加氢裂化工艺技术特点和开发现状
渣油沸腾床加氢裂化技术特点
渣油沸腾床加氢裂化技术特点作者：韩小康来源：《中国化工贸易·上旬刊》2016年第06期摘要：介绍了国外主流的渣油沸腾床加氢裂化技术，分析了渣油沸腾床加氢裂化技术的设计优点和不足、操作运行的难点。
针对此工艺技术的特点，提出了加强平稳操作、优化流程、控制未转化油沉积结焦等措施，可有效降低装置操作难度，确保装置长周期运行。
关键词：沸腾床；渣油加氢裂化；未转化油；沉积和结焦随着我国原油性质逐渐劣质化和进口原油的逐年增加，期望发展高转化率沸腾床渣油加氢技术，实现能源的清洁生产与高效利用，以解决我国炼油工业绿色清洁可持续发展面临的主要难题。
文章介绍了沸腾床渣油加氢技术（HOil，LC-Fining，）的技术特点，分析了沸腾床渣油加氢裂化技术的设计思路，讨论了沸腾床渣油加氢裂化工艺的技术特点和操作难点，并且针对各项技术的特点和操作难点，提出了优化改进措施，为发展我国的渣油沸腾床加氢技术提供技术借鉴。
1 沸腾床渣油加氢裂化工艺沸腾床加氢裂化工艺是借助于流体流速带动一定颗粒粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床层，使油品、氢气和催化剂充分接触而完成加氢裂化反应。
沸腾床加氢裂化工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料（如减压渣油、煤直接液化的煤粉颗粒悬浮液体），使重油深度转化；沸腾床渣油加氢裂化技术原油适应性广、反应器内温度均匀、催化剂在线加入和排出，装置运转周期长、有良好的传质和传热、渣油转化率高（一般转化率在50%—85%，组合工艺油收率可达90%以上）、催化剂利用率高、装置操作灵活。
典型的技术主要是Axens的H-OIL技术和CLG公LC-Fining技术。
1.1 H-OIL沸腾床渣油加氢裂化工艺H-OIL工艺是一种催化加氢裂化工艺，由IFP有限责任公司的分公司一美国烃研究公司发明，目的是进行重油和渣油的转化和改质，由于H-OIL工艺在处理性质变化范围较宽的重油方面有着独特的灵活性，且能生产出洁净的运输燃料，目前此工艺在世界减压渣油加氢裂化市场上占有率超过5O%，H-OIL工艺在收率分布和产品质量的选择方面也具有灵活性.工艺过程中未转化的减压渣油可用来生产燃料油、直接燃烧或气化制氢、去溶剂脱沥青生产沥青、去焦化装置处理。
有关加氢裂化技术的应用现状与趋势分析
有关加氢裂化技术的应用现状与趋势分析摘要为了生产清洁燃料油品，我们通常会把劣质馏分油轻质化，该过程便是加氢裂化技术。
面对日益严格化的运输燃料环境法规，加氢裂化技术不仅受到了重视，而且有着非常光明的发展前景。
本文着重分析了加氢裂化技术的应用现状，并对加氢裂化技术的发展趋势进行展望。
关键词加氢裂化技术；应用现状；发展趋势；分析0引言加氢裂化技术诞生于上个世纪的五十年代，经过六十多年的发展，该技术不仅日臻完善，而且更加符合当前石油工业的要求。
在不同的发展时间段，加氢裂化技术也体现出了不同的技术特征，特别是在工艺方面、催化剂均有自己时代特色。
例如，在以往，加氢裂化技术主要是两段加工工艺，而现在，加氢裂化技术主要是单段工艺、单段串联供工艺。
目前，人们对于油品的清洁程度要求越来越高，加氢裂化原料原料重量也相应地提高，其技术设备同样呈现出了大型化的发展趋势。
今天的石油产业面临着巨大的市场需求，为了提高石油产业的节能生产、高效生产，面对不断提高重量的原料加工状况，更加节能、更加高效的加氢裂化技术得到了广泛应用。
1 加氢裂化技术的应用现状不断攀升的汽车保有量需要消耗大量的石油产品，石油产品的市场需求十分巨大，这使得今天的炼油商往往希望能够利用对渣油与HVGO等较重原料油的加工来获得更高的利润水平，但是，由此导致的加氢裂化设备运转时间短、产品收率低以及氢耗相对较高等问题始终无法得到较为有效的解决。
由此可见，能效高、成本低的加氢裂化技术是当前全球炼油行业的迫切需求，应该成为今后催化剂生产企业和工艺设计企业的关注重点。
石油化工协会对2020年之前现有与将建的加氢裂化装置和制氢装置生产能力的增长情况进行了分析与预测（具体见表1），具有重要参考价值。
2 渣油的加氢裂化技术现状由于目前全世界范围存储着数量非常巨大渣油这种非常规超重原油资源，因此，我们可以预见渣油的加氢裂化技术必然会在未来的数十年内保持高速的增长状态。
渣油的加氢裂化技术能够把渣油这种原料转变成为市场价值非常高的石油产品，HSFO（高硫燃料油）、柴油和重油（储量非常大）之间的价格差异非常大，将重油转变为市场所需要的石油产品，可以帮助炼油商获得巨额的经济利益，因此，在巨大经济利益的驱动之下，必然会有越来越多的炼油商越来越青睐于渣油的加氢裂化技术。
石油化工加氢裂化工艺简介
石油化工加氢裂化工艺简介重油轻质化基本原理是改变油品的相对分子质量和氢碳比，而改变相对分子质量和氢碳比往往是同时进行的。
改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是加氢。
1、原料：重质油等2、产品：轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯燃的原料）3、基本概念加氢裂化属于石油加工过程的加氢路线，是在催化剂存在下从外界补入氢气以提高油品的氢碳比。
加氢裂化实质上是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、煤油和柴油等轻质油品，另一方面又可防止像催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氯、氧化合物杂质通过加氢除去，使烯燃饱和。
4、生产流程按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种型式。
（1）固定床加氢裂化固定床是指将颗粒状的催化剂放置在反应器内，形成静态催化剂床层。
原料油和氢气经升温、升压达到反应条件后进入反应系统,先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯燃，再进行加氢裂化反应。
反应产物经降温、分离、降压和分储后，目的产品送出装置，分离出含氢较高（80%,90%）的气体，作为循环氢使用。
未转化油（称尾油）可以部分循环、全部循环或不循环一次通过。
（2）沸腾床加氢裂化沸腾床（又称膨胀床）工艺是借助于流体流速带动具有一定颗粒度的催化剂运动,形成气、液、固三相床层，从而使氢气、原料油和催化剂充分接触而完成加氢反应过程。
沸腾床工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料（如减压渣油）.并可使重油深度转化；但反应温度较高，一般在400~45（ΓC范围内。
此种工艺比较复杂，国内尚未工业化。
（3）悬浮床（浆液床）加氢工艺悬浮床工艺是为了适应非常劣质的原料而重新得到重视的一种加氢工艺。
其原理与沸腾床相类似，其基本流程是以细粉状催化剂与原料预先混合，再与氢气一向进入反应器自下而上流动，催化剂悬浮于液相中，进行加氢裂化反应，催化剂随着反应产物一起从反应器顶部流出。
该装置能加工各种重质原油和普通原油渣油，但装置投资大。
加氢裂化技术发展现状及展望
加氢裂化技术发展现状及展望摘要：近些年，随着社会的发展，带动了我国科学技术水平的进步。
在加氢裂化生产清洁油品过程中，煤油馏分和柴油馏分中有许多可以通过创新工艺，生产出清洁特色产品。
为适应清洁化的发展趋势，综合利用系列加氢技术，开发了系列高端、特种、专用和差异化的特种油生产技术，并逐步实现工业应用，进一步增加产品效益。
关键词：加氢裂化技术；改造；发展趋势引言加氢裂化技术是在原油的基础上通过二次改造的方式来更好的提高石油质量，通过此种技术所研发生产出来的石油化工产品具有清洁性的特征。
特别是在当前现代科学技术不断创新的时代背景下，我国加氢裂化技术逐渐与世界水平接轨，逐渐朝着绿色节能、高效科学的方向转变。
对此，笔者以加氢裂化技术为主要研究内容，对其改造及其发展趋势进行简要分析与着重探讨。
1加氢裂化技术的改造在现代科学技术创新的驱动之下，加氢裂化技术装置得到了跨越式发展，并且进一步加快与国际化的接轨进程。
在应用原有加氢裂化装置的基础上，采用了加氢裂化改造技术，应用“延迟焦化+加氢处理+催化裂化”方案，对原有的250万吨/常年减压装置予以改造，常压分馏出的175℃石油脑送入下游重整装置的预加氢加工；175~220℃的轻柴油调和组分；220~350℃的重柴油送下游加氢装置进行进一步精制；常压重油经减压分馏，生产的减压渣油将会去延迟焦化装置进一步加工处理，分出的直流蜡油、焦化蜡油去催化原料预处理装置。
最初所使用的加氢裂化装置以串联尾油全循环工艺为主，严格按照4：1的比例调配加工原料油，进而形成了具有混合性特征的减一线、减二线和减三线混合蜡油。
后期对设备进行进一步检修，增设航煤汽提塔，从而研发了航煤产品，其中所需要的氢气均来自与氢气管网、渣油加氢装置中的PSA部分。
在检修工作完成后，要定期更换催化剂，通常为FF-46、FC-16B，加工方案由此前的整体循环调整为一次性通过的方式。
2改造后加氢裂化技术的优势2.1原料适应性沸腾床加氢裂化原料适应性强，能够加工瓦斯油、常压渣油、减压渣油、煤液化产品、沥青、页岩油和油砂等。
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
加氢裂化工艺的进展和发展趋势加氢裂化是一种广泛使用的炼油工艺，其主要目的是将较重的烃类分子转化为较轻的烃类分子。
随着生活水平和经济的不断发展，对于能源与化工产品需求量的不断增加，加氢裂化工艺的重要性逐渐凸显。
本文将从加氢裂化工艺的进展、应用现状及其发展趋势进行分析和探讨。
一、加氢裂化工艺的进展加氢裂化的工艺技术源于20世纪40年代，当时主要是为了生产较轻的石油燃料。
随着市场需求的增加，加氢裂化也逐渐发展为生产更高价值的石化产品的重要工艺方法。
近年来，加氢裂化技术已经经历了一系列的技术创新和改造，这些创新不断推动着加氢裂化工艺的进步，特别是在以下几个方面：1. 预处理技术的发展预处理是加氢裂化工艺的重要前置工艺，可用于提高炼油的收益率和产量。
随着现代化分析技术的不断发展，炼油企业可以更准确地检测原油中的杂质和含硫化合物。
同时，随着分离技术的发展，预处理技术也逐渐变得更加高效和成熟。
2. 催化剂技术的改进催化剂是加氢裂化工艺的核心部分，其性能直接关系到工艺的转化率和选择性。
目前，固体酸催化剂被广泛使用，随着纳米技术和先进催化剂的引入，加氢裂化催化剂的活性和选择性都得到了显著提高。
例如，高选择性诱导合成制备的催化剂在加氢裂化过程中表现出了优异的性能，同时也推动了合成技术的发展。
3. 堆积结构和反应器设计的优化根据加氢裂化工艺的不同工艺特点，不同的堆积结构和反应器设计都对工艺的转化率和选择性有着不同的影响。
例如，堆积结构越松散，反应热能扩散越强，反应能力也更强，但同时也会降低选择性。
因此，工艺中的堆积结构和反应器设计的优化是持续发展的重要方向。
二、加氢裂化工艺的应用现状目前，加氢裂化广泛应用于炼油和化工生产领域，尤其是石油化工和煤油化工行业。
在炼油工艺中，加氢裂化常用于生产高辛烷值汽油、航空煤油等高附加值产品。
而在化工生产领域，加氢裂化则应用于制备丙烯、苯乙烯、乙烯等一系列的重要合成原料。
加氢裂化工艺在炼油和化工工艺中的应用还存在一些问题。
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
辽宁石油化工大学中文题目加氢裂化工艺的进展和发展趋势教学院研究生学院专业班级化学工程0904学生姓名张国伟学生学号 01200901030412完成时间 2010 年6月20日加氢裂化工艺的进展和发展趋势张国伟（辽宁石油化工大学抚顺113001）摘要：加氢裂化是油料轻质化的有效方法之一，且原料适应性强，他可以将馏分油到渣油的各种油料转化为更轻的油品，随世界范围内原油变重，重油加氢裂化技术发展较快。
本文主要介绍了重油高压和中压加氢裂化技术的特点,阐述了固定床、沸腾床、移动床、悬浮床重油加氢裂化技术在世界范围内工艺发展趋势。
关键字：加氢裂化;工艺；技术特点; 发展趋势Hydrocracking process of development and trendsZhang guowei（Liaoning petrochemical industry university fushun 113001）Abstract：The hydrocracking is one of effective methods which transfer fuel oils to light one , and raw material is uncompatible.Tt may transform range from the fraction oil to residual oil of each kinds of fuel oils to a lighter oil quality. Accompanying with the crude oil change heavy ,the heavy oil hydrocracking technological development is pretty quick.This article mainly introduce the characteristics of the heavy oil hydrocracking technology in high pressure and mid-presses, The article elaborates the fixed bed, the ebullition bed, the moving bed, hang the floating floor heavy oil hydrocracking technology in the worldwide scale and the craft trend of development. Key word：hydrocracking; artwork; tech- characteristic; development tendency重油加氢裂化工艺是重质油轻质化的重要手段之一,其最大优势在于可以根据加工原料油类型的不同和市场对各类产品需求的变化, 通过在高温、氢气、催化剂和高压或中压的条件下, 调整工艺条件使重油发生裂化反应, 转化为气体、汽油、煤油、柴油等各种清洁马达燃料和优质化工原料,最大限度满足市场的不同需求。
加氢裂化技术的新进展
加氢裂化技术的新进展本文主要简单介绍了加氢裂化技术的各种工艺技术及其优缺点，针对目前加工的原油变重的情况以及煤焦油加氢裂化装置的不断上马，重点介绍渣油加氢处理技术，最后简单介绍神华煤直接液化装置工艺情况。
认为固定床催化剂分级装填技术及沸腾床加氢技术取得了比较好的效果，值得推广。
标签：加氢裂化渣油加氢引言2014年国内石油消费量为5.08亿吨左右，国内石油产量为2.1亿吨左右，石油进口量约为2.98亿吨，对外依存度为58.66%，逼近59%。
如今新环保法对油品质量要求越来越严格，而炼油原料油品越来越重（今年来很多炼厂为了提高效益多加工国外高含硫稠油，原油硫氮含量、金属含量高），来源越来越广泛（煤焦油、燃料油、页岩油、沥青砂甚至是褐煤等也用来作为炼油原料），炼油厂对加氢技术有着越来越广泛苛刻的要求。
炼油企业为了应市场对油品质量的需求，增加企业利润，加工的原料油来源可能更加广泛，更加劣质，企业在改建、扩建或新建加工装置时，针对拟加工的原料，选取合理有效的工艺技术是很有必要的，既要考虑建设成本又要考虑生产维护成本及可能遇到的产品升级、原料变化、扩能环保等情况。
一、加氢裂化技术的发展加氢裂化工艺的特点是产品灵活性大，产品质量好，在炼厂装置组成中占有重要地位，可以起到根据市场变化调节产品种类的作用。
其生产的石脑油可作为汽油组份或作为催化重整原料生产BTX芳烃，可以生产喷气燃料和低硫柴油，也可以生产BMCI值低的尾油作乙烯裂解原料或润滑油原料。
加氢裂化技术渊源于上世纪30年代在德国应用的煤焦油加氢裂化，由于其操作条件苛刻（压力22.0MPa，温度400～420℃，室速0.64h-1）在二战后没有继续应用。
直到上世纪60年代，对汽油的需求增长很快，而当时催化裂化的转化率低，不能满足市场要求，加氢裂化技术才又受到重视，许多公司开发了有自己专利的加氢裂化技术，当时主要用于把CGO、LCO和VGO转化为汽油：如UOP公司的Lomax技术、Chevron公司的Isocracking技术、Union公司的Unicracking 技术、巴斯夫公司的DHC技术等。
加氢裂化
我国加氢裂化技术经过40多年的科技攻关和技术创新，现已发展成为中国石化股份公司的核心技术之一。
加氢裂化技术是原料油在较高氢压及催化剂存在的条件下，进行加氢、脱硫、脱氮、分子骨架结构重排和裂解等反映的一种液化转化过程，是重油深度加工的主要工艺之一。
它加工原料范围广，包括直馏石脑油、粗柴油、减压蜡油以及其他二次加工得到的原料如焦化柴油、焦化蜡油和脱沥青油等，通常可以直接生产优质液化气、汽油、柴油、喷气燃料等清洁燃料和轻石脑油等优质石油化工原料。
此外，加氢裂化技术还具有液体产品收率高、生产灵活性大等特点。
随着人类社会的环保意识在不断增强，因汽车尾气造成的空气污染日益为世界各国所关注。
人们在对石油产品品种和数量提出更高要求的同时，对石油产品的质量也提出了越来越高的要求，因此低硫、低蒸汽压成为汽油质量发展方向，对柴油则提出了低硫、高辛烷值和低干点等要求。
这将给作为国民经济支柱产业的石油化工工业带来新的发展机遇和动力。
加氢裂化反应机理
加氢裂化是在较高压力下，烃类分子与氢气在催化剂表面进行裂解和加氢反应生成较小分子的转化过程，同时也发生加氢脱硫、脱氮和不饱和烃的加氢反应。
加氢裂化采用具有裂化和加氢两种作用的双功能催化剂。
裂化活性由无定型硅铝或沸石载体提供，加氢功能由结合在载体上的金属（W、Mo、Ni）提供。
烃类在加氢裂化过程中的裂解反应是在催化剂的酸性中心上进行的，都遵循正碳离子反应机理。
以烷烃在双功能催化剂上裂解反应为例简述反应历程：
：。
国外馏分油加氢裂化技术新进展
国外馏分油加氢裂化技术新进展中国石油大庆石化公司炼油厂二加氢车间摘要 :介绍了国外馏分油加氢裂化工艺、催化剂、内部构件的新进展及工业应用情况 ,指出了今后加氢裂化工艺和催化剂的发展方向。
关键词 :加氢裂化工艺催化剂进展为满足清洁燃料升级换代和提高柴汽比的需要,欧洲许多炼油厂正在研究新建加氢裂化装置的方案。
自1987 年以来 ,美国炼油厂原油加工能力增加不到10% ,但加氢裂化加工能力却增加近40% ,许多炼厂已新建和扩建了加氢裂化装置。
进入21 世纪,加氢裂化技术的工业应用已进入一个黄金期,技术也有了新的进展。
1馏分油加氢裂化工艺技术进展目前,世界各国加氢裂化装置所采用的技术主要由UOP公司、雪佛龙公司、法国石油研究院及壳牌公司提供。
截至2000年,UOP公司的Unicracking技术已被142套装置采用,总能力超过1.45亿吨/年；雪佛龙公司的Isocracking技术被50多套装置采用,总能力超过3750万吨/年；法国石油研究院的加氢裂化技术被40套装置采用,总能力超过5000万吨/年；壳牌公司的加氢裂化技术被20套新建装置和12套改造装置所采用。
1.1UOP公司的加氢裂化工艺技术UOP公司开发的加氢裂化技术已工业应用40多年。
自1990年以来,采用UOP技术新建的加氢裂化装置有44套 ,其中 1999年以来新建的装置就有12套。
UOP公司的加氢裂化技术不但工业应用最多、总加工能力最大,而且不断有新的进展UOP公司Unicracking工艺的最新进展包括HyCy2cle工艺和APCU技术。
1.1.1HyCycle工艺HyCycle工艺采用了数项独特的专利设计,在低单程转化率(20%～40%)的情况下,可达到完全转化操作(99.5%)的目的。
其设计要点包括HyCycle分离器/精制段,反应器反序串联流程以及新型分馏塔设计(分壁塔)。
在该工艺中,未转化油和裂化产品在反应压力下分离,裂化产品在气相中进行后精制。
浅析加氢裂化技术发展现状及展望
浅析加氢裂化技术发展现状及展望摘要：近年来，重质原料油加工领域的技术日新月异，加氢裂化技术在当前的加工领域中有着非常关键性的应用，尤其是在催化剂工艺以及设备方面有着极大的提高。
最常见的应用技术是渣油固定床加氢裂化技术以及沸腾床加氢裂化技术。
但两者的加工条件反应较为苛刻，并且前期的投资成本过高，所以在进行应用时只能作为下游装置的原料。
悬浮加氢裂化技术能够处理难度较高的加工原料，在应用中前景十分广阔，但投资的成本较高，应用于百万吨级以上的大规模处理工程还有待突破。
关键词：重油加工；蜡油；渣油；固定床加氢裂化；沸腾床加氢裂化；悬浮床加氢裂化引言：基于原料构成的角度进行分析。
加强炼化技术可以分为蜡油加氢炼化以及渣油加氢裂化技术不同技术的使用要求和加工的难度具有显著差异，对于残碳较多的原料和金属含量较高的原料进行处理，与难度一般的加工原料处理技术有显著不同。
如果按照反应器的方式进行划分，加氢裂化技术能够划分为加氢裂化，移动床加氢裂化，沸腾床加氢裂化等技术。
在平时的应用中，固定床加氢裂化技术的应用最为广泛。
1.加氢裂化技术发展现状1.1渣油沸腾床加氢裂化沸腾床的加氢裂化技术是为了适用于重油高温氯化反应，能够将大分子通过自由基分解为小分子，或者可以使小分子与其他的自由基进行结合，形成为其他的分子类型。
我国的加氢裂化技术应用过程中已经取得了良好的成效，形成了较为完整的应用体系。
从上个世纪六十年代以来加氢裂化技术就一直在工业的生产中有着十分普遍的应用，该技术在应用中温度可以达到440度~450度。
但是由于渣油沸腾床的加氢裂化技术流碳含量比较高，所以只能够作为下游装置的原料加工。
1.2国内外技术发展现状上个世60年代末，沸腾床加氢裂化技术开始研发，并有着较为成功的应用，该技术是通过采用气体和液体以及硫化剂颗粒进行三相硫化反应。
氢气以及原料油可以提升催化剂的反应速度，并使得催化剂的床层膨胀为硫化状态。
硫化剂床层的高度能够通过循环流油量进行有效控制。
浅析加氢裂化技术发展现状及展望
浅析加氢裂化技术发展现状及展望发布时间：2022-05-05T01:30:23.196Z 来源：《中国科技信息》2022年1月2期作者：李志杨，刘先国，王羽[导读] 在当前社会经济快速进步和发展的过程中，石油资源的稀缺性越来越强李志杨，刘先国，王羽江省大庆市在大庆石化公司化工一厂黑龙江省大庆市163000摘要：在当前社会经济快速进步和发展的过程中，石油资源的稀缺性越来越强，石油资源正朝着重质和劣质的方向发展。
与此同时，石油燃料的清洁标准不断提高，人们对石油加工技术的自身要求也越来越高。
重油加氢裂化技术是将轻油加氢工艺与清洁加氢工艺有机结合的一种操作方法。
在实际操作过程中可以大大提高重油的生产效率和产品质量，因此受到炼油行业的广泛关注。
探讨和分析中国石油天然气集团公司高压强化降解技术的发展趋势，对未来石油化工行业的发展具有重要意义。
关键词：重油；高压加氢裂化；发展前言重油高压加氢裂化技术是炼油生产的核心技术之一。
该技术本身使用的催化剂包括加氢和裂化。
在氢气、催化剂、高温高压等条件的作用下，原油即重油可以裂解成柴油、汽油等油品。
重油高压加氢裂化技术在使用过程中对技术人员的专业能力要求较高，原料本身具有很强的灵活性。
因此，在实际操作过程中获得的产品质量将更高，转化率将优于其他技术，成为炼油企业在生产过程中采用的主要核心技术。
1.沸腾床加氢裂化相比较于固定床加氢裂化来讲，沸腾床加氢裂化是在反应器的下端中有原材料送入到反应器当中，然后是重油从下到上进行反应，其中催化剂和重油会在反应器当中形成流体，然后催化剂会被流体所带动与流体进行充分的结合。
整个融合与运动过程类似于液体的沸腾过程，所以也将该技术称之为沸腾床加氢裂化技术。
在上个世纪90年代，美国德克萨斯州的炼油厂，就已经进行了沸腾床加氢炼化技术的应用，能够对多种原油进行加工炼制，然后大幅度增加了转化效率，而且还有非常高的脱残碳率。
对于该工艺应用来讲，最主要的特点就是所使用的催化剂是由美国氰胺公司所生产的新制作出的催化剂，拥有非常大的金属容量，但同时也需要更高的温度和压力。
渣油沸腾床加氢裂化技术特点
渣油沸腾床加氢裂化技术特点介绍了国外主流的渣油沸腾床加氢裂化技术，分析了渣油沸腾床加氢裂化技术的设计优点和不足、操作运行的难点。
针对此工艺技术的特点，提出了加强平稳操作、优化流程、控制未转化油沉积结焦等措施，可有效降低装置操作难度，确保装置长周期运行。
标签：沸腾床；渣油加氢裂化；未转化油；沉积和结焦随着我国原油性质逐渐劣质化和进口原油的逐年增加，期望发展高转化率沸腾床渣油加氢技术，实现能源的清洁生产与高效利用，以解决我国炼油工业绿色清洁可持续发展面临的主要难题。
文章介绍了沸腾床渣油加氢技术（HOil，LC-Fining，）的技术特点，分析了沸腾床渣油加氢裂化技术的设计思路，讨论了沸腾床渣油加氢裂化工艺的技术特点和操作难点，并且针对各项技术的特点和操作难点，提出了优化改进措施，为发展我国的渣油沸腾床加氢技术提供技术借鉴。
1 沸腾床渣油加氢裂化工艺沸腾床加氢裂化工艺是借助于流体流速带动一定颗粒粒度的催化剂运动，形成气、液、固三相床层，使油品、氢气和催化剂充分接触而完成加氢裂化反应。
沸腾床加氢裂化工艺可以处理金属含量和残炭值较高的原料（如减压渣油、煤直接液化的煤粉颗粒悬浮液体），使重油深度转化；沸腾床渣油加氢裂化技术原油适应性广、反应器內温度均匀、催化剂在线加入和排出，装置运转周期长、有良好的传质和传热、渣油转化率高（一般转化率在50%—85%，组合工艺油收率可达90%以上）、催化剂利用率高、装置操作灵活。
典型的技术主要是Axens的H-OIL技术和CLG公LC-Fining技术。
1.1 H-OIL沸腾床渣油加氢裂化工艺H-OIL工艺是一种催化加氢裂化工艺，由IFP有限责任公司的分公司一美国烃研究公司发明，目的是进行重油和渣油的转化和改质，由于H-OIL工艺在处理性质变化范围较宽的重油方面有着独特的灵活性，且能生产出洁净的运输燃料，目前此工艺在世界减压渣油加氢裂化市场上占有率超过5O%，H-OIL工艺在收率分布和产品质量的选择方面也具有灵活性.工艺过程中未转化的减压渣油可用来生产燃料油、直接燃烧或气化制氢、去溶剂脱沥青生产沥青、去焦化装置处理。
加氢裂化工艺的进展和发展趋势
加氢裂化工艺的进展和发展趋势加氢裂化是一种高级催化裂化技术，目前是炼油工业中非常重要的一个领域。
该技术可以将石油原料转化为高附加值和高品位的产品，例如高辛烷值汽油、轻质石蜡和烯烃等。
因此，加氢裂化工艺已经成为国内炼油企业的重点发展领域，并且目前在炼油领域中占有重要的地位。
本文将详细介绍加氢裂化工艺的进展和发展趋势。
一、加氢裂化工艺简介1. 工艺概述加氢裂化是指在催化剂的作用下，将高分子烃加氢和裂化，从而在得到较短的碳链烃的同时，也可以得到高质量的燃料组分。
加氢裂化工艺的主要原理是在适当的反应温度和压力下使用高活性的催化剂，将高分子烃裂解并加氢，以得到轻质高辛烷值汽油、烯烃和轻烷烃等产品。
2. 工艺优点（1）可以根据实际需要生产不同种类和质量的产品，例如高辛烷值汽油、轻质石蜡、烯烃和轻烷烃等。
（2）具有较高的反应选择性，并能使裂解产品达到质优、量多和产率高等优点。
（3）原料适应性强，可以使用各种类型的原油、与烃和重烷烃作为催化反应的原料。
（4）反应温度适宜，可以在相对低的温度和压力条件下进行反应，不仅能减少能耗，而且能降低裂化催化剂的脆化率。
二、加氢裂化工艺的进展1. 催化剂的选择加氢裂化的催化剂选择是该工艺的一个重要方面，催化剂的性能和优劣直接影响到反应的效果和产物质量。
国内外的加氢裂化研究表明，采用酸性和金属修饰剂的催化剂体系具有较高的反应活性和稳定性。
2. 反应设备的改进反应设备的改进是加氢裂化工艺的另一个关键方面。
现代加氢裂化装置采用独具特色的工艺设计和新型反应器，能够充分利用催化剂的作用，提高反应效率，同时还可以对反应物的质和量进行精确控制。
例如在重油加氢裂化反应中，采用反应器的催化层分段温度控制，能够使反应过程中物料的质和量能够更好地得到控制。
三、加氢裂化工艺的发展趋势1. 用于生产替代能源传统石油资源已经进入生命周期的后期，且具有一定的环境污染，因此研究替代能源已经成为全球研究的热点问题。
加氢裂化工艺特点
加氢裂化工艺特点加氢裂化工艺是一种重要的石化工艺，它具有许多特点和优势。
在本文中，我将详细介绍加氢裂化工艺的特点，并对其进行中心扩展的描述。
1. 高转化率: 加氢裂化工艺能够将重质石油馏分转化为高质量的轻质石油产品，如汽油、柴油和液化石油气等。
该工艺可以实现高达90%以上的转化率，有效提高了石油资源的利用效率。
2. 产品质量优良: 加氢裂化过程中，通过加氢作用可以降低产品中的硫、氮等杂质含量，同时还能提高产品的辛烷值和凝点，使产品具有更好的燃烧性能和低温流动性。
3. 降低能耗: 加氢裂化工艺中，通过加氢反应可以降低裂解反应的温度和压力，减少了能源消耗。
此外，加氢裂化还可以利用废热回收系统，进一步降低能耗。
4. 降低环境污染: 加氢裂化过程中，通过加氢作用可以降低产品中的硫、氮等有害物质含量，减少了对环境的污染。
此外，加氢裂化还可以通过脱硫、脱氮等工艺进一步净化废气和废水，达到环保要求。
5. 增加产物种类: 加氢裂化可以将重质石油馏分转化为多种轻质石油产品，可以根据市场需求调整生产比例，灵活性高。
此外，加氢裂化还可以生产出一些高附加值的化工产品，如石蜡、溶剂油等。
6. 提高石油加工利润: 加氢裂化可以将低价值的重质石油馏分转化为高价值的轻质石油产品，提高了石油加工的经济效益。
此外，加氢裂化还可以降低产品中的硫、氮等有害物质含量，符合环保要求，有助于企业提升形象和竞争力。
7. 技术成熟: 加氢裂化是一种成熟的石化工艺，在工业应用中已经有数十年的历史。
相关的设备和工艺技术已经非常成熟可靠，具有较高的操作稳定性和安全性。
加氢裂化工艺具有高转化率、产品质量优良、降低能耗、降低环境污染、增加产物种类、提高石油加工利润和技术成熟等特点。
这些特点使得加氢裂化工艺成为石油加工行业中不可或缺的工艺之一，对于提高石油资源利用率、改善环境质量和促进经济可持续发展具有重要意义。
加氢裂化工艺的进展与发展趋势
加氢裂化工艺的进展与发展趋势随着全球能源需求的不断增长，以及人类对环境保护的意识提高，寻求替代能源源和发展可持续能源方案变得越加迫切。
而作为一种高效、清洁的能源，氢气日益受到关注。
而加氢裂化技术在氢气生产中的应用正逐渐受到广泛关注，成为一种重要的工艺。
加氢裂化技术，也叫做加氢脆化技术，是一种将高分子化合物在高压、高温、高压力氢气催化下产生裂解反应的技术。
与其他氢气生产技术相比，加氢裂化工艺的最大优势在于它可以从一些天然气、生物质、煤等碳化合物中生产高品质的氢气，从而满足各种工业过程中对氢气的需求。
在过去的几十年中，加氢裂化技术迅速发展，众多的学者和专家不断努力研究与开发这一技术。
至今，许多加氢裂化工艺已经趋向成熟，并已被应用于工业生产中。
其中，常见的加氢裂化工艺包括石油气加氢、液氨加氢和生物成分加氢等。
目前，加氢裂化工艺的研究和开发趋势主要包括以下几个方面：1.提高催化剂的活性和选择性。
催化剂是加氢裂化工艺中最重要的组成部分，直接影响氢气产量和品质。
研究人员正在探索如何提高催化剂的活性和选择性，从而使加氢裂化技术更加高效、稳定。
2.发展更加环保的加氢裂化工艺。
随着环境污染问题越来越严重，开发更加环保的加氢裂化工艺变得越来越重要。
在加氢裂化过程中，一些有害的气体污染物会被排放出来。
因此，研究人员正在探索如何通过各种方法降低这些有害气体的排放量，从而减少环境影响。
3.开发新的加氢裂化工艺。
随着科技的不断进步，人们对于能源的需求也在不断增长。
因此，研究人员正在不断探索新的加氢裂化工艺，以满足未来对氢气生产的需求。
例如，太阳能加氢裂化和电化学加氢裂化等新技术正在受到越来越多的关注。
4.提高加氢裂化技术的应用范围。
目前，加氢裂化工艺主要应用于工业生产中。
然而，未来加氢裂化技术的应用范围可能进一步扩大。
例如，加氢裂化技术可以用于氢能车辆的氢气生产，这有助于推广氢能车辆的应用。
总的来说，加氢裂化技术将会在未来的能源领域发挥越来越重要的作用。
加氢裂化技术的现状与趋势
加氢裂化技术的现状与趋势摘要：文章以加氢裂化技术的现状为切入点，简单阐述重质、劣化原油常见处理技术，详细分析技术发展情况，以此为基础，提出加氢裂化技术的发展趋势，明确该技术将向装置小型化、工艺简洁化、处理高效化方向发展，从而为相关工作者提供参考。
关键词：加氢裂化技术；发展现状；发展趋势引言：世界原油质量变化以劣质化、重质化为主要趋势，劣质、重质原油总量较大，高效加工利用对炼油工业提出了新的挑战，面对市场变化和环保要求提高，为将重油通过化学反应，改变重油油质，需通过加氢裂化方式，在高氢压、催化剂、加热条件下，让重油产生裂化反应，转化成喷气燃料、汽油和柴油。
加氢裂化不同原料加工难度不同，需合理使用加氢裂化技术，提高液体产物收率，从而满足原油生产需求。
1加氢裂化技术的现状1.1悬浮床加氢裂化该工艺有煤焦油加工、煤-油共炼这几种加工模式，具有投资少、转化率高、氢耗低的特点。
1.1.1 煤焦油加工煤焦油全馏分通过预处理，脱除机械杂质与水分，分离恰当馏分用于生产催化重整原料、柴油馏分或清洁车用汽油，通过加工不同品质和馏分的煤焦油，合理应用悬浮窗加氢裂化技术。
例如，兰炭企业以低温煤焦油为原料，在22MPa、468℃、0.5kg/h空速下，添加0.5%的催化剂，沥青质与重组分接近全转化，500℃以下液体吸收率超过90%。
操作中需要注意以下环节：（1）处理原材料时，需对水含量严格控制，小于1%，固定含量处于1~2%之间。
（2）试验中油水分离罐液位、油水界位初期存在波动，主要是由于煤焦油冷高分底部产物密度接近水，导致部分含有羟基物质发生乳化作用，难以有效分离油水，需经过多次调整，稳定分离曲线。
（3）预热器出口温度控制在260~280℃间。
1.1.2煤-油共炼煤-油共炼是将相应浓度煤按照比例混合重劣质油，在460℃、20MPa及催化剂下，将油煤浆通过反应器，通过加氢裂解为中、轻质油与少量烃类气体，可实现煤的直接液化，提高渣油和重油利用率从，改善了煤直接液化技术。
分析加氢裂化工艺新技术的开发
分析加氢裂化工艺新技术的开发摘要：随着石油化工企业的发展，冶炼、加工原油的过程中倡导科学运用加氢裂化工艺技术。
本篇文章针对加氢裂化工艺技术的开发和应用进行了分析和研究，发挥工艺的应用效果，降低企业能耗，保证良好的经济效益。
关键词：加氢裂化；加氢装置；脱硫技术；组合技术引言：上世纪90年代初，原油加工中硫、重金属等含量显著上升，对建设良好的生态环境产生了不利影响。
为了全面落实炼油企业生态建设，应该严格执行环保法，优化炼油企业的清洁燃料和运用环保生产工艺。
近些年柴油机的尾气排放污染治理效果突出，符合企业节能环保的发展要求。
随着成品油需求的不断增加，仅仅依靠加工的方式已经不能满足其需求，因此开发和应用加氢裂化工艺具有十分重要的意义。
由于其处理装置以及施工技术等非常先进，能够满足芳烃与乙烯原料需求，逐渐成为炼油企业的核心研究技术。
1 加氢裂化工艺技术发展上世纪90年后，加氢裂化工艺发展迅速，在催化剂的作用下，实现了清洁燃料的使用，在此基础上炼油企业有效控制其成本投入。
根据加氢裂化工艺使用情况的数据信息统计，原油加工效率提升9.55%，同时加氢裂化加工提升31.29%。
为了有效控制原油中硫、重金属等量，应该在应用工艺的过程中努力创新，研发新的工艺技术，推动企业的进步和发展。
建立加氢裂化工艺体系，应该从配备精致仪器的角度出发，做好原油分离和记录试验反应等工作。
提升转换原油的效率和质量。
分离原油的过程中，应该充分利用分离器，发挥其压力作用，对分离产物加氢裂化处理。
展开加氢裂化工艺技术的分析和研究，应该了解其工艺施工流程。
图1为加氢裂化工艺流程图。
2 工艺技术特点由于氢能产生的能耗较低，因此加氢裂化工艺被全面的推广和应用。
处理原油的过程中，使用加氢裂化工艺也为分馏制作提供了更多可能性。
和传统的原油分离工艺相比，使用加氢裂化工艺降低了20%能耗，同时中间馏分油积收率高出5%。
为了减少加氢裂化工艺操作的压力，应该提高其技术能力，重点研究催化剂的使用。
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加氢裂化工艺技术特点和开发现状
作者：段冲
来源：《科学导报·学术》2020年第43期
摘; 要：随着中国经济的发展，民航和陆地等交通也发展十分的迅速，中国对于石油的需求越来越大。
加氢裂化工艺是提炼石油的重要步骤。
加氢裂化工艺是一种以原料油为原材料，在高温，高压以及催化剂的条件下进行一系列的化学反应，进行加氢脱硫和裂解的一种转化过程。
加氢裂化工艺是重质原料油进行轻质化以及清洁化的主要技术。
本文主要对加氢裂化工艺的技术特点和开发现状做简要阐述。
关键词：加氢裂化工艺;技术特点;开发现状
加氢裂化是对重质馏分油深度加工的主要工艺，他不仅是生产轻质油的重要手段，同时也是化工企业的关键技术，其他工艺是不可替代的。
加氢裂化这项技术可以解决我国大多数原油馏分少，质量差以及生产效率低的问题。
加氢裂化技术已成为现代生产油品的主要手段。
一、加氢裂化工艺技术特点
1.1重质原油加工成轻质原油
加氢裂化工艺技术是在高温高压的作用下将重质原油加工成轻质原油。
加氢裂化工艺技术在提炼过程中有很高的转化率，产品的回收率极高。
由于加氢裂化工艺技术在制作工艺的要求上极其严格，而且成本很高，需要有极其先进的加工器械和技术，因此加氢裂化工艺技术并没有得到很大范围的推广应用。
加氢裂化工艺技术也有很好的发展前景，在国际上都是一个需要重大攻破的工艺技术问题。
1.2加氢裂化工艺技术的环保性
加氢裂化工艺可以生产出许多清洁燃料和优质化工原料。
加氢裂化工艺技术可以加工劣质原料油，可以提高产轻质油品的转化率。
可以极大的满足清洁汽油，柴油，润滑油等基础油料的环保要求。
将氢裂化工艺技术在满足提供能量的同时也具有很高的环保功能。
这正是现代工业体系对加工技术的要求和标准。
加氢裂化工艺技术可以对原料中的硫氮化合物进行转化，以达到回收的目的，极大的解决了环境污染问题。
1.3效率与灵活性
加氢裂化原料是种化学有机混合物，而加工反应的实质就是进行一系列化学变化。
加氢裂化工艺技术轻产品中异构烷烃的含量高于热力学平衡含量。
通过加氢裂化工艺技术和催化剂的
组合可以控制化学反应的发生和进行，从而控制生产出的原料。
加氢裂化工艺技术也有很大的灵活性，能够加工多种原料，同时转化率和目的产品收率极高。
二、加氢裂化工艺技术的开发现状
经过加氢裂化工艺50年的发展，我国的加氢裂化技术已经进入成熟期，与此同时，加氢裂化工艺技术不断呈现出新技术的出现。
世界经济的快速发展，炼油和石油产品应该适应于21世纪新的需求。
比如通过对含硫量高的原料油进行一定的加工，转化成各种轻质中硫分油，使得生产的柴油和汽油等满足国际环保的严格要求。
2.1优化压力的两段部分转化工艺
单段的加氢裂化工艺只采用一个反应器，站在一个反应器中，不仅可以对原料油进行加氢反应，同时还能够进行裂化反应，通常情况下都是一次通过。
两段加氢裂化工艺采用的是与单段加氢裂化工艺不同的两个反应器。
第一个反应器进行加氢精致，第二个反应器进行加氢裂化。
优化压力的两段部分转化工艺就是，将二者结合在一起的一种新的工艺手段，具体方法就是在，单段加氢工艺装置的反应器上有增加一个小的反应器，这样能够保证加氢裂化反应中能够不受原材料中氨的抑制以及氮化物的抑制。
这样不仅能够提高单程的转化率，同时还能够得到高质量的产品。
2.2加氢裂化—灵活加氢处理组合新工艺
在新工艺中，所有的装置共用一套循环系统以及分流系统。
对于增加的加氢处理反应系统实际就是使用一种催化剂，在较低温度和高速运转的条件下实行加氢脱硫，通过这样来满足FCC进料的需要，在较低空速的时候，能够进行加氢裂化得到一定的中间馏分油。
通过分流系统的相应处理，进行系统的第二反应器进行循环裂化，获得较为优质的产品。
根据相关技术人员阐述以及实验的證明，灵活嘉兴处理组合的新工艺，能够根据市场的需求和变化，随时调整整个产品的结构，根据需要生产较低硫氮含量的馏分油，这样也能够达到国家对清洁染料和规格的相关要求。
2.3加氢处理加氢裂化双反应器的转化新工艺
加氢处理和加氢裂化这些都是在原有的基础上开发的一种新工艺，新工艺的最大特点就是使用的双反应器，加氢处理和加氢裂化是在两个不同的反应器中分别进行的，与以往的原料油全部进入加氢裂化反应器是不同的。
相比单反应器部分转化工艺，它具有更大的灵活性，炼油厂可以根据生产的需求和实际情况，通过两个不同的反应器进行，独自的家青处理和加氢裂化。
如果对于产品的质量也有一定的要求，那么可以对于不好的LCO和HCO，进行加氢和裂化。
对于原料的不同，我们可以把较为容易转化的原料油送到反应器加氢裂化，对于一些难转化的馏分，可以进入另一个反应器进行更深度的加氢处理。
三、加氢裂化应用的现状
传统的石油裂解技术存在一定的缺点，生产的产量不仅少，同时产品的质量也不能够得到人们的满意。
加氢裂化处理新工艺的出现，无疑是解决了这两大难题。
它的出现是石油生产工业的又一大进步。
3.1装置规模趋于大型化
加氢裂化工艺是一种十分复杂的技术工程，它不仅对生产装置要求十分的严格，同时对技术的精密性也十分严格。
为了追求精密和效率，加氢裂化处理装置规模越来越趋于大型化，这样的规模对于人员数目和工厂规模也有一定的要求。
如果工厂的规模过小，那么就会影响装置的安放以及工作的正常运行。
倘若人员数目过少，那么生产的环节无法做到人人看守，本身加氢裂化工艺技术的处理存在一定的危险，生产的环节不能够进行监控，那么工作人员的人身安全就无法得到保障。
3.2尾油做乙烯裂解材料
在加氢裂化处理原料油完成之后，不仅生产了满足人们日常生活以及工业所需要的各种轻质油，同时还产生了一些副产物，这些副产物被我们称之为尾油产品。
提到副产物，我们可能会想到会影响产品的转化率。
但是副产物可能会是另一个材料的催化剂。
尾油产品可以作为乙烯的裂解原料，提高乙烯的产量，降低生产乙烯的成本。
由此观之，尾油产品的利用是有很大的潜在价值，需要科研人员对尾油产品进行分析研究，发掘他们的潜在价值。
四、加氢裂化工艺技术的发展前景
支撑我国的经济产业中，石油产业可以算的是排在前位的。
石油的生产技术的提高对我国经济迅速的发展影响重大。
21世纪是一个能源的时代，在这个时代中拥有能源，才能拥有天下。
能源对于一个国家的发展和地位是十分重要的。
加氢裂化工艺一定会受到更多人的关注，也会有更多的人专注于加氢裂化工艺技术的研究，相信不久的将来，她能够得到很好的发展。
适应新时代的发展，传统装置的规模也会逐渐的被小型装置所取代。
小型装置能够减少生产的费用，增加经济效益。
结束语
石油产业是我国经济的支柱型产业，在经济发展占有举足轻重的地位。
经济水平的提高，各行各业对于能源的需求也越来越多。
动加氢裂化工艺技术的发展，提高油产品的生产效率和质量，不仅能够满足新能源时代对油产品的需求，同时还能够带动整个炼油工业的快速发展。
参考文献
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