最新零件图的内容、尺寸标注

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结构件尺寸标注规范-new

1. 标准应用原则迈特图纸标注参照的技术资料有：迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。

这些标准的优先级别从高到底依次为：迈特图纸、迈特/华为企业标准、通信设备行业标准、中国国家标准。

当规范与图纸要求不一致的地方，按照图纸要求执行。

适用范围:本规范规定了迈特结构图纸标注基本规范。

本规范适用于迈特结构部所有图纸。

2. 图框结构说明迈特图框有三种，分别是：零件图图框、装配图图框。

迈特零件图图框由标题栏、变更说明栏和图纸状态栏组成；装配图图框在零件图图框的基础上增加了明细表；图框标题栏对应参数说明：所有图纸图框请以迈特公共盘归档的最新Proe和CAD图框为准迈特零件图图框分为A3横向，A3竖向，A4横向，A4竖向。

优先选用A3横向和A4竖向装配图分为A3图框和A4图框，优先选用A3图框。

3. 图纸标注通用规范说明3.1. 图面说明无特殊说明，图纸中所标注的尺寸和公差，应为零件或装配最终状态的尺寸和公差;带符号的尺寸为关键尺寸，在加工过程要重点保证。

不带符号的尺寸如果没有标注公差，其公差钣金件参照《DKBA0.450.0040钣金冲压件质量要求》,压铸机加件参照《DKBA04000178 压铸机加结构件公差技术要求》。

带（）符号的尺寸为参考尺寸，用来标注尺寸链的封闭环，其值仅作参考。

参考尺寸示例如图4。

图1.参考尺寸示例图纸中(特别是谐振柱)表面光洁度要求较高的，需要按照下图用点划线标识需要抛光面的轮廓。

（明确该标准形式是否符合国标）3.2. 标准材料标注格式（是否能把这个整理proe符号，在大家标注图纸事直接调用。

另外表中没有聚四氟乙烯、硅橡胶等我司常用材料）3.3. 表面处理代码表示的内容图纸上出现的几种表面处理相加情况时，代码顺序必须依照生产加工时的顺序标注。

如腔体：Ct.Ocd(SR)+喷粉+AL/EP.Cu10Ag0.3 加工时先导电氧化+喷粉+镀银PCB盖板类：本色带电氧化Ct.Ocd(SR)低通连接杆类：Cu/EP.Cu10Ag0.3此处添加表面处理的标注方式及对各符号的注释。

一文看懂机械图纸中的尺寸标注

一文看懂机械图纸中的尺寸标注Last revision on 21 December 2020出入加工现场，各种繁杂的加工工序图纸，你是否都看得懂为客户设计加工方案，有木有因为尺寸的标注产生疑问这次给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识！再也不用担心看不懂图纸啦！1、常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。

盲孔螺纹孔沉孔锪平孔倒角2、零件上的机械加工结构退刀槽和砂轮越程槽在零件切削加工时，为了便于退出刀具及保证装配时相关零件的接触面靠紧，在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或砂轮越程槽。

车削外圆时的退刀槽，其尺寸一般可按"槽宽×直径"或"槽宽×槽深"方式标注。

磨削外圆或磨削外圆和端面时的砂轮越程槽。

钻孔结构用钻头钻出的盲孔，在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包括锥坑。

在阶梯形钻孔的过渡处，也存在锥角120°圆台，其画法及尺寸注法。

用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端面，以保证钻孔准确和避免钻头折断。

三种钻孔端面的正确结构。

凸台和凹坑零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。

为了减少加工面积，并保证零件表面之间有良好的接触，常常在铸件上设计出凸台，凹坑。

螺栓连接的支撑面凸台或支撑面凹坑的形式；为了减少加工面积，而做成凹槽结构。

3、常见零件结构轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

很全的机械零件尺寸标注

必须将各部分大小完全确定，不允许遗漏尺寸，也不要重复。为此应先进行形体分析，逐个标注各基本形体的定形尺寸和它们的定位尺寸。由于每个基本形体的尺寸只有少数几个，较易做到既不遗漏尺寸，也不会无目的地重复标注
二、视图上的尺寸注法
常见单个基本体的定形尺寸
二、视图上的尺寸注法
3）定位尺寸的标注① 定位尺寸的起点称为尺寸基准，长、宽、高每个方向各有一个主要基准，同时可有一个或几个辅助基准基准一般选择：对称中心面重要回转体的轴心线重要平面（底面、顶面、端面）
例
70
注意:相贯线和截交线不注尺寸
←轴承座的定形尺寸分析轴承座的定位尺寸分析→ 标注总体尺寸，避免重复，作适当调整分析并标注定位尺寸将轴承座分析成五个基本形体，逐个注出定形尺寸尺寸标注步骤
尺寸标注步骤
形体分析
选择尺寸基准
注底板定形尺寸
零件上的尺寸是制造、检验零件的依据。
在满足国家标准规定的完整、正确、清晰的标注以外，还应满足零件的设计、工艺等要求，便于加工和检验。即合理的标注尺寸。
五.零件图的尺寸标注
尺寸注法国家标准
1、基本规则
机件的真实大小应以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关图样中的尺寸以毫米为单位时不需标注计量单位的代号或名称
零件图
此处添加副标题内容
内容
零件分类
零件图的作用和内容
零件图的视图选择
零件的工艺结构
零件图的尺寸标注
画零件图的方法和步骤
一、零件分类
齿轮轴
螺钉
右端盖
泵体
左端盖
销
传动齿轮
垫圈
螺母
★ 轴类
★ 盘盖类
★ 箱体类

零件图的内容

(1) 确定零件的安放位置。原则是尽量符合零件的主要加工位置和工作位置, 也就是安装位置,这样选择便于加工和安装。
① 零件的加工位置一般轴、套、盘等回转体零件的主视图多选择其加工位置, 如图8－3所示。这类零件在制造过程中, 主要工作在车床、磨床进行, 必须固定和夹紧, 主视图表示的零件位置与加工时的位置一致, 便于加工及测量时对照图样。
一般的零件有长、宽、高三个方向的尺寸,每个方向至少有一个尺寸基准。如果零件的结构形状复杂, 则同一方向的尺寸基准可能有几个, 其中决定零件主要尺寸的基准为主要基准,为便于加工测量而选定的基准是辅助基准。基准和基准之间一定要有尺寸联系,如图8-6所示。
图 8-6 泵体的尺寸基准
8.3.2 尺寸标注步骤
图 8-2 轴的零件图
8.2 零件的表达方法
8.2.1 主视图是表达零件的内外结构和形状的最主要的视图, 主视图选择的是否正确, 不仅关系到零件结构
形状表达的清晰与否, 而且关系到其他视图数量和位置的确定, 影响到看图和画图的方便性。因此,主视图的选择应从便于看图和生产这一基本要求出发, 主要考虑以下两个方面:
图 8-3 轴的加工位置
② 零件的工作位置。例如箱体、叉架类零件,如图8-4所示, 由于其结构形状复杂, 加工工序较多, 装夹位置多变, 主视图按零件的工作位置画出,便于与装配图对照,也有利于机器的装配。
图 8-4 座体零件图
③ 如果加工工序较多, 位置各不相同, 而工作位置也不固定, 那么主视图的零件位置应取自然平稳的安放位置。
(3) 综合式: 把坐标式和链状式综合起来,如图8-7(c)所示。这是应用最为广泛的一种标注形式, 具有两种标注的优点。当零件上一些较重要的尺寸要求误差较小时, 常采用这种标注方法。在实际标注中, 单纯采用坐标式或链状式的形式并不多见。

零件图的内容及满足的要求

7．1 零件工作图的内容及应满足的要求视图:所选视图应充分而准确地表达零件内部、外部的结构形状和尺寸大小，而且视图及剖面等的数量应力求最少。

1.尺寸标注零件图中的尺寸是制造和检测零件的依据，所以要仔细标注，尺寸既要完整，又不应重复。

在标注尺寸前，应根据零件的加工艺过程，正确选择基准，以利于加工和检测，避免在加工时作计算。

大部分尺寸最好标注在最能反映零件结构特征的视图上。

2.尺寸公差和形位公差1）零件工作图上所有的配合部位和精度要求较高的地方都应标注基本尺寸及其极限偏差数值。

如配合的孔，中心距等。

2）对于没有配合关系，而且精度要求不高的尺寸公差和极限偏差可以不注出，以简化图样标注。

但对于未注尺寸公在图样上和技术文件采用GB/T1804的标准号和未注公差等级符号表示。

如选择用中等级时可表示为：“未注尺寸公差GB/T1804-m”。

3）零件图上要标注必要的形位公差，因为零件在装配时，不仅尺寸误差，而且几何形状和位置误差都会影响零件装配，低零件的承载能力，甚至加速零件的损坏。

4）形位公差值可用类比法或计算法确定，但要注意个公差值得协调，应该使。

对于配合面，当缺少具体推荐值时，通常取形位公差为尺寸公差的（25~63）%。

5）零件的非配合表面和某些精度要求不高的表面，不标注形位公差。

但应按GB/T1184-1996 的规定，在零件的技术要求加以说明，例如：“未注形位公差按GB/T1184-K”查看更多：；对称度未注公差值；圆跳动未注公差值3.表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。

如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余字样。

粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等 1)取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）2)轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）3)轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）4.技术要求技术要求：指一些不便再图上用图形或符号表达，但在制造或检验时又必须保证要求。

装配图(装配图中的尺寸标注、零件序号和明细栏)

01
审核与修改Leabharlann 完成装配图的绘制后，需要进行审核与修改，确保图纸的准确性和完整性。
05
02
绘制装配示意图
在绘制正式装配图之前，先绘制装配示意图，以帮助确定各零件的相对位置和装配关系。
03
绘制零件草图
根据装配示意图，绘制各零件的草图，包括零件的结构形状、尺寸、配合性质等。
04
绘制装配图
在零件草图的基础上，完成装配图的绘制，包括标注尺寸、技术要求、零件序号等。
指导生产和装配过程
装配图是生产和装配过程中的重要依据，它详细标明了各零件的尺寸、配合性质、安装顺序等，使得生产人员能够按照图纸进行生产和装配。
保障产品质量
在产品设计和开发过程中，装配图是确保产品质量的重要工具。通过装配图，可以检查出设计中的错误和不合理之处，从而避免在后期生产中出现质量问题。
角度标注
用于标注两线之间的夹角或圆弧的角度。
半径和直径标注
用于标注圆弧的半径或圆的直径。
坐标标注
用于标注零件在装配图中的位置坐标。
尺寸标注的注意事项
优先选用基本单位
避免使用封闭尺寸链
尺寸标注应优先选用国际标准的基本单位，如米、厘米、毫米等。
封闭尺寸链会导致尺寸标注出现冗余和矛盾，应尽量避免使用。
建立管理流程
建立零件序号的管理流程，明确责任和分工。
定期维护
定期对零件序号进行维护和更新，确保其准确性和完整性。
记录和统计
对零件序号进行记录和统计，以便于查询和追溯。
培训和指导
对相关人员进行培训和指导，提高其零件序号的标注和管理能力。
04
明细栏
明细栏的内容

零件图标注的内容

A
表面粗糙度
� 表面粗糙度在图样上的规定标注方法应注意以下几点。 � 表面粗糙度符号、代号一般应标注在图样的可见轮廓线、
延伸线、引出线或他们的延长线上。符号的尖端必须从材料指向表面。表面粗糙度代号中数字及符号的方向应该与尺寸数字的方向相一致。如图1-10所示。 � 各个方向的轮廓线上的表面粗糙度代号的注法，在30°范围内引出标注，如图1-11所示 � 在同一图样上，每一表面一般只标注一次符号。为便于看图，这些符号、代号应尽可能靠近有关的尺寸线，当部位狭小或不便标注是，符号、代号、可以引出标注，如图1-12所示。
机械制图与测绘
高线工区乔晖
2011年05月12日
湖南华菱湘钢检修工程有限公司
1
零件图标注的内容
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1．一组视图根据相关标推，用视图、剖视图、断面图以及其他规定画法，正确、完整、清晰地表达零件各部分的结构和形状。 2．完整的尺寸零件图中必须标注能够完整、正确、清晰、合理地表达零件制造和检验时所需要的全部尺寸。 3．技术要求在零件图中，常用规定的符号或汉字来说明零件在制造、检验或装配过程中应达到的各项要求。例如，用规定的符号标注出在视图上的表面粗糙度、尺寸公差、形状公差和位置公差等要求；用汉字说明视图上无法表达清楚或尚未表达清楚的各种要求 (热处理、表面处理等 )。 4．标题栏、号签标题栏一般配置在图框的右下角，由更改区、签字区、其他区、名称及代号区组成，也可按实际需要增加或减少。标题栏内一般填写零件名称、材料、件数、比例、图号以及单位名称，设计者、制图人、审核人的签名和日期等内容。
湖南华菱湘钢检修工程有限公司
3.2
12.5
3.2
49,14

零件图的尺寸标注

为了避免这种情况，通常省略一个最不重要的尺寸标注，如图5-14（b）所示，不再标注尺寸C，省略的尺寸C 称为开口环。加工完成后，图中所注3个尺寸的加工误差全部累积到未标尺寸处，使整个工件的设计性能得到了保证。
零件图的尺寸标注
图5-14 封闭尺寸链及正确画法
零件图的尺寸标注
5. 常见零件结构的尺寸标注
图5-12 有配合关系的相关零件对应尺寸要一致
零件图的尺寸标注
对于轴孔间有明确配合关系的轴与孔，在各自零件图尺寸标注时，公称尺寸应相同，如图5-13所示。
图5-13 有配合关系的轴与孔尺寸标注
ห้องสมุดไป่ตู้
零件图的尺寸标注
4. 避免标注成封闭尺寸链
封闭尺寸链是首尾相接、形成封闭圈的一组尺寸，每个尺寸称为一环。如图5-14（a）所示，4个尺寸构成了一个封闭尺寸链，导致总长L尺寸得不到保证。
图5-9 直接标注重要尺寸
零件图的尺寸标注
2. 按工艺要求标注尺寸
1）按加工顺序标注尺寸
零件在加工时都有一定的顺序。为了便于看图和测量，标注尺寸时要符合加工过程。表5-2列出了某轴的加工过程。为了符合加工顺序，设计者在零件图上依次标注57、11，车加工掉头后，零件图再陆续标注41、24；以此类推，最后零件图按加工顺序完成所有尺寸标注，如图5-10所示。
零件图的尺寸标注
（一）零件图尺寸标注的基准及形式
1. 零件图的尺寸基准
通常把标注尺寸的起点称为尺寸基准，以它为起点来确定零件上其他面、线或点的位置。尺寸基准可以是面(对称面、底面、端面等)、线(回转轴线、中心线等)或点。如图5-6(a)
为基准；如图5-6(b)所示的轴承架，其高度方向以底面为基准；如图5-6(c)所示的凸轮，其轮廓曲线上各点的尺寸以旋转中心为基准。因此，在标注尺寸时，首先要在零件的长、宽、高三个方向至少各选一个基准，然后再合理地标注尺寸。

零件图的尺寸标注

L
Ra
1 L
L
0 Y (x)d x
Ra

1 n
n i 1
Yi
表面粗糙度
书P231表11.2
Ra的数值(单位为微米)
100
(10.0)
(80)
(8.0)
(63)
6.3
50
(5.0)
(40)
(4.0)
32
3.2
(1.00) 0.80 (0.63) 0.050 (0.040) (0.032)
10
3-M6-7H深10
深10是指螺孔的深度
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
3-M6-7H深10 孔深12
3-M6-7H
10 12
3-M6-7H深10 孔深12
需要注出钻孔深度时, 应明确标出孔深尺寸
不通螺孔
零件图上常见结构的尺寸标注
6-φ7
90o
沉孔φ13×90o
φ13
6-φ7 沉孔φ13×90o
公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.
国家标准将公差等级分为20级, 即IT01、IT0 、IT1~IT18. 其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号, 从前到后等级依次降低
尺寸公差与配合及其注法
标准公差数值
等级
尺寸 (mm)
大于至
IT01
IT0 IT1
μm
IT2 IT3 IT12 IT13 IT14
公差等级代号轴的基本偏差代号
基本尺寸
尺寸公差与配合及其注法
配合及其种类
配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系
间隙
孔径过盈
轴径孔径
最大间隙=孔max－轴min 最大过盈=孔min －轴max

9.2装配图的尺寸标注、零部件序号和明细表

第二节装配图的尺寸标注、零部件序号和明细表
二、装配图的零部件序号和明细栏
装配图中所有的零部件均需编号，同时，在标题栏上方的明细栏中与图中序号一一对应地列出。 1、零部件序号及其编排方法指引线应自所指零件的可见轮廓内引出，并在末端画一圆点。若所指部分（很薄的零件或涂黑的剖面）内不宜画圆点时，可在指引线的末端画出箭头，并指向该部分的轮廓。指引线不允许相交。当通过有剖面线的区域时，指引线不应与剖面线平行。相同的零件、部件用一个序号，一般只标注一次。在指引线的水平线（细实线）上方或圆（细实线）内注写序号；序号字高比图中尺寸数字高度大一号或两号。 2、明细栏（GB/T10609.2-1989）明细栏紧靠标题栏上方画出，是装配图中全部零件的详细目录。
第二节装配图的尺寸标注、零规格（性能）尺寸表示机器、部件规格或性能的尺寸，是设计和选用部件的主要依据。 2、装配尺寸表示零件之间装配关系的尺寸。
3、安装尺寸表示将部件安装到机器上或将整机安装到基座上所需的尺寸。
4、外形尺寸表示机器或部件外形轮廓的大小，即总长、总宽和总高尺寸。为包装、运输、安装所需的空间大小的依据。

零件图中的尺寸标注

§10—4 零件图中的尺寸标注零件图中的尺寸是零件图的主要内容之一，是零件加工制造的主要依据。

在第一、六章里已较详细介绍了标注尺寸必须满足正确、齐全、清晰的要求。

在零件图中标注尺寸，除了这三方面要求外，还需满足较为合理的要求。

所谓尺寸标注合理．．．．．．，是指所注的尺寸既要满足设计要求，又要满足加工、测量和检验等制造工艺要求。

为了能做到尺寸标注合理，必须对零件进行结构分析、形体分析和工艺分析，据此确定尺寸基准，选择合理的标注形式，结合零件的具体情况标注尺寸。

一、设计基准与工艺基础在组合体一章中已经介绍尺寸基准。

零件的尺寸基准．．．．是指导零件装配到机器上或在加工、装夹、测量和检验时，用以确定其位置的一些面、线或点。

因此，根据基准的作用不现，一般将基准分为设计基准和工艺基准。

（一）设计基准根据机器的结构和设计要求，用以确定零件的机器中位置的一些面、线、点，称为设计．．基准．．。

如图10—31a所示，依据轴线及右轴肩确定齿轮轴在机器中的位置（标注尺寸A），因此该轴线和右轴肩端平面分别为齿轮轴的径向和轴向的设计基准。

（二）工艺基准根据零件加工制造、测量和检测等工艺要求所选定的一些面、线、点，称为工艺基准．．．．。

如图10—31b所示的齿轮轴，加工、测量时是以轴线和左右端面分别作为径向和轴向的基准，因此该零件的轴线和左右端面为工艺基准。

（三）基准的选择任何一个零件都有长、宽、高三个方向（或轴向、径向两方向）的尺寸，每个尺寸都有基准，因此每个方向至少要有一个基准。

同一方向上有多个基准时，其中必定有一个基准是主要的，称为主要基准．．．．。

主要基准与辅助基准之间应有尺寸联．．．．；其余的其基准则为辅助基准系。

主要基准应为设计基准，同时也为工艺基准；辅助基准可为设计基准或工艺基准。

从设计基准出发标注尺寸，能反映设计要求，保证零件在机器中的工作性能；从工艺基准出发标注尺寸，能把尺寸标注与零件加工制造联系起来，保证工艺要求，方便加工和测量。

零件图的内容

§14-1 零件图的内容零件图是指导制造零件的图样。

因此，图样中必须包括制造和检验该零件时所需要的全部资料。

内容：一、图形用一组视图正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状。

二、尺寸用一组尺寸，正确、完整、清晰和合理地标注出零件各部分的结构形状及其相互位置的大小。

三、技术要求用一些规定的符号、数字、字母和文字，简明、准确地给出零件在使用、制造和检验时应达到的技术要求。

四、标题栏用标题栏明确地填写出零件的名称、材料、数量、编号比例、制图……。

§14-2 零件的结构分析在讲组合体时，讨论过看图和画图的基本方法是形体分析法和线面分析法。

但零件与组合体不合。

零件上的形体线面都体现一定的结构，这些结构是由设计要求和工艺要求决定的都有一定的功用。

因此，对零件还要进行结构分析。

一、结构分析方法结构分析-----从设计要求和工艺要求出发，对零件的不合结构进行逐一分析，分析它们的功用。

1、设计要求零件在机器中起到的作用和功能是决定零件主要结构的根据。

（支承、容纳、活动、配合、联接、安装……）2、工艺要求零件的毛坯制造、加工、测量及装配和调整工作能进行得顺利，方便是决定零件局部结构的依据。

（铸造圆角、拔横斜度、倒角、退刀槽…………）通过零件的结构分析、对零件上每一结构的功用加深认识，从而正确、完整、清晰和简便地表达出零件的结构形状，完整与合理地标注出零件的尺寸和技术要求。

通过齿轮油泵的壳体和主动轴的结构分析举例。

（讲义上减速器的从动轴和减速器底座的结构形状形成过程和需要考虑的问题很详细）轴------传递扭矩或动力，并与外部设备联接。

为满足设计要求和工艺要求：①各部分轴颈的作图决定了长度，直径大小及键槽和细纹。

②为便于装配，保护装配表面，做成倒角，退刀槽。

壳体-----功用是容纳和支承齿轮轴，并与端盖相连。

二、常见的零件结构1、工艺结构：我们经常碰到的一些零件结构，多数是通过铸造和机械加工获得的。

零件图的尺寸标注及公差(最新)

应尽量使设计基准与工艺基准重
合，以减少尺寸误差，保证产品质量。
b 三方基准
任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。
c 主辅基准
零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。一般只有一个是主要基准，其它为次要基准，或称辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。
2.零件图尺寸标注示例
例轴承座尺寸标注
零件图尺寸标注示例
定形尺寸
长度基准
定位尺寸
配合尺寸
定形尺寸
重要尺寸
宽度配基准合
尺
寸
定
位
尺
高
寸
度
基
准
注全其他尺寸
轴承座立体图
二、标注尺寸的形式
坐标式：零件上同一方向的尺寸都从同一基准注起，尺寸误差互不影响
链状式：零件上同一方向的尺寸彼此互为基准。各尺寸的基准互不相同，各段尺寸误差影响总长
于加工和测量，并有利于装配。基准
基准
（对称面）
（轴线）
基准 (端面）
基准
线
（底面）
面
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
1.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中
对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12
40 ±0.02 58 6 +0.027 16
2.基准的选择
尺寸基准
• 功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的尺寸从工艺基准开始标注。