Moldflow实例操作教程 PPT
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Moldflow基本使用操作课程ppt课件
困气 / 热变形（测试时） 4. 确定优化的成型工艺窗口 5. 减小废品率 6. 确定浇口位置以实现流动平衡
行业：汽车 产品：仪表板
LG Chemical 因此以高价赢得一年的 供货合同 ( 2000ton / 年 )
精选版课件ppt
12
模具制造商
为什么他们要使用 MOLDFLOW ：
1. 减少试模时间 2. 提高模具质量 3. 提高公司竞争力 4. 以技术区别于其它公司
1) 确定分析的模型 * 需要CAD创建的 3D solid model
2)确定材料 * 确认在成形过程中该产品所使用的材料类型.
3) 注塑成型条件 * 如此产品没有现成的注塑参数,可由分析者根据实际情况决定. * 如此产品有现成的注塑参数,使用现有的注塑条件表。
4) 模具图 * 针对于产品的FLOW分析,我们需要 Runner, Sprue, Gate的正确的位置，大小，长度等信息。 * 针对于 Cool 分析,我们需要 Channel的正确的位置，大小，长度等信息。
适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于 Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技 术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION 网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、 冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质 量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形 式。
效益 (1) 节约成本约 $45K (2) 减少试模次数1到2次 (3) 缩短开发周期两个月
精选版课件ppt
23
采用Moldflow后的效益
•缩短开发周期，加速产品上市 •平均节省材料2-3% •平均节省注塑成本6-7%
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行业：汽车 产品：仪表板
LG Chemical 因此以高价赢得一年的 供货合同 ( 2000ton / 年 )
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模具制造商
为什么他们要使用 MOLDFLOW ：
1. 减少试模时间 2. 提高模具质量 3. 提高公司竞争力 4. 以技术区别于其它公司
1) 确定分析的模型 * 需要CAD创建的 3D solid model
2)确定材料 * 确认在成形过程中该产品所使用的材料类型.
3) 注塑成型条件 * 如此产品没有现成的注塑参数,可由分析者根据实际情况决定. * 如此产品有现成的注塑参数,使用现有的注塑条件表。
4) 模具图 * 针对于产品的FLOW分析,我们需要 Runner, Sprue, Gate的正确的位置，大小，长度等信息。 * 针对于 Cool 分析,我们需要 Channel的正确的位置，大小，长度等信息。
适用于分析形状特征复杂之薄壳类塑胶零件。它基于 Moldflow的独家专利的Dual Domain（双层面）分析技 术，直接从CAD软件中提取实体表面产生网格。FUSION 网格大大降低前期网格处理时间，能快速对产品进行流动、 冷却，翘曲等分析。它以最快的网格处理及最佳的网格质 量和准确的分析结果成为应用广泛的薄壁件分析的网格形 式。
效益 (1) 节约成本约 $45K (2) 减少试模次数1到2次 (3) 缩短开发周期两个月
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23
采用Moldflow后的效益
•缩短开发周期，加速产品上市 •平均节省材料2-3% •平均节省注塑成本6-7%
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Moldflow实例操作教程ppt课件
3
打开产品，又会弹出一个对话框，选择中间 那种类型，然后点击确定，就调入产品了。
“Ctrl”配合左右键来放大缩小产品工作界面
4
然后就进行产品分析，首 先要“生成网格”。也有 两种操作方式
左侧界面会自动切换到 “工具”这一栏。
点击“立即划分网格”按
钮，关闭新弹出的对话框，
等待就可以了，要看其进
程，可以点击“任务管理
器”查看。
5
点击“网格修复向导”按 钮，弹出对话框。
备注：这一排按钮是详细 修复网格的命令，但是作 用不大，后面会做解释。
在弹出的对话框。点击 “修复”/“前进”按钮， 直到修复完后，就可以将 对话框关闭。
6
右击（双击也可以）“充填”“设置分析 顺序”在弹出的对话框里选择“分析顺序” （一般选择第四个），然后点击“确定”
举个例子来说：点击”体 积温度“，右侧会显示其” 体积温度“的结果，你可 以使用QQ截图、键盘截 图，将右侧的结果截图出 来。然后插入在幻灯片文 档里。
”充填时间“结果就不能使用截图了，因为其 是动画方式，如右图，保存动画到某个文件夹， 然后再插入到幻灯片内。可以播放其充填过程。
如下一页例子
12
Filling Time
Customer comment： Remark：
红色代表最后充填部分，充填时间为1.1S。 用幻灯片(F5) 可以查看动态填充分析
13
在第六页所说的那排按钮， 用来修补有问题的网格的， 如果产品面比较复杂，用 那些按钮修复起来会很困 难。
如果最后的分析失败，比较简 单的一个办法，就是你用网格 诊断查看产品大概出错在什么 地方，一般都是纵横比过大引 起的。那么你就在PROE里面 把产品尖角之类的东东磨平。 反正让产品顺畅过渡是最好的。
打开产品，又会弹出一个对话框，选择中间 那种类型，然后点击确定，就调入产品了。
“Ctrl”配合左右键来放大缩小产品工作界面
4
然后就进行产品分析，首 先要“生成网格”。也有 两种操作方式
左侧界面会自动切换到 “工具”这一栏。
点击“立即划分网格”按
钮，关闭新弹出的对话框，
等待就可以了，要看其进
程，可以点击“任务管理
器”查看。
5
点击“网格修复向导”按 钮，弹出对话框。
备注：这一排按钮是详细 修复网格的命令，但是作 用不大，后面会做解释。
在弹出的对话框。点击 “修复”/“前进”按钮， 直到修复完后，就可以将 对话框关闭。
6
右击（双击也可以）“充填”“设置分析 顺序”在弹出的对话框里选择“分析顺序” （一般选择第四个），然后点击“确定”
举个例子来说：点击”体 积温度“，右侧会显示其” 体积温度“的结果，你可 以使用QQ截图、键盘截 图，将右侧的结果截图出 来。然后插入在幻灯片文 档里。
”充填时间“结果就不能使用截图了，因为其 是动画方式，如右图，保存动画到某个文件夹， 然后再插入到幻灯片内。可以播放其充填过程。
如下一页例子
12
Filling Time
Customer comment： Remark：
红色代表最后充填部分，充填时间为1.1S。 用幻灯片(F5) 可以查看动态填充分析
13
在第六页所说的那排按钮， 用来修补有问题的网格的， 如果产品面比较复杂，用 那些按钮修复起来会很困 难。
如果最后的分析失败，比较简 单的一个办法，就是你用网格 诊断查看产品大概出错在什么 地方，一般都是纵横比过大引 起的。那么你就在PROE里面 把产品尖角之类的东东磨平。 反正让产品顺畅过渡是最好的。
MoldFlow使用经验教材教学课件
冷却效果评估
介绍如何评估冷却系统的 冷却效果，如通过冷却时 间、温度均匀性等指标进 行评估。
成型工艺优化
注射速度与压力
阐述注射速度和压力对成型工艺的影 响，如对填充效果、产品收缩率等的 影响。
成型参数优化
介绍如何通过调整注射速度、压力、 模具温度等参数优化成型工艺，提高 产品质量和生产效率。
模具温度控制
流道设计
阐述流道设计的要点，如流道截面 形状、流道长度、流道宽度等，以 及如何通过流道设计平衡压力和减 小温差。
冷却系统设计
01
02
03
冷却系统的重要性
强调冷却系统在注塑成型 过程中的重要性，如减小 成型周期、提高产品质量 等。
冷却水路设计
讲解冷却水路的基本类型， 如直通式、环绕式、多通 道式等，以及各自适用的 场景。
Moldflow使用经验 教材教学课件
目录
• Moldflow软件介绍 • Moldflow基础操作教程 • Moldflow进阶操作教程 • Moldflow实战案例分析 • Moldflow常见问题与解决方案 • Moldflow软件更新与未来发展
01
Moldflow软件介绍
软件特点与优势
详细描述
网格划分失败的原因可能包括模型导入错误、网格类型 选择不当、网格参数设置不合理等。解决此问题的方法 包括检查模型文件是否正确、选择合适的网格类型、调 整网格参数等。
材料参数设置问题
总结词
材料参数是影响Moldflow模拟结果的重要因素，如果参数设 置不准确或不完整，将导致模拟结果失真。
详细描述
热交换结构设计
介绍热交换结构在模具设 计中的应用，如水路、气 道等，以提高模具的冷却 效果和减小成型周期。
Moldflow的模流分析入门实例
基于MOLDFLOW的模流分析技术上机实训教程主编：姓名：年级：专业：南京理工大学泰州科技学院实训一基于Moldflow的模流分析入门实例1.1Moldflow应用实例下面以脸盆塑料件作为分析对象，分析最佳浇口位置以及缺陷的预测。
脸盆三维模型如图1-1所示，充填分析结果如图1-2所示。
图1-1 脸盆造型图1-2 充填分析结果（1）格式转存。
将在三维设计软件如PRO/E，UG，SOLIDWORKS中设计的脸盆保存为STL格式，注意设置好弦高。
（2）新建工程。
启动MPI，选择“文件”，“新建项目”命令，如图1-3所示。
在“工程名称”文本框中输入“lianpen”，指定创建位置的文件路径，单击“确定”按钮创建一新工程。
此时在工程管理视窗中显示了“lianpen”的工程，如图1-4所示。
图1-3 “创建新工程”对话框图1-4 工程管理视图（3）导入模型。
选择“文件”，“输入”命令，或者单击工具栏上的“输入模型”图标，进入模型导入对话框。
选择STL文件进行导入。
选择文件“lianpen.stl”。
单击“打开”按钮，系统弹出如图1-5所示的“导入”对话框，此时要求用户预先旋转网格划分类型（Fusion）即表面模型，尺寸单位默认为毫米。
图1-5 导入选项单击“确定”按钮，脸盆模型被导入，如图1-6所示，工程管理视图出现“lp1_study”工程，如图1-7所示，方案任务视窗中列出了默认的分析任务和初始位置，如图1-8所示。
图1-6 脸盆模型图1-7 工程管理视窗图1-8 方案任务视窗（4）网格划分。
网格划分是模型前处理中的一个重要环节，网格质量好坏直接影响程序是否能够正常执行和分析结果的精度。
双击方案任务图标，或者选择“网格”，“生成网格”命令，工程管理视图中的“工具”页面显示“生成网格”定义信息，如图1-9所示。
单击“立即划分网格”按钮，系统将自动对模型进行网格划分和匹配。
网格划分信息可以在模型显示区域下方“网格日志”中查看，如图1-10所示。
MOLDFLOW中的网格划分与处理PPT课件
• Overlapping Elements Diagnostic 重叠单元诊断
第38页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格缺陷诊断
• Mesh Orientation Diagnostic 网格定向诊断
第39页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格缺陷诊断
• 对于IGES格式文件，还 要输入IGES merge tolerance（合并容差）, 其默认值一般是0.01mm。
第9页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格生成
第10页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格统计信息
第11页/共60页
• Occurrence Number Diagnostic 第36页/共60页 网格出现次数诊断
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格缺陷诊断
• Aspect Ratio Diagnostic 纵横比诊断
第37页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格缺陷诊断
• Intersection details：单元交叉信息 Element intersections：互相交叉的单元数，表示不同平面上的单元相互 交叉的情况，单元互相交叉穿过是不允许的。 Fully overlapping elements：完全重叠单元数，表示单元重叠的情况， 第2种情况为单元部分重叠，第3种情况为单元完全重叠，这两种情况 都是不允许发生的。
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格统计信息
• Entity Counts：实体个数
Surface triangles：三角形单元个数； Nodes：节点个数； Beams：一维单元个数； Connectivity regions：连通域的个数，统计模型网格划分
第38页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格缺陷诊断
• Mesh Orientation Diagnostic 网格定向诊断
第39页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格缺陷诊断
• 对于IGES格式文件，还 要输入IGES merge tolerance（合并容差）, 其默认值一般是0.01mm。
第9页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格生成
第10页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格统计信息
第11页/共60页
• Occurrence Number Diagnostic 第36页/共60页 网格出现次数诊断
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格缺陷诊断
• Aspect Ratio Diagnostic 纵横比诊断
第37页/共60页
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格缺陷诊断
• Intersection details：单元交叉信息 Element intersections：互相交叉的单元数，表示不同平面上的单元相互 交叉的情况，单元互相交叉穿过是不允许的。 Fully overlapping elements：完全重叠单元数，表示单元重叠的情况， 第2种情况为单元部分重叠，第3种情况为单元完全重叠，这两种情况 都是不允许发生的。
模具CAD/CAM/CAE ——MOLDFLOW应用 网格统计信息
• Entity Counts：实体个数
Surface triangles：三角形单元个数； Nodes：节点个数； Beams：一维单元个数； Connectivity regions：连通域的个数，统计模型网格划分
moldflow教材
High resistance to flow Viscosity (Pa-s) Material Water Viscosity 10-1 10
Increasing temperature
Low resistance to flow
Polymer
10,000 Glass 1020
Shear Rate (1/s)
生產時的注意事項
射出壓力- 生產時所需壓力過高會造成短射 鎖模力 – 生產時所需鎖模力過高會造成機器成 本提高，以及發生毛邊及溢料的機會 成型時間 – 成型時間過長會增加機器使用成本
射出速度的影響
較厚的凝固層 較薄的凝固層
MeltMelt来自較長的充填時間 較慢的射出速度
較短的充填時間 較快的射出速度
• • • • • 決定澆口凝固時間 使模穴內的體積收縮差異最小化 驗證及降低成品的表面凹陷 決定適當的保壓壓力變化設定 決定成品整體重量
冷卻(Cooling)
• 確認局部熱點的位置 • 確認那些冷卻管路的效率 不佳 • 達到均勻冷卻 • 降低成型週期時間及增進 生產力 • 增進產品品質
收縮翹曲變形 (Shrinkage & Warpage)
PVT特性
p – 壓力; v – 比容; T – 溫度 描述塑膠如何隨著壓力 及溫度的變化而發生體 積上的變化 在充填及保壓的階段， 塑膠隨著壓力的增加而 膨脹 在冷卻的階段，塑膠隨 著溫度的降低而收縮
Specific Volume
Pressure Increases
Temperature
克服
衝擊的能 力
擬定預期結果
• 在設計上有太多限制嗎? • 這個軟體能夠模擬你的顧慮嗎? • 時間限制：在開始模具製作前,有那些工作可以完成?
Increasing temperature
Low resistance to flow
Polymer
10,000 Glass 1020
Shear Rate (1/s)
生產時的注意事項
射出壓力- 生產時所需壓力過高會造成短射 鎖模力 – 生產時所需鎖模力過高會造成機器成 本提高，以及發生毛邊及溢料的機會 成型時間 – 成型時間過長會增加機器使用成本
射出速度的影響
較厚的凝固層 較薄的凝固層
MeltMelt来自較長的充填時間 較慢的射出速度
較短的充填時間 較快的射出速度
• • • • • 決定澆口凝固時間 使模穴內的體積收縮差異最小化 驗證及降低成品的表面凹陷 決定適當的保壓壓力變化設定 決定成品整體重量
冷卻(Cooling)
• 確認局部熱點的位置 • 確認那些冷卻管路的效率 不佳 • 達到均勻冷卻 • 降低成型週期時間及增進 生產力 • 增進產品品質
收縮翹曲變形 (Shrinkage & Warpage)
PVT特性
p – 壓力; v – 比容; T – 溫度 描述塑膠如何隨著壓力 及溫度的變化而發生體 積上的變化 在充填及保壓的階段， 塑膠隨著壓力的增加而 膨脹 在冷卻的階段，塑膠隨 著溫度的降低而收縮
Specific Volume
Pressure Increases
Temperature
克服
衝擊的能 力
擬定預期結果
• 在設計上有太多限制嗎? • 這個軟體能夠模擬你的顧慮嗎? • 時間限制：在開始模具製作前,有那些工作可以完成?
moldflow分析案例ppt课件
作用：预估填充所需时间，预测最后填充处，填充是 否平衡，无滞流现象等。
7
填充压力 Pressure
填充结束时模 型各点的压力， 蓝色为最低压 力，红色为最 高压力。
作用：查看填充过程中所需的最大压力，以此压力为参 考值来设置成型工艺参数和选择成型机规格。
8
填充温度 Temperature
填充结束时模型 各点的温度，蓝 色为最低温度， 红色为最高温度。
4
XY 图
X-Y 图是两维图，在一个周期里，一个值随着另外一 个值而改变，都可以用X-Y 图来表示。
• 锁模力（Clamp force: XY plot） • 射出胶料重量的百分比（% Show weight: XY Plot） • 进胶口出的压力（Pressure at injection location: XY Plot） • 推荐的螺杆速度（Recommended ram speed: XY Plot）
2
结果解释
中间数据结果
记录填充和保压过程中的多个时刻的结果。默认设置 是在填充阶段和保压阶段各记录20 个数据点。可设置的 中间结果的数量范围为0 到100。默认下，中间结果的动 画播放方式是以时间来控制。 • 压力 （Pressure） • 平均速度（Average velocity） • 加权平均温度（Bulk temperature） • 凝固层系数（Frozen layer fraction） • 加权平均的剪切速读（Shear rate bulk） • 在模壁上的剪切应力（Shear stress at wall） • 体积收缩（Volumetric shrinkage） • 平均玻纤取向（Average fiber orientation ）
10
7
填充压力 Pressure
填充结束时模 型各点的压力， 蓝色为最低压 力，红色为最 高压力。
作用：查看填充过程中所需的最大压力，以此压力为参 考值来设置成型工艺参数和选择成型机规格。
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填充温度 Temperature
填充结束时模型 各点的温度，蓝 色为最低温度， 红色为最高温度。
4
XY 图
X-Y 图是两维图，在一个周期里，一个值随着另外一 个值而改变，都可以用X-Y 图来表示。
• 锁模力（Clamp force: XY plot） • 射出胶料重量的百分比（% Show weight: XY Plot） • 进胶口出的压力（Pressure at injection location: XY Plot） • 推荐的螺杆速度（Recommended ram speed: XY Plot）
2
结果解释
中间数据结果
记录填充和保压过程中的多个时刻的结果。默认设置 是在填充阶段和保压阶段各记录20 个数据点。可设置的 中间结果的数量范围为0 到100。默认下，中间结果的动 画播放方式是以时间来控制。 • 压力 （Pressure） • 平均速度（Average velocity） • 加权平均温度（Bulk temperature） • 凝固层系数（Frozen layer fraction） • 加权平均的剪切速读（Shear rate bulk） • 在模壁上的剪切应力（Shear stress at wall） • 体积收缩（Volumetric shrinkage） • 平均玻纤取向（Average fiber orientation ）
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moldflow教程
网格状态统计
针对Fusion模型，必须满足以下原则： Connectivity regions（联通域）的个数应该为1 Free edges（自由边）和Non-mainfild edges（非交叠边）个数应 为0
Elements not oriented（非定向的单元）应为0 Element intersections（交叉单元）个数应为0
2）Match Nodes(节点匹配)
3）Remesh Area（局部重新划分网格）
第17页，共29页。
▪ 3D网格划分
1. 以3D网格类型输入文件
2. 划分网格，此时划分出来的是表面网格，检查表面网格 的缺陷并修改好
3.再划分网格，此时划分出来的就是3D网格了
第18页，共29页。
▪ 输出结果详解
有的多种塑料的成型分析。如压注、注塑、气辅成型 、芯片包裹、热固性材料成型等。由于需对模型进行 有限元网格的处理。对于复杂的产品前期处理会较麻 烦一些。
在分析结果上。不仅提供了各相与冷却相对应的 分析还提供如翘曲变形量、分子取向、玻纤取向等众 多对产品设计、模具设计、工艺等具有重要参考价值 的数值
第3页，共29页。
Zero area triangle elements（零面积单元）个数应为0
第11页，共29页。
网格状态统计
（1）Free edges, Manifold edges, Non-manifold edges
第12页，共29页。
网格状态统计
（2）Overlapping elements
（3）element intersections
Moldflow教案
第1页，共29页。
概述
MPA和MPI的区别以及各自的应用
第1讲 MoldFlow基础 MOLDFLOW注塑流动分析案例课件
MoldFlow 应用示例
以脸盆塑料件作为分析对象，分析其充填过程。示例从建立分析工程开始， 介绍模型前处理、分析求解、结果查看的过程。
MoldFlow 应用示例
STEP２：导入模型
导入完成后，显示方案任务。后面的操作将以方案任务为向导。
MoldFlow 应用示例
STEP３：网格划分
全局网格边长影响分析时间与分析精度
MOLDFLOW注塑流动分析案例导航视频 教程
卫兵工作室
1
MoldFlow基础
卫兵工作室
➢ MoldFlow 应用示例
➢ MoldFlow简介
➢ MoldFlow 基本操作
➢ MoldFlow MPI分析流程
以塑料脸盆作为入门示例，逐步详解Moldflow 软件从模型导入到查看分析 结果的全过程。通过入门示例演练操作，能够了解Moldflow的分析流程。 2
MoldFlow 应用示例
STEP11：分析结果
，
分析计算结束后，Moldflow生成大量的文字、图像和动画结果。在方案任务 窗口下部显示结果
MoldFlow 应用示例
STEP12：充填时间查看
，
选中“充填时间”复选框 ，显示充填时间结果，以不同颜色表示充填时间。
MoldFlow 应用示例
冷却分析通常与FLOW流动分析结合使用
Moldflow简介
主要模块
3．Warp翘曲分析 分析整个塑件的翘曲变形（包括线性、线性弯
曲和非线性），同时指出产生翘曲的主要原因 以及相应的补救措施。MF/Warp能在一般的工 作环境中，考虑到注塑机的大小、材料特性、 环境因素和冷却参数的影响，预测并减少翘曲 变形。
35
本书以MOLDFLOW2012为蓝本进行讲解，同时适用于其他版本。
Moldflow培训教程之建流道系统和冷却系统(PPT 46张)
创建曲线： 直线： 就是通过选择两点来确定一段直线。
第一步： 第一个节点 第二个节点 此处不能点勾
冷流道建立（二）
第二步：
第三步：
冷流道建立（二）
第三步： 再重复上述步骤就OK。
创建曲线补充
点创建圆弧： 就是通过选择三个点来确定一段圆弧。
选择三个点 圆可以用作修补网格用
定义曲线属性
第一步： 第二步：
选中此处网格
冷流道建立（一）
备注： 针对比较复杂的冷流道的建立，建议使用此方式。
层的叙述
层:
清除层 清除没有任何内容的层 指定层 将选中的内容指定到相应的层 删除层 只可删除没有激活的层 激活层 可以显示或不显示指定的层 新建层
层的叙述
新建层:
右键
将流道所有有关的节点，单元都指定在此层内
冷流道建立（二）
模具2D图档 先根据模具2D图档找到进胶点的位置
进胶点的位置
冷流道建立（二）
创建节点： 按偏移： 就是以一个点为基准，按找坐标 系数据便移创建一个节点。 第一步：
冷流道建立（二）
第二步：
此处偏移方向 根据MF中坐标系
冷流道建立（二）
第三步： 按模具2D图档中的数据，偏移节点。
创建节点补充
按坐标： 就是直接输入X，Y，Z三个数据得到的节点,通常不被采用。
输入X，Y，Z三个数据
创建节点补充
在坐标之间： 就是在两点之间插入一个节点。
两点中的第一个点
两点中的第二个点
创建节点补充
平分曲线： 就是在一条直线中插入节点。
选择曲线
节点数就是将曲线分节点上数-1等份
此处不需要点勾
创建节点补充
按交叉： 就是在两条直线交叉处插入节点。
第一步： 第一个节点 第二个节点 此处不能点勾
冷流道建立（二）
第二步：
第三步：
冷流道建立（二）
第三步： 再重复上述步骤就OK。
创建曲线补充
点创建圆弧： 就是通过选择三个点来确定一段圆弧。
选择三个点 圆可以用作修补网格用
定义曲线属性
第一步： 第二步：
选中此处网格
冷流道建立（一）
备注： 针对比较复杂的冷流道的建立，建议使用此方式。
层的叙述
层:
清除层 清除没有任何内容的层 指定层 将选中的内容指定到相应的层 删除层 只可删除没有激活的层 激活层 可以显示或不显示指定的层 新建层
层的叙述
新建层:
右键
将流道所有有关的节点，单元都指定在此层内
冷流道建立（二）
模具2D图档 先根据模具2D图档找到进胶点的位置
进胶点的位置
冷流道建立（二）
创建节点： 按偏移： 就是以一个点为基准，按找坐标 系数据便移创建一个节点。 第一步：
冷流道建立（二）
第二步：
此处偏移方向 根据MF中坐标系
冷流道建立（二）
第三步： 按模具2D图档中的数据，偏移节点。
创建节点补充
按坐标： 就是直接输入X，Y，Z三个数据得到的节点,通常不被采用。
输入X，Y，Z三个数据
创建节点补充
在坐标之间： 就是在两点之间插入一个节点。
两点中的第一个点
两点中的第二个点
创建节点补充
平分曲线： 就是在一条直线中插入节点。
选择曲线
节点数就是将曲线分节点上数-1等份
此处不需要点勾
创建节点补充
按交叉： 就是在两条直线交叉处插入节点。
第5讲 浇口位置分析 MOLDFLOW注塑流动分析案例课件
浇口匹配性结果是在浇口位置分析中使用“高级浇口定位器”算法并且 浇口数量设为“1”时产生的。
练习
卫兵工作室
模型进行浇口位置分析，得出推荐浇口位置
35
卫兵工作室
1
浇口位置分析
➢
分析序列选择
➢ 材料选择
➢ 浇口位置分析的工艺设置
➢ 浇口位置分析结果
卫兵工作室
Moldflow提供了丰富的分析类型，浇口位置分析能够自动分析出最佳浇口
的位置，此分析通常作为完整填充+保压分析的初步输入使用。
2
浇口位置分析示例
STEP2：材料选择
双击方案任务窗口中的“材料”图标
采用浇口区域定位器算法的浇口位置的分析结果为“最佳浇口位置”。 采用高级定位器算法的分析结果为“流阻指示器”与“浇口匹配性”。
浇口位置分析
浇口位置分析结果
1．最佳浇口位置 浇口位置分析结果可评定模型上各个位置作为注射位
置的匹配性。此结果是利用浇口区域定位器算法输出 的，最匹配区域按匹配性最高（最佳）到匹配性最低 （最差）划分。
可以选择的成型工艺与网格类型有关，部分分析类型只支持3D网格。
分析序列
分析序列 Moldflow为用户提供了丰富的分析序列，用
户根据预估制件缺陷类型选择对应的分析类 型。例如，对薄壁塑料件而言，在成型过程 中主要缺陷是翘曲变形和充填不足，因此在 设置分析类型时，用户需选择“填充+冷却＋ 保压＋翘曲”分析序列。
选择分析序列后，将在任务方案后以不同的图标表示显示当前的分析项 目。
分析序列
分析序列
（3）冷却分析：用来分析模具内的热传递。冷却分 析主要包含塑件和模具的温度、冷却时间等。目的 是判断制品冷却效果的优劣，计算出冷却时间，确 定成型周期时间。
练习
卫兵工作室
模型进行浇口位置分析，得出推荐浇口位置
35
卫兵工作室
1
浇口位置分析
➢
分析序列选择
➢ 材料选择
➢ 浇口位置分析的工艺设置
➢ 浇口位置分析结果
卫兵工作室
Moldflow提供了丰富的分析类型，浇口位置分析能够自动分析出最佳浇口
的位置，此分析通常作为完整填充+保压分析的初步输入使用。
2
浇口位置分析示例
STEP2：材料选择
双击方案任务窗口中的“材料”图标
采用浇口区域定位器算法的浇口位置的分析结果为“最佳浇口位置”。 采用高级定位器算法的分析结果为“流阻指示器”与“浇口匹配性”。
浇口位置分析
浇口位置分析结果
1．最佳浇口位置 浇口位置分析结果可评定模型上各个位置作为注射位
置的匹配性。此结果是利用浇口区域定位器算法输出 的，最匹配区域按匹配性最高（最佳）到匹配性最低 （最差）划分。
可以选择的成型工艺与网格类型有关，部分分析类型只支持3D网格。
分析序列
分析序列 Moldflow为用户提供了丰富的分析序列，用
户根据预估制件缺陷类型选择对应的分析类 型。例如，对薄壁塑料件而言，在成型过程 中主要缺陷是翘曲变形和充填不足，因此在 设置分析类型时，用户需选择“填充+冷却＋ 保压＋翘曲”分析序列。
选择分析序列后，将在任务方案后以不同的图标表示显示当前的分析项 目。
分析序列
分析序列
（3）冷却分析：用来分析模具内的热传递。冷却分 析主要包含塑件和模具的温度、冷却时间等。目的 是判断制品冷却效果的优劣，计算出冷却时间，确 定成型周期时间。
Moldflow模流分析经典报告简体版ppt课件
7. Melt Temperature Minimum 8. Melt Temperature Maximum 9. Mold Temperature Minimum 10.Mold Temperature Maximum 11.Maximum Shear Rate 12.Maximum Shear Stress
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Moldflow Analysis Report 充填流动过程
Original1
Page 15
Moldflow Analysis Report 波纤配向分布（点击图面即可播放动画）
Original1
此图表示的是从循环周期 开始到开模期间波纤的配 向状况。从图中可知，红 色线条分布区域代表波纤 配向较为严重，而蓝色线 条分布区域代表波纤配向 较弱。
由图中可知，水温升高较小 （进出口水温差在两度以 内），冷却水路的长度设计 是可以达成冷却要求的。成 型时不要为了省事而将水路 串联起来，否则会导致水路 过长水温持续升高而降低冷 却效果。
Page 10
Moldflow Analysis Report 公母模侧表面温度分布
Original1
左图表示产品公模侧表面温度分布，右图表示产品母模侧表面温度分布。从 图中可知，表面温度分布不太均匀，冷却效果不太理想。
Coolant Temperature(Core)60 deg.C
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Original1
Moldflow Analysis Report 原始方案分析结果
以下解析的包括冷却、充填、保压、翘曲分析的较为重要的结果。
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Moldflow Analysis Report 冷却水温变化
Original1
模流分析培训教程PPT课件
最好的效果是 全部为0。
C、进入到简化模块→ 处理圆角〔Fillet〕 →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范 围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移 除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子 。 D、导出文档〔UDM格 式〕。
〔 注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干 预，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中 修复网格的时间缩短；另外在CAD DOCTOR中亦可修 复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多 产品在CAD DOCTOR中去除圆角时会有很多面丧失掉， 这样的话就得不偿失了，建议可以在3D文档中处理掉 一些特征再到CAD DOCTOR 中简化产品。〕
d.修补塌陷面
塌陷面
删除塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法1：
A、删除塌陷的网格，形成漏洞。注意保存对面层 的网格。 B、“节点层〞出于开启状态，选择漏洞上一点。 C、单击“搜索〞按钮，自动选中漏洞边界上其它的 点，漏洞的轮廓成蓝色高亮显示。 D、单击“应用〞按钮，完成补洞。 注意：〞搜索“按钮只能应用于搜索边界明确的漏洞 边界点，复杂的轮廓需要手动捕捉节点。
③
①
②
③
①
②
塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法2：
A、选择“对齐节点〞工具。 B、选择两个正确的位置作为参照①③。 C、再选取需要对齐的点②，这些待对齐的点会落 在参照点确定的直线上，到达对齐的目的。 D、单击“应用〞按钮，完成节点对齐。
总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。
C、进入到简化模块→ 处理圆角〔Fillet〕 →处理C角 → 处理台阶 ，简化圆角、C角等时所需要简化数字范 围可以根据产品大小来选择，移除小于壁厚1/2的圆角、C角；移 除R3以下小孔；移除1mm以下台阶，直径2mm以下的柱子 。 D、导出文档〔UDM格 式〕。
〔 注意：前处理的目的是为了使模型里的自由边，干 预，破孔等错误尽可能的少，这样就能使我们在MF中 修复网格的时间缩短；另外在CAD DOCTOR中亦可修 复产品，这样修复要比在MF中修复要快很多；像很多 产品在CAD DOCTOR中去除圆角时会有很多面丧失掉， 这样的话就得不偿失了，建议可以在3D文档中处理掉 一些特征再到CAD DOCTOR 中简化产品。〕
d.修补塌陷面
塌陷面
删除塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法1：
A、删除塌陷的网格，形成漏洞。注意保存对面层 的网格。 B、“节点层〞出于开启状态，选择漏洞上一点。 C、单击“搜索〞按钮，自动选中漏洞边界上其它的 点，漏洞的轮廓成蓝色高亮显示。 D、单击“应用〞按钮，完成补洞。 注意：〞搜索“按钮只能应用于搜索边界明确的漏洞 边界点，复杂的轮廓需要手动捕捉节点。
③
①
②
③
①
②
塌陷面
修补后网格
塌陷面改变了模型的厚度，如果不加修改，会影响熔融塑胶的流动。
修补方法2：
A、选择“对齐节点〞工具。 B、选择两个正确的位置作为参照①③。 C、再选取需要对齐的点②，这些待对齐的点会落 在参照点确定的直线上，到达对齐的目的。 D、单击“应用〞按钮，完成节点对齐。
总之，通过诊断出来的网格问题，可以通过多种途径修补。
Moldflow-学习指南PPT课件
选择“Gate Location”
返回
.
18
七、选择材料
Gate Location分析的操作过程
双击，选择材料
材料选择对话框的设置将在后 续的材料库专题中进行介绍。
返回
.
19
八、选择浇口位置
Gate Location分析的操作过程
设置浇口 的时候，鼠 标必须点击 在网格节点 的位置，其 他位置是不 能选取的。
5、设置浇口 6、设置注射参数
7、进行分析
.
返回
27
网格的划分和处理
网格简介
MoldFow是基于有限元分析的仿真软件。有限元方法就是利用假想的线 或面将连续介质的内部和边界分割成有限大小的、有限数目、离散的单 元来研究。
限元网格通常采用四边形和三角形两种。就计算精度而言，四边形的计 算精度优于三角形；而在三角形网格中，等边三角形的计算精度最高。
返回moldflow软件的作用利用计算机技术模拟注塑成型全过程预测制品最终可能出现的缺陷找到缺陷产生的正确原因在模具加工之前得到最优化的制品设计模具设计方案和最适宜的成型工艺条件确保产品以最短的周期最低成本投入市场增强市场竞争能力
MoldFlow 学习指南
技术中心 张柳锋
目 录
前言 MoldFlow公司简介 Moldflow主要产品 Moldflow软件的作用 MPI的常用分析项目 应用MPI进行分析的基本步骤 基本视图操作介绍 实例一： Gate Location分析 结果查询 实例一小结 网格的划分和处理 网格信息统计 如何判断网格质量是否合格 如何判断网格长度是否合适 网格的处理 网格的处理经验小结 鼠标选取目标物体的操作技巧.
左图第4个选项是本次分析 的结果，选择它之后就可以 看到非常明了结果显示。
MOLDFLOW模流分析ppt课件
例如:改变保压压力，分析保压压力对成型的影响
过保压
保压不足
23
MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
24
目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
35
STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
36
STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
31
STEP5-检查模型网格
Hale Waihona Puke 未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
过保压
保压不足
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MOLDFLOW简介 功能6
冷却分析
分析冷却水路的冷却效果，冷却不均 会导致产品翘曲变形。冷却水路进出 口水温应在2℃~3 ℃为佳。
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目录
1 MOLDFLOW简介 21 MOLDFLOW分析流程介绍 3 产品缺陷判定及优化对策
25
STEP2-新建工程
单击“文件”→“新建工程”
在弹出的窗口中输入工程名称,如：my project-1,同时可通过浏览按钮 指定工程的存储位置； 单击“确定”完成新建工程。
26
STEP3-输入产品模型
单击“文件”→“输入”，或者在工程任务窗口里单击右键，选择输入
选择需要导入的文件“打开”； 在弹出的窗口中设置网格类型和单位“确定”。
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STEP5-网格修补
经过网格信息统计， 一般都会发现网格中出现 问题，这就需要对网格进 行后期处理，使网格质要 符合分析要求。
MoldFlow提供了丰富 的网格诊断工具和处理工 具，这两种工具结合使用 就可达到提高网格质量的 目的。
网格的划分和处 理
Mesh Tools 网格处理工具
网格诊断工具
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STEP5-网格修补
Auto Repair 网格自动修补
此项功能对Fusion网格 有一定的效果，能自动 处理网格中存在的单元 交叉和单元重叠问题， 同时可以改进单元的纵 横比。在使用一次该功 能之后，再次使用一次， 可以提高修改效率。
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STEP5-检查模型网格
Hale Waihona Puke 未定向的单元数 量此项必须是”0”
互相交叉的单元 数量。 此项必须是”0”。
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打开产品，又会弹出一个对话框，选择中间 那种类型，然后点击确定，就调入产品了。
“Ctrl”配合左右键来放大缩小产品成网格”。也有 两种操作方式 左侧界面会自动切换到 “工具”这一栏。
点击“立即划分网格”按 钮，关闭新弹出的对话框， 等待就可以了，要看其进 程，可以点击“任务管理 器”查看。
Moldflow实例操作教程 PPT
点击“新建工 程”。
弹出一个对话框， 在其中新建一个 名字，最好以阿 拉伯数字逐次递 增
点击“输入”按钮。 或右击“工程0001” 也可以找到此命令
弹出一个对话框， 打开你要进行分 析的产品
备注：产品要为.STL格式 的，可以用PROE软件另 存方式生成这种格式。
右击（双击也可以），弹出”选择材料 “对话框。
点击搜索，弹出”搜索 标准“对话框，以材料 名称缩写来搜索材料。
右击（双击也可以）设置注塑位置，鼠标 移到右侧产品的界面，会让你选择进胶点， 鼠标的十字光标点在哪里，进胶点就会在 那里。
进胶点选错的话，“右击”产品界面，点 击“完成”，然后选择错误的进胶点，用 Delete删除
右击（双击也可以）设置工艺条件， 在弹出的对话框让你设置注塑机的参 数，这个最好问下成型的师傅
一切都设置好了（上面各项都打了 勾），点”立即分析“，在弹出对话 框点”确定“，就慢慢等待好了，可 以在菜单栏”分析“、”任务管理器 “里查看分析进程。
分析完成后在左侧会出现分析结果，然 后你根据客户要求将结果列举出来，一 般的话需列举的有”充填时间“、”流 动前沿温度“、”注射压力“、”锁模 力“、”充填区域“、”气穴“、”熔 接痕“等。
结束
红色代表最后充填部分，充填时间为1.1S。 用幻灯片(F5) 可以查看动态填充分析
在第六页所说的那排按钮， 用来修补有问题的网格的， 如果产品面比较复杂，用 那些按钮修复起来会很困 难。
如果最后的分析失败，比较简 单的一个办法，就是你用网格 诊断查看产品大概出错在什么 地方，一般都是纵横比过大引 起的。那么你就在PROE里面 把产品尖角之类的东东磨平。 反正让产品顺畅过渡是最好的。
举个例子来说：点击”体 积温度“，右侧会显示其” 体积温度“的结果，你可 以使用QQ截图、键盘截 图，将右侧的结果截图出 来。然后插入在幻灯片文 档里。
”充填时间“结果就不能使用截图了，因为其 是动画方式，如右图，保存动画到某个文件夹， 然后再插入到幻灯片内。可以播放其充填过程。
如下一页例子
Filling Time
右击（双击也可以）设置回路向导， 在弹出的对话框让你选择水路直径， 及距离等参数，这个多尝试几次就知 道如何设置了。
备注：水路只会以X-Y轴排列，所以产品在调入MF软件前，最好在 PROE里确定好坐标系，否则容易搞错（如果已经错的话就算了，懒 的重新修改了）。另外最好让水路离产品远一些，这样在以后的截图 上面会漂亮些。
点击“网格修复向导”按 钮，弹出对话框。
备注：这一排按钮是详细 修复网格的命令，但是作 用不大，后面会做解释。
在弹出的对话框。点击 “修复”/“前进”按钮， 直到修复完后，就可以将 对话框关闭。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
右击（双击也可以）“充填”“设置分析 顺序”在弹出的对话框里选择“分析顺序” （一般选择第四个），然后点击“确定”