井下消防材料库施工作业规范

井下消防材料库施工作业规程

编号：炮掘12017号

工作面名称：井下消防材料库编制人：

审核人：

施工负责人：

生产矿长：

机电矿长：

安全矿长：

通风助理：

指挥中心主任：

技术矿长：

矿总工程师：

批准日期：

执行日期：

会审意见

会审单位负责人意见：

井下消防材料库掘进工作面施工组织设计会审纪要会审时间：2012年7月29日

会审地点：调度会议室

参加人员:

会审意见：

1、根据施工图纸相关标准，设计井下消防材料库，确保各设备、设施安装到位，符合标准要求，不要造成返工情况。

2、如遇地质构造带、地质构造复杂段，要制定专项安全技术措施。

3、技术科、机电科、通风科要仔细核实图纸，预先设计，确保科室之间的协调、配合有效。

4、严格执行瓦斯防治工作的“十条禁令”。

5、注重放炮环节的管理，严格按照《煤矿安全规程》相关内容执行。

6、技术科按照规程所述进行腰线的放样工作。确保施工完成后运输的顺畅性。

6、生产过程中如有与实际不符，根据实际情况及时进行补充。

井下消防材料库掘进工作面现场调研报告

事项：炮掘

调研时间：2012年7月10日

一、现场情况：

1、工作面位置：井底车场以南15m处，猴车机头以北20m处，距离东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷55m。

2、支护方式：为锚喷巷；锚杆采用Ф20,L=2000mm螺纹钢，矩形布置，间排距为800×1100mm，锚索采用Φ15.24×6000mm的高强度低松弛钢绞线；施工中视围岩稳定情况，合理调整支护方式及参数，确保施工质量和安全。

3、设备、设施情况：副斜井井口安装一台JK-2.0(185KW)绞车，东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷口安装一台JSDB型双速绞车，东翼运料巷与进风行人井（东翼运料巷与东翼皮带巷第三联络巷对口）为井底煤仓，安装一台给煤机；东翼皮带巷安装两部80型胶带输送机，东翼轨道巷铺设轨道。

4、编制前依据：《煤矿安全规程》第二百二十五条井上下必须设置消防材料库，并遵守下列规定：

（一）井下消防材料库应设在每一个生产水平的井底车场或主要运输大巷中，并应装备消防列车；

（二）消防材料库储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换；材料、工具不得挪作他用。

二、规程编制重点：

1、掘进时的支护方式，以及施工过程中的预留空间。

2、注重施工顺序的合理衔接、安排。

3、巷道中各类设备、设施的安装空间。

4、机电设备的检修和日常维修工作。

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

井底消防材料库。

二、掘进目的及巷道用途

掘进目的是为满足90万吨设计要求，消防系统需求。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：23m（平距）。

服务年限：永久。

四、预计开、竣工时间

经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自二○一二年八月份开工，预计二○一二年九月初份竣工。

第二节编写依据

一、矿井设计说明书

采区设计说明书名称为《****90万吨/年兼并重组矿井初步设计》。

二、相关规定

《煤矿安全规程》2011年版

《煤矿井下消防、洒水设计规范》GB50383-2006

《煤炭工业矿井设计规范》GB50215-2005

《煤矿井底车场峒室设计规范》GB50416-2007

三、说明有关矿压观测资料：

由于本掘进工作面位于东翼皮带巷与东翼运料巷之间掘进，加之两巷附近多为采空区，压力比较集中，施工过程中要加强矿压观测工作面。

第二章地面相对位置及地质水文情况

第一节地面相对位置

本工作面地面位于东翼采区，附近有东翼皮带巷改造、井底车场改造等工程；地表为低矮丘陵地形，地面无建筑物。

第二节地质构造

该工作面总体构造为一走向NE，倾向SE的单倾斜构造，根据本井田巷道掘进时揭露的地质推测，在巷道掘进过程中会有顶、底板的小跳台出现，不同程度地遇到低煤层或断层等情况。

附图一：煤层顶底板综合柱状图

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

井下消防材料库开门口位置在东翼皮带巷与东翼轨道巷第三联络巷55m处（中至中）。按方位角89°30′8″方位开门（东翼皮带巷侧），按0°（施工时，具体由技术科放置巷道腰线）掘进23m，与东翼轨道巷贯通。

工程量共计23m。

附图2：施工平面示意图

第二节支护设计

1．巷道断面

断面形状为拱形。

消防材料库硐室：毛宽4.2m，毛高3.2m，净宽4.0m，净高3.0m，净断面积12m2，荒面积13.44m2。

2．支护方式

⑴．临时支护：

根据围岩特性，结合建设单位已施工巷道经验，施工过程中3m前探梁作为临时支护，爆破后，由外向里敲帮问顶摘除活石后，即对迎头暴露顶帮进行临时支护。临时支护后进行进行二次支护（锚网支护），二次支护后进行永久支护（喷浆支护）。

采用3m的前探梁进行临时支护。放炮落煤后，当班班组长站在距煤壁1.5m以外的安全地点，用专用工具（2m长6分钢管，一头尖，一头扁铲）对顶、帮进行敲打，敲打点与点的距离不超过600mm，凿掉所有活矸活煤，发现声音异常时必须及时采取相应措施，在敲打过程中其他

人员要撤到安全地点，不得进入敲帮问顶范围内，跟班班长、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即进行处理，确认无危险后，指派两名有经验人员用两根2m长杆托住锚网，并迅速将前探梁平行穿移至工作面，固定前探梁上吊环，前探梁前端必须用方木垫实、紧贴顶板，有了可靠的临时支护，方可进行下一步作业。

最大控顶距1.2m，最小控顶距为0.4m。

附图3：最大、最小控顶距平、剖面示意图

⑵．永久支护

巷道顶支护

采用锚网喷+锚索作为永久支护，喷浆厚度：100mm。消防材料库需进行混凝土铺底，铺底厚度为100mm。全断面使用螺纹钢锚杆，布置形式为五花布置，锚杆间排距为800×1200mm，误差为±100mm。每根锚杆使用CK2335型树脂锚固剂二根进行锚固，锚固长度不低于700mm，锚固力不小于120kN/根。具体见施工图纸所述。

按7：4的形式五花布置顶锚杆，一排锚杆7根，一排锚杆4根，两者之间间距600mm。每3m在巷道中间布置一对锚索，当顶板围岩破碎时可缩小为每1m打设一对锚索，施工队组负责人及现场跟班安技员具体确定锚索支护方式，但必须确保支护合理、可靠，锚入坚硬岩层2m。锚索型号为SK15.24/6.0，每根锚索使用4根CK2335型树脂锚固剂进行锚固。当巷道顶板完整、稳定时，锚索距离迎头最大不得超过5m加一个循环进尺；锚索预紧力为200KN。

支护材料为等强螺纹钢锚杆。顶锚杆规格Φ20mm×2000mm，每孔使用2卷树脂锚固剂，锚固力不低于120Kn，扭紧力不低于150n·m。

巷帮支护：

按3:2的支护方式布置，帮锚杆规格Φ16mm×1600mm，麻花锚杆，

每孔使用1卷树脂锚固剂，锚固力不低于100Kn，扭紧力不低于100n·m。帮锚杆间排距800×1200mm。

顶、帮采用强力电焊钢筋网片，顶网规格：长×宽=4400×1200mm；帮网规格为：长×高=1200×3200mm。

喷浆支护：

喷射混凝土强度为C20。混凝土配比为水泥：砂子：石子=1：2：2；水泥使用P.O425#普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，石子为2～8mm石子，砂子和石子含泥量不超过3～5%，速凝剂为水泥量的3～5%。清水PH值6.5～7.5为中性。水灰比0.4～0.5。

第三节支护工艺

一、支护材料：

1、钢绞线：φ15.24×6000mm 1860N/mm

2、延伸率不小于3.5%

托盘：300×300×10mm 平托盘

药卷：ck2335型超快速树脂药卷

锚具：QYB—0.45/70 单孔锚具

帮锚杆：φ16×1600 麻花锚杆

帮锚杆：10×30×1200mm 竹锚杆

托盘：100×200×8mm 蝶形托盘

托盘：350×100×20mm 木托板

顶药卷：ck2335型超快速树脂药卷 1支

帮药卷：ck2335型超快速树脂药卷 1支

2、打眼工具：

顶锚杆（索）帮锚杆

钻机：MYT-125型液压顶锚杆钻机 MGS-50／1.5型气动帮锚杆

钻机

钻头：φ27mm三翼加强型钻头φ28mm普通钻头

钻杆：B19、600mm接长钻杆φ20mm普通麻花钻杆

3、喷射混凝土使用必须用标号不低于425#水泥，喷射混凝土强度为C20。沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，混凝土强度抗拉70MPa、抗压1.4MPa，混凝土配比为水泥：沙：石子=1：2：2，速凝剂掺入量一般为水泥重量的3～4%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

二、锚杆、锚索安装工艺

1、安装顶锚杆：

（1）安技员标定锚杆眼位时，应迅速标定眼位，然后撤离，打锚杆作业时，钻机操作工必须正面对煤墙作业，同时由班组长、安全员负责监护顶帮状况。

（2）锚杆钻孔采用MYT-125/330型锚杆钻机完成。先用1.0m的短钻杆，逐步对接1m钻杆，钻头根据打设锚杆确定为28mm。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入相应的锚网中，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为2100mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下收缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

（3）站在工作平台上，放入树脂药卷。锚杆杆体套上托板及带上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂药卷（两支规格为CK2335）的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的药卷送入孔底。

1）把树脂药卷和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴上托盘、球型垫、螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把树脂药卷推入孔内，直到锚杆托盘离顶板200mm左右，注意在上推树脂药卷时尽量不要旋转，

严禁把托盘紧紧压在顶板上。

2）完成第1步后，迅速旋转锚杆搅拌13-15秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

3）完成搅拌时停止30s左右让药卷充分凝固。

4）上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力，以最大限度的上紧螺母。

5）用扭矩放大器进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。

6）锚杆安装可以总结为：一推（推药卷至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌药卷），三等（等药卷凝固），四紧（紧固螺母）。

在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“外露延长或外露不足”现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。

2、锚杆安装质量检查标准:

合格的锚杆安装应该满足下列标准:

1) 充填在螺母的树脂阻尼必须全部脱落，否则锚杆无法达到安装载荷。

2) 锚杆外露长度：螺母以外大于20mm，且小于50mm。

3) 用扭矩扳手检验，扭矩不能低于设计值。

3、锚索安装

1)钻孔深度小于锚索长度（不小于100mm）。

2)钻孔打好后，轻轻将选定的锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外包装破裂。

3)将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。

4)将预先安装在钻机上锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时钻机推力要最大。锚固剂搅拌时间为25~30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。

5)锚固剂搅拌完毕后0.5-4.0分钟后，用锚索涨拉器拉紧锚索，锚索预应力要达到15T。

6)锚索外露长度要控制在150mm-300mm之间。锚索安装最多滞后掘进工作面5m。

4、搅拌、安装、测试要求：

三、喷射混凝土

1、准备工作

①检查锚杆、锚索安装和网片铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求

喷射顺序为：先墙后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

采用人工拌料，潮料喷浆工艺，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

喷射时，喷浆机的供风压力在0.45MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度30～50mm，并要及时复喷，复喷拖后迎头不得超过25m。复喷时用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。

第四章施工工艺

第一节施工方法

开门施工前，首先按由外向里的顺序，对各开门口处前后各10m范围内的支护进行检查，如有巷道变形，要及时处理，补打锚杆、挂网，并掩护好所在巷道内的电缆、风筒及风水管路，防止放炮打坏，确认安全后，方可开门施工。