纯棉织物染整工艺流程
纯棉色织提花织物的染整工艺
纯棉色织提花织物的染整工艺14-4-28 17:03:28--> 色织产品的附加值比较高,由组织和纱线颜色构成的织物风格视觉效果好。
因此随着消费水平的提高,不论是服装业还是装饰业,选用色织面料的比例都在不断上升。
随着色织提花面料需求加大,产品技术含量要求提高。
染整工艺作为纯棉提花织物生产的重要一环,能够选择恰当的工艺对于提高产品的档次及附加值具有特别重要的意义。
纯棉提花织物主要用于制作睡袍和床罩,要求松软、悬垂性好、耐磨,因此，产品设计选择以平纹为主，再配以各种图案。
提花以草莓图案为例,在图案中配上横向及纵向平纹变化,整体效果较好。
草莓提花部分采纳经三重的经起花组织。
草莓主体用红色,为经浮长线,蒂的部分为绿的经浮长线,草莓上的雀点由米黄或浅黄的纬纱纬组织点构成,这些纬组织点一方面构成花型的一部分,并且接结了表面过长的红色经浮线。
为了保持织物松软及悬垂性,在草莓和草莓之间,花经全部沉在织物下方,担心排接结点。
织物规格为：地经28tex；花经28×2tex；地纬28tex；花纬28×2tex；成品经密285根/10cm；成品纬密212.5根/10cm；成品幅宽147cm。
经纬均为多色纯棉纱。
纱线染色 1.工艺流程原纱(绞纱)→煮练→漂白→染色。
由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质,在染色之前必需除去,以提高织物的渗透性,满意染色需要,所以前处理工序包括煮练和漂白。
2.主要工艺说明煮练煮练用高温高压煮纱锅,容量为1000kg。
煮练配方(每锅):烧碱100kg；纯碱10kg；磷酸三钠6kg；泡花碱15kg；渗透剂10kg。
工艺过程:升温2h至120℃,煮练4h,清水冲洗。
煮练后假如是白纱还要经过漂白工序,假如是染色纱,则不用漂白。
采纳活性染料染色时,由于在染色过程中纱线本身的pH值对染料上色率和匀染性影响很大,所以煮练后必需加强水洗,对直接染色的纱线肯定要洗至中性。
漂白漂白配方:次氯酸(漂白剂)1.6－2g/L；大苏打(脱氯剂,100kg 棉纱)6kg；盐酸(酸洗剂)2g/L。
纯棉织物染整工艺流程
纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等1.练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
<BR>纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
<BR>1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
<BR>2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
<BR>3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和**退浆等方法，将其从织物上退除。
棉产品染整过程
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
2. 染色、印花 棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理 棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。对棉针织绒布需经起绒整理。起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。手感丰薄，保暖性增强。棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
包括练漂、染色、印花、整理等工序。它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
【知识加油站】棉织物的染整工艺流程一览
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棉织物的染整工艺流程根据织物的原料、经纱上浆用料、品种组织规格、产品风格要求和染整设备条件等因素决定。
１、纯棉织物的染整工艺流程
不同类型棉布有不同的工艺流程，具体如下所示。
（１）漂布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→上光→漂白（双氧水）→上蓝加白（上光）→漂白布
（２）色布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→染色→后处理→整理→染色布
（３）印花布：织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白（次氯酸钠）→烘干→印花→后整理→整理→印花布
２、棉混纺织物染整工艺流程
（１）织坯→翻布缝头→退浆→漂白（亚氯酸钠）→涤纶加白→热定形→烧毛→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理
（２）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→漂白（亚氯酸钠）→丝光→漂白（双氧水）→棉加白→涤纶加白→热定形→烘干→整理
（３）织坯→翻布缝头→烧毛→退浆→碱煮→漂白（双氧水）→丝光→涤纶加白→（烘培）→热定形→漂白（双氧水）→棉加白→烘干→整理。
染整流程知识
家纺常规工艺流程印染基础知识概论印染又称为染整，是染色或印花、后整理、水洗等的总称。
是将白色的坯布转化为五颜六色的单一颜色和色彩斑斓的花布的一种加工方式。
一、简述：（一）、纯棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→拉折子→丝光→增白→拉幅2、染色流程：打底/冷染/湿蒸→水洗→拉幅→（预缩）或轧光→整理3、印花流程：拉幅（整纬）上卷→印花→（蒸化）→（水洗）→拉幅→（预缩）或轧光→整理（二）、涤棉品种的流程1、前处理流程：一般白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→丝光→定型→染色（印花）漂白布：坯布准备→翻缝→烧毛→退浆→烘干（涤增白）→高温定型显色→丝光→（复漂增白）→拉幅（棉增白）2、染色流程：打底（染色）→焙烘→水洗→拉幅→（轧光）→整理3、印花流程：拉幅上卷→印花→蒸化→水洗→（预缩）或轧光→整理二、具体操作：坯布准备检查来布规格、产地、数量（包长、件数）与计划是否一致，必须相符后才可生产。
1.装卸工把布运来时，根据投坯单清点件数、包长是否与计划一致。
有误差及时反馈计划主管和班长。
2.坯布包头所记录的品种、产地、幅宽、米数要与投坯单相符。
翻缝1.测量纬度是否达标2.测量门幅折幅，记录长度3.查看外观有无断经，无法洗涤的油污等污渍。
4. 拼布：注意两块坯布之间正反面，同面相拼5.缝头使用的线为纯棉线36支/6股，涤棉线42支/6股，缝头线要与坯布相同，即：纯棉布用纯棉线涤棉布用涤棉线。
6.缝头时看好正反面如有翻错及时纠正，不能漏缝，缝头时要求平、直、坚、牢、两边对齐防止漏缝、扭花、跳花、缝不齐，弹力布两边对齐拉直后再缝，幅宽相差太大时甩出，最后缝在幅宽相近的轴上。
两头加密2-3CM，线尾长度1。
5-2CM 。
吃布幅宽1-2CM，稀薄品种30-35针/10CM ，其它品种20-30针/10CM。
烧毛烧毛的目的：各种坯布在印染加工前必须将坯布表面和经纬之间存在着的绒毛去掉。
棉针织物染整生产过程
棉针织物染整生产过程染整是指对棉针织物进行染色和整理的一系列工艺过程。
它不仅能赋予棉针织物丰富的色彩，还能提升其外观和质感，使之更加适合不同的用途。
本文将全面介绍棉针织物染整的生产过程。
一、染色准备染色准备是染整生产中的第一步，它包括准备染料、织物和染缸等。
首先，需要选择适合棉针织物染色的染料，根据需要调配颜色。
然后，将待染的棉针织物经过预处理，如脱脂、漂白等，以去除杂质和增加染色效果。
最后，准备好染缸，将染料溶解并调整好工艺参数，以确保染色效果的稳定性和一致性。
二、染色过程染色过程是将染料传递给棉针织物的过程。
首先，将经过预处理的棉针织物放入染缸中，加入适量的染料溶液，并进行搅拌和加热，以确保染料均匀渗透到织物中。
在染色过程中，要根据需要控制染缸的温度、时间和染料浓度等参数，以获得理想的染色效果。
染色完成后，将织物取出，进行后续的染后处理。
三、后处理过程后处理是染整生产中的重要环节，它包括漂洗、定型和整理等步骤。
首先，将染色后的织物进行充分的漂洗，以去除多余的染料和其他化学物质。
然后，通过定型工艺，使染料牢固地固定在织物纤维中，增强染色的耐久性和牢度。
最后，对织物进行整理，如烘干、整烫等，以获得柔软、光滑的最终品质。
四、质量控制在整个染整生产过程中，质量控制是至关重要的。
通过定期抽样和检测，可以确保染色效果的一致性和符合规定标准。
主要的质量控制指标包括色牢度、均匀度和染色缺陷等。
为了提高染整的质量，需要对设备进行维护和保养，并对工艺流程进行优化和改进。
五、环保考虑随着环保意识的提升，棉针织物染整过程中的环境问题日益引起关注。
为了减少对环境的影响，染整企业可以采取一系列措施。
例如，合理使用染料和化学品，优化工艺流程，减少废水和废气的排放，并进行废水处理和废物回收等。
总结：棉针织物染整生产过程包括染色准备、染色过程、后处理过程、质量控制和环保考虑等环节。
通过科学的染整工艺和严格的质量控制，可以使棉针织物具备丰富的色彩和高品质的外观。
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程
纯棉染整工艺流程与活性工艺流程英文回答：The process of dyeing and finishing pure cotton fabric involves several steps to achieve the desired color, texture, and performance. The following is a generaloutline of the typical process for dyeing and finishing pure cotton fabric:1. Pre-treatment: The fabric is first treated to remove any impurities, such as oil, wax, and natural color. Thisis usually done through processes such as singeing, desizing, scouring, and bleaching.2. Dyeing: After pre-treatment, the fabric is dyed using various dyeing methods, such as vat dyeing, reactive dyeing, or direct dyeing. Each method has its own specific requirements and produces different results.3. Finishing: Once the fabric is dyed, it undergoesfinishing processes to improve its hand feel, appearance, and performance. This may include processes such as mercerization, calendering, and/or coating.On the other hand, the process of dyeing and finishing using reactive dyes for cotton fabric involves additional steps and considerations. Reactive dyes are a type of dye that chemically reacts with the cotton fibers to form a covalent bond, resulting in excellent color fastness and wash fastness.The reactive dyeing process includes the following additional steps:1. Padding: The fabric is padded with a solution containing the reactive dye and other chemicals to promote the dye-fiber reaction.2. Steaming or curing: After padding, the fabric is steamed or cured at a specific temperature and time to ensure proper fixation of the dye to the cotton fibers.3. Washing and after-treatment: The fabric is thoroughly washed to remove any unfixed dye and then undergoes after-treatment processes to improve its color fastness and overall performance.In conclusion, while both pure cotton dyeing and finishing processes and reactive dyeing processes involve similar pre-treatment and finishing steps, the reactive dyeing process includes additional steps to ensure proper dye fixation and excellent color fastness.中文回答：纯棉染整工艺流程包括多个步骤，以达到所需的颜色、质地和性能。
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)
棉针织物染整生产过程与工艺流程分析(ppt 6页)棉针织物染整生产过程棉针织物染整生产过程包括练漂、染色、印花、整理等工序。
它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产品质量，增加花色品种等有重要作用。
1. 练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等。
其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述。
但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不能经受较大的张力，故加工时必须采用松式加工设备。
下面简单介绍碱缩和上蜡等工序。
1) 碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处理的过程。
棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步骤，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱。
2) 上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增大。
在缝纫时，因纤维不易滑移，针头易把纤维扎断而使织物产生针洞，影响穿着牢度。
为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可。
2. 染色、印花棉针织物的染色、印花与棉布基本相同，不再复述。
染色时应采用绳状染色机等松式加工设备。
印花采用手工印花或平版布动印花。
3. 整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理。
棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，引起尺寸改变。
防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定。
对棉针织绒布需经起绒整理。
起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软。
手感丰薄，保暖性增强。
棉针织物品品种不同，染整工艺过程也各不相同。
附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点。
竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处理→成品。
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纯棉织物染整工艺流程纯棉织物染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为练漂、染色、印花、整理等。
1. 练漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
纯棉织物练漂加工的主要过程有：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
1) 原布准备：原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2) 烧毛：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
3) 退浆：纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。
坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。
棉织物上的浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆和氧化剂退浆等方法，将其从织物上退除。
碱退浆使浆料膨化，与纤维粘着力下降，经水洗从织物上退除。
酶、酸、氧化剂使淀粉降解，在水中溶解度增大，经水洗退除。
由于酸、氧化剂对棉纤损伤大，很少单独使用，常与酶退浆、碱退浆联合使用。
4) 煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。
棉织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。
这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。
同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。
故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。
煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
5) 漂白：棉织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。
漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。
棉织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。
次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。
双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。
缺点是对设备要求高，成本较高。
在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。
亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。
次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
接上．．．．．．6) 丝光：丝光是指棉织物在室温或低温下，在经纬方向上都受到张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程。
棉织物经过丝光后，由于纤维膨化，纤维纵向天然扭转消失，横截面成椭圆形，对光的反向更有规律，因而增进了光泽。
纤维无形定区的增加，使染色时染料的上染率增加。
取向度的提高，使织物强力增加，同时还有定形作用。
丝光后，一定要采用冲吸去碱或蒸箱去碱，或平洗地去碱等方法充分去碱，直至织物呈中性。
2. 染色染色是借染料与纤维发生物理或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成颜料，使整个纺织品具有一定色泽的加工过程。
染色是在一定温度、时间、PH值和所需染色助剂等条件下进行的。
染色产品应色泽均匀，还需要具有良好的染色牢度。
织物的染色方法主要分浸染和轧染。
浸染是将织物浸渍于染液中，而使染料逐渐上染织物的方法。
它适用于小批量多品种染色。
绳状染色、卷染都属于此范畴。
轧染是先把织物浸渍于染液中，然后使织物通过轧辊，把染液均匀轧入织物内部，再经汽蒸或热熔等处理的染色方法。
它适用于大批量织物的染色。
常用面料幅缩率zT真丝塔夫绸 1-2 涤丝缎类 11-16绢纺类 5-8 涤纶低弹类 10-14双宫绸类 4-7 绒类 6-9柞丝绸类 5-10 沙罗类 8-11绵绸类 9-12 金玉、克利缎类 2-3人丝纺类 8-11 交织织锦缎类 2-4人丝乔其类 20-22 真丝色织锦缎类 1-3人丝斜纹绸（里子绸） 6-10 高织花缎类 4-7人丝软缎类 5-9 高丝高花类（青岛绉、冠乐绉） 12-14人丝织绵缎类 6-7丝绸常规品种的幅缩率名称幅缩率/% 名称幅缩率/%真丝纺类 3-6 人丝人棉绸类 10-15真丝绡类 3-5 丝毛绸类 8-11真丝乔其类 17-21 锦丝纺类 14-18真丝双绉类 8-11 尼丝绫类 11-13真丝重绉类 9-13 锦丝绉类 15-19*真丝顺纡绉类 18-23 涤丝绉类 12-17真丝斜纹类 4-6 涤丝纺类 10-14真丝缎纹类 2-5 合纤绫类 11-15水洗布水洗布是经特种染整工艺处理，使织物具有轻微皱纹状水洗风格的织物。
水洗布的原料有纯棉、涤/棉、涤纶长丝等。
水洗布手感柔软，尺寸稳定，穿着舒适，外观有轻微皱纹。
主要用作外衣、套装、衬衫、裤子、睡衣等。
富春纺富春纺是粘胶丝（人造丝）与棉型粘胶短纤纱交织的纺类丝织物。
织物经密大于纬密。
织物经染色或印花。
这种织物绸面光洁，手感柔软滑爽，色泽鲜艳，光泽柔和，吸湿性好，穿着舒适。
主要用作夏季衬衫。
裙子面料或儿童服装。
杂色富春纺也可作冬季棉衣的面料等。
乔其纱乔其纱又称乔其绉，是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物，乔其纱的名称来自法国（georgette）。
经丝与纬丝采用S捻和Z捻两种不同捻向的强抢纱，按ZS、2Z相间排列，以平纹组织交织，织物的经纬密度很小。
坯绸经精练后，由于丝线的退捻作用而收缩起绉，形成绸面布满均匀的绉纹、结构疏松的乔其纱。
根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种，若纬丝只采用一种捻向，织得乔其纱称为顺纤乔其纱，顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则绉纹。
乔其纱质地轻薄透明，手感柔爽富有弹性，外观清淡雅洁，具有良好的透气性和悬垂性，穿着飘逸、舒适。
乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等，主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。
乔其纱适于制作妇女连衣裙、高级晚礼服、头巾、宫灯工艺品等。
电力纺电力纺是桑蚕丝生织纺类丝织物，以平纹组织制织。
因采用厂丝和电动丝织机取代土丝和木机制织而得名。
电力纺品种较多，按织物原料不同，有真丝电力纺、粘胶丝电力纺和真丝粘胶丝交织电力纺等。
按织物每平方米重量不同，有重磅（40g/m2以上）、中等、轻磅（20g/m2以下）之分。
按染整加工工艺的不同，有练白、增白、染色、印花之分。
电力纺产品常接地名命名，如：杭纺（产于杭州）。
绍纺沪于绍兴）、湖纺（产于湖州）等。
电力纺织物质地紧密细洁，手感柔挺，光泽柔和，穿着滑爽舒适。
重磅的主要用作夏令衬衫、裙子面料及儿童服装面料；中等的可用作服装里料；轻磅的可用作衬裙、头巾等。
泡泡纱泡泡纱是以平纹组织织制，布面呈凹凸状泡泡的薄型织物。
泡泡纱外观别致，立体感强，质地轻薄，手感柔软，穿着不贴身，凉爽舒适，洗后不需熨烫。
按形成泡泡的原理，泡泡纱主要分为织造泡泡纱、碱缩泡泡纱等。
织造泡泡纱的原料采用纯棉或涤/棉纱，泡经线密度大于地经，或泡经采用股线，地经采用单纱。
织造时泡经送经量大于地经，再经染整松式加工胞经处形成美观、凹凸不平的泡泡。
织造泡泡纱泡泡牢度较好。
碱缩泡泡纱是利用棉纤维遇到浓碱液产生直径增大，长度缩短的原理。
碱缩泡泡纱是将染色或印花好的纯棉细特平纹织物底坯，按设计要求，将碱液印于织物表面，使织物表面形成有碱液部分和无碱液部分，有碱液部分布面产生收缩，无碱液部分布面不收缩，形成凹凸不平的泡泡。
碱缩泡泡纱泡泡牢度较差，经树脂整理后，泡泡牢度有所提高。
另外也可采用两种收缩性能不同的纤维分别纺成纱线，间隔排列，经织造、染整加工后，由于纱线产生不同的收缩，布面形成凹凸不平的泡泡。
这种泡泡纱的泡泡牢度好。
根据印染加工方法不同，分为染色泡泡纱、印花泡泡纱、色织泡泡纱。
泡泡纱主要用作妇女、儿童夏令衣裙面料，以及床罩、窗帘等装饰用品。
泡泡纱洗涤时，不宜用热水泡，也不宜用力搓洗和拧绞，洗后不需熨烫，以免影响泡泡牢度。
灯芯绒灯芯绒采用纬二重组织织制、再经割绒整理，布面呈灯芯状绒条的织物，又称条绒。
灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。
灯芯绒使用的纱线范围广泛，经纱常用18-48tex（32-12英支）单纱，或10tex×2-28tex×2（60/2-21/2英支）股线；纬纱常用14.5-36tex（40-16英支）单纱。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织，地组织有平纹、斜纹、纬重平等。
地纬与经纱交织构成地布，绒纬与经纱交织形成一列列毛圈，通过割绒将毛圈割断，经刷绒整理后，织物表面就形成了耸立的灯芯绒绒条。
组织采用两组纬纱与一组经纱交织的纬二重组织。
灯芯绒属于高纬密织物，经向紧度35%-65%，纬向紧度110%-200%。
地纬与绒纬的排列比为1:2、1:3。
灯芯绒的种类很多。
按绒条粗细不同，分为特细条（19条以上/2.54cm），细条（15-19条／2.54cm），中条（9-14条/2.54cm），粗条（6-8条/2.54cm），宽条（6条以下/2.54cm），以及间条（粗细相间）灯芯绒等，一般粗条灯芯绒经向用股线，纬向用单纱；中条灯芯绒经纬向都用单纱；细条灯芯绒可用单纱也可用股线。
按所用纱线结构不同，分为全纱灯芯绒、半线灯芯绒、全线灯芯绒；按加工工艺不同，分为染色灯芯绒、印花灯芯绒、色织灯芯绒和提花灯芯绒（提花灯芯绒局部起毛，构成各种图案）。
灯芯绒绒条圆润丰满，绒毛耐磨，质地厚实，手感柔软，保暖性好。
主要用做男、女、老、幼服装，鞋帽，也宜做家具装饰布、手工艺品、玩具等灯芯绒洗涤时不宜用力搓洗，也不宜用硬毛刷用力刷洗，宜用软毛刷顺绒毛方向轻轻刷洗，不宜熨烫，收藏时也不宜重压，以保持绒毛丰满、耸立牛仔布牛仔布是以纯棉靛兰染色的经纱与本色的纬纱,采用三上一下的右斜纹组织交织而成,一般可分为轻型,中型,和重型三类。