铣刀头端盖的组合机床设计
专用铣削组合机床的设计
专用铣削组合机床的设计作者：王永玲来源：《科学与财富》2016年第19期铣削组合机床是具有多种配置型式的通用化、系列化机床，是根据被加工零件的要求合理地选择机床型式、规格与精度等级，合理地选用通用部件，组成符合要求的机床。
1、机床工艺方案机床工艺方案的制定是铣削组合机床设计最重要的一步，它决定机床是否能够在经济合理的条件下满足被加工零件生产率和加工精度的要求，是机床设计能否成功的关键。
1.1被加工零件在本机床上完成的工序及加工精度是制订机床工艺方案的依据，首先要分析其加工精度和技术要求，了解现场工艺、保证精度的措施以及存在的问题。
对于精加工机床还要适当考虑机床精度储备量。
1.2本工序的加工精度直接受前一工序加工精度的影响。
前一工序加工的表面平面度会影响本工序切削深度的变化，因而产生切削力的变化。
切削刀片在切削过程中，随着切削深度的变化，在加工表面产生上下移动，会影响加工表面的平面度。
1.3被加工零件的材料和硬度、铸件或锻件质量、零件结构特点与结构刚性、工艺基面的精度以及前一工序的定位基准和夹压位置等直接影响机床加工精度。
1.4被加工零件的生产批量将直接影响切削用量、刀具材料、机床配置型式等的选择。
2被加工零件工序图被加工零件工序图是根据选定的工艺方案，表示在一台机床上或一条自动线上完成的工艺内容、加工部位的尺寸及精度、工件定位基准、夹压部位、被加工零件的材料、硬度和重量以及前一工序的尺寸和精度。
它是在原有工件图的基础上，以突出本机床的加工内容，加上必要的说明绘制的，是机床设计的依据，也是机床调整及精度检验的重要技术文件。
3加工示意图根据机床工艺方案及工序图，绘制加工示意图是机床总体设计中的重要组成部分。
加工示意图主要包括以下内容。
3.1加工余量。
粗铣平面余量，主要取决于铸造质量和锻造质量，一般情况下由于刀具强度的限制，最大切削深度为6～8mm。
粗铣平面的最小切削深度，也要大于铸件或锻件表皮硬化层或者砂粒层，否则会使刀具严重磨损，甚至损坏。
毕业设计论文-端盖的数控铣削加工工艺设计及编程word文档
摘要端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。
结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。
本课题设计主要介绍盘类的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有课入的了解。
采用CAD完成图纸的设计。
对零件进行了工艺规程的设计，零件毛坯采用锻件，拟定了工艺路线，确定了工艺加工余量及毛坯尺寸，确定了工序的工艺装备、计算了各工序的切削用量；本次毕业设计共分四个部分，首先对数控做了基本的介绍，使我们能简单的了解数控，其次是本设计的主要内容，端盖的零件分析，编程等。
本设计在编制过程中参考了大量有关机械方面的材料，并对这些材料有了大胆的整合，力求能使本次毕业设计圆满完成。
关键词：端盖，铣削，工艺路线，切削用量目录1.绪论 (1)1.1数控简介 (1)1.2数控机床的基本组成及工作原理 (1)1.3数控加工的特点 (2)2.零件分析 (4)2.1零件的特点 (4)2.2零件的工艺分析 (4)2.3零件的三维造型 (4)3.工艺规程设计 (6)3.1确定毛坯的制造形成 (6)3.2定位基准的选择 (6)3.3制造工艺路线 (7)3.4铣削用量的确定 (9)4.总结 (16)附录 (17)参考文献 (18)致谢 (19)1.绪论1.1数控简介数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
数控一般是采用通用或专用计算机实现数字程序控制，因此数控也称为计算机数控(Computerized Numerical Control )，简称CNC，国外一般都称为CNC数控实训室，很少再用NC这个概念了。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
现在，数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
毕业设计---组合机床设计
摘要应用组合机床加工大批量零件，快捷高效，生产效率高是机械加工的发展方向。
本次毕业设计的题目是“铣变速箱体两个端面”。
本组合机床要求能实现铣两端面，能进行手动，铣削头能作10mm的微调。
在工艺制定过程中，通过批量的进行铣两端面的加工方案，并寻求最佳的工艺方案，借此说明了工艺在生产过程中的重要性。
本人的设计的主要内容是：进行了机床总体布局设计；对机床的进给和传动部分进行了设计；结合实例，介绍了夹具设计方法；通过此设计，本机床完全能满足设计要求，与传统的机床相比，本机床具有自动化程度高，生产率高，精度高等优点。
关键词：组合机床；铣削头；夹具设计；手动AbstractApplication of combined high-volume machining parts, high efficiency, high productivity is the development direction of machining. The graduation project is entitled "Crankcase front end of drill hole." The combination of milling machine tool required to achieve both ends of surface, can be manual, 10mm milling head can be fine-tuning. Making process in the process, conducted by volume ends face milling processing program, and to seek the best technology solutions, which illustrates the process in the importance of the production process. The main elements of my design are: the general layout for a machine tool design; on the machine feed and transmission parts of the design; Integration for the fixture design; With this design, this machine can meet the design requirements, and the traditional compared to the machine, this machine has high automation, high productivity and high precision.Keywords:combination tool; milling head; fixture design; Manual目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (1)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2毕业设计的目的 (1)1.3 组合机床概述 (1)第2章零件的分析 (7)2.1 生产类型的确定 (7)2.2 零件的作用 (7)2.3 零件的工艺分析 (7)2.4变速箱箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (8)2.5工艺过程设计中应考虑的主要问题 (9)2.6变速箱箱体加工定位的基准选择 (12)2.6.1粗基准的选择 (12)2.6.2精基准的选择 (12)2.7变速箱体的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)第3章变速箱体材料及毛坯的确定 (15)3.1 变速箱体的材料 (15)3.2 变速箱体的毛坯 (15)第4章工艺规程设计 (16)4.1 基准的选择 (16)4.2 工艺路线的制定 (16)4.3加工设备及工艺装备的选用 (19)4.4 确定精铣箱体两端面的加工余量、切削用量及基本工时 (22)4.4.1 加工余量的确定 (22)4.4.2 切削用量的确定 (22)4.4.3 基本工时的确定 (23)4.4.4编制机床生产率计算卡 (24)第5章组合机床总体设计 (26)5.1 组合机床配置形式的选择 (26)5.2绘制机床联系尺寸图 (26)5.2.1 动力部件的选用 (26)5.2.2 装料高度的确定 (27)5.2.3 侧底座的选择 (27)5.2.4 绘制机床联系尺寸图 (28)5.3绘制铣削变速箱体两端面工序图 (28)5.4 绘制精铣变速箱体两端面加工示意图 (28)5.4.1 刀具的选择 (28)5.4.2 铣削头的选择 (29)5.4.3 对刀元件的选择 (30)5.4.4 绘制加工示意图 (31)第6章.专用夹具设计 (32)6.1 夹具概述 (32)6.1.1 夹具分类 (32)6.1.2 机床夹具的现状 (32)6.1.3现代机床夹具的发展方向 (33)6.2 夹具设计任务 (33)6.3 拟定夹具结构方案 (34)6.3.1 确定工件定位方案及设计选择定位装置 (34)6.3.2 确定工件夹紧方案及设计选择夹紧装置 (36)6.3.3 对刀装置的选择 (37)6.3.4 夹具体与铣床联接定位键的选择 (38)6.3.5 夹具体设计 (38)6.4 定位误差及夹紧力的计算 (39)6.4.1 定位误差的分析计算 (39)6.4.2 夹紧力的分析计算 (39)6.5夹具操作说明 (40)6.6绘制夹具装配图及夹具体零件图 (40)第7章总结 (41)8.参考文献 (42)致谢 (43)第1章绪论1.1 引言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工端盖零件的数控铣床铣削编程与加工引言数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。
零件分析本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。
从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。
数控编程方法数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。
手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。
本文将详细介绍这两种编程方法。
数控机床数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。
数控加工程序编程的内容与步骤数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。
设计说明书设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。
n:___。
improve their nal knowledge and skills。
___ materials。
manuals。
and nal standards and ___ majors。
___。
establish good design ideas and work style。
and lay a ___ work.With the rapid development of modern industrial technology。
especially in the field of n。
组合机床设计步骤
组合机床设计步骤一．组合机床方案的确定1.被加工零件的加工精度和加工工序2.被加工零件的特点分析3.定位基准及夹紧点的选择4.加工工艺分析5.机床配置形式及结构方案的确定二．确定切削用量及选择刀具1.确定切削用量2.确定切削力、切削扭矩、切削功率及刀具耐用度（铣削则是切向力、水平力、竖直力）3.选择刀具结构三．组合机床总体设计（三图一卡）1.根据被加工零件图绘制被加工零件工序图2.加工示意图（1）刀具的选择（2）导向件选择（3）确定主轴类型、尺寸、外伸长度和选择接杆（4）确定动力部件工作循环：a工进长度的确定 b快退长度的确定 c动力部件总行程长度的确定3.组合机床联系尺寸图（1）动力部件及其配套的通用部件的选择a选择动力箱 b选动力滑台 c配套通用部件选择：底座（侧）（2）其他尺寸确定a装料高度 b 夹具轮廓尺寸 c中间底座 d 主轴箱轮廓4.机床生产率计算卡（1）理想生产率（2）实际生产率（3）机床负荷率四夹具设计1.定位方法和定位元件的选择2.导向装置的选择3.夹紧机构的选择4.夹紧力的计算及夹紧油缸的选择5.定位误差分析与计算（1）基准不重合误差（2）基准位移误差（3）定位误差6.绘制夹具装配图7.编制技术条件五多轴箱设计1.确定箱体结构、绘制原始依据图2.确定主轴形式、直径及动力计算（1）确定主轴形式（2）主轴直径和齿轮模数的初步确定3.传动系统设计（1）制定多个传动方案并加以比较（2）确定每个传动轴直径（3）分配传动比、确定齿轮齿数4.多轴箱的润滑（1）箱体内各部件的润滑方法及其实现方法（2）确定手柄轴的位置5.多轴箱坐标计算6.绘制坐标检查图7.变位齿轮校核8.齿轮强度校核9.轴强度校核10.轴承寿命校核11.绘制多轴箱工作图（1）视图（主视图、侧视图）（2）绘制展开图12.多轴箱技术条件编制2010年2月6日。
论文铣削组合机床及其主轴组件设计
盐城纺织职业技术学院毕业设计（论文）铣削组合机床及其主轴组件设计陈杰班级811专业数控所在系机电系指导老师钱宗仁完成时间2010 年12月20日至2011年1月8日铣削组合机床及其主轴组件设计摘要摘要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。
其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。
本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。
首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。
在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成其它（如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等）所有零件的设计。
关键词：组合机床，主轴组件，刚度，主轴，轴承，轴向调节机构Milling combination sharpening tools, and the spindle of the components AbstractAbstractModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include : compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity .The design is the subject of combined milling machine spindle components. First in response to the processing of parts, the paper machine for the overall program design, which will determine the overall layout of the machine. Subsequently, the spindle components of the design. Spindle components in the design, a spindle for clues to meet stiffness and precision requirements, the completion of the other (eg, bearings, Axial adjustment, locking, etc.) all parts of the design.Keywords: Modular Machine, spindle components, stiffness, spindle, bearings, axial adjustment目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第一章机床总体设计 (2)1.1机床总体方案设计的依据 (2)1.1.1 工件 (2)1.1.2刀具 (2)1.2 工艺分析 (2)1.2.1 工艺方法的确定 (2)1.2.2 机床总体布局 (3)1.2.3 机床运动的确定 (4)1.3机床主要技术参数的确定 (4)1.3.1 确定工件余量 (4)1.3.2 选择切削用量 (4)1.3.3 运动参数 (5)1.3.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 (6)1.4 进给驱动电动机功率的确定 (7)第二章主轴组件设计 (8)2.1 主轴的基本要求 (8)2.1.1 旋转精度 (8)2.1.2 刚度 (8)2.1.3 抗振性 (9)2.1.4 温升和热变形 (11)2.1.5 耐磨性 (11)2.1.6 其他 (11)2.2 主轴组件的布局 (11)2.2.1 适应刚度和承载能力的要求 (12)2.2.2 适应转速要求 (13)2.2.3 适应精度的要求 (14)2.2.4 适应结构的要求 (14)2.2.5 适应经济性要求 (14)2.3 主轴结构的初步拟定 (15)2.4 主轴的材料与热处理 (16)2.5 主轴的技术要求 (16)2.5.1 轴颈 (17)2.5.2 内锥孔 (17)2.6 主轴组件的计算 (17)2.6.1 主轴直径的选择 (17)2.6.2 主轴前后支承轴承的选择 (18)2.6.3 主轴内孔直径 (19)2.6.4 主轴前端悬伸量 (20)2.6.5 主轴支承跨距 (21)2.7 主轴结构图 (22)2.8 主轴组件的验算 (22)2.8.1 主轴端部挠度 (22)2.9 主轴组件的润滑和密封 (25)2.9.1 主轴轴承的润滑 (25)2.9.2 主轴组件的密封 (25)2.10 主轴组件中相关部件 (27)2.10.1 轴肩挡圈 (27)2.10.2 挡圈 (27)2.10.3 圆螺母 (27)2.10.4 套筒 (28)2.10.5 前、后支承的轴承盖 (29)2.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分 (30)2.10.7 主轴尾部的内花键 (31)2.11 主轴组件轴向调节机构 (32)2.11.1 丝杠螺纹 (32)2.11.2 丝杠轴承的选择 (33)2.11.3 丝杠螺母 (33)2.11.4 丝杠中段螺纹 (33)2.11.5 丝杠上的内隔套 (33)2.12 箱体设计 (35)参考文献 (37)致谢 (38)前言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。
组合式专用铣齿机床设计
XX大学毕业设计（论文）任务书目录第1章绪论 (4)1.1毕业设计研究的意义及目的 (4)1.2组合机床简介 (4)1.2.1组合机床的组成 (4)1.3组合机床的发展概况 (5)1.4齿轮加工机床概述 (5)1.4.1各种类型齿轮加工机床 (5)1.4.2铣床 (5)第2章机床结构方案制定 (6)2.1组合式专用铣齿机床 (6)2.1.1机床的组成及配置 (6)2.1.2机床的技术规格 (6)2.2组合式专用铣齿机床结构 (6)2.2.1机床结构特点 (6)2.2.2 机床的冷却系统 (7)2.2.3机床的润滑系统 (8)2.2.4机床的安全维护 (9)第3章机床部件设计选型 (10)3.1通用部件简介 (10)3.1.1组合机床通用部件规格、型号及其配套表 (10)3.2通用部件计算选型 (10)3.2.1切削用量选择 (10)3.2.2电机功率计算 (13)3.3组合机床部件选型 (14)3.3.1铣削头的选择 (14)3.3.2机械滑台的选择 (16)3.3.3立柱的选择 (17)3.4选型配套表 (18)第4章回转工作台 (19)4.1回转工作台概述 (19)4.1.1分度工作台 (19)4.1.2铣内齿回转工作台工作原理 (19)4.2驱动设备选择 (19)4.2.1减速机的选用 (19)4.3齿轮强度校验 (20)第5章组合机床刀具及工具 (24)5.1组合机床刀具的特点 (24)5.2铣齿刀具的选择 (24)5.2.1选择铣齿刀具的主要因素 (24)5.2.2指形铣刀 (25)5.2.3指形刀架的主要技术性能 (25)表5-1指形刀架的主要技术性能参数 (25)第6章结论 (26)结束语 (27)参考文献 (29)附录 (30)第1章绪论1.1毕业设计研究的意义及目的发展组合机床及其自动线，广泛的推广使用组合机床，对于机械制造工业，特别是汽车、拖拉机、柴油机、电动机仪器仪表以及军工部门等生产的发展，有着很重要的意义。
组合式铣刀的设计和应用
组合式铣刀的设计和应用王宏毅【期刊名称】《金属加工：冷加工》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】2页(P49-50)【作者】王宏毅【作者单位】世林(漯河)冶金设备有限公司,河南 462000【正文语种】中文我公司为钢厂生产的铸铁机中有一种支座零件，材质HT200，如图1 所示，属大批生产类型。
工艺过程是:①铸造毛坯→②清理→③退火处理→④铣底平面E→⑤铣支耳A 和D 外面→⑥铣支耳B 和C 内面→⑦铣U 槽→⑧钳工钻攻两侧4×M8→⑨专机钻底4×φ16mm。
其中工序⑤在X62 卧式升降台铣床上用普通盘铣刀完成，工序分为2 个工步:第一，以支座底方一长坯边定位，铣支耳一外侧A 面。
第二，调头，再以加工过的外侧A 面定位，铣支耳另一外侧D 面至尺寸170mm。
工序⑥在X52K 立式升降台铣床上用普通立铣刀完成，工序分为2 个工步:第一，以支耳外侧A 或D面定位，铣支耳内挡一B 面至厚28mm。
第二，铣支耳内挡另一C 面至尺寸总之，支耳内外A、B、C 和D 四面加工共需两道工序，四个工步才能完成，生产效率很低。
图1为解决这一问题，根据零件加工部位及特点，本人设计一种组合式铣刀，使工序⑤和工序⑥合并为一道工序和一个工步，大大地提高了加工效率。
1.组合式铣刀设计组合式铣刀设计结构如图2 所示，主要零件介绍如下:图2 1.刀杆 2.平键 3、4.隔套 5.压紧支撑套 6.平垫圈 7.螺母 8.镶齿三面刃铣刀(1)刀杆数量1 件，如图3 所示，采用45 号圆钢，经调质处理28～32HRC 后车制，左端圆锥面和内螺纹孔与X63W 卧式升降台铣床标准铣刀杆尺寸一致，中间段外圆及键槽尺寸与选用的镶齿三面刃铣刀内孔及键槽尺寸配作，总长以满足加工要求即可，尽量短些，否则，加工时刀杆刚性差。
影响加工尺寸。
(2)隔套3 和隔套4 隔套3 数量2 件，隔套4数量1 件，如图4 所示，均采用20 号无缝钢管，长度L 根据镶齿三面刃铣刀实际厚度、支座支耳加工厚度28mm 及内挡尺寸配作，内孔与刀杆中间段外圆尺寸采用间隙配合配作。
组合机床设计(3)
工艺方案，表明零件形 状、尺寸、硬度以及在 所设计的组合机床上完 成的工艺内容和所采用 的定位基准、夹紧点的 图纸
组合机床总体设计
（1）工序图的作用 被加工零件工序 图是组合机床设计的 主要依据，也是制造、 使用、检验和调整机
床的重要技术文件。
第二节 组合机床总体设计
（2）工序图表示的内容 1）零件的形状、 轮廓尺寸及与本机床
第二节 组合机床总体设计
② 快速退回长度
快速退回长度 快速引进与工作进给长度之和。
◆ 采用固定式夹具的钻、扩、铰组合机床
快速退回行程长度 必须保证所有刀具均退至夹具导向套内而不 影响工件装卸。 如果刀具刚性较好，能满足生产 率要求，为使滑台导轨在全长行程
上均匀磨损，可加大快退行程。
◆ 采用移动式或回转式夹具的组合机床 快退行程长度 必须保证将刀具、托架、钻模板及定位销都退离 到夹具运动可能碰到的范围之外。
一、组合机床工艺方案的制定 二、组合机床配置型式及结构方案的确定 三、组合机床总体设计——三图一卡
第二节
汽车变速器上盖零件图
组合机床总体设计
本工序加工要求 T1面： 2×Φ8.5H10 4×Φ8.5 Ra1.6µm T2面： 4×M8×1.5螺纹 底孔 Φ7孔，Ra1.6µm
第二节 1.被加工零件工序图
钻、扩、铰孔加工。刀具线速度为
πdn v m / m in 1000
旋转式导向 刀具导向部分与夹具导向套之间只有相对移动而 无相对转动的导向。分内滚式旋转导向 、外滚式旋转导向 。用于
刀具线速度 v > 20m/min，加工孔径d > 40mm 的镗孔加工。
第二节 组合机床总体设计
② 确定导向数量原则 ◆ 通常钻、扩、铰单层壁小孔或用悬伸量不大的镗杆镗削短
双面铣床组合机床设计(全套图纸)
双面铣床组合机床设计第一章引言组合机床是由通用部件组成的，加工一种（或几种）零件，一道或几道工序的高效率的专用机床。
它是一种自动化或半自动化的机床，无论是机械、电器、或液压电器控制的部件实现自动循环，半自动循环的组合机床，一般采用多轴、多刀、多工序、多面、多工位同时加工，是一种工序集中的高效率机床。
组合机床加工刀具是借助于钻模板和钻模架，与通用机床及专用机床相比，它具有：1、缩短设计制造周期；2、投资少、成本低、经济效果好；3、提高生产率。
我国有一个柴油机厂做个这样一个分析，由于用组合机床加工，生产率比用万能机床提高了6—10倍。
4、工作可靠，便于维持，自动化程度高。
5、产品质量稳定，不要求技术高的操作工人。
6、便于产品更新，改变加工对象时，通用部件可重复使用，只废掉专用部件。
由于组合机床具有上述诸多优点，在分析解决问题时，为我指示出了明确的思考问题的方法。
S195柴油机机体要进行多工位的加工，如果还是用通用机床，生产率显然是很低的，同时增加了设计制造周期，经济效果不好，且不易保证各孔之间的相互位置精度。
在前面大的指导思想下，我们自然能想到如果能设计出一台组合机床来进行二个面同时加工时，那么优越性就显而易见了。
在设计过程中我组全体人员通力协作，认真调查分析，多次去江动厂，深入现场，向厂方询问情况，查阅了大量的资料，在他们的协助指导下我们设计了一台S195柴油机机体进气面与排气面的加工机床。
在设计过程中，由于我的水平有限，设计中一定会有这样那样的问题，恳请各位老师帮助指定，同时借此一席之地，衷心的向指导我们的各位老师表示衷心的感谢。
一、对加工零件进行分析1．生产类型分析此次设计的双面铣床组合机床，其所加工的零件在汽车中应用十分广泛，应该属于大批量生产项目，所以在设计时应注意到尽量使加工简单，但又不影响加工质量。
这是组合机床设计最重要的一步，工艺方案的制定正确与否，将确定机床能否达到重量轻、体积小、结构简单、使用方便、效率高、质量好的要求，为使工艺方案先进合理，我们认真分析了6110柴油机缸头工序图，要求加工6110柴油机缸头面加工，认真分析总结设计制造使用单位和操作者丰富的实践经验，基本确定机体在组合机床上能够完成的工艺内容及方法。
铣削组合机床及其主轴组件的设计大学论文
铣削组合机床及其主轴组件的设计摘要组合机床，是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率机床。
其特点有：结构紧凑、工作质量可靠、设计和制造周期短、投资少、经济效果好、生产率高等。
本次设计的题目是铣削组合机床及主轴组件。
首先针对所要加工的零件入手，对机床进行总体方案设计，进而确定机床的总体布局，随后，对主轴组件进行设计。
在设计主轴组件时，以主轴为线索，在满足刚度、精度等要求下，完成其它（如轴承、轴向调节机构、锁紧机构等）所有零件的设计。
关键词：组合机床，主轴组件，刚度，主轴，轴承，轴向调节机构Milling combination machine tools and spindle component designABSTRACTModular Machine, by the large number of common parts and a small number of specialized components of the process focused efficient machine. Its features include : compact, reliable quality, design and manufacturing cycle shorter, less investment and economic effects, and higher productivity .The design is the subject of combined milling machine spindle components. First in response to the processing of parts, the paper machine for the overall program design, which will determine the overall layout of the machine. Subsequently, the spindle components of the design. Spindle components in the design, a spindle for clues to meet stiffness and precision requirements, the completion of the other (eg, bearings, Axial adjustment, locking, etc.) all parts of the design.KEY WORDS: Modular Machine, Spindle Components, Stiffness, Spindle, Bearings, Axial adjustment目录前言 (1)第一章机床总体设计 (3)1.1机床总体方案设计的依据 (3)1.1.1 工件 (3)1.1.2刀具 (3)1.2 工艺分析 (3)1.2.1 工艺方法的确定 (3)1.2.2 机床总体布局 (4)1.2.3 机床运动的确定 (5)1.3 机床主要技术参数的确定 (5)1.3.1 确定工件余量 (5)1.3.2 选择切削用量 (5)1.3.3 运动参数 (6)1.3.4动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 (7)第二章主轴组件设计 (9)2.1 主轴的基本要求 (9)2.1.1 旋转精度 (9)2.1.2 刚度 (9)2.1.3 抗振性 (10)2.1.4 温升和热变形 (12)2.1.5 耐磨性 (12)2.1.6 其他特性 (12)2.2 主轴组件的布局 (13)2.2.1 适应刚度和承载能力的要求 (13)2.2.2 适应转速要求 (14)2.2.3 适应精度的要求 (15)2.2.4 适应结构的要求 (15)2.2.5 适应经济性要求 (15)2.3 主轴结构的初步拟定 (16)2.4 主轴的材料与热处理 (17)2.5 主轴的技术要求 (17)2.5.1 轴颈 (18)2.5.2 内锥孔 (18)2.6 主轴组件的计算 (18)2.6.1 主轴直径的选择 (19)2.6.2 主轴前后支承轴承的选择 (19)2.6.3 主轴内孔直径 (21)2.6.4 主轴前端悬伸量 (21)2.6.5 主轴支承跨距 (22)2.7 主轴结构图 (23)2.8 主轴组件的验算 (23)2.8.1 主轴端部挠度 (24)2.9 主轴组件的润滑和密封 (26)2.9.1 主轴轴承的润滑 (26)2.9.2 主轴组件的密封 (26)2.10 主轴组件中相关部件 (28)2.10.1 轴肩挡圈 (28)2.10.2 挡圈 (28)2.10.3 圆螺母 (28)2.10.4 套筒 (29)2.10.5 前、后支承的轴承盖 (30)2.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分 (31)2.10.7 主轴尾部的内花键 (32)2.11 主轴组件轴向调节机构 (33)2.11.1 丝杠螺纹 (34)2.11.2 丝杠轴承的选择 (34)2.11.3 丝杠螺母 (34)2.11.4 丝杠中段螺纹 (35)2.11.5 丝杠上的内隔套 (35)2.11.6 丝杠上调节用锥齿轮 (35)2.12 箱体设计 (36)结论 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言机械制造业在国民经济中占有重要的地位，是国民经济各部门赖以发展的基础，是国民经济的重要支柱，是生产力的重要组成部分。
铣边机组合机床设计
摘要铣边机的设计根据方案的特点，来设定、选定基本参数。
本方案机械结构的特点是需求加工典型零件而设计的,它与传统的组合铣不同而创新的一套特殊结构,但它能满足用户的加工需要。
本产品是按用户要求而设计的，用户讨论合格后，投入生产，希望指导、鉴定。
设计机械加工工艺规程遵循如下原则[1]：1）可靠地保证零件图样上所有技术要求的实现。
2）必须能满足生产纲领的要求。
3）在满足技术要求和生产纲领要求的前提下，要求工艺成本最低，低耗节能。
4）尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全。
维护环境卫生。
AbstractMilling Machine Design according to the characteristics of the programme, to set, selected basic parameters. The programme structure is characterized by machinery for the processing needs of users of the typical design of the parts, with a combination of traditional and innovative milling different set of special structure, but it can meet the processing needs of users.This product is based on user requirements and design, the user discussion after passing the production, hope the guide, identified.Design mechanical processing order to follow the following principles [1]:1) design a reliable guarantee that all parts of the technical requirements to achieve.2) must meet the requirements of the production program.3) to meet the technical requirements and requirements of the production program, under the premise of the minimumrequirements of cost, low energy.4) minimize the labor intensity of workers, protection of production safety. Maintaining sanitation.目录第一章、前言............................................................... 错误!未定义书签。
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学院毕业设计（开题报告）题目：铣刀头端盖的组合机床设计专业：机电技术教育班级：073班姓名：马玉珍学号：1664070315指导教师：魏宝丽日期：2010年10月22日前言本设计需要综合运用大学三年所学的知识，同时还需进一步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。
本设计作为一名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要、严格精选。
本设计论文包括以下几大部分内容：中英文摘要、绪论、第一章机床总体设计、第二章多轴箱部件设计、第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。
本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语。
本设计全部由工学魏宝丽教授指导，在设计中承蒙魏教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议、资料，在此表示衷心的感谢！由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！马玉珍2010年10月22日目录前言 (1)中文摘要 (Ⅰ)英文摘要 (Ⅲ)绪论 (1)第一章、组合机床总体设计 (5)1-1、组合机床工艺方案的制定 (5)1-2、组合机床切削用量的选择 (6)1-3、组合机床配置型式的选择 (6)1-4、组合机床的总体方案设计 (7)第二章、多轴箱部件设计 (13)2-1、多轴箱设计 (13)2-2、主轴设计 (13)2-3、齿轮布置 (13)2-4、多轴箱的润滑，手柄轴的设置 (17)第三章、多轴箱零件校核 (19)3-1、轴的校核 (19)3-2、齿轮的校核 (22)3-3、轴承的选择与校核 (24)总结 (26)参考文献 (27)摘要本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。
组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。
组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。
它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。
在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。
论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。
（2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。
（3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。
专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。
（4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。
并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。
另外，本文还涉及到大量的设计和计算，包括：（1）、主轴的选择和传动布置，以保证加工过程中被加工零件的精度；（2）、传动轴的设计和校核，以保证轴的刚度；（3）、齿轮的设计、计算，对齿轮的强度和刚度进行校核；多轴箱部分是本次设计的重要环节，本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理、平衡和准确，又要满足工作要求。
在本文中的大量设计、计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。
关键字：组合机床；设计；过程；功能AbstractThis thesis mainly elucidates the basic process and requirements that design of the combination machine. Combination machine is designed according the fundamental , which highly centralized ,or , more correctly it can process one working procedure or more different working procedures at one time . Combination machine was developed in the end of industrial production compared with traditional machine; combination machine has many advantages , such as high efficiency , high accuracy and low cost . It is composed of some general parts , such as bed ,column ,work able ,power unit ,and some special parts designed according to different work piece machining need.The preface of a lot of works can be completed on the combination machine, but in regard to the majority current usage of combination machine, then and primarily used for the flat surface to process and the bore to process two big work preface. The main part including :(1) Formulating technological plan We,ve learned the characteristic of the part designed ,accuracy and specification ,locating andfixing ,productivity and machining structure by the practice .Then the technological operation and work order can be determined which can be finished in combination machine.(2) Combination machine frame design determines the interrelation of the different part in the machiningtool ,select general parts and tool oriented .Then compute cut feed and productivity finally draw a sketch map of the machine .(3) Combination machine parts design including headstock、proper transmission layout 、shaft and gear move freely without interference which ensure the stability and accuracy during transmission ,then design dedicated select bearings and engine etc.(4)Hydraulic pressure equipment design slipway and locating and fixing device are all controlled by hydraulic pressure .It adopts many hydraulic control valves ,which ensure thestability ,circulation and accuracy .In addition ,the thesis deals with amount of components devices and calculations ,including :(1) Choice of the main shaft and disposal of transmission , by doing so to ensure the accuracy of components machining in process when the main shaft rotating; (2)The device andcheck of the transmission shaft ,so it can assure the rigidity of the shaft is allowable ;(3) Gear device and calculations ,check the performance in the strength and rigidity of it ;headstock is a very important part in this thesis ,the design of it here not only ensures the rationality 、equipoise and stability of the motion of the slipway ,but also satisfies the requirements of different work environment .So many design and calculations about it in this thesis suggests this system fully meets the requirements in design and work theoretically.Keywords:combination machine ;design ;process ;function绪论一、组合机床及其特点组合机床是由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效专用机床。
它能够对一种（或多种）零件进行多刀、多轴、多面、多工位加工。
在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝、车削、铣削、磨削及滚压等工序，生产效率高，加工精度稳定。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点：(1)组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。