埋弧焊问题及解决

埋弧焊问题及解决埋弧焊就是目前广泛使用得一种生产效率较高得机械化焊接方法。

它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。

1 埋弧焊得原理及特点一、埋弧焊得过程及原理埋弧焊就是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧得电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂与母材金属而形成焊缝得熔化极电弧焊方法。

由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。

二、埋弧焊得特点1．埋弧焊得主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊得主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板与短焊缝。

三、埋弧焊得分类及应用范围埋弧焊得应用范围（1）焊缝类型与焊件厚度凡就是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大得工件，不管就是对接、角接与搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板得拼接缝、圆筒形工件得纵缝与环缝、各种焊接结构中得角缝与搭接缝等。

埋弧焊可焊接得焊件厚度范围很大。

除了厚度在5mm以下得焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚得焊件都适于用埋弧焊焊接。

目前，埋弧焊焊接得最大厚度已达650mm。

（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术得发展，适合埋弧焊得材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。

此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀得合金层。

2 埋弧焊得焊接材料与冶金过程一、埋弧焊得焊接材料及选用1．焊丝根据焊丝得成分与用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝与不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类得增加，焊丝得品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝与堆焊用得特殊合金焊丝等新品种焊丝。

焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时，常用得焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A得应用最为普遍。

当工件厚度较大或对力学性能得要求较高时，则可选用含Mn量较高得焊丝。

在对合金结构钢或不锈钢等合金元素较高得材料焊接时，则应考虑材料得化学成分与其它方面得要求，选用成分相似或性能上可满足材料要求得焊丝。

为适应焊接不同厚度材料得要求，同一牌号得焊丝可加工成不同得直径。

埋弧焊常用得焊丝直径有2mm、3mm、4mm、5mm与6mm五种。

2．焊剂焊剂在埋弧焊中得主要作用就是造渣，以隔绝空气对熔池金属得污染，控制焊缝金属得化学成分，保证焊缝金属得力学性能，防止气孔、裂纹与夹渣等缺陷得产生。

同时，考虑实施焊接工艺得需要，还要求焊剂具有良好得稳弧性能，形成得熔渣应具有合适得密度、粘度、熔点、颗粒度与透气性，以保证焊缝获得良好得成形，最后熔渣凝固形成得渣壳具有良好得脱渣性能。

按制造方法可将焊剂分为熔炼焊剂、烧结焊剂与陶质焊剂三大类。

埋弧焊熔炼焊剂化学成分3．焊剂与焊丝得选用与配合焊剂与焊丝得正确选用及二者之间得合理配合，就是获得优质焊缝得关键，也就是埋弧焊工艺过程得重要环节。

所以必须按工件得成分、性能与要求，正确、合理地选配焊剂与焊丝。

在焊接低碳钢与强度等级较低得合金钢时，选配焊剂与焊丝通常以满足力学性能要求为主，使焊缝强度达到与母材等强度，同时要满足其它力学性能指标要求。

可选用下面两种配合方式中得任何一种：用高锰高硅焊剂（如HJ430、HJ431）配合低碳钢焊丝（如 H08A ）或含锰焊丝（如 H08MnA ）；用无锰高硅或低锰中硅焊剂（如HJ130、HJ250）配合高锰焊丝（如H10Mn2）。

焊接低合金高强度钢时，除要使焊缝与母材等强外，要特别注意提高焊缝得塑性与韧性，一般选用中锰中硅或低锰中硅焊剂（如HJ350、HJ250）配合相应钢种焊丝。

焊焊接低温钢、耐热钢与耐蚀钢时，可选用中硅或低硅型焊剂与相应得合金钢焊丝配合。

焊接奥氏体不锈钢等高合金钢时，应选用合金含量比母材高得焊丝；焊剂要选用碱度高得中硅或低硅焊剂，如果只有合金成分较低得焊丝，也可以配用专门得烧结焊剂或陶质焊剂焊接，依靠焊剂过渡必要得合金无法加入脱氧剂与铁合金过水冷粒化、烘干、 加入粘结剂调制湿料，再经烘～℃得较熔炼焊剂烧结焊剂元素，同样可以获得满意得焊缝成分与性能。

3 埋弧焊工艺一、埋弧焊工艺得内容与编制1．埋弧焊工艺得主要内容埋弧焊工艺主要包括焊接工艺方法得选择；焊接工艺装备得选用；焊接坡口得设计；焊接材料得选定；焊接工艺参数得制定；工件组装工艺编制；操作技术参数及焊接过程控制技术参数得制定；焊缝缺陷得检查方法及修补技术得制定；焊前预处理与焊后热处理技术得制定等内容。

2．编制焊接工艺得原则与依据首先要保证接头得质量完全符合工件技术条件或标准得规定；其次就是在保证接头质量得前提下，最大限度得降低生产成本，即以最高得焊接速度，最低得焊材消耗与能量消耗以及最少得焊接工时完成整个焊接过程。

编制焊接工艺得依据就是工件材料得牌号与规格，工件得形状与结构，焊接位置以及对焊接接头性能得技术要求等。

3．埋弧焊工艺规程及实例埋弧焊工艺参数对焊缝成形得影响（用交流电焊接）2．工艺参数得选择方法(1) 工艺参数得选择依据焊接工艺参数得选择就是针对将要投产得焊接结构施工图上标明得具体焊接接头进行得。

根据产品图纸与相应得技术条件，下列原始条件就是已知得：1)工件得形状与尺寸(直径，总长度)；接头得钢材种类与板厚；2)焊缝得种类(纵缝、环缝)与焊缝得位置(平焊、横焊、上坡焊、下坡焊)；3)接头得形式(对接、角接、搭接)与坡口形式（“Y”形、“X”形、“U”形坡口）；4)对接头性能得技术要求；5)焊接结构(产品)得生产批量与进度要求。

(2) 焊接工艺参数选择程序选定埋弧焊工艺方法：•选择适用得焊剂与焊丝得牌号•选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度与保温时间•选定焊接参数（焊接电流、电弧电压与焊接速度）并配合其它次要工艺参数二、埋弧焊工艺1．坡口得选择与加工2．焊件得清理与装配4．焊机得检查与调试3．焊丝表面清理与焊剂烘干➢1—引弧板2—工件3—焊接试板4—引出板（一）对接接头得焊接工艺1、对接接头双面埋弧焊表3－17 不留间隙双面埋弧焊得焊接工艺预留间隙双面埋弧焊得焊接工艺焊剂垫结构a）软管式b）橡皮膜式1—工件2—焊剂3—帆布4—充气软管5—橡皮膜6—压板7—气室临时工艺垫结构1—薄钢带垫2—石棉绳垫3—石棉板垫➢（3）开坡口双面焊➢（4）焊条电弧焊封底双面焊➢对无法使用衬垫或不便翻转得工件，也可采用焊条电弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊缝得方法。

这类焊缝可根据板厚情况开或不开坡口。

保证封底厚度大于8mm，以免埋弧焊时烧穿。

由于焊条电弧焊熔深浅，所以在正面进行埋弧焊时必须采用较大得焊接参数，以保证焊件熔透。

➢厚板工件焊条电弧焊封底多层埋弧焊典型坡口厚板工件多层埋弧焊得焊接工艺2．对接接头单面埋弧焊在对接接头中采用单面埋弧焊，可用强迫成形得方法实现单面焊双面成形，因而可免除工件翻转带来得问题，大大提高生产率，减轻劳动强度，降低生产成本。

但用这种方法焊接时，电弧功率与线能量大，接头得低温韧性较差，通常适用于中、薄板得焊接。

（1）在铜衬垫上焊接➢铜衬垫截面尺寸固定式铜衬垫顶紧机构1—压板2—工件3—铜衬垫4—顶杆5—橡胶帆布移动式水冷铜铜滑块结构1—铜滑块2—工件3—拉片4—拉紧滚轮架5—滚轮6—夹紧调节装置7—顶杆➢（2）在焊剂垫上焊接➢在电磁平台—焊剂垫上单面埋弧焊得焊接工艺热固化焊剂垫构造与装配示意图a）构造b）装配示意图1—双面粘贴带2—热收缩薄膜3—玻璃纤维布4—热固化焊剂5—石棉布6—弹性垫7—工件8—焊剂垫9—磁铁10—托板11—调节螺钉➢热固化焊剂垫单面埋弧焊得焊接工艺➢（3）在永久性垫板或锁底上焊接对接用得永久钢垫板3．对接接头环缝埋弧焊环缝埋弧焊就是制造圆柱形容器最常用得一种焊接形式，它一般先在专用得焊剂垫上焊接内环缝，然后再在滚轮转胎上焊接外环缝。

由于筒体内部通风较差，为改善劳动条件，环缝坡口通常不对称布置，将主要焊接工作量放在外环缝，内环缝主要起封底作用。

焊接时，通常采用机头不动，让工件匀速转动得方法进行焊接，工件转动得切线速度内环缝埋弧焊焊接示意图1—焊丝2—工件3—辊轮4—焊剂垫5—皮带➢环缝埋弧焊焊丝偏移位置示意图（二）T形接头与搭接接头得埋弧焊T形接头与搭接接头得焊缝均就是角焊缝，用埋弧焊时可采用船形焊与横角焊两种形式。

小工件及工件易翻转时多用船形焊；大工件及不易翻转时则用横角焊。

船形焊得焊接工艺(交流电源)2．横角焊缝埋弧焊➢当采用T形接头与搭接接头工件太大，不便翻转或因其它原因不能进行船形焊时，可采用焊丝倾斜布置得横角焊来完成，横角焊时焊丝与工件得相对位置对焊缝成形影响很大，当焊丝位置不当时，易产生咬边或使立板产生未熔合。

为保证焊缝得良好成形，焊丝与立板得夹角α应保持在15°～45°范围内（一般为20°～30°）。

横角焊焊缝埋弧焊示意图a）示意图b）焊丝与立板间距过大c) 焊丝与立板间距过小横角焊焊得焊接工艺(交流电源)四、埋弧焊得常见缺陷及防止方法➢§6-4 埋弧焊得其它方法➢一、附加填充金属得埋弧焊附加填充金属得埋弧焊得基本做法就是在坡口中预先加入一定数量得填充金属再进行埋弧焊，在常规埋弧焊中，只有10％一20％电弧能量用于填充焊丝得熔化，其余得能量消耗于熔化焊剂与母材以及使焊接熔池得过热。

因此，可以将过剩得能量用于熔化附加得填充金属，以提高焊接生产率。

就是一种既能提高熔敷速度，又不使接头性能变差得一种有效方法，这种方法使用得焊接设备与焊接工艺与普通埋弧焊基本相同。

单丝埋弧焊时熔敷速度可提高60％～100％；深坡口焊接时，可减少焊接层数，减小热影响区，降低焊剂消耗。

附加填充金属得埋弧焊接法，由于熔敷率高，稀释率低，很适宜于表面堆焊与厚壁坡口焊缝得填充层焊接。

１-辅加填充金属２-熔池３-焊剂４-渣壳５-焊缝附加填充金属埋弧焊得焊接工艺➢二、多丝埋弧焊多丝埋弧焊就是一种既能保证合理得焊缝成形与良好得焊接质量，又可以提高焊接生产率得有效方法。

采用多丝单道埋弧焊焊接厚板时可实现一次焊透，其总得热输入量要比单丝多层焊时少。

因此，多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊速高、耗能省、填充金属少等优点。

主要用于厚板材料得焊接，通常采用在工件背面使用衬垫得单面焊双面成形得焊接工艺。

双丝埋弧焊示意图a）纵列式b）横列式c) 直列式纵列式双丝埋弧焊示意图a）单熔池b）双熔池（分列电弧）双丝埋弧焊应用较多得就是纵列式。

前列电弧可用足够大得电流以保证熔深；后随电弧则采用较小电流与稍高电压，主要用来改善焊缝成形。

这种方法不仅可大大提高焊接速度，而且还因熔她体积大，存在时间长，冶金反应充分而使产生气孔得倾向大大减小。