结构件通用焊接工艺规程11

焊接通用工艺守则

焊接通用工艺守则一、钢制压力容器焊接通用规程 (84)二、手工电弧焊工艺守则 (90)三、埋弧自动焊通用工艺守则 (93)四、气割通用工艺守则 (98)五、手工碳弧气刨工艺守则 (102)六、产品焊接试板通用工艺守则 (106)七、热交换器管板焊接通用工艺守则 (110)八、焊接返修通用工艺守则 (113)九、焊缝外观质量检验通用守则 (115)十、手工钨极氩弧焊通用工艺守则 (117)十一、空气等离子切割工艺守则 (122)十二、不锈钢焊接通用工艺守则 (124)一、钢制压力容器焊接通用规程第一条适用范畴1、本规程适用于我厂焊接的钢制压力容器。

2、本规程规定了碳素钢、一般低合金钢、不锈钢、珠光体耐热钢，焊接工艺要求。

本规程及各类焊接工艺守则均为通用工艺文件，当产品设计与规程有不同要求时，按图纸技术要求和专用焊接工艺文件执行。

3、容器施焊前，应按《容规》和JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》规程进行工艺评定，编制焊接工艺规程。

第二条焊工1、钢制压力容器焊接的焊工，必须按市质量技术监督局颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格范畴的焊接工作，并建立焊工技术档案。

2、焊接钢制压力容器的焊工，必须了解所焊产品的钢种、焊接材料、焊接工艺要求及有关技术要求和工艺文件。

3、严格按图纸、工艺文件和技术标准施焊，领用焊接材料时必须严格执行“发放治理制度”规定，严防用错。

4、焊后，焊工应对所有的焊缝进行自检，合格后打上钢印按质量手册“焊缝标记规定”执行。

第三条焊接材料1、压力容器的焊接材料应符合相应的焊材标准，并具有质量合格证明书。

依照质保手册中的有关规定，严格按照焊接材料入库验收、保管、烘干、发放、回收制度。

2、焊接材料的代用手续，经图纸原设计单位批准后方可进行使用。

3、焊接材料的选用，应依照母材的化学成份，力学性能、焊接性能，焊后是否热处理以及容器的结构特点和使用条件综合考虑。

焊接通用工艺

焊接通用工艺液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。

母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。

严禁使用牌号不清的材料。

2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。

3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。

4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。

焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。

二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。

2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。

3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ;焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。

坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。

4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。

清理边缘单侧不得小于10mm。

5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。

每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。

（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。

（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。

（4）焊缝根部间隙为0—2mm。

焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。

结构件通用焊接工艺规程12

编制
标准
型号（牌号）
直径（mm）
最高层间温度；300℃ 焊后热处理温度：600~650℃（板厚≥32mm）热处理保温时间：见产品热处理工艺卡熔敷金属厚度适应范围(mm)：≤54 焊接方法
GB/T14957 GB5293
H10Mn2 HJ431 烘培时间：烘培时间：2h
5
焊条烘培温度：焊剂烘培温度：250℃
文件编号坡口尺寸简图：
TY82102 相焊衬垫(有/无);无衬垫材料：保护气体：保护气体成分：保护气体流量：坡口形式焊接规范图a 预热环境温度低于 0℃时，在始焊处 100mm 范围内加热至 15~50℃ 预热方式：火焰加热
焊接材料焊条焊丝焊剂
太锅集团
焊接方法：埋弧焊（SAW）接头名称：板板对接施焊技术摆动：无单道/多道：多道导电嘴至工件距离（mm）：30~40 清根方法：碳弧气刨母材 1 类别号 Ⅱ 组别号 1 牌号 16Mn、Q345
板板对接埋弧焊工艺规程
所支持的评定编号： TY62223-03、TY62539-07 摆动方法：自动化程度：机械喷嘴直径（mm）：焊接位置：平焊焊后捶击：焊接设备：埋弧焊机(DC-1000) 母材 2 类别号 Ⅱ 组别号 1 牌号 16Mn 、Q345
母材厚度适应范围（mm）：6~54 焊层焊道
图 b、c
工艺要点
焊接材料焊接电流焊接电压焊接速度备注 (V) (m/h) 型号（牌号）直径（mm）极性（A） H10Mn2/HJ431 DCEP 500~600 33~38 22~28 正面单道埋弧焊 φ5 1~2 H10Mn2/HJ431 DCEP 550~600 33~38 22~28 背面埋弧焊 φ5 H10Mn2/HJ431 DCEP 650~750 31~38 20~30 打底单道埋弧焊 φ5 H10Mn2/HJ431 DCEP 700~750 31~38 20~30 填充多道埋弧焊 φ5 H10Mn2/HJ431 DCEP 700~750 31~38 20~30 盖面多道埋弧焊 φ5 1、焊前要认真清理母材及焊丝，不得有油、锈、水及其它污物，坡口两侧 20mm 内应打磨至露出金属光泽。 2、装配间隙要均匀一致。 3、定位焊应有合格焊工施焊，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，定位焊焊条直径不大于 4mm。 4、正面焊接后，背面须进行碳弧气刨清根（详见 Q/TGJ09.9505-2007《碳弧气刨工艺守则》）再进行焊接，刨槽后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化皮，粘渣，飞溅等，直至露出金属光泽，方能进行背面焊接。校对审核会签审定日期

焊接工艺规程

目录焊接工艺规程 (1)一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训 (1)1、焊接工艺评定 (1)2、持证焊工的岗前培训 (1)二、焊接方法 (1)1、承压管道部分 (1)2、钢结构部分 (1)3、锅炉本体密封 (2)4、承压部件 (2)5、燃油管道 (2)6、高压汽水管道 (2)7、大直径管道 (2)8、支吊架 (2)9、中、低压管道 (2)10、油系统管道 (3)11、热控仪表管的焊接 (3)12、排汽装置焊接 (3)13、铝母线等铝及铝合金焊接 (4)三、焊接坡口形式及组装要求 (4)1、坡口形式及尺寸 (4)2、坡口的加工及清理 (4)3、焊件的组装及定位要求 (5)4、充氩 (6)四、焊接工艺及热处理规范 (7)1、焊接工艺 (7)2、焊接热处理规范 (8)3、热电偶的安装 (10)4、加热器的安装 (10)5、保温材料 (12)6、焊口焊前预热 (12)7、焊后热处理 (13)8、焊接施工条件的确定 (13)五、焊接接头质量检验 (13)1、焊接接头质量的检验内容 (13)2、焊接接头质量无损检测检验范围、焊接接头质量检验评定标准 (14)3、焊缝硬度评定标准 (14)4、光谱分析 (14)六、不合格焊口处理 (14)七、焊接过程管理程序 (15)1、焊接过程管理程序图 (15)2、接受外工种的委托 (16)3、岗前技术交底 (16)4、焊接施工监督 (16)5、热处理 (16)6、外观检查 (16)7、无损探伤 (16)八、质量检查及验收 (17)1、焊接工程质量检查内容 (17)2、焊接质量验收程序及组织 (17)3*150T/H锅炉安装工程焊接工艺规程************有限公司一、焊接工艺评定及焊工的岗前培训1、焊接工艺评定1.1焊接工艺评定依据以《焊接工艺评定规程》DL/T868-2014为依据，进行焊接工艺评定。

1.2焊接工艺评定要求工艺评定做到满足现场要求，数据准确，保证焊接施工质量。

起重机通用焊接工艺规程

制。
资料来源
编制
资料来源
编制
自编
校对
自编
校对
标准审查
标准审查
编制部门
审核
编制部门
审核
标记
处数
更改文号
签字
日期
技术部
标记
处数
更改文号
签字
日期
技术部
吉林省神力重型起重机制造有限公司
涂漆工艺守则
文件编号
吉林省神力重型起重机制造有限公司
涂漆工艺守则
文件编号
共4页
埋弧自动焊
H08Aφ4.0
直流反接
600—650
36—40
22—16m/h
焊条电弧焊
J422φ4.0
直流反接
160—180
22—24
150—170m/h
J422φ5.0
直流反接
200—220
24—26
130—140m/h
2）隔板与腹板和上盖板之间的角焊接
把上盖板排列在工地上，并找直接长。划好隔板位置线，点焊隔板与上盖板之
焊接方法
焊丝直径
（mm）
电弧电压
(V)
焊接电流
（A）
气体流量（L/min）
备注
CO2体保护焊
φ1.2
20—22
120—130
13—15
5）单梁吊侧板与工字钢，U形槽的焊接
采用CO2气体保护焊。由两名焊工同时完成1，3焊缝的焊接，然后，再同时完成2，4焊缝的焊接。焊接规范参数见表四
7.焊缝质量检查
7.1所有焊缝都应进行外部检查
超声波探伤要求达到GB11345—89规定之B级检验Ⅰ级标准。
资料来源
编制

JGJ 建筑钢结构焊接规范

型焊条补焊，并修磨平整；当其深度 ! 大于 "#$$ 或累计长度超过板宽的 %#& 时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。
当分层区的边缘与板边的距离 ’ 大于或等于 %#$$ 时，可不做处理，但当分层的累计面积超过板面积的 %#&，或累计长度超过板边缘长度的 %#&时，则该板不宜使用。
图 ! " # " $$ 实腹吊车梁横向加劲肋板连接构造示意
图 ! " # " $% 型钢与钢板搭接示意
&’———焊脚尺寸
图 ! " # " $! 框架柱安装接头构造示意
第四章焊接工艺
第一节一般要求
第 ! " # " # 条本规程规定的焊接工艺系为工业与民用建筑钢结构工程的通用工艺，
图 ! " # " $% 框架柱与横梁安装接头型式示意
第三章焊接构造和接头设计
第 $ " # " % 条钢结构焊接构造设计，应符合下列要求：一、减少零部件加工的工作量；二、便于焊接操作，宜选用平焊或横焊的焊接位置；三、焊缝的布置应对称于构件截面中和轴，薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间增加槽焊或塞焊，以减少焊接变形；四、采用刚性较小的接头形式，避免焊缝密集和三向焊缝相交，以减少焊接应力和应力集中；五、对较厚的板件（大于 *(44），在 5 型接头、角接接头和十字形接头中应采取防止层状撕裂的措施；六、尽量减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大。第 $ " # " ! 条焊接接头宜采用下列型式：一、对接接头；二、搭接接头；三、5 型接头；四、角接接头；五、槽焊和塞焊接头；六、接触点焊。第 $ " # " $ 条手工焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录一选用。埋弧焊接接头的基本型式与尺寸宜按附录二选用。第 $ " # " & 条不同厚度的钢板对接，其允许厚度差值（6- 7 6*）见表 + & % & ’，当超过表 + & % & ’ 规定时应将较厚板的一面或两面加工成斜坡，其坡度应小于或等于 - 8 ’，见图 + & % & ’。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

焊接工艺规程

要求产品或零部件制造工艺过程和操作措施等旳工艺文件称为工艺规程。工艺规程是指导生产组织生产、管理生产旳主要工艺文件，是加工、检验验收、生产调度与安排旳主要根据。
工艺规程也是生产、组织和管理工作旳基本根据，因为在生产管理中，产品投产前原材料及毛坯旳供给，通用工艺装备旳准备，机床负荷旳调整，专用工艺装备旳设计和制造，作业计划旳编排，劳动力旳组织以及生产成本旳核实等都是以工艺规程作为基本根据旳。
坡口型式选择，主要根据被焊工件厚度、焊后应力变形大小、坡口加工旳难易程度、焊条旳消耗量以及焊接工艺等各方面旳原因来考虑。
西安交通大学能源与动力工程学院
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
(2)在不同厚度钢板对接时，因为接头处断面有忽然变化，会造成应力集中，如焊缝两边钢板中心线不一致，受力时将产生附加弯矩，这些都将影响接头强度。双面或者单面削薄(图)。
西安交通大学能源与动力工程学院
西安交通大学能源与动力工程学院
4.2焊接接头及坡口型式
2.T形接头根据工件厚度不同，将两块钢板互成直角连接在一起旳焊缝接头称为T形接头。接头可分为不开坡口、单边V形坡口、双边V 形坡口以及K形坡口，根据厚薄不同可用单面或双面焊。锅炉压力容器插入式管接头、人孔圈和筒体旳焊接属于此类。广泛采用在空间类焊件上，具有较高旳强度，如船体构造中约70 ％旳焊缝采用了T形接头。
西安交通大学能源与动力工程学院
4.2焊接接头及坡口型式
1.对接接头
一般情况，手工电弧焊焊接6mm下列焊件和自动焊焊接14mm下列焊件时，可不开坡口。钢板超出上述厚度时，电弧不能熔透钢板，应考虑开坡口，开坡口可使热源伸入根部，确保焊透，且可降低热规范，减小热影响区和降低焊件旳变形。钝边和间隙旳尺寸若能很好配合，不但可确保焊透，而且也可防止烧穿、未焊透等缺陷。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3．1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

焊接操作工艺规范

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

焊接通用工艺守则

焊接工艺守则GY—CT—G22编制：审核：批准：XXXXXXXXXX有限公司1.主题内容和适用范围本守则规定了焊接件的焊前准备、组装和各种焊接方法技术规范本守则适用于公司消防车系列产品结构件焊接，凡产品图纸或技术文件中无特殊要求时，手工电弧焊、半自动电弧焊、电阻焊、气焊均按本守则执行。

2．引用标准JB/T5943-91 工程机械焊接件通用技术条件JB/T50077—96 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝产品质量分等GB985—88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB324—88 焊缝符号表示法3．一般规定3。

1 焊工考核焊工必须持证上岗并经人事部及有关部门考查合格后才能焊接产品,并定期考查。

3.1。

1 焊工应有较强的识图能力,能准确地找出图样上的焊接部位.焊接符号识别见附录Ⅰ；3.1。

2焊工应具有一定的电工知识、金属材料知识、焊接结构的装配知识。

3.1。

3焊工应具有各种位置焊接的熟练操作技能。

并能识别各种焊接缺陷，找出原因，采取相应纠正措施.3.1.4焊工应有一定的安全意识，特别是进行气焊、气割时,必须正确使用设备.3.2 材料公司常用被焊材料有普通炭素钢、优质碳素钢（只限45钢以下）、低合金结构钢(16Mn 15MnVN等）、不锈钢（1Cr18Ni9Ti Sus304N1 1Cr13)、铝合金钢板、铜管.3。

2.1进厂原材料(板材、型材、焊接材料）的钢号、规格、尺寸应符合有关国家标准、图样和工艺要求,不符合要求的，应按制度办理代用手续.3。

2。

2 进厂原材料必须经质检部门检查合格后，方可投入生产。

3。

2。

3焊接材料选用原则：碳钢和低合金钢按等强度原则选用，不锈钢和有色金属按等成分原则选用。

3。

2.4新研制或公司从末使用过的材料（含焊接材料），需经技术部门进行焊接工艺评定，经主管领导或主管设计认可后，方能投入生产。

3.2。

5 用于钢结构焊接的焊条，购买、保管、贮存、使用均应按JB3223《焊条质量管理规程》的规定执行，3.2。

焊接工艺规范与操作规程完整

焊接工艺规范及操作规程1 ．目的和适用范围1.1 本规范对本公司特殊过程——焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1 .2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度》4mm的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2 . 本规范引用如下标准：JGJ81 －2002 《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205 －2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017 －2003 《钢结构设计规范》3 . 焊接通用规范3 . 1 焊接设备3. 1 . 1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3. 1 . 2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3 －400 型、BX1 －500 型焊机C02气体保护焊选用KR H —500型、HKR —630型焊机埋弧自动焊选用ZD5 （L）－1000 型焊机3. 2 焊接材料3. 2. 1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3. 2. 2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB ／T5117 ），《低合金钢焊条》（GB／T5118 ）的规定。

3. 2. 3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB ／T1 4957 ）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB ／T8110 ）及《碳钢药芯焊丝》（GB ／T10045 ）、《低合金钢药芯焊丝》（GB ／T17493 ）的规定。

3. 2. 4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB ／T5293 ）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB /T12470 ）的规定。

3 . 2 . 5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG /T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO 2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V/V）不得低于99.9% ,水蒸气与乙醇总含量（m / m ）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

(完整版)结构件焊接通用技术要求

结构件企业生产标准1•定义具有一定形状结构，并能够承受载荷的作用的构件，称为结构件。

如，支架、框架、内部的骨架及支撑定位架等。

2•范围本标准适用于的结构件生产。

本标准适用于本厂图纸技术、加工制造和检验标准的规范。

3. 规范性引用文件下列标准对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用标准，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

XQ/SJ-05-2012《结构件通用焊接工艺》GB/T19804-2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差4. 需要加工的材料下料余量标准4.2表面精度等于或低于的不需留金加工余量，可直接割出。

5. 焊接工艺5.1焊工5.1.1焊工必须经过考试并取得合格证后，方可上岗。

5.1.2焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。

5.2焊前准备5.2.1焊前焊工要熟悉图纸及其组焊要求。

5.2.2焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。

5.2.3焊接工作尽量在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。

5.2.4焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干，烘干后存放在保温箱内随用随取。

E4303焊条150C烘焙1〜2小时。

5.2.5焊接前，母材加工坡口推荐尺寸（见下表1）表1 母材加工坡口形式和尺寸5.3结构件焊接参数5.3.15.3.2 CO2气体保护焊:5.4焊接5.4.1受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。

5.4.2根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接，不允许超大电流焊接。

543焊接零件应根据材料的厚度和焊接特性采用合适的焊接工艺，保证焊接质量。

544多层焊时，前一层焊道表面必须进行清理，检查、修整，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须修整清除后再焊。

5.4.5双面焊需清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。

5.4.6焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质，重要部位需要打磨光洁。

焊接通用工艺守则

1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。

4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。

4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。

4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。

4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。

4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。

4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。

焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。

4.4.6焊接通用工艺守则文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。

447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。

，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。

4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。

5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。

B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。

检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。

全套钢结构企业的钢结构制造通用工艺规程(原材料,焊接,螺栓)

6 钢板辊平预处理工艺规程 7 零件下料加工工艺规程 8 火焰切割工艺评定试验工艺规程 9 火焰切割缺陷修补工艺规程 10 精密切割工艺规程 11 螺栓孔制作工艺规程 12 焊工资格考试大纲 13 焊接工艺规程 14 焊缝返修工艺规程 15 火焰矫正工艺规程 16 高强度螺栓抗滑移系数试验工艺规程
文件编号 ZTGG—JSB—20**—01 ZTGG—JSB—20**—02 ZTGG—JSB—20**—03 ZTGG—JSB—20**—04 ZTGG—JSB—20**—05 ZTGG—JSB—20**—06 ZTGG—JSB—20**—07 ZTGG—JSB—20**—08 ZTGG—JSB—20**—09 ZTGG—JSB—20**—10 ZTGG—JSB—20**—11 ZTGG—JSB—20**—12 ZTGG—JSB—20**—13 ZTGG—JSB—20**—14 ZTGG—JSB—20**—15 ZTGG—JSB—20**—16
****钢结构股份有限公司
钢结构制造通用工艺规程
5. 理化检验
图 4.7 检验工艺流程
5.1. 化学分析
表 5.1-1 钢材化学成份复验
序号
钢材牌号
检验项目
1
碳素结构钢
Q235A Q235B Q235C Q235D
C、Si、Mn、P、S
Q345qC
2
桥梁用结构钢
Q345qD Q345qE Q370qC Q370qD Q370qE Q420qC Q420qD
钢结构制造通用工艺规程
表 4.5 钢板取样规定和检验项目
序号名称牌号
执行标准
抽检比例
检验项目取样方法
备注
Q345qC