自动埋弧焊机的维修

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自动埋弧焊机保养规定

自动埋弧焊机保养规定自动埋弧焊机是一种经过严密设计和组装的设备，用于焊接大型、重型结构件，如桥梁、船舶和建筑等。

对自动埋弧焊机进行正确的保养，能够延长其使用寿命，提高生产效率，保证焊接质量。

本文档将介绍一些自动埋弧焊机保养规定，帮助您更好地保养自动埋弧焊机。

1. 日常清洁每天应对自动埋弧焊机进行彻底的清洁，主要工作包括：•清除焊接残留物和金属屑•清洁电线和电缆•擦拭整个设备外表面以及内部区域•定期清理水冷器和焊枪•定期检查气油分离器并清理2. 保持设备干燥自动埋弧焊机受潮容易出现电路故障或触电事故，因此在使用和保养中应注意保持设备的干燥。

使用过程中不应将设备暴露在潮湿的环境中，遇到雨雪天气时应采取有效的措施，如设立防雨棚或覆盖物等。

3. 防止过载当自动埋弧焊机在使用过程中发生过载时，设备可能会受到损坏，因此在使用时应注意避免超负荷工作。

同时，还应检查焊接电缆及其连接头是否紧固、接地是否牢固，以及是否使用正确的消耗品（如合适的焊丝和焊接材料等）。

4. 定期润滑对于自动埋弧焊机的轴承部位，按照要求应进行定期润滑。

润滑油应选用相应的润滑油，具体使用方法和润滑重点应遵循设备说明书中的规定。

对于润滑过程中出现的任何问题，应停机排查并及时进行维修。

5. 检查电缆和器具在对自动埋弧焊机进行日常保养时，还应对电线电缆以及后备器具进行检查。

具体工作包括：•检查电线电缆是否有损坏，并测试其电气连通性•检查焊接枪、工作夹具和其他器具是否在正常工作状态下•检查机器地线是否连接有问题6. 定期维护和检修自动埋弧焊机应按照生产需要在规定的时间内进行定期的维护和检修。

具体工作包括：•根据设备说明书和制造商的建议进行季节性或定期的维护保养•定期检查设备的各个部分并换新损坏或磨损部分•常规检查设备的所有接线、冷却系统和安全开关是否安装正确并正常工作•对自动埋弧焊机进行定期校准，以确保焊接质量符合工艺要求对于自动埋弧焊机的正确保养和维护非常重要，能够延长其使用寿命，提高焊接生产效率，保证焊接质量。

埋弧焊常见缺陷成因及对策

埋弧焊常见缺陷成因及对策管理提醒：埋弧自动焊是焊接生产中广泛采用的高效率焊接方法之一，其焊缝质量高、劳动条件好，广泛应用于造船、桥梁、化工容器制造中。

洛阳隆惠石化工程有限公司在二套催化生产的冷换设备中成功地采用了埋弧自动焊，不仅缩短了工期，同时提高了焊缝质量。

但由于经验不足和操作等原因，焊接时仍出现多种缺陷，削弱了焊缝的有效工件断面，降低了焊缝金属的强度和韧性，使容器的整体质量下降。

从现场观察和X射线底片上统计，这批容器最常见的缺陷有焊缝成形不良、气孔和夹渣、裂纹。

一、焊缝表面成形不良主要表现在两个方面:焊缝表面堆积过高和焊缝金属满溢。

焊接过程中影响焊缝成形的主要因素是焊接工艺参数和环焊缝焊接提前量。

当电流增大时，焊缝的熔深和余高均增大，熔宽基本不变;当电压增大时，熔深略有减小而熔宽增大；焊接速度增大后，线能量减小，熔深略有减小而熔宽增大，余高减小。

因此，当电流过大而电压过低时，会使焊缝表面堆积过大;当焊接速度太慢或电压过低时，会造成焊缝金属满溢。

水平位置熔池最稳定，易于得到良好的成形。

环缝焊接时，熔池随工件旋转始终处于运动状态，从熔池形成到冷却结晶需要一段时间，在这段时间内，熔池会随工件旋转一段距离，如何控制焊丝的焊接提前量，使熔池在水平的位置冷却结晶，是控制焊缝成形好坏的关键。

焊接提前量的大小取决于熔池在液态存在的最长时间、工件直径、拖辊转速(焊接速度)。

当提前量过大时，熔池会在上坡过程停留时间长，使熔池金属向熔池尾部运动，冷却后造成焊缝金属表面堆积过大;当提前量过小时，熔池在下坡过程中运动时间长时，熔池金属向熔池前部运动，溢出熔池表面。

从焊缝外观上看，提前量过大，焊缝表面纹路过于平缓;提前量过小，焊缝表面纹路过于尖锐。

焊缝提前量L的范围为:v•(t100)Cr≈L<Rsin5°其中:v，拖辊速度；R，容器外圆半径；(t100)Cr，熔池冷却至100℃的临界时间。

L一般取30～80mm。

埋弧焊机常见的故障和排除方法

5.找出脱焊并焊好
焊接电流小
1.二次电缆导线接触不良
2.导电嘴间隙太大，导电不良
3.送丝电动机转速提不高
1.清理接触面并拧紧
2.更换导电嘴
3.检修电动机及供电系统
气体保护不良
1.气瓶内气体不足甚至没气
2.气路堵塞或接头漏气
3.预热气断电造成减压器冻结
4.电磁气阀或电磁电源故障
5.喷嘴内被飞溅堵塞
6.工作场地空气对流大
7.气体流量不足
1.更换新瓶
2.检修气路，紧固接头
3.检修预热器，接通电路
4.检修
5.清理喷嘴
6.设挡风板
7.加大流量
未按送丝按钮红灯亮，导电嘴碰到焊件短路
交流接触器触点常闭
更换或修理接触器
5.更换导电嘴，清理焊丝上的脏物
启动小车不动活在焊接过程小车突然停止
1.离合器未接上
2.行车速度旋钮在最小位置
3.空载焊接开关在空载位置
1.合上离合器
2.将行车速度调到需要位置
3.拨到焊接位置
焊丝没有与焊件接触，焊接回路即带电
焊接小车与焊件之间绝缘不良或损坏
1.检查小车车轮绝缘
2.检查焊车下面是否有金属与焊件短路
埋弧焊机常见的故障和排除方法
故障特征
产生原因
排除方法
按焊丝向下或向上按钮时，送丝电机不逆转
1.送丝电机有故障
2.电动机电源线接点断开或损坏
1.修理送丝电动机
2.检查电源线路接点并修复
按启动按钮后，不见电弧产生，焊丝将机头顶起
焊丝与焊件没有导电接触
清理接触部分
按启动按钮，线路工作正常，但引不起弧
1.焊接电源未接通
2.电源接触器接触不良

自动埋弧焊安全维护保养操作规程

自动埋弧焊安全维护保养操作规程自动埋弧焊是一种高效、稳定的焊接方法，但在使用中需要严格遵守操作规程，加强安全维护保养工作，以确保焊接过程的安全和焊接质量。

本文将围绕自动埋弧焊的操作规程、安全维护保养等方面进行详细介绍。

一、操作规程1.1 焊接前准备工作1.分析焊接材料、结构、工艺要求和工作环境，制定相应的焊接方案，并组织实施。

2.准备好焊接所需的设备、材料，检查设备的运行状态和安全性能是否正常。

3.检查焊接机的电源、控制线路和接地线是否可靠，接线是否正确。

4.检查焊接设备上的开关按钮、显示器、调节器是否正常、灵敏。

5.做好现场防火、防爆和通风措施，清场、清洁，确保安全。

1.2 焊接操作步骤1.按照焊接方案和工艺要求正确设置焊接参数。

2.将工件焊接位置调整到最佳位置，确定焊接起始点和终止点。

3.用清洁软布清理焊接区域和电极头表面的焊渣和氧化物。

4.按照焊接工艺路线逐层、逐道进行自动埋弧焊接。

5.在焊接过程中，注意监测电弧状态，及时进行调整、修正。

6.焊接完成后，关闭焊机电源，断开电源线和控制线，将设备保持清洁。

1.3 焊接注意事项1.操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。

2.不得在工作中离开岗位，离开时应将焊机关闭，保持设备安全性能。

3.焊接区域不得存放易燃、易爆、腐蚀性物品等危险物品。

4.焊接电缆应妥善安装，不得有裸露的线头或折弯处。

5.定期对设备进行维护保养，及时更换磨损严重的电极头、焊丝等部件。

6.焊接作业后要清理焊渣和飞溅，确保现场清洁整洁。

二、安全维护保养2.1 设备维护保养1.对焊接设备进行定期的巡检和维护保养，包括清洁灰尘、检查电器元件的正常工作状态和接触点的干净程度。

2.定期更换电极头和钳口，对于磨损严重的电极头和焊丝等部件要及时更换，避免影响焊接质量。

3.检查焊接电缆的情况，防止电缆磨损、打结等现象。

4.做好设备防尘、防潮、防腐蚀的措施，定期对设备进行清洁和润滑。

焊机维修图解案例汇总讲解

气体保护焊机
如CO2气体保护焊机，由焊接电源、送丝机构、焊枪、气路系统和控制系统等构成。
埋弧焊机
由焊接电源、控制箱、送丝机构、焊剂回收装置等构成。
常见故障及原因
电源故障
如电源无输出、输出电压不稳定等，可能原因包括保险丝熔断、整流元件损坏等。
送丝机构故障
如送丝不畅、送丝轮磨损等，可能原因包括送丝轮卡死、送丝电机损坏等。
送丝机构内部机械部件损坏或磨损严重，如轴承、齿轮等，导致送丝不稳定或卡住。
送丝机构故障维修步骤与图解
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检查送丝轮与焊丝的匹配…
检查送丝电机驱动电路
检查送丝电机本身
检查送丝机构内部机械部件
调试送丝机构
根据焊丝直径选择合适的送丝轮型号，确保送丝顺畅。
使用万用表等工具检查驱动电路中的电阻、电容等元件是否正常，如有损坏及时更换。
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图解案例四：控制系统故障
维修
控制系统故障现象描述
焊机无法启动或启动后立即停止
显示屏出现异常或无法显示
焊接参数无法调整或调整无效
焊机在运行过程中出现异常声音或振动
控制系统故障原因分析
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电源供应问题
控制系统电源线路故障、电源模块损坏等
控制板故障
控制板上的元器件损坏、控制程序出错等
定期检查焊机的电缆和接头是否松动或破损，及时更换损坏的电缆和接头。
定期更换焊机的易损件，如电极、喷嘴等，以保证焊机的正常工作。
定期对焊机进行检查和保养，包括电路、气路、水路等部分的检查和维护，确保焊机的稳定性和可靠性。

林肯DC1000-NA5自动埋弧焊机维修经验

林肯DC1000/NA5自动埋弧焊机维修经验
本内容介绍了林肯埋弧焊机的维修经验，这种机器在国内埋弧自动生产线用的非常多，焊接性能和焊接质量都很好，最重要的是质量可靠，经久耐用。

但并不代表永远不会坏。

由于是进口机，坏了维修会比较麻烦，一般控制板坏了林肯公司以及经销商都不会进行维修，只是更换新板。

而且控制板的价格都不菲，少则几千，贵的几万。

为了减少客户的维修成本，小弟对林肯一系列的进口和国产焊机整机电路以及控制板工作原理进行了一些研究，学习到一点皮毛，这回正好运用这点皮毛技术为客户解决一点难题，为客户节约了维修成本，最大限度缩短了设备停工时间，将机器故障带来的损失减少到了最少。

好了废话不多说，来看看林肯机器到底是怎幺修的，有图有真相哦。

两台排排坐的林肯DC1000埋弧焊主机。

自动埋弧焊机的维修

MZ-1000自动埋弧焊机的维修一、概述MZ-1000自动埋弧焊机是本公司引进国外先进技术,在消化吸收并改进后而发展起来的一种高品质自动焊机.该焊机主要用于大中型碳钢、合金钢、不锈钢的焊接，在钢结构厂房、造船、锅炉、化工容器、桥梁、起重机械及冶金机械等制造业中应用最为广泛，该机具有如下特点：1．采用特殊引弧，引弧成功率极高。

2．电源波动补偿电路在电压波动10%时仍能保持输出电压恒定和电流稳定，使焊接质量得以保证。

3．保护电路完善，使焊机可靠性大大提高。

4．负载持续率为100%，满足高强度的焊接。

5． 1台焊机4种功能自动埋弧焊碳弧气刨实心、药芯气保焊直流手弧焊二、主要技术参数技术参数 MZ-630 MZ-1000 MZ-1250额定输入电压 3-380V 3-380V 3-380V额定频率 50/60Hz 50/60Hz 50/60Hz额定输入容量 57 kVA 98 KVA 110 kVA额定输入电流 68A 112A 140A电流调节范围 130A-630A 200A-1000A 250A-1250A负载持续率 100% 100% 100%最高空载电压 69V 72V 72V适用焊丝直径Ф3Ф4Ф3Ф4Ф5 Ф3Ф4Ф5行走速度 20-170cm/min 20-170cm/min 20-170cm/min送丝速度 20-200cm/min 20-200cm/min 20-200cm/min电源外型 970X470X690mm 970X570X690mm 970X570X690mm电源重量 200 kg 400 kg 420 kg小车重量 50 kg 50 kg 50 kg三、保养与故障修理5．1 保养（1）定期检查•为了安全、有效的使用电焊机，请注意进行定期保养与检查。

•日常的注意事项A有无异常的振动、响声、臭味B电缆部位有无异常发热。

C在电源打开时，风扇、是否顺利地转动。

D电缆的连接、绝缘方法是否有误E电缆是否有即将短线的地方。

门型自动埋弧焊机操作规

门型自动埋弧焊机操作规一、安全操作规定1.在操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护面具、防护手套、防护鞋等。

2.禁止戴手套进行电焊操作，以免发生电击事故。

3.严禁将焊机用于非法活动或不合规范的操作。

4.在操作前必须检查设备是否正常运行，特别是焊枪的绝缘是否完好。

5.使用焊机时，操作人员应保持清醒，在疲劳时禁止操作。

6.临时停止工作时，应将焊枪离开焊接区域，并关闭电源。

二、操作步骤1.准备工作：将门型自动埋弧焊机放置在平稳的工作台上，确保焊机的工作空间充足。

2.准备工件：清理并准备好待焊接的工件表面，确保无油污、锈蚀等情况。

3.调整电压：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的电压大小，以保证焊接质量。

4.调整焊丝速度：根据工件的厚度和焊接要求，调节焊机的焊丝速度，以保证焊接质量。

5.焊接操作：将焊枪对准焊接位置，按下电源开关，开始进行焊接。

焊工要保持稳定的手持姿势，控制焊接速度和焊丝速度。

6.检查焊接质量：焊接完成后，及时检查焊点质量，如发现焊点有瑕疵或不合格，应及时修补，确保焊接质量达到要求。

7.清理工作：焊接结束后，关闭电源，并将焊枪离开焊接区域。

清理焊机及工作台，保持工作环境整洁。

三、操作注意事项1.操作人员应熟悉焊机的操作流程和各部件的功能。

2.焊机使用过程中，应及时检查焊枪和电源线是否完好，如发现异常情况应及时修理或更换。

3.焊机操作时要控制好电压和焊丝速度，以免过高或过低影响焊接质量。

4.焊机操作过程中应保持稳定的手持姿势，控制焊接速度，尽量避免晃动和漏焊现象。

5.焊接过程中应注意人身安全，避免触碰焊枪和焊件，以免发生烫伤或电击事故。

6.焊接过程中应注意环境安全，避免在易燃、易爆或有毒有害物质的场所进行焊接操作。

7.操作结束后，要将焊机和工作台清理整洁，定期对焊机进行维护和保养，以延长使用寿命。

四、故障排除1.焊接效果不理想：检查焊机的电压和焊丝速度是否正确，保持适当的焊接速度和稳定的手持姿势。

MZ-1-1000型自动埋弧焊机电路原理分析及故障处理参考Word

目录第1 章埋弧焊机简介 (1)1.1基本分类 (1)1.2 焊接特点 (2)1.3 操作规程 (2)1.4 注意事项 (3)第 2 章MZ－1－1000型自动埋弧焊机电路原理分析 (5)2.1 MZ－1－1000型自动埋弧焊主要参数与结构 (5)2.2 MZ－1－1000型自动埋弧焊操作程序及电路原理 (7)2.3 MZ－1－1000型自动埋弧焊机电路原理分析 (12)第3 章MZ－1－1000型自动埋弧焊机故障处理153.1 故障原因及处理方法表 (15)3.2常见故障分析及处理 (16)参考文献 (21)致谢 (22)第1 章埋弧焊机简介1.1基本分类埋弧焊机由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。

其电源可以使用交流、直流或交直流并用。

埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。

半自动埋弧焊机①半自动埋弧焊机；半自动埋弧焊机是由焊接小车、埋弧焊机组成，焊接小车可以前后行走，速度可调。

半自动埋弧焊机的主要功能是：(1)将焊丝通过软管连续不断地送入电弧区；(2)传输焊接电流；(3)控制焊接起动和停止；(4)向焊接区铺施焊剂。

因此它主要由送丝机构、控制箱、带软管的焊接手把及焊接电源组成。

软管式半自动埋弧焊机兼有自动埋弧焊的优点及手工电弧焊的机动性。

在难以实现自动焊的工件上(例如中心线不规则的焊缝、短焊缝、施焊空间狭小的工件等)，可用这种焊机进行焊接自动埋弧焊机自动埋弧焊机是由埋弧焊机，辅助设备组成，可以达到自动焊接，自动埋弧焊机的主要功能是；(1)连续不断地向焊接区送进焊丝；(2)传输焊接电流；(3)使电弧沿接缝移动；(4)控制电弧的主要参数；(5)控制焊接的起动与停止；(6)向焊接区铺施焊剂；(7)焊接前调节焊丝端位置。

常用的自动埋弧焊机有等速送丝和变速送丝两种。

它们一般都由机头、控制箱、导轨(或支架)以及焊接电源组成。

等速送丝自动埋弧焊机采用电弧自身调节系统；变速送丝自动埋弧焊机采用电弧电压自动调节系统。

龙门埋弧焊机维护及保养

龙门埋弧焊机维护及保养
1、随时清理场地灰尘杂物，保证机器行走顺畅、平稳；
2、行走齿轮用锂基润滑脂润滑，每班检查一次，适时添
加，六个月换一次；
3、横梁、焊臂导轨、齿条用粘度等级32的机械油润滑，
每班检查一次，适时添加，保持清洁；
4、换油时，放尽减速器的润滑油加入煤油或轻柴油低速
空转3-5分钟放尽，在按规定加入清洁的润滑油；
5、停放时间过长后重新使用时必须检查润滑油；
6、涡轮蜗杆减速器每班检查一次，2500小时清洗更换新
油一次；
7、定期向齿轮、齿条、轴承、卡轮加注黄油，良好润滑；
8、导向滚轮不得有阻梗和卡死现象，如出现，必须维修；
9、每班检查各零部件连接螺栓，如松动及时紧固；
10、每班结束应升起焊臂和焊机头，移至端头；
11、随时检查电线线路，电线无破损。

门型自动埋弧焊机操作规范文

门型自动埋弧焊机操作规范文一、安全操作规范1. 在操作门型自动埋弧焊机之前，要穿戴好防护装备，包括焊接手套、面罩、防火服和耳塞等。

2. 确保门型自动埋弧焊机周围的工作区域没有易燃物品，保持干燥清洁的环境。

3. 在操作门型自动埋弧焊机时，不允许戴手套有潮湿、油脂或其他易燃易爆物质。

4. 在进行长时间焊接作业前，要进行适当的身体准备，如做一些适量的运动，放松身体。

5. 在操作门型自动埋弧焊机时，不得戴手表、项链等容易被卡住的物品。

6. 焊接作业过程中，严禁将手指或身体部位靠近焊接喷嘴或焊缝。

7. 焊接完毕后，及时关闭门型自动埋弧焊机电源，并进行设备清洁和维护。

二、操作步骤规范1. 开机准备a. 检查并确保门型自动埋弧焊机的电源线连接牢固，无漏电现象。

b. 检查并确认焊接电流、电压等参数设置正确。

c. 检查并清理焊接工作台面，确保无杂物。

d. 检查并确认焊丝供给器、电源开关等设备状态正常。

e. 戴好防护面罩、耳塞等个人防护装备。

2. 开始焊接a. 将门型自动埋弧焊机插头插入电源插座，并打开电源开关。

b. 将焊接物件放置在焊接工作台上，并进行定位。

c. 打开焊丝供给器的开关，并根据焊接任务需要调整焊丝供给速度。

d. 按下焊接手柄上的启动按钮，激活电弧。

e. 通过手柄上的控制按钮进行焊缝的焊接，保持稳定的焊接速度。

f. 焊接结束后，松开手柄上的控制按钮，使电弧停止。

g. 检查焊接质量，并清理焊接残渣。

三、设备维护规范1. 每天使用结束后，要清理门型自动埋弧焊机的外部，除去焊接残渣和灰尘。

2. 定期检查焊接电极和焊盘等部件的磨损情况，如有磨损需及时更换。

3. 定期检查焊丝供给器的工作状态和线路连接是否有异常。

4. 定期检查焊接工作台的高度和平整度，并及时进行调整。

5. 要定期对门型自动埋弧焊机进行维护保养，如清理内部灰尘、润滑设备等。

6. 在发现设备故障时，应立即停机检修，并将故障及时反馈给维修人员。

四、使用注意事项1. 不得随意将门型自动埋弧焊机的电线或焊接材料放置在地面上，避免被车辆或人员绊倒。

【焊机维修】MZ1-1000埋弧焊机原理分析

MZ1-1000自动埋弧焊机电路原理分析一、焊接小车行走部分电路分析（见图一）图一1、触发控制电路：（见图二）图二触发控制电路由三极管G5及W2、R28、R48、R47、R30～R34构成的偏置电路和电容器C10等组成。

同步变压器副边输出的60V交流同步电压，经整流桥D27-D30全波整流后，经稳压管WZ23削波，从而得到梯形波电压，其过零点与电源电压是同步的，三极管G5处于放大状态。

其工作过程为：当整流桥供电时，调整焊接小车速度电位器W2可改变焊接小车的速度，使三极管G5导通，集电极电流Ic对电容C10充电，当C10的充电电压达到单结晶管G6发射极E的峰值电压时，单结晶管G6导通，触发脉冲电路工作。

2、脉冲产生电路：（见图三）图三脉冲产生电路由单结晶管G6、脉冲变压器B4及R34、R60、D31、D41、42等元件组成，其中G6为单结晶三极管，B4为脉冲变压器，D31为续流二极管是在G6截止时释放B4原边线圈的续流电流，D41、D42为整流二极管组成全波整流为可控硅KP2栅极提供直流脉冲电压，电阻R34、R60为G6的偏置电阻。

脉冲产生过程为：在G5导通时，其集电极电流Ic对电容C10充电，当充电电压大于G6的E极峰值电压Up时，单结晶管G6导通，电容C10的电压通过G6的EB1结对B4的原边和电阻R60放电，当电容C10的电压降到G6的E极谷点电压时Uv时G6关断，电容C10再次充电，周而复始，在电容C10两端呈现锯齿波形，在脉冲变压器副边出现尖脉冲，在一个梯形波周期内，V6可能导通、关断多次，但只有输出的第一个脉冲对可控硅PK2的触发时刻起作用，充电时间常数由电容C10和B4原边的等效电阻等决定，调节W2可改变对C10的充电时间，控制第一个尖脉冲的出现时刻，实现脉冲移相控制，整个触发电路的各点的波型见图四图四3、可控硅输出电路（见图五）图五可控硅输出电路由焊接小车电机M2、换向开关S7、可控硅KP2、二极管D32、D43、电阻R50～R52等组成，其中焊接小车电机M2为直流电机，其激磁绕组线圈M2F在电源开关闭合时就已接通，通过人为改变换向S7的极性，就可改变M2的行走方向，D32为续流二极管，在电机M2停止时释放电机的感应电动势，R50～R52、C21等元件组成的小车电枢电流正反馈，以增强小车的负载能力。

焊机维修图解案例汇总讲解

焊机维修图解案例汇总讲解
目录
• 焊机维修概述 • 典型焊机故障案例分析 • 焊机维修图解方法与技巧 • 实战演练：焊机维修操作指南 • 预防性维护与保养策略建议 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01 焊机维修概述
焊机维修重要性
保障焊接质量
焊机是焊接过程中的关键设备，其性能直接影响焊接质量。定期对焊机进行维修和保养，可以确保其处于良好状态，从而提高焊接质量。
探讨未来焊机维修发展趋势
01
远程维修和智能诊断技术的应用
随着互联网技术的不断发展，远程维修和智能诊断技术将成为未来焊机
维修的重要发展方向，提高维修效率和降低维修成本。
02
绿色环保维修理念的推广
在环保理念日益深入人心的背景下，绿色环保维修将成为未来焊机维修
的重要发展方向，推动行业向更加环保、可持续的方向发展。
分析电路工作原理
根据电路图分析焊机的工作原理，了解各元件在电路中的作用及相互关系。
掌握基本测量方法
电压测量
使用万用表等测量工具，对焊机电路中的电压进行测量，判断电
路是否正常工作。
电流测量
通过电流表等工具测量焊机电路中的电流，分析电路的工作状态。
电阻测量
利用万用表测量电阻值，判断元件是否损坏或变质。
分享行业最新动态和技术进展
新型焊接技术的推广和应用
如激光焊接、等离子焊接等高效、环保的焊接技术，在焊机维修领域也带来了新的挑战和机遇。
智能化焊机的发展趋势
随着人工智能技术的不断发展，智能化焊机已经成为行业发展的新方向，对于焊机维修也提出了新的要求。
焊机维修行业的标准化和规范化
为了提高焊机维修行业的整体水平和服务质量，行业正在逐步推广标准化和规范化的维修流程和服务标准。

埋弧焊机使用维护及常见故障教案.

教案【课题名称】：埋弧焊机使用维护常见故障【目标要求】:了解埋弧焊机的使用维护常识，掌握埋弧焊机常见故障的排除。

【主要内容】：焊机的使用维护及常见故障的排除为保证焊接过程顺利进行，提高生产效率和焊接质量，延长焊机寿命，应正确使用焊机并对焊机进行经常性的保养维护，使其处于良好的工作状态。

埋弧焊机安装时，要仔细研读使用说明书，严格按照说明书中的要求进行安装接线。

图为MZ-1000型埋弧焊机使用交流电源时的外部接线图。

要注意外接电网电压应与设备要求的电压一致。

外接电缆要有足够的容量和良好的绝缘。

连接部分的螺母要拧紧，尤其是地线连接的可靠性重要，否则可能危及人身安全。

通电前，应认真检查接线的正确性；通电后，应仔细观察设备的运行情况，如有无发热、声音异常等，并应注意运动部件的转向和测量仪表指示的方向是否正确无误等。

若发现异常，应立即停机处理。

电焊机制造厂生产的MZ-1000型埋弧焊机，一般是按交流电源接线出厂供货的，若要改用直流电源，需对焊机略加改装。

需要改动的主要有三处：一是直流电源的一极（应注意使用的极性）连接交流接触器的主触点，若触点面积不够时，可用两个触点并联使用；二是将互感器改为分流器；三是将交流电流表和电压表改为直流电流表和电压表。

只有熟悉焊机的结构、工作原理和使用方法，才能正确使用和及时排除各种故障，有效地发挥设备的正常功能。

在使用过程中应对设备经常进行清扫，严防异物落入电源或焊车的运动部件内，并应及时检查连接件是否因运动时的振动而使之松动。

运动部件响声异常、电路引线不正常地发热往往就是由于连接件松动而引起的。

若设备在露天工作，还要特别注意因下雨受潮而破坏焊机的绝缘等问题。

但是任何设备工作一段时间后，发生某些故障总是难免的，因此对焊接设备必须进行经常性的检查和维护。

埋弧焊机常见的故障和排除方法见表。

表埋弧焊机常见故障及排除方法故障产生的主要原因排除方法当按下焊丝“向上”、“向下”按钮时，焊丝动作不对或不动作1）控制线路中有故障（如控制变压器、整流桥损坏，按钮接触不良）2）感应电动机方向接反3）发电机或电动机电刷接触不好1）检查上述部件并修复2）改换三相感应电动机的输入接线焊接过程一切正常，而焊车突然停止行走1）小车离合器已脱开2）小车轮被电缆等物阻挡1）关紧离合器2）排除车轮的阻接物按下“起动”按钮后，继电器动作，而接触器不能正常动作1）中间继电器失常2）接触器线圈有故障3）接触器磁铁接触面生锈或污垢太多1）检修中间继电器2）检修接触器焊接过程中，机头与导电嘴的位置不时改变焊车有关部件有游隙检查消除游隙或更换磨损零件焊机起动后，焊丝末端周期地与工件“粘住”或常常断弧1）“粘住”是因为电弧电压太低，焊接电流太小或网路电压主太低2）常常断弧是因为电弧电压太高，焊接电流太大或网路电压太高1）增加电弧电压或焊接电流2）减小电弧电压或焊接电流3）改善网路负荷状态焊丝没有与工件接触，焊接回路有电焊接小车与工件之间的绝缘被破坏1）检查小车车轮绝缘情况2）检查小车下面是否有金属与工件短路焊丝在导电嘴里摆动，导电1）导电嘴磨损更换新导电嘴嘴以下的焊丝不时变红2）导电不良焊接电路接通时，电弧未引燃，而焊线粘结在工件上焊丝与工件之间接触太紧使焊丝与工件之间轻微接触导电嘴末端随焊一起熔化1）电弧太长或焊丝伸出长度太短2）焊丝给送和焊接小车皆已停止，电弧仍在燃烧3）焊接电流太大1）增加焊丝给送速度或焊丝伸出长度2）检查焊丝焊车停止原因3）减小焊接电流焊接停止后，焊丝与工件粘住1）“停止”按钮按下速度太快2）不经过“停止1”而直接按下“停止2”1）慢慢按下“停止”按钮2）先按下“停止1”待电弧自然熄灭后，再按“停止2”焊接过程中焊剂停止输送或输送不均匀1）焊剂箱阀门处被凝结成块的焊剂堵塞2）焊嘴未置于焊剂漏斗头中间1）清理焊剂箱2）检查并调整。

数字化埋弧焊常见故障及处理

如果焊机两端有弧压输出。检查弧压反馈，检查电源面板上的反馈端是否有和输出两端相同的电压，如果不是，检查线路。如果是，检查极性是否接反(弧压正=>CON3-1,弧压负=>CON3-2)。如果未接反，检查电源面板的+12，-12负电压是否正常，若不正常，检查电源面板上正负电压是否对地短路，检查开关电源。如果正负电源电压正常，检查分压电路，运放电路是否工作正常。如果运放电路也正常，则检查运放输出端与单片机采样端口连线是否正常，如果运放信号正常送到单片机IC12-19脚，则单片机I/O口损坏，需更换单片机。
如果上述步骤仍未发现问题，再参照第一部分“数码管显示异常”的第3点，检查U8（74164）与U2803（2803）部分电路。具体信息可对比两部分原理图。
4．送丝故障
送丝故障主要表现在：无送丝电压或送丝电压不正常。
无送丝电压。具体排查方式如下：
1首先检查小车驱动板开关电源的各路输出是否正常。这些电压包括：32V，12V，5V，和一组通讯用5V。如果电源输出不正常，检查各输出电源是否有短路，检查开关电源部分电路。具体细节请参看原理图。
5．小车行走故障
小车行走故障是指行走电压不正常或无行走电压。行走电压与送丝电压电路结构相同，但无刹车电路。具体排查方法与送丝故障排查方式一样，可参考送丝电压排查方法。
三．通讯故障
1．通讯故障
通讯故障有两种：电源面板故障与小车面板故障。
电源面板通讯故障。
1.电压面板接收故障，表现为可发送数据，不能接收数据。此类故障是因为通讯接收光偶故障造成。检查U9-1（75LBC186）与U14-3（6N137）之间通断，若连接正常，检查U14的两个电源，若晓电源不正常，检查相应的线路。如果电源全部正常，检测U16-3与U16-6的信号有无高低电平切换，如果异常，检查相应接线，如果接线正常，则U16损坏。若U16正常U14-3无相应的通讯信号，表明U9损坏；如果U14-3有信号而U14-6无信号，则表明U14损坏。如果U14-6也有信号，检查此引脚与IC12-4之间线路通断。如果断路，检查线路，如果通路，表明IC12-4口损坏，需更换单片机。

自动埋弧焊机控制电路及其维修

自动埋弧焊机控制电路及其维修MZ-1-1000A、MZ-1-1000B型自动埋弧焊机由弧焊电源、机头2大部件组成。

根据电弧焊理论，电弧之所以能维持燃烧，主要原因是在焊丝的熔化过程中存在着自动调节过程。

对高质量要求的焊缝来说，仅依靠电弧的自身调节作用是不够的。

目前，大多数埋弧焊机都采用了“强迫调节”方式，这种方式是依靠外力改变送丝速度，使弧长在受扰动时“强迫”弧长恢复。

电弧强迫调节系统，一般是采用电弧电压Ua作为反馈的变速送丝调节系统（采用电弧电压的原因是，它能间接反映出电弧长度而又容易取出）。

图1为电弧电压反馈送丝调节系统的原理框图。

这是一个闭环控制系统。

电弧电压采样，与给定值比较后的差值经放大去控制送丝电机，最后调节电弧的长度。

其调节过程可用图2来说明。

设电弧的原始工作点为a点，由于扰动弧长升高使工作点变化到b点，相应的电弧电压由Ua升到Ub，这一变量反馈到系统中，送丝电机加快输送焊丝，使弧长降低，工作点恢复到a点。

反之，扰动使弧长变低（至c点）时，系统调节焊丝输送速度变慢，使弧长升高到原长度。

1 电路分析自动埋弧焊机电气控制结构原理框图见图3。

电路实际弧压反馈式送丝自动调节系统、小车调速控制及起动与停止控制3大部分。

1.1 弧压反馈式送丝系统该系统的组成为图3虚线框内部分，其中包括“指令电压” 、“采样” 、“比较” 、“换向” 、“特性控制” 、“触发”及晶闸管主电路等。

该部分的电气原理图如图4所示。

焊丝工作过程按照焊机的一般工作要求,焊丝在起动前必须先调整到与工件微接触短路状态(空载起弧时,先慢送丝,使空载刮擦后产生微接触).焊丝与工件短路时,电弧电压为零.之后送丝系统会控制送丝电机进行下面的工作过程:快速反抽起弧---弧压升高,反抽速度逐步减慢下送---弧压继续升高至稳定值,送丝速度逐步增加至V送=V熔.1.1.2 信号处理电路中,"指令电压"、“采样”与“比较”等部分为信号处理环节。

埋弧焊常见缺陷的产生原因及防除方法

缺陷名称产生原因防除方法缺陷形状焊缝宽度不均匀1、焊接速度不均匀；2、送丝速度不均匀；3、焊丝导电不良；4、轮辐厚薄度不均匀，设备制造误差。

防止：1、找出原因排除故障。

2、更换导电块。

消除：酌情部分用手工焊修。

补并磨光。

余高过大1、焊接电流过大而电弧电压过低；2、上坡焊时倾角过大；3、环缝焊接位置不当。

防止：1、调整焊接工艺参数。

2、高速上坡倾角。

3、调节适当的焊接位置。

消除：去除表面多余部分并打磨。

咬边1、焊丝位置或角度不正确；2、焊接工艺参数不当。

防止：1、调整焊丝。

2、调整焊接工艺参数。

消除：去除夹渣补焊。

未熔合1、焊丝未对准焊缝；2、焊缝局部弯曲过甚。

防止：1、调整焊线。

2、精心操作。

消除：去除缺陷部分后补焊。

未焊透1、焊接工艺参数不当；2、坡口不合适；3、焊丝未对准。

防止：1、调整焊丝。

2、修正坡口。

3、调整焊接工艺参数。

操作：去除缺陷部分后补焊。

夹渣1、多层焊时，层间清渣不干净；2、多层分道焊时，焊丝位置不当。

防止：1、层间清渣彻底。

2、每层焊后发现咬边夹渣。

必须清除修复后再焊。

消除：去降缺陷补焊。

焊接常见缺陷的产生原因及防除方法焊缝表面成形不良气孔1、接头未清理干净；2、焊剂潮湿；3、焊剂中混有垃圾；4、电弧电压过高；5、焊接时焊剂覆盖不充分。

防止：1、接头必须清理干净。

2、焊剂按规定烘干，一般250度烘干。

烧穿焊接工艺参数及其它因素配合不当。

防止：选择适当工艺参数。

焊缝中间出现沟槽1、电流、电压不匹配，焊丝伸出长度不够；2、电流、电压过大，焊接间隙太大3、焊接位置不当，形成下坡焊。

1、调整电流电压。

2、调节焊接位置。

收弧弧坑过深1、收弧电流、电压太大；2、焊接长度不够；3、起弧时的焊渣未清干净、跳弧。

1、调节收弧电压2、增加焊接长度3、清干净，接头中的焊渣焊缝成型粗糙1、电压太小，电流偏大；2、焊接速度太快。

1、调配好电流电压。

2、放慢焊接速度。

小裂纹与气孔1、补焊过程中出现气孔、后打磨时被铁削盖住，再次滚压或扩涨，气孔内应力扩散，出现小裂纹，成气孔。

焊接设备的操作技巧与维修方法

焊接设备的操作技巧与维修方法1. 焊接设备的分类及基本原理焊接设备是指用于焊接工艺的各种设备和工具，根据使用热源的不同，可以分为电弧焊设备、气焊设备、激光焊设备等。

1.1 电弧焊设备电弧焊设备是最常用的焊接设备之一，它利用电弧产生高温来熔化焊接材料。

常见的电弧焊设备包括手持电弧焊机、埋弧焊机、等离子弧焊机等。

1.2 气焊设备气焊设备采用氧和燃气的燃烧以产生高温来焊接材料。

常见的气焊设备有氧乙炔焊、氧丙炔焊等。

1.3 激光焊设备激光焊设备利用激光束的高能量来熔化焊接材料，适用于高精度焊接。

激光焊设备可以分为光纤激光焊机、固体激光焊机、半导体激光焊机等。

2. 焊接设备的操作技巧正确的操作技巧是确保焊接质量和工作安全的关键。

以下是一些常用的焊接设备操作技巧：2.1 设备准备在使用焊接设备之前，需要进行设备的检查和准备工作。

确保焊接设备的电源连接正确，电缆接头牢固可靠。

检查焊接枪或焊接钳的电极是否磨损，如有磨损应及时更换。

2.2 焊接参数设定根据焊接材料的种类和厚度，合理设定焊接电流、电压和焊接时间等参数。

焊接参数的设定直接影响焊接质量，需要根据实际情况进行调整。

2.3 焊接姿势和操作技巧焊接姿势和操作技巧对焊接质量和操作者的身体健康都有重要影响。

应采取稳定的姿势，保持焊接焊缝与焊枪垂直，并保持适当的焊接速度和焊接角度。

3. 焊接设备的常见故障及维修方法焊接设备在长期使用中常常会出现各种故障，及时的维修和保养可以有效延长焊接设备的使用寿命。

以下是一些常见的焊接设备故障及维修方法：3.1 焊接电流不稳定当焊接电流不稳定时，可能是引线接触不良或电极磨损等原因导致。

可以检查焊接电缆和电极是否连接牢固，如有必要，更换磨损的电极。

3.2 焊接电极粘焊焊接电极粘焊是指电极在焊接过程中粘在焊接工件上，导致无法正常焊接。

此时需要及时清理焊接工件表面，并检查焊接电极是否正确安装。

3.3 焊接机不能启动当焊接机无法启动时，可能是电源插座接触不良、断路器跳闸或电源线故障等原因。