设备管理经典课件

设备管理经典课件
2020年4月18日星期六
设备管理的内涵
• 狭义：设备维修管理 • 广义：从设备计划到维修的综合
性管理
•2020/4/18
设备的概念
•是有形固定资产的总称
例如： • 土地、建筑物 • 附属设备：蒸汽、压缩空气、煤气等动
力系统； • 生产设备：机车、机床、仪表 • 搬运设备：起重机、输送带 • 办公设备：计算机、打印机
•2020/4/18
设备的安全管理
• 产品---多品种化 • 系统和设备---大型化、高速化、高度化
、连续化、复杂化 • 运转操作和安全技术---复杂化、高度化 • 生产现场---人、物、环境的威胁最增大
----加强安全管理
•2020/4/18
安全管理的内涵
•在生产现场工作的工人的工伤事故率， •控制在最小限度的企业活动和对策
1. 偶发事件故障时---防止事故灾害蔓延 的组织
2. 危险品、有害品的严格管理 3. 对员工的安全意识、作业标准、安全标
准的培训
•2020/4/18
生产性维修的内涵
设备维修发展构成： 事后维修---预防性维修---生产性维修
---改良性维修---维修预防 • 生产性维修：设备启用---设备报废的
•2020/4/18
TPM主要的五大支柱
•TPM
•消
•计
•自
•人 •设
除
划
主
员
备
难
维
维
培
早
点
修
修
训
期
问
管
题
理
•2020/4/18
推行TPM的目的: 消除八种浪费，六种损失
•2020/4/18
•设备的六大损失
•S • 设备综合效率=时间稼动率*性能稼动率*制品率 85%以上
•设 •设备•
备
• •
•全效率、全系统、全员参加
•2020/4/18
TPM的目标 •TPM的要素
• 四个零： 1. 停机为零 2. 废品为零 3. 事故为零 4. 速度损失为零。
三大要素： 1. 提高工作技能 2. 改进精神面貌 3. 改善操作环境
。
•2020/4/18
TPM的基本形式
•改善企业的体制 •（藉此提高业绩，并塑造明朗的工作场所）
•2020/4/18
设备管理的意义
•是有效地利用设备、提高企业生产效率 •的重要工作
• 设计阶段-----预测安装后的价值 • 运转阶段-----发挥和维持其性能而开展
的维修活动
• 设备综合管理-----投资效率+维修效率
•2020/4/18
设备管理的组织
组织分工的方式 • 职能分工 • 专业技术分工：
•2020/4/18
可靠性管理活动
• 技术活动 技术活动的构成：提高固有可靠度+使用可靠 度 固有可靠度：源于设计、制造的可靠度 使用可靠度：源于运转操作、维修好坏的可靠 度
• 管理活动 有组织、有计划 收集信息
•2020/4/18
固有可靠度与使用可靠度
•固有 •可靠度
•使用 •可靠度
•设计可靠度----结构、材质、强度等 •制造可靠度----零件加工精度、装配精度等 •安装可靠度----设备安装时的震动、水平度 •运转操作可靠度----使用条件、运转操作方法等 •维修可靠度----日常点检方法，修理和更换方法等
•发挥人员一机械系统的极限状态 •（追求该有的状态）
•损失、浪费的预防并彻底加以消除
•改善人与设备的体制
•管理人员活动（专案小组Project Team）结合 •小集团活动（品管圈QCC）
•2020/4/18
TPM的九大活动
1. TPM基石─5S活动 2. 培训支柱─ “始於教育、终於教育”的教育训练 3. 生産支柱─制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱─全部门主题改善活动和专案活动 5. 设备支柱─设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱─管理间接部门的事务革新活动 7. 技术支柱─开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱─安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱─品质部门的品质保全活动
全过程 • 使设备劣化引起劣化损失+维修费=最小
----提高生产效率的维修方式
•2020/4/18
生产性维修的手段
1. 维修预防 2. 保养 3. 改良性维修 4. 事后维修
•2020/4/18
全面生产性维修
•是指企业全员参加的综合性生产 •维修制度 •目的：推动设备维修综合效率的提高
•2020/4/18
•2020/4/18
全面生产性维修---TPM
（Total Production Maintenance)
定义： 1. 提高设备效率为目标； 2. 制定相应的体制，在设备整个生命周期内进行生产
性维修； 3. 涉及设备计划、使用、维修等部门； 4. 从企业高层到第一线工人全部参加； 5. 以班组为单位自主活动。 TPM的特点:三个全----
设备要素 → →生产方式 →设备能力 →设备精度 →设备安装 →设备投资额
•2020/4/18
设备的可靠性管理
可靠性与可靠度 1. 可靠性：“无故障”、“值得信赖” 2. 可靠度： 规定的条件下，规定的期限
内，无故障地发挥规定的功能的概率。 • 条件：温度、湿度、负荷状态、使用方
法、维修方法 • 何为故障：对故障的界定
全面生产性维修---TPM
（ Total Productive Maintenance)
• 全员生产维修，就是全面生产设备管理。是一种全 员参与的生产维修方式，其主要点就在生产维修和 全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产 维修活动，使设备性能达到最优。
• TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上， 同时也吸收了英国设备综合工程学、中国鞍钢宪法 中里群众参与管理的思想。在非日本国家，由于国 情不同，对TPM的理解是：利用包括操作者在内的生 产维修活动，提高设备的全面性能。
六 •S
• •
•
大
• •负 荷 •时
间
•பைடு நூலகம்
（1） 故障
每台设备故障 时间10分钟以 上者 max 1次/月
前置 （2） 作业
调整
每次调整前置 作业时间
max 10min
时间稼动率 负荷时间-停止时间
负荷时间 90% 以 上
机械、电气、仪表---利于专业技术提高 设备高级化、复杂化 多功能化、复合技术化
• 折中型分工
•2020/4/18
生产计划与设备计划
生产计划与生产要素的关系
生产要素 ﹡生产什么(产品) ﹡用怎样的手段(施工方法、工序) ﹡生产多少（量） ﹡达到什么程度（质） ﹡何时开始生产（时间） ﹡投入多少（成本、售价）