埋弧焊问题及解决

埋弧焊问题及解决

埋弧焊就是目前广泛使用得一种生产效率较高得机械化焊接方法。它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。

1 埋弧焊得原理及特点

一、埋弧焊得过程及原理

埋弧焊就是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧得电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂与母材金属而形成焊缝得熔化极电弧焊方法。由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。

二、埋弧焊得特点

1．埋弧焊得主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊得主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板与短焊缝。

三、埋弧焊得分类及应用范围

埋弧焊得应用范围

（1）焊缝类型与焊件厚度凡就是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大得工件，不管就是对接、角接与搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板得拼接缝、圆筒形工件得纵缝与环缝、各种焊接结构中得角缝与搭接缝等。

埋弧焊可焊接得焊件厚度范围很大。除了厚度在5mm以下得焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚得焊件都适于用埋弧焊焊接。目前，埋弧焊焊接得最大厚度已达650mm。

（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术得发展，适合埋弧焊得材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀得合金层。

2 埋弧焊得焊接材料与冶金过程

一、埋弧焊得焊接材料及选用

1．焊丝

根据焊丝得成分与用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝与不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类得增加，焊丝得品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝与堆焊用得特殊合金焊丝等新品种焊丝。

焊丝选用原则:

埋弧焊焊接低碳钢时，常用得焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A得应用最为普遍。当工件厚度较大或对力学性能得要求较高时，则可选用含Mn量较高得焊丝。在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高得材料焊接时，则应考虑材料得化学成分与其它方面得要求，选用成分相似或性能上可满足材料要求得焊丝。

为适应焊接不同厚度材料得要求，同一牌号得焊丝可加工成不同得直径。埋弧焊常用得焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm与6mm五种。

2．焊剂

焊剂在埋弧焊中得主要作用就是造渣，以隔绝空气对熔池金属得污染，控制焊缝金属得化学成分，保证焊缝金属得力学性能，防止气孔、裂纹与夹渣等缺陷得产生。同时，考虑实施焊接工艺得需要，还要求焊剂具有良好得稳弧性能，形成得熔渣应具有合适得密度、粘度、熔点、颗粒度与透气性，以保证焊缝获得良好得成形，最后熔渣凝固形成得渣壳具有良好得脱渣性能。

按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂与陶质焊剂三大类。

埋弧焊熔炼焊剂化学成分

3．焊剂与焊丝得选用与配合

焊剂与焊丝得正确选用及二者之间得合理配合，就是获得优质焊缝得关键，也就是埋弧焊工艺过程得重要环节。所以必须按工件得成分、性能与要求，正确、合理地选配焊剂与焊丝。

在焊接低碳钢与强度等级较低得合金钢时，选配焊剂与焊丝通常以满足力学性能要求为主，使焊缝强度达到与母材等强度，同时要满足其它力学性能指标要求。可选用下面两种配合方式中得任何一种：用高锰高硅焊剂（如HJ430、HJ431）配合低碳钢焊丝（如 H08A ）或含锰焊丝（如 H08MnA ）；用无锰高硅或低锰中硅焊剂（如HJ130、HJ250）配合高锰焊丝（如H10Mn2）。

焊接低合金高强度钢时，除要使焊缝与母材等强外，要特别注意提高焊缝得塑性与韧性，一般选用中锰中硅或低锰中硅焊剂（如HJ350、HJ250）配合相应钢种焊丝。

焊焊接低温钢、耐热钢与耐蚀钢时，可选用中硅或低硅型焊剂与相应得合金钢焊丝配合。

焊接奥氏体不锈钢等高合金钢时，应选用合金含量比母材高得焊丝；焊剂要选用碱度高得中硅或低硅焊剂，如果只有合金成分较低得焊丝，也可以配用专门得烧结焊剂或陶质焊剂焊接，依靠焊剂过渡必要得合金

无法加入脱氧剂与铁合金过水冷粒化、烘干、 加入粘结剂调制湿料，再经烘

～℃得较熔炼焊剂烧结焊剂

元素，同样可以获得满意得焊缝成分与性能。

3 埋弧焊工艺

一、埋弧焊工艺得内容与编制

1．埋弧焊工艺得主要内容

埋弧焊工艺主要包括焊接工艺方法得选择；焊接工艺装备得选用；焊接坡口得设计；焊接材料得选定；焊接工艺参数得制定；工件组装工艺编制；操作技术参数及焊接过程控制技术参数得制定；焊缝缺陷得检查方法及修补技术得制定；焊前预处理与焊后热处理技术得制定等内容。

2．编制焊接工艺得原则与依据

首先要保证接头得质量完全符合工件技术条件或标准得规定；其次就是在保证接头质量得前提下，最大限度得降低生产成本，即以最高得焊接速度，最低得焊材消耗与能量消耗以及最少得焊接工时完成整个焊接过程。

编制焊接工艺得依据就是工件材料得牌号与规格，工件得形状与结构，焊接位置以及对焊接接头性能得技术要求等。

3．埋弧焊工艺规程及实例

埋弧焊工艺参数对焊缝成形得影响（用交流电焊接）

2．工艺参数得选择方法

(1) 工艺参数得选择依据焊接工艺参数得选择就是针对将要投产得焊接结构施工图上标明得具体焊接接头进行得。根据产品图纸与相应得技术条件，下列原始条件就是已知得：

1)工件得形状与尺寸(直径，总长度)；接头得钢材种类与板厚；2)焊缝得种类(纵缝、环缝)与焊缝得位置(平焊、横焊、上坡焊、下坡焊)；3)接头得形式(对接、角接、搭接)与坡口形式（“Y”形、“X”形、“U”形坡口）；4)对接头性能得技术要求；5)焊接结构(产品)得生产批量与进度要求。

(2) 焊接工艺参数选择程序

选定埋弧焊工艺方法：•选择适用得焊剂与焊丝得牌号•选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度与保温时间•选定焊接参数（焊接电流、电弧电压与焊接速度）并配合其它次要工艺参数