零件图的内容

(3) 综合式: 把坐标式和链状式综合起来,如图8-7(c)所示。这是应用最为广泛的一种标注形式, 具有 两种标注的优点。当零件上一些较重要的尺寸要求误差较小时, 常采用这种标注方法。在实际标注中, 单纯 采用坐标式或链状式的形式并不多见。
3. 检查
标注尺寸以后, 要认真检查。 首先根据装配图检查主要尺寸的基准、 数值及公差与相关零件是否协 调, 是否符合设计要求。 其次根据零件的结构, 分析并检查尺寸是否完整, 是否便于加工和测量。另外还 要检查尺寸的标注方法和形式是否便于看图, 是否符合制图标准。
图 8-3 轴的加工位置
② 零件的工作位置。例如箱体、叉架类零件,如图8-4所示, 由于其结构形状复杂, 加工工序较多, 装夹位置多变, 主视图按零件的工作位置画出,便于与装配图对照,也有利于机器的装配。
图 8-4 座体零件图
③ 如果加工工序较多, 位置各不相同, 而工作位置也不固定, 那么主视图的零件位置应取自然平 稳的安放位置。
图 8-7 尺寸标注的三种形式
8.3Hale Waihona Puke Baidu3
(1) 重要的尺寸应从基准直接注出。从基准直接注出, 可以保证加工时达到尺寸要求, 避免由于尺 寸换算所造成累积误差的影响, 如图8-8所示。
图 8-8 重要的尺寸直接注出
(2) 不应出现封闭的尺寸链。 封闭尺寸链是指首尾相接, 绕成一整圈的一组尺寸。 尺寸链中任一环 的尺寸精度, 都受其他各环尺寸误差的影响。 因此, 用封闭尺寸链标注尺寸常常不能保证设计要求。 所 以在标注尺寸时, 在尺寸链中应选一个不重要的环不标注尺寸, 我们称它为开口环。 这时开口环的尺寸 误差是其他环尺寸误差之和, 但它不重要, 对设计要求没有影响。 有时作为设计和加工时的参考, 也注成 封闭的尺寸链, 但要根据需要把某一个环的尺寸用括弧括起来, 作为参考尺寸, 如图8-9所示。
图 8-2 轴的零件图
8.2 零件的表达方法
8.2.1 主视图是表达零件的内外结构和形状的最主要的视图, 主视图选择的是否正确, 不仅关系到零件结构
形状表达的清晰与否, 而且关系到其他视图数量和位置的确定, 影响到看图和画图的方便性。因此,主视图 的选择应从便于看图和生产这一基本要求出发, 主要考虑以下两个方面:
8.3 零件图中的尺寸标注
8.3.1 尺寸基准即标注尺寸的起始点, 根据用途不同可以分为两类: (1) 设计基准: 根据零件的结构特点和设计要求而定的尺寸起始点, 一般为机器工作时确定零件位置
的点、 线、 面。
(2) 工艺基准: 根据零件在加工、测量和安装时的要求, 选定的尺寸起始点, 是加工、测量和安装 中确定零件位置的点、线、面。
1. 选择、
尺寸标注从基准出发。设计基准反映设计要求, 保证零件在机器中的工作性能;工艺基准反映工艺要 求, 使零件便于加工、测量。 在标注尺寸时, 最好把设计基准与工艺基准统一起来, 这样能同时满足设 计与工艺要求, 当二者不能统一时, 应优先保证设计要求。
2. 标注定型尺寸、
由基准出发, 标注零件的定型尺寸、定位尺寸。根据零件在图中的布置特点, 标注尺寸的形式分为以 下三种形式(如图8-7所示)。
(2) 确定零件的投射方向 原则是选择最能明显反映零件的结构形状特征, 即零件的形状特点及各组 成形体间相对位置、 连接方式的投影方向, 如图8-5所示。
图 8-5 确定主视图的投影方向 (a) 箱体立体图; (b) 好; (c) 不好
8.2.2
在确定主视图后, 还应选择哪些视图, 应根据零件的复杂程度和内外结构、 形状而定, 每一个视图都 应有其表达的重点, 但要注意视图的数量不应过多, 避免烦琐重复, 导致主次不分。另外应优先考虑用基 本视图和基本视图上的剖视图。 采用局部视图时, 要尽可能按照投影关系配置并与相关视图靠近。同时 也应考虑视图布置,合理地运用图幅。总之, 在实际应用过程中, 要具有灵活性,力争使所选的表达方案符 合合理、清晰、完整的要求, 达到看图易懂, 画图简单, 且有利于技术要求的标注等效果。
一般的零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少有一个尺寸基准。如果零件的结构形状复杂, 则同一方向的尺寸基准可能有几个, 其中决定零件主要尺寸的基准为主要基准,为便于加工测量而选定的 基准是辅助基准。 基准和基准之间一定要有尺寸联系,如图8-6所示。
图 8-6 泵体的尺寸基准
8.3.2 尺寸标注步骤
8.1 零件图的内容
如图8-2所示, 一张完整的零件图一般应包括以下几项内容: (1) 一组图形,即一定数量的视图、剖视图、断面图及其他表达方法正确、完整、清晰地表达零件的内、 外结构形状。 (2) 完整的尺寸,即包括能够满足零件制造和检验时所需要的正确、完整、清晰的全部尺寸。 (3) 技术要求, 即规定的代号或文字, 标注出零件在制造、 检验、装配和调试过程中应达到的要求,如 尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理等。 (4) 标题栏,用来填写零件的名称、数量、材料、比例、 图号及制图、审核人员姓名、 日期等。
(1) 坐标式: 所有尺寸从一个事先选定的基准开始, 如图8-7(a)所示。 它的优点是每一尺寸的加工精 度只决定这一部分加工时的加工误差, 不受其他尺寸误差的影响。
(2) 链状式： 把尺寸依次注写为链状, 即后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准, 如图8－7(b)所示。它 的优点是尺寸精度只受这一段加工误差的影响, 前面各尺寸的误差并不影响正在加工的尺寸精度。
(1) 确定零件的安放位置。原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作位置, 也就是安装位置,这样选 择便于加工和安装。
① 零件的加工位置 一般轴、套、盘等回转体零件的主视图多选择其加工位置, 如图8－3所示。这类 零件在制造过程中, 主要工作在车床、磨床进行, 必须固定和夹紧, 主视图表示的零件位置与加工时的位 置一致, 便于加工及测量时对照图样。
零件图的内容
每一台机器或部件都是由零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。如图8-1所示的铣刀头, 是由 16个零件装配而成的。 因此, 制造机器必须首先制造零件。制造零件和检验零件的图样, 我们称之为零件 工作图, 简称零件图。 它是指导零件生产的重要技术文件, 如图 8-2所示。
图 8-1 铣刀头(轴测图)