夹具工装书目

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2024年度-工装夹具(治具)设计培训课程

生产线布局与治具设计根据生产线的布局和加工要求，设计合理的治具结构和尺寸，确保治具与生产线的顺畅配合和高效运作。
治具快速更换与调整介绍治具快速更换和调整的方法和技巧，如采用快换接头、标准化设计等，提高生产线的灵活性和生产效率。
治具维护与保养
3
分析治具在使用过程中可能出现的故障和损坏原因，提出相应的维护和保养措施，延长治具的使用寿命和降低维修成本。
个性化定制随着消费者需求的多样化，未来工装夹具设计将更加注重个性化定制，满足不同客户的特殊需求。
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对学员的期望与建议
持续学习
鼓励学员们保持持续学习的态度，关注行业动态和技术发展，不断提升自己的专业素养。
实践锻炼
建议学员们多参与实际项目的设计和开发，通过实践锻炼提高自己的设计能力和解决问题的能力。
工装夹具(治具)设计培训课程
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CATALOGUE
目录
• 课程介绍与目标 • 工装夹具(治具)设计基础 • 典型工装夹具(治具)设计案例 • 工装夹具(治具)结构优化与改进 • 工装夹具(治具)性能测试与评估 • 现代技术在工装夹具(治具)设计中的应用 • 课程总结与展望
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01
课程介绍与目标
3
工装夹具(治具)概述
现代技术在工装夹具(治具) 设计中的应用
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CAD/CAE技术在设计中的应用
CAD技术
利用CAD软件进行工装夹具的三维建模，可以快速、准确地完成设计方案，提高设计效率。
CAE技术
通过CAE分析，可以对工装夹具的结构强度、刚度、稳定性等进行仿真分析，优化设计方案，减少试验成本。
参数化设计
基于CAD/CAE技术，可以实现工装夹具的参数化设计，方便后续修改和优化。

焊接工装夹具设计指导书

材料成型及控制课程设计（焊接部分——焊接工装夹具设计）指导书重庆大学材料学院材料成型及控制系第一章焊接工装夹具及其在生产中的作用焊接工装夹具就是将焊件进行准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊接结构精度方面要求的工艺装置。

在现代焊接结构生产中，积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻焊接工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等诸方面起着非常重要的作用。

焊接工装夹具的主要作用有以下几方面：1)准确、可靠地定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和装配时的划线工作。

减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和互换性。

2)有效地防止和减小焊接变形。

3)使工件处于最佳的施焊位置，焊缝的成形性优良，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

4)以机械装置取代手工装配零部件时的定位、夹紧及工件翻转等繁重工作，改善了工人的劳动条件。

5)可以扩大先进工艺方法和设备的使用范围，促进焊接结构生产机械化和自动化的综合发展。

—个完整的焊接工装夹具，一般由定位器、夹紧机构和夹具体三部分组成。

夹具体（底板）起工作平台的作用，在其台面上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧器件，有时还用于焊件的支承。

其中，定位是夹具结构设计的关健问题，定位方案一旦确定，则其它组成部分的总体配置也基本随之而定。

第二章工件的定位及常用定位器自由物体在空间直角坐标系中有六个自由度，即沿Ox、Oy、Oz三个轴向的相对移动和三个绕轴的相对转动。

要使工件在夹具中具有准确和确定不变的位置，则必须限制这六个自由度。

工件的六个自由度均被限制的定位称为完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍能保证加工要求的定位称为不完全定位。

在焊接生产中，为了调整和控制不可避免产生的焊接应力与变形，有些自由度是不宜限制的，故可采用不完全定位的方法。

在焊接夹具设计中，按加工要求应限制的自由度而没有被限制的欠定位是不允许的；而选用两个或更多的支承点限制一个自由度的方法称为过定位，过定位容易使位置变动，夹紧时造成工件或定位元件的变形，影响工件的定位精度，过定位也属于不合理设计。

与粗加工精加工及夹具有关的书本

与粗加工精加工及夹具有关的书本
粗加工、精加工及夹具的书籍是机械加工领域中非常重要的参考资料。

这些书籍涵盖了从加工原理到加工方法的各个方面，对于机械加工工程师和学习机械加工的人来说都具有极高的参考价值。

《机械加工技术》是一本非常经典的书籍，作者详细介绍了机械加工的基本原理和常用加工方法。

书中包含了粗加工和精加工的内容，从机械加工的基本概念、机床的结构和工作原理、切削力的计算、刀具的选择和切削参数的确定等方面进行了详细的讲解。

这本书适合机械加工工程师和学习机械加工的人使用，对于加工工艺的理解和应用有很大的帮助。

《夹具设计与制造》是一本专门介绍夹具设计和制造的书籍。

夹具是机械加工中非常重要的工具，它可以固定工件，保证加工的精度和稳定性。

这本书详细介绍了夹具的基本原理、夹具的分类和选择、夹具的设计和制造过程等内容。

通过学习这本书，读者可以了解到夹具的设计要点和制造方法，提高夹具的使用效率和加工质量。

除了以上两本书籍，还有一本《数控机床编程与操作实践》也是机械加工领域非常重要的参考书。

数控机床是现代机械加工中的重要设备，它可以实现多种复杂的加工操作。

这本书详细介绍了数控机床的编程和操作方法，包括数控机床的结构和工作原理、数控编程的基本知识、数控编程的格式和指令等内容。

通过学习这本书，读者可以了解到数控机床的工作原理和编程方法，提高数控机床的操
作和运用能力。

以上这些书籍都是机械加工领域非常重要的参考资料，对于学习机械加工和提高加工技术都有很大的帮助。

读者可以根据自己的实际需要选择适合的书籍进行学习和参考，不断提高自己的技术水平和加工能力。

工装夹具任务书

工装夹具任务书
本任务书旨在为工装夹具制作提供指导和要求，确保制作过程符合规范和标准，提高工装夹具的质量和效率。

任务要求：
1.根据生产工艺和工件要求，确定工装夹具的形状、尺寸和材料。

2.制定详细的制作流程和制作方案，并进行评估，确保其符合要求。

3.进行工装夹具的设计和绘图，确保图纸符合标准和规范。

4.根据制作方案和图纸进行制作，保证工艺流程的正确性和质量。

5.制作完成后进行检验和测试，确保工装夹具的质量和效果。

6.编制工装夹具使用说明书，方便操作和维修。

任务进度：
本任务书的任务周期为30天，具体进度如下：
第1-5天：确定制作方案和流程、设计和绘图。

第6-20天：制作工装夹具、进行检验和测试。

第21-25天：编制使用说明书。

第26-30天：整理资料、总结经验。

任务考核：
1.工装夹具制作质量符合要求，使用效果良好。

2.工装夹具使用说明书编制详细，易于操作和维护。

3.任务周期内完成任务进度，未出现重大问题和延误情况。

任务分工：
1.负责制作方案和流程、设计和绘图的是工装夹具设计师。

2.负责制作工装夹具的是工装夹具制作人员。

3.负责检验和测试的是工装夹具检验人员。

4.负责编制使用说明书的是工装夹具技术人员。

装夹具设计指导书

装焊夹具设计指导书一、设计要求装焊夹具的种类、结构形式很多，但设计基本要求往往是一致的，主要有以下几点：1．运动要求根据被装焊工件的尺寸、形状、重量、装焊位置、施焊工艺等要求，确定夹具的工作原理，并据此选择机构和传动方式，进行运动分析，判断是否满足夹具的工作要求，会不会发生运动干涉。

2.动力性要求在运动分析的基础上，对机构进行动力分析，确定作用在夹具各零部件上的力矩、扭矩、作用力，这些力学量是计算强度、刚度、寿命的依据。

3.可靠性要求使设计出的夹具，在满足使用要求的条件下不发生破坏，也不会在使用期限内因磨损而失效，为此设计时应进行：(1) 强度计算或校核：保证零件在规定载荷下不发生断裂，或不超过允许的残余变形。

(2）刚度校核：保证零件在载荷作用下，其弹性变形不超过规定的限度，以免影响夹具的工作质量，这对夹紧薄形工件的装焊夹具尤为重要。

凡满足刚度要求的零件，一般都满足强度要求。

(3) 寿命计算：影响夹具寿命的主要右素是磨损，为使夹具在设计的寿命期内能正常工作，应对有关易磨损件进行寿命计算。

4.经济性要求(1）工艺性：在一定的生产规模和生产条件下，如果能以最少的加工费制造出合乎技术要求的零件，这祥的零件就认为有良好的制造工艺性能。

为此，要求设计者热悉各种加工工艺，合理地确定零件的结构，在满足使用要求的条件下，使设计出的零件尽可能具有简单的几何形状，要尽量少用复杂的加工方法，不要盲目地提高零件的加工精度和选用过小的加工粗糙度。

另外，同学们参加工作后，若进行工装夹具设计，还要注意结合厂情，尽可能地利用本厂已有的夹具及其零件和废弃的其它零部件。

(2) 合理选择材料：选择材料时既要满足使用要求，又要便宣，还要注意材料的供应情况，尽可能就地取材。

此外，材料的品种要尽量减少，要注意使用本厂已有的材料，要注意利用热处理的方法来改善零件的品质。

(3)标准化、通用化、系列化：设计夹具时要尽量采用标准零件和标准部件，以缩短设计制造周期，降低制造成本。

工装培训教材

工装培训教材（试用）一工装种类工装在焊装车间有夹具、工位器具、吊具、上位机吊具（涂装）、模具辅具等。

A、工位器具1、种类工位器具在焊装车间有料车、料箱、料盒、料架等。

它的作用是放置板件以便员工操作和从分线向流水线运送分总成件。

2、保养1 保持工位器具的清洁，一般一周要彻底的清扫一次。

2 在移动工位器具时，发现轮子下有异物应及时清理。

3 要定时给轮子加油。

B、夹具1、组成夹具分为手动和气动，包括电气控制的夹具夹具一般由基准面、角座、规制板、夹爪、定位销、定位面、轴承、夹钳、气缸及气动元件组成。

主要通过定位面、定位销、夹爪进行定位和夹紧，从而确保工件的位置精度。

气动部分由气缸、难燃管、快速接头、控制阀、气动三联件、气压表、三通、球阀组成。

气缸一般有夹紧（CK系列）、薄型（CQ2系列）、轻型（CG1系列）、标准型（CA1系列）等型号。

控制阀有限流阀、手动式、按钮式、滚轮杠杆型、二位五通型等。

快速接头分带螺纹和不待螺纹的，有L、Y、T等型。

2、检查内容目视1）定位销无松动、磨损现象（一般磨损为0.5MM需更换），磨损时应及时报告巡检员。

2）定位面无凹坑、过度划伤等，如有此现象，及时报告巡检员，再有工装管理员处理。

3）铜板表面光滑,无明显凹坑和裂纹动手1 ）夹钳无晃动,轴承无异响、研磨,润滑良好;2）打开气源检查气缸活动自如,活塞杆无打火、气缸表面无磨损现象;3）打开气源检查各快速接头、气管无老化、松动、漏气现象;3、保养1）夹具表面清洁，无灰尘、杂物、焊渣等，夹具上各按钮无损坏、残缺2）各附属装置（气管、三联件等）表面无灰尘、油污；气路完好，无老化、泄漏现象3）气压表正常，气动三连件完好，即油杯中油量在正常指示范围内，油质正常，调压自如，滤清器无堵塞4）夹具上各定位销、夹头、夹块、铜块完整，且润滑良好，无异常5）各移动部件导轨间无异物，表面无研伤，且润滑良好，无异响6）减速器工作正常，油量充足，无异响；各气缸、气阀等固定点无松动、串气现象7）焊接辅具上没有焊渣、油污及其他对焊接质量有害的杂质8）各装配夹具、样板定位准确，无变形且夹紧装置状态良好9）夹具上定位块无变形，非金属压块无磨损、老化、变形10）各气动及手动夹紧点在夹紧时必须在死点位置，并且无松动11）夹具上的电极板无变形、坑包，厚度高度应符合工艺要求12）工位器具表面无明显灰尘13）夹具上不允许放劳保用品和过多板件。

工装夹具设计比较好的书籍

工装夹具设计比较好的书籍工装夹具设计是工业生产中不可或缺的一环，它直接影响着生产效率和产品质量。

因此，对于工装夹具设计的学习和研究是非常重要的。

在市场上有许多关于工装夹具设计的书籍，但并不是每一本都能满足我们的需求。

下面我将介绍几本比较好的工装夹具设计书籍。

第一本书是《工装夹具设计与应用》。

这本书系统地介绍了工装夹具的设计原理、设计方法和应用技术。

它从夹具设计的基本概念开始，详细讲解了夹具设计的各个环节，包括夹具的结构设计、夹具元件的选型、夹具的装夹原理和夹具的应用案例等。

这本书既注重理论知识的传授，又重视实践操作的指导，适合初学者和专业人士阅读。

第二本书是《工装夹具设计与制造技术手册》。

这本书是一本实用性较强的工具书，主要介绍了工装夹具的设计和制造技术。

它详细介绍了夹具设计的基本原则、夹具结构的设计和夹具元件的选型等内容，同时还介绍了夹具的制造工艺和质量控制等方面的知识。

这本书以实用性为主，不仅可以作为学习的教材，还可以作为工作中的参考手册。

第三本书是《工装夹具设计与制造实用技术手册》。

这本书是一本针对工装夹具设计和制造实践的实用技术手册。

它详细介绍了夹具设计的原则和方法，包括夹具的结构设计、夹具元件的选型和夹具的装夹原理等。

同时，它还介绍了夹具的制造工艺和质量控制的实际操作，包括夹具的加工工艺和夹具的检测技术等。

这本书以实用性为主，既有理论指导，又有实践操作的指导，非常适合工作中的实际需求。

第四本书是《工装夹具设计与制造》。

这本书是一本综合性的工装夹具设计和制造教材。

它从夹具的基本概念开始，详细介绍了夹具的设计原理和设计方法，包括夹具的结构设计、夹具的装夹原理和夹具的选型等。

同时，它还介绍了夹具的制造工艺和质量控制的基本知识。

这本书内容全面，既有理论知识的讲解，又有实践操作的指导，适合初学者和专业人士阅读。

以上是我推荐的几本比较好的工装夹具设计书籍。

每一本书都有其特点和优势，选择适合自己的学习和工作需求的书籍进行阅读是非常重要的。

【精品】焊接工装夹具设计附带有图片哦

工装夹具课程设计说明书序言一、工装夹具设计任务1、产品零件图2、产品的重点技术要求分析二、工装夹具设计方案的确定1、基准面的选择（夹具体方式的确定）2、定位方式及元器件选择3、夹紧方式及元器件选择4、装配方案5、夹具总装结构三、定位误差分析与计算四、主要零件设计的说明1、夹具体2、定位元件3、压紧元件4、其它元件五、工装夹具的装配要求六、工装夹具的使用说明1、夹具的操作步骤夹具使用注意事项、保养及维护七、本次课程设计小结、体会及建议八、参考资料序言焊接工装夹具及其在生产中的运用焊接工装夹具就是将焊件准确定位和可靠夹紧，便于焊件进行装配和焊接、保证焊件结构精度方面要求的工艺装备。

在现代焊接生产中积极推广和使用与产品结构相适应的工装夹具，对提高产品质量，减轻工人的劳动强度，加速焊接生产实现机械化、自动化进程等方面起着非常重要的作用。

在焊接生产过程中，焊接所需要的工时较少，而约占全部加工工时的2/3以上的时间是用于备料、装配及其他辅助的工作，极大的影响着焊接的生产速度。

为此，必须大力推广使用机械化和自动化程度较高的装配焊接工艺装备。

焊接工装夹具的主要作用有以下几个方面：（1）准确、可靠的定位和夹紧，可以减轻甚至取消下料和划线工作。

减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。

（2）有效的防止和减轻了焊接变形。

（3）使工件处于最佳的施焊部位，焊缝的成型性良好，工艺缺陷明显降低，焊接速度得以提高。

（4）以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。

可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进焊接结构的生产机械化和自动化的综合发展。

夹具设计的基本要求（1）、工装夹具应具备足够的强度和刚度。

夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。

（2）、夹紧的可靠性。

夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。

既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。

焊装工装夹具培训教材

焊装工装夹具培训
目录
一、什么是工装二、什么是夹具三、装焊夹具四、气动系统五、现场工装夹具保养
一、什么是工装？
泛指工艺装备！指制造过程中所用的各种工具的总称。
工装分为专用工装 /通用工装/标准工装(类似于标准件)。
在机械制造工业中，为了保证产品质量、改善劳动
条件、提高劳动生产率及降低成本等目的，大量使用着
未定位前的工件相当于自由刚体，是无法进行加工的，因此，为了使工件在夹具中有一个正确位置，必须对影响工件加工表面位置精度的自由度加以限制。
（四）六个自由度的概念
要使工件在夹具中的位置完全确定，其充分必要条件是将工件靠置在按一定要求布置的6个支承面上，使工件的6个自由度全部被限制，其中每个支承点相应地限制一个自由度。这就是六点定位规则，又称“六点定律”。6个支承点的分布方式，与工件的形状有关
C、夹紧力的着力点：不能产生力矩，一般应使着力点正好位于定位支撑之上或尽量使着力点位于几个支撑所组成的定位面内，并应使夹紧力作用在零件钢度最大的位置。
装焊夹具
三、装焊夹具
机械部分、控制部分
装焊夹具由于车身零件是薄钢板件，其刚性差，
所以在装焊过程中必须将工件固定到专用夹具上，以保证各零件相互之间搭接面贴合以及相对位置准确。
将工件夹紧在夹具上，保证工件定位后的正确位置在外力作用下不发生位移。 6、定心装置－－可同时起定位和夹紧作用的一些元件或部件。 7、动力装置－－在非手动夹具中，作为产生动力的部分，如气缸、电磁装置等。
装焊夹具
8、紧固件－－包括各种螺栓、螺母、螺钉、垫圈等；外形与普通螺栓、螺母相同，区别在于这些紧固件加工要求高、强度高、使用寿命长及体积小等特点。

工装夹具设计课程说明书

夹具课程设计说明书班级姓名学号导师目录目录 (2)一、零件加工工艺分析 (3)二、工序的加工技术要求 (3)三、定位方案设计 (4)四、定位误差 (4)五、对刀——引导方案 (5)六、夹紧方案 (5)七、夹紧力计算 (6)八、夹具体设计 (7)九、其它装置设计 (7)十、技术条件制定 (7)十一、加工精度分析 (7)十二、夹具的经济性分析 (8)十三、夹具工作原理（操作） (9)十四、总结 (9)十五、参考文献 (10)夹具设计说明书1.零件加工工艺分析：该零件简图尺寸标注完整，加工部位也非常清楚明确。

由于图纸要求，材料是45号钢，大批量生产，采用加工设备为X62W卧式铣床。

工件其他表面都已经加工，其中两孔的孔轴线到待铣键的平面距离为23mm；两孔的大小分别为Φ14mm 和Φ6㎜，两孔中心距为34±0.08mm，工件厚度为10mm。

该零件采用的材料是45钢，工艺性比较好。

2.工序的加工技术要求：在铣键时，键的尺寸精度和表面粗糙度要求不是很高，可以采用铣削直接加工，其中键的宽度由刀具的尺寸保证，键的深度尺寸和位置精度由设计的夹具来保证。

键的位置包括如下两方面要求：1)加工键的宽度为8mm，其中上偏差为-0.030㎜，下偏差为-0.060㎜，且两个侧面相对于中心面A对称度为0.2mm；2)加工槽的深度为10mm。

加工槽的端面到孔的中心线的距离为23mm，其中上偏差为+0.2㎜，下偏差为0㎜。

3)加工键的表面粗糙度为R3.2um。

要求不是很高。

4)工件的中心线和两孔圆心的连线相交保证角度为90°±30′。

3、定位方案设计：该零件可以采用一面两销的定位方案，分别用圆柱销和菱形销作为定位基准。

由于该零件可以实现多个工件同时加工，因此在第一个待加工工件的一面采用一个与待加工工件形状相似的固定板实现定位（待加工工件的键宽度为7mm）。

由于我们同时加工20个零件，圆柱销和菱形销的直径比较小而导致销刚性不好，加工过程中容易产生变形，因此我们通过两边加支撑板来加强刚性，同时为了能够实现快速装夹的需要，在工件下加个导向键。

工装夹具设计手册

工装夹具的设计工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。

制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。

工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。

一、工装夹具设计的基本原则：1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；3、满足装夹过程中简单与快速操作；4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；7、尽可能选用标准件作为组成零件；8、形成公司内部产品的系统化和标准化。

二、工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。

2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。

3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。

4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。

在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。

工装夹具还应排屑方便。

必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。

5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。

因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。

《工装夹具设计》课程标准

《工装夹具设计》课程标准一、课程性质与任务（一）课程性质《工装夹具设计》课程是高职三年制机械设计与制造专业的一门必修主干专业课程。

（二）课程任务本课程的任务是使学生具备从事机械设计与制造工作所必需工装夹具设计、机械制造技术的基本知识和基本技能。

同时，为后续课程的学习打下牢固的基础。

二、课程核心素养与目标（一）课程核心素养通过本课程的学习，能够掌握工装夹具设计的基本理论、典型夹具设计方法以及常用工具与量具等专业知识和技能。

课程的着重点放在工装夹具的设计、和典型夹具上。

（二）课程目标通过学习《工装夹具设计》课程，使学生掌握以下专业能力、方法能力、社会能力等目标。

1．专业能力目标（1）初步掌握工装夹具设计的基本理论；（2）能够分析零件结构特点，完成专用夹具结构设计；（3）具有根据零件要求合理设计专用夹具、合理选择夹紧装置及动力的能力；（4）了解和认知先进工业机器人夹具以及量具。

2. 方法能力目标（1）具有能熟练掌握工装夹具基本设计原理和设计方法的的能力；（2）具有能熟练的设计典型夹具结构和相关参数的能力；（3）具有能熟练的掌握典型机床夹具设计、组合夹具、工业机器人夹具的能力；（4）具有能够设计、组合、拆装工装夹具的能力。

3．社会能力目标（1）具有主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学的学习态度和思想意识；（2）具有理论联系实际，严谨认真、实事求是的科学态度；（3）具有辩证思维能力和创新精神，通过情境的学习能举一反三；（4）培养良好的职业道德和正确的思维方式，形成良好的机床保养习惯；（5）培养创新意识和解决实际问题的能力。

三、课程结构（一）课程模块课程共设置十个模块，从机床夹具设计概论、工件定位及定位装置设计、定位误差分析与计算、工件夹紧及夹紧装置设、夹具其他装置的设计、夹具体的设计与连接、典型机床夹具设计、组合夹具设计、机器人夹具的基本设计方法、常用工具与量具。

（二）学时安排《工装夹具设置》课程共60学时，4学分。

工装夹具(治具)设计培训课程

工装夹具(治具)设计培训课程工装夹具（治具）设计培训课程1. 引言工装夹具（治具）是机械加工、装配和检验过程中不可或缺的工具，其设计的合理性和准确性直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高工装夹具设计人员的专业素养，提升我国工装夹具设计水平，本课程将针对工装夹具设计的基本原理、方法和技巧进行系统培训。

通过本课程的学习，学员将能够掌握工装夹具设计的基本流程，运用相关软件进行设计，并具备一定的创新能力。

2. 课程目标（1）掌握工装夹具设计的基本原理和流程；（2）熟悉工装夹具的各类零部件及其功能；（3）学会运用相关软件进行工装夹具设计；（4）掌握工装夹具设计的优化方法和技巧；（5）具备一定的工装夹具设计创新能力。

3. 课程内容（1）工装夹具概述1.1 工装夹具的定义与分类1.2 工装夹具的作用和重要性1.3 工装夹具设计的基本原则（2）工装夹具设计基本原理2.1 夹紧力分析2.2 夹紧力计算2.3 夹紧元件选用与布局（3）工装夹具设计流程3.1 需求分析3.2 总体方案设计3.3 详细设计3.4 设计验证与优化（4）工装夹具零部件及其功能4.1 夹紧元件4.2 定位元件4.3 导向元件4.4 支承元件4.5 紧固元件（5）工装夹具设计软件应用5.1 CAD软件在工装夹具设计中的应用5.2 CAE软件在工装夹具设计中的应用（6）工装夹具设计优化方法与技巧6.1 夹紧力优化6.2 定位精度优化6.3 结构优化（7）工装夹具设计创新能力培养7.1 创新思维训练7.2 设计方法创新7.3 新技术应用4. 课程安排本课程共计8周，每周2次课，每次课2小时。

课程安排如下：第1周：工装夹具概述、工装夹具设计基本原理第2周：工装夹具设计流程、工装夹具零部件及其功能第3周：工装夹具设计软件应用（一）第4周：工装夹具设计软件应用（二）第5周：工装夹具设计优化方法与技巧（一）第6周：工装夹具设计优化方法与技巧（二）第7周：工装夹具设计创新能力培养（一）第8周：工装夹具设计创新能力培养（二）5. 课程考核（1）平时成绩：50%，包括课堂表现、作业完成情况等；（2）期末考试：50%，采用闭卷形式，考试内容涵盖课程所学知识点。

工装夹具设计手册

工装夹具设计手册工装夹具设计的基本知识1. 夹具设计的基本要求（1）.工装夹具应具备足够的强度和刚度(2).夹紧的可靠性3焊接操作的灵活性4便于焊件的装卸（5）良好的工艺性2工装夹具设计的基本方法与步骤（1）设计前的准备夹具设计的原始资料包括以下内容：1夹具设计任务单2工件图样几技术条件3工件的装配工艺规程4夹具设计的技术条件5夹具的标准化和规格的标准化资料，包括国家标准，工厂标准和规格化结构图册等。

（2）设计的步骤1.确定夹具结构方案2.绘制夹具工作总图阶段3.绘制装配焊接夹具零件图阶段4.编写装配焊接夹具设计说明书5.必要时，还需要编写装配焊接夹具使用说明书，包括机具的性能，使用注意事项等内容。

（3）工装夹具制造的精度要求1.第一类是直接与工件接触，并严格确定工件的位置和形状的，主要包括接头的定位件，V形块，定位销等定位元件。

2.第二类是各种导向件，此类元件虽不与定位工件直接接触，但它确定第一类元件的位置。

3.第三类属于夹具内部结构零件相互配合的夹具元件，如夹紧装置各组成零件之间的配合尺寸公差。

4.第四类是不影响工件位置，也不与其它元件相配合，如夹具的主体骨架等。

（4）夹具结构工艺性1）对夹具良好工艺性的基本要求1.整体夹具结构的组成，应尽量采用各种标准件和通用件，制造专用件的比例应尽量少，减少制造劳动量和降低费用。

2.各种专用零件和部件结构形状应容易制造和测量，装配和调试方便。

3.便于夹具的维护和修理。

2）合理选择装配基准1.装配基准应该是夹具上一个独立的基准表面或线，其它元件的位置只对此表面或线进行调整和修理。

2.装配基准一经加工完毕，其位置和尺寸就不应再变动。

因此那些在装配过程中自身的位置和尺寸尚须调整或修配的表面或线不能作为装配基准。

3.结构的可调性经常采用的是依靠螺栓紧固，销钉位的方式，调整和装配夹具时，可对某一元件尺寸较方便的修磨。

还可采用在元件与部件之间设置调整垫圈，调整垫片或调整套等来控制装配尺寸，补偿其它元件的误差，提高夹具精度。

工装夹具设计教材

工装夹具设计一、工装夹具的设计和使用目的a)可以稳定地保证零件的加工质量，减少废品率b)可以提高零件的生产率c)可以扩大加工设备的工艺范围d)可以改善劳动者的劳动条件使用工装的最根本目的就是在保证产品零件的质量稳定，满足技术要求的前提下，还要达到提高产品零件的生产率，获得较好经济效益的目的。

所以，设计工装夹具不仅是一个技术问题，而且还是一个经济问题，每当设计一套工装夹具时，都要进行必要的技术经济分析，使所设计的工装夹具获得更佳的经济效益。

二、工装夹具设计的基本方法和步骤2-1熟悉产品零件的技术要求，确定工装夹具的更佳设计方案在接到设计任务书后，要准备设计工装夹具所需要的资料，包括零件设计图样和技术要求、工艺规程及工艺图、有关加工设备等资料。

在了解了产品零件的基本结构、尺寸精度、形位公差等技术要求后，还要找出零件的关键和重要尺寸（必须要保证的尺寸），再基本确定工装夹具的设计方案。

一些重要的工装夹具的设计方案，还需要进行充分的讨论和修改后再确定。

这样，才能保证此工装设计方案能够适应生产纲领的要求，是更佳的设计方案。

2-2-1 夹具上的定位基准的确定每设计一套工装，都应该将零件的关键和重要尺寸部位，作为工装夹具上的定位部位（定位设计），还要确定理想的定位设计（精度设计），确定主要的定位基准（第一基准）和次要的定位基准（第二基准）。

第一基准原则上应该与设计图保持一致。

若不能保证时，则可以通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。

定位基准的选择应该具备二个条件：应该选择工序基准作为定位基准，这样做能够达到基准重合，基准重合可以减少定位误差；应该选择统一的定位基准，不仅能够保证零件的加工质量，提高加工效率，还能够简化工装夹具的结构（一般用孔和轴作为定位基准为佳）。

如在进行夹具的工装设计时，工装设计人员在选择定位基准时，先要看设计图的定位基准在哪里，再看工艺加工定位基准（工艺规程上已确定）在哪里，这两者确定的定位基准是否一致，若不一致时，则要通过计算，将设计基准转化为工艺基准，但最终必须要保证设计的基准要求。

与粗加工精加工及夹具有关的书本

与粗加工精加工及夹具有关的书本
以下是一些与粗加工、精加工和夹具相关的书籍：
1. 《精密数控加工技术与工艺》（张文勇著）- 该书介绍了精
密数控加工的基本原理、工艺技术和设备，包括数控加工的各项要素、数控加工的工艺流程、数控加工中的刀具选择和加工参数等。

2. 《数控编程与加工技术》（徐长春著）- 该书主要介绍数控
编程的基本知识和技术，包括数控编程的基本概念、数控编程的基本格式、数控编程中的刀具路径、数控编程中的切削参数设置等内容。

3. 《工程制图与CAD》（黄宜程著）- 该书介绍了工程制图
和CAD的基本知识和技术，包括工程制图的基本要素、工程
制图的基本规范、CAD的基本命令和CAD的基本操作等内容。

4. 《夹具设计与制造技术》（王淑芳著）- 该书详细介绍了夹
具的设计原理和制造技术，包括夹具的基本结构、夹具的设计方法、夹具的加工工艺和夹具的数控加工等。

5. 《粗加工技术》（赵中正著）- 该书介绍了粗加工的基本概
念和方法，包括粗加工的机床设备、粗加工的切削工艺和粗加工的刀具选择等。

以上书籍可以帮助您深入了解粗加工、精加工和夹具的相关知识和技术，并提供实用的指导和参考。

工装(夹具)验收工作指导书

1.0 目的本工作指导书细化工装（夹具）验收过程。

2.0 范围本工作指导书适用于上海XX有限公司。

3.0 责任工艺工程师：：∙负责识别工装要求，提供图纸、标准和三份检查清单相关内容，负责编写并签署工装的技术协议；∙选取《工装设计检查表》、《工装制造初验收检查表》和《工装制造终验收检查表》相对应条款，进行各阶段的验收工作；；∙对工装的重要度进行识别，并对相应的工装进行过程能力分析。

维修工程师：∙参与确定各阶段的验收条款，参与工装的初验收、终验收和维修保养；4.0程序流程文件责任人备注技术协议工装设计检查表技术协议工装制造初验收检查表工装制造终验收检查表TPM/维修记录工艺工程师工艺工程师工装供应商工装供应商工艺工程师/维修工程师工艺工程师/维修工程师工艺工程师/维修工程师工艺工程师/质量工程师可将三份检查清单作为技术协议制定的一项输入。

4.1由工艺工程师负责制定并签署相关质量协议，根据设计检查表进行工装制造设计批准。

4.2 工装按其重要度分为两类：Ⅰ类是重要工装；Ⅱ类是一般工装。

Ⅰ类工装：有特殊加工精度要求，在使用过程中，对产品尺寸影响较大的工装。

Ⅱ类工装：无加工精度要求，在使用过程中对产品尺寸影响较小的工装，包括低值易耗型工装。

工装设计时，须确定新增工装的属于Ⅰ类或Ⅱ类工装。

4.2.1 Ⅰ类工装的制造验收：1)针对具体工装选取对应项进行验收，结果填写于《工装制造初验收检查清单》；2)须根据《工装制造终验收检查表》中‘8.0能力分析”项，对使用该工装所生产的产品的符合性,进行评估，连续取样产品30件以上进行测量，计算能力指数。

4.2.2 Ⅱ类工装的制造验收：1)针对具体工装选取对应项进行验收，结果填写于《工装制造初验收检查清单》和《工装制造终验收检查表》；4.3 Ⅰ类工装，新增或尺寸及结构修改的验收须按照4.2.1进行。

4.4 已投入使用的Ⅰ类工装，可根据使用频次和维护情况制定验证周期，按照4.2.1进行工装验证。