钛白生产硫酸法工艺与氯化法的差别

钛白生产硫酸法工艺与氯化法的差别：硫酸法钛白粉流程示意图

氯化法工艺流程：

产品性能的影响：

1、粒径，氯化法通过ALCl3,调整粒径，硫酸法通过水解、煅烧及加盐调整粒子大小。

2、杂质，氯化法通过精馏除去Fe、Vn、Mn、Nb等杂质，硫酸法主要通过精滤、

沉降、水洗等方法除去杂质。

3、金红石含量，氯化法在氧化后即为金红石型，硫酸法是通过在煅烧前加入煅烧

晶种，在煅烧过程中形成金红石。

4、后处理，两种方法的后处理流程基本类似，但各个厂家的后处理都不相同，我

公司根据产品的应用性能分为：SR-236、SR-237、SR-2377、SR-238、SR-239、SR-240、SR-2400、SR-241等品种。

金红石型与锐钛的区别：

金红石型产品的应用性能主要取决于后处理，各个厂家的后处理方法有所区别，另外制作过程中的技术、设备、人元素质也是决定产品性能的条件。

钛白粉的检测质量有国家标准，各个品种的也有一些相关的标准，如塑料型材用的钛

白粉就是以我厂的SR-2400为标准的。

钛白粉的表面处理

硅的表面处理：SiO2包膜的作用是在TiO2表面形成一层膜，使TiO2粒子与有机介质隔离减少TiO2与有机介质直接接触的面积，堵塞TiO2的光活化点，有效保护TiO2不受紫外线侵害

降低光化学活性。

铝的表面处理：Al2O3在300nm处才开始有吸收紫外光的倾向，而TiO2在405nm 处就开始有吸收，故在TiO2表面包一层Al2O3膜，可使TiO2避免受大气中紫外线照射，另外经Al2O3包膜的TiO2有正三价A l的存在使钛白粉能够较稳定的分散到有机介质中去。

锆的表面处理：与硅和铝的表面处理机理基本相当，但是从吸油量和耐候性方面要优于上述两种表面处理。

虽然同为包膜的表面处理，但是根据包膜的处理条件以及包覆量的不同其应用性能和侧重点也有不同。

钛白颜料的耐侯性

钛白粉的耐候性取决与钛白粉的光化学活性，由于钛白粉存在晶格缺陷，使其表面存在许多光活化点，在日照的作用下释放出氧原子，从而破坏漆膜。锐钛型的光化学活性要比未包膜的金红石型钛白粉高10倍。金红石型的表面处理的一个重要目的也是为降低钛白粉表面光化学性，从而提高钛白粉的耐候性。

钛白粉在油墨中的应用

油墨行业对钛白粉的性能主要为遮盖力和亮度等颜料性能，而钛白粉能否发挥其最佳性能主要取决于钛白粉在体系中的分散性和分散稳定性，即使同一种钛白粉在不同体系中的分散性也有所区别。

钛白粉的粒径

钛白粉颜料的结晶颗粒（原级粒子和一次粒子）是很细的，锐钛型的平均粒径约为0.14———0.16μm金红石型的平均粒径大约为0.17——0.24μm。

粒径的大小对二氧化钛的光学性质和颜料性能有很大影响。如：钛白粉的粒径对遮盖力的影响相当重要，但是粒径也不能太细，当粒径小于0.1μm时会产生光的绕射，遮盖力反而会下降。再从消色力方面与粒径关系来看，钛白粉的消色力随粒径的变化而变化，当钛白粉消色力最高时的粒径在0.2——0.3μm之间。

表面处理

表面处理分无机表面处理和有机表面处理。无机表面处理是在二氧化钛粒子上形成一层均匀的无色或白色无机氧化物膜，目的是提高钛白粉的耐候性和化学稳定性。有机表面处理是通过添加有机表面活性剂，使钛白粉可以在不同介质中更好更均匀地分散。

钛白粉的表面处理一般先进行无机表面处理，后进行有机表面处理。