化工安全评价HAZOP

化工安全评价方法HAZOP

张祝嘉

重庆科技学院安全工程学院

摘要：危险和可操作性（Hazard and Operability、简称HAZOP）研究是上个世纪60年代英国帝国化学工业公司（ICI）提出来的一套以引导词（Guide Words）为主题的危害分析方法，是目前最常用的定性安全分析方法之一。通过危险与可操作性分析（HAZOP）特点及实施过程的介绍，强化HAZOP分析结果的追踪完善控制过程，实现“将HAZOP分析评价应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力”的目的。

关键词：化工安全；安全评价；HAZOP分析

一、绪论

我国大多数企业的安全管理，基本上采用传统管理方法，主要是凭经验管理，即以事故发生后再处理的“事后过程”为主，因而难以实现“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。长期以来，传统安全管理存在4个弊端：没有做到风险预控，安全管理缺乏超前性；没有做到过程控制，安全管理存在随意性；没有制定相应的岗位风险管理标准与措施，安全管理缺乏针对性；没有进行系统的分析与研究，安全管理缺乏系统性和全面性。而化产系统大多数具有高温高压、易

燃易爆、有毒有害、连续作业、过程复杂等特点，安全风险大，容易引起火灾，爆炸，人员中毒，环境污染等严重后果，是国家安全生产监督管理的重点领域之一。对于企业来说，遵照国际标准采用科学的严谨的方法对正在设计、施工和在役的生产装置进行安全评价，已经成为安全生产的一项首要任务。下面，介绍一种工艺危害分析法――HAZOP分析法。

二、HAZOP分析法的特点、实施及注意事项

1、HAZOP方法的特点

HAZOP分析是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法，方法的本质就是通过系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析。通过各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危险和可操作性问题。

其特点如下：①从生产系统中的工艺参数出发来研究系统中的偏差，运用启发性的引导词来研究因温度、压力、流量等状态参数的变动可能引起的各种故障的原因、存在的危险以及采取的对策，能对工艺设计进行全面系统的分析研究和审查。②HAZOP分析所研究的状态参数正是操作人员控制的指标，分析的针对性强，利于提高安全操作能力。③针对工艺设计中的潜在危险进行分析研究，HAZOP可以有效的发现这种潜在危险，甚至更微小隐蔽又可导致从来没有发生过的事故隐患，并采取措施消除。④HAZOP分析结果既可以用于设计的评价，又可以用于操作的评价；既可以用来编制、完善安全规程，

又可以作为操作的安全教育材料。⑤通过HAZOP分析审查，排除了工艺装置在设计和操作中可能发生的突然停车、设备破坏、产品不合格以及爆炸、着火中毒等恶性事故，从而提高装置的生产效率和经济效益。⑥HAZOP分析方法易于掌握，使用引导词进行分析，既可以扩大思路，又可以避免漫无边际的提出问题。⑦通过HAZOP的分析研究，可以使设计和操作人员更加全面深入的了解装置的性能，既完善了设计，保证了装置的生产安全，又能充实了生产操作规程，提高操作人员的培训质量。

2、HAZOP分析步骤：

（1）分析准备

①确定分析的对象、目的和范围。在确定分析对象、目的和范围时应清楚明确，便于下一步的分析。分析对象一般有项目负责人确定，并应得到分析小组领导的指导。②确定小组组长。HAZOP分析小组组长应该具有丰富的分析经验、且接受过HAZOP分析专业训练的人员，具备一定的领导能力和组织协调能力，能够调动各专业人员积极提出分析意见，保证分析的顺利有效进行。获取必要资料。③选择HAZOP小组成员。HAZOP小组至少应由四人组成，包括工艺工程师、机械工程师、操作方面的专家及技师、仪表/ 工程师、健康/ 安全/ 环保工程师、项目工程师、专利商的工艺专家（如果该工转让的专利技术）、设备专家。HAZOP小组由5-7人组成比较理想。④确定分析程序。在召开HAZOP分析会议之前，应该根据目的的不同，确定分析内容，初步确定分析节点并制定初步的偏差目录，并制定详

细的计划和最佳的分析程序。

（2）安排会议。一般每个分析节点平均需要20-30分钟，在每次分析开始之前都要重复上次会议讨论的内容，在一个部分讨论结束后，小组应当作适当修改和总结，再进行下一个部分的分析讨论。

（3）编制分析报告

HAZOP分析报告是分析的重要组成部分，会议的记录人员不能把会议中出现的每句话都记录下来，这也是不可能的，应当提炼出会议的意见及恰当的分析结果，但是记录下所有重要意见，不能遗漏。

（4）落实分析方案

进行分析后会提出一些针对现有安全措施的建议安全措施，但是不是每一项建议都会被采纳实施，每一项HAZOP建议都要经过审核和分析，根据生产实际情况和实际需要，最终决定是否采纳，进而完善整个HAZOP分析。

3、HAZOP审查中注意问题和弊端

（1）HAZOP审查小组成员的综合素质对审查报告的质量影响较大。由于HAZOP分析方法单调，重复循环，耗时耗力，研究过程中小组成员很容易出现疲劳、急躁情绪等。因此，负责人不仅要具备广博的专业知识，而且要善于协调、沟通，充分调动与会人员的积极性。

（2）对工艺过程PI&D图划分节点时，应充分考虑到单元的功能与目的，寻求合理的切断点，同时要保证划分单元规则的一致性。否则，在会议审查讨论过程中可能会遗漏或者重复研究节点连接处的

危险与可操作性问题。

（3）HAZOP是一项定性的风险分析技术，如果在会议审查过程中发现某处节点的偏差可能导致灾难性的事故后果，可以结合事故树、事件树、道化学法、风险矩阵等定量的风险评价方法深入地分析事故机理，提出经济合理的安全防护措施。

4、HAZOP分析结果的追踪完善

HAZOP建议措施需要进行审核和实施，需要针对每一项建议制定一个行动方案，所采取的措施要有完整的文件记录才能关闭，适当的实施措施和行动计划需要包括以下内容：（1）同意采纳建议、接受研究、接受不同方案或拒绝的声明；（2）接受建议后关于方案责任的落实；（3）拟采取措施的简短描述。需要说明一下工作内容；（4）实施建议措施所需要做的工作；（5）拒绝采纳安全或环保建议的技术原因。

三、小结

根据以往的统计数据，HAZOP可以减少29%设计原因的事故和6%操作原因的事故。国家安全监管总局办公厅关于印发2011年危险化学品和烟花爆竹安全监管重点工作安排的通知安监总厅管三〔2011〕16号，指导企业采用科学的管理方法，提升安全管理水平。继续推动有关中央企业积极开展化工生产装置危险与可操作性分析（以下简称HAZOP），积极推进新建化工项目在设计阶段应用HAZOP，逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企