基础篇 纯棉织物染整生产过程
染色面料染整工艺流程
![染色面料染整工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/da161697aaea998fcd220e7a.png)
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2)烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3)退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用4)煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
纯棉织物染整工艺流程
![纯棉织物染整工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/17297c0fbb68a98271fefadf.png)
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法,将其从织物上退除。
棉产品染整过程
![棉产品染整过程](https://img.taocdn.com/s3/m/4f8681785acfa1c7aa00ccd5.png)
2) 上蜡:经练漂的棉针织物,棉纤维的油蜡物质去除后,纤维间的磨擦力增大。在缝纫时,因纤维不易滑移,针头易把纤维扎断而使织物产生针洞,影响穿着牢度。为解决这一问题,除严格控制工艺条件外,同时进行柔软处理,即上蜡,将脱水后的织物浸轧石蜡乳液,再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同,不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中,易受到拉伸,积累形变,一经水洗,织物的积累形变就要回缩,引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩,使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛,使织物质地柔软。手感丰薄,保暖性增强。棉针织物品品种不同,染整工艺过程也各不相同。
2. 染色、印花 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同,不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中,易受到拉伸,积累形变,一经水洗,织物的积累形变就要回缩,引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩,使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛,使织物质地柔软。手感丰薄,保暖性增强。棉针织物品品种不同,染整工艺过程也各不相同。
包括练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观,改善使用性能,提高产品质量,增加花色品种等有重要作用。
【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览
![【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览](https://img.taocdn.com/s3/m/4c7af4b350e79b89680203d8ce2f0066f5336467.png)
【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览
棉织物的染整工艺流程根据织物的原料、经纱上浆用料、品种组织规格、产品风格要求和染整设备条件等因素决定。
1、纯棉织物的染整工艺流程
不同类型棉布有不同的工艺流程,具体如下所示。
(1)漂布:织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白(次氯酸钠)→上光→漂白(双氧水)→上蓝加白(上光)→漂白布
(2)色布:织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白(次氯酸钠)→烘干→染色→后处理→整理→染色布
(3)印花布:织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白(次氯酸钠)→烘干→印花→后整理→整理→印花布
2、棉混纺织物染整工艺流程
(1)织坯→翻布缝头→退浆→漂白(亚氯酸钠)→涤纶加白→热定形→烧毛→丝光→漂白(双氧水)→棉加白→烘干→整理
(2)织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→漂白(亚氯酸钠)→丝光→漂白(双氧水)→棉加白→涤纶加白→热定形→烘干→整理
(3)织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→碱煮→漂白(双氧水)→丝光→涤纶加白→(烘培)→热定形→漂白(双氧水)→棉加白→烘干→整理。
棉针织物染整生产过程
![棉针织物染整生产过程](https://img.taocdn.com/s3/m/a3371d3fa7c30c22590102020740be1e650ecc3a.png)
棉针织物染整生产过程染整是指对棉针织物进行染色和整理的一系列工艺过程。
它不仅能赋予棉针织物丰富的色彩,还能提升其外观和质感,使之更加适合不同的用途。
本文将全面介绍棉针织物染整的生产过程。
一、染色准备染色准备是染整生产中的第一步,它包括准备染料、织物和染缸等。
首先,需要选择适合棉针织物染色的染料,根据需要调配颜色。
然后,将待染的棉针织物经过预处理,如脱脂、漂白等,以去除杂质和增加染色效果。
最后,准备好染缸,将染料溶解并调整好工艺参数,以确保染色效果的稳定性和一致性。
二、染色过程染色过程是将染料传递给棉针织物的过程。
首先,将经过预处理的棉针织物放入染缸中,加入适量的染料溶液,并进行搅拌和加热,以确保染料均匀渗透到织物中。
在染色过程中,要根据需要控制染缸的温度、时间和染料浓度等参数,以获得理想的染色效果。
染色完成后,将织物取出,进行后续的染后处理。
三、后处理过程后处理是染整生产中的重要环节,它包括漂洗、定型和整理等步骤。
首先,将染色后的织物进行充分的漂洗,以去除多余的染料和其他化学物质。
然后,通过定型工艺,使染料牢固地固定在织物纤维中,增强染色的耐久性和牢度。
最后,对织物进行整理,如烘干、整烫等,以获得柔软、光滑的最终品质。
四、质量控制在整个染整生产过程中,质量控制是至关重要的。
通过定期抽样和检测,可以确保染色效果的一致性和符合规定标准。
主要的质量控制指标包括色牢度、均匀度和染色缺陷等。
为了提高染整的质量,需要对设备进行维护和保养,并对工艺流程进行优化和改进。
五、环保考虑随着环保意识的提升,棉针织物染整过程中的环境问题日益引起关注。
为了减少对环境的影响,染整企业可以采取一系列措施。
例如,合理使用染料和化学品,优化工艺流程,减少废水和废气的排放,并进行废水处理和废物回收等。
总结:棉针织物染整生产过程包括染色准备、染色过程、后处理过程、质量控制和环保考虑等环节。
通过科学的染整工艺和严格的质量控制,可以使棉针织物具备丰富的色彩和高品质的外观。
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)
![棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)](https://img.taocdn.com/s3/m/e83af14ecc7931b765ce15a6.png)
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观,改善使用性能,提高产品质量,增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有:煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同,不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成,纱线之间的空隙较大,易于变形,不能经受较大的张力,故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩:棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化,织物收缩,织物密度和弹性增大,对组织疏松的汗布等织物加工,碱缩包括三个步骤,即浸轧碱液,堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡:经练漂的棉针织物,棉纤维的油蜡物质去除后,纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时,因纤维不易滑移,针头易把纤维扎断而使织物产生针洞,影响穿着牢度。
为解决这一问题,除严格控制工艺条件外,同时进行柔软处理,即上蜡,将脱水后的织物浸轧石蜡乳液,再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同,不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中,易受到拉伸,积累形变,一经水洗,织物的积累形变就要回缩,引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩,使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛,使织物质地柔软。
手感丰薄,保暖性增强。
棉针织物品品种不同,染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维,具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法,其工艺流程为:坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
染色面料 - 染整工艺流程教学提纲
![染色面料 - 染整工艺流程教学提纲](https://img.taocdn.com/s3/m/9a6e1522960590c69ec376e6.png)
染色面料-染整工艺流程染色布 - 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
纯棉织物染整生产过程一纯棉织物常用染料及其染色印花性能用于
![纯棉织物染整生产过程一纯棉织物常用染料及其染色印花性能用于](https://img.taocdn.com/s3/m/04a66ac5ce2f0066f53322c4.png)
纯棉织物染整生产过程一.纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料,还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过,由于粘胶纤维是再生纤维素纤维,结构较松弛,与棉纤维比较,有不耐碱、对酸较敏感等特点,所以同样用这类染料染色时,在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1.直接染料直接染料能溶于水,在中性或弱碱性溶液中,可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质,能增加染料的上染率。
直接染料色谱齐全,染色方法简便,价格也较便宜,曾为棉织物的主要染料。
但这种染料染色牢度不够好,需在后处理中进行固色处理。
2.活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下,能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合,大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度。
同时,它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳,色谱较齐,价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高,在碱性溶液中易水解,造成浮色。
所以织物染色时采用先染色,后固色的方法,以提高染料的固色率。
用于印花,要根据染料品种的不同,选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3.还原染料还原染料不溶于水,不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体,由隐色体上染棉纤维,经过氧化,恢复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全,色泽鲜艳,且日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵,某些黄、橙品种有光敏脆损作用,因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理,去除浮色,提高鲜艳度。
4.可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物,可溶于水,染在纤维上后,需在酸液中经过氧化处理,使染料水解、氧化,恢复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
纺织印染流程精编版
![纺织印染流程精编版](https://img.taocdn.com/s3/m/71953ddef121dd36a22d8216.png)
纺织印染流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]纺纱工艺流程把棉花纺成纱,一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等主要工序。
用于高档产品的纱和线还需要增加精梳工序。
生产不同要求的棉纱,要采取不同的加工程序,如纺纯棉纱和涤棉混纺纱,由于使用的原料不同,各种原料所具有的物理性能不同,以及产品质量要求不同,在加工时需采用不同的生产流程。
(一)纯棉纱工艺流程1.普梳纱:清花→梳棉→头并→二并→粗纱→细纱→后加工2.精梳纱:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工(二)涤棉混纺纱的工艺流程1.普梳纱:原棉:清花→梳棉→→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶:清花→梳棉→2.精梳纱:原棉:清花→梳棉→预并→条卷→精梳→头并→二并→三并→粗纱→细纱→后加工涤纶:清花→梳棉→预并→二、纱线产品分类及品种代号(一)纱线产品的一般分类,见下表。
分类依据分类使用原料的不同纯棉纱线、纯化纤纱线、棉型混纺纱线、毛型混纺纱线纺纱的方法不同环锭纺纱线、气流纺纱线、静电纺纱线等纺纱的工艺不同梳棉纱线、精梳纱线、桃毛纱线加捻方向的不同顺手捻(s捻)、反手捻(z捻)产品用途的不同织布用纱线、针织用纱线、起绒用纱线、绳带用纱线、渔网用纱线、帘子布用纱线(二)纱线粗细程度分类类别号数英制支数粗号纱大于32tex 18支及以下中号纱 20—30tex 19—29支细号纱 9—19tex 30—60支特细号小于9tex 60支以上(三)纱线品种代号,见下表。
品种代号品种代号经纱线 T 起绒用纱 Q纬纱线 w 烧毛纱线 G绞纱线 R 转杯纱线 OE筒子纱线 D 涤棉混纺纱线 T/C精梳纱线 J 棉维混纺纱线 C/V针织汗布用纱 K 有光粘胶纱线 FB精梳针织汗布用纱线 JK 无光粘胶纱线 FD注:纱线在用代号表示时,一般原料代号、加工代号写在tex值前,用途代号写在tex值后。
纯棉织物染整生产过程讲解
![纯棉织物染整生产过程讲解](https://img.taocdn.com/s3/m/f7553b5b54270722192e453610661ed9ad5155cd.png)
纯棉织物染整生产过程讲解纯棉织物的染整生产过程是一个复杂的工序,涉及到多个环节和技术,并需要经过严格的质量控制。
本文将从纯棉织物的原料准备、染料选择、染色工艺、整理和包装等方面详细介绍纯棉织物染整生产过程。
一、原料准备纯棉织物的染整生产过程首先需要准备原料,主要包括纯棉原料、染料、辅助剂和水。
纯棉原料需要经过纺纱加工得到棉纱,然后进行织造成布匹。
染料的选择对于染色效果和染色质量具有决定性的影响,不同的染料可以制造出不同颜色和效果的织物。
辅助剂主要包括分散剂、保温剂、润湿剂等,在染色过程中起着辅助染料分散、保持均匀温度和增加织物湿润性的作用。
水是染色过程中的溶剂和载体,对于染色效果也有很大的影响。
二、染料选择染料的选择是染整生产过程中非常重要的环节,需要根据织物的纤维特性、染色要求、成本、环保等因素进行选择。
目前主要有两种染料可选择:一种是直接染料,适用于棉织物,具有光泽和色牢度高的特点;另一种是还原性染料,具有色牢度和耐洗性等优势,适用于要求色牢度高的织物。
三、染色工艺染色工艺是纯棉织物染整生产过程中的核心环节,染色的质量对于织物的成品质量和色泽具有决定性的影响。
一般来说,染色工艺包括染液配制、染色、染色剂清洗、染色样布评定等几个环节。
首先是染液的配制,根据染色要求和配方,将染料、辅助剂等按一定比例混合搅拌,然后投入织物浸染。
染色时要注意染液的温度、pH值、时间和搅拌速度等参数的控制,以确保染液均匀渗透到纱线中。
染色剂清洗是在染色结束后,用清水冲洗染色样布,去除染料残留和织物表面的杂质。
最后是染色样布评定,将染色完成的织物样布经过干燥、定型和色泽检测等环节,进行染色效果的评定和最终确定。
四、整理染色完成后的纯棉织物需要进行整理,主要包括烫平、定型、整理和包装等环节。
烫平是为了使织物表面平整,去除染色过程中产生的褶皱和皱纹。
定型是利用热处理或化学剂固定染料,提高色牢度和耐洗性。
整理是将经过烫平和定型的织物进行检验、修剪、包装等处理,然后进行成品包装。
棉染整工艺流程
![棉染整工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/34b12c9f77eeaeaad1f34693daef5ef7ba0d12c8.png)
棉染整工艺流程
《棉染整工艺流程》
棉染整是将原棉经过脱水、染色、定型等一系列工艺步骤,使其成为符合市场需求的织品的过程。
下面是一般的棉染整工艺流程:
1. 预处理:原棉在进入染整流程之前,需要进行预处理。
这个步骤包括浸渍、漂白和洗涤等,目的是去除原棉中的杂质和杂色,为后续的染色做好准备。
2. 染色:经过预处理的原棉进行染色。
染色工艺包括染料配方、染色机操作和染色条件控制等。
染色工艺的好坏直接影响到织品的色牢度和颜色均匀度。
3. 脱水:染色完成后的原棉需要进行脱水处理,以去除多余的水分,减少干燥时间。
4. 定型:脱水后的原棉进行定型处理,使染色的颜色牢固牢的固定在棉纤维中。
定型工艺包括干燥、定型机操作和温度控制等。
5. 后处理:经过定型的棉织品进行后处理,主要是进行整理、修整和包装等。
以上就是一般的棉染整工艺流程。
在染整过程中,需要严格控制工艺条件和原料质量,保证织品的质量符合要求。
同时,随
着科技的发展,染整工艺也在不断创新,以满足市场对于高效、环保的要求。
棉织物染整工艺流程
![棉织物染整工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/02827d51effdc8d376eeaeaad1f34693dbef105a.png)
棉织物染整工艺流程《棉织物染整工艺流程:一场色彩与布料的奇妙之旅》说起棉织物染整工艺流程,那可真是一个特别又有趣的事儿,就像是把一块朴素的小村姑变身成为华丽的公主一样神奇。
咱先从棉织物的前处理说起。
这就好比是给棉织物来一场彻底的大扫除。
棉织物刚从纺织厂出来的时候,里面可夹杂着各种脏东西呢,比如浆料、油脂,就像刚从泥巴地里跑出来的娃。
首先就得退浆,把那些为了纺织方便添加的浆料去除掉。
这就像是给小娃脱掉那层厚重又脏脏的保护壳,只有这样后续染整的时候染料才能顺利地给棉织物上色。
去油也是个关键步骤,如果油乎乎的,染料都不愿意亲近呢。
就像你见到一个满脸油光的人,心里都会有点儿小抵触吧。
这个过程啊,需要用到各种化学药剂的组合拳,把这些讨厌的杂质都揍得远远的。
接着就是煮练了。
这煮练就如同给棉织物泡一个超级热的温泉浴。
在高温和药剂的作用下,棉织物里残留的天然杂质都被煮得无影无踪。
这个时候的棉织物就已经变得白白净净、清清爽爽的了,就如同刚出浴的仙子。
不过这时候它还是很“素”的,就等着后面上颜色美美哒。
然后就是漂白啦。
如果说前面的步骤是把棉织物的脸洗干净,那漂白就是给它上一层美白霜。
让棉织物白得发亮,那些要染浅色的织物这一步更是必不可少。
不过漂白的时候可得小心,就像你美白也不能过头变成“惨白”了。
控制不好浓度和时间,那小棉织物可能就被折腾得太狠,变得脆弱不堪,就像过分节食的人,一点儿风吹草动就生病。
到了染色环节,那可是色彩的大狂欢啦。
染料就像是一群调皮的小精灵,想着法儿地钻进棉织物的每一个小缝隙里。
这时候就要看染整师傅的本事了,就像指挥家一样,控制着染色的温度、染料浓度、染色时间。
不同的染料有不同的性格,有的热情奔放很快就上色,有的则扭扭捏捏慢吞吞的。
比如说活性染料这小家伙,跟棉织物就特亲,染上之后还特别牢固,不容易掉色,像是谈了一场永恒的恋爱。
最后就是后整理了。
这就像给打扮好的公主戴上最后的配饰一样。
给棉织物做柔软整理,摸起来就像云朵一样柔软舒服,或者做防皱整理,让它变得更加坚韧挺括。
棉染整工艺流程
![棉染整工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/77153dc78662caaedd3383c4bb4cf7ec4afeb68e.png)
棉染整工艺流程棉染整工艺流程是指对棉织物进行染色和后续的整理过程,使得棉织物具有丰富的色彩和良好的手感。
下面我们将介绍棉染整的详细工艺流程。
1. 原料准备:首先,需要准备好优质的棉纱或棉布作为染色的原料。
这些原料要经过定洗,以去除杂质和残留的化学物质,确保染色过程中的色泽均匀和稳定。
2. 染料配制:根据需要染色的颜色和效果,选择相应的染料进行配制。
一般来说,染料需要和适量的助剂(如染料分散剂、乳化剂、助浸剂等)混合搅拌,以增强染料的溶解度和稳定性。
3. 染色操作:将配制好的染料溶液注入染色槽中,根据染色要求调整染色温度和时间。
将预处理好的棉纱或棉布放入染色槽中浸泡,确保染料能够均匀渗透到纤维内部。
然后,通过搅拌或循环泵将染料液体均匀分布,加强染料和纤维的接触。
4. 清洗:染色完成后,将染色的棉纱或棉布从染色槽中取出。
进行洗净的目的是去除多余的染料和助剂,同时稳定已经染好的颜色。
清洗过程一般包括多次冷水漂洗和热水漂洗,直到没有明显的染料溢出为止。
5. 整理过程:经过清洗的棉纱或棉布在染色过程中可能会出现缩水、变形等情况,因此需要进行整理。
整理工艺包括烘干、平整、整理等环节,以使棉织物恢复到原始的尺寸和形态。
6. 二次染色(可选):根据需要,染色的棉纱或棉布可以进行二次染色,以增加色彩的层次和效果。
二次染色的原理和操作步骤和初次染色类似,只是在染色槽中使用不同的染料。
7. 产品检验:染色整理完成后,需要对产品进行质量检验。
检查染色是否均匀、色牢度是否合格、手感是否良好等。
如果发现不合格的地方,需要进行调整或重新染色。
8. 包装和出厂:合格的染色整产品进行包装,保证产品的安全和卫生,并准备好相关的出厂文件和报告。
总结起来,棉染整工艺流程包括原料准备、染料配制、染色操作、清洗、整理过程、二次染色、产品检验、包装和出厂。
在每个环节中,需要仔细操作和控制,以确保染色整理产品的质量和效果。
染整工艺
![染整工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/d653574ce518964bcf847cb7.png)
纯棉织物染整工艺流程-纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1)原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2)烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵玻织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3)退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
棉针织物染整工艺流程
![棉针织物染整工艺流程](https://img.taocdn.com/s3/m/17d5d4876e1aff00bed5b9f3f90f76c660374c72.png)
棉针织物染整工艺流程
先说这前处理吧,那可真是个麻烦事儿!要把那些杂质啥的都弄干净,不然染出来的颜色就花里胡哨的,没法看!我记得刚开始的时候,我就没弄好这一步,结果那批货全废了,唉!不过后来我可长记性啦。
然后就是染色,这一步可得小心谨慎,颜色比例啥的都得拿捏准喽!有一次我好像是记错了比例,染出来的颜色那叫一个奇怪,哇,被老板好一顿骂!
说到这固色,也很重要啊!要是固色没做好,洗几次颜色就掉没啦。
我跟你说,我有个同事小李,他有次就犯了这个错,那场面,惨不忍睹哟!
对了,中间还有些细节,比如温度、时间的控制,这都得特别注意。
我记得有段时间,行业里都在传某某厂就是因为温度没控制好,损失惨重!这可真不是闹着玩的。
我这说着说着好像有点乱啦,您别介意哈!反正这染整流程,每一步都不能马虎。
您要是操作的时候,可得小心再小心,要是出了错,那可就麻烦喽!您说是不是?
嗯...我这又扯远啦,咱接着说。
后面还有整理啥的步骤,反正就是要让这织物漂漂亮亮地出厂。
这 20 多年下来,我也是在不断犯错中成长啊。
想当年,我刚入行的时候,那真是一头雾水,啥都不懂。
现在虽说不是专家,但也算是有点经验啦!
这行业啊,变化也挺快,以前的那些老方法,现在好多都不用啦。
就像现在流行的那些新技术,我有时候都还没搞明白呢!
好啦,我就跟您唠到这儿,剩下的就靠您自己去摸索啦!。
棉布的染色工艺流程[整理版]
![棉布的染色工艺流程[整理版]](https://img.taocdn.com/s3/m/e38ea8170640be1e650e52ea551810a6f524c8f4.png)
全棉布染色工艺流程全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程:(一)前处理部分:1. 翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.2.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.3. 烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.4.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.5.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.6. 丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
简要说说纺织品染整加工的流程
![简要说说纺织品染整加工的流程](https://img.taocdn.com/s3/m/1515c278cec789eb172ded630b1c59eef8c79a39.png)
简要说说纺织品染整加工的流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改,请根据实际需要进行相应的调整和使用,谢谢!并且,本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,如想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!纺织品染整加工流程1. 前处理去浆:去除织物上的浆料。
退煮:去除织物上的天然杂质。
全棉布染色工艺
![全棉布染色工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/5ff4136c68eae009581b6bd97f1922791788be75.png)
全棉布染色工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。
1.练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
染色面料 - 染整工艺流程之欧阳歌谷创编
![染色面料 - 染整工艺流程之欧阳歌谷创编](https://img.taocdn.com/s3/m/98317df8453610661ed9f4ef.png)
染色布 - 染整工艺流程欧阳歌谷(2021.02.01)练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等。
这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
. 海量免费资料尽在此纯棉织物染整生产过程一.纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料,还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。
印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。
与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。
不过,由于粘胶纤维是再生纤维素纤维,结构较松弛,与棉纤维比较,有不耐碱、对酸较敏感等特点,所以同样用这类染料染色时,在工艺等方面应有所区别。
下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。
1. 直接染料直接染料能溶于水,在中性或弱碱性溶液中,可直接上染棉纤维。
染色时加入食盐等中性电解质,能增加染料上的杂量。
直接染料色谱齐全,染色方法简便,价格也较便宜,曾为棉织物的主要梁料。
但这种染料染色牢席不够好,需在后处理中进行固色处理。
2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。
在适当条件下,能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合,大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。
同时,它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳,色谱较齐,价格较便宜等优点。
但一般活性染料固色率不高,在碱性溶液中易水解,造成浮色。
所以织物染色时采用先染色,后固色的方法,以提高染料的固色率。
用于印花,要根据染料品种的不同,选用一相法或两相法印花。
还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
3. 还原染料还原染料不溶于水,不能直接染色。
需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体,由隐色体上染棉纤维,经过氧化,回复成不溶性染料而固着于纤维。
还原染料的色谱齐全,色泽鲜艳,而日晒、皂洗色牢度均较优良。
但因价格较贵,某些黄、橙品种有光敏脆损作用,因此在应用上受到一定限制。
染色或印花时要加强皂煮后处理,去除浮色,提高鲜艳度。
4. 可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物,可溶于水,染在纤维上后,需在酸液中经过氧化处理,使染料水解、氧化,回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。
可溶性还原染料的染色工艺比较简单,染色比较匀透,染色牢度高。
但这种染料的价格昂贵,主要用于浅、中色棉织物的染色、印花。
5. 硫化染料硫化染料不溶于水,但能溶解在硫化纳溶液中,还原成隐色体,隐色体被棉纤维吸收后,氧化成不溶性染料而固着在棉纤维上。
硫化染料主要用于棉纤维深色产品的染色,水洗和日晒度尚好,染色方法简便,价格便宜,但其磨擦色牢度较差,色泽不够鲜艳。
某些染料(如硫化黑),在织物存放过程中,会使纤维脆损,因此染色后需作防脆处理。
黄、橙色硫化染料往往对纤维有光敏脆损作用。
6. 不溶性偶氮染料不溶性偶氮染料是由两上染料中间打底齐(色酚)和显色剂(色基)组成。
染色时,织物先以色酚的烧碱溶液打底,然后用色基的重氮化溶液显色,织物上的色酚和色基的重氮化合物偶合瓜而生成不溶性偶氮染料,固着于织物上。
由于色基进行重氮化反应时,需要用冰,所以不溶性偶氨染料又称冰染料。
该类染料色泽鲜艳,耐皂洗色牢度很好,耐日晒色牢度也较好,但磨擦色牢度较差,湿摩擦我牢度更差。
7. 稳定不溶性偶氮染料稳定不溶性偶氮染料是色酚钠盐与暂稳定的重氮化合物的混合物,在一般情况下,两者不发生偶合反应。
印花后经过一定的处理,暂稳定的重氮化合物转化为活泼的重氮化合物,而与色酚偶合生成不深性偶氮染料。
这类染料主要用于印制小块花纹。
二.纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择,主要是根据织物的品种、规格、成品要求等,可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质,在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等,这些杂质的存在,既妨碍染整加工的顺利进行,也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用,除去织物上的杂质,使织物洁白、柔软,具有良好的渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备:原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号,以便于管理。
为了确保连续成批的加工,必须将原布加以缝接。
2) 烧毛:烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热的金属表面,这时布面上存在的绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热的金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物的目的。
3) 退浆:纺织厂为了顺利的织布,往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能,还影响染整产品的质量,且会增加染化药品的消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练:棉纤维生长时,有天然杂质(果胶质、蜡状物质、含氮物质等)一起伴生。
棉织物经退浆后,大部分浆料及部分天然杂质已被去除,但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在,使绵织布的布面较黄,渗透性差。
同时,由于有棉籽壳的存在,大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练,以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除。
5) 漂白:棉织物经煮练后,由于纤维上还有天然色素存在,其外观不够洁白,用以染色或印花,会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤。
棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右,在常温下进行,设备简单,操作方便、成本低,但对织物强度损伤大,白度较低。
双氧水漂白的漂液PH值为10,在高温下进行漂白,漂白织物白度高而稳定,手感好,还能去除浆料及天然杂质。
缺点是对设备要求高,成本较高。
在适当条件下,与烧碱联合,能使退浆、煮练、漂白一次完成。
亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4~4.5,在高温下进行,具有白度好,对纤维损伤小的优点,但漂白时易产生有毒气体,污染环境,腐蚀设备,设备需要特殊的金属材料制成,故在应用上受到一定限制。
次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯,以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
6) 丝光:丝光是指棉织物在室温或低温下,在经纬方向上都受到张力的情况下,用浓的烧碱溶液处理,以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后,由于纤维膨化,纤维纵向天然扭转消失,横截面成椭圆形,对光的反向更有规律,因而增进了光泽。
纤维无形定区的增加,使染色时染料的上染率增加。
取向度的提高,使织物强力增加,同时还有定形作用。
丝光后,一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱,或平洗地去碱等方法充分去碱,直至织物呈中性。
2. 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合,或用化学方法在纤维上生成颜料,使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
染色产品应色泽均匀,还需要具有良好的染色牢度。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中,而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中,然后使织物通过轧辊,把染液均匀轧入织物内部,再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色。
3. 印花印花是借助于原糊的载体作用,把各种不同的染料或颜料印到织物上,从而获得有色图案的加工过程。
印花和染色一样,都是使织物着色。
但在染色过程中染料使织物整个全有色图案的加工过程。
印花和染色一样,都是使织物着色。
但在染色过程中染料使织物整个全面地着色,而印花仅是染料对织物的某些部分着色。
为了克服染液的渗化而获得各种清晰的花纹图案,印花时,将染料和必要的化学助剂加原糊调成色浆,再印到织物上去。
所谓原糊是用淀粉等糊料调制而成的稠厚流体。
由于糊料的存在,色浆中染料对纤维的上染过程要比染色时染粉等糊料调制面成的上染过程复杂。
织物印花首先需要图案设计。
根据印花设备的不同,滚筒印花和筛网印花分别要进行花筒雕刻和筛网制版。
花筒雕刻是将花纹图案刻在铜花筒上,花纹在花筒上是凹陷的,凹纹内均布着斜纹线或网点用以贮藏印花色浆,印花时,在压力的作用下,印花色浆转移到织物上。
筛网制版为平版筛网制版和圆网制版。
平版筛网选用涤纶丝或锦纶丝,圆网选用镍网,将非图案部分的网眼封闭,留出图案部分的网眼,印花时,色浆从网眼中溢出,印到织物上。
根据印花工艺不同,织物印花有直接印花、防染印花是先印花后染色,而印花色浆中含有防止染色染料上染的防染剂。
拨染印花是先染色,后印花,印花色浆中含有破坏地色染料的拨染剂。
棉织物印花一般采用直接印花,主要工艺流程是:图案设计─→花筒雕刻(或筛网制版)─︱调制色浆─︱→印花─→烘干─→蒸化─→平洗─→烘干。
织物前处理─︱1) 活性染料直接印花:活性染料直接印花有一相法和两相法。
一相法印花时,将染料、原糊、碱剂及化学助剂调成色浆,印花烘干后经汽蒸或焙烘使染料与纤维反应,再经水洗皂洗。
两相法印花是印浆中不加碱剂,印花烘干后轧碱短蒸,使染料与纤维反应,再经水洗、皂洗,即完成印花过程。
2) 不溶性偶氮染料直接印花:有色基印花法和色酚印花法。
色基印花法是目前工厂中最常用的方法,先将织物用色酚溶液打底,然后用已重氮化的色基调制成浆印花,再将未印花处的色酚洗去。
3) 稳定不溶性偶氮染料直接印花:用染料、助剂、原糊等调制成色浆对织物印花烘干,经显色处理,再进行水洗、皂洗、水洗,即完成印花过程。
4) 还原染料直接印花:有全料法印花和悬浮体印花法。
全料法印花是将染料、还原剂、助剂和原糊调制成色浆对织物印花,烘干后,进行还原蒸化。
蒸化时,染料被还原成隐色体染纤维,然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干,即完成印花过程。
悬浮体印花法是将染料和原糊制成色浆,印花烘干后,浸轧还原剂与烧碱组成的溶液,立即进行快速蒸化,染料被还原而上染纤维,然后进行氧化、皂煮、水洗、烘干,即完成印花过程。