民用空调及工业用冷却循环水系统设计总结

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工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法

工业循环冷却水系统设计和使用常见问题处理方法一、冷却水系统的设计在许多工业部门的生产过程中，会产生大量废热，需及时用传热介质将其转移到自然环境中，以保证生产过程正常运行。

工业循环冷却水系统就是对循环利用的废热水进行冷却和处理的系统。

它一般由循环水泵、集水池、循环水管道、冷却构筑物、生产设备中的热交换器等部分组成。

1.冷却水泵和冷却塔的设置每台冷却塔至少应该配置一台水泵，一般要考虑备用泵，以备维修之用。

一般空调冷却水系统的水泵与机组连接方式是采用压入式（对机组而言），只有在水泵的吸入段有足够的压头才能防止水汽化。

冷却塔多为开放式并配风机，使空气与冷却水强制对流，以提高空气的降温效果。

塔内装有高密度的亲水性填充材料，常用的冷却塔有逆流型和直交流型两种。

冷却水塔应设置补水管（带浮球阀），溢水管和排污管。

2.冷却水系统管径的确定一台冷水机组配置一台冷却塔和一台冷却水泵时，冷却水管路的管径可按冷却塔的进、出水口接管管径确定；一台冷却塔供几台冷水机组时，各台冷水机组的冷却水进、出水管管径与该冷水机组冷凝器冷却水接管管径相同。

冷却塔的进、出水管管径与冷却塔的进、出水口接管管径相同。

或参考以下列表选择冷却水管管径：冷却水管速算表：3.冷却水泵的选择（1）冷却水泵流量的确定冷却水泵的流量应为冷水机组冷却水量的1.1倍。

（2）冷却水泵扬程的确定冷却水泵的扬程可按下式进行计算：H=1.1*（P1+Z+P2）式中：P1——冷水机组冷凝器水压降，mH2O，可以从产品样品中查出；Z——冷却塔开式段高度Z（或冷却水提升的净高度），mH2O；P2——管道沿程损失及管件局部损失之和，mH2O。

作估算时，管路中管件局部损失可取5mH2O；沿程损失可取每100米管长约为6mH2O。

若冷却水系统供、回水管长为L（m），则冷却水泵扬程的估算值为：H=P1+Z+5+L*0.06mH2O式中符号含义同上。

4.冷却塔的选择首先根据冷却塔的安装位置的高度、周围环境对噪声的要求等，确定冷却塔的结构形式。

工业循环冷却水系统设计研究

工业循环冷却水系统设计研究发表时间：2020-09-29T14:52:05.130Z 来源：《城镇建设》2020年18期作者：张大鹏[导读] 循环冷却水系统是现阶段工业生产中常用的设备冷却方式张大鹏大连重工机电设备成套有限公司 ?辽宁大连 116023摘要：循环冷却水系统是现阶段工业生产中常用的设备冷却方式，具有较高的冷却效率。

本文重点是如何从冷水塔选型，冬季防冻和管路设计等多个方面，提升工业循环冷却水系统设计的科学性。

关键字：工业应用，循环冷却水系统，主要设备与节能，管路设计随着中国制造2025战略的逐步实施，我国科技产业和制造业呈现不断加快发展的态势，在此过程中，如何在工业领域提升能源利用效率，成为一大研究热点。

在工业生产中需要大量的能源供给，在设备运行过程中，随着时间的推移，散热量会逐渐增加，为保持设备的正常运行，需要配置相应的冷却系统对设备进行降温。

循环冷却水系统是现阶段效率越高，应用最广的冷却系统之一。

1工业循环冷却水系统工艺需求传统循环冷却水都是从室外的冷却塔中取用，而冷却塔所提供的冷却水温度是很难控制的，其水温会受到项目所在地干湿球温度等气候因素影响，冷却塔的出水温度与大气干球温度的温差一般都在4 ℃左右可以实现。

2 循环冷却水系统存在问题分析调研发现，现阶段的工业循环冷却水系统主要存在以下几个问题，（1）冷却水温控制不力，无法达到工艺需求；（2）如使用折中控制方案，会导致冷却水排放标准变化，无法达到直接排放要求，造成大量的冷却水浪费。

如果使用闭式冷却塔，可在提高冷却水利用率和保证水质两方面达到平衡，降低能源消耗；（3）部分地区在冷却水系统设备选型中存在不科学不适应的情况，需根据实际应用需求改善设备型号；（4）工业生产的冬季休息时期，循环冷却水系统可能存在温度过低的冻裂风险，建议配置相应的超低温供热系统，降低冻裂风险。

3 工业循环冷却水系统设计分析3.1冷却塔选型分析在工业循环冷却水系统的冷却塔选型中，应注意以下几个方面，（1）冷却塔运行稳定。

空调用制冷技术课程设计总结

空调用制冷技术课程设计总结一、引言空调用制冷技术课程设计，是我对制冷技术领域的一次深入探索和实践。

通过这次设计，我不仅对制冷技术有了更深入的理解，也锻炼了我的问题解决能力，加强了我在团队中的协作精神。

二、设计内容与过程在此次课程设计中，我主要负责制冷系统的设计和优化。

具体内容包括对制冷系统的原理分析、系统设计、制冷剂选择、制冷循环计算以及系统性能优化等。

在设计过程中，我首先对制冷系统进行了详细的原理分析，了解了各种制冷方法的优缺点。

然后，我进行了制冷剂的选择，考虑到环保和性能因素，选择了R407C作为制冷剂。

接下来，我进行了制冷循环的计算，包括压缩、冷凝、膨胀和蒸发四个过程。

最后，我对制冷系统进行了性能优化，通过调整系统参数，提高了系统的能效比。

三、遇到的问题与解决方案在设计中，我遇到了许多问题，如制冷剂选择问题、系统性能优化问题等。

对于制冷剂选择问题，我通过查阅资料和对比分析，选择了R407C作为制冷剂。

对于系统性能优化问题，我通过模拟分析和实验验证，调整了系统参数，提高了系统的能效比。

四、收获与展望通过这次课程设计，我收获颇丰。

我不仅掌握了制冷系统的基本原理和设计方法，也学会了如何解决实际问题和优化系统性能。

此外，我还增强了团队协作能力。

对于未来，我希望能够进一步深入学习制冷技术，探索更加环保、高效的制冷方法。

同时，我也希望能够将所学知识应用到实际项目中，为社会做出贡献。

五、总结总的来说，空调用制冷技术课程设计是一次非常宝贵的学习经历。

它让我更深入地理解了制冷技术，提高了我的问题解决能力和团队协作能力。

我相信，这次经历将对我未来的学习和工作产生积极的影响。

空调冷却循环水系统设计

空调冷却循环水系统设计民用建筑空调冷却循环水系统相对于工业冷却循环水系统，设计具有一些特点：循环水量较小，设备为定型产品，水质要求较低，季节性运转等。

加上民用建筑设计周期短，设计人员往往根据以往的经验，形成定式思维，对一些具体的细节问题，关注不够，造成冷却水系统水温降不下来，系统能耗过大，运转操作不便等问题。

该文针对冷却循环水系统经常出现的问题，谈谈自己的设计体会，旨在引起大家的进一步讨论，达到共同认识共同提高的目的。

一、冷却循环水系统设备的合理选型1．设计基础资料为保证冷却塔的冷却效果，必须注重气象参数的收集，气象参数应包括空气干球温度θ（℃），空气湿球温度τ（℃），大气压力P(104Pa)，夏季主导风向，风速或风压，冬季最低气温等。

根据《采暖通风与空气调节设计规范》和《建筑给水排水设计规范》，冷却塔设计计算所选用的空气干球温度和湿球温度，应与所服务的空调等系统的设计空气干球温度和湿球温度相吻合，应采用历年平均不保证50小时的干球温度和湿球温度。

2、冷却循环水量确定确定冷却循环水量时，首先要清楚准确地了解空调负荷及空调设备要求的冷却循环水量，同时还要关注空调机的选型，一般可根据制冷量（美RT），估算冷却循环水量Q(m3/h)，对于机械式制冷：离心式、螺杆式、往复式制冷机，Q= 0.8RT。

对于热力式制冷：单、双效溴化锂吸收式制冷机，Q=(1.0~1.1)RT ；设计时，冷却循环水量一般是由空调专业根据制冷机样本中给出的冷却水量提出的。

需用指出的是，制冷机样本中给出的冷却水量往往比用负荷法计算值小，尤其是进口机，这主要是由于目前冷却塔本身的热工性能达不到进口设备的要求。

3、冷却塔选型民用建筑冷却塔选型一般选超低噪音逆流冷却塔，逆流塔冷却水与空气逆流接触，热交换率高，当循环水量容积散质系数βxv相同，填料容积比横流式要少约20%~30%，对于大流量的循环系统，可以采用横流塔，横流塔高度比逆流塔低，结构稳定性好，有利于建筑物立面布置和外观要求。

循环冷却水系统运行总结

循环冷却水系统运行总结孙照新;陈艳梅;黄占立【摘要】为保证生产系统设备换热冷却的需要及节约水资源,公司冷却水系统采用敞开式循环冷却.同时,为稳定循环冷却水水质,保证生产系统的长期稳定运行,通过投加杀菌剂、阻垢剂等药剂和旁滤、排污等措施,控制循环水的浓缩倍数、pH值等工艺指标.投运几年来,运行稳定,换热设备热阻值、腐蚀速率等主要指标均在指标范围内.【期刊名称】《河南化工》【年(卷),期】2016(033)009【总页数】4页(P49-52)【关键词】循环冷却水;浓缩倍数;腐蚀速率;旁滤;监测换热器【作者】孙照新;陈艳梅;黄占立【作者单位】河南能源化工集团开封龙宇化工有限公司,河南开封475200;河南能源化工集团开封龙宇化工有限公司,河南开封475200;河南能源化工集团开封龙宇化工有限公司,河南开封475200【正文语种】中文【中图分类】TQ022.121;TQ051.5开封龙宇化工有限公司40万t/a聚甲醛项目于2011年投产，作为项目的配套设施，9 000 m3/h循环冷却水系统主要为公司锅炉及甲醛、单体、聚合等工段提供冷却用水。

系统运行几年来，循环冷却水水质稳定，设备运行平稳，水利用率较高，为公司的长周期稳定生产提供了保障。

1.1 工艺流程循环冷却水站其主要作用是将全公司各生产装置冷却设备的温升水通过机械通风逆流式冷却塔降低水温后，由循环水泵加压，再供给不同的冷却设备循环使用。

同时，通过加药设备对该循环冷却水进行水质稳定处理，通过旁滤池控制循环水悬浮物含量，保证工艺冷却设备的热效率。

主要装置是2座循环冷却水塔、4台循环水泵、2台旁滤过滤器、1套加酸装置和2套加缓蚀阻垢剂装置，系统设计最大冷却水量为9 000 m3/h，正常运行冷却水量为6 000 m3/h。

来自管网的循环冷却回水(≥0.2 MPa)直接进入冷却塔，经喷头、填料与空气换热后落入塔底水池，被循环水泵提升压力，分别供给各工艺装置和锅炉房使用。

工业厂房循环冷却水系统设计研究

工业厂房循环冷却水系统设计研究摘要：在工业厂房的设计中，循环冷却水作为维持日常设备运行的一项重要公配资源，其于生产的稳定性息息相关。

本文通过不同工业循环冷却水形式下利弊的分析及问题的解决，旨在为今后此类循环冷却水系统的选择及其优化提供参考。

关键词：工业厂房；循环冷却水；节能1概述循环水作为给排水专业设计的一部分，一般是为作为一项可选项目而存在的，但对于工业厂房设计，特别是近年来试验类厂房的增多，循环水作为维持日常运行的一项重要能源，在给排水设计中所占的比重越来越重要。

工业厂房中的循环水设计，一般分为两个部分，空调冷却循环水，工艺设备冷却塔循环水。

其中空调冷却循环设计一般与民用建筑相同，一般采用开式系统，采用系统流程为冷却塔→冷却循环水池（可选）→循环水泵→冷冻机→冷却塔。

而工艺设备循环冷却水系统，依照其需求的使用频次、温度、压力及其节能需求，分化出多种循环水模式。

2 不同循环水系统模式下的设计研究。

2.1 开式循环系统开式冷却系统为最常用的循环水系统，其优点为建设成本低，技术极为成熟。

传统开式系统主要的问题是水质差。

其一般系统流程为：根据上海某汽车零部件厂的开式循环水运行情况，其中有两套开式循环水系统，其中一套循环水量为300m3/h供空压机冷却使用，另一套为3200m3/h供冷冻机循环水使用，建设初期由于考虑建设成本，考虑到3200m3/h系统冷却塔偏大，为方便其调试，在冷却塔下设混凝土循环水池，水池有效水位1m，有效容积330m3。

300m3/h系统流量小，不设循环水池，直接利用循环水集水盘。

在建设完成后，由于周边地块建设项目较多，及厂区内部本身处于改扩建的过程中，空气中扬尘、飞灰等较多，在生产运行过程中，大约15日，不设循环水水池的空压机循环水水质即无法控制，对系统运行产生了影响，需要对全系统进行换水。

而冷冻机循环水系统水质可维持2月以上。

故对于工业企业循环水设计，笔者建议在如采用开式冷却塔系统，允许的情况下尽可能地设置循环水池，其沉淀作用可以缓解水质变化对设备的影响，以满足日常运行的稳定性要求。

小议循环冷却水体系的节能设计

小议循环冷却水体系的节能设计提纲：一、循环冷却水体系的概述和设计原理二、节能设计的目标和方法三、循环冷却水泵的节能设计与优化四、循环冷却水体系节能的运行管理与维护优化五、循环冷却水体系节能的实践案例分析一、循环冷却水体系的概述和设计原理循环冷却水体系是一种主要应用于建筑物空调、工业生产及其他领域的先进设备。

它主要由水泵、冷却塔、管道和相关控制系统等组成。

其作用是将热源产生的热量通过循环水吸收并通过冷却塔散发出去，以达到降低热源温度的效果。

循环冷却水体系设计原理主要基于物理学和机械学的相关原理，涉及到流体力学、传热学、热力学等方面。

设计的过程中需要考虑到热负荷、水流量、泵的类型、冷却塔的选型等因素。

二、节能设计的目标和方法循环冷却水体系的节能设计目标是尽可能地减少能耗，提高操作效率。

节能设计主要从以下几个方面入手：1. 降低水泵的能耗水泵是循环冷却水体系的重要组成部分，也是能耗的主要来源。

节能的关键在于选用高效、低功耗的泵，在使用中合理控制水泵的启停和转速，同时减少管道的阻力，降低水流失能。

2. 优化冷却塔结构和水规划冷却塔是循环冷却水体系的核心部分，优化其结构设计可以增加其散热效率，提高水冷却效果，减少能耗。

在水规划方面，可通过减少水的泄漏量、提高水循环利用率等方式来降低能耗。

3. 有效控制环境温度循环冷却水体系的冷却效果受到环境温度的影响，因此需要在建筑物外墙、墙体和窗户等部位进行隔热保温处理，并根据不同季节和天气情况合理调节循环冷却水体系的冷却温度，以提高其节能效果。

4. 合理使用辅助能源循环冷却水体系在运行中需消耗大量的电能，可以通过利用太阳能、风能等辅助能源来降低其能耗，提高其节能效果。

5. 节能意识的培养任何节能措施的实施都需要全体工作人员的配合。

因此需要对工作人员进行专业的培训，提高其节能意识，推广循环冷却水体系的节能理念。

三、循环冷却水泵的节能设计与优化循环冷却水泵是循环冷却水体系的关键设备之一。

民用建筑循环冷却水系统的设计体会

2. 从冷却塔与制冷机相对关系可以分为单元制和干管制。单元制的优点是冷却塔与制冷机一一对应，运行管理方便，缺点是管道较多，会占用较多的管线空间，在冷却塔与冷冻机房高差较大、距离较远的情况下其管井会占用较大的面积，减少建筑的有效使用面积，增加工程投资，且系统设置备用循环泵的难度较大，备用泵只能手动切换，无法满足一些要求较高的建筑（如五星级酒店）的物业使用要求；干管制即循环水泵、冷却塔均并联设置，其优点是管道简单，方便并联设置备用泵，工程造
(6) 当系统循环流量较大时，应注意循环冷却水供、回水总管管径对建筑层高的影响，一般尽量控制在总管直径不超过 600 mm 为宜，当管径过大而影响建筑层高时，可以考虑多根管道并联设置的方
式。 3. 在实际工程中，具体选用何种形式，应结合
价低，干管制的配管方式又有冷却塔合流进水和冷却塔分流进水两种方式；其在设计中需要注意以下几点：
(1) 冷却塔安装时必须保证各冷却塔集水盘的水位在同一高度，应注意各塔集水盘上口标高必须相同，否则高的集水盘会不停地补水，而低的集水盘会从集水盘上口不断溢水，造成水资源浪费，增加业主运行费用。
(2) 不设集水池的多台冷却塔并联使用时，各塔集水盘应设连通管以保证各冷却塔集水盘水位平衡。设置连通管的好处是，可以平衡由冷却塔出水管水头损失差异引起的各塔集水盘液位差，有利于整个管路系统的水力平衡。这点在冷却塔采用分流制进水时尤其明显，笔者曾有个项目采用干管制分流进水，在系统初次运行，冷却塔及循环水泵依次启动的情况下，距离水泵较近的冷却塔不停补水，距离水泵较远的冷却塔却不停溢水，后来通过增加连通管不再溢水。
[Keywords] circulating cooling water, cooling tower, circulating pump, replenishment

工业制冷机循环冷却水系统的应用与分析

根据我国工业制冷机循环冷却水系统的生产工艺现状，循环冷却水系统分为密闭式循环冷却水系统和敞开式循环冷却水系统两种。
最早采用密闭式循环冷却水系统的是一些欧美发达国家，20世纪90年代就逐渐建立起密闭式循环冷却水系统的应用体系。随后，美国早在2014年就对敞开式循环冷却水系统已经有了较为广泛的推广。德国、日本发达国家循环冷却水系统占冷却系统比例为2%到 3%。而中国循环冷却水系统占冷却系统比例仅有0.3%。如此大的市场差距表明我国循环冷却水系统市场还有很大的发展空间。不仅在应用方面，在设备技术方面更是存在着差距。
块冷板来冷却它，尤其是考虑到以下方面: 3.1.1冷却面板符合中间路线、短路和本
设计的概念。这种方式所需要的冷却板的费用相对便
宜，而且修理起来要容易得多。 3.1.2通过非独立的冷却程序很容易安装
冷板。这种方式可以在无人陪同的情况下“冷
却”的冷却装置需要“冷却”地面冷却装置。因此，本次设计的工业制冷机循环冷却水系统采用非独立式冷板制冷。制冷系统：由蒸发器、压缩机、冷凝器和膨胀阀组成。如下图1 所示。
进行改装，以使其配备已有的基础，并尽可
能使冷却循环系统冷却；同时本文也分析了
工业制冷的全套（冷却剂）和冷却箱的结构，
对一般参数的评估以及冷却库的设计。
参考文献
[1]邓帅,王如竹,代彦军.二氧化碳跨临界制冷
循环过冷却过程1-6+38.
[2]王康进.焦化厂循环冷却水处理[J].冶金动
在工业生产中，物质和能量在传递、转化的过程中，应当按照对应的工艺参数设定进行系统性的规划，并通过及时的移走工业制冷机工作中产生的热量，在确定的温度或者理想的效率范围内开展工作，采用水溶液来转移走这些热量的系统称谓冷却水系统。

循环水工作总结1500字

循环水工作总结1500字循环水工作总结循环水是一种用于冷却和热交换的重要工作介质，广泛应用于许多领域，如电力、钢铁、化工等。

本文将对我在循环水工作中的经验进行总结。

首先，我在循环水工作中注重了工艺流程的控制和优化。

循环水系统涉及到许多参数的调节和控制，如水温、流量、压力等。

我通过实时监测和调整这些参数，使系统能够达到最佳工作状态。

同时，我也尝试了一些优化措施，如改变冷却塔的布置方式、调整水泵的转速等，以提高系统的效率和稳定性。

其次，我在循环水工作中注重了设备的维护和保养。

循环水系统中的设备包括水泵、冷却塔、沉淀池等，这些设备的正常运行对系统的稳定性和性能有着重要影响。

因此，我定期对这些设备进行检查和维护，如清洗水泵过滤器、清理冷却塔的填料等。

同时，我也注意了设备的保护措施，如定期更换设备的密封件、安装过滤器等，以延长设备的使用寿命。

此外，我在循环水工作中注重了节约用水和能源的措施。

循环水系统是一种闭合循环的系统，因此可以有效地减少水的消耗。

我通过调整循环水的流量，控制冷却塔中水的补给量等方式，减少了循环水的排放量。

同时，我也注意了能源的节约，如调整水泵和冷却塔的运行时间，减少能源的消耗。

最后，我在循环水工作中注重了安全生产和环境保护。

循环水工作涉及到一些化学品的使用，如水处理剂、防锈剂等，这些化学品对人体健康和环境有一定的影响。

因此，我在使用这些化学品时，严格按照操作规程进行，注意了个人防护措施，并加强了对化学品的管理和存储。

此外，我也注意了循环水系统的废水处理和排放，确保排放水质达到国家相关标准。

总的来说，我在循环水工作中注重了工艺流程的控制和优化，设备的维护和保养，节约用水和能源以及安全生产和环境保护等方面的工作。

通过这些措施，我能够提高循环水系统的效率和稳定性，延长设备的使用寿命，并减少了对环境的影响。

简析工业净循环冷却水系统工程设计

简析工业净循环冷却水系统工程设计钢铁工业某工程机组敞开式净循环水系统包括供给用户正常工作状态下用水的净循环给水系统和用户发生断电等事故状态下用水的事故供水系统。

该系统主要服务用户包括：空压机、氧压机、氮水预冷系统、增压膨胀机等。

1 工艺流程及特点：敞开式净循环冷却水系统工艺流程：循环水泵（开4备2）将循环水池中的水加压后，通过管道输送至各机组设备作冷却水用。

设备出水利用余压通过回水管直接进入冷却塔，在塔内自上而下进行汽水换热，冷却后进入净循环水池。

冷却后的水再经循环水泵加压至用户，如此循环使用。

为确保机组设备的安全，本系统设置了事故水塔，储存10min设备用水量。

并利用柴油机供水泵向水塔充水，确保事故发生时的设备后续用水量。

系统设有旁滤设施，以保证循环水的水质。

旁滤系统的过滤水量按规范要求[1]，选取其为总水量的7%。

系统设有补水管。

一般情况下补充工业水，当工业水中的氯离子超标时补充部分一次脱盐水（由化学水处理站供给）。

投入运行后，需定期、定量地投加分散剂、缓蚀剂和杀菌灭藻剂，并定期对系统的水质进行监控。

2 工艺参数的设计计算：⑴浓缩倍数的选择：循环冷却水的浓缩倍数即循环冷却水的含盐浓度与补充水含盐浓度的比值[2]，是衡量节水与否的重要经济技术指标。

根据现有循环水站的成功运行经验，本设计中浓缩倍数取2.0。

⑵工艺参数的计算：循环冷却水系统的工艺参数主要包括循环水量、循环水温、补充水量、蒸发损失、风吹损失、排污损失（包括生产中渗漏损失）、浓缩倍数和循环率。

根据工艺机组设备用水量要求，经水量平衡计算，确定本系统循环水量Q 为10500m3/h。

出站冷水温度为33.5℃，进站热水温度为43.5℃，因此温差△t=10℃.浓缩倍数取2.0.其他参数取值可按公式计算得到[3]。

经计算得出，蒸发水量为158m3/h，风吹损失水量为32m3/h，排污（包括渗漏）水量为125m3/h，补充水量为315m3/h。

根据水中氯离子含量，补充水由两部分组成，一部分为工业水，一部分为一次脱盐水；其中工业水水量为185m3/h，一次脱盐水（由化学水处理站制取）水量为130m3/h。

冷却水系统设计要点

冷却水系统设计要点
1.冷却水系统应符合下列要求：
(1)具有过滤、缓蚀、阻垢、杀菌、灭藻等水处理功能：
(2)冷却塔补水总管上设置水流量计量装置。

2.多台冷却塔并联安装时，为了确保多台冷却塔流量分配与水位的平衡，可以
采取以下措施：
(1)各个塔进水与出水系统布置时，力求并联管路阻力平衡；
(2)每台冷却塔的进出水管上可设电动调节阀，并与水泵和冷却塔风机连锁控制；
(3)各冷却塔(包括大小不同的冷却塔)的水位应控制在同一高度，高差不应大于30mm，设计时应以集水盘高度为基准考虑不同容量冷却塔的底座高度。

在各塔
的底盘之间安装平衡管，并加大出水管共用管段的管径。

一般平衡管可取比总
回水管的管径加大一号。

3.校核冷却塔集水盘的容积，确定浮球阀控制的上限水位。

集水盘的水容积应
满足以下要求：
(1)水泵抽水不出现空蚀现象；
(2)保持水泵吸人口正常吸水的最小淹没深度，以避免形成旋涡而使空气进人吸
水管中，该值与吸水管流速有关。

对制冷循环流程设计的感想和体会总结

对制冷循环流程设计的感想和体会总结
《制冷循环流程设计感想与体会》
制冷循环是制冷系统的心脏，其流程设计合理与否直接影响到制冷系统的性能和效率。

在学习和研究制冷循环流程设计的过程中，我深刻体会到了以下几点。

首先，制冷循环流程设计需要充分考虑制冷剂的物性。

制冷剂在制冷循环中扮演着至关重要的角色，其物性直接影响到制冷循环的性能。

在设计制冷循环流程时，要充分了解制冷剂的物性，如压力、温度、比容、比热等，以便合理选择制冷剂和设计制冷循环。

其次，制冷循环流程设计需要注重系统平衡。

制冷系统由多个部件组成，这些部件之间的平衡关系对于系统的稳定运行至关重要。

在设计制冷循环流程时，要注重各个部件之间的平衡，确保系统能够高效、稳定地运行。

再次，制冷循环流程设计需要考虑节能环保。

随着社会对环保意识的提高，节能环保已成为制冷循环流程设计的重要指标。

在设计制冷循环流程时，要尽量采用节能、环保的技术和材料，降低系统的能耗和环境影响。

最后，制冷循环流程设计需要不断创新。

制冷技术不断发展，新的制冷剂、新的制冷循环方式不断涌现。

在设计制冷循环流程时，要紧跟时代发展的步伐，勇于尝试新的技术和方法，提高制冷系统的性能和效率。

总之，制冷循环流程设计是一项复杂而又有挑战性的工作。

通过学习制冷循环流程设计，我深刻体会到了合理设计制冷循环的重要性，也认识到了自己在制冷领域的不足。

在今后的工作中，我将不断学习和实践，提高自己在制冷循环流程设计方面的专业素养，为我国的制冷事业做出贡献。

冷却循环水系统节能技术的实践经验

冷却循环水系统节能技术的实践经验冷却循环水系统节能技术的实践经验冷却循环水系统是工业生产过程中常用的关键设备之一，也是能源消耗较大的环节。

为了实现节能降耗的目标，我们可以通过以下步骤来优化冷却循环水系统的节能技术。

第一步：系统分析首先，我们需要对冷却循环水系统进行全面的分析。

这包括了系统的结构、工作原理、能源消耗等方面的研究。

通过对系统的分析，我们可以确定系统存在的问题和潜在的节能空间。

第二步：能量损失识别在分析的基础上，我们需要详细地识别冷却循环水系统中存在的能量损失。

这可能包括热量散失、泄漏、水质净化等方面的问题。

通过准确地识别能量损失，我们可以有针对性地采取措施来解决这些问题。

第三步：系统改进根据能量损失的识别结果，我们可以开始系统的改进工作。

这包括了优化设备布局、改善冷却塔的设计、提高泵的效率等方面的措施。

通过合理的改进，我们可以降低能源的消耗，提高系统的效率。

第四步：设备升级在系统改进的基础上，我们还可以考虑进行设备的升级。

这可能包括更换旧的设备、引入新的节能设备等。

通过设备升级，我们可以进一步降低系统的能源消耗，并提升系统的性能。

第五步：监控与维护优化冷却循环水系统的节能技术并不是一次性的任务，而是需要持续的监控和维护。

我们可以引入自动控制系统来实时监测和调整系统的运行情况。

同时，定期的维护和保养也是确保系统高效运行的关键。

最后，我们需要强调冷却循环水系统节能技术的实践经验是一个不断积累和完善的过程。

通过不断地实践和总结经验，我们可以找到更加适合自身系统的节能技术，并取得更好的节能效果。

因此，实践经验在冷却循环水系统节能技术的应用中至关重要。

循环水系统的设计过程和总结p

循环水池设计与节能概述在我公司的生产过程中，普遍利用循环水池冷却塔将生产工艺中的废热置换排放出来。

公司现有大小近20个（生产一区、二区、三区）冷却循环水池，其每年的用电量是公司总能源消耗量重要一部分，例：生产三区去年年总消耗电量约8954万千瓦时，单循环水池用电量3366.5万千瓦时，占用电总量的38%。

由此可见，循环水池的节能设计是节能工作的重要环节。

关键词循环水池节能设计循环水泵公司目前循环水池现状由于历史原因，公司目前的循环水池存在较多不合理的设计，主要表现在以下几点：1、为规划的美观和节约前期投资资金，循环水池早先设计尽可能采用集中方式建设，例现有生产二区9200立方循环水池，近可以向22分厂小赖氨酸车间供水，远可以向21分厂粉碎车间供水，充分反映了当初设计集中建设这一原则，同时，集中建设带来了运行生产浪费能源的弊端，在较长管线的输送过程中，将产生较大的压力降，降低供水泵的使用效率，21分厂至大循环水池循环水管线总长约800米，在输送过程中，可能带来的压力降约0.06Mpa。

2、为了操作和设计方便，循环水泵的供给方式采用集中供水，即首先估算使用单位的用水压力，然后粗略降供水压力大致分级，以最高压力作为供水压力。

例如，某项目需求用水如下：我们在设计时，可能考虑到为减少设备的占地面积和维修方便（能够做到零件互换和节约备品备件），将泵房供水能力大致分成压力0.3Mpa的循环水5040立方/时，0.6 Mpa的循环水5440立方/时。

根据调查结论：合计总功率为1642 KW。

按照原先设计合计总功率为1795 KW。

由此可见，泵房压力集中供给带来的能源浪费。

3、为节约泵房占地面积，采用大泵供给方式。

例生产三区蒸馏循环水系统采用4台450KW循环水泵供给，当蒸馏车间循环水需求负荷变化时，常会出现供水系统开启一台泵不能满足生产需要，开启两台泵又会大马拉小车，只能简单的通过关闭泵的出口阀门来调节流量，造成能源浪费。

冷却水循环学习心得体会

冷却水循环学习心得体会篇一：循环水冷却系统论文唐山学院毕业设计设计题目：基于PLC的循环泵水冷自动控制系统设计系别：信息工程系班级： 09电气自动化技术（1）班姓名：王粉青指导教师：刘鹏XX年5月30 日基于PLC的循环泵水冷自动控制系统设计摘要随着城市建设和工业的发展，循环水冷却系统成为不可缺少的部分。

主要用于化工、冶金、建材、焦化、暖通等行业。

钢铁业的生产过程中往往会产生大量的热量，使生产设备和产品的温度升高，必须及时进行冷却，否则会影响生产的正常运行、产品的质量和产量。

本设计以某钢厂三组工作问题过高的乳化液循环泵为对象，用PLC作为下位机控制设备动作过程，并用PC机开发基于力控组态软件的监控系统，用于监控设备的运行情况，来实现冷却水循环系统，达到对乳化液循环泵的降温的目的。

关键词：循环水冷却系统 PLC 组态软件Based on the PLC circulation pump waterautomatic control system designAbstractAlong with the city construction and the development of industry, the circulating cooling water system has become an indispensable part of. Mainly used in chemical industry, metallurgy, building materials, coking, hvac. Iron and steel industry production process tends to produce a lot of heat, so that the production equipment and the product temperature, must be timely cooling, otherwise it will affect the normal operation of the production, product quality and yield. This design to a three group work high emulsion circulating pump as the object, using PLC as slave computer control equipment movement process, using PC development based on force control configuration software in the monitoring system, used to monitor the running situation of the equipment, to achieve the cooling water circulation system, to achieve the cooling emulsion circulating pump to the purpose.Key words: circulating water cooling system PLC configuration software唐山学院毕业设计1引言目前我国经济正处于高速发展阶段，钢材的市场需求也平稳增长。