生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序生产设备控制程序是一种用于管理和控制生产设备的软件程序，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和优化。
该程序可以通过与生产设备的接口进行通信，监测设备的运行状态，调整设备的参数，以及记录和分析设备的运行数据。
标准格式的生产设备控制程序通常包括以下几个主要模块：1. 设备接口模块：该模块负责与生产设备进行通信，获取设备的运行状态和参数。
它可以通过各种通信协议（如Modbus、OPC等）与设备进行数据交换，并将数据传输给其他模块进行处理。
2. 运行状态监测模块：该模块用于监测设备的运行状态，包括设备的开关状态、温度、压力、速度等参数。
它可以实时监测设备的状态变化，并在出现异常情况时发出警报。
3. 参数调整模块：该模块用于调整设备的运行参数，以满足生产需求。
它可以根据生产计划和产品要求，自动调整设备的工作速度、温度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
4. 数据记录和分析模块：该模块用于记录和分析设备的运行数据，以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
它可以将设备的运行数据存储在数据库中，并进行统计和分析，生成报表和图表，以便管理人员进行决策和改进。
5. 用户界面模块：该模块提供了一个直观友好的用户界面，供操作人员进行设备控制和监测。
它可以显示设备的运行状态、参数调整界面、数据记录和分析结果等，同时也可以接收操作人员的指令和反馈信息。
生产设备控制程序的设计和开发需要考虑以下几个方面的要求：1. 可靠性：程序必须具有高可靠性，能够稳定运行并正确地控制设备。
它需要具备错误处理和容错机制，能够应对设备故障和通信异常等异常情况。
2. 实时性：程序需要具备较高的实时性，能够及时响应设备的状态变化和操作指令。
它需要采用高效的数据采集和处理算法，以确保设备的控制和监测能够及时有效地进行。
3. 可扩展性：程序应具备良好的可扩展性，能够适应不同类型和规模的生产设备。
它需要支持灵活的设备接口和参数配置，以满足不同设备的需求。
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序是一种用于管理和监控生产设备运行的软件系统。
它通过控制设备的参数、监测设备的状态和实时数据，来提高生产效率、优化生产过程，达到节能、节材、降本增效的目的。
生产设备控制程序可用于各种生产行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、化工等领域。
生产设备控制程序通常包括以下几个主要功能模块：
1. 参数设置模块：通过该模块可以对生产设备的参数进行设定，如设备运行速度、温度、压力等参数。
2. 运行监控模块：该模块用于监控设备的运行状态，实时显示设备的运行情况，如运行时间、运行速度、温度、压力等实时数据。
3. 报警管理模块：当设备出现异常状态时，系统可以实时发出报警通知，以便及时采取措施进行处理，保证设备安全稳定运行。
4. 数据统计分析模块：通过对设备运行数据进行统计和分析，可以帮助企业管理者了解设备的运行状况，优化生产过程，提高生产效率。
生产设备控制程序的开发需要结合实际的生产场景和设备特点，通过与设备的联动，实现对设备的智能控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
随着工业智能化的不断推
进，生产设备控制程序将会扮演越来越重要的角色，成为工业生产的核心技术之一。
某工厂生产设备控制程序
某工厂生产设备控制程序引言工厂生产设备控制程序是一种用于控制工厂生产设备的软件程序。
通过该程序，可以实现对生产设备的自动控制、监控和调度。
本文将介绍某工厂的生产设备控制程序的功能、架构以及实现细节。
功能某工厂的生产设备控制程序具备以下主要功能：1.设备状态监控：实时监测生产设备的运行状态，包括设备的开关状态、传感器数据、报警信息等。
通过监控界面可以直观地查看设备的运行情况，及时发现异常情况。
2.设备控制与调度：根据生产计划和实际需求，对设备进行控制和调度。
可以通过程序界面手动调度设备的开关状态、设置设备参数等，也可以根据预设的自动调度策略进行自动控制。
3.报警与故障处理：当设备发生故障或者异常情况时，控制程序会及时发出警报，并记录故障信息。
同时还可以提供一些故障处理的辅助功能，如故障排查指引、设备维修记录等。
4.数据存储与分析：控制程序可以将设备的运行数据进行存储，并提供数据分析功能。
通过对数据的统计、分析和挖掘，可以发现设备的潜在问题，优化生产过程。
架构某工厂的生产设备控制程序采用分层架构，包括以下几个模块：1.用户界面模块：提供给用户进行设备控制和监控的界面，一般是基于Web的界面。
用户可以通过界面与控制程序进行交互，实现对设备的控制和监控。
2.控制逻辑模块：负责设备的控制和调度逻辑。
根据用户的操作或者预设的自动调度策略，控制逻辑模块会生成相应的控制指令，发送给设备进行控制。
3.连接管理模块：负责和设备进行通信的模块。
通过与设备建立连接，可以实时获取设备的运行状态和传感器数据，并将控制指令发送给设备。
4.数据存储模块：用于存储设备的运行数据和配置信息。
可以使用数据库或者文件系统进行存储，以便进行后续的数据分析和查询。
5.报警与故障处理模块：负责处理设备的报警和故障情况。
当设备发生异常情况时，该模块会及时发出警报，并记录故障信息。
实现细节在某工厂的生产设备控制程序的实现过程中，需要注意以下几点：1.设备通信协议：由于设备种类繁多，通信协议也各不相同，需要根据每种设备的通信协议进行开发。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
生产设备管理控制程序
1. 目的
规范对生产设备的控制管理以确保生产设备的正常生产能力。
2. 适用范围
适用于企业对生产设备的控制和管理。
过程负责：制造部
3．术语及定义
关键设备：用于特殊过程且对产品质量有重大影响的生产设备、价值昂贵的生产设备、企业无相当能力替代的生产设备或成套的生产设备。
检修：按计划对设备进行预防性检查和维修，分小修、中修和大修。
4．工作流程
设备管理流程图见附件
5过程监控指标
计算公式
1) 设备完好率=(月故障总次数/本月生产设备总数)*100%
2) 非正常停机时间比率=(月非正常停机总时/月计划使用总时)*100%。
生产设备控制程序
附件一
设备名称 申购日期
申 购 原 因
使用部 门主管 意见 资材部 门意见
总 经 理 意 见
批准：
机器设备申购表
设备型号 需用日期
设备编号 使用部门
审核：
年 月日 制表：
附件二
生产设备一览表
项目 设备编号 机器设备名称 规格/型号 保管单位
放置地点
购入日期 报废日期 备注
批准：
审批：
制定：
附件三 部门 ：
4.5
定期检查
NG
4.6
故障修理
内修 OK
外修
生产使用
4.7
报废
4.5.1 各车间按计划进行检修，并将检修结果 记录在《设备定期保养记录表》上；
4.5.2 生产部负责组织相关部门实施鉴定计 划、鉴定不合格应标识“待修”。
4.6 故障修理 4.6.1 使用过程中发现设备异常及时通知调 机员实施维修。调机员将维修原因和 结果填入《设备维修记录表》中。 4.6.2 经生产经理部确认，公司内无法修复的 设备，须报总经理批准，由技术人员 联系送外修理。
点检人：
确认人： 备注：正常打√，异常打×
机器名称：
设备日常点检表
月份 ：
设备编号：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 日期 点检项目 1 对注油部位加机油,注 意油孔通畅。 2 检查各部位紧固螺丝的 松紧。 3．查看各传动部位连杆有 无损坏，皮带有无松动 4．机器干净整洁，无残胶 异物，无锈迹 5．开机听电机声音有无异 常，或其它的杂音。 6．检查各制动开关工作是 否正常。 7．试用机器安全装置是否 有效
生产设备控制程序(IATF16949)
修改记录1. 目的为了有效、合理对生产设备进行有效管理、合理利用，充分发挥设备能力为生产服务。
2. 适用范围:对生产设备的采购管理、使用、维护保养、维修全过程进行有效控制，满足生产及设备正常运行的要求。
3. 术语3.1关键设备：本公司关键设备是指关键工序的单一设备；质量关键工序无代用的设备；设备修理复杂程度高、备件供应难的设备；修理停机对产量影响大的设备。
3.2 主要设备：本公司主要设备是指与生产产品活动有关的，修理难度较大的设备。
3.3 其它术语参考ISO9001：2015、IATF16949：2016 中的术语。
4. 职责4.1生产部负责督促设备使用车间管好用好设备；负责车间设备、动力设备和公用设备进行维修，并建立设备使用和维修档案，编制设备操作规程、维护保养规程。
4.2采购部负责设备采购相关工作。
4.3各设备使用部门负责按设备操作规程使用和日常维护保养设备。
5 流程图6 内容6.1.1使用部门根据工艺改进、新产品开发、技术改造项目需要，向生产部设备管理员提出设备采购申请。
6.1.2生产部因生产需要需增加设备时，向生产部设备管理员提出设备采购申请。
6.2.2使用部门和生产部根据品保部及其他部门的要求和本部门生产需要，编制”申请购买设备报告”，经部门领导审核后报总经理审批。
6.3采购部根据审批结果进行设备采购。
与供方签订”采购合同”,”采购合同”写明设备型号与技术参数及双方的责任与义务。
6.4新购设备由生产部组织设备使用部门和生产设备管理人员进行开箱验收确认。
若开箱后的设备、备件及文件资料有误时，由采购部办理退换、索赔及完善等事宜。
6.5设备的安装、调试由厂家或生产部负责组织和实施，必要时，由生产部委外安装单位安装，并负责与安装单位签订安装协议。
6.6设备安装结束后由生产部组织安装单位及设备使用部门进行验收。
并将验收结果记录在”设备安装移交验收书”。
若验收不合格允许再调试，若是设备本身因素无法调试合格，则协助采购部与供方协商更换设备或退货。
生产设备控制程序
1.0 目的为了保持设备完好，充分发挥设备效能，规范公司设备的采购、使用、维修、保养及报废过程的管理，以确保设备的安全有效运行，满足最终产品质量和环境控制的要求。
2.0 范围本程序适用于公司内基础设施、生产设备的管理。
3.0 权责3.1 总经理负责基础设施和生产设备的配置申请的批准。
3.2 生产部负责设施设备的固定资产编号，负责编制《设备档案表》及年度的盘点。
3.3 生产部维修人员负责基础设施和生产设备的维修和保养及新设备的验收、安装。
3.4 各使用部门负责设施、设备在使用中的保管与日常清洁保养。
4.0 定义 (略)5.0 作业程序5.1基础设施（主要指动力、运输、消防设备）5.1.1 基础设施的配置申请、采购、安装和验收1）依据公司发展规划等综合情况，生产部进行基础设施的配置申请，并填写《采购申请单》，由部门负责人审核后，交总经理在单上签字批准。
2）采购部按《采购申请单》上的要求购买基础设施和联系安装。
3）维修人员负责基础设施的安装验收，验收合格后统一编上资产编号，注明设施设备规格型号和购买日期，并编入《设备档案表》内。
5.1.2 基础设施的管理、报废1) 行政部负责基础设施的统一管理，设备到厂后，设备供方及研发部对上机人员进行培训。
2) 基础设施不能正常使用时，各部门通知行政部安排维修人员进行检修，如维修人员检修不能解决问题的，再由行政部或主管副总经理联系对外维修，维修人员跟进维修状况并将维修情况记录《设备维修记录表》上。
3) 设备上应贴上《标识卡》加以标识，《标识卡》上注明设施名称、编号和使用部门，基础设施未使用时，要贴上相应的状态标识，如“暂停使用”、“维修”等。
4）对不能满足使用要求且不能修复的基础设施需要处理时，由维修人员填写《报废单申请》呈总经理批准后进行处理。
5．2 生产设备5.2.1 生产设备的配置申请依据公司发展规划、产品质量要求、客户要求和项目开发等综合情况，生产部进行生产设备的配置申请，并填写《采购申购单》，注明产品名称、规格型号及相关要求等，交副总经理签字批准。
生产设备控制程序 (3)
质量管理程序文件生产设备管理控制程序编制:审核:批准:生效日期:生产设备管理控制程序文件控制印章1.目的规范设备订货申请、订货、验收、设备的前期、投产期、报废管理，明确各过程中部门的职责，以确保设备管理满足产品质量和交付的要求。
设施和设备（包括：产品生产所需的建筑物、工作现场、过程设备等）和支持性服务（如：7）设备使用部门对设备使用过程中的情况进行监控，一旦出现异常情况，制造部应对设备进行维修，应将维修的记录保存。
监控的内容包括但不限于：产品首、末件质量趋势情况；现场SPC （包括设备参数）异常趋势图形；设备周期检定、点检、工作过程中的异常趋势等。
5・8・6.3设备的维修1）当设备发生故障或点检发现问题后，由操作者或点检者逐级报告，由各部门主管填写《设备维修单》，并交设备科保存。
2）处于供应商保修期限内的设备由设备安装维修小组通知供应商维修。
超过保修期限且可以自行维修的，由维修小组人员负责维修，设备使用单位配合维修。
公司内部不能修理的由设备科负责联系外部专业人员实施修理。
对于法定的设施必须由指定的专业人员实施维修。
3）设备经维修后，由维修小组进行检测，合格后交设备使用人使用。
更换的零件、日期、内容、修理时间等记录于《设备维修/保养记录》上。
4）当设备发生特殊故障时，即设备发生异常现象而运行，又不能及时修理时，应由相关部门的责任者来商量决定处理方法，因电气配件或机械配件缺货需购置而要一定周期处理的, 同时机器还能运行，产品质量不受影响时，由总助来决定。
机械设备的问题点以联络书形式来记录，但在原则上不允许机械设备带病运行。
5）设备的修理内容应在设备修理记录表中记录。
6）长期不用的设备应及时以书面形式报告总助，期限一般以半年以上为准，并经说明不使用的原因，使有关部门能掌握情况并拿出对策。
5・8.6.4设备维护目标管理全面生产维护系统：包括A.公司对关键生产过程设备的识别（增值过程设备以及生产符合要求的产品）出关键设备，并于《设备工装台帐》中注明关键设备。
ISO22163生产设备控制程序
文件制修订记录1、目的对产品实现过程中使用的生产设备规定控制要求，确保设备满足生产工艺要求。
2、适用范围本程序文件适用于本公司所有生产设备的保养与管理。
3、术语和定义本程序采用GB/T 19001-2015《质量管理体要求》、ISO22163《技术规范》、IATF16949:2016《汽车质量管理体系标准》和GJB 9001C《质量管理体系要求》及GJB1405A-2006《装备质量管理术语》中的术语和定义。
4、职责4.1设备组是设备控制的归口管理部门4.1.1负责建立设备总台账及关键设备清单；4.1.2负责制订设备日常管理、使用维护、维修、报废等方面的制度、规章；4.1.3参与设备采购、改造、选型；4.2设备组根据产品生产工艺、质量、安全及环保的要求，负责设备改造、维护计划的编制。
4.3公司分管领导负责设备采购、改造的审核及其它管理的审批；4.4总经理负责设备采购、改造计划的批准；4.5各生产班组负责设备的使用、保养、状态检查和日常检修，保持设备处于完好状态。
5、控制程序5.1提出设备需求、评估5.1.1工艺技术组、质量组、设备组、生产组、开发组对产能增加、过程改进和新产品的导入等情况对现有的设备进行能力评估。
若评估结果说明现有设备能力不满足生产要求，则由设备需求部门填写《立项申请报告》；5.1.2申请报告由部门主管审查并经分管领导批准后作为请购的依据。
5.2设备的选型、购置、安装、验收5.2.1设备选型由工艺技术组负责，设备选型必须遵照“适用、先进、合理”的原则。
5.2.2设备合同5.2.2.1设备订货合同必须符合《合同法》等法律和法规的规定以及公司《合同管理办法》；必须要内容完善、详尽，双方责任明确，文字表达准确，避免推委扯皮；5.2.2.2对大型、精密、关键、稀有、进口设备的订货合同，要有技术协议作为合同的组成部分；要规定到供方制造厂监制、验收、试车和供方来公司安装调试等售后技术服务工作；5.2.2.3设备订货合同的法律审查、审批、签约和合同登记管理，按公司《合同管理办法》相关规定执行。
生产设备控制程序文件
生产设备控制程序文件一、目的为了确保生产设备的正常运行，提高设备的利用率和生产效率，保证产品质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，特制定本生产设备控制程序文件。
二、适用范围本程序适用于公司所有生产设备的选型、采购、安装、调试、验收、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的控制和管理。
三、职责分工1、设备管理部门负责制定和完善生产设备管理制度和流程。
负责生产设备的选型、采购、安装、调试、验收等工作。
建立生产设备台账和档案，对设备进行统一编号和管理。
制定生产设备的维护、保养和维修计划，并组织实施。
负责生产设备的技术改造和更新工作。
组织对设备操作人员进行培训和考核。
2、生产部门负责正确使用和操作生产设备，遵守设备操作规程。
负责日常设备的清洁、润滑、紧固等保养工作。
及时报告设备故障和异常情况，配合设备管理部门进行维修。
3、采购部门负责按照设备管理部门的要求采购生产设备及相关配件。
4、财务部门负责生产设备的资金预算和核算工作。
四、生产设备的选型与采购1、设备管理部门根据公司的生产需求和发展规划，提出设备选型方案。
选型应考虑设备的性能、可靠性、安全性、经济性、可维护性等因素。
2、对重要设备或大型设备，应组织相关部门和专家进行论证和评审，确保选型的合理性。
3、采购部门按照选型方案进行采购，选择合格的供应商，并签订采购合同。
合同应明确设备的规格、型号、技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等条款。
五、生产设备的安装与调试1、设备到货后，设备管理部门组织相关人员进行开箱验收，检查设备的外观、附件、随机文件等是否齐全完好。
2、按照设备安装说明书和技术要求，组织专业人员进行设备的安装和调试。
安装调试过程中应做好记录，发现问题及时解决。
3、设备安装调试完成后，进行空运转和负荷运转试验，验证设备的性能是否达到设计要求。
试验合格后，填写设备安装调试报告，由相关人员签字确认。
六、生产设备的验收1、设备安装调试完成后，由设备管理部门组织生产部门、质量部门、技术部门等相关人员进行验收。
CCC生产设备控制程序
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1 目的
对产品质量有影响的设备质量加以控制，保证设备的准确度，以确保加工质量符合要求。
2 适用范围
适用于为实现产品符合性所需的有关的生产设备。
3 职责
3.1设备责任人负责对实现产品符合性所需的设备进行控制。
3.2设备使用部门负责本单位的设备管理和日常维护保养。
4 程序
4.1 设备的购置
4.1 1标准定型设备的购置，按申报的设备的型号、性能、厂家，制造部提出申请，设备负责人填写《设备购置申请单》，报主管副总经理审核，总经理批准后，由采购部负责组织安排采购。
4.1.2需要自制的设备由使用部门提出，经设备负责人审核，主管副总经理批准后，由制造部组织加工制造。
4.2 设备的验收
4.2.1采购或自制完成的设备，设备部组织使用部门进行安装调试，确认满足要求后，由设备责任人和使用部门在《设备验收单》上签字验收，并记录设备。
QP-011生产设备控制程序
4.2各生产单位主管负责推行各项设备管理制度,处理违章操作事件。
4.3各生产单位主管负责本部门操作人员正确执行操作程序和做好日常维护、保养工作。
4.4生产部设备使用单位负责设备的日常点检及维护保养。
4.5生产部定期检查各设备使用单位是否定期点检及维护保养生产设备,保证所有设备及时点检，正常运行。
生产部对易损耗件进行更换时,必须将之记录于“机台设备易损零件更换记录表”中.
研发部根据日常保养及定期保养的数据和信息来制定预测性的维护保养计划并实施，采购部根据预测性保养计划采购相关配件。
6.8 设备控制过程的绩效监控
6.8.1 公司统计OEE数据，作为对过程绩效改善、经营改善的重要参考依据。
6.8.1.1 稼动率：由各生产部门负责每天的数据收集，每月报研发部汇总。
3.5.设备点检：指对生产设备机械性能、直接影响产品品质的重要部件定期进行检查。
3.6.关键设备:即对产品质量有重大影响的设备，公司生产中承担关键工序的设备，能够对产品生产中的某个要素起关键作用的，如产量、效率、品质或安全等方面能够制约生产的设备。
4.权责:
4.1生产部负责对所有生产设备制定管理制度和操作、保养规定.
6.4.2设备等候维修或正在维修时,应设置“暂停使用”标示牌。
6.5设备报废及处置设备因老化或其它原因已无法修复使用时,由生产部填写《报废申请单》,报副总经理或总经理批准方可执行。
6.6已批准报废的设备,由生产部负责在《设备一览表》中注明报废。
6.7 生产部对关键设备的零配件，如易损耗件等进行管理，编制“关键设备零配件备件一览表”，并储备一定数量的零配件，确保关键设备能持续有效地运转生产。
6.8.1.2 性能效率：由研发部和各生产部门负责统计收集，每月报研发部汇总。
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生产设备控制程序
1 目的
对生产设备配置优化、建立预防性维护系统，确保制造过程能力。
2 范围适用于本公司生产设备、辅助设备的管理。
3 职责
总经理负责生产设备的确定。
采购部负责设备的采购。
设备部负责设备的验收和预防性维护和保养，以及关键生产设备备件的合理储备，负责关键设备的确定。
车间负责设备维修保养控制的实施。
4 程序
公司设施和设备的确定
4.1.1 总经理负责组织相关部门进行多方论证，及时确定公司设施和设备的计划，优化公司布局、设施配置，并提供为达到产品生产要求所需的生产设备、工装模具和工位器具。
设备部负责编制《基础设施台帐》。
4.1.2 确定公司设施和设备时，应考虑总体经营计划（预期销量、生产周期、生产能力）、适当的自动化、人机工程（操作）、物料和产品的合理贮存与周转等。
4.1.3优化公司的布局应考虑最大限度的减少材料的交转和搬运，便于材料的同步流动，并充分利用场地空间。
4.1.4 生产车间负责组织相关部门按《制造能力评价方法》要求评价、监视现有操作的有效性，填写《制造能力评价表》。
生产设备的采购与验收
a) 生产设备的采购由设备部提出申请，填写《设施配置申请、验收表》，注明设备
名称、用途、型号规格等，经总经理批准后由采购部负责采购。
b) 由设备部按使用要求或设备使用说明书进行验收，确认满足要求后，列入《基
础设施台帐》。
验收不合格的外购设备，由采购人员向供方退换货。
生产设备的使用
a) 生产车间负责按设备使用说明书或操作规程培训设备操作人员，操作人员必须
经培训合格方可上岗操作。
b) 使用过程中出现故障一般先由生产车间组织进行检修，不能解决时，由总经理
负责联系维修单位进行检修。
检修中的设施可能发生混淆时应作标识。
生产设备的预防性和预见性维护
4.4.1 设备部负责编制《设备管理制度》、《设备安全操作规程》、《设备维护保养规范》。
生产车间识别关键过程设备，为设备的维护提供资源，并建立有效的、有计划的全面预防性维护系统。
4.4.2 设备预防性维护方法、内容
a) 日常维护保养
设备日常维护保养由操作工按《设备维护保养规范》在每天班前、班后进行，主要对设备进行清扫、擦拭、注油润滑，保持设备及环境整洁。
b) 定期维护保养
定期维护保养由生产车间组织人员实施，按《年度设备预防性维护计划》要求进行，并填写《设施维护、检修记录》。
4.4.3 关键设备备件管理
设备部在《基础设施台帐》中注明哪些是关键设备，并制订《关键设备备件备品一览表》。
仓库负责备件的贮存、防护、发放，当备件储备低于规定的储备限额时及时通知设备部补充。
4.4.4 文件化评价和改进
设备使用部门于月初将上月预防维护活动记录交生产车间，生产车间负责按《设备管理制度》要求，组织人员定期对设备状态进行检查，进行设备完好性评价和统计，填写《设备状态检查表》
和《设备完好率统计表》。
并由生产车间进行综合分析评价，及时提出或制定改进措施。
4.4.5 设备预见性维护
生产车间要组织依据设备使用说明书和实践经验对设备运行情况进行分析，发现故障苗头，及时对设备实施预见性维护，避免意外故障发生，确保设备完好正常运行，以提高设备效率和有效性。
预见性维护方法的评估项目依据设备制造厂家的产品特点、生产工装的劣化、磨损性模具的重要特性、润滑防蚀、振动及其他影响等要素进行识别。
闲置设备管理
设备闲置由车间负责做“封存”标识，对封存设备要清扫、擦拭、涂油防锈。
生产设备的报废
a) 对无法修复或无修复价值的生产设备，生产车间填写《设备报废申请表》，经总
经理批准后报废，并在《基础设施台帐》中注销。
b) 报废的生产设备存放时要作标识。
设备完好性检查
生产车间负责按《设备管理制度》要求组织人员定期对设备状态进行检查，进行完好性评价和统计，填写《设备状态检查表》和《设备完好率统计表》。
工装模具的使用、维护与检查
生产车间负责按《工装模具管理制度》要求实施管理。
生产设备相关记录由生产车间负责按《记录控制程序》规定执行。
5 相关文件
AB/CX-4.2.2-02 记录控制程序
AB/GL-03 设备管理制度
AB/GL-04 设备安全操作规程
AB/GL-05 设备维护保养规范
AB/GL-06 工装模具管理制度
6 记录
JL/ 设施配置申请、验收表
JL/ 基础设施台账
JL/ 年度设备预防性维护计划
JL/ 设施维护、检修记录
JL/ 设备报废申请单
JL/ 设备状态检查表
JL/ 设备完好率统计表
JL/ 关键设备备件备品一览表 JL/ 制造能力评价表
JL/ 设备日常点检表
JL/ 设备与操作工配置表
JL/ 工序作业定额表
JL/ 设备事故报告单。