胶带法测试涂层结合力
涂层结合力hf1-hf4
涂层结合力hf1-hf4涂层结合力是指涂层与基材之间的结合强度，它对于涂层的性能和耐久性起着重要作用。
涂层结合力的好坏直接影响着涂层的使用寿命和性能表现。
涂层结合力的评价一般采用划格法、拉伸法、压痕法等方法。
其中，划格法是最常用的一种评价涂层结合力的方法。
通过在涂层表面划格，然后用胶带迅速撕下，观察涂层的剥离情况来评价涂层结合力的好坏。
划格法简单易行，能够快速评估涂层的结合力。
涂层结合力受多种因素影响。
首先，涂料的配方和成分对结合力有着重要影响。
合理的配方能够提高涂料与基材的相容性，增强结合力。
其次，基材的表面处理对涂层结合力也有很大影响。
基材表面的污染、氧化等因素都会降低涂层的结合力。
因此，在涂装前要对基材进行适当的处理，如清洗、研磨、喷砂等，以提高涂层与基材的结合力。
涂层的施工工艺和条件也会影响涂层结合力。
涂料的施工温度、湿度、干燥时间等因素都会影响涂层的结合力。
在施工过程中，要根据涂料的要求，控制好这些因素，以确保涂层结合力的良好。
不同类型的涂层对结合力的要求也不同。
例如，对于外墙涂料来说，由于外墙经常暴露在外部环境中，对结合力的要求较高。
因此，在选择涂料时，要根据不同的使用环境和需求，选择具有良好结合力的涂料。
值得注意的是，虽然涂层结合力的好坏对涂层的性能和耐久性有着重要影响，但并不是结合力越高越好。
过高的结合力可能导致涂层与基材结合过于紧密，一旦涂层出现龟裂或剥离，将很难修复。
因此，在评价涂层结合力时，需要综合考虑涂层的使用环境和要求，选择适当的结合力水平。
涂层结合力是涂层性能的重要指标之一，对涂层的使用寿命和性能起着至关重要的作用。
合理的涂料配方、基材表面处理和施工工艺是提高涂层结合力的关键。
因此，在涂装过程中，我们应注重涂层结合力的评估和控制，以确保涂层的质量和性能达到预期效果。
涂层牢固度检验方法
涂层牢固度检验方法今天咱们来唠唠涂层牢固度的检验方法呀。
一、简单的胶带测试法。
咱先来说个超简单的方法。
你就找那种透明的宽胶带，粘性比较好的那种哦。
把胶带贴在有涂层的表面，然后用手指或者小工具，把胶带压实，让它和涂层充分接触。
就像给它们来个亲密拥抱似的。
接着呢，快速地把胶带揭下来。
要是涂层被胶带粘下来很多，那这涂层的牢固度可就不咋地啦；要是只有一点点或者几乎没有，那说明这个涂层还是比较牢固的呢。
这就像考验涂层和物体表面的感情，经得住胶带这一“拉”，才是好涂层。
二、摩擦测试法。
还有个挺好玩的方法哦。
找个小布块，或者是橡皮擦也可以。
在涂层表面来回摩擦。
就像给涂层做个按摩似的，不过这个按摩有点狠哈。
你可以设定一个摩擦的次数，比如说50次或者100次。
摩擦完了之后，看看涂层有没有磨损、掉色之类的情况。
如果涂层被摩擦得破破烂烂，颜色都掉得乱七八糟的，那这涂层的牢固度肯定是不行的。
但要是涂层还完好无损，或者只有很轻微的变化，那说明它很坚强，牢固度不错呢。
三、弯曲测试法。
这个方法也很有趣哦。
如果是那种可以弯曲的物体表面有涂层的话，咱们就把它弯曲起来。
可以是来回弯曲，就像在给它做体操一样。
弯曲几次之后呢，再看看涂层有没有开裂、剥落的现象。
要是涂层跟着物体一起弯曲，没有掉皮掉渣的，那这个涂层的牢固度就比较可靠啦。
就像一个忠诚的伙伴，不管物体怎么弯曲变形，它都紧紧跟着呢。
四、划格测试法。
这个相对来说稍微专业一点啦。
你可以用专门的划格工具，在涂层上划出很多小方格。
就像给涂层画个小格子地图似的。
然后呢，用胶带贴在这些方格上，再揭下来。
看看方格里面的涂层有没有被胶带粘掉。
如果大部分方格的涂层都还在，那说明涂层牢固度很好；要是很多方格的涂层都掉了，那就不太妙喽。
涂层附着力试验
涂层附着力试验涂层附着力试验是评估涂层与基材之间黏附程度的一种重要方法。
涂层附着力试验可以帮助我们了解涂层的质量，确定涂层在不同环境下的耐久性和稳定性。
本文将介绍涂层附着力试验的原理、常用方法以及试验结果的评估。
一、试验原理涂层附着力试验是通过施加力以及测量涂层与基材之间的黏附程度来评估涂层附着力的。
常用的试验方法有剥离试验、划痕试验和拉伸试验等。
剥离试验是将涂层与基材之间的黏附强度分离开来进行评估的一种方法。
常用的剥离试验方法有交叉切割试验和拉剥试验。
交叉切割试验是将涂层切割成一定的形状，然后用胶带迅速粘取并迅速撕离，观察涂层是否被完全剥离。
拉剥试验是将涂层切割成一条条狭长的带状试样，然后将试样夹在两个夹具之间，通过施加力来剥离涂层。
划痕试验是通过划伤涂层表面来评估涂层附着力的方法。
常用的划痕试验方法有铅笔硬度试验和划痕硬度试验。
铅笔硬度试验是使用不同硬度的铅笔在涂层表面进行划伤，根据划痕的深度来评估涂层的附着力。
划痕硬度试验是使用一定硬度的划痕工具在涂层表面进行划伤，根据划痕的长度来评估涂层的附着力。
拉伸试验是通过施加拉力来评估涂层附着力的方法。
常用的拉伸试验方法有剪切试验和拉伸试验。
剪切试验是将涂层切割成一定形状的试样，然后通过施加剪切力来评估涂层的附着力。
拉伸试验是将涂层切割成一定形状的试样，然后通过施加拉力来评估涂层的附着力。
二、常用方法1. 交叉切割试验：将涂层切割成一定形状的网格，用胶带迅速粘取并迅速撕离，观察涂层是否被完全剥离。
剥离的网格数越少，涂层附着力越好。
2. 拉剥试验：将涂层切割成一条条狭长的带状试样，夹在两个夹具之间，通过施加力来剥离涂层。
剥离的力越大，涂层附着力越好。
3. 铅笔硬度试验：使用不同硬度的铅笔在涂层表面进行划伤，根据划痕的深度来评估涂层的附着力。
划痕越浅，涂层附着力越好。
4. 划痕硬度试验：使用一定硬度的划痕工具在涂层表面进行划伤，根据划痕的长度来评估涂层的附着力。
涂层结合力测试方法
涂层结合力测试方法涂层结合力测试方法涂层结合力是指涂层与基材之间的黏附程度，它是决定涂层使用寿命和性能的关键因素之一。
因此，对于涂层结合力的测试是非常重要的。
本文将介绍几种常见的涂层结合力测试方法。
一、划格法划格法又称十字划线法，是一种简单易行、经济实用的涂层结合力测试方法。
其原理是在已经干燥的涂膜表面划出网格或十字形图案，然后用胶带或透明胶带粘贴在上面，再迅速撕下来，观察被撕下来的胶带上是否有剥离现象。
如果有剥离现象，则说明该处涂膜与基材之间的结合力不够牢固。
二、拉伸法拉伸法又称剪切法，是一种比较精确的涂层结合力测试方法。
其原理是将已经干燥的涂膜和基材分别固定在两个夹具上，然后用拉伸机以一定速度进行拉伸或剪切，在特定条件下观察样品断裂的位置，以此来判断涂膜与基材之间的结合力。
三、冲击法冲击法是一种对涂层结合力进行快速评估的测试方法。
其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定的冲击能量撞击，然后观察样品表面是否有裂纹或剥离现象。
根据不同的测试标准和要求，可以使用不同的冲击器和冲击能量。
四、刮擦法刮擦法是一种用来测试涂层耐磨性和结合力的方法。
其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定压力和速度进行刮擦，然后观察样品表面是否有剥离、划痕或变色现象。
根据不同的测试标准和要求，可以使用不同形状和硬度的刮板。
五、压缩法压缩法是一种适用于硬质基材上涂层结合力测试的方法。
其原理是将已经干燥的涂膜和基材放置在平板上，然后施加一定压力，观察样品表面是否有剥离或变形现象。
根据不同的测试标准和要求，可以使用不同形状和大小的压头。
六、微切割法微切割法是一种用来测试涂层在微观尺度上结合力的方法。
其原理是在已经干燥的涂膜表面用一定的力量进行微小切割，然后观察样品表面是否有裂纹或剥离现象。
这种方法需要使用高精度的测试仪器和显微镜。
总结以上介绍了几种常见的涂层结合力测试方法，每种方法都有其适用范围和局限性。
在实际应用中，应根据具体情况选择合适的测试方法，并严格按照测试标准操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
涂料附着力检验方法
涂料附着力检验方法
1.剥离法：
剥离法是一种常见的涂料附着力检验方法，它通过施加剪切力来评估
涂层与基材之间的粘附强度。
具体操作时，将一个剥离试验片（例如十字形、X形、格子形等）粘贴在涂层表面，然后使用适当的工具以一定的速
度施加力量，将试验片从涂层上剥离。
通过测量剥离试验片与涂层之间的
力值或剥离面积来评估涂料附着力。
常用的设备有剥离试验机和剪切剥离
强度试验仪。
2.划格法：
划格法是一种简单快速的涂料附着力检验方法，通过使用划格刀在涂
层表面划出一系列平行的划痕，然后用胶带或透明胶带紧贴涂层表面，迅
速剥离胶带，评估剥离胶带上的划痕数量和涂层的附着性能。
通常情况下，剥离胶带上划痕数量越少，涂层附着力越好。
3.硬度法：
硬度法是一种通过涂层表面的硬度变化来评估涂料附着力的方法。
一
般来说，涂层的硬度与附着力呈正相关关系，即涂层硬度越高，附着力越好。
通过在涂层表面使用硬度计进行硬度测试，根据硬度计的读数可以初
步评估涂料附着力的好坏。
4.热剥离法：
热剥离法是一种利用高温来评估涂层附着力的方法。
具体实施时，将
涂层试样置于一定温度下，在一定时间内使涂层与基材分离，然后通过观
察和测量涂层的损失程度来评估附着力的好坏。
热剥离法可以模拟涂层在
高温环境下的使用状况，对于一些高温工况下使用的涂层具有较好的适用性。
除了以上常用的涂料附着力检验方法外，还有一些其他方法，如拉伸法、剪切法、冲击法等，都可以用于涂料附着力的评估。
实际应用时，需要根据具体情况选择合适的检验方法，并结合涂层的使用环境和要求进行综合评估。
涂层附着力检测方法
涂层附着力检测方法
涂层附着力是指涂层与基材之间的结合力。
涂层附着力检测方法有以下几种：
1. 划格法：在已涂好的涂层表面划一组平行线和另一组垂直于之前的线，然后在划线交叉点处打小格，用胶带或胶水粘住小格，然后迅速撕去，看是否能将涂层剥落。
2. 哈氏硬度法：用硬质物（如钢球）在涂层表面压强度，然后通过表格的标准值和实际值的对比来判断涂层附着力。
3. 喷砂法：用喷砂机将涂层表面喷磨细，然后用胶带或胶水粘住涂层表面的粉尘，迅速撕掉，来判断涂层附着力。
4. 钻孔法：用钻头在涂层表面打孔，然后使用粘贴剂在孔周围刷上一层粘贴剂，然后将拉力计钩住粘贴剂，逐渐拉伸，直到涂层脱落。
5. 弯曲法：采用类似于钻孔法的方法，但是是将涂层与基材一同弯曲，来测试涂层附着力。
这些方法都有各自的优缺点和适用范围，根据具体情况选择合适的检测方法。
涂层附着力试验的方法及判定
涂层附着力试验的方法及判定一、划格试验法划格试验法是最常用的涂层附着力试验方法之一、其原理是通过在涂层表面划格，然后用胶带粘取格子中的涂层，来评估涂层与基材的附着力。
试验步骤：1.将试验板或工件的表面清洁干净，并确保涂层已经充分固化。
2.使用划格胶带将划格胶带的粘性一侧粘贴在涂层表面，并按照特定的图案划出一定数量的格子。
3.将划格胶带迅速撕离涂层表面，以及时评估涂层与基材之间的附着力。
判定标准：根据划格胶带与涂层表面剥离的情况，分为以下几个等级：1.格子完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.剥离长度小于5mm，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.剥离长度为5-15mm，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.剥离长度大于15mm，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
二、拉伸试验法拉伸试验法适用于评估涂层的附着力，特别是在涂层与基材之间存在较大剪切力的情况下，如汽车车身涂装等。
试验步骤：1.制备试样，将适当大小的试样固定在拉伸试验机上。
2.根据试验需要，设置试样的撕裂速度。
3.开始拉伸试验，记录试样上最大的剥离力。
判定标准：根据涂层的附着力和断裂表现，判定为以下几个等级：1.完全剥离，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.涂层剥离面积小于5%，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.涂层剥离面积为5-15%，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.涂层剥离面积大于15%，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
三、铅笔硬度试验法铅笔硬度试验法是一种简单快捷的涂层附着力试验方法，适用于硬涂层或涂层薄的表面。
试验步骤：1.准备多支不同硬度的铅笔。
2.将铅笔以特定的角度斜拖在涂层表面上，观察铅笔引起的划痕情况。
判定标准：根据铅笔引起的划痕情况，判定涂层的附着力：1.无划痕，判定附着力为0级，表示涂层与基材之间的附着力很差；2.铅笔硬度小于涂层硬度，出现显著的划痕，判定附着力为1级，表示涂层与基材之间的附着力较差；3.铅笔硬度与涂层硬度相当，出现轻微的划痕，判定附着力为2级，表示涂层与基材之间的附着力良好；4.铅笔硬度远大于涂层硬度，无划痕，判定附着力为3级，表示涂层与基材之间的附着力非常好。
油漆涂层附着力检测方法
油漆涂层附着力检测方法油漆涂层的附着力检测是衡量涂层与基材之间粘结强度的一种方法，它能够判断涂层的优劣以及涂层与基材之间的结合质量。
以下是几种常见的油漆涂层附着力检测方法。
1. 划格法（Cross-Cut Test）：这是一种简单易行的检测方法。
使用划格工具在涂层表面划割一系列长度和间距相等的格子，然后使用胶带贴在划割区域上并迅速撕下。
根据涂层表面剥离的格子数量和大小来判断附着力的好坏，剥离的越多越差。
2. 网状剥离法（Mesh Tape Test）：这种方法也是利用剥离涂层的方法来评估附着力。
首先在涂层表面贴上网状胶带，然后迅速撕下。
根据剥离涂层的区域大小和数量来评估附着力，区域越大和数量越多，附着力越差。
3. 帮派测试（Pull-off Test）：这是一种较为精确的检测方法，通过施加一定的力来剥离涂层。
测试时使用特殊的拉伸工具将试样固定在基材上，然后施加力量逐渐剥离涂层。
根据剥离过程中施加的力和涂层剥离的面积来评估附着力的强弱。
4. 拉剥试验（Tensile Adhesion Test）：这种方法使用拉伸机将试样拉伸，通过测量试样破裂前涂层的延伸量来评估附着力的强度。
根据延伸量的大小来判断附着力的强弱。
5. 钻孔法（Drill Hole Test）：这种方法通过钻孔来测量涂层的附着力。
在涂层表面钻孔，然后用胶水填充孔洞，再用一定力量拉伸胶水，并测量拉伸的力度和胶水的延伸量来评估附着力的强度。
以上是几种常见的油漆涂层附着力检测方法，每种方法都有其优缺点。
在实际应用中，可以根据具体条件和需求选择适合的检测方法来评估油漆涂层的附着力。
同时，还需要结合其他相关指标，如耐候性、耐化学性等来综合评估涂层的质量。
胶带法测试涂层结合力
沿切口边缘，涂层有长条状剥落，且整个四方格子也有0B Flaking and detachment worse than Grade 1.剥落和剥离状况比1B更糟。
胶带下X形的绝大多数区域都有涂层去除
0A Removal beyond the area of the X
X形区域下涂层（全部）去除
METHOD B
5B The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the
lattice is detached.切口边缘完全光滑；没有一个四方格子出现剥落。
of cuts. The area affected is 5 to 15% of the lattice.
沿切口边缘和切口的交叉点处，有少量涂层剥落，受影响面积为5-15%的
格子。
2B The coating has flaked along the edges and on parts of the squares. The
2=差的结合力。薄片的背面是清洁的。
3=可接受的结合力。薄片的背面有每道涂层的星点分布。
4.=良好的结合力。
5.=极佳的结合力。不能把涂层清洁地分开。
只有当涂层完全干燥才能进行测试。然而，你应明了结果会随着固化不同而不同，涂层有可能随时
间推移而“变得更紧”，从而产生更好的结果。你可以根据经验和常识进行判断。如果有不满意的
area affected is 15 to 35% of the lattice.
涂层附着力测试方法
涂层附着力测定方法和标准漆膜与被涂面之间结合的坚牢程度称为附着力。
附着力是涂料的重要指针。
漆膜的牢固附着是涂料实现对基体材料保护的重要基础。
因此，漆膜附着力的测定受到涂料、涂装行业的广泛关注。
目前现行有效的漆膜附着力测定标准有3个：GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附着力测定法GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法－－-拉开法GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 1720-1979是漆膜附着力的传统测定方法，根据原化工部标准HG2-462-78转化而来。
该方法用专用附着力测定仪在漆膜样板上划圆滚线，按圆滚线划痕范围内漆膜完整程度评定附着力，分为1～7级，1级最好，漆膜完整无损。
这种方法由于操作简便，评定方法直观，加之在较长时间内没有其它测定方法，为广大涂料、涂装行业的专业人员熟悉，现在仍被广泛采用。
GB/T5210-1985是参照采用国际标准ISO 4624:1978 《色漆和清漆－－-附着力的拉开试验法》。
拉开法测定附着力是用胶粘剂将表面涂漆的专用试样在定中心装置上对接干燥后，以规定的速度(10mm/ min)，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力，以kg/c㎡表示。
测定附着力时在拉力试验机上拉开，以产生附着破坏、内聚破坏、胶结破坏为有效。
试验结果用附着力和破坏形式组合表示。
该方法是定量测定附着力的方法。
适于单层或复合涂层与底材间或涂层附着力的定量测定。
对于研究涂层附着力、对比涂料性能有显着的意义。
目前涂料产品国家标准中仅8个标准有此定量指标，而大量的涂料产品的附着力无定量指针，因此该标准的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用国际标准ISO 2409:1992 《色漆和清漆——划格试验》(第二版)，代替等效采用ISO 2409:1972的GB 9286-88。
该标准规定了以直角网格图形切割涂层穿透至底材时来评定涂层从底材上脱离的抗性的一种试验方法。
表面涂层结合力检验方法
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
检测步骤：
1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100 个)，的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭 胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
划格法
分，级 说，明 发生脱落的十字交叉切割区的表面外 观
0
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
_________
1
在切口交叉处有少许涂层脱落，但交叉切割面积受影响不能明显 大于5%
2
在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积 明显大于5%，但不能明显大于15% 涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，或在格子不同部位上 部分或全部脱落，受影响的交叉切割面积明显大于 15%，但不能 明显大于35% 涂层沿切割边缘大碎片剥落，或一些方格部分或全部脱落，受影 响的交叉切割面积明显大于35%，但不能明显大于65%
涂层表面附着力检测方法
（电气柜组）
2016年8月18日
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
一、现场检测： T型弯曲法 划格法（ISO 2409） 划叉法（ASTM D3359-87）
拉开法（ISO 4624）
二、实验室检测方法
划圈法（GB/T 1720—1979）
永远不要对客户说不，客户需求就是我们的追求！
定为一级；部位1漆膜坏损而部位2完好，附着力次之，定为二级。依次类 推，七级为附着力最差。
涂层附着力的4种测定方法
涂层附着力的4种测定方法嘿，你问涂层附着力的四种测定方法呀？那咱就来唠唠。
一种方法呢，是划格法。
就拿个小刀子在涂层上划格子，划得整整齐齐的。
然后用胶带粘上去，再猛地一撕。
看看涂层有没有被粘下来。
要是没被粘下来，那就说明附着力还不错。
就像你贴个贴纸，要是贴得牢，撕的时候就不容易掉下来。
另一种是拉开法。
用一种特殊的胶水把个小金属块粘在涂层上，等胶水干了，用个仪器拉那个小金属块。
看看得用多大的力气才能把金属块拉下来。
力气越大，说明涂层附着力越强。
这就跟拔河似的，得用大力气才能把对方拉过来。
还有一种是弯曲法。
把涂了层的板子弯一弯，看看涂层会不会裂开或者掉下来。
要是没裂开也没掉，那就说明附着力挺好。
就像你把一张纸折一折，要是纸质量好，就不容易破。
最后一种是冲击法。
用个小锤子或者别的东西砸一下涂层，看看涂层能不能经得住冲击。
要是没被砸坏，那就说明附着力不错。
这就跟你扔个球砸东西一样，要是东西结实，就不会被砸坏。
我给你讲个事儿吧。
我有个朋友在工厂上班，他们经常要检测涂层的附着力。
有一次，他们用划格法检测一批产品，结果发现很多涂层都被胶带粘下来了。
他们赶紧找原因，原来是生产过程中出了问题。
后来他们改进了生产工艺，再检测的时候，涂层的附着力就好多了。
从那以后，他们就更加重视涂层附着力的检测，确保产品质量。
所以啊，这四种测定涂层附着力的方法都挺管用的。
大家可以根据实际情况选择合适的方法来检测涂层附着力，保证产品的质量和性能。
涂层附着力测试方法【干货技巧】
涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion）。
有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。
涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。
以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。
涂层附着力的检测：现场检测实验室检测现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）；实验室检测：划圈法（GB 1720）适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。
1．划X法（X-cut tape test）测试程序使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋：1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力；2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材；3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态a．5A 没有脱落；b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹；c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm；d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm；e．1A 胶带下X区域内大片脱落；f．脱落面积超过X区域。
示意图如下：其中 5A—3A为附着力可接受状态。
2．划格法 Cross-Cut tape test关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。
漆膜附着力测试方法
漆膜附着力测试方法
漆膜附着力是用来评估涂层与基材之间的结合能力的指标。
下面是一种常用的漆膜附着力测试方法：
1. 釸形格拉布试验法（Cross-Cut Test）：该方法是通过在涂
层表面划刻一系列平行的刀痕，然后使用胶带将刀痕处的涂层剥离，以评估剥离面积和剥离性能。
步骤：
1. 准备一把尖锐的刀具，如刮刀或剪刀，并保证刀刃尖锐无缺陷。
2. 将涂层表面划刻出一系列平行的刀痕，通常是等距离切割出正方形或菱形的格子，长度约为5-10mm。
3. 使用胶带（即透明胶或胶带纸）迅速粘贴在刀痕上，并施加适当的压力，确保胶带与涂层表面牢固接触。
4. 快速撕下胶带，以垂直方向撕离涂层表面，注意保持一致的撕取速度。
5. 用肉眼或显微镜检查剥离区域，根据剥离程度评估附着力。
根据相关标准或标准实施规程，将剥离区域的百分比记录下来，以评估涂层的附着性能。
以上是一种常用的漆膜附着力测试方法，但具体的测试方法可能会因涂层类型、应用要求和标准要求而略有差异。
在实际测试中，应根据具体情况选择适当的测试方法，并遵循相关的标准和规程进行操作。
表面涂层结合力检验方法
用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
弯曲仪、涂漆膜的样2A板、胶带 交叉处有剥落，不超过3.2mm 5划、叉测法试（前A，ST用M 刀D3具315围A9-着87铝）合金圆交柱叉切割划涂痕层到处底的材；油漆全部剥落 其中5A—3A为附着力0A可接受状态划。 痕处以外的油漆也被胶带剥落
划叉法
划叉法用于干膜厚度高于125μm的情况下
试验工具：
美工刀、半透明亚敏胶带、涂漆膜的样板
试验步骤：
1.涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 2.用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长 度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 3.把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与 漆膜的接触密实程度）； 4.将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态。
பைடு நூலகம்
间距 1mm 2mm 2mm 3mm
材质 硬质底材 软质底材 硬质或软质底材 硬质或软质底材
检测步骤：
1.用刀口宽约10mm-12mm的百格刀横向与纵向,在测试样本表面划10×10(100 个)，的正方形小网格，以1mm为间隔，每一条划线应深及基材。 2.用软毛刷向格阵图形的两对角线轻轻地向后5次，向前5次的刷测试样本表面。 3.用3M胶带或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试的小网格，并用橡皮擦用力擦拭 胶带以加大胶带与被测区域的接触面积及力度。 4.用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，用放大镜观察表面。
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准
喷涂中涂层附着力的测试方法及标准随着现代科技的不断发展，人们对于物质的要求越来越高，喷涂涂料也因此在许多领域中得到了广泛的应用。
在涂裁行业中，涂层附着力是涂层品质中最重要的一个参数之一。
特别是在航空、汽车、钢铁、船舶等领域，涂层的附着力直接关系到产品的质量和安全。
为了确保涂层的质量，需要对涂层的附着力进行测试。
本文将介绍喷涂中涂层附着力的测试方法及标准。
一、涂层附着力测试方法涂层的附着力测试是通过与基材之间的粘接力量来衡量涂层的附着力的。
涂层的附着力测试方法有许多种，根据涂层表面状况和不同的工业领域，选择不同的测试方法。
1.划格法划格法是一种简单快捷的附着力测试方法，通常用于检测带有较粗糙表面的材料。
测试方法是用刻度尺划成大约两毫米的正方形，然后用刀片在方格的中心点处切割一条边长约6mm的边。
切割后将胶带紧贴在切割处并迅速撕下。
如果表面没有涂层剥离，则表示涂层附着力良好。
2.十字划格法十字划格法是表面准备比较精细，涂层附着力较高的材料的测试方法。
十字划格法通常通过在涂层表面画一组由“X”字形图案组成的格子再于中心交点处使刀片切割表面，然后用胶带将切口处附着的材料撕掉。
如果涂层剥离的程度小于或等于5%，则表示附着力良好，否则需要重新涂装。
3.扯落法扯落法测试是在涂层表面以固定速度拉扯涂层表面的小片。
测试过程中要记录扯落力和断裂的位置。
扯落法是测试附着力最常用的方法之一，但它的适用范围较窄，通常只适用于基材外观比较平整的涂层。
4.球形库仑实验法球形库仑实验法通常适用于检验附着力好的涂层的粘性。
测试时将球形试件贴在被测试涂层的表面上，通过力学平衡计算出涂层的附着力值。
5.刮擦测试法刮擦法通常使用一种称为“Adhesion tester”的横刮仪，这种仪器可以在涂层表面以不同的角度和压力进行刮擦，确定其与基材之间的粘合力。
这种测试方是比其他测试方式更具有精确性和可靠性。
但是刮擦法需要涂层表面准备得非常好，确保测试结果的准确性。
涂层附着力的检测方法与步骤
涂层附着力的现场检测方法与步骤适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。
这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。
港珠澳大桥CB01-F2标段使用的检测方法和引用的标准见表1。
表1 涂层附着力的检测方法和引用标准1、划格法1)检测仪器：划格器、透明压敏胶带、x 2 或x 3的放大镜。
2)划格间距：不同的漆膜决定了不同的划格间距，底材的软硬程度也对其有影响（见表2）。
表2 不同漆膜厚度与底材相对应的划格间距3)测试程序如下：a.测量漆膜，以确定适当的切割间距；b.以稳定的压力，适当的间距，匀速地切割漆膜，刀刀见铁（直透底材表面）；c.重复以上操作，以90°角再次平行等数切割漆膜，形成井字格；d.用软刷轻扫表面。
以稳定状态卷开胶带，切下75mm的长度；e.从胶带中间与划线呈平行放在格子上，至少留有20mm长度在格子外以用手抓着，用手指摩平胶带；f.抓着胶带一头，在0.5~ 1.0s内，以接近60°角撕开胶带。
保留胶带作为参考，检查切割部位的状态，见表3。
表3 ISO 2409划格法的附着力级别级别描述图片比对0 完全光滑：无任何方格分层——1 交叉处有小块的剥离，影响面积为5％2 交叉点沿边缘剥落，影响面积为5－15％沿边缘整条剥落，和／或部分或全部不同的格子，影3响面积15－35％沿边缘整条剥落，有些格子部分或全部剥落，影响面4积35－65％5 任何大于根据4来进行分级的剥落级别——2、拉开法1)检测仪器：砂纸、透明胶带、切割刀具、铝合金圆柱拔模、胶粘剂、拉拔仪。
2)附着力拉开法测试的结构示意图见图1。
图1 附着力拉开法测试的结构示意图3)测试程序和方法如下：（1）铝合金圆柱用240-400目细度的砂纸砂毛，使用前用溶剂擦洗除油；（2）测试部位用溶剂除油除灰；（3）按正确比例混合双组份无溶剂环氧胶粘剂，再涂抹上铝合金圆柱，压在测试涂层表面，转向360°，确保所有部位都有胶粘剂附着；（4）用胶带把铝合金圆柱固定在涂层表面，双组份环氧胶粘剂在室温下要固化24小时；氰基丙烯酸胶粘剂按说明书的要求（15分钟后达到强度，最好在2小时测试）；（5）测试前，用刀具围着铝合金圆柱切割涂层到底材；（6）用拉力仪套上铝合金圆柱，转动手柄进行测试，记录下破坏强度（MPa），以及破坏状态。
ASTMD3359-09标准试验方法胶带法测量附着力要点
ASTMD3359-09标准试验方法胶带法测量附着力要点Desig nati on: D 3359 - 02Standard Test Methods forMeasuring Adhesion by Tape TestASTM D3359-09 标准试验方法胶带法测量附着力This standard is issued under the fixed designation D 3359; the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval. A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapproval.这个标准是 D 3359确定了以后发行的。
数字代表名称最初通过的时间，或者修订情况，和最新版本。
括号内的数字代表最新重新审批时间。
上标代表最新版本的变化或重新审批。
This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense.该标准已经被国防机构部门批准使用。
1. Scope 范围1.1 These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating films to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the film.本标准提出的试验方法是规定通过在漆膜切割区施加和撕离压敏胶带的方式，对漆膜与金属底材之间的附着力进行评定的程序1.2 Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also, Test Method B is not considered suitable forfilms thicker than 5 mils (125 卩 m).试验方法A 主要是供工作场所用，而试验方法B 更适合实验室使用。
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2．整舱也应选择有良好通风和不良通风的区域进行。应在修补和最终检验以前进行测试，以便有机会对测试所损坏的区域进行修补。
所检测的点数取决于舱室的尺寸。应根据常识进行。作为指导，你可以每500m2测一点，但在大于2000m2的舱室，你可以少检测几点。
结果（例如：得到的结果小于3），你应和你的技术服务经理讨论该问题，他会采取适当的行动。
METHOD
5A No peeling or removal无剥落或涂层去除
4A Trace peeling or removal along incisions
沿着切口有剥落或涂层去除的痕迹
3A Jagged removal along incisions up to 1/16 in. (1.6mm) on eitherSide
胶带下X形的绝大多数区域都有涂层去除
0A Removal beyond the area of the X
X形区域下涂层（全部）去除
METHOD B
5B The edges of the cuts are completely smooth; none of the squares of the
lattice is detached.切口边缘完全光滑；没有一个四方格子出现剥落。
用胶带测试测量附着力的标准方法ASTM D 3359
方法A.（划X法），油漆的干膜厚度大于5 Mils (127 u)
方法B.（划方格法），油漆的干膜厚度为2—5 Mils(50--127 u)时，划6线方格（线距2mm）。
油漆的干膜厚度为0—2Mils(0--50u)时，划11线方格（线距1mm）。
squares have detached. The area affected is 35 to 65% of the lattice.
沿切口边缘，涂层有长条状剥落，且整个四方格子也有剥落。受影响面积为
35- 65%的格子。
0B Flaking and detachment worse than Grade 1.剥落和剥离状况比1B更糟。
4B Small flakes of the coating are detached at intersections; less than 5% of
the area is affected.交叉点处有少量涂层的剥落，但受影响面积不到5%。
3B Small flakes of the coating are detached along edges and at intersections
（薄片的背面-清洁的）
3 =可接受的结合力
（薄片的背面有每道涂层的星点分布）
4 =良好的结合力
5 =极佳的结合力
底材
第二度
第一度
图表2:涂层间结合力的图片指导
5．结果的解释
图片指导所给的测试结果，从0到5如下：
0=无结合力。这是一个结合力失败，不需要外力就能使涂层剥开，薄片的背面是清洁的。
1=很差的结合力。仅需要很小的外力就能使涂层剥开，薄片的背面是清洁的。
注意:a)如果有不清洁的分剥，则漆膜是内聚“失败”。这通常不是一个问题。
b)只有在涂层完全干燥后才能进行测试。
c)涂层与底材（钢板或车间底漆）如有结合力失败，也应报告。
0 =无结合力
无需外力就能使涂层剥开。
（薄片的背面-清洁的）
1 =很差的结合力
轻微外力就能使涂层剥开。
（薄片的背面-清洁的）
2 =差的结合力
2=差的结合力。薄片的背面是清洁的。
3=可接受的结合力。薄片的背面有每道涂层的星点分布。
4.=良好的结合力。
5.=极佳的结合力。不能把涂层清洁地分开。
只有当涂层完全干燥才能进行测试。然而，你应明了结果会随着固化不同而不同，涂层有可能随时
间推移而“变得更紧”，从而产生更好的结果。你可以根据经验和常识进行判断。如果有不满意的
以下摘自技术服务培训模块六（其图片指导为剖面图）
测试方法的目标是为了尽早发现层间结合力问题，以尽量防止可能会在以后产生更大的问题。
1．测试的进行–何地与何时--分段阶段
当涂料系统已施工完毕且涂层已完全硬干，就应进行结合力测试。每个分段进行两处测试。一处在
通风良好处，如分段的边缘；一处在通风受到限制，很少有空气流动的区域。
of cuts. The area affected is 5 to 15% of the lattice.
沿切口边缘和切口的交叉点处，有少量涂层剥落，受影响面积为5-15%的
格子。
2B The coating has flaked along the edges and on parts of the squares. The
3.检测设备--需要的唯一设备是带刀刃的锋利小刀。
4．测试方法
(i)在涂层上划一个30- 45的V型口，确保划至钢板，见图1。
图1: ‘V’型口
(ii)使用小刀在V型口顶点检测，看涂层是否能被清洁地分剥。
(iii)根据图表9评估结合力水平。
(iv)在合适的表格记录数据。
你也应确保所测试部位被适当修补，通常通过采用砂纸打磨并修补，以确保完工涂层的完整性。
area affected is 15 to 35% of the lattice.
沿切口边缘和四方格子内，涂层有剥落，受影响面积为15- 35%的格子。
1B The coating has flaked along the edges of cuts in large ribbons andwhole
每一边沿着切口有长达1.6毫米（1/16英寸）的锯齿状去除
2A Jagged removal along most of incisions up to 1/8 in. (3.2mm) oneither side
每一边沿着绝大多数切口有长达3.2毫米（1/8英寸）的锯齿状去除
1A Removal from most of the area of the X under the tape