不断改进质量及降低销售价格 • 产品的生命周期越来越短 • 无国界，业务“地球村” • 原材料和劳动力成本不断上升
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
将库存数据人工 输入电脑
部件远距离运输 1717
管理培训课件安全培训讲义工作培训 教材工 作汇报 课件PPT 服务技 术精益 意识导 入培训 课件(P PT44页 )
因为：我们工厂的情景…
成立丰田汽车公司
沃麦克和琼斯发表 《精益思想》 ，
《改变世界的机器》 •大野耐一加入丰田汽车公司 •大野开始着手实施丰田喜一 郎提出的准时制原则
1890
1908
亨利福特建立 流动生产线
1937
1943
1950
1980
1990 1995
戴明质量运动
丰田和通用在 美国设立合资 公司引入丰田 生产系统
大野耐一的弟子在 欧美教授改善