零件图的内容
零件图的内容一般包括
零件图的内容一般包括一、零件的名称和编号。
在零件图上，通常会标注每个零件的名称和编号，以便于工程师和技术人员进行识别和查找。
这样可以确保在制造和维修过程中不会出现混乱和错误。
二、零件的尺寸和形状。
零件图上会详细标注每个零件的尺寸和形状，包括长度、宽度、高度、直径等。
这些尺寸信息对于制造和装配过程至关重要，可以确保零件的精准加工和组装。
三、零件的材料和表面处理。
除了尺寸和形状，零件图还会标注每个零件所采用的材料，比如钢、铝、塑料等，以及表面处理方式，比如喷漆、镀锌、镀铬等。
这些信息对于材料采购和加工工艺的选择具有指导意义。
四、零件的配合关系和装配顺序。
在零件图上，会清晰地标注每个零件之间的配合关系，包括孔位、键槽、螺纹等。
同时，还会标注零件的装配顺序和方法，确保在实际装配过程中不会出现问题。
五、零件的功能和用途。
零件图通常会附带零件的功能和用途说明，这对于设计人员和使用者来说非常重要。
了解每个零件的功能和用途，可以帮助设计人员更好地进行设计和优化，同时也可以帮助使用者更好地理解和操作设备。
六、零件的标准和规范。
在零件图上，会标注每个零件所符合的标准和规范，比如国际标准、行业标准等。
这些信息对于质量控制和检验具有重要意义，可以确保零件的质量和可靠性。
七、零件的其他相关信息。
除了上述内容，零件图还可能包括一些其他相关信息，比如零件的重量、成本、供应商信息等。
这些信息对于全面了解和管理零件具有重要意义。
总结：零件图的内容非常丰富和详细，涵盖了零件的各个方面信息。
设计人员、工程师和技术人员可以通过零件图准确地了解每个零件的特性和要求，从而保证产品的质量和性能。
同时，零件图也是沟通和交流的重要工具，可以帮助不同部门和人员之间进行有效的协作和理解。
因此，制作和管理好零件图对于企业的产品开发和制造过程具有重要意义。
机械制图教程零件图基础知识(pdf 88页)
A
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
9.1 零件图的内容 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件的工艺结构 9.4 零件尺寸的合理标注 9.5 零件的表面粗糙度 9.6 极限与配合 9.7 画零件图的方法和步骤 9.8 读零件图的方法和步骤
本章小结
结束放映
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。退刀槽bb砂轮越程槽
砂轮
φ φ φ
图中 φ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
9.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
零件图课件
下图所示的电容器架，即为薄板冲压零件。它是用 冷轧钢板冲压成形的。从俯视图中可以看出底板上有许 多冲孔，并标注了尺寸。作为通孔，在其它视图中就不 需再表示了。从俯视图左端和左视图下端可以清楚地看 到弯折年带有小圆角。
Φ15±0.0055
φ20
3.2 3.2
Φ16+0.012 -0.011
1×45ο
18
A
2
0.8
4
18
B
1.6
1×45ο
Φ13
2
A
1.6
A-A
3.2
12
4
80
B-B
3.2
0.8
B
24
14
技术要求
1、调质处理230~280HB； 2、锐边倒角0.5×45ο
0 5 -0.030
0 5 -0.030
6.3
找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采 用的表达方法。
12 55 75
0.06 B
0.025 A
2-φ24
6.3
A
2-M12×1.56H
φ8 6.3
10
12 2
25
Φ359+00.03
1.6
φ4
80 25 10
A
6-M66H
14 16
A
95 B
6.3
4-φ9 沉孔φ15深7
5
A--A
2-锥销孔φ4
零件图的内容一般包括
零件图的内容一般包括一、零件的标识和编号。
在零件图上，每个零件都会有相应的标识和编号，以便于工程师和操作人员进行识别和定位。
标识和编号通常采用字母和数字的组合，按照一定的规则进行编排，以确保每个零件都能够被准确地识别。
二、零件的尺寸和几何形状。
零件图中会详细标注零件的尺寸和几何形状，包括长度、宽度、高度、直径、角度等参数。
这些信息对于零件的加工和装配至关重要，能够确保零件的精确制造和合理安装。
三、零件的材质和表面处理。
在零件图上，通常会注明零件所采用的材质，如钢、铝、塑料等，以及表面处理的方式，如镀铬、喷涂、阳极氧化等。
这些信息对于材料采购和加工工艺具有指导意义，能够保证零件的质量和性能。
四、零件的配合关系和装配要求。
零件图中会标注零件之间的配合关系，包括间隙、配合面、相对位置等信息，以及零件的装配要求，如拧紧扭矩、涂抹润滑油等。
这些信息对于零件的装配和调试非常重要，能够确保装配的准确性和稳定性。
五、零件的功能和用途说明。
零件图上通常会配有零件的功能和用途说明，包括该零件在整个产品中的作用和重要性。
这些信息对于工程师和操作人员理解零件的意义和作用至关重要，能够指导他们正确地进行设计和操作。
六、零件的加工工艺和质量要求。
零件图中可能会标注零件的加工工艺和质量要求，包括加工精度、表面粗糙度、检测方法等。
这些信息对于零件的加工和检验具有指导意义，能够确保零件的质量和性能符合要求。
七、其他附加信息。
除了以上内容外，零件图还可能包括其他附加信息，如零件的重量、成本、供应商信息等。
这些信息对于产品的整体设计和管理具有一定的参考价值，能够帮助企业做出合理的决策。
综上所述，零件图的内容一般包括零件的标识和编号、尺寸和几何形状、材质和表面处理、配合关系和装配要求、功能和用途说明、加工工艺和质量要求以及其他附加信息。
这些内容对于产品的设计、加工、装配和管理具有重要的指导意义，能够确保产品的质量和性能达到要求。
零件图概述
零件图概述
一、零件图的作用
表达零件的形状、结构、尺寸和技术要求等内容的图样称为零件工作图， 简称零件图。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件，反映了设 计者的意图，表达了机器或部件对该零件的要求，是制造和检验零件的重要 技术文件。
二、零件图的内容
一张完整的零件图应包括如下内容。 （1）一组视图。选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零 件的内、外形状正确、完整、清晰地表达出来。 （2）完整的尺寸。正确、完整、合理地标注零件在制造和检验时所需 要的全部尺寸。 （3）技术要求。用规定的符号、代号、标记和文字说明等简要地给出 零件在制造、检验时所应达到的各项技术指标与要求。如尺寸公差、几何公 差、表面结构和热处理要求等。 （4）标题栏。填写零件名称、材料、比例、图号以及制图、审核人员 的责任签字等。
图7-1所示为柱塞阀的零件图。
图7-1 柱塞阀的零件图Fra bibliotek工程制图
零件图的内容及满足的要求
7．1 零件工作图的内容及应满足的要求视图:所选视图应充分而准确地表达零件内部、外部的结构形状和尺寸大小，而且视图及剖面等的数量应力求最少。
1.尺寸标注零件图中的尺寸是制造和检测零件的依据，所以要仔细标注，尺寸既要完整，又不应重复。
在标注尺寸前，应根据零件的加工艺过程，正确选择基准，以利于加工和检测，避免在加工时作计算。
大部分尺寸最好标注在最能反映零件结构特征的视图上。
2.尺寸公差和形位公差1）零件工作图上所有的配合部位和精度要求较高的地方都应标注基本尺寸及其极限偏差数值。
如配合的孔，中心距等。
2）对于没有配合关系，而且精度要求不高的尺寸公差和极限偏差可以不注出，以简化图样标注。
但对于未注尺寸公在图样上和技术文件采用GB/T1804的标准号和未注公差等级符号表示。
如选择用中等级时可表示为：“未注尺寸公差GB/T1804-m”。
3）零件图上要标注必要的形位公差，因为零件在装配时，不仅尺寸误差，而且几何形状和位置误差都会影响零件装配，低零件的承载能力，甚至加速零件的损坏。
4）形位公差值可用类比法或计算法确定，但要注意个公差值得协调，应该使。
对于配合面，当缺少具体推荐值时，通常取形位公差为尺寸公差的（25~63）%。
5）零件的非配合表面和某些精度要求不高的表面，不标注形位公差。
但应按GB/T1184-1996 的规定，在零件的技术要求加以说明，例如：“未注形位公差按GB/T1184-K”查看更多：；对称度未注公差值；圆跳动未注公差值3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）4.技术要求技术要求：指一些不便再图上用图形或符号表达，但在制造或检验时又必须保证要求。
零件图标注的内容
表面粗糙度
� 表面粗糙度在图样上的规定标注方法应注意以下几点。 � 表面粗糙度符号、代号一般应标注在图样的可见轮廓线、
延伸线、引出线或他们的延长线上。符号的尖端必须从 材料指向表面。表面粗糙度代号中数字及符号的方向应 该与尺寸数字的方向相一致。如图1-10所示。 � 各个方向的轮廓线上的表面粗糙度代号的注法，在30°范 围内引出标注，如图1-11所示 � 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号。为便于 看图，这些符号、代号应尽可能靠近有关的尺寸线，当 部位狭小或不便标注是，符号、代号、可以引出标注， 如图1-12所示。
机械制图与测绘
高线工区 乔晖
2011年05月12日
湖南华菱湘钢检修工程有限公司
1
零件图标注的内容
� � � � � �
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1．一组视图 根据相关标推，用视图、剖视图、断面图以及其他规定画法，正确、 完整、清晰地表达零件各部分的结构和形状。 2．完整的尺寸 零件图中必须标注能够完整、正确、清晰、合理地表达零件制造和 检验时所需要的全部尺寸。 3．技术要求 在零件图中，常用规定的符号或汉字来说明零件在制造、检验或装 配过程中应达到的各项要求。例如，用规定的符号标注出在视图上的 表面粗糙度、尺寸公差、形状公差和位置公差等要求；用汉字说明视 图上无法表达清楚或尚未表达清楚的各种要求 (热处理、表面处理等 )。 4．标题栏、号签 标题栏一般配置在图框的右下角，由更改区、签字区、其他区、名 称及代号区组成，也可按实际需要增加或减少。标题栏内一般填写零 件名称、材料、件数、比例、图号以及单位名称，设计者、制图人、 审核人的签名和日期等内容。
湖南华菱湘钢检修工程有限公司
3.2
12.5
3.2
49,14
零件图的内容(共4张PPT)
第1页，共4页。
一、零件图的概念
用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零 件图。
第2页，共4页。
完整、清晰地表达出零件各部分的结构形状。 （1）、零件图是加工零件的重要技术依据 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。
完（整1）、、清零晰件地图表是达加•出工零零件（件各的1部重）分要的、技结零术构依件形据状图。是加工零件的重要技术依据
第3页，共4页。
一组视图
完整、清晰地表达 出零件各部分的结
构形状。
完整的尺寸
完整、清晰、合理地 确定零件各部分大小
和相对位置。
技术要求
用文字说明或标注标记、代 号说明机器或部件在装配、 调试、安装和使用中的技术 要求。
第4页，共4页。
标题栏
说明零件的名称、图样代号、 比例、重量及责任者的签名 和日期等内容。
（2）、在零件检验时，零件图是检验的技术依据。
（3）、在使用和维修时过，零零件图件是图主要来技术了文解件之零一，件需的要通各过零部件分图来的了解技零件术的要各部求分的。技术要求。
完整、清晰地表达出零件各部分的结构形状。 （3）、在使用和维修时，零件图是主要技术文件之一，需要通过零件图来了解零件的各部分的技术要求。 用文字说明或标注标记、代号说明机器或部件在装配、调试、安装和使用中的技术要求。 用文字说明或标注标记、代号说明机器或部件在装配、调试、安装和使用中的技术要求。 用来表达零件结构形状、尺寸大小和技术要求的图样称为零件图。
完整、清晰地表达检达验•出时零，件（零各件2部图）分是的、检结验在构的形技零状术。件依据检。 验时，零件图是检验的技术依据。
（1）、零件图是加工零件的重要技术依据
零件图
1、零件图的内容与作用
一、零件与零件图的概念
1、什么是零件：零件是组成机器的最小单元。一般是有单一材料制造的。也有 的是用符合材料制造的。不包括采用焊接、铆接、粘接、螺纹连接在一起的组件。
2、什么是零件图：零件图是表达零件的结构形状、大小及技术要求的图样。
3、零件图有什么作用：是加工、制造和检验零件的技术依据。
粗糙c 最粗v
±0.1 ±1 ±2
±4
3 、几何公差
零件除了在尺寸方面有偏差以外，在形状、位置、方向等方面也会存在偏差， 图纸上对比较重要的几何要素（面线等），要求标注几何（形状与位置等）方面的 公差，如安装其他零件的表面，重要的轴线与表面等。
一、 形状公差
概念：形状公差是指零件上的几何要素在形状方面的允许变动量。 形状公差分类：直线与平面度、圆度与圆柱度、线轮廓度与面轮廓度三对。 1）直线度（ — ）与平面度（ ）
表5-1 线性尺寸一般公差的数值（选自GB/T 1804）
尺寸 精度
>0.5-3
>3-6
>6-30
>30120
精密f ±0.05 ±0.05 ±0.1 ±0.15
中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3
粗糙c ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8
最粗v － ±0.5 ±1 ±1.5
>120400
四、套类零件
一、结构特点： 与轴类零件类似，大部分为同轴的圆柱面，中间为空的结构。
二、表达 轴线水平放置，采用全剖
表达方法。 大多数只用一个视图即可。 圆的尺寸必须加φ。 同轴度数值前一半也需
要加φ。
三、技术要求 与轴类零件相同。
6、 轮盘类零件
机械制图基础知识-零件图详解
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
工程制图第八章 零件图
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
零件图的内容
§14-1 零件图的内容零件图是指导制造零件的图样。
因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。
内容：一、图形用一组视图正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。
二、尺寸用一组尺寸，正确、完整、清晰和合理地标注出零件各部分的结构形状及其相互位置的大小。
三、技术要求用一些规定的符号、数字、字母和文字，简明、准确地给出零件在使用、制造和检验时应达到的技术要求。
四、标题栏用标题栏明确地填写出零件的名称、材料、数量、编号比例、制图……。
§14-2 零件的结构分析在讲组合体时，讨论过看图和画图的基本方法是形体分析法和线面分析法。
但零件与组合体不合。
零件上的形体线面都体现一定的结构，这些结构是由设计要求和工艺要求决定的都有一定的功用。
因此，对零件还要进行结构分析。
一、结构分析方法结构分析-----从设计要求和工艺要求出发，对零件的不合结构进行逐一分析，分析它们的功用。
1、设计要求零件在机器中起到的作用和功能是决定零件主要结构的根据。
（支承、容纳、活动、配合、联接、安装……）2、工艺要求零件的毛坯制造、加工、测量及装配和调整工作能进行得顺利，方便是决定零件局部结构的依据。
（铸造圆角、拔横斜度、倒角、退刀槽…………）通过零件的结构分析、对零件上每一结构的功用加深认识，从而正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状，完整与合理地标注出零件的尺寸和技术要求。
通过齿轮油泵的壳体和主动轴的结构分析举例。
（讲义上减速器的从动轴和减速器底座的结构形状形成过程和需要考虑的问题很详细）轴------传递扭矩或动力，并与外部设备联接。
为满足设计要求和工艺要求：①各部分轴颈的作图决定了长度，直径大小及键槽和细纹。
②为便于装配，保护装配表面，做成倒角，退刀槽。
壳体-----功用是容纳和支承齿轮轴，并与端盖相连。
二、常见的零件结构1、工艺结构：我们经常碰到的一些零件结构，多数是通过铸造和机械加工获得的。
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(1) 确定零件的安放位置。原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作位置, 也就是安装位置,这样选 择便于加工和安装。
① 零件的加工位置 一般轴、套、盘等回转体零件的主视图多选择其加工位置, 如图8－3所示。这类 零件在制造过程中, 主要工作在车床、磨床进行, 必须固定和夹紧, 主视图表示的零件位置与加工时的位 置一致, 便于加工及测量时对照图样。
一般的零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少有一个尺寸基准。如果零件的结构形状复杂, 则同一方向的尺寸基准可能有几个, 其中决定零件主要尺寸的基准为主要基准,为便于加工测量而选定的 基准是辅助基准。 基准和基准之间一定要有尺寸联系,如图8-6所示。
图 8-6 泵体的尺寸基准
8.3.2 尺寸标注步骤
图 8-2 轴的零件图
8.2 零件的表达方法
8.2.1 主视图是表达零件的内外结构和形状的最主要的视图, 主视图选择的是否正确, 不仅关系到零件结构
形状表达的清晰与否, 而且关系到其他视图数量和位置的确定, 影响到看图和画图的方便性。因此,主视图 的选择应从便于看图和生产这一基本要求出发, 主要考虑以下两个方面:
图 8-3 轴的加工位置
② 零件的工作位置。例如箱体、叉架类零件,如图8-4所示, 由于其结构形状复杂, 加工工序较多, 装夹位置多变, 主视图按零件的工作位置画出,便于与装配图对照,也有利于机器的装配。
图 8-4 座体零件图
③ 如果加工工序较多, 位置各不相同, 而工作位置也不固定, 那么主视图的零件位置应取自然平 稳的安放位置。
(3) 综合式: 把坐标式和链状式综合起来,如图8-7(c)所示。这是应用最为广泛的一种标注形式, 具有 两种标注的优点。当零件上一些较重要的尺寸要求误差较小时, 常采用这种标注方法。在实际标注中, 单纯 采用坐标式或链状式的形式并不多见。
3. 检查
标注尺寸以后, 要认真检查。 首先根据装配图检查主要尺寸的基准、 数值及公差与相关零件是否协 调, 是否符合设计要求。 其次根据零件的结构, 分析并检查尺寸是否完整, 是否便于加工和测量。另外还 要检查尺寸的标注方法和形式是否便于看图, 是否符合制图标准。
零件图的内容
每一台机器或部件都是由零件按一定的装配关系和技术要求装配起来的。如图8-1所示的铣刀头, 是由 16个零件装配而成的。 因此, 制造机器必须首先制造零件。制造零件和检验零件的图样, 我们称之为零件 工作图, 简称零件图。 它是指导零件生产的重要技术文件图中的尺寸标注
8.3.1 尺寸基准即标注尺寸的起始点, 根据用途不同可以分为两类: (1) 设计基准: 根据零件的结构特点和设计要求而定的尺寸起始点, 一般为机器工作时确定零件位置
的点、 线、 面。
(2) 工艺基准: 根据零件在加工、测量和安装时的要求, 选定的尺寸起始点, 是加工、测量和安装 中确定零件位置的点、线、面。
(1) 坐标式: 所有尺寸从一个事先选定的基准开始, 如图8-7(a)所示。 它的优点是每一尺寸的加工精 度只决定这一部分加工时的加工误差, 不受其他尺寸误差的影响。
(2) 链状式： 把尺寸依次注写为链状, 即后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准, 如图8－7(b)所示。它 的优点是尺寸精度只受这一段加工误差的影响, 前面各尺寸的误差并不影响正在加工的尺寸精度。
图 8-7 尺寸标注的三种形式
8.3.3
(1) 重要的尺寸应从基准直接注出。从基准直接注出, 可以保证加工时达到尺寸要求, 避免由于尺 寸换算所造成累积误差的影响, 如图8-8所示。
图 8-8 重要的尺寸直接注出
(2) 不应出现封闭的尺寸链。 封闭尺寸链是指首尾相接, 绕成一整圈的一组尺寸。 尺寸链中任一环 的尺寸精度, 都受其他各环尺寸误差的影响。 因此, 用封闭尺寸链标注尺寸常常不能保证设计要求。 所 以在标注尺寸时, 在尺寸链中应选一个不重要的环不标注尺寸, 我们称它为开口环。 这时开口环的尺寸 误差是其他环尺寸误差之和, 但它不重要, 对设计要求没有影响。 有时作为设计和加工时的参考, 也注成 封闭的尺寸链, 但要根据需要把某一个环的尺寸用括弧括起来, 作为参考尺寸, 如图8-9所示。
(2) 确定零件的投射方向 原则是选择最能明显反映零件的结构形状特征, 即零件的形状特点及各组 成形体间相对位置、 连接方式的投影方向, 如图8-5所示。
图 8-5 确定主视图的投影方向 (a) 箱体立体图; (b) 好; (c) 不好
8.2.2
在确定主视图后, 还应选择哪些视图, 应根据零件的复杂程度和内外结构、 形状而定, 每一个视图都 应有其表达的重点, 但要注意视图的数量不应过多, 避免烦琐重复, 导致主次不分。另外应优先考虑用基 本视图和基本视图上的剖视图。 采用局部视图时, 要尽可能按照投影关系配置并与相关视图靠近。同时 也应考虑视图布置,合理地运用图幅。总之, 在实际应用过程中, 要具有灵活性,力争使所选的表达方案符 合合理、清晰、完整的要求, 达到看图易懂, 画图简单, 且有利于技术要求的标注等效果。
8.1 零件图的内容
如图8-2所示, 一张完整的零件图一般应包括以下几项内容: (1) 一组图形,即一定数量的视图、剖视图、断面图及其他表达方法正确、完整、清晰地表达零件的内、 外结构形状。 (2) 完整的尺寸,即包括能够满足零件制造和检验时所需要的正确、完整、清晰的全部尺寸。 (3) 技术要求, 即规定的代号或文字, 标注出零件在制造、 检验、装配和调试过程中应达到的要求,如 尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、热处理等。 (4) 标题栏,用来填写零件的名称、数量、材料、比例、 图号及制图、审核人员姓名、 日期等。
1. 选择、
尺寸标注从基准出发。设计基准反映设计要求, 保证零件在机器中的工作性能;工艺基准反映工艺要 求, 使零件便于加工、测量。 在标注尺寸时, 最好把设计基准与工艺基准统一起来, 这样能同时满足设 计与工艺要求, 当二者不能统一时, 应优先保证设计要求。
2. 标注定型尺寸、
由基准出发, 标注零件的定型尺寸、定位尺寸。根据零件在图中的布置特点, 标注尺寸的形式分为以 下三种形式(如图8-7所示)。