AO工艺流程及工艺原理
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，而AO工艺是一种常用的污水处理工艺。
本文将详细介绍AO工艺的原理、流程和应用。
一、AO工艺的原理AO工艺是指通过厌氧-好氧生物处理工艺，将污水中的有机物质和氨氮等污染物转化为无害物质的过程。
其原理主要包括两个阶段：厌氧阶段和好氧阶段。
1. 厌氧阶段：在厌氧条件下，厌氧细菌将有机物质分解为有机酸和氨氮。
这个过程称为厌氧消化，产生的有机酸和氨氮是后续好氧阶段的底物。
2. 好氧阶段：在好氧条件下，好氧细菌利用厌氧阶段产生的有机酸和氨氮进行氧化反应。
有机酸被氧化为二氧化碳和水，氨氮则被氧化为硝酸盐。
这个过程称为好氧氧化。
通过厌氧-好氧的处理过程，AO工艺能够有效去除污水中的有机物质和氨氮，达到净化水质的目的。
二、AO工艺的流程AO工艺的处理流程普通包括预处理、厌氧池、好氧池和沉淀池四个部份。
1. 预处理：预处理是为了去除污水中的大颗粒物质和沉积物，以保护后续处理设备的正常运行。
常用的预处理方法包括格栅、砂池和沉砂池等。
2. 厌氧池：在厌氧池中，通过控制好氧条件，利用厌氧细菌将有机物质分解为有机酸和氨氮。
厌氧池通常采用封闭式反应器，以避免氧气进入。
3. 好氧池：在好氧池中，通过提供充足的氧气，利用好氧细菌将厌氧阶段产生的有机酸和氨氮进行氧化反应。
好氧池通常采用曝气系统，以提供足够的氧气供好氧细菌使用。
4. 沉淀池：在沉淀池中，通过重力作用，使处理后的污水中的悬浮物沉淀到底部，形成污泥。
沉淀池通常采用圆形或者矩形的结构，以便沉淀物的有效分离和采集。
三、AO工艺的应用AO工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域。
其优点主要体现在以下几个方面：1. 处理效果好：AO工艺能够高效去除污水中的有机物质和氨氮，使处理后的水质达到国家排放标准。
2. 工艺稳定性高：AO工艺对进水水质的波动和负荷的变化具有较强的适应能力，能够保持稳定的处理效果。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍一、引言污水处理是保护环境、维护健康的重要环节，而AO工艺是一种常用的污水处理工艺。
本文将详细介绍AO工艺的原理、工艺流程、优势以及应用范围。
二、AO工艺原理AO工艺是一种生物接触氧化工艺，通过利用好氧和厌氧微生物的共同作用，将有机物质在污水中进行氧化分解。
AO工艺主要包括两个阶段：好氧阶段和厌氧阶段。
1. 好氧阶段：在好氧条件下，通过曝气设备供氧，细菌利用氧气将有机物质氧化为二氧化碳和水，并释放出能量。
此过程称为好氧生物降解。
2. 厌氧阶段：在厌氧条件下，细菌利用有机物质的代谢产物作为电子受体，将硝酸盐还原为氮气。
此过程称为反硝化。
通过好氧和厌氧阶段的交替进行，AO工艺能够高效地降解污水中的有机物质和氮气，达到处理污水的目的。
三、AO工艺流程AO工艺普通包括预处理、好氧生物降解、反硝化等步骤。
下面是一个典型的AO工艺流程：1. 预处理：污水首先经过格栅除渣，去除大颗粒杂质。
然后进入沉砂池，通过重力沉降去除悬浮物。
2. 好氧生物降解：经过预处理后的污水进入好氧生物反应池，通过曝气设备供氧，细菌利用氧气将有机物质氧化为二氧化碳和水。
3. 沉淀：好氧生物降解后的污水进入沉淀池，静置一段时间，使污泥和水分离。
沉淀后的清水进入下一步处理，而沉淀池中的污泥则回流至好氧生物反应池。
4. 反硝化：清水进入厌氧生物反应池，在厌氧条件下，细菌利用有机物质的代谢产物将硝酸盐还原为氮气。
5. 二沉池：厌氧生物反应池出水进入二沉池，通过重力沉降去除污泥颗粒。
6. 出水处理：经过二沉池后的清水可以进一步进行消毒等处理，以达到排放标准。
四、AO工艺优势AO工艺具有以下几个优势：1. 处理效果好：AO工艺能够高效地去除有机物质和氮气，使污水的COD（化学需氧量）和氨氮等指标达到国家排放标准。
2. 投资成本低：AO工艺相对于其他工艺来说，投资成本较低，设备简单易操作。
3. 运行成本低：AO工艺操作简单，维护成本低，能耗较低。
AO工艺流程及工艺原理
AO工艺流程及工艺原理AO工艺（Additive manufacturing，增材制造）是一种新型的制造方法，它利用计算机辅助设计（CAD）和三维打印技术，通过将原材料逐层堆叠或连续沉积，制造出立体实体物体。
与传统的切削加工不同，AO工艺具有快速、灵活和可定制化的特点，极大地拓宽了制造的可能性。
1.设计：使用计算机辅助设计软件（CAD）进行产品的三维建模设计。
2.切片：将三维模型切片成一系列二维的图层，每个图层的厚度即为打印机在该层上堆积材料的高度。
3.制备：选择合适的打印机和材料，并进行预处理，如清洁和固化。
4.打印：根据切片图层逐层堆积材料，通过精确控制打印机的喷嘴或光束的位置和能量进行打印。
5.后处理：将打印出来的模型进行去除支撑结构、清洁、表面处理、烘干等工艺。
6.检验：对打印出来的产品进行质量检验和测试，如尺寸测量、材料性能测试等。
7.使用：产品可由制造商或用户直接使用，也可以进行组装和进一步加工后使用。
AO工艺的原理主要是通过逐层堆积或连续沉积原材料来制造物体。
具体的原理包括：1.材料选择：根据不同的产品要求和打印机的能力，选择合适的材料。
常用的材料有塑料、金属、陶瓷、生物材料等。
2.打印路径控制：通过计算机控制系统准确控制打印喷嘴或光束的位置和能量，实现精确的打印路径和形状控制。
3.材料堆积：通过不断堆积材料，逐渐形成三维物体。
对于塑料材料，常用的堆积方法有熔融沉积和光固化两种；对于金属材料，常用的堆积方法有粉末床熔融、粉末层压和线状沉积等。
4.支撑结构：对于悬空部分或上下方向的悬垂结构，需要添加临时的支撑结构以保持稳定性，打印完成后再去除。
5.后处理：对于打印出来的模型，可能需要进行去除支撑结构、清洁、表面处理、烘干等后处理工艺，以提高产品的质量和性能。
AO工艺的工艺原理和流程的应用范围非常广泛，可以用于制造各种产品，如零件、工具、模型、艺术品、骨骼和器官等。
它在汽车、航空航天、生物医学、建筑等领域都有广泛的应用，为制造业带来了新的变革和机遇。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是指对生活污水、工业废水等含有有害物质的废水进行处理，以达到排放标准或者可再利用的水质要求。
AO工艺是一种常用的生物处理工艺，通过利用好氧和厌氧微生物的协同作用，将有机物和氮、磷等污染物降解转化为无害物质。
一、AO工艺原理AO工艺是由好氧处理和厌氧处理两个阶段组成的。
在好氧阶段，废水中的有机物被好氧微生物降解为二氧化碳和水，同时产生能量供微生物生长繁殖。
而在厌氧阶段，废水中的氮和磷被厌氧微生物吸收和转化为氮气和磷酸盐。
二、AO工艺流程1. 初级沉淀池：将进入污水处理厂的原水进行初步沉淀，去除废水中的大颗粒悬浮物和沉积物。
2. 好氧生物处理池：将初级沉淀池排出的水进入好氧生物处理池，通过加入好氧微生物和供氧设备，使有机物得到降解。
同时，好氧微生物通过吸附和降解作用，将废水中的悬浮物和有机物转化为污泥。
3. 污泥回流：部份好氧生物处理池中产生的污泥经过处理后，一部份被回流到好氧生物处理池中，提高废水中有机物的去除效果。
4. 厌氧生物处理池：好氧生物处理后的水进入厌氧生物处理池，通过加入厌氧微生物，将废水中的氮和磷酸盐转化为氮气和磷酸盐。
5. 混凝剂投加：为了进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质，可以在厌氧生物处理池后加入混凝剂，促使悬浮物和胶体物质会萃成较大的颗粒，便于后续处理。
6. 次级沉淀池：将厌氧生物处理池出水进行二次沉淀，去除废水中的污泥和残存悬浮物。
7. 出水处理：经过以上处理后，废水中的有机物、氮和磷等污染物已经大幅度降解转化，出水达到国家排放标准或者可再利用的水质要求。
三、AO工艺优势1. 处理效果好：AO工艺能够有效去除废水中的有机物、氮和磷等污染物，使出水达到国家排放标准或者可再利用的水质要求。
2. 工艺稳定性高：AO工艺对进水水质的适应性强，能够在不同水质条件下稳定运行。
3. 能耗低：AO工艺相比于其他生物处理工艺，能耗较低，运行成本相对较低。
4. 占地面积小：AO工艺采用生物反应器进行处理，相比于传统的物理化学处理工艺，占地面积较小。
AO生物接触氧化污水处理工艺介绍
AO生物接触氧化污水处理工艺介绍AO生物接触氧化污水处理工艺介绍1.概述本文档旨在介绍AO生物接触氧化污水处理工艺。
该工艺基于生物接触氧化和硝化反应，通过珊瑚球填料和生物膜的结合，高效地处理污水。
以下将对该工艺的原理、工艺流程、运行维护等进行详细介绍。
2.工艺原理2.1 生物接触氧化反应原理生物接触氧化反应是通过将废水与生物膜或生物柱接触，利用微生物在生物膜表面或生物柱内的附着生长进行有机物的氧化降解，从而达到净化废水的目的。
2.2 缺氧硝化反应原理缺氧硝化反应是指在缺氧条件下，通过微生物利用硝酸根离子(NO3-)作为电子受体，将氨氮转化为硝酸盐(NO3-)并释放出能量的过程。
这一反应是AO工艺实现氨氮高效去除的关键。
3.工艺流程3.1 初级处理初级处理包括预处理和沉砂池处理。
预处理主要是通过格栅除杂、沉砂池除砂除渣，去除废水中的大颗粒物和沉积物，减少工艺后续处理负荷。
3.2 生物接触氧化反应池生物接触氧化反应池是AO工艺的核心环节。
废水经过调节，通过曝气方式将氧气注入反应池，把废水与生物膜接触，实现有机物的氧化降解。
3.3 缺氧硝化反应池在生物接触氧化后，部分有机物已经被降解，但废水中的氨氮还未去除。
缺氧硝化反应池中，通过提供缺氧条件和硝酸根离子，将氨氮转化为硝酸盐。
该反应不仅可以去除氨氮，还可以释放出能量。
3.4 沉淀池和终水处理缺氧硝化反应后，废水中的固体物质会形成污泥颗粒，污泥在池内沉淀，经过混凝剂和絮凝剂的加入，使其达到沉降条件。
经过沉淀池沉淀处理后，终水可以通过进一步的处理达到符合排放标准的要求。
4.运行维护4.1 日常检测与监测对AO生物接触氧化污水处理工艺进行日常检测，包括废水进出水水质监测、污泥活性监测、进气量及曝气压力的检测等。
根据检测结果进行调整运行参数，如增减进气量、增加曝气时间等。
4.2 污泥处理污泥是生物接触氧化污水处理工艺中产生的主要副产品。
对污泥进行适时清理和处理，如浓缩、脱水、消毒等，以便后续处理或处置。
ao污水处理工艺流程
A/O工艺——原理、特点及影响因素1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为H O3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.主要工艺特点1.缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
2.好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。
3.BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。
尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。
3. A/O工艺的影响因素A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。
如果原污水含磷浓度<3mg/L，则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个因素：①MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
AO工艺流程及工艺原理
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工艺流程及工艺原理1、A2/O工艺流程A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
A2/O工艺流程图如图4.4.1所示。
2.工艺原理首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N 因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N 还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是一项重要的环境保护工作，而AO工艺是一种常用的污水处理工艺。
本文将详细介绍AO工艺的原理、流程和应用。
一、AO工艺原理AO工艺是指通过一系列生物反应器，将有机物质在厌氧和好氧条件下进行降解，最终达到去除污水中有机物和氮磷等污染物的目的。
AO工艺主要包括厌氧池、好氧池和沉淀池三个单元。
1. 厌氧池：在厌氧条件下，有机物质被厌氧细菌分解为有机酸和氨氮等物质。
2. 好氧池：在好氧条件下，有机酸和氨氮等物质被好氧细菌进一步降解为二氧化碳、水和硝酸盐等无害物质。
3. 沉淀池：经过好氧池处理后的污水进入沉淀池，其中的悬浮物经过沉淀，形成污泥。
沉淀池中的污泥可通过回流方式返回到厌氧池，实现污泥的好氧-厌氧处理，提高处理效果。
二、AO工艺流程AO工艺的处理流程通常包括预处理、主处理和深度处理三个阶段。
1. 预处理：包括格栅除污和沉砂池处理，用于去除大颗粒悬浮物和沉积物，减少对后续处理单元的负荷。
2. 主处理：主要由厌氧池、好氧池和沉淀池组成。
污水首先进入厌氧池，在此处有机物被分解生成有机酸和氨氮。
然后，污水流入好氧池，在好氧条件下，有机酸和氨氮被进一步降解。
最后，经过好氧池处理的污水进入沉淀池，通过沉淀去除污水中的悬浮物。
3. 深度处理：对于需要更高水质要求的污水，可进行深度处理，如进一步去除氮磷等营养物质。
三、AO工艺应用AO工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域。
1. 城市污水处理厂：AO工艺作为一种成熟的处理工艺，被广泛应用于城市污水处理厂。
通过AO工艺，可以有效去除污水中的有机物和氮磷等污染物，提高出水水质，满足环保要求。
2. 工业废水处理厂：AO工艺适用于处理工业废水中的有机物和氮磷等污染物。
根据不同的废水特性，可以对AO工艺进行调整和改进，以达到最佳处理效果。
3. 农村生活污水处理：AO工艺也可以用于农村地区的生活污水处理。
通过建设小型的AO工艺处理装置，可以有效处理农村生活污水，改善环境卫生状况。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是指将含有污染物的废水经过一系列的物理、化学和生物处理过程，使其达到排放标准或可再利用的水质要求。
其中，AO工艺是一种常用的生物处理工艺，下面将详细介绍AO工艺的原理、流程和应用。
一、AO工艺原理AO工艺是指一种同时利用好氧和厌氧微生物进行污水处理的工艺，其原理是通过好氧池和厌氧池的组合，使废水中的有机物在好氧环境下被氧化分解，同时在厌氧环境下被厌氧微生物进一步降解，从而达到去除有机物和氮磷的目的。
二、AO工艺流程AO工艺一般由进水处理单元、好氧池、厌氧池、沉淀池和出水处理单元等组成。
具体流程如下：1. 进水处理单元：对进水进行初步的预处理，包括除砂、除油和除大颗粒悬浮物等工序。
这样可以减少后续处理单元的负荷和污染物对设备的损坏。
2. 好氧池：进水经过预处理后，进入好氧池。
在好氧环境下，好氧微生物利用有机物进行氧化分解，产生二氧化碳和水。
同时，好氧微生物也会吸附和生长在污水中的悬浮物和胶体物质。
3. 厌氧池：好氧池出水进入厌氧池，厌氧环境中的厌氧微生物进一步降解有机物，并将氮磷等无机物转化为气体形式释放出来。
这一步骤主要是为了达到除氮除磷的效果。
4. 沉淀池：厌氧池出水进入沉淀池，通过重力沉淀，将污水中的悬浮物和胶体物质沉淀下来。
沉淀后的污泥可以进行后续处理，如厌氧消化等。
5. 出水处理单元：沉淀池出水经过进一步的过滤和消毒等后，可达到国家排放标准或可再利用的水质要求。
三、AO工艺应用AO工艺具有处理效果好、占地面积小、运行成本低等优点，广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂和农村生活污水处理等领域。
1. 城市污水处理厂：AO工艺适用于城市污水处理厂对城市生活污水进行处理，能有效去除有机物、氮磷等污染物，提高水质。
2. 工业废水处理厂：AO工艺对工业废水中的有机物、氮磷等污染物有良好的处理效果，适用于化工、制药、食品等工业废水的处理。
3. 农村生活污水处理：AO工艺适用于农村地区的生活污水处理，能够有效去除污水中的有机物和氮磷等污染物，提高水质，减少对环境的影响。
AO工艺 A O工艺
A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺一、A/O工艺1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：(1)效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
(2)流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
(3)缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
AO工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算
A/O工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算（一）工艺流程A/O工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。
图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。
分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下因数影响：溶解氧 (0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0.1~ 0.15kgBOD5/(kgMLVSS•d)]、C/N比(6~7)、pH值(7.5~8.0) ,而不易控制。
对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NO3-N还原成N2,不需外加碳源。
反硝化池还原1gNOx-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gNH3-N所需碱度(7.14g)的一半，所以对含N浓度不高的废水，不必另行投碱调pH值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。
一般来说分建式反应器(A/O工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时也节省了环保投资及运行费用；而合建式A/O工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。
图2 分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统图3 合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统（二）A/O工艺生物脱氮工艺的特点1.优点①同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。
②反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。
③好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高了出水水质。
④缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了好氧池的有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。
AO工艺规程及工艺原理
AO工艺规程及工艺原理一、AO工艺规程AO工艺（Activated Sludge Process）即活性污泥法，是一种常见的污水处理工艺，通过将含有有机物的污水与活性污泥混合进行接触氧化，达到去除有机物和氮磷等污染物的目的。
AO工艺主要包括两个阶段：活性污泥法的A段和氧化沉淀法的O段。
A段为氨氧化段，其目的是将含氨的废水中的氨氮氧化为硝态氮。
A段通常设有曝气池，废水从池底进入，同时送入一定量的溶解氧和污泥，溶解氧和污泥与废水中的氨氮发生反应，使其氧化产生硝态氮。
反应后的污水进入O段。
O段为有机物氧化段，其目的是将A段产出的硝态氮进一步氧化、沉淀和脱氮。
O段通常设有沉淀池，池内通过向废水中添加一定量的缺氧剂，使废水中的硝态氮继续氧化为氮气，并与空气中的氧气结合形成氮气沉淀。
同时，污水中还能去除一部分有机物。
经过O段处理后的废水达到排放要求，可以进一步处理或直接排放。
二、AO工艺原理AO工艺的工艺原理主要包括：1.活性污泥法原理：活性污泥是一种微生物群体，具有较高的吸附、吸取和分解污染物的能力。
在A段，通过提供氧气和适宜的环境条件，促进活性污泥中的硝化细菌氧化废水中的氨氮产生硝态氮。
氨氮的氧化反应为：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+；进一步氧化为：2NO2-+O2→2NO3-。
2.氧化沉淀法原理：在O段，通过向废水中添加缺氧剂，使废水中的硝态氮进一步氧化，形成氮气并与空气中的氧气结合形成氮气沉淀。
硝态氮的氧化反应为：2NO3-+12H+→N2+6H2O；硝态氮的沉淀反应为：8NO3-+10CH3OH→N2+10CO2+9H2O。
同时，污水中的有机物也可以通过微生物的分解作用得到降解，从而达到去除有机物的目的。
3.污泥处理：由于AO工艺中需要大量的污泥参与反应，因此还需要对产生的污泥进行处理。
常见的污泥处理方式有浓缩、消化、脱水等。
浓缩可以减少污泥的体积，消化可以进一步分解有机质，脱水则可以减少污泥含水率，提高污泥的含固率，从而方便后续的处置。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是指将含有各种污染物质的废水进行处理，使其达到排放标准或者可再利用的水质要求。
AO工艺是一种常用的污水处理工艺，本文将详细介绍AO工艺的原理、流程、优点和应用。
一、AO工艺原理AO工艺是指将污水处理分为两个阶段：好氧（Aerobic）和厌氧（Anaerobic）处理。
好氧阶段主要通过好氧微生物的作用，将有机物质氧化为无机物质，并释放出能量。
厌氧阶段则通过厌氧微生物的作用，将无机物质进一步转化为稳定的产物。
二、AO工艺流程1. 好氧阶段（A段）：将污水引入好氧反应池中，添加好氧微生物和氧气。
好氧微生物利用有机物质进行呼吸作用，将有机物质氧化为无机物质，并释放出能量。
此阶段普通需要提供充足的氧气供应。
2. 厌氧阶段（O段）：好氧阶段处理后的污水流入厌氧反应池中，添加厌氧微生物。
厌氧微生物利用好氧阶段产生的无机物质进行呼吸作用，将其转化为稳定的产物。
3. 沉淀池：厌氧阶段处理后的污水流入沉淀池，通过静置使悬浮物沉淀到底部，形成污泥。
4. 污泥处理：沉淀池中形成的污泥需要进行处理，常见的处理方式包括浓缩、脱水和消化等。
三、AO工艺优点1. 处理效果好：AO工艺能够有效去除废水中的有机物质和氮、磷等无机物质，使污水达到排放标准。
2. 能耗低：AO工艺相比传统的生化处理工艺，能耗较低，运行成本相对较少。
3. 占地面积小：AO工艺的处理单元紧凑，占地面积相对较小。
4. 适应性强：AO工艺适合于不同规模的污水处理厂，能够处理不同浓度和水质的废水。
四、AO工艺应用AO工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂、农村生活污水处理等领域。
它能够有效处理各种类型的废水，包括生活污水、工业废水、农业废水等。
在城市污水处理厂中，AO工艺常被用于二级处理，即生化处理阶段。
它能够有效去除废水中的有机物质和氮、磷等无机物质，使污水达到排放标准。
在工业废水处理厂中，AO工艺可以根据不同的工业废水特点进行调整和优化，以达到处理效果和经济效益的最佳平衡。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是指将污水中的有害物质去除或者转化为无害物质的过程，以保护环境和人类健康。
而AO工艺（Anoxic-Oxic Process）是一种常用的生物处理污水的方法。
本文将详细介绍AO工艺的原理、工艺流程和应用。
一、AO工艺原理AO工艺是一种利用厌氧和好氧微生物共同作用的处理方法。
其原理基于厌氧微生物和好氧微生物在不同环境条件下的生物反应。
在AO工艺中，厌氧池和好氧池通过污泥回流系统相连。
厌氧池内的厌氧微生物可以利用有机物质进行无氧呼吸，将有机物质转化为有机酸和氨氮。
然后，污水流入好氧池，好氧微生物利用有机酸和氨氮进行氧化反应，将有机物质和氨氮转化为无害的二氧化碳、水和硝酸盐。
通过这种方式，AO工艺可以有效去除污水中的有机物质和氨氮。
二、AO工艺工艺流程AO工艺通常包括厌氧池、好氧池和沉淀池三个阶段。
下面是一个典型的AO工艺流程：1. 厌氧池：污水首先进入厌氧池，厌氧微生物在此处进行无氧呼吸，将有机物质转化为有机酸和氨氮。
2. 好氧池：厌氧池处理后的污水流入好氧池，好氧微生物在此处进行氧化反应，将有机酸和氨氮转化为无害的二氧化碳、水和硝酸盐。
3. 沉淀池：好氧池处理后的污水流入沉淀池，污泥在此处与污水分离，沉淀下来的污泥可以回流至厌氧池，继续参预处理过程。
三、AO工艺应用AO工艺在污水处理中具有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 市政污水处理厂：AO工艺可以用于处理城市生活污水，去除其中的有机物质和氨氮，以达到排放标准。
2. 工业废水处理：AO工艺也可用于处理工业废水，如纺织、制药、化工等行业的废水，去除其中的有机物质和氨氮，减少对环境的污染。
3. 农业污水处理：农田灌溉和养殖业产生的污水可以通过AO工艺进行处理，降低对土壤和水体的污染。
4. 农村污水处理：AO工艺可以用于农村地区的污水处理，改善农村环境卫生状况。
总结：AO工艺是一种常用的污水处理方法，通过厌氧和好氧微生物的共同作用，去除污水中的有机物质和氨氮。
AO工艺流程及工艺原理
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工艺流程及工艺原理1、A2/O工艺流程A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
A2/O工艺流程图如图4.4.1所示。
2.工艺原理首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N 因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N 还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
ao污水处理工艺流程
v1.0 可编辑可修改A/O工艺——原理、特点及影响因素1.基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，提高污水的可生化性，提高氧的效率；在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为HO3 -，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
2.主要工艺特点1.缺氧池在前，污水中的有机碳被反硝化菌所利用，可减轻其后好氧池的有机负荷，反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。
2.好氧在缺氧池之后，可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除，提高出水水质。
3.BOD5的去除率较高可达90～95%以上，但脱氮除磷效果稍差，脱氮效率70～80%，除磷只有20～30%。
尽管如此，由于A/O工艺比较简单，也有其突出的特点，目前仍是比较普遍采用的工艺。
该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建，中间隔以档板，降低工程造价，所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。
3. A/O工艺的影响因素A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失，其对有机物的降解率是较高的（90～95%），缺点是脱氮除磷效果较差。
如果原污水含磷浓度<3mg/L，则选用A/O工艺是合适的，为了提高脱氮效果，A/O工艺主要控制几个因素：①MLSS一般应在3000mg/L以上，低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。
AO工艺流程及工艺原理
AO工艺流程及工艺原理AO工艺是一种常用于提取食品、药品和化妆品等大分子化合物的方法。
它是一种物理分离技术，通过使用非极性溶剂（如正己烷）和极性溶剂（如乙酸乙酯）进行提取和分离的过程。
以下是AO工艺的详细流程及原理。
流程：1.样品制备：将待提取物质的样品进行粉碎、研磨或破碎，以增加其与溶剂的接触面积，提高提取效果。
2.选择合适的溶剂：根据待提取物质的性质选择适当的非极性溶剂和极性溶剂。
非极性溶剂通常用于去除脂肪类物质，而极性溶剂则用于提取多酚类、甾体类和生物碱类物质。
3.提取：将样品与非极性溶剂混合搅拌，使溶质从固体样品中向溶剂相转移，形成提取液。
通过多次提取，可以提高提取效果。
4.分离：将提取液与适量的极性溶剂混合，形成两相体系。
通过离心、过滤或分液等方法将两相分离，得到含有目标物的有机相。
5.洗提：用适量的极性溶剂进行洗提，以洗掉有机相中的杂质和干扰物。
洗提后，将溶剂去除，得到纯净的目标物。
6.浓缩：通过蒸发或真空浓缩等方法将提取液中的溶剂去除，使目标物的浓度提高。
7.产品收集：将浓缩后的目标物收集并包装，得到最终的产物。
原理：AO工艺的核心原理是“相性理论”，即相似性物质亲溶，不相似性物质亲分。
它基于物质之间的亲和力和分子间的相互作用力来实现提取和分离。
在提取过程中，非极性溶剂主要用于去除非极性物质，如脂肪、油脂等，因为它们具有较强的亲和力。
非极性溶剂能够与非极性物质中的疏水结构相互作用，从而将它们从固体样品中提取出来。
极性溶剂在提取过程中起到分离的作用。
极性溶剂能够与样品中的极性物质发生相互作用，将其从非极性溶剂中提取出来。
相似性物质在极性溶剂中有较强的溶解度，而不相似性物质则有较弱的溶解度，从而实现分离。
在洗提过程中，使用适量的极性溶剂，可以洗除有机相中的杂质和干扰物，从而提高目标物的纯度。
在浓缩过程中，通过去除提取液中的溶剂，可以提高目标物的浓度。
总之，AO工艺是一种利用溶剂亲合性，通过提取和分离的过程，从而实现对目标物质的纯化和浓缩的方法。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是一项关乎环境保护和人类健康的重要工作。
而AO工艺（Anoxic-Oxic Process）是一种常用于污水处理的先进工艺。
本文将详细介绍AO工艺的原理、流程和优势。
一、AO工艺的原理AO工艺是一种通过生物降解和氧化还原反应来处理污水的工艺。
它主要包括两个阶段：缺氧阶段（Anoxic）和好氧阶段（Oxic）。
在缺氧阶段，通过添加缺氧剂，如硝酸盐或者硝酸铵，来提供氮源，使污水中的有机物被微生物降解为氨氮。
在好氧阶段，通过向系统中供氧，使氨氮被氧化为硝酸盐，从而实现氮的去除。
二、AO工艺的流程1. 污水进水与初沉池处理：污水首先进入初沉池，通过重力沉淀，去除其中的悬浮物和沉淀物。
2. 缺氧阶段（Anoxic）处理：经过初沉池处理后的污水进入缺氧区，缺氧剂被添加进来，提供氮源，促进有机物的降解。
在这个阶段，微生物利用有机物进行呼吸，产生一些有机酸和氨氮。
3. 好氧阶段（Oxic）处理：缺氧阶段处理后的污水进入好氧区，氧气被供给进来，使氨氮被氧化为硝酸盐。
在这个阶段，微生物利用有机物和硝酸盐进行呼吸，产生二氧化碳和水。
4. 沉淀池处理：经过好氧阶段处理后的污水进入沉淀池，通过重力沉淀，使微生物和污泥与水分离。
沉淀池中的污泥可以通过回流系统重新进入缺氧区，继续参预降解过程。
5. 出水处理：经过沉淀池处理后的污水进入出水系统，经过进一步的过滤和消毒处理，使其达到排放标准，可以安全地排放到环境中。
三、AO工艺的优势1. 高效处理：AO工艺能够同时去除污水中的有机物和氮，大大提高了处理效率。
相比传统的工艺，AO工艺的氮去除率更高。
2. 节约能源：AO工艺中的缺氧阶段不需要供氧，减少了能源的消耗。
同时，好氧阶段可以通过氧气供应的控制，实现能耗的优化。
3. 占地面积小：AO工艺的处理单元紧凑，占地面积相对较小。
这对于城市中有限的用地资源来说，非常有利。
4. 适应性强：AO工艺对于水质变化和负荷波动的适应性较强，能够稳定地处理不同水质和负荷的污水。
AO工艺设计原理
AO工艺设计原理AO工艺是一种广泛应用于电子制造行业的高精度工艺，能够在微米级别上实现精确的位置和定向控制。
本文将介绍AO工艺的设计原理。
1. AO工艺概述AO工艺是指通过光学干涉的方法，将光波分成两束，分别经过两个具有特定形状的光阑进入样品，然后在样品上产生干涉效应，通过对干涉图案的分析，实现对样品形貌和位置的精确控制。
2. AO工艺的原理AO工艺的原理是基于两束相干光的干涉效应。
具体实现过程如下：- 步骤1：通过分束器将激光光源分成两束相干光。
步骤1：通过分束器将激光光源分成两束相干光。
步骤1：通过分束器将激光光源分成两束相干光。
- 步骤2：分别将两束光经过光阑调整为特定形状，并通过透镜进行聚焦。
步骤2：分别将两束光经过光阑调整为特定形状，并通过透镜进行聚焦。
步骤2：分别将两束光经过光阑调整为特定形状，并通过透镜进行聚焦。
- 步骤3：将两束光照射到待加工的样品表面，产生干涉效应。
步骤3：将两束光照射到待加工的样品表面，产生干涉效应。
步骤3：将两束光照射到待加工的样品表面，产生干涉效应。
- 步骤4：通过对干涉图案的观察和分析，调整光束的参数，如位置、方向和形状等，来控制样品的加工。
步骤4：通过对干涉图案的观察和分析，调整光束的参数，如位置、方向和形状等，来控制样品的加工。
步骤4：通过对干涉图案的观察和分析，调整光束的参数，如位置、方向和形状等，来控制样品的加工。
3. AO工艺的优势AO工艺具有以下几个优势：- 高精度： AO工艺可以实现在微米级别上的精确控制，满足高精度加工的需求。
高精度： AO工艺可以实现在微米级别上的精确控制，满足高精度加工的需求。
高精度： AO工艺可以实现在微米级别上的精确控制，满足高精度加工的需求。
- 非接触： AO工艺采用光学干涉原理，无需直接接触样品，避免了对样品的损伤。
非接触： AO工艺采用光学干涉原理，无需直接接触样品，避免了对样品的损伤。
非接触： AO工艺采用光学干涉原理，无需直接接触样品，避免了对样品的损伤。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是一项关乎环境保护和人类健康的重要工作。
为了有效地处理污水，提高水质，保护水资源，我们需要采用先进的污水处理工艺。
其中，AO工艺是一种常用且高效的工艺，本文将详细介绍污水处理AO工艺的原理、流程和应用。
一、AO工艺的原理AO工艺，即好氧-厌氧工艺，是通过好氧和厌氧两个阶段的有机物降解和氮磷去除来达到污水处理的目的。
其原理主要包括以下几个方面：1. 好氧阶段：在好氧条件下，有机物通过氧化作用被细菌分解为二氧化碳和水，并释放出能量。
这个阶段主要是为了去除有机物，提高污水的生化性。
2. 厌氧阶段：在厌氧条件下，硝酸盐和硝酸盐还原菌共同作用，将氨氮和硝酸盐还原为氮气释放到大气中。
这个阶段主要是为了去除氮磷物质，减少对水体的污染。
二、AO工艺的流程AO工艺通常包括预处理、好氧池、厌氧池、二沉池等几个主要单元。
下面是AO工艺的详细流程：1. 预处理：将原始污水通过格栅和沉砂池等设备进行初步过滤和沉淀，去除大颗粒杂质和沉积物。
2. 好氧池：将预处理后的污水引入好氧池，通过曝气系统供氧，细菌在氧气的作用下进行有机物降解，同时释放出能量。
3. 厌氧池：将好氧池出水引入厌氧池，厌氧菌和硝酸盐还原菌共同作用，将氨氮和硝酸盐还原为氮气，减少对水体的污染。
4. 二沉池：将厌氧池出水引入二沉池，通过静置使污泥沉降，清水从上部流出，沉淀后的污泥回流到好氧池，继续降解有机物。
5. 深度处理：二沉池出水通过进一步的过滤和消毒等工艺，达到排放标准，保证处理后的水质符合环保要求。
三、AO工艺的应用AO工艺广泛应用于城市污水处理厂、工业废水处理厂以及乡村污水处理等领域。
其应用优势主要体现在以下几个方面：1. 处理效果好：AO工艺能够有效去除有机物、氮磷等污染物，使处理后的水质达到国家排放标准，减少对水环境的污染。
2. 运行成本低：AO工艺具有操作简单、能耗低等特点，减少了运行成本，提高了经济效益。
3. 适应性强：AO工艺适合于不同规模的污水处理厂，能够处理不同类型的污水，具有较强的适应性和灵便性。
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A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工艺流程及工艺原理
1、A2/O工艺流程
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
A2/O工艺流程图如图4.4.1所示。
2.工艺原理
首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显着下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
厌氧池和好氧池联合完成除磷功能。
城市污水中主要污染物质在A2/O工艺中变化特性如图4.4.2所示
3. A2/O工艺的特点
（1）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。
（2）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。
（3）在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般100，不会发生污泥膨胀。
（4）污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。
（5）脱氮效果受混合液回流比大小的影响，除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。
．存在问题
A2/O工艺当脱氮效果好时，除磷效果较差，反之亦然，很难同时取得好的脱氧除磷效果。
原因为：
该流程回流污泥全部进入厌氧段，为了维持较低的污泥负荷，要求较大的回流比（一般在40%~100%），方可保证系统硝化良好，但回流污泥也将大量硝酸盐带入厌氧池，而聚磷菌放磷的条件是厌氧状态，并同时有溶解性BOD5存在。
但当厌氧段存在大量硝酸盐时，反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化，等脱氮完全后才开始磷的厌氧释放，这就使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大为减少，从而使得除磷效果较差，而脱氮效果较好。
反之，如果好氧段硝化作用不好，则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少，改善了厌氧段的厌氧环境，使磷能充分地厌氧释放，所以除磷的效果较好，但由于硝化不完全，故脱氮效果不佳。
所以A2/O工艺在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。
2．A2/O工艺的改进措施
针对上述A2/O工艺存在的问题，应对该工艺的设计和运行作如下改进：
（1）将回流污泥分二点加入，减少加入到厌氧段的回流污泥量，从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。
该工艺如图4.4.3所示。
在保证总的污泥回流比为60%~100%的情况下，一般到厌氧段的回流污泥比为10%，即可满足磷的需要，而其余的回流污泥则回流到缺氧段以保证氮的需要。
（2）A2/O工艺系统中剩余污泥含磷量较高，在其消化过程中磷会重新释放
和溶出。
同时由于剩余污泥沉淀性能较好，所以可取消消化池，直接经浓缩压滤后作为肥料使用。
（3）在硝化好氧段，污泥负荷率应小于0.18kgBOD5/（kgMLSS·d），而在除磷厌氧段，污泥负荷率应在0.10kg BOD5/（kgMLSS·d）以上。
A2/O工艺在去除污水中有机碳污染（BOD污染）的同时，还能有效去除污水中氮和磷污染，为污水复用和资源化开辟了新的途径，它与普通回流污泥法二级处理后再进行三级物化处理相比，不仅投资和运行成本低，而且无大量难以处理的化学污泥，具有良好的环境效益和经济效益。
A2/O工艺必然会有很好的发展应用前景。